Act2 5S

SABES UNIDEG
PLANTEL SAN LUIS DE LA PAZ
MATERIA: RGONOMÍA, HIGIENE Y SEGURIDAD

INDUSTRIAL
ACTIVIDAD 2: Actividad 5´S
ALUMNO:
JUAN CARLOS CASTRO RANGEL
27/01/2023
Las 5 s
Las 5S son una técnica de lean desarrollada por Hiroyuki Harano. Es importante
destacar que la técnica recibe su nombre por la primera letra del nombre que en
japonés designa cada una de sus cinco etapas:
Seiri - Clasificación
Seiton - Orden
Seiso - Limpieza
Seiketsu - Estandarización
Shitsuke - Disciplina
Enfocarse en los aspectos particulares del proceso de las 5S sirve para transformar
un entorno de trabajo lleno de desperdicios en un entorno organizado, eficiente, que
genera valor y es seguro. La técnica suele considerarse como la herramienta
fundamental de un entorno Lean, asegurando la reducción de los desperdicios.
Las 5S hacen parte del sistema de produccion de toyota, también conocido como
Lean, a pesar de que el sistema en sí mismo usa solo 4S. El uso de este método en
todos los niveles de la organización ayuda a los miembros del equipo a entender,
apreciar y hacer valer su impacto en el proceso y los resultados de negocio.
¿Cómo usar la técnica de las 5S?
Usando las 5S en iteraciones ayuda a los equipos a mejorar constantemente los
estándares y el progreso a lo largo del camino de Lean de forma metódica.
Es importante considerar que las etapas que conforman las 5S reciben su nombre
por cómo se escriben en Japonés, sus traducciones al Español no empiezan con la
letra S pero sus conceptos fundamentales se han adaptado para que poder
vincularlos a dicha letra.
Al igual que con los términos generales lean y kanban, las 5S no son una
herramienta que pueda ponerse en práctica adecuadamente sin entender su
filosofía. Y el pensamiento detrás de las 5S, al igual que en Lean, es que mantener
las cosas en orden es requerido para la supervivencia, especialmente en entornos
caóticos.
Antes de que inicie tu travesía por las 5S, es una buena idea comenzar a mapear el
flujo de valor. La razón por la que recomendamos esto es que primero necesitas
conocer que actividades agregan valor a tu proceso. Esto te ayudará a guiarte a la
hora de decidir qué equipos, servicios e ítems del inventario no son necesarios para
que el proceso continúe funcionando y mejorando.
Ejemplo:
Paso 1: Seiri – Clasificación – Separar lo innecesario
Es el paso que te ayudará a remover todos los artículos innecesarios de tu área de

trabajo. Puede ejecutarse en cualquier lugar: en un depósito, en el área de
producción, o en tu escritorio – y traerá mejoras sin importar donde lo ejecutes. Con
tu flujo de valor como arma, comienza a tomar nota de todos los ítems presentes en
el área. La palabra japonesa Seiri significa organizar. Un área organizada te
ayudará a determinar rápidamente lo que es necesario para efectuar tu trabajo y lo
que no.
En particular, una mejor visión general y reducción de desperdicios puede lograrse

si nos deshacemos del equipo que no necesitamos. Por ejemplo: tener 3 unidades
del mismo destornillador regadas por el área de trabajo únicamente para
asegurarnos de tener alguno a la mano cuando se necesite. Tener un área
designada donde guardar un solo destornillador es la manera correcta.
Vale la pena destacar que la gente encargada de organizar un área suele ser la
misma que la desordenó en primer lugar. Por lo tanto, es útil y recomendable que
un líder o gerente supervise la etapa de Clasificación. Con esto, apoyarán de
manera objetiva a los miembros del personal que estén etiquetando y clasificando
los ítems que se encuentran en su respectiva área.
Paso 2: Seiton – Orden – Situar lo necesario
Esta etapa se encarga de ubicar todo en su lugar. El Orden y la Limpieza, son

probablemente las dos etapas más difíciles de ejecutar correctamente. Quienes
practican Lean, y el fundador de las 5S, recomiendan considerar varios factores a
la hora de elegir el lugar de cada ítem:
o Frecuencia de uso.
o Tamaño y peso del ítem.
o Mano hábil del miembro del equipo (si es diestro o zurdo).
o Seguridad del ítem.
Recuerda que los movimientos innecesarios son considerados un desperdicio en

Lean, así que, el ir al otro lado del área de producción por un martillo que se usa la
mitad del tiempo es un desperdicio y no se alinea con el Seiton que se busca
establecer.
El Orden también ofrece la posibilidad de hacer que las instrucciones sean visuales,
en lugar de escribirlas como instrucciones de trabajo, que es posible que nadie lea
nunca – lo cual constituye un desperdicio. El etiquetado correcto de la ubicación de
los ítems es crítico en esta etapa. Algunas compañías que practican Lean tienen
plantillas con indicaciones para que los empleados sepan donde dejar sus
herramientas. Las cuales deben ser ubicadas en un lugar claramente visible y con
el acceso más fácil possible. Una Buena implementación del Seiton quiere decir que
los empleados pueden tomar el equipo necesario de un “parqueadero” sin tener que
estar buscándolo, y luego de usarlo pueden devolverlo sin necesidad de abandonar
su lugar de trabajo.
Además, los miembros del equipo, que nunca han trabajado en el área, podrían
encontrar con facilidad lo que necesiten, removiendo la necesidad de largas
sesiones de orientación. Otra ventaja es que en el momento en que una herramienta
se pierda, se notará de inmediato, y los empleados podrán revisar su estación de
trabajo visualmente antes de retirarse al final de su jornada. Trazar líneas en el
suelo, indicando donde deben ubicarse los ítems, por donde se puede caminar, o
quedarse de pie, son herramientas fantásticas para minimizar costos, aumentar el
flujo y promover la seguridad.
Paso 3: Seiso – Limpieza – Suprimir la suciedad
La fase de Limpieza o Seiso, describe la actividad diaria de limpiar y mantener el

área de trabajo lo más impecable posible. Por ejemplo, un empleado del taller
debería asegurarse de que los pisos están limpios (reduciendo el riesgo de
resbalones y caídas) y la maquinaria está libre de suciedad (minimizando el riesgo
de accidentes, y desgaste). Al limpiar el equipo, el operador también puede
determinar si las máquinas presentan algún defecto y brindar mantenimiento menor.
Es importante destacar que no hay persona mejor calificada para mantener una
máquina limpia y ordenada que su operador, por lo tanto, no se debería encomendar
dicha acción a un equipo externo – eso sería catalogado como un desperdicio. Las
compañías en las que sus líderes no vivan las 5S en la práctica en sus entornos,
solo estarán ejecutando el concepto de la boca para afuera. El involucramiento de
los Líderes en la implementación de las 5S previene que los trabajadores se sientan
tratados de forma condescendiente y hace que las mejoras impulsadas por las 5S
se esparzan por todos los niveles de la organización.
Paso 4: Seiketsu – Estandarización – Señalar anomalías

La etapa de Estandarización se utiliza para mantener todo lo que se ha logrado en
las tres primeras fases. Hablando en tono figurado, comenzaste a rodar una piedra
cuesta arriba y ahora necesitas poner una cuña debajo para que no se ruede cuesta
abajo nuevamente. Tanto en Lean como en Seis sigma, existe una práctica de
estandarización, orientada a mantener lo que se ha logrado y prevenir que la
variación cause defectos y errores. La estandarización en 5S muestra cómo la
aplicación constante de un conjunto de reglas mantendrá un área en un estado
limpio y ordenado.
Si miras tu estación de trabajo, puedes ver que a menudo son las tareas no
estandarizadas las que crean el desorden. Tu jefe te dice que necesitan un informe
urgente lo antes posible, así que lo dejas todo y corres a buscar la información
necesaria, entregas el informe al final del día dejando tu escritorio desordenado y
todas tus otras tareas – planificadas – a medio camino. Incluso puedes pensar “No
voy a guardar esto, por si lo vuelven a necesitar”.
Ahora, si tuvieras una forma estandarizada de trabajar en todo para empezar,
entonces incluso las tareas no planificadas serían posibles de manejar. Podías
haber sabido, que se requiere un informe de presupuesto cada 6 meses, para que
hayas reunido los datos necesarios a tiempo. O, la fase de Estandarización o
Seiketsu te haría utilizar un verdadero ejercicio único para elaborar un mejor plan
de acción de cara al futuro.
Paso 5: Shitsuke – Disciplina – Seguir mejorando

La etapa final consiste mantener la práctica en el tiempo. En el libro “The 5 Pillars
of Visual Workspace”, Hirano expresa como las 5S requieren del pilar de la
disciplina. Los gerentes de Lean deben usar técnicas como las caminatas gemba
para observar y revisar lo que se hace en el área de producción. Listas de control
de área, así como ejercicios de limpieza de 3 minutos, e incentivos de recompensas
de la compañía, pueden ser incorporados para promover la disciplina. Las
evaluaciones de los equipos deben ser realizadas con puntos otorgados en base a
lo bien que lo hacen en todas las áreas donde se implementen las 5S.

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