Numero 5

Línea de producción de snack Nik Naks, Cheetos,
Kurkure
NUMERO 5
La línea de producción de snack Nik Naks, Cheetos, Kurkure son muy crujientes y sabrosos, se
fabrican línea de producción de snak Nik Naks, Cheetos, Kurkure por medio de un proceso de
extrusión especial. La línea de producción de snack Nik Naks, Cheetos, Kurkure, la sémola de maíz
es hidratada en el mezclador con agua y es alimentada a la extrusora de cabeza rotatoria. Debido a las
dos placas rotarias hechas de bronce amarillo en la extrusora de la línea de producción de snack Nik
Naks, Cheetos, Kurkure los granos de maíz son comprimidos y retorcidos en formas de rizos. Los
rizos pasan a través de la matriz y son cortados en las longitudes requeridas a través de las cuchillas
de corte. Por lo general, los Cheetos están hechos por nuestra línea de producción y son tostados en
el horno o fritos en aceite de cocina, luego son enfriados antes de ser condimentados. Las personas
también pueden rociar el los condimentos sobre su superficie para mejorar su sabor.
La línea de producción de snack Nik Naks, Cheetos, Kurkure incluye la mezcla de la materia prima,
extrusión, cernido, fritura, en primer lugar de aceite, en segundo lugar de aceite y el condimento.
Nuestra línea de producción de snack Nik Naks, Cheetos, Kurkure

incluye las máquinas que se muestran a continuación:
1. Mesa de mezclas de materia prima
2. Extrusora de cabeza rotatoria (extrusora de fricción)
3. Agarrador para el pulido de un solo rodillo
4. Máquina de vibración
5. Freidora continúa automática
6. Máquina de aceite de vibración primera
7. Elevadora de cinta
8. Máquina de aceite segundo, con vibrador
9. Línea de condimento de un solo rodillo
Línea de producción de bolitas fritas, snacks

fritos extruido
NUMERO 1
La línea de producción de bolitas fritas, snack frito extruidos es nuestra línea especial para fabricar
snack con base de almidón fritos en aceite. Nuestra línea ofrece un diseño de uso fácil, alta
automatización, y un rendimiento estable. La línea de producción de bolitas fritas esta diseñada a
base de la tecnología modera y la fabricación de snack sabrosos y deliciosos. Nuestra línea ofrece el
ahorro de energía y eficiencia gracias a la tecnología de control de velocidad y frecuencias avanzada.
La materia prima se transforma primero a través de la extrusora de un solo tornillo de la línea de
producción del snack frito extruidos. Ese procedimiento se denomina curado. Los productos se secan
luego en bajas temperaturas para reducir la humedad dentro de los productos. Finalmente, los
productos de fríen en aceite caliente. Los productos después de fritura son rociados con condimentos
en polvo en la línea de condimento de rodillo con tambor. La materia prima principal para la línea de
producción de bolitas fritas, snack fritos extruidos son almidón de papa, almidón de maíz, almidón de
tapioca y almidón de yuca.
Los materiales de almidón tienen una estructura más fina que los materiales de grano comunes. Esto
le otorga al snack frito a base de almidón un sabor único y suave que lo diferencia del snack inflado
sin fritura de harina de maíz. Los snack de bolitas fritas produciros por nuestra línea de producción
de bolitas fritas, snack fritos extruido son muy populares en los mercados de países asiáticos. Cada
vez más y más personas de otros países disfrutan de esta snack delicioso.
Al cambiar las diferentes formas de troqué de extrusión, la línea de producción de bolitas fritas puede
ofrecer otros snack fritos como de espiral, concha, cilindros redondos, tubos cuadrados, ruedas y en
forma de pescado, etc. Esta línea de producción de bolitas fritas, snack fritos extruidos incluye la
mezcla de la materia prima, la extrusión, el corte, enfriamiento, secado, fritura y sabor.
La línea de producción de bolitas fritas, snack fritos extruidos incluyen
las maquinarias que se enumeran a continuación:
1. Mezclador de materia prima
2. Transportador de tornillo
3. Extrusora de un solo tornillo
4. Cortadora de tiro
5. Máquina de enfriamiento
6. Secador de aire caliente
7. Freidora
8. Línea saborizante de un solo rodillo
Introducción de la máquina de fabricación de chips Nacho

Esta línea de procesamiento de máquinas de fabricación de chips doritos nacho utiliza una
técnica de extrusión de doble tornillo para reemplazar el proceso tradicional de vaporización con
alta eficiencia y sin contaminación sin una caldera. La materia prima puede ser harina de trigo
total / harina de maíz o mezclar con arroz en polvo u otros. Al cambiar los moldes, los productos
pueden tener diferentes formas. Después de fritos y con sabor, los aperitivos finales serán
crujientes y sabrosos. Esta línea tiene características de trabajo continuo, rendimiento estable y
diseño razonable.
Lista de equipos de Nacho Chips Making Machine

Mezclador → Transportador de tornillo → Extrusora de doble tornillo → Máquina
formadora → Freidora → Máquina de sabor → Transportador de enfriamiento →
Embalaje
1. Introducción Los snacks son una clase de aperitivo para consumir normalmente entre comidas.
Son un alimento que siempre ha formado parte de la vida de las personas, consumidos entre
horas para saciar el hambre. Uno de los snacks más habitual a lo largo de la historia,
probablemente son las patatas fritas, sin embargo, cada vez existe una mayor variedad de
snacks. Otros cereales como el maíz, el trigo, las pipas de girasol, entre un largo etcétera, son
otros de las posibles materias primas que pueden formar parte de este tipo de alimento.
Acerca del pellet de snack, se podría decir que es un producto semiacabado pero que incorpora buena
parte del potencial que determina la calidad final del snack, ya que se le da la forma definitiva, la
estructura deseada y en gran parte, el sabor final que tendrá. Este último factor, es sin embargo el que
se pretende cambiar en la industria proyectada, ya que se le quiere aportar un especial “toque” propio.
Se va a procesar por medio de fritura al gusto, y se va a saborizar de diferentes modos. Se van a
necesitar materias primas con almidón de elevada calidad, que una vez hayan gelificado, formen una
correcta estructura vítrea-amorfa que será posteriormente expuesta a la fritura. Hace ya mucho tiempo,
cuando se empezaron a hacer este tipo de pellets, el proceso era realmente artesanal, mediante la
cocción de la pasta creada con los almidones de las distintas procedencias (maíz, trigo, patata…), para
posteriormente cortar al gusto y dejar secar directamente por medio de luz solar. Actualmente, la
tecnología ha avanzado, y el proceso es más sofisticado. Los ingredientes en polvo son mezclados por
mezcladoras automáticas, moldeados o extrusionados por moldes y boquillas que funcionan a presión,
cocidos por equipos en continuo, y por supuesto, secados mediante secaderos “artificiales”, a diferencia
del uso de luz solar antiguo. Incluso, actualmente la tecnología ha ido más lejos. El corte por trefilado,
estampado o troquelado, ha avanzado hasta el punto en que se pueden hacer formas en 3 dimensiones
mediante innovadores cortes de dos hojas diferentes.

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