7692 EH5U Spa 01

Manual de
funcionamiento
para
SPREADER TELESCÓPICO DE BROMMA
TIPO: EH5U
Dibujo de ensamblaje general nº: 17560
Número de serie: 7692
SWL: 41 toneladas
Cliente: Liebherr
Fecha de envío: 2005
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BROMMA CONQUIP AB 00 01 SPA
rev.
¡Advertencia!
El objeto de este manual de funcionamiento es servir de guía para el uso y
mantenimiento de los spreaders de Bromma.
• ¡ASEGÚRESE DE LEER Y COMPRENDER ESTE MANUAL ANTES DE

PONER EL SPREADER EN FUNCIONAMIENTO!
• Bromma Conquip AB o sus empresas filiales - (hasta lo permitido por ley)

no se responsabilizará de las pérdidas o daños sufridos como resultado
del uso de este manual.
• Si tuviera alguna duda, consulte siempre al fabricante del equipo original.
• Consulte siempre las ”Medidas de seguridad” en la Sección 5!
• NO exceda la carga de trabajo seguro (SWL) del spreader. La carga de

trabajo seguro aparece en la placa indicadora que está fija en el bastidor
lateral del spreader.
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rev.
Índice
1 • INTRODUCCIÓN
2 • DATOS TÉCNICOS DEL SPREADER
3 • DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL SPREADER

Descripción de las funciones
Cálculos de diseño
Funciones de seguridad
Comprobación en la planta
4 • COMPROBACIÓN DE REGISTROS Y CERTIFICADO
5 • RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
6 • PROCEDIMIENTOS DE ARRANQUE
7 • PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
Instrucciones de mantenimiento
Procedimiento de mantenimiento periódico
Instrucciones de lubricación
Instrucciones de ajuste y reparación de elementos principales
8 • PIEZAS DE REPUESTO Y SERVICIO

Lista de piezas de repuesto por grupos principales
Modo de solicitar piezas de repuesto y/o servicio
9 • ESQUEMAS DEL CIRCUITO HIDRÁULICO
10 • DIAGRAMAS DE CABLEADO DEL SISTEMA ELÉCTRICO
11 • DIAGNÓSTICOS PARA BÚSQUEDA DE AVERÍAS

Sistema hidráulico
Sistema eléctrico
12 • APÉNDICES
Unidades y tablas de conversión
Símbolos hidráulicos
Símbolos eléctricos
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rev.
Bromma Group Manual
0-1-may 02 rev.00 Bromma Conquip
1 • Introducción
BROMMA Conquip es desde 1967 fabricante líder de spreaders telescópicos

para manipulación de contenedores. Hoy día existen un gran número de
spreaders de BROMMA en servicio en puertos y terminales de todo el mundo.
Disponemos de una gama completa de spreaders telescópicos o de longitud
fija y cualquiera le proporcionará la máxima eficacia, unos altos niveles de
fiabilidad y son fáciles de mantener y reparar.
En este Manual de funcionamiento se describen las distintas funciones del

spreader de BROMMA. Le servirá de guía para:
• Mantenimiento.
• Reparaciones.
• Solución de problemas.
• Servicio.
• Piezas de repuesto.
En caso de que necesitara más información o cualquier tipo de ayuda, nuestro

personal de ventas y/o técnico estará a su entera disposición para ayudarle.

rev.
Bromma Group Manual
2. Datos técnicos - Spreader
Tipo EH5U
Núm. de art. 17560
Margen del contenedor 20'- 40'
Capacidad
Capacidad de elevación (carga uniforme) 41 toneladas
Capacidad de elevación (10% desviación del punto de gravedad) 41 toneladas
Capacidad de orejeta de elevación (viga lateral) 4 x 10 toneladas
Capacidad de orejeta de elevación (viga principal) 4 x 10 toneladas
Movimientos de funcionamiento
Telescópico 20' a 40' o 40' a 20' 30 s
bloqueado o desbloqueado 90o 1,5 s
Equipo eléctrico
Tensión de energía eléctrica 400 V AC
Frecuencia 50 Hz
Tensión de control 230 V AC
Válvula de control 24 V DC
Consumo energético total 12,9 kW
Protección eléctrica IP 55
Equipo hidráulico
Temperatura ambiente 50ºC
Presión de trabajo de la bomba 100 bar
Flujo
Regulación del flujo de la bomba 2 x 13 l / min.
Regulación de válvula de choque 140 bar
Depósito
Volumen 2 x 50 l / min.
Filtro
Línea de presión 10 µm
Protección anticorrosión
Blast cleaning to SA 2,5
Interzink 72 EPA 069/073 (Interzink 72 EPA 069/073) 50 µm
Intervinux serie VL (Intervinux serie VL) 70 µm
Intervinux serie VS (Intervinux serie VS) 2 x 40 µm
Grosor mínimo de la capa, total 200 µm

rev..1
Bromma Group Manual
3 • Descripción técnica
Descripción de las funciones

El Spreader telescópico de Bromma EH5 (EH12 y EH170) están fabricados
de acero soldado de alta calidad. Dos pares de vigas telescópicas se deslizan
en el centro del bastidor principal. Las vigas telescópicas están unidas en los
extremos por vigas laterales, donde se alojan los twistlocks, brazos extensibles
y válvulas hidráulicas.
El spreader tiene una holgura inferior de 185 mm. Esto permite manipular
escotillas y contenedores con partes salientes de hasta 185 mm. Si se
necesitara un espacio mayor, deberá ajustar las patas de extensión de
sobrepeso.
Además, el spreader se puede equipar, opcionalmente, con un juego de
orejetas de elevación. Casi siempre se colocan en cada extremo del extremo
hastial. Si el spreader se suministra con este dispositivo, podrá utilizarlo para el
transporte de contenedores dañados o carga sin contenedores .
Sólo debe utilizar eslingas y enganches homologados.

Cuando los brazos telescópicos se deslizan en el bastidor principal se van
apoyando sobre varias placas deslizantes de baja fricción que se encuentran
en cada esquina del bastidor principal (4 en total) y en la parte superior e
inferior en cada extremo de los brazos telescópicos (8 en total). Las placas
deslizantes poseen el espacio suficiente entre ellas y la estructura como para
permitir que las vigas se doblen para poder transportar contenedores
deformados.
Las funciones del spreader como, por ejemplo, los twistlocks, los brazos
extensibles, el sistema telescópico, etc., se accionan desde los controles del
conductor en la cabina de la grúa.
SISTEMA TELESCÓPICO
El sistema telescópico se acciona mediante un motor eléctrico y una caja de
engranajes reductora conectada a una cadena sin fin. Esta cadena está
provista de conjuntos de arandelas de resorte que actúan como
amortiguadores en los puntos donde la cadena se conecta con las barras de
tensión. Estas barras de tensión van conectadas a la viga lateral. Los resortes
permiten cambiar la longitud del spreader en +/- 7 mm como máximo. Los
resortes no solo actúan como amortiguadores sino que además, proporcionan
la posibilidad de que se puedan manejar contenedores deformados con la
ayuda de los twistlocks. Esta acción "flotante" también hace desaparecer la
necesidad de utilizar rodillos guía en las esquinas.
En caso de que se produzca un corte del suministro de energía, el movimiento

telescópico podrá accionarse manualmente.
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1 de 3 BROMMA CONQUIP AB 03 08 ENG
rev. x
El sistema de posicionamiento funciona con interruptores de proximidad para
colocar el spreader en las posiciones 20', 30' y 40'. Este sistema permite
posicionar los twistlocks con una precisión de más o menos 3 mm (menos de
1/8"). El motor de impulsión incorpora un freno eléctrico que se acciona por
resorte y se libera con energía eléctrica.
Este freno no sólo sirve para controlar con precisión la parada de los
movimientos de expansión y retracción sino que además, evita que el spreader
cambie su longitud durante su uso.
TORRE
El bastidor principal del spreader está conectado a la grúa a través de un
conjunto de torre deslizante. Esto permite desplazar el centro de gravedad del
punto de elevación en un máximo de 1,2 metros hacia cada extremo del
spreader. Esto significa que es posible recoger horizontalmente contenedores
cuya carga no está distribuida uniformemente, lo que resulta especialmente
importante al cargar o descargar en las guías de las celdas del buque.
Después de desbloquear un contenedor cuya carga no está distribuida
uniformemente, el conjunto de torre deslizante volverá automáticamente a la
posición central.
GUÍAS EXTENSIBLES
Las guías planas de recogida, comúnmente denominadas brazos extensibles,
están montadas en cada viga lateral del spreader. Están construidas con
materiales de gran resistencia y están accionadas por un motor hidráulico de
gran potencia que permite una rápida y sencilla colocación del spreader sobre
los contenedores. El brazo extensible tiene una recogida de 155 mm y un par
de recogida de 1200 Nm. Los brazos extensibles siempre están bajo presión, y
cada brazo tiene una válvula de alivio de impacto que se abre a una presión
preestablecida de 45 bares por encima de la presión de trabajo normal. Tan
pronto como finaliza la carga de choque la guía extensible volverá a su
posición vertical.
Cada guía extensible se controla mediante una válvula de solenoide individual
y una válvula de alivio de impacto. Las guías trabajan por pares en toda la
longitud del spreader, individualmente en los lados hastiales o todas al mismo
tiempo.
La velocidad del brazo extensible es de aproximadamente 180° en 6 segundos
y se controla mediante una clavija de apertura en la conexión de tubería al
motor.
TWISTLOCK
El spreader está equipado con cuatro twistlocks en sus esquinas; éstos se
utilizan para enganchar y levantar el contenedor. Un cilindro hidráulico hace
girar el twistlock y dos sensores indican la posición de éste, bloqueado o
desbloqueado.
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rev. x
Para garantizar que el spreader aterrice correctamente sobre el contenedor
antes de que los twistlocks giren, se utiliza un sistema de seguridad de pasador
de aterrizaje.
Cuando el spreader aterriza correctamente sobre el contenedor, un pasador de

aterrizaje accionado por resorte, situado cerca del twistlock, es empujado hacia
arriba para que entre en la caja del twistlock. Una vez que el spreader aterriza
correctamente sobre el contenedor, el pasador de aterrizaje activa un
interruptor de proximidad. Los twistlocks sólo pueden girar una vez que todas
las esquinas del spreader han aterrizado. Al mismo tiempo, el pasador de
bloqueo sube lo suficiente como para que el tope de bloqueo en el brazo de la
palanca del twistlock pueda pasar debajo de él. Si el spreader no está
debidamente "aterrizado", el interruptor de proximidad no se activará y el
pasador de bloqueo obstruirá al tope de bloqueo. Esto impedirá que los
twistlocks giren.
LUZ DE AVISO
Al lado de cada extremo del bastidor principal del spreader hay un juego de
tres luces de aviso, una verde, una roja y una blanca que se pueden ver
fácilmente desde la cabina de la grúa. Las luces verde y roja sirven para
indicar si los correspondientes twistlocks están desbloqueados o bloqueados
respectivamente. La luz blanca sirve para indicar que el spreader ha
"aterrizado" correctamente y que los twistlocks están correctamente
enganchados en las piezas de las esquinas del contenedor.
UNIDADES HIDRÁULICAS
Las unidades hidráulicas están protegidas dentro de cada viga lateral. La
unidad está compuesta por un depósito integrado, una bomba con pistón de
desplazamiento variable, válvulas de motor y un filtro. La tapa del filtro se ha
instalado con una válvula de alivio de presión de más o menos 0,14 bar que
permite la expansión y retracción del aire en el interior del depósito.
Los componentes hidráulicos que se han utilizado están diseñados para
trabajar a una presión superior a 200 bar pero la presión de trabajo normal es
de 100 bar. Las válvulas hidráulicas se accionan mediante solenoide y se
puede comprobar su funcionamiento manualmente.
CUADRO ELÉCTRICO PRINCIPAL

El cuadro eléctrico principal va montado sobre resistentes amortiguadores de
caucho y está bien protegido en la torre. Los relés, transformadores,
interruptores automáticos, temporizadores, contadores horarios y receptáculos
se encuentran en este cuadro eléctrico. El PLC también va montado en la
torre. Dentro del bastidor principal hay una caja de conexiones que incluye
protectores para los motores.
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rev. x
• Cálculos de diseño
La estructura del spreader se ha diseñado de acuerdo a la norma
DIN15018 y al siguiente grupo de carga que representa una grúa para
elevación de contenedores.
• GRUPO DE ELEVACIÓN H2
• GRUPO DE ELEVACIÓN B4
CAJAS DE ELEVACIÓN
Se consideran los siguientes ejemplos de elevación:
1. Caja de carga más usual

Un contenedor cargado simétricamente de 41 toneladas. El esfuerzo
permisible se determina mediante el análisis de las condiciones de fatiga y de
carga directa. En función de la intensidad de uso la estructura será adecuada
para:
2 X 106 ciclos de elevación

La caja de carga "H” es determinante.
2. Cajas de carga excepcionales

Los esfuerzos permisibles se determinan solamente mediante el análisis de
carga.
a) Un contenedor de 41 toneladas de peso pero cargado asimétricamente

un 10% en dirección longitudinal.
La caja de carga "H” es determinante.
a) Un contenedor de 41 toneladas de peso pero cargado asimétricamente

un 10% en dirección longitudinal y lateral.
La caja de carga "H.S” es determinante

rev.
Funciones de seguridad
Las siguientes funciones de seguridad van normalmente incluidas en la grúa:
1. El spreader sólo debe hacerse subir/bajar cuando los cuatro dispositivos

twistlock estén completamente bloqueados/desbloqueados.
2. Los dispositivos twistlock de cierre del spreader deberían estar

bloqueados/desbloqueados cuando el spreader esté correctamente colocado
sobre un contenedor. Esto sucederá cuando los cuatro interruptores de
enganche se activen.
3. El circuito de bloqueo/desbloqueo del twistlock posee una función de

retardo para asegurar que el spreader queda correctamente enganchado y no
se balancea. Este dispositivo es un temporizador que se puede ajustar pero
que normalmente se configura para su activación entre 1 y 2 segundos.
4. Cuando se va a proceder un movimiento de elevación, los cuatro

pasadores de bloqueo bajan.
De este modo se evita que se muevan los dispositivos twistlock.
NOTA Cuando se realicen trabajos de mantenimiento en los twistlock, es posible colocar los
pasadores de bloqueo
en cada esquina para desviar el bloqueo mecánico y eléctrico cuando el twistlock esté en
funcionamiento.
5. El sistema telescópico del spreader no funcionará a menos que los cuatro

pasadores de bloqueo estén bajados y los twistlocks desbloqueados.
Los interruptores individuales mostrarán si los twistlocks están
bloqueados, desbloqueados y si los pasadores de bloqueo están subidos.
El spreader cuenta con las siguientes funciones de seguridad:
6. Un dispositivo de bloqueo mecánico evita que cada twistlock se bloquee/

desbloquee a no ser que los pasadores de bloqueo estén subidos.
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rev.
Comprobación en la planta
ESTRUCTURAL
Cada spreader es sometido a una comprobación exhaustiva en la fábrica con
una sobrecarga mínima del 50% antes de suministrarlo. El informe de
comprobación de carga que se adjunta muestra las cargas que se han
colocado en el spreader.
Así mismo, todas las orejetas de elevación se comprueban en fábrica.
Dichas pruebas se desarrollan y certifican bajo la supervisión de Force
Technology AB.
Todos los twistlocks se comprueban individualmente, se certifican y se sellan
para una carga de 37 toneladas.
FUNCIONAL
El funcionamiento de cada spreader se comprueba en la fábrica antes de
suministrarlo y se controla especialmente su funcionamiento mediante un
simulador diseñado específicamente para este propósito.
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rev.
4 • Registros de comprobación y
certificados
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rev.
Bromma Group Manual
5 • Medidas de seguridad
Advertencias
ASEGÚRESE DE LEER Y COMPRENDER ESTE MANUAL ANTES DE PONER

EL SPREADER EN FUNCIONAMIENTO.
Este manual contiene información de importancia vital para la seguridad

del personal y el uso correcto del spreader.
Bromma Group no asume ninguna responsabilidad por el uso del spreader

para cualquier fin que no haya sido descrito en este manual.
NO exceda la carga de trabajo seguro (SWL) del spreader. La carga de

trabajo seguro aparece en la placa indicadora que está fija en el bastidor
lateral del spreader.
Recomendaciones de seguridad
1. Sólo se permite a personal autorizado utilizar el spreader y realizar

trabajos de mantenimiento en el mismo.
2. El spreader sólo debe utilizarse para el fin que ha sido diseñado.
3. NO modifique los ajustes y funciones del sistema.
4. Realice una prueba funcional después realizar cualquier trabajo de

mantenimiento o reparación.
5. Manténgase alejado del spreader mientras está en funcionamiento.
6. Manténgase alejado de todas las piezas móviles, tales como brazos de

guía (brazos extensibles), vigas móviles, cadenas telescópicas, etc. 5
metros es una distancia segura.
7. NO conecte ni desconecte ningún conector eléctrico mientras el

suministro de energía eléctrica está conectado.
8. NO altere los valores de la presión hidráulica una vez ajustados por

personal cualificado. Vea el capítulo 9 "Sistema hidráulico" para
obtener información sobre el ajuste de presión correcto.
1 de 3 BROMMA CONQUIP AB 05 01 SPA

rev.. X
9. NO desbloquee el spreader mientras un contenedor está suspendido en
el aire. Esto podría causar lesiones personales o daños a la propiedad.
10. No modifique los ajustes de los componentes eléctricos e hidráulicos
11. Inspeccione diariamente el spreader para detectar daños.
12. Se debe tener cuidado al realizar labores de mantenimiento en el

interior del bastidor del spreader. Estas tareas deben llevarse a cabo
extremando las precauciones y por personal que esté familiarizado con
los riesgos que conlleva el funcionamiento y los movimientos del
spreader. De lo contrario, el personal podrá sufrir lesiones graves por
aplastamiento
13. Antes de inicial cualquier trabajo de reparación, excepto cuando se

proceda a cambiar cualquiera de las piezas que se desgastan
normalmente, póngase en contacto con Bromma Conquip AB.
14. NO camine ni se pare debajo de la barra del spreader mientras éste

está en funcionamiento.
15. NO intente elevar un contenedor que no esté nivelado (+/- 5°).
16. NO se ponga debajo de una barra del spreader para realizar labores de
mantenimiento, reparación o ajuste. Nunca ponga una extremidad del
cuerpo bajo la barra del spreader.
17. NO SE PARE NUNCA BAJO UNA CARGA SUSPENDIDA.
18. NO intente limitar el movimiento de un contenedor, cargado o vacío,

manualmente o mediante tagline.
19. NO se pare entre un contenedor y una construcción que le impida

ponerse a salvo. En esta situación existe un claro riesgo de lesiones
graves o muerte, ya que podría ser aplastado entre el contenedor y un
obstáculo (como un edificio u otro contenedor).
20. Las plataformas de trabajo móviles utilizadas en los trabajos de

reparación y servicio del spreader deberán estar equipadas con raíles
de seguridad y rodapiés.
21. Es competencia del operario encargado de la grúa evitar los

movimientos de la misma mientras se realizan trabajos de reparación o
servicio en spreaders montados en grúa.

rev.. X
22. La torre deberá moverse hacia atrás hasta el centro del spreader antes
de soltar el contenedor. Debe mantenerse un espacio libre adecuado
entre el spreader y el contenedor antes de girar la pluma de la grúa.
23. Si es necesario realizar trabajos de soldadura en el spreader con SCS2

montado, asegúrese de que esté debidamente conectado a tierra o
desmonte la conexión de clavija y el cable de tierra.

rev.. X
ADVERTENCIA
Ya que el brazo extensible de este spreader está

equipado con válvulas de dos bobinas conectadas de
modo que funcionen como una sola bobina, es posible
que ocurra lo siguiente:
Si la tensión de funcionamiento de las válvulas del brazo

extensible desaparece (de forma accidental o
intencionadamente), los BRAZOS EXTENSIBLES se
moverán hacia arriba hasta su posición inicial.
Si se utiliza una PARADA DE EMERGENCIA o bien, si se
interrumpe el suministro de energía al motor eléctrico de
la unidad hidráulica, los brazos extensibles interrumpirán
su movimiento inmediatamente. Los brazos extensibles
reiniciarán su movimiento cuando se restablezca el
suministro de energía eléctrica al motor eléctrico de la
unidad hidráulica.
Si se produce esta situación, es esencial informar a todo
el personal que trabaje cerca del spreader.
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BROMMA CONQUIP AB 05 02d SPA.
rev.
PRECAUCIÓN
”LOS MOVIMIENTOS PODRÁN REINICIARSE
AUTOMÁTICAMENTE CUANDO SE
RESTABLEZCA LA PARADA DE EMERGENCIA”
BROMMA CONQUIP AB 05 03 SPA.

rev.
Bromma Group Manual
6 • Procedimiento de arranque
ENSAMBLAJE DE TORRE (dibujo nº 34476)
1 Compruebe si la torre o el spreader presentan daños.
2 Eleve la torre con una grúa o elevador de horquillas adecuado (el peso
de la torre es de 1,4 toneladas) con el pasador de elevación principal
(posición 1).
3 Retire el material de protección de la placa robalon de la torre (posición

2). Retire la cubierta de la rueda dentada motriz (posición 6).
Retire las (2) orejetas de elevación del bastidor principal del spreader
del extremo del ensamblaje (posición 3).
5 Para bajar el brazo extensible del extremo del ensamblaje del spreader
afloje las mangueras hidráulicas del motor.
NOTA: Tenga cuidado de que las guías extensibles no bajan y provocan

daños personales.
6 Retire las fijaciones superiores de las cubiertas de caucho (posición 4).
7 Para retirar el ensamblaje de la lámpara retire la sujeción de liberación

rápida de los cuatro pasadores y coloque el ensamblaje de la lámpara
en el bastidor principal.
8 Para soltar la cadena de punto gravitacional, retire los dos tornillos y el

dispositivo de bloqueo del ajustador.
9 Ahora podrá deslizar la torre en el interior del bastidor principal cerca

del centro. Anote la dirección del ensamblaje. En el bastidor y la torre
hay pintadas flechas.
10 Vuelva a colocar el ensamblaje de la lámpara, las cubiertas de caucho

y las orejetas de elevación. Si va a subir la guía deslizante en este
momento, extreme las precauciones ya que puede caerse al estar el
motor parado.
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1 BROMMA CONQUIP AB 06 02 SPA
rev.
11 Retire la cubierta de la rueda dentada motriz (posición 6).
Ahora ya es posible instalar la cadena con el bloque de anclaje.
La cadena se desliza bajo la primera rueda dentada, sobre la central y
bajo la tercera.
Para que la instalación de la cadena sea más fácil, tire de la palanca de
liberación de freno hacia la parte de atrás del motor. Ahora podrá arrancar
el motor con la manivela que se suministra.
12 Vuelva a colocar la cadena en su punto fijo y apriete los tornillos de ajuste

hasta que quede tensada (permita que se curve unos 30 mm y coloque la
corre en la posición central) y vuelva a colocar el dispositivo de bloqueo.
Engrase la cadena.
13 Vuelva a colocar la cubierta de la rueda dentada.
14 Introduzca el enchufe principal a través de la torre y fije las tuberías de

conductos con los tornillos que se suministran.
15 Coloque el cable en el interior de la abrazadera de soporte superior.
16 Conecte el motor de la torre. Las conexiones van marcadas con u1 y w1

para indicarle la posición correcta.
NOTA: Extreme las precauciones ya que un giro incorrecto puede causar

daños graves.
17 Asegure el cable a la montura con sujetadores de cable adecuados.
18 Fije la barra de detección del interruptor de límite en su posición (posición

7).
19 Compruebe que todos los pernos están apretados y no ha quedado en el

spreader ningún tipo de material desechado, ni herramientas. Compruebe
que no haya caído nada sobre la cadena.
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rev.
FUNCIONES DE LA TORRE Y COMPROBACIÓN
La función de la torre es la de elevar/bajar contenedores cargados. Cualquier
otro uso que se le dé a la torre será considerado abusivo para el equipo y
podría provocar graves daños.
Cuando el spreader esté bloqueado sobre un contenedor, podrá mover la
torre en cualquier dirección. La torre permanecerá en el lugar en el que se
coloque. El conductor de la grúa deberá volver a colocarla en la posición
central. Cuando haya dirigido la torre hacia la izquierda o derecha, siempre
deberá volver a la posición central.
Para comprobar la unidad nueva recién ensamblada, deberá colocar los
pasadores de bloqueo sobre el spreader y bloquear los twistlocks. Coloque el
spreader en tierra y haga que la torre comience a desplazarse hacia uno de
los extremos del spreader. Coloque una pieza de metal como, por ejemplo,
una llave o un destornillador, frente al interruptor de parada del extremo hacia
el que se desplace la torre. La torre debería detenerse.
Realice la misma operación en la dirección opuesta. Si los dos interruptores
de límite funcionan, haga que la torre se desplace hasta ambos extremos del
spreader para confirmar que los interruptores de límite funcionan en la barra
de detección. Cuando llegue a cada uno de los extremos, desbloquee los
twistlocks y libere una abrazadera para confirmar que la torre regresa a la
posición central. Si fallara cualquiera de estas operaciones, póngase en
contacto con personal especializado para que le proporcionen la ayuda
necesaria.
ADVERTENCIA
Utilice la torre solamente con cargas niveladas ya que si no lo hace
podrían producirse graves daños.
No utilice nunca la manivela para arrancar el motor de modo manual
cuando esté conectado al suministro de energía eléctrica ya que podrían
producirse graves daños.
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rev.
Arranque del spreader
1. Antes de realizar ningún tipo de conexión en la grúa de los contenedores,
coloque el bastidor principal del spreader sobre caballetes o algún elemento
similar a una altura aproximada de 0,7 m de tal modo que puedan bajarse los
brazos extensibles.
2 Inspeccione si el spreader presenta daños aparentes.
3. Conecte el suministro principal de energía eléctrica y de control del spreader.

Conecte el conector de 24 patillas en el panel de servicio.
4. Para arrancar el motor eléctrico de las unidades eléctricas gire el interruptor de

activación de bomba ”pump on” que hay en el panel de servicio.
5. Los 4 pasadores de bloqueo deberán estar levantados para poder comprobar

los twistlocks. Para hacerlo, deberá utilizar una abrazadera de pasador de
bloqueo. Si los pasadores de bloqueo están bajados, quedará bloqueado
eléctrica y mecánicamente el movimiento de giro del twistlock.
6. Para comprobar todas las funciones del spreader accione los pulsadores e
interruptores que hay en el panel de servicio.
a) Cuando se active el interruptor de activación de la bomba ”pump on” se

deben poner en funcionamiento los motores eléctricos de los lados
hastiales.
b) Utilice los pulsadores para colocar el spreader a distintas posición de

longitud. De forma adicional, compruebe que la longitud del centro del
twistlock está marcada sobre la placa colocada en el lateral de la viga
principal.
c) Compruebe que las guías trabajan por pares en toda la longitud del
spreader, individualmente en los lados hastiales o todas al mismo tiempo.
d) Compruebe que cuando las abrazaderas estén sujetas a los pasadores de

bloqueo y estos estén levantados, se indicará mediante las luces blancas que
hay en el spreader.
e) Compruebe que los twistlocks se bloquean/desbloquean y que las luces de

aviso que hay en la parte superior del bastidor principal del spreader se
encienden en rojo cuando está bloqueado y en verde cuando está
desbloqueado.
7. Compruebe que la presión de funcionamiento de la bomba es de 100 bar.
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rev.
8. Compruebe cada extremo del ensamblaje hidráulico para asegurarse de que
no haya fugas de aceite.
9. No se olvide de que las válvulas de solenoide que accionan las guías

extensibles y los twistlocks pueden accionarse manualmente si es necesario.
Para accionaras, deberá empujar el extremo del solenoide con un
destornillador pequeño. Como el solenoide está normalmente energizado,
deberá desconectar la conexión del enchufe primero antes de accionarlo.
10. Los trabajos de engrase y servicio deberán realizarse del modo que se
describe en el manual de lubricación.
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rev.
8. Check each end hydraulic assembly to ensure there are no oil leaks.
9. Note that the solenoid valves operating flippers and twistlocks can be manually
operated if required.This is achieved by pushing the end of the solenoid with a
small screwdriver. As power is generally always on the solenoid, the plug
connection has to be disconnected first.
10. Service and lubrication should be carried out in accordance with the
lubrication manual.
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5 BROMMA CONQUIP AB 06 02 ENG
rev.
Bromma Group Manual
7 • Procedimientos de mantenimiento
Instrucciones de mantenimiento
IMPORTANTE
Cuando el spreader esté desconectado de la grúa
energizar el sistema de calefacción (si dispone del mismo).
Pos. 1
TWISTLOCK (dibujo nº 22808)
Todos los twistlock deben engrasarse mediante las boquillas de engrase, 4
por spreader.
Pos. 2
CILINDRO DEL TWISTLOCK Y CARCASA DEL COJINETE EN TORRE
(dibujo nº 22808)
Los extremos de las barras del pistón deben engrasarse. 8 por spreader.
Carcasa del cojinete en torre. 2 por spreader.
Pos. 3
UNIDAD HIDRÁULICA (dibujo nº 22809)
El aceite debe cambiarse tras las primeras 50 horas, posteriormente cada
1000 horas.
Pos. 4
FILTRO DE ACEITE (dibujo nº 22809)
El filtro debe cambiarse tras las primeras 50 horas, posteriormente cada 1000
horas de funcionamiento o cuando el indicador se ponga en rojo.
Pos. 5
EJES DE ELEVACIÓN (dibujo nº 22808)
(si el spreader/bloque del cabezal está equipado con ejes de elevación).
ACCIÓN: Debe engrasarse.
Pos. 6
PLACA DESLIZANTE (dibujo nº 22810)
Las placas deslizantes robalon deberán cambiarse cuando el grosor sea
inferior a
17 mm.
1 of 2 BROMMA CONQUIP AB 07 05 SPA

rev.3
ACCIÓN: Debe comprobarse.
Pos. 7
BRAZOS GUÍA (dibujo nº 22808)
Los ejes deben engrasarse.
Pos. 8
REDUCTORA DEL SISTEMA TELESCÓPICO (dibujos nº 22808 y 22809)
El nivel de aceite deberá comprobarse a través del tapón del nivel de aceite.
Los cojinetes de la reductora y el pedestal deberán engrasarse mediante los
engrasadores de copa.
Pos. 9
TODAS LAS CADENAS DE RODILLOS Y RUEDA TENSORA (dibujo nº
22808)
Las cadenas de rodillos y la rueda tensora deben comprobarse por si están
desgastadas y engráselas.
Pos. 10
LUCES DE AVISO (dibujo nº 22810)
Utilice lámparas resistentes a las vibraciones.
ACCIÓN: Debe comprobarse.
Pos. 11
VIGAS TELESCÓPICAS (dibujo nº 22808)
Se deben engrasar del modo siguiente:
1. En la posición de 20', deberá engrasar la parte inferior del bastidor

principal aplicando 50g de grasa a través de las boquillas de engrase una vez
a la semana.
2. En la posición completamente extendida, deberá engrasarse con una

brocha la zona de deslizamiento de debajo de las vigas telescópicas
aplicando 100g de grasa cada 1000 horas de trabajo como mínimo. La
cantidad de grasa y el intervalo de servicio dependerá del uso del spreader y
de las condiciones del entorno que pueden variar de un lugar a otro.
Pos. 12
MOTORES ELÉCTRICOS (sólo para EH5)
Ajuste los frenos según las instrucciones que se adjuntan.
2 of 2 BROMMA CONQUIP AB 07 05 SPA

rev.3
Procedimiento de mantenimiento periódico
RODAJE DE UN SPREADER NUEVO
Después de 50 y 250 horas

1. Compruebe y lubrique los diferentes puntos tal y como se indica en las
instrucciones para la lubricación.
2. Compruebe la cadena telescópica. Apriétela si se puede mover más de

± 25 mm en dirección vertical.
Tuerca
CADA 100 HORAS DE TRABAJO
1. Twistlock: Compruebe la tuerca 1 y el

mecanismo flotante y asegúrese de que todas
las piezas estén correctamente ajustadas.
Compruebe que el pasador de cierre se
pueda mover con facilidad, lo que indica que
su posición es la correcta (si desea obtener
más información, consulte "Ajuste del pasador
de cierre"). Pasador del twistlock
2. Compruebe que todas las monturas del depósito hidráulico estén

apretadas.
3. Compruebe que la presión de la bomba es correcta.
4. Compruebe cuidadosamente todas las mangueras, abrazaderas y

conexiones. Las conexiones y mangueras hidráulicas defectuosas pueden
causar daños personales en caso de que se produzcan fugas de líquidos a
alta presión.
5. En caso de encontrar conexiones o mangueras defectuosas deberán

sustituirse inmediatamente.
CADA 1000 HORAS DE TRABAJO

Compruebe y lubrique los diferentes puntos tal y como se indica en las
instrucciones para la lubricación.
Cuando realice trabajos en un spreader o en su entorno debe interrumpir

el suministro de energía eléctrica del spreader, para evitar daños
personales o materiales. El suministro eléctrico puede desconectarse
mediante el interruptor principal o mediante la desconexión del cable de
suministro de energía.
Si la tarea requiere que permanezca conectado el suministro de energía

eléctrica al spreader, debe informarse a todo el personal que se encuentre
en el mismo o en las proximidades de que éste podría ponerse en
movimiento.

rev. x
MANTENIMIENTO DEL TWISTLOCK
Cada 3000 horas de trabajo (100.000 contenedores2 o anualmente3)
1. Desmonte los cuatro twistlocks (ocho en Tuerca

spreaders con mecanismo de elevación
doble).
Arandelas
2. Inspeccione todas las piezas. Compruebe si esféricas
hay daños y determine si es necesario
sustituir alguna pieza.
3. Compruebe que no haya fisuras (o cualquier

otro tipo de daño) en las roscas de los
Pasador
pasadores del twistlock o en las cabezas. del twistlock
Utilice cualquier tipo de fluido penetrante
para comprobar si existen fisuras.
4. Sustituya el pasador del twistlock si detecta

fisuras.
5. Limpie todas las piezas.
6. Engrase todas las piezas.
7. Vuelva a montar los twistlocks.
Cada 6000 horas de trabajo (200.000 contenedores manipulados4 o cada

año por medio5)
El pasador del twistlock y las arandelas esféricas6 deben sustituirse.
Nota. Vea el dibujo del twistlock y/o consulte las instrucciones de ajuste que
se proporcionan por separado para obtener información sobre el ajuste de
los interruptores de tope final del twistlock después del montaje.
--------------------------
2
Si el spreader está equipado con un contador de twistlock
3
Si no está equipado con contador de horas o contador de twistlock
4
Si el spreader está equipado con un contador de twistlock
5
Si no está equipado con contador horario o contador de twistlock
6
Sólo en twistlocks flotantes

rev. x
PROCEDIMIENTOS DE AJUSTE Y REPARACIÓN
DE LAS PRINCIPALES PIEZAS DEL SPREADER
CAMBIO DE LA BOMBA HIDRÁULICA
Cuando solicite una bomba hidráulica nueva debe señalar siempre la

dirección del giro que indica la carcasa antigua de la bomba.
Para cambiar la bomba hidráulica (unidad de bombeo independiente):

1.Interrumpa el suministro de energía eléctrica mediante el interruptor
principal.
2. Desconecte las mangueras de entrada, salida y las mangueras de
vaciado de la bomba.
3. Vuelva a conectar las mangueras de entrada y salida cuando se haya
colocado la bomba nueva.
4. Vuelva a conectar la manguera de vaciado de la bomba.
5. Consulte el dibujo n.º 45316 para determinar la presión y el flujo de la
bomba.
Nota. Cada vez que se vacíe la bomba deberá poner aceite nuevo hasta que
comience a salir por la manguera de vaciado.
VÁLVULAS DE ALIVIO DE IMPACTO, general
Son válvulas de alivio cruzadas que descargan el exceso de presión

hidráulica provocado por fuerzas externas en los brazos extensibles o en el
sistema telescópico. La creciente presión hidráulica actúa contra el resorte
para que desvíe la trayectoria de flujo hacia el otro puerto.
Todas las fugas que se producen por estas válvulas a la presión de

funcionamiento normal de la bomba (el ajuste de presión es inferior al de la
presión de funcionamiento de la bomba) provocarán un aumento sustancial
de la temperatura del aceite hidráulico. Las fugas de este tipo suelen
detectarse gracias a un sonido sibilante proveniente de la válvula de alivio.
Las causas posibles son:

* Los carros se atascan debido a que el aceite hidráulico es de mala calidad
* Los sellos son defectuosos
* El ajuste de presión no es correcto

rev. x
AJUSTE DE LA CADENA TELESCÓPICA
(Dibujo n.º 38073) Tornillos
de fijación
1. Extienda el spreader a la posición
máxima (40 pies).
2. Interrumpa el suministro de energía.
3. Quite los tornillos de fijación Tuerca
de la tuerca del ajustador. del ajustador
4. Utilizando una llave dinamométrica,
apriete las tuercas del ajustador en
ambos lados a 50 Nm (37 ft-lbs.);
apriete las tuercas de forma alternada,
Pasador de chaveta
un giro a la vez. Es importante que
ambos lados queden igual de pretados.
Un ajuste incorrecto puede ocasionar Seguro de cadena
problemas de funcionamiento y reducir
la vida útil de la cadena.
5. Instale los tornillos de fijación en la
tuerca de ajuste.
PARA CAMBIAR UNA CADENA ROTA

Si la cadena se rompe y salta por encima del piñón de la cadena, repárela
de la siguiente manera:
1. Desconecte el suministro de energía eléctrica del cuadro de control del

spreader mediante el interruptor principal.
2. Ponga las vigas telescópicas en la posición de aproximación para un

depósito de 9,14 m (30 pies) mediante un elevador de horquilla o similar.
3. Gire la tuerca de ajuste un cuarto de vuelta en el sentido contrario a las

agujas del reloj.
4. Desmonte el pasador de cadena conectado al amortiguador retirando el

pasador de chaveta.
5. Retire la cadena.
6. Instale una nueva cadena o inserte un eslabón de unión y vuelva a

instalar la cadena y la tuerca de ajuste.
7. Lleve a cabo el procedimiento descrito anteriormente (Ajuste de la

cadena telescópica).
8. Conecte el suministro de energía y realice un ajuste apropiado según las

instrucciones de 'Ajuste de longitud del spreader'.
9. Compruebe la distancia entre los twistlocks tal y como se indica en las

instrucciones de 'Longitudes de spreader con diferentes twistlocks'.
10. Lubrique la cadena de acuerdo con el dibujo 22808, Puntos de

lubricación.

rev. x
PARA CAMBIAR LAS PLACAS ROBALON
Placa robalon en el bastidor principal
1. Extienda el spreader por lo menos hasta la posición de 9,14 m (30 pies).
2. Quite la placa de bloqueo y cambie la placa robalon.
Placas inferiores de las vigas telescópicas

1. Extienda el spreader por lo menos hasta la posición de 20 pies.
2. Quite los conectores eléctricos de las válvulas telescópicas

electromagnéticas.
3. Haga funcionar el accionamiento telescópico presionando manualmente

las válvulas hasta tener acceso a los pernos de montaje de la placa
robalon a través de la apertura en la brida inferior de la viga principal.
Cambie las placas.
Placas superiores de las vigas telescópicas

1. Extienda el spreader por lo menos hasta la posición de 20 pies.
2. Quite los conectores eléctricos de las válvulas telescópicas

electromagnéticas.
3. Haga funcionar el accionamiento telescópico presionando manualmente
las válvulas hasta que tenga acceso a los pernos de montaje de la placa
robalon.
4. Cambie las placas.
DESMONTAJE DE LAS VIGAS TELESCÓPICAS Y DE LA UNIDAD DE

VIGA LATERAL
Si necesita comprobar las vigas telescópicas.
1. Comience quitando todas las placas robalon de los extremos de las vigas
telescópicas. Deje las placas del bastidor principal en su sitio.
2. Desconecte los cables de suministro de energía y las mangueras

hidráulicas de las unidades de extremo. Selle correctamente todas las
mangueras hidráulicas.
3. Retire el perno de la conexión de barra de tracción en la viga lateral.
4. Elimine el peso de la unidad de extremo mediante un elevador de

horquilla y extienda la unidad a la posición de 12,19 m (40 pies).

rev. x
5. Asegure un espaciador entre las vigas telescópicas para evitar que haya
movimiento lateral.
6. Saque las vigas del bastidor principal e inspecciónelas si es necesario.
6. Vuelva a montar las vigas y las unidades de extremo en el orden inverso

al indicado en las instrucciones anteriores.
UNIDAD DE BRAZOS EXTENSIBLES (BRAZOS EXTENSIBLES

AUTOMÁTICOS)
1. Quite el enchufe de salida para cambiar la velocidad del brazo extensible.
Nota. Cuando cambie el motor del brazo extensible, asegúrese de que el

enchufe de salida esté colocado correctamente.
2. Eliminación e instalación de cojinetes
a) Quite los brazos extensibles
b) Quite la chaveta
c) Desplace el eje. Cuando haya quitado el eje, se podrá sacar el cojinete

con la chaveta central.
d) Desplace el segundo cojinete.
e) Instale las piezas en el orden inverso para el desmontaje excepto los

cojinetes que se han colocado utilizando una tubería con un diámetro
interior adecuado.

rev. x
AJUSTE DE LA LONGITUD DE
SPREADER
Sensores:
Sensor
a) Ajuste el centro a la distancia media
entre los twistlocks para cada
posición, moviendo los sensores.
b) Compruebe la distancia de centro a

centro de los twistlocks tanto cuando
extienden como cuando retraen el
spreader, para las posiciones 30'.
Las distancias precisas entre los
twistlocks aparecen en ”Longitudes Placa
de spreader con diferentes del sensor
twistlocks”.
LONGITUD DE SPREADER CON TWISTLOCKS

Twistlock ISO de BROMMA
20' 30' 40'
Flotante: 5852 8918 11984
AJUSTE DEL PASADOR DE

DESCARGA
a) Acople abrazaderas del pasador

de bloqueo en tres de las
esquinas.
b) En la cuarta esquina, empuje el

pasador hacia arriba. Interruptor
de aterrizado
c) Cuando la parte inferior del

pasador se encuentre a 6 - 7 mm
de la esquina de la placa inferior, la
lámpara que indica "spreader Pasador de descarga
aterrizado" deberá encenderse.
d) Si la distancia no es correcta, ajuste el interruptor de descarga y realice

la prueba de nuevo.
e) Realice la misma operación en las cuatro esquinas.

rev. x
DESMONTAJE DEL PASADOR DEL Tuerca
TWISTLOCK del twistlock
M6 nut M6
Tuerca
1. Desmonte el cilindro del twistlock M6 screw
Tornillo M6
como se describe en la página
siguiente.
2. Retire el tornillo M6 y la tuerca de la

parte superior del twistlock.
Cuello
Guide
3. Sostenga la cabeza del twistlock. guía
neck
4. Afloje la tuerca del twistlock.
5. Baje el pasador del twistlock y el
Twistlock
Caja
bloque de guía. housing
del twistlock
6. Asegúrese de no extraviar la Cabeza
Twistlock
chaveta del pasador del twistlock. del
headtwistlock
MONTAJE
1. Lleve a cabo el procedimiento anterior en orden inverso.
2. Antes de instalar el tornillo M6 y la tuerca,
lleve a cabo el ajuste que se describe más abajo.
3. Lubrique las piezas siguiendo las instrucciones del dibujo 22808, Puntos
de lubricación.
Distancia entre la parte superior
Distance
de between
la cabeza top ofy twistlock
del twistlock head
la parte inferior
del
and bloque de of
bottom guía debeblock
guide ser de 1a
1-2 mm2 mm
Comprobación del flotador

1. Sostenga la cabeza del twistlock.
2. Empuje o tire del twistlock hacia una de las esquinas.
3. Asegúrese de que el bloque de guía esté en contacto
con la placa inferior de la caja del twistlock. Si no lo está,
será necesario ajustar/bajar el twistlock.
4. Si el twistlock está en contacto con la placa inferior,
presione el twistlock hacia arriba al mismo tiempo que lo Tuerca del nut
Twistlock twistlock
sujeta en la esquina.
5. El twistlock deberá moverse ligeramente hacia arriba.
Spherical
Arandela
Si se mueve demasiado, ajústelo a una mayor altura.
esférica
washer
6. Si el twistlock no se mueve en absoluto, deberá
ajustarlo hacia abajo.
Llave
Key
Ajuste
1. Retire el tornillo M6 de la parte superior del twistlock.
2. Para bajar el twistlock, afloje ligeramente la tuerca del
twistlock. Para elevar el twistlock, apriete la tuerca. Pasador delpin
Twistlock twistlock
La distancia entre la parte superior de la cabeza del
twistlock y la parte inferior del bloque de guía de ser de 1
a 2 mm.
3. Vuelva a comprobar el flotador del twistlock.
4. Vuelva a instalar el tornillo M6. Twistlock
Cabeza
head
del twistlock
8 de 10 BROMMA CONQUIP AB SPA

07 02 ENG
rev. x
Desmontaje del cilindro del twistlock
1. Asegúrese de que el suministro de
energía eléctrica esté interrumpido y que Pasadores hendidos
se haya aliviado la presión de aceite
en el sistema. Spacer
Aros
2. Desconecte las mangueras del cilindro. espaciadores
3. Para evitar fugas de aceite, cubra el
extremo de las mangueras con bolsas
plásticas y asegúrelas con amarras.
4. Retire los pasadores hendidos. Retire
los aros espaciadores y desmonte el
cilindro. Cilindro
Instalación del cilindro del twistlock

1. Lleve a cabo el procedimiento anterior en orden inverso.
2. Las mangueras deben apretarse a un valor de torsión de 95 Nm (70 ft-
lbs).
3. Purgue el aire del sistema haciendo funcionar el cilindro varias veces.
Desmontaje de los sensores

1. Desatornille la conexión de cable
del sensor.
2. Afloje los dos tornillos de la fijación
de interruptor. Conexión
3. Retire el sensor. del cable
Sensor de señal
Instalación de los sensores
1. Lleve a cabo el procedimiento
anterior en orden inverso; aplique
Loctite azul a la conexión de cable.
2. La distancia entre la cara del
sensor y la placa deber ser de
aproximadamente 5-6 mm.
Para comprobar el sensor, coja la
cabeza del twistlock y muévala a
distintas posiciones. Si se pierde la
señal, acerque el sensor a su marca
de referencia. Asegúrese de que la placa no quede en contacto con el
sensor.
Comprobación del freno del motor de la torre

1. Interrumpa el suministro de energía.
2. Retire la manivela de su posición de almacenamiento en la torre.

rev. x
3. Instale la manivela en el extremo posterior del
motor de la torre.
4. Instale una llave dinamométrica en el cubo ½” de la manivela.
5. Ajuste el par de torsión a 65 Nm.
6. Si la llave dinamométrica se libera al alcanzar el par de torsión de 65 Nm,
significará que el ajuste del freno es correcto. Si la llave no se libera y el
eje del motor gira, será necesario ajustar el freno. Consulte "Inspección y
mantenimiento del motor de la torre BGM8" al final de esta sección.
Motor Manivela
de torre
75 Nm
Llave
dinamométrica

rev. x
H:\DWG\A3\A38\38073A.dwg
1 of 2
Inspection and maintenance periods 8
8 Inspection and Maintenance
•
•
•
•
8.1 Inspection and maintenance periods

Equ ipm ent/com po nen ts Frequency What to do ?
Inspecting the brake:
• Mea sure and set working air gap
BMG4 =Telescopic Motor Every Year • brake disc, lining
• P ressure plate
BMG8 = Tower Motor Every third month • C arrier / gearing
• P ressure rings
• E xtract the ab raded ma tter

• Inspect the switch elemen ts and
repla ce if necessary (e.g . in case o f
burn-out)
1
8 Inspection and maintenance of brake BMG 4 and 8
8.6 Inspection and maintenance of brake

BMG4 = Telescopic Motor
BMG8 = Tower Motor 9
8
7
6
5
4
3
2
22
21
e
10 20
c 19
b
a 18
17
16
15
14
11 12 13
2
Inspecting brake BMG 4 and 8 , setting the working air gap
1. Isolate the moto r and brake from the supply, safeguarding them against
un inten tional power -up.
2. Remove the following:
– If fitted, forced- cooling fan for
motor and brake maintenance.
– F lange co ver or fa n guard (21 ).
3. Pu sh the rubber sealing co llar (5) aside.
– R elease the clip to do this, if necessary .
– E xtract the abr aded ma tter.
4. Measure the brake disc (7 ):
If the brak e d isc is:
– ≤ 9 mm on b rake motors up to size 100 .(BMG4)
– ≤ 10 mm on bra ke motor s up to size 1 12.(BMG8)
Fit a new brake disc (→ Section "Ch anging brake disc on BMG 4 and 8
3
Inspection and maintenance of brake BMG 4 and 8 8
Changing thebrake disk BMG 4 and 8

When fitting a ne w brake disc, in spect the other removed pa rts as well and fit new one s
if nece ss ary
1. Iso late the moto r and brake from the supply,, safeguarding them against
un inten tional power -up.
– If fitted, forced coolin g fan
– F lange co ver or fa n guard (21 ), ci rclip (2 0) and fan (19).

3. Rem ove the ru bber sea ling colla r (5 ) an d the ma nual brake release:
– S etting nuts ( 18), con ica l coil sp rings (1 7), studs (16), rele ase lever (1 5), dowel
pin (1 4).
4. Unscr ew hex nuts (1 0e ), ca refully pull off the brake co il body (1 2) (brake ca ble!) an d
take out the brak e spr ings (11).
5. Rem ove the dam ping plate (9 ), pres sur e pla te (8) and brake disc (7, 7b) an d cle an
the br ak e com ponents .
6. Fit a ne w brake d isc.
7. Re- install th e br ake comp onents.
– E xcept fo r the r ubber sea ling colla r, fan and fan guard, se t the working air gap
(→ ”Inspe cting brake BMG 4 and 8, settin g the wor king air gap” , points 5
through 8)
8. With m anual brake r elease: Use se tting n uts to set the flo ating clear ance "s"
between the conical co il springs (pressed flat) an d the settin g nuts ( → following
illustration).
Brak e Floa ting clear ance s [mm]
BMG 4 and 8 2
Importan t: This flo ating clerance "s" is necessary so that the pressure plate
can move up as the brake lining wears. Otherwise, reliable braking is not
gu ara nteed.
9. Fit the r ubber sea ling colla r ba ck in place and re-install th e dismantled pa rts.
Note: • T he locka ble man ual brake r elea s e ( type HF) is a lready r elea s ed if a re sistan ce is
encountered whe n ope rating the gr ub scre w.
• T he se lf-reengaging manual b rake re lea s e (type HR) ca n be operated with normal
hand pressu re.
Imp ortant: In brake motors with self-reengaging manual brake release, the
manual brake release lever must be removed after startup/maintenance. A bracket
is provided for storing it on the outside of the motor.
4
Changing Springs
1. Isolate the moto r and brake from the supply, safeguarding them against
un inten tional po wer -up.
– If fitted, fo rced -cooling fan ,
For motor and brake ma intenance .
– F lange cover or fa n guard (21 ), ci rclip (2 0) and fan (19).
3. Remove the ru bber sea ling colla r (5) an d the ma nual brake release:
– s etting nuts (18 ), conical coil sp rings (1 7), studs ( 16) , release le ver ( 15) , dowel
pin (1 4).
4. Unscrew he x nuts ( 10e ), pull o ff the co il body ( 12) .
– B y app rox. 50 mm (watch the bra ke ca ble!) .
5. Cha nge brake springs (11).
– P os ition the bra ke sp rings symme trically.
6. Re- install th e br ake components..
– E xcept fo r the r ubber sea ling colla r, fan an d fan gu ard,
set the wor king air ga p (→ ”Ins pecting brake BMG 4 and 8 setting the
working air gap ” , points 5 th rough 8)
7. With manual brake release: Use setting nuts to s et floating c learance "s" between
the co nical coil springs (pressed fla t) an d the setting nuts ( → following illustration.)
Brak e Floa ting clear ance s [mm]
BMG 4 and 8 2
Importan t: This floating clearance "s" is necessary so that the pressure plate
can move up as the brake lining wears. Otherwise, reliable braking is not
gu aranteed.
8. Fit the rubber sealing colla r ba ck in place and re-install th e dismantled pa rts.
Note Fit new settingnuts (18) an d hexag on nuts ( 10e ) if the re moval pr oced ure is r epeated!
5
kVA n
9 f Work done, working air gap, braking torques of brake BMG 4 - 8
i
P Hz
9.3 Work done, working air gap, braking torques of brake BMG 4-8
Workin g air gap
Work do ne Br aking torque se ttings
[mm]
Brak e Fo r until
Br aking Type an d n o. of Order n umber o f
type motor size main tenance
[10 6 J] min. 1) ma x. torque springs spr ings
[N m] Nor mal Red Norma l Red
0.25 0.6
135 150 8 135 151 6

40 6 -
BMG 4 100 260
75 6 -
112M
BMG 8 600 0.3 1.2 184 845 3 135 570 8
132S
1)
Please note when checking the air gap:
Parallelism tolerances on the brake disk may give rice to deviation of ±0.1 after
a test run.
6
A ddres s lis t
C o n t a c t y o u r B R O M M A l o c a l r e p r e s e n t a t i v e o r S E W A ddres s es below.
G ermany
Headquarters B ruc hs al S E W-E UR ODR IV E G mbH & C o Tel. (0 72 51) 75-0
P roduc tion E rnst-B lickle-S traß e 42 F ax (0 72 51) 75-19 70
S ales D-76646 B ruchs al http://www.S E W-E UR ODR IV E .de
S ervic e P.O. B ox s ew@ s ew-eurodrive.de
P os tfach 3023 · D-76642 B ruchsal
P roduc tion G raben S E W-E UR ODR IV E G mbH & C o Tel. (0 72 51) 75-0
E rnst-B lickle-S traß e 1 F ax (0 72 51) 75-29 70
D-76676 G raben-Neudorf Telex 7 822 276
P.O. B ox
P os tfach 1220 · D-76671 G raben-Neudorf
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P.O. B ox
P os tfach 110453 · D-30804 G arbs en
K irc hheim S E W-E UR ODR IV E G mbH & C o Tel. (0 89) 90 95 52-10
(near München) Domagks traß e 5 F ax (0 89) 90 95 52-50
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L angenfeld S E W-E UR ODR IV E G mbH & C o Tel. (0 21 73) 85 07-30
(near Düs s eldorf) S iemens s traß e 1 F ax (0 21 73) 85 07-55
D-40764 Langenfeld s cm-langenfeld@ s ew-eurodrive.de
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S ervic e Tullamarine, Victoria 3043
S ydney S E W-E UR ODR IV E P T Y. LT D. Tel. (02) 97 25 99 00
9, S leigh P lace, Wetherill P ark F ax (02) 97 25 99 05
New S outh Wales , 2164
A us tria
A s s embly Wien S E W-E UR ODR IV E G es .m.b.H. Tel. (01) 6 17 55 00-0
S ales R ichard-S traus s -S tras s e 24 F ax (01) 6 17 55 00-30
S ervic e A-1230 Wien s ew@ s ew-eurodrive.at
7
Address list
Belgium
Assembly Brüssel CARON-VECTOR S.A. Tel. (010) 23 13 11
Sales Avenue Eiffel 5 Fax (010) 2313 36
Service B-1300 Wavre http://www.caron-vector.be
[email protected]
Brazil
Production Sao Paulo SEW DO BRASIL Tel. (011) 64 60-64 33
Sales Motores-Redutores Ltda. Fax (011) 64 80 33 28
Service Rodovia Presidente Dutra, km 208 [email protected]
CEP 07210-000 - Guarulhos - SP
Additional addresses for service in Brazil provided on request!
Bulgaria
Sales Sofia BEVER-DRIVE GMBH Tel. (92) 9 53 25 65
Bogdanovetz Str.1 Fax (92) 9 54 93 45
BG-1606 Sofia [email protected]
Canada
Assembly Toronto SEW-EURODRIVE CO. OF CANADA LTD. Tel. (905) 7 91-15 53
Sales 210 Walker Drive Fax (905) 7 91-29 99
Service Bramalea, Ontario L6T3W1 www.sew-eurodrive.ca
Vancouver SEW-EURODRIVE CO. OF CANADA LTD. Tel. (604) 9 46-55 35
7188 Honeyman Street Fax (604) 946-2513
Delta. B.C. V4G 1 E2
Montreal SEW-EURODRIVE CO. OF CANADA LTD. Tel. (514) 3 67-11 24
2555 Rue Leger Street Fax (514) 3 67-36 77
LaSalle, Quebec H8N 2V9
Additional addresses for service in Canada provided on request!
Chile
Assembly Santiago de SEW-EURODRIVE CHILE Tel. (02) 6 23 82 03+6 23 81 63
Sales Chile Motores-Reductores LTDA. Fax (02) 6 23 81 79
Service Panamericana Norte No 9261
Casilla 23 - Correo Quilicura
RCH-Santiago de Chile
China
Production Tianjin SEW-EURODRIVE (Tianjin) Co., Ltd. Tel. (022) 25 32 26 12
Assembly No. 46, 7th Avenue, TEDA Fax (022) 25 32 26 11
Sales Tianjin 300457
Service
Colombia
Assembly Bogotá SEW-EURODRIVE COLOMBIA LTDA. Tel. (0571) 5 47 50 50
Sales Calle 22 No. 132-60 Fax (0571) 5 47 50 44
Service Bodega 6, Manzana B [email protected]
Santafé de Bogotá
Croatia
Sales Zagreb KOMPEKS d. o. o. Tel. +385 14 61 31 58
Service PIT Erdödy 4 II Fax +385 14 61 31 58
HR 10 000 Zagreb
Czech Republic
Sales Praha SEW-EURODRIVE S.R.O. Tel. 02/20 12 12 34 + 20 12 12 36
Business Centrum Praha Fax 02/20 12 12 37
Luná 591 [email protected]
16000 Praha 6
Denmark
Assembly Kopenhagen SEW-EURODRIVEA/S Tel. 4395 8500
Sales Geminivej 28-30, P.O. Box 100 Fax 4395 8509
Service DK-2670 Greve http://www.sew-eurodrive.dk
[email protected]
Estonia
Sales Tallin ALAS-KUUL AS Tel. 6 59 32 30
Paldiski mnt.125 Fax 6 59 32 31
EE 0006 Tallin
8
Address list
Finland
Assembly Lahti SEW-EURODRIVE OY Tel. (3) 589 300
Sales Vesimäentie 4 Fax (3) 780 6211
Service FIN-15860 Hollola 2
Great Britain
Assembly Normanton SEW-EURODRIVE Ltd. Tel. 19 24 89 38 55
Sales Beckbridge Industrial Estate Fax 19 24 89 37 02
Service P.O. Box No.1
GB-Normanton, West- Yorkshire WF6 1QR
Greece
Sales Athen Christ. Boznos & Son S.A. Tel. 14 22 51 34
Service 12, Mavromichali Street Fax 14 22 51 59
P.O. Box 80136, GR-18545 Piraeus [email protected]
Hong Kong
Assembly Hong Kong SEW-EURODRIVE LTD. Tel. 2-7 96 04 77 + 79 60 46 54
Sales Unit No. 801-806, 8th Floor Fax 2-7 95-91 29
Service Hong Leong Industrial Complex [email protected]
No. 4, Wang Kwong Road
Kowloon, Hong Kong
Hungary
Sales Budapest SEW-EURODRIVE Kft. Tel. +36 1 437 06 58
Service H-1037 Budapest Fax +36 1 437 06 50
Kunigunda u. 18
India
Assembly Baroda SEW-EURODRIVE India Pvt. Ltd. Tel. 0 265-83 10 86
Sales Plot No. 4, Gidc Fax 0 265-83 10 87
Service Por Ramangamdi · Baroda - 391 243 [email protected]
Gujarat
Ireland
Sales Dublin Alperton Engineering Ltd. Tel. (01) 8 30 62 77
Service 48 Moyle Road Fax (01) 8 30 64 58
Dublin Industrial Estate
Glasnevin, Dublin 11
Italy
Assembly Milano SEW-EURODRIVE di R. Blickle & Co.s.a.s. Tel. (02) 96 98 01
Sales Via Bernini,14 Fax (02) 96 79 97 81
Service I-20020 Solaro (Milano)
Japan
Assembly Toyoda-cho SEW-EURODRIVE JAPAN CO., LTD Tel. (0 53 83) 7 3811-13
Sales 250-1, Shimoman-no, Fax (0 53 83) 7 3814
Service Toyoda-cho, Iwata gun
Shizuoka prefecture, P.O. Box 438-0818
Korea
Assembly Ansan-City SEW-EURODRIVE KOREA CO., LTD. Tel. (031) 4 92-80 51
Sales B 601-4, Banweol Industrial Estate Fax (031) 4 92-80 56
Service Unit 1048-4, Shingil-Dong [email protected]
Ansan 425-120
Luxembourg
Assembly Brüssel CARON-VECTOR S.A. Tel. (010) 23 13 11
Sales Avenue Eiffel 5 Fax (010) 2313 36
Service B-1300 Wavre http://www.caron-vector.be
[email protected]
Macedonia
Sales Skopje SGS-Skopje / Macedonia Tel. (0991) 38 43 90
"Teodosij Sinactaski” Fax (0991) 38 43 90
6691000 Skopje / Macedonia
Malaysia
Assembly Johore SEW-EURODRIVE SDN BHD Tel. (07) 3 54 57 07 + 3 54 94 09
Sales No. 95, Jalan Seroja 39, Taman Johor Jaya Fax (07) 3 5414 04
Service 81000 Johor Bahru, Johor
West Malaysia
9
Address list
Netherlands
Assembly Rotterdam VECTOR Aandrijftechniek B.V. Tel. +31 10 44 63 700
Sales Industrieweg 175 Fax +31 10 41 55 552
Service NL-3044 AS Rotterdam http://www.vector.nu
Postbus 10085 [email protected]
NL-3004 AB Rotterdam
New Zealand
Assembly Auckland SEW-EURODRIVE NEW ZEALAND LTD. Tel. 0064-9-2 74 56 27
Sales P.O. Box 58-428 Fax 0064-9-2 74 01 65
Service 82 Greenmount drive [email protected]
East Tamaki Auckland
Christchurch SEW-EURODRIVE NEW ZEALAND LTD. Tel. 0064-3-3 84 62 51
10 Settlers Crescent, Ferrymead Fax 0064-3-3 85 64 55
Christchurch [email protected]
Norway
Assembly Moss SEW-EURODRIVE A/S Tel. (69) 2410 20
Sales Solgaard skog 71 Fax (69) 2410 40
Service N-1599 Moss [email protected]
Peru
Assembly Lima SEW DEL PERU MOTORES REDUCTORES Tel. (511) 349-52 80
Sales S.A.C. Fax (511) 349-30 02
Service Los Calderos # 120-124 [email protected]
Urbanizacion Industrial Vulcano, ATE, Lima
Poland
Sales Lodz SEW-EURODRIVE Polska Sp.z.o.o. Tel. (042) 6 16 22 00
ul. Pojezierska 63 Fax (042) 6 16 22 10
91-338 Lodz [email protected]
Portugal
Assembly Coimbra SEW-EURODRIVE, LDA. Tel. (0231) 20 96 70
Sales Apartado 15 Fax (0231) 20 36 85
Service P-3050-901 Mealhada [email protected]
Romania
Sales Bucuresti Sialco Trading SRL Tel. (01) 2 30 13 28
Service str. Madrid nr.4 Fax (01) 2 30 71 70
71222 Bucuresti [email protected]
Russia
Sales St. Petersburg ZAO SEW-EURODRIVE Tel. (812) 3 26 09 41 + 5 35 04 30
P.O. Box 193 Fax (812) 5 35 22 87
193015 St. Petersburg [email protected]
Singapore
Assembly SEW-EURODRIVE PTE. LTD. Tel. 8 62 17 01-705
Sales No 9, Tuas Drive 2 Fax 8 61 28 27
Service Jurong Industrial Estate Telex 38 659
Singapore 638644
Slovenia
Sales Celje Pakman - Pogonska Tehnika d.o.o. Tel. 00386 3 490 83 20
Service UI. XIV. divizije 14 Fax 00386 3 490 83 21
SLO – 3000 Celje [email protected]
10
Address list
South Africa
Assembly Johannesburg SEW-EURODRIVE (PROPRIETARY) LIMITED Tel. + 27 11 248 70 00
Sales Eurodrive House Fax +27 11 494 23 11
Service Cnr. Adcock Ingram and Aerodrome Roads [email protected]
Aeroton Ext. 2
Johannesburg 2013
P.O.Box 90004
Bertsham 2013
Capetown SEW-EURODRIVE (PROPRIETARY) LIMITED Tel. +27 21 552 98 20
Rainbow Park Fax +27 21 552 98 30
Cnr. Racecourse & Omuramba Road Telex 576 062
Montague Gardens
Cape Town
P.O.Box 36556
Chempet 7442
Cape Town
Durban SEW-EURODRIVE (PROPRIETARY) LIMITED Tel. +27 31 700 34 51
2 Monaceo Place Fax +27 31 700 38 47
Pinetown
Durban
P.O. Box 10433, Ashwood 3605
Spain
Assembly Bilbao SEW-EURODRIVE ESPAÑA, S.L. Tel. 9 44 31 84 70
Sales Parque Tecnológico, Edificio, 302 Fax 9 44 31 84 71
Service E-48170 Zamudio (Vizcaya) [email protected]
Sweden
Assembly Jönköping SEW-EURODRIVE AB Tel. (036) 34 42 00
Sales Gnejsvägen 6-8 Fax (036) 34 42 80
Service S-55303 Jönköping www.sew-eurodrive.se
Box 3100 S-55003 Jönköping
Switzerland
Assembly Basel Alfred lmhof A.G. Tel. (061) 4 17 17 17
Sales Jurastrasse 10 Fax (061) 4 17 17 00
Service CH-4142 Münchenstein bei Basel http://www.imhof-sew.ch
[email protected]
Thailand
Assembly Chon Buri SEW-EURODRIVE (Thailand) Ltd. Tel. 0066-38 21 40 22
Sales Bangpakong Industrial Park 2 Fax 0066-38 21 45 31
Service 700/456, Moo.7, Tambol Donhuaroh [email protected]
Muang District
Chon Buri 20000
Turkey
Assembly Istanbul SEW-EURODRIVE Tel. (0216) 4 41 91 63 + 4 41 91 64 + 3
Sales Hareket Sistemleri San. ve Tic. Ltd. Sti 83 80 14 + 3 83 80 15
Service Bagdat Cad. Koruma Cikmazi No. 3 Fax (0216) 3 05 58 67
TR-81540 Maltepe ISTANBUL [email protected]
USA
Production Greenville SEW-EURODRIVE INC. Tel. (864) 4 39 75 37
Assembly 1295 Old Spartanburg Highway Fax Sales (864) 439-78 30
Sales P.O. Box 518 Fax Manuf. (864) 4 39-99 48
Service Lyman, S.C. 29365 Fax Ass. (864) 4 39-05 66
Telex 805 550
Assembly San Francisco SEW-EURODRIVE INC. Tel. (510) 4 87-35 60
Sales 30599 San Antonio St. Fax (510) 4 87-63 81
Service Hayward, California 94544-7101
Philadelphia/PA SEW-EURODRIVE INC. Tel. (856) 4 67-22 77
Pureland Ind. Complex Fax (856) 8 45-31 79
200 High Hill Road, P.O. Box 481
Bridgeport, New Jersey 08014
Dayton SEW-EURODRIVE INC. Tel. (9 37) 3 35-00 36
2001 West Main Street Fax (9 37) 4 40-37 99
Troy, Ohio 45373
Dallas SEW-EURODRIVE INC. Tel. (214) 3 30-48 24
3950 Platinum Way Fax (214) 3 30-47 24
Dallas, Texas 75237
11
Address list
USA
Additional addresses for service in the USA provided on request!
Venezuela
Assembly Valencia SEW-EURODRIVE Venezuela S.A. Tel. +58 (241) 8 32 98 04
Sales Av. Norte Sur No. 3, Galpon 84-319 Fax +58 (241) 8 38 62 75
Service Zona Industrial Municipal Norte [email protected]
Valencia [email protected]
12
8 • Piezas de repuesto y servicio
Lista de piezas de repuesto por grupos principales

rev.
THIS DRAWING IS COPYRIGHT AND IS THE PROPERTY
CONSTRUCTIONS CONTAINED THEREIN MAY NOT BE

COPIED OR REPRODUCED WITHOUT THE WRITTEN
OF BROMMA CONQUIP AB. THE DESIGN AND OR
12 13 1 2 6 10
CONSENT OF THE OWNER.
5 9 4 3 14 7
SIGN DATE GENERAL ASSY SERIAL No SPREADER TYPE SURFACE TOLERANCE GENERAL
DESIGNED TREATMENT SS-ISO 2768
Illtek 021029 EH5
PLOT DATE
SCALE REVISION
Spreader EH5 01
ARTICLE No
E DRAWING NUMBER
General assy
A Partek Company
SP-52000
Article No: 17560
Dwg. No: 17560 EH 5-U Sign: RGT 03-02-10
Serial No: - GENERAL ASSEMBLY Rev: RGT C 03-06-04
Customer: Liebherr / 400V AC - 230V AC - 50Hz
Item Quan. Title Dwg. No. Art. No. Remarks
1 1 Tower SP-52001 -
2 1 Toer Gear box SP-52002 -
3 1 Frame SP-52003 -
4 1 Telescopic Beam SP-52004 -
5 2 Hydraulic assy SP-52005 17021
6 1 Telescopic Gearbox SP-52006 -
7 2 Twistlock Assy Type1 SP-52007 62343
7a 2 Twistlock Assy Type2 SP-52007 62344
8 1 Dual Sensor Assy SP-52008 38085
8a 2 Single Sensor Assy SP-52008 38084
9 1 Flipper Gearbox Assy Type2 SP-52009 60629
9a 2 Flipper Gearbox Assy Type1 SP-52009 60628
10 2 Lamp Assy SP-3 62984
11
12 1 Telescopic Drive SP-52012 -
13 1 Gearbox assy. tower SP-52013 -
14 1 Decoration 17452 17452
15 1 Electrical Diagram + Part list 39832 39832 Relay logic
16 2 Hydraulic Diagram 300000 300000
17 2 Identity sign 44522 59708 “729030814”
18 1 El. customised 39745 39745 EH5-U / 230V AC
19
Page 1 of 1

48
3 33 47 4 32
1 49
35
36
37 50
16 20
26 34 17 10 21 14
7
39
43
38
8
39
9
2
24
15
29
11 23
5 43
6 44
38
22 43 44 20 38
28 43
41
18
38
12 43
31 46
25 39
40 38 36 43 42
30 19
38
43
39
45 27
Illtek 021029 EH5
PLOT DATE
SCALE REVISION
Exploded View
ARTICLE No
E DRAWING NUMBER
Tower
A Partek Company
SP-52001
EH5 Tower New standard
DRAWING SP-52001
PART NO DESCRIPTION QTY POS REMARKS
401517 GLIDE PLATE ASSY 1 0 Include pos.6,7,14,20
38863 TOWER CHAIN ASSY 1 0 Include pos. 5,9,11,12,15,23,24
24161 TOWER 1 1
1 SEE OTHER DRAWING 0 2 See SP-52002
51624 LIFTING SHAFT 90x334 1 3 Included in Pos 48
54662 LOCKING SHAFT ASSY 1 4 Included in Pos 48
71529 TUBE 1 1/2"CHAIN 4 5
39026 ROBALON PLATE LOWER 4 6
53137 GLIDE PLATE UPPER TOWER EH5 8 7
45476 CRANK ASSY EH5 1 8
401372 CHAIN ATTACHMENT 1 9
56242 CABLE CLAMP D=34 2 10
700737 CHAIN DUPLEX 1 1/2" 1 11
71520 CHAIN LOCK DUPLEX 1 1/2" 2 12
den 10 oktober 2002 Sida 1 av 4

401518 STEERING PIN 16 14
43075 LOCKING PLATE 12X12X40 1 15
401534 CABLE ATTACHMENT 4 16 Include pos. 10,17,21,26,34
401074 COVER PLATE 1 17
39171 BRACKET UPPER RIGHT 1 18
39174 BRACKET LOWER RIGHT 1 19
75497 SCREW MF6S 8X 35 FZB 10.9 32 20
78218 SCREW M6S 12X120 FZB 8.8 2 21
75051 SCREW M6S 20X 90 FZB 8.8 4 22
75713 SCREW MC6S 6X 30 FZB 8.8 1 23
700736 SCREW M6S 24x160 FZB 8.8 2 24
75052 NUT M20 LOC-KING FZB 4 25
75055 NUT M12 LOC-KING FZB DIN 985 2 26
39173 BRACKET LOWER LEFT 1 27
75292 WASHER BRB 21X36X3 FZB HB200 4 28
75268 WASHER NORD-LOCK M 6 FZB 1 29
39170 BRACKET UPPER LEFT 1 30

74339 WASHER TBRSB 21X52X8 FZB 4 31
72191 SCHACKLE "RAK GALV" 4 32 Included in Pos 48
85482 CHAIN HLZ 4.5-2 L=250 3 33 Included in Pos 48
75291 WASHER BRB 13X24X2.5 FZB HB200 4 34
54528 ATTACHMENT CABLE WAGON 1 35
75328 WASHER BRB 8.4X16X1.5 FZB HB2 10 36
75225 SCREW M6S 8X 22 FZB 8.8 2 37
75090 NUT M 8 LOC-KING FZB 16 38
70006 SCREW M6S 8X 35 FZB 8.8 16 39
401471 ANGEL BAR 1 40
401547 ANGLE BAR 1 42
70006 SCREW M6S 8X 35 FZB 8.8 5 44
401546 ANGLE BAR 1 45
24199 FRAME SCS2 1 46
700457 SNAP HOOK 1 47 Included in Pos 48
45596 LIFTING SHAFT ASSY 1 48 Include Pos. 3,4,32,33,47

46679 MOUNTING EL.CAB. 4 49 See also drawing SP-52013
24263 SPREADER CABINET TOWER 1 50


14 11 35 10 33 34 39 36 43 4
20
12
19 25
18
29 8
45 24
23
22
40 9
32 13
21
1 12 6
26
13
7 12
44 15
5
2 41
3
31 42
38
48 27
47
17 37 28 30 46 16
Illtek 021002 EH5 ll
PLOT DATE
SCALE REVISION
Exploded View
ARTICLE No
E DRAWING NUMBER
Tower gear box assy
A Partek Company
SP-52002
EH5 Tower Gearbox Assy
DRAWING SP-52002
58549 GEARBOX R97 ELM.BRAKE 360-404V 1 1 Part no for gearbox is 72157 and for only El motor is 58538
54659 MOTOR SHELF EH5 TOWER 1 2
52196 CHAIN COVER TOWER EH5 1 3
51233 COVERPLATE CHAIN WHEEL EH5 1 4
53129 CHAIN WHEEL TOWER EH5 25 1 5
36609 CHAIN WHEEL 2 6
34379 CHAIN WHEEL TOWER EH5 1 7
52150 TRANSMISSION SHAFT DIA 80 1 8
44756 SHAFT ASSY EH5 2 9
71328 GREASEFITTING NO.208 R1/8" 2 10
71546 BEARINGHOUSE SNL 518-615 2 11
71548 SEALING TSNA 518A TOWER 3 12 SEAL KIT
48188 DISTANS 4 13
71547 BEARING BUSH 2 14

71519 CHAIN 1 1/2" DUPLEX TOWER 1 15
71520 CHAIN LOCK DUPLEX 1 1/2" 1 16
70622 SCREW SK6SS 12X 12 14.9 1 17
71539 BEARING 22218 CCK W33 TOWER 2 18
71549 DISTANCE 4 19
74119 COVER BEARINGHOUSE ASNH518-615 1 20
51517 CHAIN WHEEL TOWER EH5 13 1 21
44196 LOCKING PLATE 1X20X46 2 22
75092 SCREW M6S 6X 20 FZB 8.8 4 23
76847 KEY 22X14X100 SMS2307 1 24
73965 KEY 22X14X100 SMS 2306 1 25
79513 KEY 18X11X100 RK 1 26
75225 SCREW M6S 8X 22 FZB 8.8 4 27
75286 SPRING PIN 5X30 FRP 1 28
70474 SCREW M6S 20X 80 FZB 8.8 4 29
75008 SCREW M6S 20X 70 FZB 8.8 1 30

76848 SCREW M6S 20X 90 FZB 8.8 FULLT 2 31
1 SEE REMARKS 1 33 CAP (SEW)
75051 SCREW M6S 20X 90 FZB 8.8 4 34
70477 SCREW M6S 16X 80 FZB 8.8 4 35
75225 SCREW M6S 8X 22 FZB 8.8 3 36
75285 LOCKING WASHER M20 1 37
70479 NUT M20 M6M FZB KLASS 8 2 38
70622 SCREW SK6SS 12X 12 14.9 1 41
44769 WASHER 1 44
70919 WASHER NORD-LOCK M20 4 45
71521 CHAIN LOCK1/2 LINK DUPL.1 1/2" 1 46



13
7
15 14
16
32
25
8 26
36
37
22
24
18 33
5 21
23 35
31
20 10 2
4 19 34
12 11
3
29
17
6 28
30
27
Illtek 020903 EH5
PLOT DATE
SCALE REVISION
Exploded View
ARTICLE No
E DRAWING NUMBER
Frame
A Partek Company
SP-52003
EH5 Frame
DRAWING SP-52003
16997 FRAME 1 1
43072 LIFTING LUG ASSY 4 2 Include pos.10,11,21,23,31,34,
401278 GLIDE PLATE FRAME 2 3 Included in Glide plate assy See drawing SP-52004
401401 FRAME COVER ASSY 4 4 Include pos.12,19,20
43036 GLIDE PLATE 80X40X20 1 5
401279 20´STOP ASSY 4 6 Include pos.17,27,28,29,30
1 SEE REMARKS 0 7 See lamp assy SP- 52010
401277 LANDING BUFFER ASSY 4 8 Include pos.25,26,32,36,37
1 SEE REMARKS 0 9 See Drawing SP 52006
47805 PLATE 1 10
38865 COVER 1 12
1 SEE REMARKS 0 15 See Electric drawing part list
48392 CLIP 3 16 Complete clip with screw,washer and nut

401281 SHIM 2 17
75497 SCREW MF6S 8X 35 FZB 10.9 2 18
75092 SCREW M6S 6X 20 FZB 8.8 2 19
54855 FLAT BAR 1 20
75051 SCREW M6S 20X 90 FZB 8.8 6 21
79830 WASHER SRB 14X28X2 FZB 2 25
49853 SLEEV 2 26
75607 SCREW M6S 12X 40 FZB 8.8 2 27
401280 20´BUFFER 1 28
401282 HOLDER FOR GLIDE PLATE 1 29
75295 WASHER NORD-LOCK M12 FZB 2 30
51110 LIFTING LUG WELD 1 31
76332 GREASE FITTING KR1/8 STRAIGHT 4 33

401276 BUFFER 1 36
79141 SCREW M6S 12X 35 FZB 8.8 2 37


17
19 25 16
15
18
2
10
11 9
13
20
12 3
24
15
14
10
22
21
23 1
6
5
7
8
4
6
PLOT DATE
SCALE REVISION
Exploded View
ARTICLE No
E DRAWING NUMBER
Telescopic Beam
A Partek Company
SP-52004
EH5 Telescopic Beam
DRAWING SP-52004
38861 GLIDE PLATE ASSY 2 0 Include pos. 4,5,6,7,8 and pos 3 on drawing SP-52003
24142 TELESCOPIC BEAM ASSY 1 1 Assy with 2 Beams and 1 Gable end
62595 FLIPPER ARM 1 2 Please note! Rubber buffer not included, see item 11
44615 GLIDE PLATE LOWER 20X100X200 2 4
44614 GLIDE PLATE UPPER 25X100X250 2 5
75756 SCREW MF6S 12X 70 FZB 10.9 4 6
1 SEE REMARKS 3 10 See Drawing SP-52009
401528 BUFFER ASSY 1 11 Include pos.12,13,14,15,16
401529 BUFFER 1 12 Included in pos.11
401530 SHIM PLATE 2 13 Included in pos.11

75783 SCREW M6S 12X 50 FZB 8.8 2 14 Included in pos.11
75291 WASHER BRB 13X24X2.5 FZB HB200 4 15 Included in pos.11
75055 NUT M12 LOC-KING FZB DIN 985 2 16 Included in pos.11
51593 ATTACHMENT FLIPPER ARM B=45 1 17 Included in pos. 19
75330 SCREW MC6S 16X 50 FZB 8.8 2 18 Included in pos. 19
51593 ATTACHMENT FLIPPER ARM B=45 1 19 Include Pos.17, 18, 25.
76842 SCREW M6S 20X110 FZB 8.8 4 20
47678 SPACER (M20) 4 22
70918 WASHER NORD-LOCK M16 FZB 2 25 Included in pos. 19


15
2 3 38 53 54 55 231
47 10 13 12 16 17 59 19 58 40 41 23 65 37
4
34
57 49
35
33 32
56 42
43 7
24
45 61 18 14 51 14 25 28 22
11 39
44
31
62 60 20 28 29 30
46
8 9 74 63
27
26
36
71
68
72
67 73
52
64
69
69 70 66 65 70
Illtek 020926 EH5
PLOT DATE
SCALE REVISION
Exploded View
ARTICLE No
E DRAWING NUMBER
Hydraulic Assy End beam
A Partek Company
SP-52005
EH5 Hydraulic Assy
DRAWING SP-52005
76526 HYDRAULIC OIL ISO VG 32 50 50L OIL
56350 HOSE 821-04/KL 480/P86/P87 2 1
74564 COUPLING GE10-SR 3/8" 13 2
44447 COUPLING RESTRICT.GE10SR 1.2MM 3 3
71864 COUPLING SV10-S 6 4
71877 COUPLING GE12-SR 1/2" 2 5
79801 PRESSURE FILTER (50L) PI3605- 1 6
71297 FILTER INSERT 1 7
78371 SHOCK RELIF VALVE 140 BAR 3 8
76196 HYDRAULIC MOTOR INCL.CHOCKVALV 300CC 3 9 SEE DRAWING SP-52009 FOR MORE DETAILS
56360 HOSE 821-06/KL 580/P86/P86 1 10
24 June 2003 Sida 1 av 6

71872 COUPLING GE20-S 1 1/16"-12 UNF 2 11
71874 COUPLING GE12-S 9/16"-18 UNF 1 12
44553 DRAIN PIPE EH5 1 13
71764 COUPLING 3.5/28 1 14
78960 AIR BREATHER 3"MY" 1 15
71290 VALVE RHD12-S NON RETURN 2 16
73380 COUPLING EDKO 12-S 2 17
71320 HYDRAULIC PUMP PVQ10 1 18 WHEN YOU ORDER SEAL KIT FOR THIS PUMP PLEASE STATE K4264
72005 ELMOTOR 2.2kW 380/415/440/480 1 19
58016 HOSE 821-06/KL 460/P86/P86 1 20
56334 HOSE 821-06/KL 560/P86/P87 1 22
73096 VALVE DG4V-3-2C-MU-H7-60 4 23 WHEN YOU ORDER SEAL KIT PLEASE STATE PART NO K4222 AND SOLENOID 70422
700735 VALV BLOCK 1 24

75195 SCREW MC6S 8X100 12.9 DIN912 2 25
71871 COUPLING GE12-SR 3/8" 2 28
70157 COUPLING VSTI 3/8"-JE 4 29
56350 HOSE 821-04/KL 480/P86/P87 1 30
71866 COUPLING GE10-SR 1/4" 4 31
57419 HOSE 821-04/KL 630/P86/P86 2 32
56349 HOSE 821-04/KL 580/P86/P87 2 33
56348 HOSE 821-04/KL1720/P86/P87 2 34
56348 HOSE 821-04/KL1720/P86/P87 2 35
71343 SIGHT GLASS AS240 R 3/4" 2 36
56349 HOSE 821-04/KL 580/P86/P87 2 37

56350 HOSE 821-04/KL 480/P86/P87 2 38
56349 HOSE 821-04/KL 580/P86/P87 1 39
57425 HOSE 821-06/KL 770/P86/P86 1 40
75375 SCREW MC6S 5X 30 12.9 OBEH 16 41
44552 SUCTION PIPE EH5 1 43
45965 PLUG VSTIR 1/2" KOMPL. 1 44
71896 COUPLING KOR20-12-S 1 45
70084 COUPLING MÄTNIP.ST-04-R FORM A 1 46
79019 PLASTIC RING FOR COUPLI. 71764 1 51
46799 FLAP GB. EH130/600 2 52
34224 GASKET HYD.TANK EH5 1 53
39221 HYDR.TANK LID EH5 1 54

75212 SCREW M6S 6X 25 FZB 8.8 10 55
K3726 O-RING (HYDRV./BLOCK) 4 56
75294 WASHER BRB 10.5X22X2 FZB HB200 4 57
1 SEE REMARKS 1 58 KEY FOR MOTOR SHAFT ON EL.MOTOR PART NO 72005
1 SEE REMARKS 1 59 KEY FOR PUMP PART NO 71320
70040 SCREW SK6SS 6X 10 8.8 1 60
75290 SCREW M6S 10X 30 FZB 8.8 2 61
70403 CUP SPRING 23X10.2X1.25 D-2093 2 62
79281 PLUG IN BOX 8' OFF 1 63
75552 WASHER SRKB 7X25X1.5 FZB 6 64
401400 FLATBAR 1 65
401399 FLAP 1 66

44762 FLAT BAR 1 67
44760 FLAP EH5 1 68
75669 SCREW M6S 6X 30 FZB 8.8 14 70
75329 WASHER BRB 4.3X 9X0.8 FZB HB2 4 72
79265 SCREW MC6S 4X 25 FZB 8.8 4 73


8 6 5 2 7 18
26
25
1 7 4 5 7 3 9 10 13 15 16
12
11
23
22
19 20 14
24 17
21
28
27
30 29
Illtek 020910 EH5
PLOT DATE
SCALE REVISION
Exploded View
ARTICLE No
E DRAWING NUMBER
Telescopic Gearbox Assy
A Partek Company
SP-52006
EH5 Telescopic Gearbox Assy
DRAWING SP-52006
53596 SHAFT 1 1
53603 DISTANCE 1 2
53604 DISTANCE 1 3
53605 DISTANCE 1 4
73562 BEARING 22212 CC W33 2 5
74243 LOCKING RING SGA 60 1 6
73573 RUBBER SEALING V-70A 3 7
53595 COVER 1 8
53594 COVER 1 9
75212 SCREW M6S 6X 25 FZB 8.8 12 10
700730 KEY 18X11X80 1 11
73564 KEY 18X11X 40 1 12
51515 CHAIN WHEEL E112-1-11 1 13
51664 WASHER 6X21X80 1 14

75285 LOCKING WASHER M20 1 15
75286 SPRING PIN 5X30 FRP 1 16
75289 SCREW M6S 20X 35 FZB 8.8 1 17
39055 GEARBOX ASSY TELESCOPIC 1 19 Include Pos.27-30
401287 PLATE 1 20
75008 SCREW M6S 20X 70 FZB 8.8 2 21
79785 SCREW M6S 10X 50 FZB 8.8 4 24
75294 WASHER BRB 10.5X22X2 FZB HB200 8 25
62345 EL MOTOR 3 KW BRAKE 230V 1 27
700743 GEARBOX KA87 1 28
79680 COUPLING GEARBOX+ELMOTOR KA87 1 29
77779 BRAKE ASSY 230V BM4 INCL.HR 1 30


8 25 7 6 25 24 9
20 17 28 20 4
15
28
29 9
10
S*
17 22 21
13 28
S* 17
17 S*
3
17
14 15
23
19
26
1 30
12
16
11
Illtek 020926 EH5
PLOT DATE
SCALE REVISION
Exploded View
ARTICLE No
E DRAWING NUMBER
Twistlock ISO Floating
A Partek Company
SP-52007
EH5 Twistlock Assy Type1 Part no 62343
DRAWING SP-52007
62343 TWISTLOCK ASSY TYPE1 ISO 1 0 Complete Twistlock assy include pos.1-4,6-17,19-30
16060 TWISTLOCK PIN ISO 1 1
22238 GUIDE BLOCK ISO FLOATING 1 2
53968 WASHER SPHERICAL 20X69.5/42.5 1 3
43653 TWISTLOCK ARM ASSY T.1 1 4
79098 KEY 12X 8X 20 TK DIN6885B 1 6
44524 NUT M39 TWISTLOCK FLOAT. 1 7
700647 SCREW M6S 6X 75 FZB 8.8 1 8
54049 SPACER RING 2 9
74147 HYDRAULIC CYL. 32/20-100/85 1 10
37704 BLOCKADING PIN 1 11
70429 SPRING SF-TF 4,5X22X90 FZB 1 12

74044 LOCK PIN R.R 3,0 2 15
74970 CLAMP 04-430 PP 6 17
57095 PAD FOR SWITCH H=12 2 19
700763 SCREW M6S 6X100 FZB 8.8 4 20
700685 SCREW M6S 6X130 FZB 8.8 2 21
43654 BLOCKADING PIECE 1 23
46609 LOCKING PLATE 2 26
79850 COVER PLATE DEP 4 3 29
48916 SENSOR ATTACHMENT 1 30

EH5 Twistlock Assy Type2 Part no 62344
DRAWING SP-52007
62344 TWISTLOCK ASSY TYPE2 ISO 1 0 Complete Twistlock assy include pos.1-3,5-17,19-30
16060 TWISTLOCK PIN ISO 1 1
22238 GUIDE BLOCK ISO FLOATING 1 2
53968 WASHER SPHERICAL 20X69.5/42.5 1 3
57059 TWISTLOCK ARM T.2 1 4
79098 KEY 12X 8X 20 TK DIN6885B 1 6
44524 NUT M39 TWISTLOCK FLOAT. 1 7
700647 SCREW M6S 6X 75 FZB 8.8 1 8
54049 SPACER RING 2 9
74147 HYDRAULIC CYL. 32/20-100/85 1 10
37704 BLOCKADING PIN 1 11
70429 SPRING SF-TF 4,5X22X90 FZB 1 12

74044 LOCK PIN R.R 3,0 2 15
74970 CLAMP 04-430 PP 6 17
700763 SCREW M6S 6X100 FZB 8.8 4 20
700685 SCREW M6S 6X130 FZB 8.8 2 21
43654 BLOCKADING PIECE 1 23
46609 LOCKING PLATE 2 26
79850 COVER PLATE DEP 4 3 29
48916 SENSOR ATTACHMENT 1 30


6
7
9
13
10
3 4
S*
5
2
1
8
10
10
11 12
Single Sensor assembly SP10
6
9
7
10 13
15
4
S*
5
2
1
8
10
10 12
11
Dual Sensor assembly SP11
PLOT DATE
SCALE REVISION
Exploded View
ARTICLE No
E DRAWING NUMBER
Sensor Assy
A Partek Company
SP-52008
Single Sensor Assy Part no 38084 SP-52008
Pos Part no Description Qty Remarks
0 38084 SENSOR SINGEL ASSY 0 Include pos.2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13
1 38082 SINGLE SENSOR ATTACHMENT 1 Welded parts on frame
2 400267 PLATE 1
3 38087 PROTECTION PLATE 1
4 74970 CLAMP 04-430 PP 1
5 53951 PAD FOR SWITCH H=22 1
6 700647 SCREW M6S 6X 75 FZB 8.8 2
7 75268 WASHER NORD-LOCK M 6 FZB 2
8 75102 SCREW M6S 8X 30 FZB 8.8 2
9 75422 SCREW M6S 8X 25 FZB 8.8 2
10 75328 WASHER BRB 8.4X16X1.5 FZB HB2 6
11 75090 NUT M 8 LOC-KING FZB 4
12 76728 WASHER SRKB 9X28X2 FZB 2
13 79850 COVER PLATE DEP 4 1

Dual Sensor Assy Part no 38085 SP-52008
Pos Part no Description Qty Remarks
0 38085 DUAL SENSOR ASSY 1 Include pos.2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13
1 38083 DOUBLE SENSOR ATTACHMENT 0 Welded part on Frame
2 400267 PLATE 2
3 38086 PROTECTION PLATE 1
4 74970 CLAMP 04-430 PP 2
5 53951 PAD FOR SWITCH H=22 2
6 700647 SCREW M6S 6X 75 FZB 8.8 4
7 75268 WASHER NORD-LOCK M 6 FZB 4
8 75102 SCREW M6S 8X 30 FZB 8.8 4
9 75422 SCREW M6S 8X 25 FZB 8.8 2
12 76728 WASHER SRKB 9X28X2 FZB 4
13 79850 COVER PLATE DEP 4 2


9
19
16
3
17
1
13
15
20 12
21 7
5
10 6
22
8
2
19
18 11 6 4
PLOT DATE
SCALE REVISION
Exploded View
ARTICLE No
E DRAWING NUMBER
Gearbox
A Partek Company
SP-52009
EH5 Flipper Gearbox Assy Part no 53275
DRAWING SP-52009
53275 GEAR BOX ASSY TYPE 1 1 0 Include pos.1-8,11-12,15-18 ( Pos.3 Drawn)
51176 GEAR HOUSING FLIPPER SMALL 1 1
55503 SHAFT FOR FLIPPER HOUSING SMALL 1 2
51177 COVER FOR FLIPPER HOUSING SMALL 1 3
54465 GEAR WHEEL 4-50-2541-03 1 4
54463 GEAR WHEEL 4-16-2541-03 1 5
54590 BUSHING FOR FLIPPERHOUSING 2 6
51284 BEARING FOR FLIPPERHOUSING 1 7
72010 KEY 20X12X 30 TK 3 8
76196 HYDRAULIC MOTOR INCL.CHOCKVALV 300CC 1 10
75049 SCREW MC6S 12X 40 FZB 8.8 1 11
70548 SCREW M6S 16X 55 FZB 8.8 1 12
79683 KEY 32X8X7 1 13

78493 SCREW MC6S 12X150 FZB 8.8 3 17
76922 VALVE BLOCK CHARLYNN 1 21
76915 SEAL KIT CHAR-LYN HYD.MOTOR 1 22

DRAWING SP-52009
60629 GEAR BOX ASSY TYPE 2 1 0 Include pos.1-8,11-12,15,17-20 ( Pos.3 Mirrow inverted)
54465 GEAR WHEEL 4-50-2541-03 1 4
54463 GEAR WHEEL 4-16-2541-03 1 5
72010 KEY 20X12X 30 TK 3 8
76900 GREASE FITTING R 1/8" 90GR 1 9
75049 SCREW MC6S 12X 40 FZB 8.8 1 11
70548 SCREW M6S 16X 55 FZB 8.8 1 12
79683 KEY 32X8X7 1 13

78493 SCREW MC6S 12X150 FZB 8.8 3 17

DRAWING SP-52009
60628 GEAR BOX ASSY TYPE 1 1 0 Include pos.1-8,11-12,15,17-20 ( Pos.3 Drawn)
54465 GEAR WHEEL 4-50-2541-03 1 4
54463 GEAR WHEEL 4-16-2541-03 1 5
72010 KEY 20X12X 30 TK 3 8
76900 GREASE FITTING R 1/8" 90GR 1 9
75049 SCREW MC6S 12X 40 FZB 8.8 1 11
70548 SCREW M6S 16X 55 FZB 8.8 1 12
79683 KEY 32X8X7 1 13

78493 SCREW MC6S 12X150 FZB 8.8 3 17

DRAWING SP-52009
56230 GEAR BOX ASSY TYPE 2 1 0 Include pos.1-8,11-12,15-18 ( Pos.3 Mirrow inverted)
54465 GEAR WHEEL 4-50-2541-03 1 4
54463 GEAR WHEEL 4-16-2541-03 1 5
72010 KEY 20X12X 30 TK 3 8
75049 SCREW MC6S 12X 40 FZB 8.8 1 11
70548 SCREW M6S 16X 55 FZB 8.8 1 12
79683 KEY 32X8X7 1 13

78493 SCREW MC6S 12X150 FZB 8.8 3 17

EH5-U
Lamp Assy SP-3
Bromma Conquip 7-6- Jan. 03 rev.01

LAMP ASSY 62984
SP-POS PART NO DESCRIPTION QTY REMARKS NOTE

0 62984 SIGNAL LAMP ASSY 1 Include Pos. 1,2,3,4,9,14,15,16,26,27,28,29.
1 75092 SCREW M6S 6X 20 FZB 8.8 6
4 39029 PLATE 1
5 k1415 SEAL FOR SIGNAL LAMP GLOBE 1
6 76866 SCREW MCS 4X007 MÄSSING OBEH. 3
7 76867 WASHER BRB MÄSSING 4.3 OBEH 3
8 71689 SPRING LAMP ATTACH.3X26X150 0
9 70390 RUBBER BUFFER 45 SHORE 17-1396 0
10 x SEE REMARKS 3 Included in Pos.20,21,22,24,25
11 70297 LAMP 12V 21W 7506V BA15S 0
12 700238 LAMP HOUSE LARGE 0
13 70311 SOCKET B15S 0
14 73361 LAMP SOCKET BA15D WISKA 0
15 70456 PLUG FOR 2 TERMINATION 1
16 85335 BRASS TUBE D=14X1,5 L= 50 2
den 24 juni 2003 Sida 1 av 3

17 71416 LAMP SOCKET B22 WISKA 3
18 71414 LAMP SOCKET E27 WISKA 0
19 44382 ADAPTER WASHER LAMP SOCKET
20 71016 LAMP LARGE RED WISKA 1
21 71018 LAMP LARGE GREEN WISKA 1
22 73118 LAMP LARGE CLEAR WISKA 1
23 78929 SPRING SIGN.LAMP SF-DF 3-25-90 4
24 k4599 LAMP LARGE BLUE WISKA WISKA 0
25 79497 LAMP LARGE ORANGE WISKA 1
26 71822 LAMP GLOBE CLEAR (LARGE) 1
27 71417 LAMP GLOBE RED (LARGE) 1
28 71418 LAMP GLOBE GREEN (LARGE) 1
29 71821 LAMP GLOBE ORANGE (LARGE) 1
30 74600 LAMP GLOBE BLUE (LARGE) 1
31 71434 LAMP 60W 230V E27 3
32 73816 LAMP 24V 25W Ba15d 3
32 73817 LAMP 220V 25W Ba15d 3
33 71438 LAMP 24V 40W B22 3
33 71435 LAMP 220V 40W B22 3

33 71437 LAMP 130V 40W B22 3
33 71436 LAMP 220V 60W B22 3


2
35
9 36 52
33 53
34 47
39
46
42
43
45 14
44
48
41
7 54
40
3 28
37 29
38 27
25 8
30
31
32
26
13
1 48
49
50 5
51
10 11 15 16
4
23 18 22 17 20 21 24 19
12
Illtek 020911 EH5
PLOT DATE
SCALE REVISION
Exploded View
ARTICLE No
E DRAWING NUMBER
Telescopic Drive
A Partek Company
SP-52012
EH5 Telescopic Drive
DRAWING SP-52012
23855 TENSION ROD 1 1
16441 TELESCOPIC DRIVE ATT. ASSY 1 2 See Telescopic assy Drawing SP-52006
38073 CHAIN ASSY 2 3 Include pos.7,37,38
400242 TENSION ROD PIN ASSY 1 4 Include pos. 10,11,15,16
400244 END STOP ASSY 1 5 Include pos. 49,50,51,55
23854 TENSION ROD 1 6
61698 SHOCK ABSORBER 2 7 Includ pos.39,40,41,42,43,44,45,46,47,48,54
37409 CABLE CHAIN ASSY 1 8 Include pos.25,26,27,28,29,30,31,32
39047 CABLE CHAIN TOWER ASSY 1 9 Include pos.33,34,35,36
46744 SHAFT (TENSION ROD PIN ASSY) 1 10 Included in pos.4
400241 WASHER 1 11 Included in pos.4
38862 PEDESTAL BEARING 1 12 Include pos. 17,18,19,20,21,22,23,24
38084 SENSOR SINGEL ASSY 2 13 See Drawing SP-52008
38085 DUAL SENSOR ASSY 1 14 See Drawing SP-52008

75267 WASHER NORD-LOCK M 8 FZB 2 15 Included in pos.4
46773 SHAFT 1 17 Included in pos.12
46765 CHAIN WHEEL 1 18 Included in pos.12
73562 BEARING 22212 CC W33 2 21 Included in pos.12
73950 KEY 12X 8X 30 DIN 6885 B TK 1 22 Included in pos.12
74243 LOCKING RING SGA 60 2 23 Included in pos.12
71328 GREASEFITTING NO.208 R1/8" 1 24 Included in pos.12
37408 CABLE CHAIN 1 25 Included in pos.8
46771 GLIDE BLOCK 1 26 Included in pos.8
75499 SCREW MC6S 5X 16 FZB 8.8 2 27 Included in pos.8
75150 NUT M 5 LOC-KING FZB 3 28 Included in pos.8
75323 WASHER BRB 5.3X10X1 FZB HB200 3 29 Included in pos.8
79834 SCREW MC6S 5X 20 FZB 1 30 Included in pos.8
79835 SCREW MC6S 5X 12 FZB 1 31 Included in pos.8

75445 WASHER NORD-LOCK M 5 FZB 1 32 Included in pos.8
38996 CABLE CHAIN TOWER 1 33 Included in pos.9
75497 SCREW MF6S 8X 35 FZB 10.9 4 34 Included in pos.9
75328 WASHER BRB 8.4X16X1.5 FZB HB2 4 36 Included in pos.9
71512 CHAIN LOCK SIMPLEX 1 1/2" 177H 4 37 included in pos.3
47468 CHAIN SIMPLEX 1 1/2"177H 119 2 38 included in pos.3
53434 LINK SHOCK ABSORBER 1 39 Included in pos.7
59899 LINK L1=341 L2=381 1 40 Included in pos.7
59897 TUBE 35X2 L=196 1 41 Included in pos.7
53435 NUT SHOCK ABSORBER 1 42 Included in pos.7
74686 NUT M30 LOC-KING FZB KLASS 8 1 43 Included in pos.7
75293 WASHER BRB 6.4X12X1.5 FZB HB2 4 45 Included in pos.7
71529 TUBE 1 1/2"CHAIN 2 47 Included in pos.7
71686 CUP SPRING 71X36X4 No18 36 48 Included in pos.7

46757 SHIM 4 49 Include in pos.5
75267 WASHER NORD-LOCK M 8 FZB 2 50 Include in pos.5
78498 SCREW M6S 8X 40 FZB 8.8 2 51 Include in pos.5
70142 CLAMP 01-110 PP 2 52
75099 SCREW M6S 6X 40 FZB 8.8 2 53
71633 NUT M30 ML6M FZB 2 54 Included in pos.7
46743 END STOP 1 55 Include in pos.5


5
9
3
8 2
4
7
6
PLOT DATE
SCALE REVISION
Exploded View
ARTICLE No
E DRAWING NUMBER
Frame, Power cabinet
A Partek Company
SP-52013
Bromma Manual
Pares de torsión de apriete importantes EH5/EH170

Torre y bastidor
principal
434Nm
222Nm
434Nm
434Nm
434Nm
Viga lateral 6.5 Nm

91Nm
52Nm
Motor telescópico Motor telescópico

EH5 / EH170 EH5U / EH170U
434Nm
52Nm
434Nm
0-1- Mes 03 rev.00 Bromma Conquip

Bromma Manual
Caja del interruptor de límite

EH5 / EH170
91Nm
Twistlock Twistlock
EH5 / EH170 EH5U / EH170U
100 Nm
95 Nm
91Nm
Motor del dispersador y caja

de engranajes 250Nm
después de
200 ciclos
de tests 385Nm
91Nm
103Nm
después de
200 ciclos de
tests
Bromma Conquip 0-2- Mes 03 rev.00

• Modo de solicitar piezas de repuesto y/o servicio
Todos los pedidos de piezas de repuesto Bromma deben realizarse a través del sitio
web de comercio electrónico de Bromma. Para solicitar piezas de repuesto se debe
proporcionar cierta información que es de importancia.
El núm. de serie del spreader. Vea la Hoja de datos técnicos, capítulo 3, o la placa
indicadora montada en el bastidor principal del spreader.
El núm. de la pieza y la cantidad que se necesita. Vea la lista de piezas de repuesto.
Usuario registrado
Para iniciar una sesión en el sitio de comercio electrónico de Bromma, debe
registrarse como usuario. Para convertirse en un usuario registrado, deberá llenar un
formulario de solicitud en el sitio web de Bromma. Al cabo de unos días recibirá un
nombre de usuario y una contraseña por correo electrónico.
Una vez que haya obtenido la calidad de usuario registrado, introduzca el ID de

usuario y la contraseña en los campos correspondientes del sitio web de comercio
electrónico de Bromma (www.bromma.com) para iniciar una sesión. Luego, siga las
instrucciones que aparecen en la pantalla.
Función de búsqueda
Si no encuentra las piezas que necesita en el sitio de comercio electrónico o si tiene
dificultades para encontrar números de pieza válidos, puede utilizar la función de
búsqueda del sitio web o llamar a su distribuidor local Bromma. El número de
teléfono se publica en el sitio web www.bromma.com/distributors/index.asp
SI DESEA SOLICITAR PIEZAS DE REPUESTO Y SERVICIO, PÓNGASE

EN CONTACTO CON:
BROMMA Conquip AB
Krossgatan 31-33
S-162 26 VÄLLINGBY
SWEDEN
Teléfono: 46 +8 620 09 00
Fax: 46 +8 739 37 86
Telex: 12224
Para evitar que se produzcan daños personales o en la propiedad, utilice

siempre piezas originales de BROMMA CONQUIP AB.

rev.2
9 • Diagramas del circuito hidráulico

rev.
Bromma Group Manual
10 • Diagramas de cableado del sistema
eléctrico

rev
Bromma Group Manual
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
BROMMA CONQUIP
KROSSGATAN 31-33
SE-162 50 VÄLLINGBY
SWEDEN
E-mail : [email protected]
Tel : +46 (0)8 620 09 00
B B
Customer : Liebherr
Plant designation : A1
C
Drawing Number : 39832 C
Revision : c
Manufacturer (Company) : BROMMA CONQUIP
Project name : 39832 Elec. system relay

D D
Serial Number :
Types : EH5-U
Responsible for project :
Sub. drawings : 39670, 39671, 39825

BROMMA SPREADER EH5-U
E E
Created on the :
The latest revition : 2005-09-22 By : bln Number of pages : 28
Manufacturing site :
MACHINE TYPE: SHEET

- EH5-U 1
This drawing is copyright, and is SERIAL NO.
Elec. system relay CONT.
- the property of BROMMA CONQUIP AB. 2
F
- The design and/or constructions CHECKED BY: Flyleaf TOTAL SH.
28
F
contained therein, may not be copied
or reproduced, whitout the written DRAWN BY: PLANT (=) : PLOTTED: DRAWING NO. REV.
- bln 2005-09-22 11:11
ITEM SUBJECT OF CHANGE SIGN. DATE
consent of the owner. STOCKHOLM SWEDEN
DRAWING DATE:
2004-02-19 UNIT (+) : FILENAME: 39832 c
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Table of content
Plant des. Location Page Page description Rev Revision note Date Editor
1 Flyleaf 2004-02-19 bln
2 Table of contents: (1 - 28) 2005-09-22 bln
A1 X200 3 Circuit diagram 2004-02-19 bln
A1 X200 20 Connector designation 2004-06-18 bln
A1 X0 22 Circuit diagram plug in box 2004-06-16 bln
A1 X0 23 Cable/ Sensor Layout 2004-06-16 bln
A1 X1 24 Cabinet layout 2004-06-16 bln
A1 X0 27 Cable/ Sensor Layout 2004-06-16 bln
A1 X0 28 Spreader layout 2004-06-16 bln
MACHINE TYPE: SHEET

EH5-U 2
the property of BROMMA CONQUIP AB. 3
The design and/or constructions CHECKED BY: Table of contents: (1 - 28) TOTAL SH.
28
bln 2005-09-22 11:11
DRAWING DATE:
2005-09-22 UNIT (+) : FILENAME: 39832 c
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A1 A1
+X0 +X0
A -XP1 22 30 23 31 24 32 2 PE 4 5 -XP2 1 2 PE A
-WXP1 4 5 -WXP2 VI RD GN/YL

-WXP1 22 30 23 31 24 32 2 PE
-X200 :L1 :L1 :L2 :L2 :L3 :L3 :PE :PE :152 :152 :153 :153 :PE
B B
NOTE:
3 PHASE CONNECTION
RST. FOR RIGHT TURN
1 1
1 3 5 -F3 -P1 h
2A 2 2
1 3 5
-Q1 -QM1 I> I> I>
2 4 6
1
2 4 6
1 3 5
-EH1
-K1
/5.08 2
2 4 6
C C
1 3 5 1 3 5
-K2 -K3
/17.03 2 4 6 /17.04 2 4 6 -XP23 9 10
A1
+X0 -WXP23 8 9
-X200 :40 :40 :41 :41 :42 :42 -XP20 PE -XP21 PE
A1 A1
-XP23 1 6 2 7 3 8 PE +X0 -X200 :43 :44 :45 :PE +X1 -XP23 9 10
-WXP20
-WXP21
D D
1 1
-X1 :22 :23

+X0-WXP23 1 2 3 4 5 6 7
A1 1
A1 +X0 -WM1 1 2 3 PE
-EH2
+X1
2
+X0/4.02 / -WXP23:PE
+X0/6.01 -WXP20:PE
+X0/4.03 -WXP21:PE
+X0/4.05 / -WXP23:1
+X0/4.01 / -WXP23:6
+X0/4.01 / -WXP23:2
+X0/4.05 / -WXP23:7
+X0/4.01 / -WXP23:3
+X0/4.05 / -WXP23:8
U V W
3
-M1 M
5.5KW 3 ~ 2
E PE
E
-BRAKE1
3 PHASE PE GRAVITY POINT TIME CABINET CABINET

MOTOR M1 COUNTER HEATER HEATER
X1 CABINET
MACHINE TYPE: SHEET
- EH5-U 3
F
- The design and/or constructions CHECKED BY: Circuit diagram TOTAL SH.
28
F
- bln A1 2005-09-22 11:11
DRAWING DATE:
2004-02-19 UNIT (+) :
X200 FILENAME: 39832 c
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A1
+X1-WXP23:PE / /3.02
+X1-WXP21:PE /3.03
+X1-WXP23:6 / /3.01
+X1-WXP23:2 / /3.01
+X1-WXP23:3 / /3.02
+X1-WXP23:1 / /3.01
+X1-WXP23:7 / /3.02
+X1-WXP23:8 / /3.02
+X200
A A
A1
-XP21
+X1 -XP23 6 2 3 PE PE -XP23 1 7 8
-X1 :1 :2 :3 :1 :2 :3
B B
:PE
1 3 5 1 3 5 1 3 5
-QM6 I> I> I> -QM7 I> I> I> -QM8 I> I> I>
C C
2 4 6 2 4 6 2 4 6
1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5
-K6 -K7 -K9 -K8
+X0/6.08 2 4 6 +X0/6.09 2 4 6 +X200/12.02 2 4 6 2 4 6
D D
-X1 :10 :11 :12 :PE :13 :14 :15 :PE :16 :17 :18 :PE
-WM2 1 2 3 PE -WM3 1 2 3 PE -WM4 1 2 3 PE
U V W U V W U V W
3
-M2 M -M3 M -M4 M
E 2.2KW 3 ~ 2.2KW 3 ~ 3.0KW 3 ~ E
2
PE PE PE -BRAKE4
-M2 -M3 -M4

HYDRAULIC HYDRAULIC TELESCOPIC
PUMP LEFT PUMP RIGHT MOTOR
MACHINE TYPE: SHEET
- EH5-U 4
F
28
F
- bln A1 2005-09-22 11:11
DRAWING DATE:
2004-02-19 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A1
+X0
A -XP1 3 1 25 A
-WXP1 3 1 25
-X200 :3 :1 :25
B 14 B
-Q1
/3.01 13
1 3
-F1
10A 2 4
-X201 :N -N.VAC / /10.00
-X201 :L -L.VAC / /13.00
GND
C 11 21 L N C
-SS1
.01 12 22
1 5 2
1 2 /3.01
3 A2
Link 115-240VAC -G1 -K1 3 4 /3.01
-V1
for ---- A1 5 6 /3.02
115VAC
-X201 :31 :32 4 24VDC :-: :-: 7 8 .04
6 7 8 9
/8.05 / -+24VDC
/7.00 / -0VDC
-XP20 20 17 19 34 35 28 32 33 18
+ + - -
A1
+X0-WXP20
+X0-WXP20
D +X0 D
-WXP20 4 2 3 5 6 7 8 9 10
1 3
-F2
20A 2 4
A1 A1
+X1 -XP20 17 19 +X1
7
-K1
.08
+X0/6.00 -WXP20:34
+X0/6.00 -WXP20:35
+X0/6.08 -WXP20:28
+X0/6.01 -WXP20:32
+X0/6.01 -WXP20:33
8
11 21
-SS2
12 22
E E
-XP20 18 20
SPREADER SPREADER
STOP 24VDC 0VDC STOP
MACHINE TYPE: SHEET

- EH5-U 5
F
28
F
- bln A1 2005-09-22 11:11
DRAWING DATE:
2004-02-19 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A1
+X1
A A
-WXP20:PE +X200/3.03
-WXP20:35 +X200/5.02
-WXP20:34 +X200/5.02
-WXP20:33 +X200/5.07
-WXP20:32 +X200/5.06
-WXP20:28 +X200/5.02
B B
-XP20 35 34 33 32 PE 28
-0VDC +X200/8.00
A1 A1
-K6 -K7
C -X2 :8 :- :PE :9 :- :PE :12 :- :PE :14 :- :PE A2 A2
C
3A 3A 3A 3A
-XP2 19 6 12 -XP3 19 6 12 -XP8 19 6 12 -X2 :15
-WXP3 VI RD GN/YL
-WXP2 GR RD/BU -WXP8 VI RD GN/YL

A1
D D
+X1
-XP13 :19 :6 :12 :13 :14
A1 A1 A1
+X2 +X3 +X8
+X0/19.09 / -WXP13:19
+X0/19.09 / -WXP13:6
+X0/19.07 / -WXP13:12
+X0/19.08 / -WXP13:13
+X0/19.08 / -WXP13:14
+ - PE + - PE + - PE
E E
1 2/4.01 1 2/4.03
3 4/4.01 3 4/4.03
5 6/4.01 5 6/4.03
SUPPLY SUPPLY SUPPLY SUPPLY

-K6,K7
PLUGIN BOX PLUGIN BOX PLUGIN BOX TTDC BOX
PUMPS ON
X2 X3 X8 X13
MACHINE TYPE: SHEET
- EH5-U 6
F
28
F
- bln A1 2005-09-22 11:11
DRAWING DATE:
2004-02-19 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A1 PORT AND CHANNEL

+X0 IN PLUGIN BOX
A CHANNEL A=PIN 4 A
CHANNEL B=PIN 2
1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3
+ - + - + - + - + - + - + - + -
-S1 -S2 -S3 -S4 -S5 -S6 -S7 -S8
4 4 4 4 4 4 4 4
-WS1/S5 1 -WS2/S6 1 -WS3/S7 1 -WS4/S8 1 -WS1/S5 A -WS2/S6 A -WS3/S7 A -WS4/S8 A

A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1
+X2 +X2 +X3 +X3 +X2 +X2 +X3 +X3
B -XP1 :4 -XP2 :4 -XP1 :4 -XP2 :4 -XP1 :2 -XP2 :2 -XP1 :2 -XP2 :2
B
-WXP2 GN -WXP2 BU -WXP3 GR -WXP3 RD/BU -WXP2 GR/PK -WXP2 WH/GN -WXP3 GN -WXP3 BU
A1
+X1 -XP2 15 7 -XP3 15 7 -XP2 5 4 -XP3 5 4
C C
-XP20 1 2 3 4 5 6 7 8
-WXP20 11 12 13 14 15 16 17 18
D -XP20 1 2 3 4 5 6 7 8 D
14 12 14 12 14 12 14 12 14 12 14 12 14 12 14 12
-KA5 -KA6 -KA7 -KA8 -KA1 -KA2 -KA3 -KA4
.05 .06 .07 .08 .01 .02 .03 .04
11 11 11 11 11 11 11 11
A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1
A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2
/5.07 / -0VDC -0VDC / /8.00

14 14 14 14 14 14 14
11 .05 11 .06 11 .07 11 .08 11 .01 11 .02 11 .03 14
E 12 12 12 12 12 12 12 11 .04 E
12
24 24 24 24 24 24 24
21 /8.05 21 /8.05 21 /8.06 21 /8.06 21 /8.08 21 /8.08 21 /9.02 24
22 22 22 22 22 22 22
22
21 /9.02
34 34 34 34 34 34 34
31/10.01 31/10.01 31/10.01 31/10.01 31/10.01 31/10.01 31/10.01 34
32 32 32 32 32 32 32 31/10.01
32
44 44 44 44 44 44 44
41/10.06 41/10.06 41/10.06 41/10.06 41/10.07 41/10.07 41/10.07 44
42 42 42 42 42 42 42 41/10.07
42
-S1 -S2 -S3 -S4 -S5 -S6 -S7 -S8
UNLOCKED LEFT UNLOCKED LEFT UNLOCKED RIGHT UNLOCKED RIGHT LOCKED LEFT LOCKED LEFT LOCKED RIGHT LOCKED RIGHT
LANDSIDE WATERSIDE WATERSIDE LANDSIDE LANDSIDE WATERSIDE WATERSIDE LANDSIDE
MACHINE TYPE: SHEET
- EH5-U 7
F
28
F
- bln A1 2005-09-22 11:11
DRAWING DATE:
2004-02-25 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A1 PORT AND CHANNEL

+X0 IN PLUGIN BOX
A CHANNEL A=PIN 4 A
/5.03 / -+24VDC -+24VDC / /9.00
CHANNEL B=PIN 2
1 3 1 3 1 3 1 3
+ - + - + - + -
-S9 -S10 -S11 -S12
4 4 4 4
-WS9 1 -WS10 1 -WS11 1 -WS12 1

21 21 21
-KA1 -KA3 -KA5
/7.01 /7.03 /7.05
22 24 22 24 22 24
B B
A1 A1 22 24 22 24 22 24
+X2 +X3 -KA2 -KA4 -KA6
/7.02 /7.04 /7.06
-XP3 :4 -XP4 :4 -XP3 :4 -XP4 :4 21 21 21
-X201 :1 :2 :3
-WXP2 WH/YL WH/GR -WXP3 GR/PK WH/GN
A1 -XP20 21 -XP21 21 -XP20 22

A1 +X0
C +X1 -XP2 16 3 -XP3 16 3 C
-WXP20 23 -WXP21 2 -WXP20 24
A1
+X1
-XP20 9 10 11 12
-XP20 21 -XP21 21 -XP20 22
+X0/6.08 +X1-0VDC +X1-0VDC /9.00
-WXP20 19 20 21 22
-XP24 2 1 -XP25 2 1 -XP24 4 3
1
D -P2 D
-XP20 9 10 11 12 -WXP24 1 2 -WXP24 3
2
-WXP25 1 2
1 1 1
-HL1 -HL4 -HL2
2 2 2
A1 A1 A1 A1 +X0-HL 1- common / /9.00

-KA9 -KA10 -KA11 -KA12 +X0-HL 4- common / /9.00
A2 A2 A2 A2
/7.09 / -0VDC -0VDC / /9.00

E E
14 14
14 14 11/9.06 11/9.06
11/9.04 11/9.04 12 12
12 12
-S9 -S10 -S11 -S12

-HL1 -HL4 -HL2 TWISTLOCK
LANDED LEFT LANDED LEFT LANDED RIGHT LANDED RIGHT
UNLOCKED LEFT UNLOCKED RIGHT LOCKED LEFT COUNTER
LANDSIDE WATERSIDE WATERSIDE LANDSIDE
MACHINE TYPE: SHEET
- EH5-U 8
F
28
F
- bln A1 2005-09-22 11:11
DRAWING DATE:
2005-09-22 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
/8.09 / -+24VDC -+24VDC / /10.00
A A
21 11 11 21
-KA7 -KA9 -KA11 -KA22
/7.07 /8.01 /8.03 /17.06
B 22 24 12 14 12 14 22 24 B
22 24
22 24 12 14 12 14 -KA21
-KA8 -KA10 -KA12 /17.05
21
/7.08 /8.02 /8.04
21 11 11
-X201 :4 :5 :6 :7 :8
C -XP21 22 -XP20 23 11
A1 -XP21 23 -XP20 24 -XP21 24 C
-KA13 +X0
-WXP20
-WXP21
.04
12 14
A1 -WXP21 4 26 5
+X0 -WXP21 3 -WXP20 25
A1
A1 +X1
+X1-XP21 22 +X1-XP20 23 -KT1 M -XP21 23 24 -XP20 24
0.5s L
/8.09 +X1-0VDC
+X1-0VDC /12.01
+X1-XP25 4 3 +X1-XP24 7 5 -XP25 7 5 9 8 -XP24 8 9
D D
-WXP25 3 -WXP24 4 -WXP25 4 5

-WXP24 5
1 1 A1 A1 1 1 1
-HL5 -HL3 -KA13 -KA14 -HL6 -HL8 -HL7
2 2 A2 A2 2 2 2
/8.09 / +X0-HL 1- common
/8.09 / +X0-HL 4- common
/8.09 / -0VDC -0VDC / /10.00

14 14
11.06 11/10.01
12 12
E 24 E
21/10.08
22
-HL5 -HL3 LANDED LANDED -HL6 -HL7 -HL8

LOCKED RIGHT LANDED LEFT LEFT RIGHT LANDED RIGHT TOWER IN CENTRE
AND ALL LANDED LEFT / RIGHT
MACHINE TYPE: SHEET
- EH5-U 9
F
28
F
- bln A1 2005-09-22 11:11
DRAWING DATE:
2005-09-22 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A1 A
+X0 -XP1 15 14 8 7 35
-WXP1 15 14 8 7 35
-X200 :15 :14 :8 :7 :35

/17.03 / -L.VAC -L.VAC / /12.00
/5.09 / -N.VAC -N.VAC / /11.00
A2 A1 A2 A1 13 14 13 14 13 14
B B
-KA100 -KA101 -KA30 -KA31 -KA32
14 13 14 13 A1 A2 A1 A2 A1 A2
/9.09 / -+24VDC -+24VDC / /11.00
11
-KA14
/9.06
12 14
34 32 34 32
-KA1 -KA5 24 22
C /7.01
31
/7.05
31 44 42 44 42 -KA14 C
-KA1 -KA5 /9.06
31 31 21
/7.01 /7.05
-KA2 -KA6 41 41
/7.02 /7.06
34 32 34 32 41 41
-KA2 -KA6
32 34 32 34 -X201 :17 /7.02 /7.06
44 42 44 42
34 32 34 32 -KA17 -KA16
-KA3 -KA7 .04
31
.03
31
/7.03 /7.07
31 31 GRAV.POINT 3 44 42 44 42
31 31 AUT. RETURN
-SB1 -KA3 -KA7
/7.03 /7.07
-KA4 -KA8 OFF - ON 4 41 41
/7.04 /7.08
34 32 34 32 41 41
D -KA4 -KA8 D
/7.04 /7.08
21 44 42 44 42
-KA37
/14.05
22 24
A1 A1 A1
-X201 :19
-KT2 M -KA16 -KA17
L A2 A2 -UNLOCKED / /14.00
-TELEPERM / /11.00
/9.09 / -0VDC -0VDC / /11.00

14 14
11/11.01 11/11.03
12 12
E 34 34 E
32
31 .04 32
31 .03
UNLOCK LOCK UNLOCK LOCK LANDED

CMD CMD SIGNAL SIGNAL SIGNAL
MACHINE TYPE: SHEET

- EH5-U 10
F
28
F
- bln A1 2005-09-22 11:11
DRAWING DATE:
2004-02-25 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A1
A +X0 -XP1 19 18 A
-WXP1 19 18
-X200 :19 :18

/10.09 / -+24VDC -+24VDC / /12.00
/10.09 / -N.VAC -N.VAC / /12.00
11 11
-KA16 -KA17
B /10.03 /10.04
B
14 12 14 12 21 21
A2 A1 -KA19 -KA20 A2 A1
.05 .08
22 24 24 22
-XP21 25 -XP20 25 26 -XP21 26 -KA105 -KA106
14 13 14 13
A1
+X0 -WXP21 6 -WXP20 27 28 -WXP21 7
/10.09 / -TELEPERM
A1
C +X1 -XP21 25 -XP20 25 26 -XP21 26 11 11 21 21
C
-KA27 -KA28 -KA27 -KA28
/18.03 /18.04 /18.03 /18.04
12 14 12 14 22 24 22 24
-XP3 1 -XP2 1 18 -XP3 18
11 11
-WXP3 WH/YL -WXP2 BL -WXP2 YL/BN -WXP3 WH/GR -KA25 -KA26
/18.01 /18.02
14 12 14 12
A1 A1 A1 A1
+X3 +X2 +X2 +X3
D -XP8 :4 -XP8 :4 :2 -XP8 :2 D
44 42 44 42
-KA20 -KA19
.08 .05
41 41
-WY15/Y16 B -WY7/Y8 B -WY7/Y8 BU -WY15/Y16 BU
A1 A1 A1 A1
-Y15 -Y7 -Y8 -Y16 A1 A1
A2 A2 A2 A2 -KA19 -KA20
A2 A2
/10.09 / -0VDC -0VDC / /14.00

E E
14 14
11/12.01 11/12.02
12 12
24 24
22
21 .06 22
21 .07
44 44
42
41 .08 42
41 .05
-Y15 -Y7 -Y8 -Y16 RETRACT EXPAND
TWISTLOCK TWISTLOCK TWISTLOCK TWISTLOCK TELESCOPE TELESCOPE
UNLOCK UNLOCK LOCK LOCK CMD CMD
MACHINE TYPE: SHEET
- EH5-U 11
F
28
F
- bln A1 2005-09-22 11:11
DRAWING DATE:
2004-02-19 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
A1
/13.02
+X0 -XP1 13
-WXP1 13
B B
-X200 :13
/11.09 / -+24VDC -+24VDC / /14.00
/10.09 / -L.VAC -L.VAC / /18.00
11 11
-KA19 -KA20
/11.05 /11.08 12 14
14 12 14 12
-KA114
.03
A1 A1 11
C -KT3 M -KT4 M 12 14 C
0.3s L 0.3s L -KA115
/13.01
11
-XP20 15 16 12 14
-KA116
22 24 /13.03
11
A1 -KA109 12 14
+X0 -WXP20 29 30 .07
21 -KA117
/13.05
11
12 14
A1 -KA118
+X1 -XP20 15 16 /13.07
11
D D
22 22
-K9 -K8
21 21
A1 -K9 A1
-K8
A2 A2 A1 A1
-KA114 -KA109
A2 A2
+X200/9.09 -0VDC
E /11.09 / -N.VAC -N.VAC / /14.00

E
1 2 +X0/4.06 1 2 +X0/4.05 14
14 11/13.02
3 4 +X0/4.06 3 4 +X0/4.05 12
11 .04 12
24
5 6 +X0/4.06 5 6 +X0/4.05 24
21/14.00 22
21 .03
22
22 21 .02 22 21 .01
-K8 -K9 POWER ON ALL FLIPPERS UP
RETRACT EXTEND SAFE HOLD
TELESCOPE TELESCOPE FOR FLIPPERS
MACHINE TYPE: SHEET
- EH5-U 12
F
28
F
- bln A1 2005-09-22 11:11
DRAWING DATE:
2004-06-30 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
A1
/12.07
+X0 -XP1 9 10 12 11
-WXP1 9 10 12 11
B B
-X200 :9 :10 :12 :11
/5.09 / -L.VAC -L.VAC / /17.00
C 11
C
-KA109
/12.07
14 12
12 14 12 14 12 14 12 14
-KA110 -KA111 -KA112 -KA113
.02 .04 .06 .08
11 11 11 11
D D
A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1
A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2
E .09 / -N.VAC -N.VAC / .00

E
14 14 14 14 14 14 14 14
11/12.04 11 .02 11/12.05 11 .04 11/12.06 11 .06 11/12.06 11 .08
12 12 12 12 12 12 12 12
24 24 24 24
21/14.01 21/14.02 21/14.03 21/14.04
22 22 22 22
GREEN BLACK WHITE RED

. . FLIPPERS
. FLIPPER
. . FLIPPER
. FLIPPERS
. .
DOWN DOWN DOWN DOWN
MACHINE TYPE: SHEET
- EH5-U 13
F
28
F
- bln A1 2005-09-22 11:11
DRAWING DATE:
2004-06-16 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
A1
+X0 -XP1 16 17
-WXP1 16 17
-X200 :16 :17
/12.08 / -N.VAC
B B
A2 A1 A2 A1
-KA107 -KA108
14 13 14 13
/12.08 / -+24VDC -+24VDC / /17.00
/10.09 / -UNLOCKED
21
-KA114
C /12.03
22 24
C
21 21 21 21
-KA110 -KA111 -KA112 -KA113 11 31
/13.02 /13.04 /13.06 /13.08 -KA21 -KA21
22 24 22 24 22 24 22 24
/17.05 /17.05
14 12 34 32
-XP21 1 2 3 4 5 7 9 11 13 14 15 16
32 34 12 14
D -KA22 -KA22 D
/17.06 /17.06
31 11
12 14
-KA37
.05
11
-X201 :26
/16.02 +X1-WXP21:1
/15.06 +X1-WXP21:2
/16.01 +X1-WXP21:3
/15.05 +X1-WXP21:4
/15.08 +X1-WXP21:5
/15.07 +X1-WXP21:7
/15.04 +X1-WXP21:9
/15.03 +X1-WXP21:11
/15.02 +X1-WXP21:13
/16.04 +X1-WXP21:14
/15.01 +X1-WXP21:15
/16.03 +X1-WXP21:16 -X201 :27
A1 A1 A1
-KA37 -KA35 -KA36
A2 A2 A2
E /11.09 / -0VDC -0VDC / /17.00

E
14 14 14
12
11 .05 11/17.03 11/17.04
12 12
24
21/10.06
22
UP -Y3 -Y9 UP -Y13 UP -Y5 UP -Y1 -Y11 G.P. TO WHITE G.P. TO BLACK
GREEN FLIPPERS BLACK FLIPPER WHITE FLIPPER RED FLIPPERS LEFT SIDE RIGHT SIDE
DOWN -Y4 -Y10 DOWN -Y14 DOWN -Y6 DOWN -Y2 -Y12 CMD CMD
MACHINE TYPE: SHEET
- EH5-U 14
F
28
F
- bln A1 2005-09-22 11:11
DRAWING DATE:
2004-06-16 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
+X1-WXP21:15 /14.04
+X1-WXP21:13 /14.04
+X1-WXP21:11 /14.03
+X1-WXP21:9 /14.03
+X1-WXP21:4 /14.01
+X1-WXP21:2 /14.01
+X1-WXP21:7 /14.02
+X1-WXP21:5 /14.02
B B
A1
+X0 -WXP21 9 10 11 16 13 8 15 12
A1
+X1 -XP21 15 13 11 9 4 2 7 5
C C
-XP2 9 17 13 2 -XP3 9 17 13 2
-WXP2 BN/GN WH YL PK -WXP3 BL YL/BN BN/GN WH
A1 A1
+X2 +X3
-XP5 :2 :4 -XP6 :2 :4 -XP5 :2 -XP5 :4 -XP6 :2 -XP6 :4
D D
-WY1/Y2 B BU -WY5/Y6 B BU -WY9/Y10 B BU -WY13/Y14 B BU
-Y1-Y2 -Y5-Y6 -Y9-Y10 -Y13-Y14

1 B A 1 1 B A 1 1 B A 1 1 B A 1
U U U U U U U U
2 2 2 2 2 2 2 2
E E
PORT AND CHANNEL
IN PLUGIN BOX
CHANNEL A=PIN 4
CHANNEL B=PIN 2
-Y2 DOWN -Y1 UP -Y6 DOWN -Y5 UP -Y10 DOWN -Y9 UP -Y14 DOWN -Y13 UP
RED FLIPPER RED FLIPPER BLUE FLIPPER BLUE FLIPPER GREEN FLIPPER GREEN FLIPPER YELLOW FLIPPER YELLOW FLIPPER
LEFT LEFT LEFT LEFT RIGHT RIGHT RIGHT RIGHT
MACHINE TYPE: SHEET
- EH5-U 15
F
28
F
- bln A1 2005-09-22 11:11
DRAWING DATE:
2004-06-16 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
+X1-WXP21:16 /14.04
+X1-WXP21:14 /14.04
+X1-WXP21:3 /14.01
+X1-WXP21:1 /14.01
B B
A1
+X0 -WXP21 17 25 19 14
A1
+X1 -XP21 3 1 16 14
C C
-XP2 10 11 -XP3 10 11
-WXP2 GR/BN BN -WXP3 YL PK
A1
A1 +X3
+X2 -XP7 :2 :4 -XP7 :2 :4
D D
-WY3/Y4 B BU -WY11/Y12 B BU
-Y3-Y4 -Y11-Y12
1 B A 1 1 B A 1
U U U U
2 2 2 2
E E
PORT AND CHANNEL
IN PLUGIN BOX
CHANNEL A=PIN 4
CHANNEL B=PIN 2
-Y4 DOWN -Y3 UP -Y12 DOWN -Y11 UP
GREEN FLIPPER GREEN FLIPPER RED FLIPPER RED FLIPPER
LEFT LEFT RIGHT RIGHT
MACHINE TYPE: SHEET
- EH5-U 16
F
28
F
- bln A1 2005-09-22 11:11
DRAWING DATE:
2004-06-16 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A1
A +X0 A
-XP1 20 21 A1
+X0
1 3 1 3 1 3 1 3
-WXP1 20 21
+ - + - + - + -
-S52 -S53 -S54 -S55
4 4 4 4
-X200 :20 :21 -WS52/53 1 A -WS54 1 -WS55 1
/13.09 / -L.VAC -L.VAC / /10.00 A1

+X8
B -XP3 :4 :2 -XP1 :4 -XP2 :4
B
13 14 13 14
-KA33 -KA34
A1 A2 A1 A2 11 11
-KA35 -KA36 -WXP8 GR RD/BU GN BU
/14.06 /14.08
12 14 12 14
A1
11 11 +X1 -XP8 16 8 15 5
-KA23 -KA24
C .07
12 14
.08
12 14
C
42 44 42 44 -XP21 19 35 17 18
-KA21 -KA22 A1 A1
.05 .06 -KT5 -KT6
41 41 M M
0.5s L 0.5s L
/14.09 / -+24VDC
-WXP21 20 21 22 23
21 21
-K3 -K2
.04 22 .03 22
D D
-XP21 19 35 17 18
A1 A1 A1 A1 A1 A1
-K2 -K3 -KA21 -KA22 -KA23 -KA24
A2 A2 A2 A2 A2 A2
/14.09 / -0VDC -0VDC / /18.00
14 14
11/14.07 11/14.08
1 2 /3.05 1 2 /3.06 12 12 14
E 24 24
11.03 14 E
12 11.04
3 4 /3.05 3 4 /3.06
22
21 /9.08 22
21 /9.08 12
5 6 /3.06 5 6 /3.07 34 34
31/14.08 31/14.07
21 22 .04 21 22 .03 32 32
44 44
42
41 .01 42
41 .02
G.P. AT LEFT G.P. AT RIGHT G.P. TO WHITE G.P. TO BLACK -S52 -S53 -S54 -S55
WHITE BLACK LEFT SIDE RIGHT SIDE G.P. AT LEFT G.P. AT RIGHT G.P. END STOP G.P. END STOP
SIGNAL SIGNAL LEFT RIGHT
MACHINE TYPE: SHEET
- EH5-U 17
F
28
F
- bln A1 2005-09-22 11:11
DRAWING DATE:
2004-06-18 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
NOTE:
A1 THE SENSING RANGE OF S83
A +X0 OPTION IS ADJUSTED BY HOLDING A

SOLID PIECE IN FRONT OF
A
1 3 1 3 THE SENSOR AT REQUIRED
1 3 1 3 1 3 1 3 + - 2 + - RANGE AND CONNECT THE WIRE FROM
+ - + - + - + - -S83- -S84 TERMINAL X2 PIN 6 IN CABINET X1:
TO 24VDC FOR NEAR RANGE
-S13 -S16 -S14 -S114
4 4 TO OVDC FOR FAR RANGE
FOR 1.5S
4 4 4 4
-WS83 1 2 -WS84 1
-WS13 1 -WS16 1 -WS14/114 1 A A1
+X0 -XP1 34 36
A1
+X8
-XP6 :4 -XP8 :4 -XP7 :4 :2 -XP4 :4 :2 -XP5 :4 -WXP1 34 36
B B
-X200 :34 -X200 :36
/12.08 / -L.VAC
-WXP8 GR/PK WH/GN WH/YL WH/GR BL YL/BN BN/GN 13 14 13 14
-KA38 -KA39
A1
+X1 -XP8 2 1 11 10 3 14 17 A1 A2 A1 A2
C C
-XP20 13 14 29 30 27 -X2 :6 -XP20 31
-XP21 20
-WXP20 31 32 33 34 35
A1
+X0
/19.01 / -WXP21:20
D D
-XP20 13 14 29 30 27 31
-X201 :28 :29

A1 A1 A1 A1
-KA25 -KA26 -KA27 -KA28
A2 A2 A2 A2
E /17.09 / -0VDC
E
14
11/11.05 14 14 14
12 11/11.08 11/11.06 11/11.06
12 12 12
24 24
21/11.07 21/11.08
22 22
-S13 -S16 -S14 -S114 -S83 -S84 -S83+S84 -TTDC OK

. 20` TELESCOPE 40` TELESCOPE 30` RET TELESCOPE 30` EXP TELESCOPE HEIGHT INDICATION
. HEIGHT INDICATION
. HEIGHT INDICATION OPTION .
POSITION POSITION POSITION POSITION OPTION
MACHINE TYPE: SHEET
- EH5-U 18
F
28
F
- bln A1 2005-09-22 11:11
DRAWING DATE:
2004-06-16 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
+X1-WXP13:12 / /6.07
+X1-WXP13:14 / /6.07
+X1-WXP13:13 / /6.07
+X1-WXP13:19 / /6.06
+X1-WXP13:6 / /6.06
+X1-WXP13:16 /
+X1-WXP13:3 /
+X1-WXP13:5 /
TTDS
OPTION -XP13 12 16 3 14 5 13 6 19
A1
-WXP21 +X1
18
-XP21 20 -XP13 1
+X200/18.08 / -WXP21:20
B B
BN/GN
YL/BN
WH
GR
GN
BU
BN
YL
VI
-WXP13
1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3
+ - + - + - + - + - + - + -
-S96 -S95 -S94 -S93 -S92 -S91 -S90
C 4 4 4 4 4 4 4 C
-WS95 4 2 3 -WS93 4 2 3 -WS91 4 2 3
-WS96 4 2 3 -WS94 4 2 3 -WS92 4 2 3 -WS90 4 2 3
A1 1 3 4 1 3 4 1 3 4 1 3 4 1 3 4 1 3 4 1 3 4 -XPTTDC1 C I H G F E D B A
+X13
D -XPS96 -XPS95 -XPS94 -XPS93 -XPS92 -XPS91 -XPS90 D
TTDS OK 2
TTDS FAULT 2
COMMON 2
TTDS OK 1
TTDS FAULT
COMMON 1
-
+
24VDC
0VDC
S96
S95
S94
S93
S92
S91
S90
E LOGIC + E
MACHINE TYPE: SHEET

- EH5-U 19
F
28
F
- bln A1 2005-09-22 11:11
DRAWING DATE:
2004-06-16 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A
SPREADER CONNECTOR A
XP1 SPREADER SOCKET

1 CONTROL VOLTAGE L
2 PROTECTION EARTH PE
3 SPREADER PILOT N
4 CONTROL VOLTAGE HEATER
B 6 SPARE B
7 TWL LOCK SIG
8 TWL UNLOCK SIG XP1 PIN DESCRIPTION
9 GREEN FLIPPERS DOWN CMD
10 BLACK FLIPPERS DOWN CMD 1 2 3 4
11 RED FLIPPERS DOWN CMD
12 WHITE FLIPPER DOWN CMD 5 6 7 8 9
13 ALL FLIPPERS UP CMD 10 11 12 13 14 15

NOTE:
14 TWL LOCK CMD Plug is to be filled
15 TWL UNLOCK CMD 16 17 18 19 20 21 22
C
with Elastosil RT607A C
16 MOVE G.P. TO WHITE CMD
23 24 25 26 27 28
17 MOVE G.P. TO BLACK CMD or similar Compound
18 EXPAND TELESCOPE CMD 29 30 31 32 33
19 RETRACT TELESCOPE CMD 34 35 36 37

20 G.P. AT LEFT WHITE SIG
RED POINT
21 G.P. AT RIGHT BLACK SIG
22 POWER SUPPLY L1
MALE INSERT
23 POWER SUPPLY L2
24 POWER SUPPLY L3
25 NEUTRAL N SOCKET= ODU 309 020 000 554 000 BROMMA Nr.73523
D 26 SPARE INSERT = ODU 309 803 150 037 151 BROMMA Nr.74410 D
27 SPARE
28 SPARE
29 SPARE
30 POWER SUPPLY L1
31 POWER SUPPLY L2
32 POWER SUPPLY L3
33 SPARE SIG
34 H.I.S (OPTION) SIG
35 ALL LANDED SIGNAL SIG
E 36 TTDS OK (OPTION) SIG E
MACHINE TYPE: SHEET

- EH5-U 20
F
- The design and/or constructions CHECKED BY: Connector designation TOTAL SH.
28
F
- bln A1 2005-09-22 11:11
DRAWING DATE:
2004-06-18 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
MOTOR WITH BRAKE AND CURRENT RELAY
SR
B B
ws rt
ws bl
C BGE C
ws
1
W2 U2 V2 rt
2
BS
3
D
TS
4 D
U1 V1 W1 bl
5
E E
L1 L2 L3
MACHINE TYPE: SHEET

- EH5-U 21
F
28
F
- bln A1 2005-09-22 11:11
DRAWING DATE:
2004-06-16 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A CONNECTION BOX "ASB-ACTUATOR/SENSOR" A
"8 X2 WAYS WITH BUILT-IN CABEL"
- 19 PIN CONNECTOR BAYONET + PE

6 7 15 4 5 8 16 14 3 9 17 13 2 10 11 18 1 19 12
B B
C C
D D
1 3 2 4 5 1 3 2 4 5 1 3 2 4 5 1 3 2 4 5
Ch: B
Ch: A
Ch: B
Ch: A
Ch: B
Ch: A
Ch: B
Ch: A
+ - + - + - + -
PE
PE
PE
PE
XP 1 XP 3 XP 5 XP 7
1 3 2 4 5 1 3 2 4 5 1 3 2 4 5 1 3 2 4 5
E E
Ch: B
Ch: A
Ch: B
Ch: A
Ch: B
Ch: A
Ch: B
Ch: A
+ - + - + - + -
PE
PE
PE
PE
XP 2 XP 4 XP 6 XP 8
MACHINE TYPE: SHEET

- EH5-U 22
F
- The design and/or constructions CHECKED BY: Circuit diagram plug in box TOTAL SH.
28
F
- bln A1 2005-09-22 11:11
DRAWING DATE:
2004-06-16 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
External cable connection X1 cabinet / EH5
CONTACT CABLE GLANDS CABLE

B 1 XP2 WXP2
10 PG16 WM2 B
2 XP3 WXP3
11 PG16 WM3
3 XP8 WXP8
12 PG16 WM4
4 XP24 WXP24
13 PG16 PLUG
5 XP25 WXP25
6 SPARE .
7 SPARE .
C C
8 XP13 WXP13 (Option)
9 SPARE .
D D
4 5 8 9 12 13
1 2 3 6 7 10 11
E E
MACHINE TYPE: SHEET

- EH5-U 23
F
- The design and/or constructions CHECKED BY: Cable/ Sensor Layout TOTAL SH.
28
F
- bln A1 2005-09-22 11:11
DRAWING DATE:
2004-06-16 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 . 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
Internal layout X1 cabinet EH5

Distance between cable trunk and edge 9mm
Cable trunk is 40mm

B Width 25mm B
if nothing else is written
+X200/12.01
125,00 mm
120,02 mm
X1
-QM6 -K6 -QM7 -K7 -QM8 -K9
700571
C
405mm C
-EH2
120,02 mm
X2
Width 60mm
D D
750mm
E E
MACHINE TYPE: SHEET

- EH5-U 24
F
- The design and/or constructions CHECKED BY: Cabinet layout TOTAL SH.
28
F
- bln A1 2005-09-22 11:11
DRAWING DATE:
2004-06-16 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A
GORETEX VENT PLUG
External layout X200 cabinet (glands,plugs) EH5 GORETEX VENT PLUG
A
700984, 700985 700984, 700985

Assembly from the outside Assembly from the outside
B GLANDS CABLE B
3 PLUG .
4 PLUG .
5 PLUG .
6 PLUG .
7 PLUG .
C 8 PLUG .
C
10 PG16 WM1
11 PG16 WXP2 See spreader layout X0 (HNA Stecker)
12 PG36 WXP1 See circuit diagram X0
Q1
D D
SB1
SS1
6 7 8 10 11
1 2 9 13
E 3 4 5 12 E
MACHINE TYPE: SHEET

- EH5-U 25
F
28
F
- bln A1 2005-09-22 11:11
DRAWING DATE:
2004-06-16 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A
Internal layout X200 cabinet EH5 Heater R1 to be A
bolted on sheild plate
Cable trunk is 40mm, Width 25mm

-EH1
115mm
-KA115
-KA116
-KA117
-KA118
-KA38
-KA39
-KA34
-KA30
-KA31
-KA32
-KA33
X200
B B
115mm
-KA100
-KA10
-KA11
-KA12
-KA16
-KA17
-KA19
-KA20
-KA13
-KA14
-KA1
-KA2
-KA3
-KA4
-KA5
-KA6
-KA7
-KA8
-KA9
-KA101
-KA105
-KA106
C -KA107 C
-KA108
=A1+X200-KA109
730mm
-KA110
PCU to mounted with
=A1+X200-KA22
heat transfer conpound -KA111
Contactor K1,K2 to be
-KA112
120mm bolted on mountingpanel
-KA27
-KA28
-KA23
-KA24
-KA25
-KA26
-KA35
-KA36
-KA37
-KA21
-KT1
-KT2
-KT3
-KT4
-KT5
-KT6
-KA113
-KA114
D D
-QM1
140mm
-K2
X201 2A
-G1
-P1
-F1 -F2 -F3
-P2
-K1
E E
Width 60mm
735mm
MACHINE TYPE: SHEET
- EH5-U 26
F
28
F
- bln A1 2005-09-22 11:11
DRAWING DATE:
2004-06-16 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
External cable connection between X1, X200 cabinet / EH5
B B
CABINET
X200
CABINET
X1
XP20
XP21
C C
XP23
XP21
XP20
XP23
WXP23
Part no. 39664
D D
WXP21
Part no. 39040
WXP20
Part no. 39040
E E
MACHINE TYPE: SHEET

- EH5-U 27
F
- The design and/or constructions CHECKED BY: Cable/ Sensor Layout TOTAL SH.
28
F
- bln A1 2005-09-22 11:11
DRAWING DATE:
2004-06-16 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
XP1
A A
X200 CABINET
B B
H4-H5-H6-H8
M1
H1 = GREEN H8 = ORANGE (Option)

H2 = RED H6 = WHITE
H3 = WHITE H5 = RED
H7 = ORANGE (Option) H4 = GREEN
C
WATERSIDE C
S2 UNLOCK XP2 (HNA Stecker) S3 UNLOCK
2 S6 LOCK
S14, S114 30' POS.
S7 LOCK
3
GREEN S10 LANDED TTDC S11 LANDED GREEN
Y1-Y2 S13 20' POS. OPTION X200 CABINET
Y3-Y4
Y5-Y6
Y7-Y8
6
X2 BLACK
M3
D D
M4
5 M2 X3
WHITE
Y9-Y10
Y11-Y12
Y13-Y14
S16 40' POS.
S1 UNLOCK S83 H.I.S X1 CABINET X8 S84 H.I.S S4 UNLOCK
Y15-Y16
1 S5 LOCK OPTION OPTION S8 LOCK 4
S54 S52 S53 S55
E RED S9 LANDED
TOWER STOP TOWER LEFT TOWER RIGHT TOWER STOP
S12 LANDED RED E
LEFT CENTRE CENTRE RIGHT
LEFT LANDSIDE RIGHT
MACHINE TYPE: SHEET

- EH5-U 28
- the property of BROMMA CONQUIP AB.
F
- The design and/or constructions CHECKED BY: Spreader layout TOTAL SH.
28
F
- bln A1 2005-09-22 11:11
DRAWING DATE:
2004-06-16 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
BROMMA CONQUIP
KROSSGATAN 31-33
SWEDEN
E-mail: [email protected]
Tel : +46 (0)8 620 09 00
B B
CABINET X200
Customer : Liebherr
C
Revision : g
Project name : Electrical cabinet X200 relay

D Serial Number : . D
Types : EH5
Sub. drawings :
E E
Created on the : 29/01/2003
The latest revition : 16/06/2004 By : bln Number of pages : 32
Manufacturing site : BROMMA CONQUIP
EH5 1
Electrical cabinet X200 relay
MACHINE TYPE: SHEET
-
This drawing is copyright, and is
SERIAL NO.
. CONT.
2
F
- The design and/or constructions
CHECKED BY: Flyleaf TOTAL SH.
32
F
- or reproduced, whitout the written DRAWN BY:
User31 PLANT (=): PLOTTED:
16/06/2004 14:20 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
29/11/2002 UNIT (+) : FILENAME: 39670 g
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Table of content
1 Flyleaf 2002-11-29 User31
2 Table of contents: (1 - 30) 2003-05-09 User31
A1 X200 4 Circuit diagram 2003-05-09 User31
A1 X200 16 Cabinet layout 2003-03-07 User31
A1 X200 19 Connector designation 2003-03-25 User31
A1 X200 20 Sign plate 2003-01-27 User31
21 Parts list (grouped): ( - ) 2003-05-09 User31
24 Parts list: ( - ) 2003-05-09 User31
25 Parts list: ( - ) 2003-05-09 User31
26 Parts list: ( - ) 2003-05-09 User31
27 Parts list: ( - ) 2003-05-09 User31
28 CABLE LIST 2003-05-09 User31
EH5 2
MACHINE TYPE: SHEET

the property of BROMMA CONQUIP AB.
SERIAL NO.
. CONT.
3
32
or reproduced, whitout the written DRAWN BY:
16/06/2004 14:20 DRAWING NO. REV.
DRAWING DATE:
09/05/2003 UNIT (+) : FILENAME: 39670 g
Table of content
EH5 3
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
. CONT.
4
32
or reproduced, whitout the written DRAWN BY:
16/06/2004 14:20 DRAWING NO. REV.
DRAWING DATE:
09/05/2003 UNIT (+) : FILENAME: 39670 g
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A1 A1 A
+X0 -XP1 22 30 23 31 24 32 2 37 +X0 -XP1 4 5 -XP2 1 2 PE
-WXP1 22 30 23 31 24 32 2 PE -WXP1 4 5 -WXP2 1 2 PE

XP2: HNA Stecker
NOTE:
Wire for 380-400VAC
shall bee 2,5mm²
with black colour. -X200 :L1 :L1 :L2 :L2 :L3 :L3 :PE :PE :4 :4 :5 :5
B NOTE:
B
3 PHASE CONNECTION
RST. FOR RIGHT TURN
1 1
1 3 5 -F3 -P1 h
2 2
-QM1 I> I> I>
1 3 5
-Q1 2 4 6
1
2 4 6 -EH1
2
1 3 5
-K1
C /5.08 2 4 6 C
1 3 5 1 3 5
-K2 -K3
/14.03 2 4 6 /14.04 2 4 6
-X200 :40 :40 :41 :41 :42 :42
D D
-XP20 PE -XP21 PE
+X0-WXP20
+X0-WXP21
-XP23 1 6 2 7 3 8 PE -X200 :43 :44 :45 :PE -XP23 9 10
+X0-WXP23 1 6 2 7 3 8 PE PE PE +X0-WXP23 9 10
/ -X200:43
/ -X200:44
/ -X200:45
/ +X1-WXP23:PE
/ +X1-WXP20:PE
/ +X1-WXP21:PE
/ -X200:PE.M1
/ +X1-WXP23:10
/ +X1-WXP23:1
/ +X1-WXP23:6
/ +X1-WXP23:2
/ +X1-WXP23:7
/ +X1-WXP23:3
/ +X1-WXP23:8
/ +X1-WXP23:9
E E
3 PHASE PE GRAVITY POINT TIME CABINET CABINET

MOTOR M1 COUNTER HEATER HEATER
X1 CABINET
EH5 4
MACHINE TYPE: SHEET
-
SERIAL NO.
. CONT.
5
F
CHECKED BY: Circuit diagram TOTAL SH.
32
F
User31 PLANT (=):
A1 PLOTTED:
16/06/2004 14:20 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
12/05/2003 UNIT (+) :
X200 FILENAME: 39670 g
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A1
A
+X0 -XP1 3 1 25 NOTE: A
-WXP1 3 1 25 All supply potential should be ring Connected
NOTE:
All NOT USED
-X200 :3 :1 :25
crimp contact in XP20,21,22,23
shall be installd
B 11 B
-Q1
/4.01 13
1 3
-F1
10A 2 4
-N.VAC / /9.00
-L.VAC / /9.00
NOTE: NOTE:
Wire for 24VDC 5 Terminal on each
shall bee 2,5mm² - and + potential
GND
with blue colour.
L N
C 1 2/4.01 C
3 4/4.01
1 5 2 5 6/4.02
3 7 8 .04
Link 115-240VAC -G1
for ----
115VAC
11 21
4 24VDC
-SS1
.01 12 22 A2
6 7 8 9 -K1 -V1
+ + - - A1
D D
-X201 :+: :+: 1 3 :-: :-:
-F2
20A 2 4
+X0-WXP20
+X0-WXP20
-XP20 20 17 19 34 35 28 32 33 18
+X0-WXP20 20 17 19 34 35 28 32 33 18
7
-K1
.08
/6.00 / -0VDC
/ +X1-WXP20:20
/ +X1-WXP20:17
/ +X1-WXP20:19
/ +X1-WXP20:34
/ +X1-WXP20:35
/ +X1-WXP20:28
/ +X1-WXP20:32
/ +X1-WXP20:33
/ +X1-WXP20:18
/7.00 / -+24VDC
E E
SPREADER SPREADER
STOP 24VDC 0VDC STOP
EH5 5
MACHINE TYPE: SHEET
-
SERIAL NO.
. CONT.
6
F
32
F
User31 PLANT (=):
A1 PLOTTED:
16/06/2004 14:20 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
14/05/2003 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
B B
+X1-WXP20:1 /
+X1-WXP20:2 /
+X1-WXP20:3 /
+X1-WXP20:4 /
+X1-WXP20:5 /
+X1-WXP20:6 /
+X1-WXP20:7 /
+X1-WXP20:8 /
+X0-WXP20 1 2 3 4 5 6 7 8
C -XP20 1 2 3 4 5 6 7 8 C
14 12 14 12 14 12 14 12 14 12 14 12 14 12 14 12
.05 .06 .07 .08 .01 .02 .03 .04
11 11 11 11 11 11 11 11
D D
A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1
A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2
/5.07 / -0VDC -0VDC / /7.00

14 14 14 14 14 14 14
14 11 .06 11 .07 11 .08 11 .01 11 .02 11 .03 11 .04
12
11 .05 12 12 12 12 12 12 12
24 24 24 24 24 24 24
24 21/7.05 21/7.06 21/7.06 21/7.08 21/7.08 21/8.01 21/8.01
21/7.05 22 22 22 22 22 22 22
E 22 34 34 34 34 34 34 34 E
34 31/9.01 31/9.01 31/9.01 31/9.02 31/9.02 31/9.02 31/9.02
31/9.01 32 32 32 32 32 32 32
32 44 44 44 44 44 44 44
44 41/9.06 41/9.06 41/9.06 41/9.07 41/9.07 41/9.07 41/9.07
41/9.06 42 42 42 42 42 42 42
42
-S1 -S2 -S3 -S4 -S5 -S6 -S7 -S8

UNLOCKED LEFT UNLOCKED LEFT UNLOCKED RIGHT UNLOCKED RIGHT LOCKED LEFT LOCKED LEFT LOCKED RIGHT LOCKED RIGHT
LANDSIDE WATERSIDE WATERSIDE LANDSIDE LANDSIDE WATERSIDE WATERSIDE LANDSIDE
EH5 6
MACHINE TYPE: SHEET
-
SERIAL NO.
. CONT.
7
F
32
F
User31 PLANT (=):
A1 PLOTTED:
16/06/2004 14:20 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
27/01/2003 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
/5.03 / -+24VDC -+24VDC / /8.00
B B
+X1-WXP20:10 /
+X1-WXP20:11 /
+X1-WXP20:12 /
+X1-WXP20:9 /
21 21 21
-KA1 -KA3 -KA5
/6.01 /6.03 /6.05
22 24 22 24 22 24
+X0-WXP20 9 10 11 12
22 24 22 24 22 24
-KA2 -KA4 -KA6
C -XP20 9 10 11 12 /6.02
21
/6.04
21
/6.06
21 C
-X201 :1 :2 :3
-XP20 21 -XP21 21 -XP20 22
+X0-WXP20 21 +X0-WXP21 21 +X0-WXP20 22
D D
/ +X1-WXP20:21
/ +X1-WXP21:21
/ +X1-WXP20:22
A1 A1 A1 A1 2
-KA9 -KA10 -KA11 -KA12 -P2
A2 A2 A2 A2 1
/6.09 / -0VDC -0VDC / /8.00

14 14
14 14 11/8.05 11/8.05
11/8.03 11/8.03 12 12
E 12 12 E
-S9 -S10 -S11 -S12 -HL1 -HL4 -HL2 TWISTLOCK

LANDED LEFT LANDED LEFT LANDED RIGHT LANDED RIGHT UNLOCKED LEFT UNLOCKED RIGHT LOCKED LEFT COUNTER
LANDSIDE WATERSIDE WATERSIDE LANDSIDE WHITE BLACK WHITE
EH5 7
MACHINE TYPE: SHEET
-
SERIAL NO.
. CONT.
8
F
32
F
User31 PLANT (=):
A1 PLOTTED:
16/06/2004 14:20 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
02/07/2003 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
/7.09 / -+24VDC -+24VDC / /9.00
B B
21 11 11 41
-KA7 -KA9 -KA11 -KA21
/6.07 /7.01 /7.03 /14.05
22 24 12 14 12 14 42 44
22 24 12 14 12 14 42 44
-KA8 -KA10 -KA12 -KA22
C /6.08
21
/7.02
11
/7.04
11
/14.06
41 C
11
-X201 :4 :5 :6 -KA13 -X201 :7 :8
.03
12 14
-XP21 22 -XP20 23 -XP21 23 -XP20 24 -XP21 24

A1
-KT1 M
D +X0-WXP21 22 +X0-WXP20 23 +X0-WXP21 23 0.5s L D

+X0-WXP20 24 +X0-WXP21 24
/ +X1-WXP21:22
/ +X1-WXP20:23
/ +X1-WXP21:23
/ +X1-WXP20:24
/ +X1-WXP21:24
A1 A1
-KA13 -KA14
A2 A2
E /7.09 / -0VDC -0VDC / /9.00 E

14 14
11.05 11/9.01
12 12
24
21/9.08
22
-HL5 -HL3 LANDED -HL6 LANDED -HL7 -HL8

LOCKED RIGHT LANDED LEFT LEFT LANDED RIGHT RIGHT BLACK TOWER IN TOWER IN
BLACK WHITE WHITE BLACK AND ALL LANDED CENTRE (LEFT) CENTRE (RIGHT)
EH5 8
MACHINE TYPE: SHEET
-
SERIAL NO.
. CONT.
9
F
32
F
User31 PLANT (=):
A1 PLOTTED:
16/06/2004 14:20 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
02/07/2003 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A1 A
+X0 -XP1 15 14 8 7 35
INPUT MODULE -WXP1 15 14 8 7 35

KA100-101
Install by Bromma
-X200 :15 :14 :8 :7 :35

/5.08 / -L.VAC -L.VAC / /10.00
/5.08 / -N.VAC -N.VAC / /10.00

A2 A1 A2 A1 13 14 13 14 13 14
B B
-KA100 -KA101 -KA30 -KA31 -KA32
14 13 14 13 A1 A2 A1 A2 A1 A2
/8.09 / -+24VDC -+24VDC / /10.00
11
-KA14
/8.05
12 14
34 32 34 32 44 42 44 42 24 22
-KA1 -KA5 -KA1 -KA5 -KA14
C /6.01
31
/6.05
31
/6.01
41
/6.05
41
/8.05
21 C
31 31 41 41
-KA2 -KA6 -KA2 -KA6
/6.02 /6.06 /6.02 /6.06
34 32 34 32 44 42 44 42
22 24 22 24
-KA17 -KA16
.04 .03 -X201 :10
34 32 34 32 21 21 44 42 44 42
-KA3 -KA7 GRAV.POINT
-KA3 -KA7
/6.03 /6.07 /6.03 /6.07
31 31 AUT. RETURN 41 41
31 31 OFF - ON
-KA4 -KA8 3 41 41
/6.04
34 32
/6.08
34 32 -SB1 -KA4 -KA8
4 /6.04 /6.08
D 44 42 44 42 D
:9 21
-KA37
/13.03
A1 A1 A1 22 24
-KT2 M
-X201 -KA16 -KA17 -UNLOCKED / /13.00
L A2 A2
0.5s
-TELEPERM / /10.00
/8.09 / -0VDC -0VDC / /10.00

14 14
E 12
11 /10.01
12
11/10.04 E
24 24
22
21 .04 22
21 .03
UNLOCK LOCK UNLOCK LOCK LANDED

CMD CMD SIGNAL SIGNAL SIGNAL
EH5 9
MACHINE TYPE: SHEET
-
SERIAL NO.
. CONT.
10
F
32
F
User31 PLANT (=):
A1 PLOTTED:
16/06/2004 14:21 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
02/07/2003 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A1 A
INPUT MODULE +X0
KA105,106 -XP1 19 18
Install by Bromma -WXP1 19 18
-X200 :19 :18

/9.09 / -+24VDC -+24VDC / /11.00
/9.09 / -N.VAC -N.VAC / /11.00
/9.09 / -L.VAC -L.VAC / /11.00

B B
A2 A1 21 21 A2 A1
11 11 -KA19 -KA20
-KA16 -KA17 .05 .08
-KA105 22 24 24 22 -KA106
/9.03 /9.04
14 12 14 12
14 13 14 13
/9.09 / -TELEPERM
C C
-XP21 25 -XP20 25 26 -XP21 26 11 11 21 21
-KA27 -KA28 -KA28 -KA27
/15.03 /15.04 /15.04 /15.03
14 12 12 14 22 24 22 24
+X0-WXP21
+X0-WXP20
+X0-WXP21
25 25 26 26
/ +X1-WXP21:25
/ +X1-WXP20:25
/ +X1-WXP20:26
/ +X1-WXP21:26
11 11
-KA25 -KA26
/15.01 /15.02
14 12 14 12
D D
44 42 44 42
-KA20 -KA19
.08 .05
41 41
A1 A1
-KA19 -KA20
A2 A2
/9.09 / -0VDC -0VDC / /13.00
E 14
11/11.01
14 E
11/11.02
12 12
24 24
22
21 .06 21 .07
22
44 44
42
41 .08 42
41 .05
-Y15 -Y7 -Y8 -Y16 RETRACT EXPAND

TWISTLOCK TWISTLOCK TWISTLOCK TWISTLOCK TELESCOPE TELESCOPE
UNLOCK UNLOCK LOCK LOCK CMD CMD
EH5 10
MACHINE TYPE: SHEET
-
SERIAL NO.
. CONT.
11
F
32
F
User31 PLANT (=):
A1 PLOTTED:
16/06/2004 14:21 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
02/07/2003 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
A1
+X0
/12.02 -XP1 13
+X1-WXP20:15 /
+X1-WXP20:16 /
-WXP1 13
+X0-WXP20 15 16
B B
-XP20 15 16 -X200 :13
/10.09 / -L.VAC -L.VAC / /12.00
12 14
-KA114
.03
11
C A1 A1 12 14 C
-KT3 M 0.5s -KT4 M 0.5s -KA115
/12.01
L L 11
12 14
-KA116
22 24 /12.03
11
-KA109 12 14
.07 -KA117
21
/12.05
11
12 14 12 14 12 14
-KA19 -KA20 -KA118
/10.05 /10.08 /12.07
11 11 11
D D
/10.09 / -+24VDC -+24VDC / /13.00
INPUT MODULE
A1 A1
KA109-114
-KA114 -KA109
Install by Bromma
A2 A2
E /10.09 / -N.VAC -N.VAC / /12.00 E

14
14 11/12.02
12
11 .04 12
24
24
21 /13.01 22
21 .03
22
-K8 -K9 POWER ON ALL FLIPPERS UP

RETRACT EXPAND SAFE HOLD
TELESCOPE TELESCOPE FOR FLIPPERS
EH5 11
MACHINE TYPE: SHEET
-
SERIAL NO.
. CONT.
12
F
32
F
bln PLANT (=):
A1 PLOTTED:
16/06/2004 14:21 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
16/06/2004 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
A1
+X0
/11.07 -XP1 9 10 12 11
-WXP1 9 10 12 11
B B
-X200 :9 :10 :12 :11
/11.08 / -L.VAC -L.VAC / /13.00
C 11 C
-KA109
/11.07
14 12
12 14 12 14 12 14 12 14
-KA110 -KA111 -KA112 -KA113
.02 .04 .06 .08
11 11 11 11
D D
A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1
A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2
E /11.08 / -N.VAC -N.VAC / /13.00 E

14 14 14 14 14 14 14 14
11/11.04 11 .02 11 /11.05 11 .04 11/11.06 11 .06 11/11.06 11 .08
12 12 12 12 12 12 12 12
24 24 24 24
21/13.01 21/13.02 21/13.03 21/13.04
22 22 22 22
GREEN BLACK WHITE RED

. . FLIPPERS
. FLIPPER
. . FLIPPER
. FLIPPERS
. .
DOWN DOWN DOWN DOWN
EH5 12
MACHINE TYPE: SHEET
-
SERIAL NO.
. CONT.
13
F
32
F
bln PLANT (=):
A1 PLOTTED:
16/06/2004 14:21 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
16/06/2004 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A1 A
+X0 -XP1 16 17
-WXP1 16 17
+X1-WXP21:11 /
+X1-WXP21:13 /
+X1-WXP21:14 /
+X1-WXP21:15 /
+X1-WXP21:16 /
+X1-WXP21:1 /
+X1-WXP21:2 /
+X1-WXP21:3 /
+X1-WXP21:4 /
+X1-WXP21:5 /
+X1-WXP21:7 /
+X1-WXP21:9 /
+X0-WXP21 1 2 3 4 5 7 9 11 13 14 15 16
B B
-XP21 1 2 3 4 5 7 9 11 13 14 15 16 -X200 :16 :17
/12.09 / -N.VAC
/12.09 / -L.VAC -L.VAC / /14.00
A2 A1 INPUT MODULE A2 A1
KA107-108
22 24 22 24 22 24 22 24 -KA107 -KA108
Install by Bromma
C -KA110 -KA111 -KA112 -KA113 C
/12.02 /12.04 /12.06 /12.08
21 21 21 21 14 13 14 13
-+24VDC / /14.00
/10.09 / -0VDC -0VDC / /14.00

/9.08 / -UNLOCKED
22 24 11 31
-KA114 -KA21 -KA21
/11.03 /14.05 /14.05
21 14 12 34 32
D D
/11.08 / -+24VDC 32 34 12 14
-KA22 -KA22
12 14 /14.06 /14.06
31 11
-KA37
.03 -X201 :17
11
-X201 :18
A1 A1 A1
14
12
11 .03 -KA37 -KA35 -KA36
24 A2 A2 A2
21/9.05
E 22 E
14 14
11/14.03 11/14.04
12 12
UP -Y3 -Y9 UP -Y13 UP -Y5 UP -Y1 -Y11 G.P. TO WHITE G.P. TO BLACK
GREEN FLIPPERS BLACK FLIPPER WHITE FLIPPER RED FLIPPERS LEFT SIDE RIGHT SIDE
DOWN -Y4 -Y10 DOWN -Y14 DOWN -Y6 DOWN -Y2 -Y12 CMD CMD
EH5 13
MACHINE TYPE: SHEET
-
SERIAL NO.
. CONT.
14
F
32
F
bln PLANT (=):
A1 PLOTTED:
16/06/2004 14:21 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
16/06/2004 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A1 A
+X0 -XP1 20 21
-WXP1 20 21
+X1-WXP21:19 /
+X1-WXP21:35 /
+X1-WXP21:17 /
+X1-WXP21:18 /
-X200 :20 :21 +X0-WXP21 19 35 17 18
B B
/13.09 / -L.VAC -L.VAC / /15.00
13 14 13 14
-KA33 -XP21 19 35 17 18
-KA34
11 11
A1 A2 A1 A2 -KA35 -KA36
/13.06 /13.08
12 14 12 14
C C
11 11
-KA23 -KA24
.07 .08
14 12 12 14
22 24 22 24
A1 A1
-KA21 -KA22 -KT5 M -KT6 M
.05 .06
21 21 0.5s L 0.5s L
/13.09 / -+24VDC
21 21
-K3 -K2
.04 22 .03 22
D D
-K2 A1 -K3 A1 A1 A1 A1 A1
-KA21 -KA22 -KA23 -KA24
A2 A2 A2 A2 A2 A2
/13.09 / -0VDC -0VDC / /15.00
1 2 /4.05 1 2 /4.06 14 14
11/13.05 11/13.07 14 14
12 12 11.03 11.04
3 4 /4.05 3 4 /4.06 24 24 12 12
5 6 /4.06 5 6 /4.07
22
21 .01 22
21 .02
E 21 22 .04 21 22 .03 34 34 E
31/13.07 31/13.05
32 32
44 44
42
41 /8.08 42
41 /8.08
G.P. IN LEFT SIDE G.P. IN RIGHT SIDE G.P. TO WHITE G.P. TO BLACK -S52 G.P. -S53 G.P. -S54 G.P. -S55 G.P.
WHITE BLACK LEFT SIDE RIGHT SIDE TOWER LEFT WHITE TOWER RIGHT BLACK TOWER STOP TOWER STOP
SIGNAL SIGNAL CENTRE CENTRE LEFT WHITE RIGHT BLACK
EH5 14
MACHINE TYPE: SHEET
-
SERIAL NO.
. CONT.
15
F
32
F
bln PLANT (=):
A1 PLOTTED:
16/06/2004 14:21 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
16/06/2004 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A1 A
+X0 -XP1 34 36
-WXP1 34 36
+X1-WXP20:13 /
+X1-WXP20:14 /
+X1-WXP20:29 /
+X1-WXP20:30 /
+X1-WXP20:27 /
+X1-WXP20:31 /
B -X200 :34 -X200 :36 B
/14.08 / -L.VAC
13 14 13 14
-KA38 -KA39
A1 A2 A1 A2
+X0-WXP20 13 14 29 30 27 31
C C
-XP20 13 14 29 30 27 31 -XP21 20
-X201 :19 :20 +X0-WXP21 20
D D
/ +X1-WXP21:20
A1 A1 A1 A1
-KA25 -KA26 -KA27 -KA28
A2 A2 A2 A2
/14.08 / -0VDC
E 14
E
11/10.05 14 14 14
12 11/10.08 11/10.05 11/10.06
12 12 12
24 24
21/10.08 21/10.07
22 22
-S13 -S16 -S14 -S114 -S83 -S84 -S83/S84 -TTDS OK

. 20` TELESCOPE 40` TELESCOPE 30` TELESCOPE 30` TELESCOPE HEIGHT INDICATION HEIGHT INDICATION HEIGHT INDICATION OPTION .
POSITION POSITION POSITION POSITION OPTION OPTION OPTION
EH5 15
MACHINE TYPE: SHEET
-
SERIAL NO.
. CONT.
16
F
32
F
bln PLANT (=):
A1 PLOTTED:
16/06/2004 14:21 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
16/06/2004 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
B B
-X201 :11 :12 :13 :14 :15 :16
C C
-XP21 29 30 31 32 33 34
+X0-WXP21 29 30 31 32 33 34
D D
+X1-WXP21:29
+X1-WXP21:30
+X1-WXP21:31
+X1-WXP21:32
+X1-WXP21:33
+X1-WXP21:34
E E
SPARE 1/1 SPARE 1/2 SPARE 2/1 SPARE 2/2 SPARE 3/1 SPARE
. 3/2
EH5 16
MACHINE TYPE: SHEET
-
SERIAL NO.
. CONT.
17
F
32
F
bln PLANT (=):
A1 PLOTTED:
16/06/2004 14:21 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
16/06/2004 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A
Internal layout X200 cabinet EH5 Heater R1 to be A
bolted on sheild plate
Cable trunk is 40mm, Width 25mm

-EH1
115mm
-KA115
-KA116
-KA117
-KA118
-KA30
-KA31
-KA32
-KA33
-KA34
-KA38
-KA39
X200
B B
115mm
-KA100
-KA10
-KA11
-KA12
-KA13
-KA14
-KA16
-KA17
-KA19
-KA20
-KA1
-KA2
-KA3
-KA4
-KA5
-KA6
-KA7
-KA8
-KA9
-KA101
-KA105
-KA106
C -KA107 C
-KA108
=A1+X200-KA109
730mm
-KA110
PCU to mounted with
heat transfer conpound -KA111
Contactor K1,K2 to be
-KA112 bolted on mountingpanel
120mm
-KA22
-KA23
-KA24
-KA25
-KA26
-KA27
-KA28
-KA35
-KA36
-KA37
-KA21
-KT2
-KT1
-KT3
-KT4
-KT5
-KT6
-KA113
-KA114
D D
-QM1
140mm
-K2
X201
-G1 -P1
-F1 -F2 -F3
-P2
-K1
E E
Width 60mm
735mm
EH5 17
MACHINE TYPE: SHEET
-
SERIAL NO.
. CONT.
18
F
CHECKED BY: Cabinet layout TOTAL SH.
32
F
bln PLANT (=):
A1 PLOTTED:
16/06/2004 14:21 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
16/06/2004 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A
GORETEX VENT PLUG
External layout X200 cabinet (glands,plugs) EH5 GORETEX VENT PLUG
A
700984, 700985 700984, 700985
Assembly from the outside Assembly from the outside
B GLANDS CABLE B
3 PLUG .
4 PLUG .
5 PLUG .
6 PLUG .
7 PLUG .
C 8 PLUG .
C
10 PG36 WXP1
11 PG16 WXP2 See spreader layout X0 (HNA Stecker)
12 PG16 WM1 See circuit diagram X0
Q1
D D
SB1
SS1
6 7 8 10 11
1 2 9 13
E 3 4 5 12 E
EH5 18
MACHINE TYPE: SHEET
-
SERIAL NO.
. CONT.
19
F
32
F
bln PLANT (=):
A1 PLOTTED:
16/06/2004 14:21 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
16/06/2004 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A External layout X200 cabinet EH5 A
Covers / Bromma no.700962
XP20 XP21 XP22 XP23

B B
(Female) (Male) (Female)
Guide Pin
Contact No.1
Contact No.1
Contact No.1
C C
Guide Pin Guide Pin
Chassi / Bromma no.700854
D D
E E
EH5 19
MACHINE TYPE: SHEET
-
SERIAL NO.
. CONT.
20
F
32
F
bln PLANT (=):
A1 PLOTTED:
16/06/2004 14:21 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
16/06/2004 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A
SPREADER CONNECTOR A
XP1 SPREADER SOCKET

1 CONTROL VOLTAGE L
3 SPREADER PILOT N
B 6 SPARE B
7 TWL LOCK SIG
8 TWL UNLOCK SIG XP1 PIN DESCRIPTION
9 GREEN FLIPPERS DOWN CMD
10 BLACK FLIPPERS DOWN CMD 1 2 3 4
11 RED FLIPPERS DOWN CMD
12 WHITE FLIPPER DOWN CMD 5 6 7 8 9
13 ALL FLIPPERS UP CMD NOTE:

10 11 12 13 14 15
14 TWL LOCK CMD Plug is to be filled
15 TWL UNLOCK CMD 16 17 18 19 20 21 22
with Elastosil RT607A
C 16 MOVE G.P. TO WHITE CMD C
23 24 25 26 27 28 or similar Compound
17 MOVE G.P. TO BLACK CMD
18 EXPAND TELESCOPE CMD 29 30 31 32 33
19 RETRACT TELESCOPE CMD 34 35 36 37

20 SPARE
RED POINT
21 SPARE
22 POWER SUPPLY L1
MALE INSERT
23 POWER SUPPLY L2
24 POWER SUPPLY L3
25 NEUTRAL N SOCKET= ODU 309 020 000 554 000 BROMMA Nr.73523
D 26 SPARE INSERT = ODU 309 803 150 037 151 BROMMA Nr.74410 D
27 SPARE
28 SPARE
29 SPARE
30 POWER SUPPLY L1
31 POWER SUPPLY L2
32 POWER SUPPLY L3
33 SPARE SIG
34 H.I.S (OPTION) SIG
35 ALL LANDED SIGNAL SIG
E 36 TTDS OK (OPTION) SIG E
EH5 20
MACHINE TYPE: SHEET
-
SERIAL NO.
. CONT.
21
F
CHECKED BY: Connector designation TOTAL SH.
32
F
bln PLANT (=):
A1 PLOTTED:
16/06/2004 14:21 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
16/06/2004 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
AUT. RETURN SPREADER TEXT TEXT
OFF ON STOP
B B
TEXT TEXT TEXT TEXT
C C
TEXT TEXT TEXT TEXT
D D
TEXT TEXT TEXT TEXT
E E
EH5 21
MACHINE TYPE: SHEET
-
SERIAL NO.
. CONT.
22
F
CHECKED BY: Sign plate TOTAL SH.
32
F
bln PLANT (=):
A1 PLOTTED:
16/06/2004 14:21 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
16/06/2004 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
UNIT QTY BROMMA No.DENOMINATION MANUFACTURE SUPPLIER TYPE / ARTICLE NUMBER / TECHNICAL DATA
X0 1 39664 CABLE CONNECT 10 POLE CONTACT 39664 Bromma 12Gx2,5mm CABLE PUR
X0 1 73272 GLAND SR PG42 32-35mm LAPP MILTRONIC AB SKINDICHT-SR 42/35 12 02 35
X0 1 73523 PLUG ODU 309 ODU GUNNAR PETTERSON AB 309.020.000.554.000 309.020.000.554.000
ODU 309 BAJONETT BRONCE PG42
X0 8 73816 LAMP BA15d TÄLJE EL-PRODUKTER AB 24V 25W BA15D 24V 25W
X0 2 73983 CRIMPING HOSE NELCO
X0 1 74410 INSERT 37P (M) ODU ODU GUNNAR PETTERSON AB 309 803 150 037 151 309 803 150 037 151
ODU 309 37 POL MALE
X0 1 75618 SHRINK HOUSE 85/25 NELCO CONTACT NELCO CONTACT MWTM-85/25-1000/172
X0 1 76576 SOCKET HNA TYPE 215 KARL DOSE KARL DOSE GmbH INSATS 162 MED HYLSA LÅNG 3121501
X0 3 78173 CABLE LAPP MILTRONIC ÖLFLEX 500P 10 05 60 4x1,5mm² PUR
X0 7 701222 CABLE LAPP MILTRONIC NEOFLEX 07 98 20 37x2,5mm² NEOFLEX
X0 2 39040 CABLE CONNECT 42Pole CONTACT LAPP - 39040 BROMMA 36Gx1.0mm CABLE PUR
X200 1 24221 HEAT SINK VERTICAL IMI MARSTON FARNELL 938SP-02000-A-200 526-800 160X200mm 0,53 °C/W
X200 1 24263 CABINET UPGRADE EH5/170 NPP NPP 908235 24263 TOWER
X200 5 70013 TERMINAL (BLUE) WAGO HELLERMANN TYTON AB 280-651 280-651
X200 7 70015 TERMINAL SEPARATOR 280-348 WAGO HELLERMANN TYTON AB 280-348 280-318
X200 20 70016 TERMINAL JUMPER WAGO HELLERMANN TYTON AB 280-402 280-402
X200 8 70017 TERMINAL PE WAGO HELLERMANN TYTON AB 280-637 280-637
X200 4 70018 TERMINAL END STOP TS35 WAGO HELLERMANN TYTON AB 249-117 249-117
X200 1 70019 MARKING U1,V1,W1 WAGO HELLERMANN TYTON AB 209-487 209-487 (KARTA)
X200 2 70024 MARKING 1-50 -X2 WAGO HELLERMANN TYTON AB 209-566 209-566
X200 1 70029 MARKING 201-300 -X1 WAGO HELLERMANN TYTON AB 209-510 209-510 (KARTA
X200 1 70030 MARKING 301-400 -X1 WAGO HELLERMANN TYTON AB 209-511 209-511 (KARTA)
X200 1 70281 MARKING L1,L2,L3,N,PE -X5 WAGO HELLERMANN TYTON AB 209-473 209-473
X200 1 70514 MCB 10A 2POL 10U/2E MERLIN GERIN SCHNEIDER 24336 24336
X200 1 70520 MCB 20A 2POL 20U/2E MERLIN GERIN SCHNEIDER 24338 24338
X200 20 70595 CABLE RK 2,5 BLACK MILTRONIC AB 02-034-22 11 01 41
X200 1 70873 TIMECOUNTER 380 VAC BAUSER METRIC AB 632A.2 380VAC 24-0015-78
X200 4 71986 RAIL DIN 35 HELLERMANN TYTON AB TS 35 C/20
X200 4 72074 CABLE CHANNEL 60X80 RITTAL RITTAL 21167
X200 1 73556 HEATER CABINET RITTAL RITTAL SK 3115 SK 3115 110-240V AC 30W
X200 1 73865 SELECTOR SWITCH TELEMEC SCHNEIDER XB2-BD21 XB2-BD21 2 POS, complet, 1NO block
X200 50 75381 CABLE RK1.5mm2 RED
X200 2 76039 HANDLING STICKER 210-290 WAGO HELLERMANN TYTON AB 210-290 210-183
X200 10 76131 CABLE RK 2.5 YELLOW/GREEN PE MILTRONIC AB 02-034-92 11 01 48
X200 1 76140 PULSECOUNTER 190.07 24V DC BAUSER METRIC AB 632 A.2 24VDC 24-2032-25DC
X200 50 76155 CABLE RK 2.5 BLÅ MILTRONIC AB 11 01 46
X200 1 76384 MARKING 101-150 209-508 WAGO HELLERMANN TYTON AB 209-508 209-508 (KARTA)
Parts list (grouped)

EH5 22
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
. CONT.
23
The design and/or constructions CHECKED BY: Parts list (grouped): ( - ) TOTAL SH.
32
CREATED:16/06/200413:55 or reproduced, whitout the written DRAWN BY:
bln PLANT (=): PLOTTED:
16/06/2004 14:21 DRAWING NO. REV.
DRAWING DATE:
16/06/2004 UNIT (+) : FILENAME: 39670 g
X200 5 76441 ALTERNATE JUMPER 280-409 WAGO HELLERMANN TYTON AB 280-409 280-409
X200 1 76753 MARKING K1-K030 + DIV GRIZZLY JEMTREKLAM AB K1-K2-K3- O.S.V.
X200 1 77948 MCB C2A SCHNEIDER 24306 24306
X200 2 78691 EARTH PLAIT 100mm ELFA ELFA AB 55 090 39 55-097-32
X200 1 79044 THERMAL-MAGNETIC CIRCUIT BREAKSIEMENS SIEMENS 3RV10 11-1KA10 3RV1011-1KA10 5.5KW 11.5A
X200 100 79918 FERRULE 0.5 ISOL. WEIDMÜLLER AB WEIDMÜLLER AB 10-00900427-1 9004270000
X200 300 79919 FERULLE 1.5 ISOL WEIDMÜLLER AB WEIDMÜLLER AB 10-00900429-1 9004340000
X200 100 79921 FERRULE 2.5 ISOL WEIDMÜLLER AB WEIDMÜLLER AB 10-00900436-1 9004360000
X200 1 700003 POWER SUPPLY 110-230/24V DC POWERBOX POWERBOX AB PB0811
X200 4 700191 CABLE CHANNEL 40X80 RITTAL 21166
X200 1 700204 CONTACT BLOCK 2X NC OEM OEM-AUTOMATIC AB 233 E02 23300
X200 1 700210 PUSH BUTTON RED BACO OEM-AUTOMATIC AB C21 EC01 C21EC01 FOR SPREADER STOP Ø29mm
X200 1 700571 PHASEREVERSER TELEMEC SCHNIEDER LC2-D18 LC2-D18BD 24VDC 7.5KW 3NO (1NO-1NC)
X200 1 700855 INSERT MALE 42POLE HTS TYCO ELECTRONICS HN.2D.42.STI.C 2-1103204-3 CRIMP
X200 1 700856 INSERT FEMALE 42POLE HTS TYCO ELECTRONICS HN.2D.42.BU.C 2-1103206-3 CRIMP
X200 1 700858 INSERT FEMALE 10POLE HTS TYCO ELECTRONICS HE.10.BU.C 2-1103637-3 CRIMP
X200 42 700859 CRIMP CONTACT MALE HTS TYCO ELECTRONICS 3-1105050-1 0,75-1mm2 AWG18
X200 42 700860 CRIMP CONTACT FEMALE HTS TYCO ELECTRONICS 3-1105051-1 0,75-1mm2 AWG18
X200 10 700862 CRIMP CONTACT FEMALE HTS TYCO ELECTRONICS 4-1105101-1 2,5mm2 AWG14
X200 1 700868 MAIN CIRCUIT BREAKER BACO OEM 0172200 0172200 50A
X200 1 700869 LOCK HANDLE GREY 66X66mm BACO OEM 0174601 0174601
X200 1 700870 SEALING IP65 BACO OEM 0172267 0172267
X200 1 700871 AUXILIARY BLOCK BACO OEM-AUTOMATIC AB 0172179 172179
NO+NC 400V 10A SIGNALCONTACT
X200 1 700874 CONTACTOR TELEMEC SCHNIEDER LC1-DT25BD 3232431 24VDC 25A 4Pol (1NO-1NC)
X200 1 700962 PROTECTIVE FOR HOUSING HTS TYCO ELECTRONICS HIP-K.10/24.SKB-SO 0-1106202-1
SCREW LOCK WITH NORDLOCK
X200 2 700984 GORE PRE VENT GORE GORE WPMF100320 WPMF100320 M12x1.5
X200 2 700985 NUT PLASTIC M12X1.5 SKINTOP MILTRON GMP-GLM 12 12 09 74 M12X1.5
X200 1 701117 TWO-WAY DIOD/ FOR D25(4p) Telemecanique Schneider LA4-DB1B LA4-DB1B
X200 2 70536 SIGNPLATE (+GRAVERING) TELEMECANIQUE IDEALGRAVYR AB GRAVERING ENL BILAGA
X200 6 70648 TERMINAL DIOD 3A 250V WAGO HELLERMANN TYTON AB 281-673 281-673/281-400
X200 51 70012 TERMINAL (GREY) WAGO HELLERMANN TYTON AB 280-641 280-641
X200 6 700863 GUIDE PIN HTS TYCO ELECTRONICS F-Sti-M3 1-1106102-1
X200 4 78986 AUXILIARY CONTACTOR RELECO OEM C7 A20 D24D C7 A20 D24D 24VDC 2-SWITCHING
X200 4 700854 SURFACE MOUNTED HOUSING HTS TYCO ELECTRONICS HIP-K.10/24.AG 2-1102647-5 SCREW LOCK
X200 6 73734 TIMER 24-240V AC/DC 0.1-10S TELEMECANIQUE SCHNEIDER RE9-TA11MW 4017946 CLUTCH SWITCH DELAY
X200 6 78512 INPUT SOCKET DIN DELCON/AXIOM OEM-AUTOMATIC AB MIS 1G MIS 1G
X200 7 78514 OUTPUT MODULE 0-240V AC DELCON/AXIOM OEM-AUTOMATIC AB SLO 24 TR SLO 24 TR 0-240VAC 3A
X200 7 78515 OUTPUT SOCKET MOS 1 G DELCON/AXIOM OEM-AUTOMATIC AB MOS 1G MOS 1G

EH5 23
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
. CONT.
24
32
16/06/2004 14:21 DRAWING NO. REV.
DRAWING DATE:
16/06/2004 UNIT (+) : FILENAME: 39670 g
X200 8 79368 BLADE FUSE 3A LITTELFUSE ELFA AB 33-051-09

X200 8 79905 RELAY SOCKET 1-SWITCHING RELECO OEM-AUTOMATIC AB S-10 S-10 Relay socket 1switching
X200 8 79906 AUXILIARY CONTACTOR RELECO OEM C10A10BX24D 24VDC 1-SWITCHING
X200 8 700569 FUSE TERMINAL FOR LITTELFUSE WAGO HELLERMANTYTON 282-698/281-434 282-698/281-434
WITH BLOWN FUSE INDICATION BY LED
X200 10 78980 RELAY SOCKET 2-SWITCHING RELECO OEM-AUTOMATIC AB 40 165 54 S7M
X200 17 700575 AUXILIARY CONTACTOR RELECO OEM C9A41D24D C9A41D24D 24VDC 4-SWITCHING
X200 17 700846 RELAY SOCKET 4-SWITCHING RELECO OEM-AUTOMATIC AB S9M 40 165 55 for C9 relay

EH5 24
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
. CONT.
25
32
16/06/2004 14:21 DRAWING NO. REV.
DRAWING DATE:
16/06/2004 UNIT (+) : FILENAME: 39670 g
UNIT ITEM QTY DIAGRAM REFBROMMA No. DENOMINATION MANUFACTURE SUPPLIER TYPE / ARTICLE NUMBER / TECHNICAL DATA
X0 -XP1 1 75618 SHRINK HOUSE 85/25 NELCO CONTACT NELCO CONTACT MWTM-85/25-1000/172
X0 -XP1 1 73523 PLUG ODU 309 ODU GUNNAR PETTERSON AB 309.020.000.554.000 ODU 309 BAJONETT BRONCE PG42
309.020.000.554.000
X0 -XP1 1 73272 GLAND SR PG42 32-35mm LAPP MILTRONIC AB SKINDICHT-SR 42/35 12 02 35
X0 -XP1 8 73816 LAMP BA15d TÄLJE EL-PRODUKTER AB 24V 25W BA15D 24V 25W
X0 -XP1 2 73983 CRIMPING HOSE NELCO
X0 -XP1 1 74410 INSERT 37P (M) ODU ODU GUNNAR PETTERSON AB 309 803 150 037 151 309 803 150 037 151 ODU 309 37 POL MALE
X0 -XP2 1 76576 SOCKET HNA TYPE 215 KARL DOSE KARL DOSE GmbH INSATS 162 MED HYLSA LÅNG 3121501
X200 -EH1 1 =A1+X200/4.08 73556 HEATER CABINET RITTAL RITTAL SK 3115 SK 3115 110-240V AC 30W
X200 -F1 1 =A1+X200/5.04 70514 MCB 10A 2POL 10U/2E MERLIN GERIN SCHNEIDER 24336 24336
X200 -F2 1 =A1+X200/5.04 70520 MCB 20A 2POL 20U/2E MERLIN GERIN SCHNEIDER 24338 24338
X200 -F3 1 =A1+X200/4.07 77948 MCB C2A SCHNEIDER 24306 24306
X200 -G1 1 =A1+X200/5.04 24221 HEAT SINK VERTICAL IMI MARSTON FARNELL 938SP-02000-A-200 526-800 160X200mm 0,53 °C/W
X200 -G1 1 =A1+X200/5.04 700003 POWER SUPPLY 110-230/24V DC POWERBOX POWERBOX AB PB0811
X200 -K1 1 =A1+X200/5.08 700874 CONTACTOR TELEMEC SCHNIEDER LC1-DT25BD 3232431 24VDC 25A 4Pol (1NO-1NC)
X200 -K2 1 =A1+X200/13.03 700571 PHASEREVERSER TELEMEC SCHNIEDER LC2-D18 LC2-D18BD 24VDC 7.5KW 3NO (1NO-1NC)
X200 -KA1 1 =A1+X200/6.01 700846 RELAY SOCKET 4-SWITCHING RELECO OEM-AUTOMATIC AB S9M 40 165 55 for C9 relay
X200 -KA1 1 =A1+X200/6.01 700575 AUXILIARY CONTACTOR RELECO OEM C9A41D24D C9A41D24D 24VDC 4-SWITCHING
X200 -KA9 1 =A1+X200/7.01 79905 RELAY SOCKET 1-SWITCHING RELECO OEM-AUTOMATIC AB S-10 S-10 Relay socket 1switching
X200 -KA9 1 =A1+X200/7.01 79906 AUXILIARY CONTACTOR RELECO OEM C10A10BX24D 24VDC 1-SWITCHING
EH5 25
MACHINE TYPE: SHEET
Part List This drawing is copyright, and is

The design and/or constructions
SERIAL NO.
CHECKED BY:
.
Parts list: ( - )
CONT.
TOTAL SH.
26
32
16/06/2004 14:21 DRAWING NO. REV.
DRAWING DATE:
16/06/2004 UNIT (+) : FILENAME: 39670 g
X200 -KA13 1 =A1+X200/8.03 78986 AUXILIARY CONTACTOR RELECO OEM C7 A20 D24D C7 A20 D24D 24VDC 2-SWITCHING
X200 -KA13 1 =A1+X200/8.03 78980 RELAY SOCKET 2-SWITCHING RELECO OEM-AUTOMATIC AB 40 165 54 S7M
X200 -KA30 1 =A1+X200/9.06 78515 OUTPUT SOCKET MOS 1 G DELCON/AXIOM OEM-AUTOMATIC AB MOS 1G MOS 1G
X200 -KA30 1 =A1+X200/9.06 78514 OUTPUT MODULE 0-240V AC DELCON/AXIOM OEM-AUTOMATIC AB SLO 24 TR SLO 24 TR 0-240VAC 3A
EH5 26
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
CHECKED BY:
.
Parts list: ( - )
CONT.
TOTAL SH.
27
32
16/06/2004 14:21 DRAWING NO. REV.
DRAWING DATE:
16/06/2004 UNIT (+) : FILENAME: 39670 g
X200 -KA100 1 =A1+X200/9.03 78512 INPUT SOCKET DIN DELCON/AXIOM OEM-AUTOMATIC AB MIS 1G MIS 1G
X200 -KT1 1 =A1+X200/8.05 73734 TIMER 24-240V AC/DC 0.1-10S TELEMECANIQUE SCHNEIDER RE9-TA11MW 4017946 CLUTCH SWITCH DELAY
X200 -P1 1 =A1+X200/4.07 70873 TIMECOUNTER 380 VAC BAUSER METRIC AB 632A.2 380VAC 24-0015-78
X200 -P2 1 =A1+X200/7.08 76140 PULSECOUNTER 190.07 24V DC BAUSER METRIC AB 632 A.2 24VDC 24-2032-25DC
X200 -Q1 1 =A1+X200/4.01 700870 SEALING IP65 BACO OEM 0172267 0172267
X200 -Q1 1 =A1+X200/4.01 700871 AUXILIARY BLOCK BACO OEM-AUTOMATIC AB 0172179 172179 NO+NC 400V 10A SIGNALCONTACT
X200 -Q1 1 =A1+X200/4.01 700868 MAIN CIRCUIT BREAKER BACO OEM 0172200 0172200 50A
X200 -Q1 1 =A1+X200/4.01 700869 LOCK HANDLE GREY 66X66mm BACO OEM 0174601 0174601
EH5 27
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
CHECKED BY:
.
Parts list: ( - )
CONT.
TOTAL SH.
28
32
16/06/2004 14:21 DRAWING NO. REV.
DRAWING DATE:
16/06/2004 UNIT (+) : FILENAME: 39670 g
X200 -QM1 1 =A1+X200/4.05 79044 THERMAL-MAGNETIC CIRCUIT BREAK SIEMENS SIEMENS 3RV10 11-1KA10 3RV1011-1KA10 5.5KW 11.5A
X200 -SB1 1 =A1+X200/9.05 70536 SIGNPLATE (+GRAVERING) TELEMECANIQUE IDEALGRAVYR AB GRAVERING ENL BILAGA
X200 -SB1 1 =A1+X200/9.05 73865 SELECTOR SWITCH TELEMEC SCHNEIDER XB2-BD21 XB2-BD21 2 POS, complet, 1NO block
X200 -SS1 1 =A1+X200/5.01 700204 CONTACT BLOCK 2X NC OEM OEM-AUTOMATIC AB 233 E02 23300
X200 -SS1 1 =A1+X200/5.01 700210 PUSH BUTTON RED BACO OEM-AUTOMATIC AB C21 EC01 C21EC01 FOR SPREADER STOP Ø29mm
X200 -SS1 1 =A1+X200/5.01 70536 SIGNPLATE (+GRAVERING) TELEMECANIQUE IDEALGRAVYR AB GRAVERING ENL BILAGA
X200 -V1 1 =A1+X200/5.08 701117 TWO-WAY DIOD/ FOR D25(4p) Telemecanique Schneider LA4-DB1B LA4-DB1B
X200 -XP20 42 700860 CRIMP CONTACT FEMALE HTS TYCO ELECTRONICS 3-1105051-1 0,75-1mm2 AWG18
X200 -XP20 1 700854 SURFACE MOUNTED HOUSING HTS TYCO ELECTRONICS HIP-K.10/24.AG 2-1102647-5 SCREW LOCK
X200 -XP20 2 700863 GUIDE PIN HTS TYCO ELECTRONICS F-Sti-M3 1-1106102-1
X200 -XP20 1 700856 INSERT FEMALE 42POLE HTS TYCO ELECTRONICS HN.2D.42.BU.C 2-1103206-3 CRIMP
X200 -XP21 1 700855 INSERT MALE 42POLE HTS TYCO ELECTRONICS HN.2D.42.STI.C 2-1103204-3 CRIMP
X200 -XP21 42 700859 CRIMP CONTACT MALE HTS TYCO ELECTRONICS 3-1105050-1 0,75-1mm2 AWG18
X200 -XP23 10 700862 CRIMP CONTACT FEMALE HTS TYCO ELECTRONICS 4-1105101-1 2,5mm2 AWG14
X200 -XP23 1 700858 INSERT FEMALE 10POLE HTS TYCO ELECTRONICS HE.10.BU.C 2-1103637-3 CRIMP
X200 :1 1 =A1+X200/7.05 79368 BLADE FUSE 3A LITTELFUSE ELFA AB 33-051-09
EH5 28
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
CHECKED BY:
.
Parts list: ( - )
CONT.
TOTAL SH.
29
32
16/06/2004 14:21 DRAWING NO. REV.
DRAWING DATE:
16/06/2004 UNIT (+) : FILENAME: 39670 g
FROM PIN No. CABLE CORE TO TERMINAL No. TYPE ART. NR. QTY SHEET
X0 -XP1 1 -WXP1 1 X200 -X200 :1 CABLE 37x2,5mm² NEOFLEX 701222 7 =A1+X200/5.04
X0 -XP1 2 -WXP1 2 X200 -X200 :PE CABLE 37x2,5mm² NEOFLEX 701222 7 =A1+X200/4.02
X0 -XP1 4 -WXP1 4 -X200 :4 CABLE 37x2,5mm² NEOFLEX 701222 7 =A1+X200/4.08
6
X0 -XP1 22 -WXP1 22 X200 -X200 :L1 CABLE 37x2,5mm² NEOFLEX 701222 7 =A1+X200/4.01
26
27
28
29
33
Cable List
EH5 29
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
. CONT.
30
The design and/or constructions CHECKED BY: CABLE LIST TOTAL SH.
32
16/06/2004 14:21 DRAWING NO. REV.
DRAWING DATE:
16/06/2004 UNIT (+) : FILENAME: 39670 g
X0 -XP1 37 -WXP1 PE X200 -X200 :PE CABLE 37x2,5mm² NEOFLEX 701222 7 =A1+X200/4.02
X0 -XP2 1 -WXP2 1 X200 -X200 :4 CABLE 4x1,5mm² PUR 78173 3 =A1+X200/4.08
X0 -XP2 2 -WXP2 2 X200 -X200 :5 CABLE 4x1,5mm² PUR 78173 3 =A1+X200/4.08
3
X0 -XP2 -WXP2 PE X100 -E1 CABLE 4x1,5mm² PUR 78173 3 =A1+X200/4.09
X200 -XP20 1 -WXP20 1 CABLE CONNECT 42Pole CONTACT
36Gx1.0mm CABLE PUR 39040 1
-WXP20 13 X200 -XP20 13 CABLE CONNECT 42Pole CONTACT
36Gx1.0mm CABLE PUR 39040 1 =A1+X200/14.01
36Gx1.0mm CABLE PUR 39040 1 =A1+X200/14.02
36Gx1.0mm CABLE PUR 39040 1 =A1+X200/5.08
36Gx1.0mm CABLE PUR 39040 1 =A1+X200/7.05
36Gx1.0mm CABLE PUR 39040 1 =A1+X200/7.07
36Gx1.0mm CABLE PUR 39040 1 =A1+X200/8.02
36Gx1.0mm CABLE PUR 39040 1 =A1+X200/8.07
36Gx1.0mm CABLE PUR 39040 1 =A1+X200/10.02
Cable List
EH5 30
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
. CONT.
31
32
16/06/2004 14:21 DRAWING NO. REV.
DRAWING DATE:
16/06/2004 UNIT (+) : FILENAME: 39670 g
36Gx1.0mm CABLE PUR 39040 1 =A1+X200/10.03
36Gx1.0mm CABLE PUR 39040 1 =A1+X200/14.05
36Gx1.0mm CABLE PUR 39040 1 =A1+X200/5.02
36Gx1.0mm CABLE PUR 39040 1 =A1+X200/14.03
36Gx1.0mm CABLE PUR 39040 1 =A1+X200/14.04
36Gx1.0mm CABLE PUR 39040 1 =A1+X200/14.06
36Gx1.0mm CABLE PUR 39040 1 =A1+X200/5.02
36Gx1.0mm CABLE PUR 39040 1 =A1+X200/5.02
-WXP20 PE X200 -XP20 PE CABLE CONNECT 42Pole CONTACT
36Gx1.0mm CABLE PUR 39040 1 =A1+X200/4.03
6
8
10
12
36Gx1.0mm CABLE PUR 39040 1 =A1+X200/14.08
36Gx1.0mm CABLE PUR 39040 1 =A1+X200/7.06
36Gx1.0mm CABLE PUR 39040 1 =A1+X200/8.01
Cable List
EH5 31
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
. CONT.
32
32
16/06/2004 14:21 DRAWING NO. REV.
DRAWING DATE:
16/06/2004 UNIT (+) : FILENAME: 39670 g
36Gx1.0mm CABLE PUR 39040 1 =A1+X200/8.04
36Gx1.0mm CABLE PUR 39040 1 =A1+X200/8.08
36Gx1.0mm CABLE PUR 39040 1 =A1+X200/10.01
36Gx1.0mm CABLE PUR 39040 1 =A1+X200/10.04
27
28
36Gx1.0mm CABLE PUR 39040 1 =A1+X200/15.02
36Gx1.0mm CABLE PUR 39040 1 =A1+X200/15.03
36Gx1.0mm CABLE PUR 39040 1 =A1+X200/15.04
36Gx1.0mm CABLE PUR 39040 1 =A1+X200/15.05
36Gx1.0mm CABLE PUR 39040 1 =A1+X200/15.06
36Gx1.0mm CABLE PUR 39040 1 =A1+X200/15.07
-WXP21 PE X200 -XP21 PE CABLE CONNECT 42Pole CONTACT
36Gx1.0mm CABLE PUR 39040 1 =A1+X200/4.03
X200 -XP23 1 -WXP23 1 CABLE CONNECT 10 POLE CONTACT
12Gx2,5mm CABLE PUR 39664 1
7
8
-WXP23 9 X200 -XP23 9 CABLE CONNECT 10 POLE CONTACT
12Gx2,5mm CABLE PUR 39664 1 =A1+X200/4.09
-WXP23 10 X200 -XP23 10 CABLE CONNECT 10 POLE CONTACT
12Gx2,5mm CABLE PUR 39664 1 =A1+X200/4.09
-WXP23 PE X200 -XP23 PE CABLE CONNECT 10 POLE CONTACT
12Gx2,5mm CABLE PUR 39664 1 =A1+X200/4.02
Cable List
EH5 32
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
. CONT.
32
16/06/2004 14:21 DRAWING NO. REV.
DRAWING DATE:
16/06/2004 UNIT (+) : FILENAME: 39670 g
Bromma Group Manual
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
BROMMA CONQUIP
KROSSGATAN 31-33
SWEDEN
Tel : +46 (0)8 620 09 00
B B
Customer : -
CABINET X1
C
Revision : d
Project name : Electrical cabinet X1

Types : EH5
Sub. drawings :
E E
Created on the : 2003-01-29
The latest revition : 2003-05-28 By : User31 Number of pages : 16
Manufacturing site : .
EH5 1
Electrical cabinet X1
MACHINE TYPE: SHEET
-
SERIAL NO.
. CONT.
2
F
16
F
or reproduced, whitout the written PLANT (=):
- DRAWN BY:
User31 PLOTTED:
2003-05-28 15:40 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
2003-02-18 UNIT (+) : FILENAME: 39671 d
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Table of content
A1 X1 13 Sign Plate 2002-12-05 User31
16 Parts list: ( - ) 2003-05-12 User31
EH5 2
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
. CONT.
3
16
DRAWN BY:
User31 PLOTTED:
2003-05-28 15:40 DRAWING NO. REV.
DRAWING DATE:
2003-05-12 UNIT (+) : FILENAME: 39671 d
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
NOTE:
A Wire for 380-400VAC A
shall bee 2,5mm²
-WXP23:PE /
-WXP21:PE
-WXP23:6 /
-WXP23:2 /
-WXP23:3 /
-WXP23:1 /
-WXP23:7 /
-WXP23:8 /
-WXP23:10
-WXP20:17
-WXP20:19
with black colour.
-WXP23:9
-XP21
-XP23 6 2 3 PE PE -XP23 1 7 8 9 10
B B
-X1 :1 :2 :3 :1 :2 :3 :19 :20
:PE
-XP20 17 19
11 21
-SS2
12 22
1
C 1 3 5 1 3 5 1 3 5 -EH2 C
2 -XP20 18 20
-QM6 I> I> I> -QM7 I> I> I> -QM8 I> I> I>
2 4 6 2 4 6 2 4 6
1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5
-K6 -K7 -K8 -K9
/6.07 2 4 6 /6.08 2 4 6 /8.05 2 4 6 2 4 6
D D
-X1 :10 :11 :12 :PE :13 :14 :15 :PE :16 :17 :18 :PE
-X1:10
-X1:11
-X1:12
-X1:PE M2
-X1:13
-X1:14
-X1:15
-X1:PE M3
-X1:16
-X1:17
-X1:18
-X1:PE M4
-WXP20:18
-WXP20:20
E E
-M2 -M3 -M4 CABINET SPREADER

HYDRALIC HYDRALIC TELESCOPIC HEATER STOP
PUMP LEFT PUMP RIGHT MOTOR
EH5 3
MACHINE TYPE: SHEET
-
SERIAL NO.
. CONT.
4
F
16
F
- DRAWN BY:
User31 A1 PLOTTED:
2003-05-28 15:40 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
2003-05-12 UNIT (+) :
X1 FILENAME: 39671 d
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
NOTE:
-WXP20:PE
-WXP20:35 Internal wire from,to and between XP20,21 and
-WXP20:34
-WXP20:33
-WXP20:32
XP2,3,8,13,24,25 must be 0,75mm2 with blue colour
PE yellow/green colour
B -XP20 35 34 33 32 PE
B
-0VDC /6.00
-X2 :1 :- :PE :2 :- :PE :3 :- :PE :6 :4 :- :PE

C 3A 3A 3A 3A C
-X2 :5
D D
-XP2 :19 :6 :12 -XP3 :19 :6 :12 -XP8 :19 :6 :12 -XP8 :14 -XP13 :19 :6 :12 :13 :14
-WXP2:19
-WXP2:12
-WXP3:19
-WXP3:12
-WXP8:19
-WXP8:12
-WXP8:14
-WXP13:19
-WXP13:12
-WXP13:13
-WXP13:14
-WXP2:6
-WXP3:6
-WXP8:6
-WXP13:6
E E
SUPPLY SUPPLY SUPPLY SET RANGE SUPPLY

PLUGIN BOX PLUGIN BOX PLUGIN BOX -S83 TTDC BOX
X2 X3 X8 OPTION X13
EH5 4
MACHINE TYPE: SHEET
-
SERIAL NO.
. CONT.
5
F
16
F
- DRAWN BY:
User31 A1 PLOTTED:
2003-05-28 15:40 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
2003-05-28 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
-WXP2:15
-WXP3:15
-WXP2:16
-WXP3:16
-WXP2:5
-WXP3:5
-WXP2:7
-WXP2:4
-WXP3:7
-WXP3:4
-WXP2:3
-WXP3:3
B -XP2 15 5 -XP3 15 5 -XP2 7 4 -XP3 7 4 -XP2 16 3 -XP3 16 3
B
-XP20 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
C C
D D
-WXP20:10
-WXP20:11
-WXP20:12
-WXP20:1
-WXP20:2
-WXP20:3
-WXP20:4
-WXP20:5
-WXP20:6
-WXP20:7
-WXP20:8
-WXP20:9
E E
UNLOCKED RIGHT
UNLOCKED RIGHT
UNLOCKED LEFT
UNLOCKED LEFT
LOCKED RIGHT
LOCKED RIGHT
LANDED RIGHT
LOCKED LEFT
LOCKED LEFT
LANDED LEFT
LANDED LEFT
LANDED RIGHT
WATERSIDE
WATERSIDE
WATERSIDE
WATERSIDE
WATERSIDE
WATERSIDE
LANDSIDE
LANDSIDE
LANDSIDE
LANDSIDE
LANDSIDE
LANDSIDE
-S10
-S11
-S1
-S2
-S3
-S4
-S5
-S6
-S7
-S8
-S9
-S12
EH5 5
MACHINE TYPE: SHEET
-
SERIAL NO.
. CONT.
6
F
16
F
- DRAWN BY:
User31 A1 PLOTTED:
2003-05-28 15:40 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
2002-12-03 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
1 2/3.01 1 2/3.03
3 4/3.01 3 4/3.03
-WXP3:18
-WXP8:11
-WXP8:10
-WXP2:18
-WXP8:17
-WXP3:1
-WXP8:2
-WXP8:1
-WXP2:1
-WXP8:3
5 6/3.01 5 6/3.03
A2 A2
-K6 -K7
B -XP3 1 18 -XP8 2 11 10 1 -XP2 1 18 -XP8 3 17 A1 A1
B
/4.09 -0VDC -0VDC /7.00
-XP21 25 26 -XP20 13 29 30 14 25 26 27 31 28
C C
D D
-WXP21:25
-WXP21:26
-WXP20:13
-WXP20:29
-WXP20:30
-WXP20:14
-WXP20:25
-WXP20:26
-WXP20:27
-WXP20:31
-WXP20:28
E E
HEIGHT INDICATION
HEIGHT INDICATION
20' TELESCOPE
30' TELESCOPE
30' TELESCOPE
40' TELESCOPE
UNLOCK RIGHT
POS. RETRACT
RIGHT OPTION
UNLOCK LEFT
POS. EXTEND
LEFT OPTION
LOCK RIGHT
TWISTLOCK
TWISTLOCK
TWISTLOCK
TWISTLOCK
LOCK LEFT
PUMPS ON
POSITION
POSITION
-K6,K7
-S114
-Y15
-Y16
-S13
-S14
-S16
-S83
-S84
-Y7
-Y8 EH5
Electrical cabinet X1 6
MACHINE TYPE: SHEET
-
SERIAL NO.
. CONT.
7
F
16
F
- DRAWN BY:
User31 A1 PLOTTED:
2003-05-28 15:40 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
2003-05-28 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
-WXP24:1
-WXP24:2
-WXP24:3
-WXP24:4
-WXP24:5
-WXP24:7
-WXP24:8
-WXP24:9
-WXP25:1
-WXP25:2
-WXP25:3
-WXP25:4
-WXP25:5
-WXP25:7
-WXP25:8
-WXP25:9
B -XP24 1 2 3 4 5 7 8 9 -XP25 1 2 3 4 5 7 8 9
B
/6.09 -0VDC -0VDC /8.00
-XP20 21 22 23 24 -XP21 21 22 23 24
C C
D D
-WXP20:21
-WXP20:22
-WXP20:23
-WXP20:24
-WXP21:21
-WXP21:22
-WXP21:23
-WXP21:24
E E
-HL1 -HL2 -HL3 -HL7 -HL4 -HL5 -HL6 -HL8

UNLOCKED LEFT LOCKED LEFT LANDED LEFT TOWER LEFT SIDE UNLOCKED RIGHT LOCKED RIGHT LANDED RIGHT TOWER RIGHT SIDE
GREEN RED WHITE ORANGE OPTION GREEN RED WHITE ORANGE OPTION
EH5 7
MACHINE TYPE: SHEET
-
SERIAL NO.
. CONT.
8
F
16
F
- DRAWN BY:
User31 A1 PLOTTED:
2003-05-28 15:40 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
2003-05-28 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 2 /3.06 1 2 /3.05
A 3 4 /3.06 A
3 4 /3.05
5 6 /3.06
5 6 /3.05
21 22 .05
-WXP2:11
-WXP2:10
-WXP2:13
-WXP2:17
21 22 .04
-WXP2:2
-WXP2:9
A2 -K8 A2
-K9
A1 A1
B -XP2 11 10 2 13 17 9 -X2 :7 :8 :9 :10 :11 :12 B
21 21
-K8 -K9
.05 22 .04 22
/7.09 -0VDC
-XP21 1 3 9 11 13 15 -XP20 16 15 -XP21 29 30 31 32 33 34
C C
D D
-WXP21:11
-WXP21:13
-WXP21:15
-WXP20:16
-WXP20:15
-WXP21:1
-WXP21:3
-WXP21:9
-WXP21:29
-WXP21:30
-WXP21:31
-WXP21:32
-WXP21:33
-WXP21:34
E E
GREEN FLIPPER
GREEN FLIPPER
RED FLIPPER
RED FLIPPER
LEFT GABLE
WHITE/ BLUE
LEFT GABLE
LEFT GABLE
LEFT GABLE
TELESCOPE
TELESCOPE
LEFT GABLE
WHITE/ BLUE
LEFT GABLE
-Y4 DOWN
SPARE 1/1
SPARE 1/2
SPARE 2/1
SPARE 2/2
SPARE 3/1
SPARE 3/2
-Y2 DOWN
RETRACT
-Y6 DOWN
EXTEND
FLIPPER
FLIPPER
-Y3 UP
-Y1 UP
-Y5 UP
-K9
-K8
EH5 8
MACHINE TYPE: SHEET
-
SERIAL NO.
. CONT.
9
F
16
F
- DRAWN BY:
User31 A1 PLOTTED:
2003-05-28 15:40 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
2003-05-28 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
F
E
B
A
D
C
-
-
-
-
ITEM
0
0
SUBJECT OF CHANGE
-Y9 UP
-XP21
-XP3
-WXP21:2 -WXP3:17
1
1
GREEN FLIPPER
2
17
RIGHT GABLE
SIGN.
-Y10 DOWN
-WXP21:4 -WXP3:9
GREEN FLIPPER 4
9
RIGHT GABLE
DATE
-Y13 UP
BLACK/ YELLOW
-WXP21:5 -WXP3:2
2
2
FLIPPER
5
2
RIGHT GABLE
-Y14 DOWN
BLACK/ YELLOW
-WXP21:7 -WXP3:13
FLIPPER
7
13
RIGHT GABLE
-Y11 UP
-WXP21:14 -WXP3:11
3
3
consent of the owner.

RED FLIPPER
14
11
RIGHT GABLE

or reproduced, whitout the written

-Y12 DOWN
-WXP21:16 -WXP3:10
RED FLIPPER

16
10
RIGHT GABLE

-S54 G.P.
-XP8
-WXP21:17 -WXP8:15
4
4
TOWER STOP
17
15
LEFT
-S55 G.P.
-WXP21:18 -WXP8:5
TOWER STOP
5
18
RIGHT
STOCKHOLM SWEDEN
-S52 G.P.
-WXP21:19 -WXP8:16
TOWER LEFT
5
5
19
16
CENTRE
-S53 G.P.
-WXP21:35 -WXP8:8
TOWER RIGHT
8
35
CENTRE
DRAWN BY:
SERIAL NO.
CHECKED BY:
MACHINE TYPE:
DRAWING DATE:
. TTDC OK1
-XP13
OPTION
6
6
-WXP21:20 -WXP13:1
EH5
1
20
User31
2003-05-28
TTDC FAULT1
OPTION -WXP21:28 -WXP13:5
5
28
: UNIT (+)
PLANT (=):
X1
A1
TTDC OK2
OPTION
7
7
-WXP21:10 -WXP13:16
10
16
PLOTTED:
FILENAME:
TTDC FAULT2
OPTION -WXP21:12 -WXP13:3
3
12
2003-05-28
-TTDC
8
8
FAULT OVERRIDE -WXP21:27 -WXP13:15

OPTION
27
15
15:40
Circuit diagram
DRAWING NO.
39671
9
9
CONT.
SHEET
TOTAL SH.
d
REV.
16
10
9
F
E
B
A
D
C
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
Internal layout X1 cabinet EH5

Distance between cable trunk and edge 9mm
Cable trunk is 40mm Width 25mm

B if nothing else is written B
125,0 mm
120,0 mm
X1
-QM6 -K6 -QM7 -K7 -QM8 -K8
C
405mm C
-EH2
120,0 mm
X2
Width 60mm
D D
750mm
E E
EH5 10
MACHINE TYPE: SHEET
-
SERIAL NO.
. CONT.
11
F
16
F
- DRAWN BY:
User31 A1 PLOTTED:
2003-05-28 15:40 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
2003-05-12 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A
External layout X1 cabinet EH5 A
CONTACT GLANDS
1 XP2
2 XP3
B
3 XP8
B
4 XP24
5 XP25
GORETEX VENT PLUG GORETEX VENT PLUG
6 SPARE PLUG
700984, 700985
700984, 700985
Assembly from the outside
Assembly from the outside 7 SPARE PLUG
8 XP13
9 SPARE PLUG
C C
10 PG16
11 . PG16
12 . PG16
13 PG16
D D
SS2
4 5 8 9 12 13
1 2 3 6 7 10 11
E E
EH5 11
MACHINE TYPE: SHEET
-
SERIAL NO.
. CONT.
12
F
16
F
- DRAWN BY:
User31 A1 PLOTTED:
2003-05-28 15:40 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
2003-02-18 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A
External layout X1 cabinet EH5 A
XP20 XP21 XP22 Covers / Bromma no.700962

XP23
(Male) (Female) (Male)
Guide Pin Guide Pin
B B
Contact No.1
Contact No.1 Contact No.1
Guide Pin
C C
Chassi / Bromma no.700854
D D
4 5 8 9 12 13
1 2 3 6 7 10 11
Use Locktite 243 when assamble the chassi plug in to the cabinet
E E
Contact No. 12
All chassi plugs shall be assemble with pin12 towards front side of cabinet
EH5 12
MACHINE TYPE: SHEET
-
SERIAL NO.
. CONT.
13
F
16
F
- DRAWN BY:
User31 A1 PLOTTED:
2003-05-28 15:40 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
2003-02-18 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
SPREADER TEXT TEXT TEXT
STOP
B B
TEXT TEXT TEXT TEXT
C C
TEXT TEXT TEXT TEXT
D D
TEXT TEXT TEXT TEXT
E E
EH5 13
MACHINE TYPE: SHEET
-
SERIAL NO.
. CONT.
14
F
CHECKED BY: Sign Plate TOTAL SH.
16
F
- DRAWN BY:
User31 A1 PLOTTED:
2003-05-28 15:40 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
2002-12-05 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
X1 1 24473 CABINET UPGRADE EH5/170 NPP NPP Frame

X1 1 70015 TERMINAL SEPARATOR 280-348 WAGO HELLERMANN TYTON AB 280-348 280-318
X1 20 70016 TERMINAL JUMPER WAGO HELLERMANN TYTON AB 280-402 280-402
X1 1 70017 TERMINAL PE WAGO HELLERMANN TYTON AB 280-637 280-637
X1 1 70019 MARKING U1,V1,W1 WAGO HELLERMANN TYTON AB 209-487 209-487 (KARTA)
X1 1 70029 MARKING 201-300 -X1 WAGO HELLERMANN TYTON AB 209-510 209-510 (KARTA
X1 1 70030 MARKING 301-400 -X1 WAGO HELLERMANN TYTON AB 209-511 209-511 (KARTA)
X1 1 70281 MARKING L1,L2,L3,N,PE -X5 WAGO HELLERMANN TYTON AB 209-473 209-473
X1 1 70536 SIGNPLATE (+GRAVERING) TELEMECANIQUE IDEALGRAVYR AB GRAVERING ENL BILAGA
X1 20 70595 CABLE RK 2,5 BLACK MILTRONIC AB 02-034-22 11 01 41
X1 4 71986 RAIL DIN 35 HELLERMANN TYTON AB TS 35 C/20
X1 4 72074 CABLE CHANNEL 60X80 RITTAL RITTAL 21167
X1 1 74779 HEATER CABINET RITTAL RITTAL SK 3106 110-240V 20W
X1 50 75381 CABLE RK1.5mm2 RED
X1 2 76039 HANDLING STICKER 210-290 WAGO HELLERMANN TYTON AB 210-290 210-183
X1 10 76131 CABLE RK 2.5 YELLOW/GREEN PE MILTRONIC AB 02-034-92 11 01 48
X1 50 76155 CABLE RK 2.5 BLÅ MILTRONIC AB 11 01 46
X1 5 76441 ALTERNATE JUMPER 280-409 WAGO HELLERMANN TYTON AB 280-409 280-409
X1 1 76753 MARKING K1-K030 + DIV GRIZZLY JEMTREKLAM AB K1-K2-K3- O.S.V.
X1 1 79043 THERMAL-MAGNETIC CIRCUIT BREAKSIEMENS SIEMENS 3RV10 11-1HA10 3RV1011-1HA10 3,0kW 5,5-8A
X1 100 79918 FERRULE 0.5 ISOL. WEIDMÜLLER AB WEIDMÜLLER AB 10-00900427-1 9004270000
X1 300 79919 FERULLE 1.5 ISOL WEIDMÜLLER AB WEIDMÜLLER AB 10-00900429-1 9004340000
X1 100 79921 FERRULE 2.5 ISOL WEIDMÜLLER AB WEIDMÜLLER AB 10-00900436-1 9004360000
X1 4 700191 CABLE CHANNEL 40X80 RITTAL 21166
X1 1 700204 CONTACT BLOCK 2X NC OEM OEM-AUTOMATIC AB 233 E02 23300
X1 1 700210 PUSH BUTTON RED BACO OEM-AUTOMATIC AB C21 EC01 C21EC01 FOR SPREADER STOP Ø29mm
X1 1 700571 PHASEREVERSER TELEMEC SCHNIEDER LC2-D18 LC2-D18BD 24VDC 7.5KW 3NO (1NO-1NC)
X1 1 700855 INSERT MALE 42POLE HTS TYCO ELECTRONICS HN.2D.42.STI.C 2-1103204-3 CRIMP
X1 1 700856 INSERT FEMALE 42POLE HTS TYCO ELECTRONICS HN.2D.42.BU.C 2-1103206-3 CRIMP
X1 1 700857 INSERT MALE 10POLE HTS TYCO ELECTRONICS HE.10.Sti.C 2-1103636-3 CRIMP
X1 42 700859 CRIMP CONTACT MALE HTS TYCO ELECTRONICS 3-1105050-1 0,75-1mm2 AWG18
X1 42 700860 CRIMP CONTACT FEMALE HTS TYCO ELECTRONICS 3-1105051-1 0,75-1mm2 AWG18
X1 10 700861 CRIMP CONTACT MALE HTS TYCO ELECTRONICS 4-1105100-1 2,5mm2 AWG14
EH5 14
Parts list (grouped) Electrical cabinet X1
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
. CONT.
15
16
CREATED:2003-05-1210:57 or reproduced, whitout the written DRAWN BY:
2003-05-28 15:40 DRAWING NO. REV.
DRAWING DATE:
2003-05-12 UNIT (+) : FILENAME: 39671 d
X1 1 700962 PROTECTIVE FOR HOUSING HTS TYCO ELECTRONICS HIP-K.10/24.SKB-SO 0-1106202-1

SCREW LOCK WITH NORDLOCK
X1 2 700984 GORE PRE VENT GORE GORE WPMF100320 WPMF100320 M12x1.5
X1 2 700985 NUT PLASTIC M12X1.5 SKINTOP MILTRON GMP-GLM 12 12 09 74 M12X1.5
X1 6 70018 TERMINAL END STOP TS35 WAGO HELLERMANN TYTON AB 249-117 249-117
X1 2 79042 THERMAL-MAGNETIC CIRCUIT BREAKSIEMENS SIEMENS 3RV10 11-1GA10 3RV1011-1GA10 2.2kW 4.5-6.3 A
X1 2 700570 END PLATE FOR FUSE TERMINAL WAGO HELLERMANTYTON 282-334 282-334 GREY
X1 2 700572 CONTACTOR TELEMEC SCHNIEDER LC1-D18 BD 3233131 24VDC 7.5KW 18A (1NO-1NC)
X1 5 700863 GUIDE PIN HTS TYCO ELECTRONICS F-Sti-M3 1-1106102-1
X1 4 70013 TERMINAL (BLUE) WAGO HELLERMANN TYTON AB 280-651 280-651
X1 4 79368 BLADE FUSE 3A LITTELFUSE ELFA AB 33-051-09
X1 4 700569 FUSE TERMINAL FOR LITTELFUSE WAGO HELLERMANTYTON 282-698/281-434 282-698/281-434
WITH BLOWN FUSE INDICATION BY LED
X1 4 700854 SURFACE MOUNTED HOUSING HTS TYCO ELECTRONICS HIP-K.10/24.AG 2-1102647-5 SCREW LOCK
X1 6 39730 SCS² 19p CHASSI CABLE Bromma Open end
X1 25 70012 TERMINAL (GREY) WAGO HELLERMANN TYTON AB 280-641 280-641
EH5 15
Parts list (grouped) Electrical cabinet X1
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
. CONT.
16
16
2003-05-28 15:40 DRAWING NO. REV.
DRAWING DATE:
2003-05-12 UNIT (+) : FILENAME: 39671 d
X1 -EH2 1 =A1+X1/3.07 74779 HEATER CABINET RITTAL RITTAL SK 3106 110-240V 20W
X1 -K6 1 =A1+X1/6.07 700572 CONTACTOR TELEMEC SCHNIEDER LC1-D18 BD 3233131 24VDC 7.5KW 18A (1NO-1NC)
X1 -K7 1 =A1+X1/6.08 700572 CONTACTOR TELEMEC SCHNIEDER LC1-D18 BD 3233131 24VDC 7.5KW 18A (1NO-1NC)
X1 -K8 1 =A1+X1/8.05 700571 PHASEREVERSER TELEMEC SCHNIEDER LC2-D18 LC2-D18BD 24VDC 7.5KW 3NO (1NO-1NC)
X1 -QM6 1 =A1+X1/3.01 79042 THERMAL-MAGNETIC CIRCUIT BREAK SIEMENS SIEMENS 3RV10 11-1GA10 3RV1011-1GA10 2.2kW 4.5-6.3 A
X1 -QM7 1 =A1+X1/3.03 79042 THERMAL-MAGNETIC CIRCUIT BREAK SIEMENS SIEMENS 3RV10 11-1GA10 3RV1011-1GA10 2.2kW 4.5-6.3 A
X1 -QM8 1 =A1+X1/3.05 79043 THERMAL-MAGNETIC CIRCUIT BREAK SIEMENS SIEMENS 3RV10 11-1HA10 3RV1011-1HA10 3,0kW 5,5-8A
X1 -SS2 1 =A1+X1/3.08 700204 CONTACT BLOCK 2X NC OEM OEM-AUTOMATIC AB 233 E02 23300
X1 -SS2 1 =A1+X1/3.08 700210 PUSH BUTTON RED BACO OEM-AUTOMATIC AB C21 EC01 C21EC01 FOR SPREADER STOP Ø29mm
X1 -SS2 1 =A1+X1/3.08 70536 SIGNPLATE (+GRAVERING) TELEMECANIQUE IDEALGRAVYR AB GRAVERING ENL BILAGA
X1 -XP2 1 39730 SCS² 19p CHASSI CABLE Bromma Open end
X1 -XP8 1 =A1+X1/4.06 39730 SCS² 19p CHASSI CABLE Bromma Open end
X1 -XP20 42 700859 CRIMP CONTACT MALE HTS TYCO ELECTRONICS 3-1105050-1 0,75-1mm2 AWG18
X1 -XP20 1 700855 INSERT MALE 42POLE HTS TYCO ELECTRONICS HN.2D.42.STI.C 2-1103204-3 CRIMP
X1 -XP21 1 700856 INSERT FEMALE 42POLE HTS TYCO ELECTRONICS HN.2D.42.BU.C 2-1103206-3 CRIMP
X1 -XP21 42 700860 CRIMP CONTACT FEMALE HTS TYCO ELECTRONICS 3-1105051-1 0,75-1mm2 AWG18
X1 -XP23 10 700861 CRIMP CONTACT MALE HTS TYCO ELECTRONICS 4-1105100-1 2,5mm2 AWG14
X1 -XP23 1 700857 INSERT MALE 10POLE HTS TYCO ELECTRONICS HE.10.Sti.C 2-1103636-3 CRIMP
EH5 16
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
CHECKED BY:
.
Parts list: ( - )
CONT.
TOTAL SH.
16
2003-05-28 15:40 DRAWING NO. REV.
DRAWING DATE:
2003-05-12 UNIT (+) : FILENAME: 39671 d
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
BROMMA CONQUIP
KROSSGATAN 31-33
SWEDEN
Tel : +46 (0)8 620 09 00
B B
Customer : -
C
Revision : b
Project name : Elec. peripherals X0 spreader

Types : EH5
Sub. drawings : BROMMA SPREADER EH5

E E
Created on the :
The latest revition : 2003-06-05 By : User31 Number of pages : 27
Manufacturing site :
- EH5 1
Elec. peripherals X0 spreader
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
. CONT.
2
F
27
F
- DRAWN BY:
User31 PLOTTED:
2003-06-05 16:52 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
2003-05-08 UNIT (+) : FILENAME: 39825 b
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Table of content
A1 X0 3 Circuit diagram X2 2003-05-28 User31
A1 X0 13 Cable/ Sensor Layout 2003-05-28 User31
A1 X0 16 Circuit diagram plug in box 2003-05-28 User31
A1 X0 17 Spreader layout 2003-05-28 User31
19 Parts list: ( - ) 2003-05-28 User31
EH5 2
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
. CONT.
3
27
DRAWN BY:
User31 PLOTTED:
2003-06-05 16:52 DRAWING NO. REV.
DRAWING DATE:
2003-05-28 UNIT (+) : FILENAME: 39825 b
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3
+ - + - + - + - + - + -
-S1 -S5 -S2 -S6 -S9 -S10
4 4 4 4 4 4
B -WS1/S5 A B -WS2/S6 A B -WS9 A -WS10 A B
A1
+X2
PORT AND CHANNEL -XP1 :4 :2 -XP2 :4 :2 -XP3 :4 :2 -XP4 :4 :2

+ - PE
IN PLUGIN BOX
CHANNEL A=PIN 4
CHANNEL B=PIN 2
C C
-WXP2 WH GR/PK GN RD/BU YL WH/GN GR BN/GN BN BU GN/YL
-XP2 15 7 5 4 16 8 3 14
D D
/ +X1-WXP2:7
/ +X1-WXP2:5
/ +X1-WXP2:4
/ +X1-WXP2:3
/ +X1-WXP2:15
/ +X1-WXP2:16
19 6 12
/ +X1-WXP2:6
/ +X1-WXP2:19
/ +X1-WXP2:12
E E
-S1 -S5 -S2 -S6 -S9 -S10 SUPPLY

UNLOCKED LEFT LOCKED LEFT UNLOCKED LEFT LOCKED LEFT LANDED LEFT LANDED LEFT PLUGIN BOX
LANDSIDE LANDSIDE WATERSIDE WATERSIDE LANDSIDE WATERSIDE X2
- EH5 3
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
. CONT.
4
F
CHECKED BY: Circuit diagram X2 TOTAL SH.
27
F
- DRAWN BY:
User31 A1 PLOTTED:
2003-06-05 16:52 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
2003-05-28 UNIT (+) :
X0 FILENAME: 39825 b
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
-Y1-Y2 -Y5-Y6 -Y3-Y4 -Y7-Y8

2 A B 2 2 A B 2 2 A B 2 2 A B 2
U U U U U U U U
1 1 1 1 1 1 1 1
B -WY1/Y2 A B -WY5/Y6 A B -WY3/Y4 A B -WY7/Y8 A B B
A1
+X2

IN PLUGIN BOX
CHANNEL A=PIN 4
CHANNEL B=PIN 2
C C
-WXP2 PK WH/YL RD YL/BN BL WH/GR VI GR/BN
-XP2 17 9 2 13 11 10 1 18
D D
/ +X1-WXP2:9
/ +X1-WXP2:2
/ +X1-WXP2:1
/ +X1-WXP2:17
/ +X1-WXP2:13
/ +X1-WXP2:11
/ +X1-WXP2:10
/ +X1-WXP2:18
E E
-Y1 UP -Y2 DOWN -Y5 UP -Y6 DOWN -Y3 UP -Y4 DOWN -Y7 -Y8
RED FLIPPER RED FLIPPER BU/ WH FLIPPER BU/ WH FLIPPER GREEN FLIPPER GREEN FLIPPER TWISTLOCK TWISTLOCK
LEFT GABLE LEFT GABLE LEFT GABLE LEFT GABLE LEFT GABLE LEFT GABLE UNLOCK LEFT LOCK LEFT
- EH5 4
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
. CONT.
5
F
27
F
- DRAWN BY:
User31 A1 PLOTTED:
2003-06-05 16:52 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
2003-05-28 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3
+ - + - + - + - + - + -
-S3 -S7 -S4 -S8 -S11 -S12
4 4 4 4 4 4
B -WS3/S7 A B -WS4/S8 A B -WS11 A -WS12 A B
A1
+X3

+ - PE
IN PLUGIN BOX
CHANNEL A=PIN 4
CHANNEL B=PIN 2
C C
-XP3 15 7 5 4 16 8 3 14
D D
/ +X1-WXP3:7
/ +X1-WXP3:5
/ +X1-WXP3:4
/ +X1-WXP3:3
/ +X1-WXP3:15
/ +X1-WXP3:16
-XP3 19 6 12
/ +X1-WXP3:6
/ +X1-WXP3:19
/ +X1-WXP3:12
E E
-S3 -S7 -S4 -S8 -S11 -S12 SUPPLY

UNLOCKED RIGHT LOCKED RIGHT UNLOCKED RIGHT LOCKED RIGHT LANDED RIGHT LANDED RIGHT PLUGIN BOX
WATERSIDE WATERSIDE LANDSIDE LANDSIDE WATERSIDE LANDSIDE X3
- EH5 5
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
. CONT.
6
F
27
F
- DRAWN BY:
User31 A1 PLOTTED:
2003-06-05 16:52 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
2003-05-14 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
-Y9-Y10 -Y13-Y14 -Y11-Y12 -Y15-Y16

2 A B 2 2 A B 2 2 A B 2 2 A B 2
U U U U U U U U
1 1 1 1 1 1 1 1
B -WY9/Y10 A B -WY13/Y14 A B -WY11/Y12 A B -WY15/Y16 A B B
A1
+X3

IN PLUGIN BOX
CHANNEL A=PIN 4
CHANNEL B=PIN 2
C C
-XP3 17 9 2 13 11 10 1 18
D D
/ +X1-WXP3:9
/ +X1-WXP3:2
/ +X1-WXP3:1
/ +X1-WXP3:17
/ +X1-WXP3:13
/ +X1-WXP3:11
/ +X1-WXP3:10
/ +X1-WXP3:18
E E
-Y9 UP -Y10 DOWN -Y13 UP -Y14 DOWN -Y11 UP -Y12 DOWN -Y15 -Y16
GREEN FLIPPER GREEN FLIPPER YL/ BL FLIPPER YL/ BL FLIPPER RED FLIPPER RED FLIPPER TWISTLOCK TWISTLOCK
RIGHT GABLE RIGHT GABLE RIGHT GABLE RIGHT GABLE RIGHT GABLE RIGHT GABLE UNLOCK RIGHT LOCK RIGHT
- EH5 6
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
. CONT.
7
F
27
F
- DRAWN BY:
User31 A1 PLOTTED:
2003-06-05 16:52 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
2003-05-28 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
NOTE:
THE SENSING RANGE OF S83
IS ADJUSTED BY HOLDING A
A SOLID PIECE IN FRONT OF A
THE SENSOR AT REQUIRED
RANGE AND PUT A WIRE FROM
TERMINAL X2 PIN 6 IN CABINET X1:
TO 24VDC FOR NEAR RANGE
TO 0VDC FOR FARE RANGE
FOR 1.5S
1 3 1 3 1 3 1 3 1 3
+ - + - + - + - + - 2
-S54 -S55 -S52 -S53 -S83-
4 4 4 4 4
B -WS54 4 -WS55 4 -WS52/53 A B -WS83 A B B
A1
+X8

+ - PE
IN PLUGIN BOX
CHANNEL A=PIN 4
CHANNEL B=PIN 2
C C
-XP8 15 7 5 4 16 8 3 14
D D
/ +X1-WXP8:5
/ +X1-WXP8:8
/ +X1-WXP8:3
/ +X1-WXP8:15
/ +X1-WXP8:16
/ +X1-WXP8:14
-XP8 19 6 12
/ +X1-WXP8:6
/ +X1-WXP8:19
/ +X1-WXP8:12
E E
-S54 G.P. -S55 G.P. -S52 G.P. -S53 G.P. -S83 SET RANGE SUPPLY
TOWER STOP TOWER STOP TOWER LEFT TOWER RIGHT HEIGHT INDICATION S83 PLUGIN BOX
LEFT RIGHT CENTRE CENTRE LEFT (OPTION) (OPTION) X8
- EH5 7
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
. CONT.
8
F
27
F
- DRAWN BY:
User31 A1 PLOTTED:
2003-06-05 16:52 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
2003-06-05 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
1 3 1 3 1 3 1 3 1 3
+ - + - + - + - + -
-S84 -S13 -S14 -S114 -S16
4 4 4 4 4
B -WS84 A -WS13 A -WS14/114 A B -WS16 A B
A1
+X8

IN PLUGIN BOX
CHANNEL A=PIN 4
CHANNEL B=PIN 2
C C
-XP8 17 9 2 13 11 10 1 18
D D
/ +X1-WXP8:2
/ +X1-WXP8:1
/ +X1-WXP8:17
/ +X1-WXP8:11
/ +X1-WXP8:10
E E
-S84 -S13 -S14 -S114 -S16

HEIGHT INDICATION 20' TELESCOPE 30' TELESCOPE 30' TELESCOPE 40' TELESCOPE
RIGHT (OPTION) POSITION POS. RETRACT POS. EXTEND POSITION
- EH5 8
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
. CONT.
9
F
27
F
- DRAWN BY:
User31 A1 PLOTTED:
2003-06-05 16:52 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
2003-05-28 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
+X200-
CABINET X200
/ -X200:43
+X1-
CABINET X1
/ -X200:44
/ -X200:45
/ -X200:PE.M1
/ -X1:10
/ -X1:11
/ -X1:12
/ -X1:13
/ -X1:14
/ -X1:15
/ -X1:16
/ -X1:17
/ -X1:18
/ -X1:PE M2
/ -X1:PE M3
/ -X1:PE M4
B B
-X200 :43 :44 :45 :PE -X1 :10 :11 :12 :PE :13 :14 :15 :PE :16 :17 :18 :PE
C C
-WM1 1 2 3 PE -WM2 1 2 3 PE -WM3 1 2 3 PE -WM4 1 2 3 PE
D D
U V W U V W U V W U V W
3 3
-M1 M -M2 M -M3 M -M4 M
5.5KW 3~ 2 2.2KW 3~ 2.2KW 3~ 3.0KW 3~ 2
PE -BRAKE1 PE PE PE -BRAKE4
E E
-M1 -M2 -M3 -M4

GRAVITY POINT HYDRALIC HYDRALIC TELESCOPIC
MOTOR PUMP LEFT PUMP RIGHT MOTOR
- EH5 9
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
. CONT.
10
F
27
F
- DRAWN BY:
User31 A1 PLOTTED:
2003-06-05 16:52 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
2003-06-04 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
MOTOR WITH BRAKE AND CURRENT RELAY
SR
B B
ws rt
ws bl
C BGE C
ws
1
W2 U2 V2 rt
2
BS
3
D
TS
4 D
U1 V1 W1 bl
5
E E
L1 L2 L3
- EH5 10
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
. CONT.
11
F
27
F
- DRAWN BY:
User31 A1 PLOTTED:
2003-06-05 16:52 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
2003-05-28 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
B B
+X1-WXP24:1 /
+X1-WXP24:2 /
+X1-WXP24:3 /
+X1-WXP24:4 /
+X1-WXP24:5 /
+X1-WXP24:7 /
+X1-WXP24:8 /
+X1-WXP24:9 /
+X1-WXP25:1 /
+X1-WXP25:2 /
+X1-WXP25:3 /
+X1-WXP25:4 /
+X1-WXP25:5 /
+X1-WXP25:7 /
+X1-WXP25:8 /
+X1-WXP25:9 /
-XP24 1 2 3 4 5 7 8 9 -XP25 1 2 3 4 5 7 8 9
C C
-WXP25 VI RD GR RD/BU GN GR/PK WH/GN WH/YL
-WXP24 VI RD GR RD/BU GN GR/PK WH/GN WH/YL
D 1 1 1 1 1 1 1 1 D
2 2 2 2 2 2 2 2
E E

UNLOCKED LEFT LOCKED LEFT LANDED LEFT TOWER LEFT SIDE UNLOCKED RIGHT LOCKED RIGHT LANDED RIGHT TOWER RIGHT SIDE
GREEN RED WHITE ORANGE (OPTION) GREEN RED WHITE ORANGE (OPTION)
- EH5 11
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
. CONT.
12
F
27
F
- DRAWN BY:
User31 A1 PLOTTED:
2003-06-05 16:52 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
2003-05-28 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
+X1-WXP13:12 /
+X1-WXP13:16 /
+X1-WXP13:14 /
+X1-WXP13:13 /
+X1-WXP13:19 /
+X1-WXP13:3 /
+X1-WXP13:1 /
+X1-WXP13:5 /
+X1-WXP13:6 /
TTDS
OPTION
-XP13 12 16 3 14 1 5 13 6 19
B B
BN/GN
GN/YL
YL/BN
GR
GN
BU
BN
YL
-WXP13
VI
A1
+X0
1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3
+ - + - + - + - + - + - + -
-S96 -S95 -S94 -S93 -S92 -S91 -S90
C 4 4 4 4 4 4 4 C
-WS95 1 3 4 -WS93 1 3 4 -WS91 1 3 4
-WS96 1 3 4 -WS94 1 3 4 -WS92 1 3 4 -WS90 1 3 4
A1 1 3 4 1 3 4 1 3 4 1 3 4 1 3 4 1 3 4 1 3 4 -XPTTDC1 C I H G F E D B A
+X13
D -XPS96 -XPS95 -XPS94 -XPS93 -XPS92 -XPS91 -XPS90 D
TTDS OK 2
TTDS FAULT 2
COMMON 2
TTDS OK 1
TTDS FAULT
COMMON 1
-
+
24VDC
0VDC
S96
S95
S94
S93
S92
S91
S90
E LOGIC + E
- EH5 12
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
. CONT.
13
F
27
F
- DRAWN BY:
User31 A1 PLOTTED:
2003-06-05 16:52 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
2003-05-14 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
External cable connection X1 cabinet / EH5
CONTACT CABLE GLANDS CABLE

B 1 XP2 WXP2
10 PG16 WM2 B
2 XP3 WXP3
11 PG16 WM3
3 XP8 WXP8
12 PG16 WM4
4 XP24 WXP24
13 PG16 PLUG
5 XP25 WXP25
6 SPARE .
C 7 SPARE .
C
8 XP13 WXP13 (Option)
9 SPARE .
D D
4 5 8 9 12 13
1 2 3 6 7 10 11
E E
- EH5 13
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
. CONT.
14
F
CHECKED BY: Cable/ Sensor Layout TOTAL SH.
27
F
- DRAWN BY:
User31 A1 PLOTTED:
2003-06-05 16:52 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
2003-05-28 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 . 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A External cable connection X200 cabinet / EH5 A
B B
GLANDS CABLE
11 PG16 WM1
12 PG36 WXP1
C C
6 7 8 10 11
1 2 9 13
D 3 4 5 12 D
E E
- EH5 14
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
. CONT.
15
F
27
F
- DRAWN BY:
User31 A1 PLOTTED:
2003-06-05 16:52 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
2003-05-28 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A
External cable connection between X1, X200 cabinet / EH5 A
B B
CABINET
X200
CABINET
X1
C C
XP20
XP21
XP23
XP21
XP20
XP23
WXP23
Part no. 39664
D D
WXP21
Part no. 39040
WXP20
Part no. 39040
E E
- EH5 15
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
. CONT.
16
F
27
F
- DRAWN BY:
User31 A1 PLOTTED:
2003-06-05 16:52 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
2003-05-28 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A
CONNECTION BOX "ASB-ACTUATOR/SENSOR" A
"8 X2 WAYS WITH BUILT-IN CABEL"
- 19 PIN CONNECTOR BAYONET + PE

6 7 15 4 5 8 16 14 3 9 17 13 2 10 11 18 1 19 12
B B
YL
WH/YL
GN/YL
GR/PK
RD
RD/BU
BN/GN
VI
BL
PK
GN
WH
GR/BN
WH/GN
GR
YL/BN
WH/GR
BN
BU
C C
D D
1 3 2 4 5 1 3 2 4 5 1 3 2 4 5 1 3 2 4 5
+ - + - + - + -
Ch: B
Ch: A
Ch: B
Ch: A
Ch: B
Ch: A
Ch: B
Ch: A
PE
PE
PE
PE
XP 1 XP 3 XP 5 XP 7
E E
1 3 2 4 5 1 3 2 4 5 1 3 2 4 5 1 3 2 4 5
+ - + - + - + -
Ch: B
Ch: A
Ch: B
Ch: A
Ch: B
Ch: A
Ch: B
Ch: A
PE
PE
PE
PE
XP 2 XP 4 XP 6 XP 8
- EH5 16
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
. CONT.
17
F
CHECKED BY: Circuit diagram plug in box TOTAL SH.
27
F
- DRAWN BY:
User31 A1 PLOTTED:
2003-06-05 16:52 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
2003-05-28 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Nod B1 and B2 is not assembled with relay version of X200 cabinet XP1
A A
B1
B2
X200 CABINET
B B
H4-H5-H6-H8
M1
H1 = GREEN H8 = ORANGE (Option)

H2 = RED H6 = WHITE
H3 = WHITE H5 = RED
H7 = ORANGE (Option) H4 = GREEN
C
WATERSIDE C
S2 UNLOCK S3 UNLOCK
2 S6 LOCK
S14, S114 30' POS. XP2 (HNA Stecker)
S7 LOCK 3
GREEN S10 LANDED TTDC S11 LANDED GREEN
Y1-Y2 S13 20' POS. OPTION X200 CABINET
Y3-Y4
Y5-Y6
Y7-Y8
6
X2 YELLOW
M3 BLACK
D D
M4
5 M2 X3
WHITE
BLUE Y9-Y10
Y11-Y12
Y13-Y14
S16 40' POS. Y15-Y16
S1 UNLOCK S83 H.I.S X1 CABINET X8 S84 H.I.S S4 UNLOCK
1 S5 LOCK OPTION OPTION S8 LOCK 4
S54 S52 S53 S55
E RED S9 LANDED
TOWER STOP TOWER LEFT TOWER RIGHT TOWER STOP
S12 LANDED RED E
LEFT CENTRE CENTRE RIGHT
LEFT LANDSIDE RIGHT
- EH5 17
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
. CONT.
18
F
CHECKED BY: Spreader layout TOTAL SH.
27
F
- DRAWN BY:
User31 A1 PLOTTED:
2003-06-05 16:52 DRAWING NO. REV.

DRAWING DATE:
2003-05-28 UNIT (+) :
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
X0 10 70442 RUBBER-CLAMP D= 8 (303) HIFLEX SWEDEN AB 303

X0 10 70443 RUBBER-CLAMP D=11 (305) HIFLEX SWEDEN AB 305
X0 10 70444 RUBBER-CLAMP D=14 (307) HIFLEX SWEDEN AB 307
X0 5 70931 GLAND MS PG16 10-14mm MILTRONIC MILTRONIC AB SKINTOP-MS16 12 07 84
X0 20 70954 WIRE RING BLUE M6 2563R NELCO CIEBES ELTEKNIK AB 48-218-07 2539.0
X0 5 70996 CABLE LAPP MILTRONIC ÖLFLEX -500P 10 05 61 4x2,5mm² PUR
X0 1 75469 GLAND REDUCER LAPP MILTRONIC 12 04 62 12 04 62 PG 21 / 16
X0 50 76150 STRIPES 385mm HELLERMANN TYTON AB T120R T120R
X0 200 76151 STRIPES 200mm HELLERMANN TYTON AB T50R T50R
X0 10 76999 STRIPES 508mm HELLERMAN T250R
X0 1 79293 CABLE CONNECTOR 2,0M LUMBERG MILTRONIC RSWT 4-RKWT 4-165/2.0M 40 49 05 M12 2xANGLE
X0 5 700024 GLAND ADAPTER SKINDICHT MA-M32/16
LAPP MILTRONIC AB 12 13 80 12 13 80
X0 5 700502 GLAND ADAPTER SKINDICHT M25 / PG16 MILTRONIC 12 13 78 12 13 78
X0 1 700877 CABEL CONNECTOR BAYONET 6M CONINVERS TESCH SYSTEM AB KC-05601E07006 KC-05601E07006
PLUG 19POLE BAYONET FREE END 6M
X0 1 700878 CABEL CONNECTOR BAYONET 3,5M CONINVERS ESCH SYSTEM AB KC-05601E07003,5 KC-05601E07003,5
PLUG 19POLE BAYONET FREE END 3,5M
X0 1 700968 PLUG IN BOX 2X8 PUR CABLE 2,5M ESCHA TESCH SYSTEM 8MB12-5P3-2,5 8MB12-5P3-2,5 19POLE BAYONET
X0 2 79125 CURRENT RELAY SR15 SEW SEW SR15 8267626 BSR 150-500VAC M25
X0 2 79290 CABLE CONNECTOR 1,0M LUMBERG MILTRONIC RSWT 4-RKWT 4-165/1.0M 40 54 61 M12 2xANGLE
X0 2 79295 CABLE CONNECTOR 3,5M RSWT 4-RKWT 4-165/3.5M 40 49 07 M12 2xANGLE
X0 2 700026 GLAND ADAPTER SKINDICHT M32/M25LAPP MILTRONIC AB 12 67 42 12 67 42
X0 2 700969 PLUG IN BOX 2X8 PUR CABLE 11M ESCHA TESCH SYSTEM 8MB12-5P3-11 8MB12-5P3-11 19POLE BAYONET
X0 38 78173 CABLE LAPP MILTRONIC ÖLFLEX 500P 10 05 60 4x1,5mm² PUR
X0 3 79294 CABLE CONNECTOR 2,5M LUMBERG MILTRONIC RSWT 4-RKWT 4-165/2,5M 40 49 06 M12 2xANGLE
X0 3 700959 CABLE CONNECTOR 1,0 LUMBERG MILTRONIC ASB 2 RKWT/LED A4-3-90/1M 404917 M12 Twin cable Prox.
X0 3 700960 CABLE CONNECT 2,5M LUMBERG MILTRONIC ASB 2 RKWT/LED A4-3-90/2,5M 40 49 21 M12 Twin cable Prox.
X0 8 700970 CABLE CONNECTOR 0,6M MPM OEM M12
E000876
ANGLE TWIN SUPPRESSORS 24VDC
X0 20 79715 PROXIMITY SWITCH M30 NF BERO SIEMENS 3RG4024-3AG01 7223498
M30 SN:15 15-34VDC M12 3-WIRE
EH5 18
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
. CONT.
19
27
2003-06-05 16:52 DRAWING NO. REV.
DRAWING DATE:
2003-06-05 UNIT (+) : FILENAME: 39825 b
X0 -BRAKE1 1 =A1+X0/9.01 700026 GLAND ADAPTER SKINDICHT M32/M25 LAPP MILTRONIC AB 12 67 42 12 67 42
X0 -BRAKE1 1 =A1+X0/9.01 79125 CURRENT RELAY SR15 SEW SEW SR15 8267626 BSR 150-500VAC M25
X0 -BRAKE4 1 =A1+X0/9.07 79125 CURRENT RELAY SR15 SEW SEW SR15 8267626 BSR 150-500VAC M25
X0 -BRAKE4 1 =A1+X0/9.07 700026 GLAND ADAPTER SKINDICHT M32/M25 LAPP MILTRONIC AB 12 67 42 12 67 42
X0 -S1 1 =A1+X0/3.01 79715 PROXIMITY SWITCH M30 NF BERO SIEMENS 3RG4024-3AG01 7223498 M30 SN:15 15-34VDC M12 3-WIRE
EH5 19
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
CHECKED BY:
.
Parts list: ( - )
CONT.
TOTAL SH.
20
27
2003-06-05 16:52 DRAWING NO. REV.
DRAWING DATE:
2003-06-05 UNIT (+) : FILENAME: 39825 b
FROM PIN No. CABLE CORE TO TERMINAL No. TYPE ART. NR. LENGTH SHEET
X0 -M1 U -WM1 1 X200 -X200 :43 CABLE 4x2,5mm² PUR 70996 5 =A1+X0/9.00
X0 -M1 V -WM1 2 X200 -X200 :44 CABLE 4x2,5mm² PUR 70996 5 =A1+X0/9.01
X0 -M1 W -WM1 3 X200 -X200 :45 CABLE 4x2,5mm² PUR 70996 5 =A1+X0/9.01
X0 -M1 PE -WM1 PE X200 -X200 :PE CABLE 4x2,5mm² PUR 70996 5 =A1+X0/9.01
1
2
3
X2 -XP3 :4 -WS9 A X0 -S9 4 CABLE CONNECTOR 2,5M M12 2xANGLE 79294 1 =A1+X0/3.05
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
EH5 20
Cable List Elec. peripherals X0 spreader
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
. CONT.
21
27
2003-06-05 16:52 DRAWING NO. REV.
DRAWING DATE:
2003-06-05 UNIT (+) : FILENAME: 39825 b
2
3
1
2
3
1
2
3
X8 -XP1 :4 -WS54 4 X0 -S54 4 CABLE CONNECTOR 3,5M M12 2xANGLE 79295 1 =A1+X0/7.01
1
2
3
X8 -XP2 :4 -WS55 4 X0 -S55 4 CABLE CONNECTOR 2,5M M12 2xANGLE 79294 1 =A1+X0/7.03
1
s83 -2 2 -WS83 B X8 -XP4 :2 =A1+X0/7.08
3
X0 - 4 -WS83 A X8 -XP4 :4 =A1+X0/7.07
X8 -XP5 :4 -WS84 A X0 -S84 4 =A1+X0/8.01
2
3
4
X13 -XPS90 1 -WS90 1 X0 -S90 1 =A1+X0/12.06
2
X13 -XPS90 3 -WS90 3 X0 -S90 3 =A1+X0/12.06
X13 -XPS90 4 -WS90 4 X0 -S90 4 =A1+X0/12.06
X13 -XPS91 1 -WS91 1 X0 -S91 1 =A1+X0/12.05
2
X13 -XPS91 3 -WS91 3 X0 -S91 3 =A1+X0/12.05
X13 -XPS91 4 -WS91 4 X0 -S91 4 =A1+X0/12.05
X0 -S92 1 -WS92 1 X13 -XPS92 1 =A1+X0/12.04
2
EH5 21
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
. CONT.
22
27
2003-06-05 16:52 DRAWING NO. REV.
DRAWING DATE:
2003-06-05 UNIT (+) : FILENAME: 39825 b
X0 -S92 3 -WS92 3 X13 -XPS92 3 =A1+X0/12.04
X0 -S92 4 -WS92 4 X13 -XPS92 4 =A1+X0/12.05
X0 -S93 1 -WS93 1 X13 -XPS93 1 =A1+X0/12.03
2
X0 -S93 3 -WS93 3 X13 -XPS93 3 =A1+X0/12.03
X0 -S93 4 -WS93 4 X13 -XPS93 4 =A1+X0/12.04
X0 -S94 1 -WS94 1 X13 -XPS94 1 =A1+X0/12.02
2
X0 -S94 3 -WS94 3 X13 -XPS94 3 =A1+X0/12.03
X0 -S94 4 -WS94 4 X13 -XPS94 4 =A1+X0/12.03
X0 -S95 1 -WS95 1 X13 -XPS95 1 =A1+X0/12.01
2
X0 -S95 3 -WS95 3 X13 -XPS95 3 =A1+X0/12.02
X0 -S95 4 -WS95 4 X13 -XPS95 4 =A1+X0/12.02
1
X13 -XPS96 3 -WS96 3 X0 -S96 3 =A1+X0/12.01
X13 -XPS96 4 -WS96 4 X0 -S96 4 =A1+X0/12.01
X13 -XPS96 1 -WS96 1 X0 -S96 1 =A1+X0/12.01
1
X0 -S1 4 -WS1/S5 A X2 -XP1 :4 CABLE CONNECT 2,5M M12 Twin cable Prox. 700960 1 =A1+X0/3.01
X0 -S5 4 -WS1/S5 B X2 -XP1 :2 CABLE CONNECT 2,5M M12 Twin cable Prox. 700960 1 =A1+X0/3.02
3
1
X0 -S2 4 -WS2/S6 A X2 -XP2 :4 CABLE CONNECTOR 1,0 M12 Twin cable Prox. 700959 1 =A1+X0/3.03
X0 -S6 4 -WS2/S6 B X2 -XP2 :2 CABLE CONNECTOR 1,0 M12 Twin cable Prox. 700959 1 =A1+X0/3.04
3
1
X0 -S3 4 -WS3/S7 A X3 -XP1 :4 CABLE CONNECT 2,5M M12 Twin cable Prox. 700960 1 =A1+X0/5.01
X0 -S7 4 -WS3/S7 B X3 -XP1 :2 CABLE CONNECT 2,5M M12 Twin cable Prox. 700960 1 =A1+X0/5.02
3
1
X0 -S4 4 -WS4/S8 A X3 -XP2 :4 CABLE CONNECTOR 1,0 M12 Twin cable Prox. 700959 1 =A1+X0/5.03
X0 -S8 4 -WS4/S8 B X3 -XP2 :2 CABLE CONNECTOR 1,0 M12 Twin cable Prox. 700959 1 =A1+X0/5.04
EH5 22
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
. CONT.
23
27
2003-06-05 16:52 DRAWING NO. REV.
DRAWING DATE:
2003-06-05 UNIT (+) : FILENAME: 39825 b
3
1
X0 -S14 4 -WS14/114 A X8 -XP7 :4 CABLE CONNECTOR 1,0 M12 Twin cable Prox. 700959 1 =A1+X0/8.05
X0 -S114 4 -WS14/114 B X8 -XP7 :2 CABLE CONNECTOR 1,0 M12 Twin cable Prox. 700959 1 =A1+X0/8.06
3
1
X0 -S52 4 -WS52/53 A X8 -XP3 :4 CABLE CONNECT 2,5M M12 Twin cable Prox. 700960 1 =A1+X0/7.05
X0 -S53 4 -WS52/53 B X8 -XP3 :2 CABLE CONNECT 2,5M M12 Twin cable Prox. 700960 1 =A1+X0/7.06
3
X2 -XP8 :4 -WXP2 VI X0 -XP2 1 PLUG IN BOX 2X8 PUR CABLE
19POLE
11M BAYONET 700969 1 =A1+X0/4.07
X2 -XP6 :4 -WXP2 RD X0 -XP2 2 PLUG IN BOX 2X8 PUR CABLE
19POLE
11M BAYONET 700969 1 =A1+X0/4.03
X2 -XP4 :4 -WXP2 GR X0 -XP2 3 PLUG IN BOX 2X8 PUR CABLE
19POLE
11M BAYONET 700969 1 =A1+X0/3.07
X2 -XP2 :2 -WXP2 RD/BU X0 -XP2 4 PLUG IN BOX 2X8 PUR CABLE
19POLE
11M BAYONET 700969 1 =A1+X0/3.04
X2 -XP2 :4 -WXP2 GN X0 -XP2 5 PLUG IN BOX 2X8 PUR CABLE
19POLE
11M BAYONET 700969 1 =A1+X0/3.03
X2 -XP4 - -WXP2 BU X0 -XP2 6 PLUG IN BOX 2X8 PUR CABLE
19POLE
11M BAYONET 700969 1 =A1+X0/3.09
X2 -XP1 :2 -WXP2 GR/PK X0 -XP2 7 PLUG IN BOX 2X8 PUR CABLE
19POLE
11M BAYONET 700969 1 =A1+X0/3.02
X2 -XP3 :2 -WXP2 WH/GN X0 -XP2 8 PLUG IN BOX 2X8 PUR CABLE
19POLE
11M BAYONET 700969 1 =A1+X0/3.06
X2 -XP5 :2 -WXP2 WH/YL X0 -XP2 9 PLUG IN BOX 2X8 PUR CABLE
19POLE
11M BAYONET 700969 1 =A1+X0/4.02
X2 -XP7 :2 -WXP2 WH/GR X0 -XP2 10 PLUG IN BOX 2X8 PUR CABLE
19POLE
11M BAYONET 700969 1 =A1+X0/4.06
X2 -XP7 :4 -WXP2 BL X0 -XP2 11 PLUG IN BOX 2X8 PUR CABLE
19POLE
11M BAYONET 700969 1 =A1+X0/4.05
X2 -XP6 :2 -WXP2 YL/BN X0 -XP2 13 PLUG IN BOX 2X8 PUR CABLE
19POLE
11M BAYONET 700969 1 =A1+X0/4.04
X2 -XP4 :2 -WXP2 BN/GN X0 -XP2 14 PLUG IN BOX 2X8 PUR CABLE
19POLE
11M BAYONET 700969 1 =A1+X0/3.08
X2 -XP1 :4 -WXP2 WH X0 -XP2 15 PLUG IN BOX 2X8 PUR CABLE
19POLE
11M BAYONET 700969 1 =A1+X0/3.01
X2 -XP3 :4 -WXP2 YL X0 -XP2 16 PLUG IN BOX 2X8 PUR CABLE
19POLE
11M BAYONET 700969 1 =A1+X0/3.05
X2 -XP5 :4 -WXP2 PK X0 -XP2 17 PLUG IN BOX 2X8 PUR CABLE
19POLE
11M BAYONET 700969 1 =A1+X0/4.01
X2 -XP8 :2 -WXP2 GR/BN X0 -XP2 18 PLUG IN BOX 2X8 PUR CABLE
19POLE
11M BAYONET 700969 1 =A1+X0/4.08
X2 -XP4 + -WXP2 BN X0 -XP2 19 PLUG IN BOX 2X8 PUR CABLE
19POLE
11M BAYONET 700969 1 =A1+X0/3.09
X2 -XP4 PE -WXP2 GN/YL X0 -XP2 12 PLUG IN BOX 2X8 PUR CABLE
19POLE
11M BAYONET 700969 1 =A1+X0/3.09
19POLE
11M BAYONET 700969 1 =A1+X0/6.07
19POLE
11M BAYONET 700969 1 =A1+X0/6.03
19POLE
11M BAYONET 700969 1 =A1+X0/5.07
19POLE
11M BAYONET 700969 1 =A1+X0/5.04
19POLE
11M BAYONET 700969 1 =A1+X0/5.03
EH5 23
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
. CONT.
24
27
2003-06-05 16:52 DRAWING NO. REV.
DRAWING DATE:
2003-06-05 UNIT (+) : FILENAME: 39825 b
X3 -3 - -WXP3 BU X0 -XP3 6 PLUG IN BOX 2X8 PUR CABLE
19POLE
11M BAYONET 700969 1 =A1+X0/5.09
19POLE
11M BAYONET 700969 1 =A1+X0/5.02
19POLE
11M BAYONET 700969 1 =A1+X0/5.06
19POLE
11M BAYONET 700969 1 =A1+X0/6.02
19POLE
11M BAYONET 700969 1 =A1+X0/6.06
19POLE
11M BAYONET 700969 1 =A1+X0/6.05
19POLE
11M BAYONET 700969 1 =A1+X0/6.04
19POLE
11M BAYONET 700969 1 =A1+X0/5.08
19POLE
11M BAYONET 700969 1 =A1+X0/5.01
19POLE
11M BAYONET 700969 1 =A1+X0/5.05
19POLE
11M BAYONET 700969 1 =A1+X0/6.01
19POLE
11M BAYONET 700969 1 =A1+X0/6.08
X3 -3 + -WXP3 BN X0 -XP3 19 PLUG IN BOX 2X8 PUR CABLE
19POLE
11M BAYONET 700969 1 =A1+X0/5.09
X3 -3 PE -WXP3 GN/YL X0 -XP3 12 PLUG IN BOX 2X8 PUR CABLE
19POLE
11M BAYONET 700969 1 =A1+X0/5.09
19POLE
2,5M BAYONET 700968 1 =A1+X0/8.07
19POLE
2,5M BAYONET 700968 1 =A1+X0/8.03
19POLE
2,5M BAYONET 700968 1 =A1+X0/7.07
19POLE
2,5M BAYONET 700968 1 =A1+X0/7.04
19POLE
2,5M BAYONET 700968 1 =A1+X0/7.03
X8 -8 - -WXP8 BU X0 -XP8 6 PLUG IN BOX 2X8 PUR CABLE
19POLE
2,5M BAYONET 700968 1 =A1+X0/7.09
19POLE
2,5M BAYONET 700968 1 =A1+X0/7.02
19POLE
2,5M BAYONET 700968 1 =A1+X0/7.06
19POLE
2,5M BAYONET 700968 1 =A1+X0/8.02
19POLE
2,5M BAYONET 700968 1 =A1+X0/8.06
19POLE
2,5M BAYONET 700968 1 =A1+X0/8.05
19POLE
2,5M BAYONET 700968 1 =A1+X0/8.04
19POLE
2,5M BAYONET 700968 1 =A1+X0/7.08
19POLE
2,5M BAYONET 700968 1 =A1+X0/7.01
19POLE
2,5M BAYONET 700968 1 =A1+X0/7.05
19POLE
2,5M BAYONET 700968 1 =A1+X0/8.01
19POLE
2,5M BAYONET 700968 1 =A1+X0/8.08
X8 -8 + -WXP8 BN X0 -XP8 19 PLUG IN BOX 2X8 PUR CABLE
19POLE
2,5M BAYONET 700968 1 =A1+X0/7.09
X8 -8 PE -WXP8 GN/YL X0 -XP8 12 PLUG IN BOX 2X8 PUR CABLE
19POLE
2,5M BAYONET 700968 1 =A1+X0/7.09
EH5 24
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
. CONT.
25
27
2003-06-05 16:52 DRAWING NO. REV.
DRAWING DATE:
2003-06-05 UNIT (+) : FILENAME: 39825 b
X13-XPTTDC1 F -WXP13 VI X0 -XP13 1 =A1+X0/12.08
X13-XPTTDC1 B -WXP13 BU X0 -XP13 6 =A1+X0/12.09
X13-XPTTDC1 D -WXP13 YL/BN X0 -XP13 13 =A1+X0/12.08
X13-XPTTDC1 A -WXP13 BN X0 -XP13 19 =A1+X0/12.09
X13-XPTTDC1 H -WXP13 GR X0 -XP13 3 =A1+X0/12.08
X13-XPTTDC1 E -WXP13 GN X0 -XP13 5 =A1+X0/12.08
X13-XPTTDC1 G -WXP13 BN/GN X0 -XP13 14 =A1+X0/12.08
WH
X13-XPTTDC1 I -WXP13 YL X0 -XP13 16 =A1+X0/12.07
X13-XPTTDC1 C -WXP13 GN/YL X0 -XP13 12 =A1+X0/12.07
X0 -HL1 2 -WXP24 VI X0 -XP24 1 CABEL CONNECTOR BAYONET
PLUG
3,5M 700878
19POLE BAYONET FREE END 3,5M 1 =A1+X0/11.01
X0 -HL1 1 -WXP24 RD X0 -XP24 2 CABEL CONNECTOR BAYONET
PLUG
3,5M 700878
X0 -HL2 2 -WXP24 GR X0 -XP24 3 CABEL CONNECTOR BAYONET
PLUG
3,5M 700878
X0 -HL2 1 -WXP24 RD/BU X0 -XP24 4 CABEL CONNECTOR BAYONET
PLUG
3,5M 700878
X0 -HL3 2 -WXP24 GN X0 -XP24 5 CABEL CONNECTOR BAYONET
PLUG
3,5M 700878
BU
X0 -HL3 1 -WXP24 GR/PK X0 -XP24 7 CABEL CONNECTOR BAYONET
PLUG
3,5M 700878
X0 -HL7 2 -WXP24 WH/GN X0 -XP24 8 CABEL CONNECTOR BAYONET
PLUG
3,5M 700878
X0 -HL7 1 -WXP24 WH/YL X0 -XP24 9 CABEL CONNECTOR BAYONET
PLUG
3,5M 700878
WH/GR
BL
YL/BN
BN/GN
WH
YL
PK
GR/BN
BN
GN/YL
X0 -HL4 2 -WXP25 VI X0 -XP25 1 CABEL CONNECTOR BAYONET
PLUG 700877
6M19POLE BAYONET FREE END 6M 1 =A1+X0/11.05
X0 -HL4 1 -WXP25 RD X0 -XP25 2 CABEL CONNECTOR BAYONET
PLUG 700877
X0 -HL5 2 -WXP25 GR X0 -XP25 3 CABEL CONNECTOR BAYONET
PLUG 700877
X0 -HL5 1 -WXP25 RD/BU X0 -XP25 4 CABEL CONNECTOR BAYONET
PLUG 700877
EH5 25
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
. CONT.
26
27
2003-06-05 16:52 DRAWING NO. REV.
DRAWING DATE:
2003-06-05 UNIT (+) : FILENAME: 39825 b
X0 -HL6 2 -WXP25 GN X0 -XP25 5 CABEL CONNECTOR BAYONET
PLUG 700877
BU
X0 -HL6 1 -WXP25 GR/PK X0 -XP25 7 CABEL CONNECTOR BAYONET
PLUG 700877
X0 -HL8 2 -WXP25 WH/GN X0 -XP25 8 CABEL CONNECTOR BAYONET
PLUG 700877
X0 -HL8 1 -WXP25 WH/YL X0 -XP25 9 CABEL CONNECTOR BAYONET
PLUG 700877
WH/GR
BL
YL/BN
BN/GN
WH
YL
PK
GR/BN
BN
GN/YL
X2 -XP5 :2 -WY1/Y2 B X0 -Y1-Y2 1 CABLE CONNECTOR 0,6M 70097024VDC
M12 ANGLE TWIN SUPPRESSORS 1 =A1+X0/4.01
3
X2 -XP5 :4 -WY1/Y2 A X0 -Y1-Y2 1 CABLE CONNECTOR 0,6M 70097024VDC
5
3
5
3
5
3
5
3
EH5 26
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
. CONT.
27
27
2003-06-05 16:52 DRAWING NO. REV.
DRAWING DATE:
2003-06-05 UNIT (+) : FILENAME: 39825 b
5
3
5
3
5
3
5
EH5 27
MACHINE TYPE: SHEET

SERIAL NO.
. CONT.
27
2003-06-05 16:52 DRAWING NO. REV.
DRAWING DATE:
2003-06-05 UNIT (+) : FILENAME: 39825 b
11 • Diagnósticos para búsqueda de
averías
Búsqueda de averías en el sistema hidráulico

BOMBA RUIDOSA O CALOR EXCESIVO
• Compruebe el nivel de aceite y asegúrese de que el filtro esté limpio.
• Compruebe que la bomba funciona correctamente del modo que se describe
en “Comprobación del sistema".
• Compruebe especialmente que la configuración de las válvulas de alivio de
presión sea correcta (tal y como se indica en la hoja que se adjunta) y que la
línea de succión de la bomba (entrada) no está bloqueada.
• Para comprobar la succión de la bomba deberá desconectar la línea de
drenaje y medir el flujo a una presión de funcionamiento de 100 BAR.
• El flujo máximo deberá ser de 1 lt/min. Si el flujo fuera mayor, deberá
cambiar la bomba.
LOS TWISTLOCKS NO FUNCIONAN

• Compruebe el funcionamiento manual de la válvula de solenoide.
• Si los twistlocks funcionan correctamente, deberá comprobar el estado del
solenoide y del suministro de energía eléctrica.
NOTA El pasador de bloqueo debe estar levantado
SI LOS TWISTLOCKS NO FUNCIONAN

• Compruebe que la presión de la bomba es correcta.
• Compruebe la válvula de alivio de presión.
• Cuando la válvula se accione manualmente, la presión debería ser la de
trabajo. Si ésta disminuye, compruebe los sellos del cilindro.
• Retire el cilindro y asegúrese de que los twistlocks giran libremente.
• Compruebe la válvula de dirección.

rev.
Búsqueda de averías en el sistema eléctrico
MOTOR DE LA BOMBA HIDRÁULICA PARADO
Causa posible Acción______________ ____
• Suministro trifásico interrumpido. • Compruebe el estado del cable, el
• Fallo del funcionamiento del contactor enchufe y el zócalo.
del motor. • Compruebe la señal de control de la
• Falta de suministro desde la grúa. grúa.
• Compruebe la conexión.
EL MOTOR DE LA BOMBA HIDRÁULICA FUNCIONA PERO NO DEJA DE

DISPARARSE EL INTERRUPTOR
Causa posible Acción________________ __
• Presión de la bomba muy alta o bomba • Consulte la sección del sistema
defectuosa. hiudráulico.
• Motor de la bomba defectuoso. • Cambie el motor.
• Falla una fase del suministro del motor. • Compruebe la conexión del suministro
de energía y repárela si es necesario.
LOS TWISTLOCKS NO SE BLOQUEAN/DESBLOQUEAN

Causa posible__________________ Acción________________ __
• Bombas paradas. • Compruebe el funcionamiento de la
• El spreader de grúa está equipado con bomba.
una función de seguridad que sólo se • Compruebe que el spreader haya
activa cuando los cuatro interruptores de aterrizado correctamente sobre el
aterrizaje están activados. contenedor.
• Si posee un temporizador, es posible
que no se haya ajustado del modo • Cámbielo o configúrelo a 0,5 o 2
correcto o que sea defectuoso. segundos.
• Compruebe si el fallo es del sistema • Consulte la sección del sistema
hidráulico accionando las válvulas hiudráulico.
manualmente.
• Compruebe el suministro del solenoide − • Cambie el solenoide.
si hay suministro. • Repárelo o cámbielo.
• Compruebe las conexiones y los • Compruebe los relés y el interruptor
conectores de los solenoides. de límite y ajústelos o cámbielos.
• Compruebe el circuito de bloqueo. Compruebe la conexión.
• Compruebe las conexiones. Cambie
• Compruebe el suministro de energía en el cable del suministro de energía
las cajas de conexiones B y C. principal.
LAS GUÍAS EXTENSIBLES NO FUNCIONAN

Causa posible Acción________________ __
• Bomba parada. • Compruebe el funcionamiento de la

rev.
• Compruebe si el fallo es del sistema bomba.
hidráulico o mecánico accionando las • Realice los procedimientos del sistema
válvulas manualmente. hidráulico o mecánico.
• Compruebe el suministro del solenoide • Cambie el solenoide.
− si hay suministro. • Compruebe los controles de la grúa.
• Compruebe el suministro a las guías Compruebe los conectores, el zócalo y
desde la grúa. el cable.

rev.
Bromma Group Manual
12 • Apéndices
Unidades y tablas de conversión

LÓNGITUD
1 pie = 0,3048 m
1m = 3,2808 pies
1 pulgada = 25,4 mm
1 mm = 0,03937 pulgadas
PESO
1 lb = 0,4536 kg
1 kg = 2,2046 lbs
1 ton = 1 t = 2000 lbs = 907 kgs = 0,893 Lts= 0,907 toneladas
1 Lt = 2240 lbs = 1016 kgs = 1,016 toneladas = 1,120 toneladas
1 tonelada = 1 mT = 2204 lbs = 1000 kgs = 0,9842 Lts = 1,103 toneladas
VOLUMEN
1l = 0,21997 galones ingleses = 0,26417 galones americanos
PRESIÓN
1 bar = 10 N/cm2 = 1,02 Kp/cm2 = 14,503 lbf/pulgada2
POTENCIA
1 Hp = 0,746 kW
1 kW = 1,341 Hp
PAR DE APRIETE
1 Kpm = 9,81 Nm = 7,233 lbf
FUERZA
1 Kgf = 1 kp = 9,81 N = 2,2046 lbf
TEMPERATURA
º C = 5 • (º F-32)
9
A = amperio l = litro
o
C = grados centígrados lb = libra
c/s = ciclos por segundo lbf= libra de fuerza
o
F = grados Fahrenheit m = metro
ft = pie min= minuto
gal = galón n = newton
Hp = caballo de potencia s = segundo
Hz = hertzio t = tonelada
in = pulgada v = voltio
kg = kilogramo w = vatio
Kgf = kilopondio de fuerza µm = micra

rev.
Símbolos hidráulicos

rev.
Símbolos eléctricos

rev.

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Manual de

• ¡ASEGÚRESE DE LEER Y COMPRENDER ESTE MANUAL ANTES DE

• Bromma Conquip AB o sus empresas filiales - (hasta lo permitido por ley)

• Si tuviera alguna duda, consulte siempre al fabricante del equipo original.

• Consulte siempre las ”Medidas de seguridad” en la Sección 5!

• NO exceda la carga de trabajo seguro (SWL) del spreader. La carga de

2 • DATOS TÉCNICOS DEL SPREADER

3 • DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL SPREADER

4 • COMPROBACIÓN DE REGISTROS Y CERTIFICADO

8 • PIEZAS DE REPUESTO Y SERVICIO

9 • ESQUEMAS DEL CIRCUITO HIDRÁULICO

10 • DIAGRAMAS DE CABLEADO DEL SISTEMA ELÉCTRICO

11 • DIAGNÓSTICOS PARA BÚSQUEDA DE AVERÍAS

BROMMA Conquip es desde 1967 fabricante líder de spreaders telescópicos

En este Manual de funcionamiento se describen las distintas funciones del

En caso de que necesitara más información o cualquier tipo de ayuda, nuestro

BROMMA CONQUIP AB 01 01 SPA

BROMMA CONQUIP AB 02 01 SPA

Descripción de las funciones

Sólo debe utilizar eslingas y enganches homologados.

En caso de que se produzca un corte del suministro de energía, el movimiento

Cuando el spreader aterriza correctamente sobre el contenedor, un pasador de

CUADRO ELÉCTRICO PRINCIPAL

1. Caja de carga más usual

2 X 106 ciclos de elevación

2. Cajas de carga excepcionales

a) Un contenedor de 41 toneladas de peso pero cargado asimétricamente

a) Un contenedor de 41 toneladas de peso pero cargado asimétricamente

BROMMA CONQUIP AB 03 02 SPA

Las siguientes funciones de seguridad van normalmente incluidas en la grúa:

1. El spreader sólo debe hacerse subir/bajar cuando los cuatro dispositivos

2. Los dispositivos twistlock de cierre del spreader deberían estar

3. El circuito de bloqueo/desbloqueo del twistlock posee una función de

4. Cuando se va a proceder un movimiento de elevación, los cuatro

5. El sistema telescópico del spreader no funcionará a menos que los cuatro

El spreader cuenta con las siguientes funciones de seguridad:

6. Un dispositivo de bloqueo mecánico evita que cada twistlock se bloquee/

ASEGÚRESE DE LEER Y COMPRENDER ESTE MANUAL ANTES DE PONER

Este manual contiene información de importancia vital para la seguridad

Bromma Group no asume ninguna responsabilidad por el uso del spreader

NO exceda la carga de trabajo seguro (SWL) del spreader. La carga de

1. Sólo se permite a personal autorizado utilizar el spreader y realizar

2. El spreader sólo debe utilizarse para el fin que ha sido diseñado.

3. NO modifique los ajustes y funciones del sistema.

4. Realice una prueba funcional después realizar cualquier trabajo de

5. Manténgase alejado del spreader mientras está en funcionamiento.

6. Manténgase alejado de todas las piezas móviles, tales como brazos de

7. NO conecte ni desconecte ningún conector eléctrico mientras el

8. NO altere los valores de la presión hidráulica una vez ajustados por

1 de 3 BROMMA CONQUIP AB 05 01 SPA

10. No modifique los ajustes de los componentes eléctricos e hidráulicos

11. Inspeccione diariamente el spreader para detectar daños.

12. Se debe tener cuidado al realizar labores de mantenimiento en el

13. Antes de inicial cualquier trabajo de reparación, excepto cuando se

14. NO camine ni se pare debajo de la barra del spreader mientras éste

15. NO intente elevar un contenedor que no esté nivelado (+/- 5°).

17. NO SE PARE NUNCA BAJO UNA CARGA SUSPENDIDA.

18. NO intente limitar el movimiento de un contenedor, cargado o vacío,

19. NO se pare entre un contenedor y una construcción que le impida