Proyecto: Cedi S

INVESTIGACION
FARMACEUTICA
S.A. DE C.V.
PROYECTO
CEDI´S
(INSTALACIÓN – NEUMÁTICA)
 PLANTA BAJA.
 2do NIVEL.
 3er NIVEL.
 4to NIVEL.
1
INVESTIGACIÓN FARMACÉUTICA S.A. DE C.V.
INSTALACIÓN NEUMÁTICA- INS-YI-01

AIRE COMPRIMIDO EDIFICIO CEDIS
TABLA DE CONTENIDO
TABLA DE CONTENIDO.................................................................................................................................2
DESCRIPCIÓN................................................................................................................................................3
CABEZAL PRINCIPAL....................................................................................................................................3
BAJADAS DE AGUA PARA SERVICIOS EN ESPECIFICO...........................................................................4
HERRAMIENTAS PARA LA TERMOFUSIÓN................................................................................................5
PROCESO DE TERMOFUSIÓN.....................................................................................................................6
NORMAS Y CALIDAD...................................................................................................................................12
CERTIFICADOS DE CALIDADCONEXIONES (FICHAS TECNICAS).........................................................13
CALLE 13 ESTE, #5 CIVAC, JIUTEPEC, MORELOS
TEL 777 298 9100


INSTALACION AIRE COMPRMIDO

INTRODUCCION
CONCEPTOS
Antes de iniciar el cálculo propiamente dicho de aire comprimido,
estimamos conveniente definir una serie de conceptos necesarios
para dicho cálculo, así como la descripción de ciertos elementos que
componen la instalación.
Los parámetros clave que deciden en una instalación de aire

comprimido son:
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Presión.
Es la presión a la cual deseamos trabajar, tanto para el caudal de aire

suministrado por el compresor como para el de utilización en la red.
Mientras no se indique lo contrario, al hablar de presiones serán

siempre presiones efectivas, que se cuentan a partir de la presión
atmosférica. Los manómetros industriales miden la presión efectiva.
Por presión absoluta se entiende la suma de la presión indicada en el
manómetro (kg/cm2, atm, etc.) más el valor de la presión atmosférica
(en la práctica se toma 1 kg/cm2). La fórmula es: Pa=Pe+1
Caudal.
El caudal de aire comprimido que debe suministrar el compresor

responderá a unas demandas que se establecerán después de
atender a las especificaciones técnicas de las distintas máquinas que
se van a instalar en esta industria.
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El caudal de aire comprimido que debe suministrar el compresor
viene expresado en Nm3/min o en N lts/min, referidos al aire libre por

minuto, es decir, aire en las condiciones normales de presión y
temperatura, para ello se antepone la letra N mayúscula a las
unidades, esto es: N l/min.
Pérdida de presión.
La pérdida de presión, se refiere a la pérdida de energía que se va

originando en el aire comprimido ante los diferentes obstáculos que
encuentra en su desplazamiento hacia los puntos de utilización,
como son: compresor, refrigeración, secador, filtros, tuberías, etc.
El conseguir que la pérdida de presión esté entre los límites

permisibles será una de las tareas fundamentales en el momento de
concebir una instalación de aire comprimido.
Se admitirá una pérdida de presión del 2% de la presión efectiva que

aporta el compresor, desde la salida del compresor hasta el punto de
utilización.
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Velocidad de circulación.
También existe límite para la velocidad del aire, ya que cuanto mayor
es la velocidad de circulación, tanto mayor es la pérdida de presión
en el recorrido hasta el punto de aplicación.
La velocidad máxima del aire para esta instalación será de 8 m/seg

en la tubería principal y en las secundarias. Mientras en las tuberías
de servicios la velocidad máxima de circulación del aire será de
15m/seg.
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ELEMENTOS DE LA INSTALACIÓN
La instalación estará compuesta por los siguientes elementos:
La altura libre del local será a 290 cm y en cualquier caso la distancia

entre el extremo superior de los equipos una vez instalados y el techo
será de 100 cm como mínimo.
La instalación estará compuesta por los elementos siguientes:
1. Tomas de aire:
CONCEPTO CANT.
a. Tubo ½”
20 SECION DE 6 M
b. Válvula de bola 2”
9 PIEZAS
c. Tuerca unión ½”
4 PIEZAS
d. Coples soldables ½”
10 PIEZAS
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e. Codos 90 soldables ½”
7 PIEZAS
Red de distribución
Comprende el conjunto de canalizaciones, filtros y elementos de

corte y regulación situados en la central de producción y las válvulas
de toma que permiten la conexión de los equipos utilizadores.
Las canalizaciones horizontales se dispondrán vistas y tendrán una

pendiente descendente en el sentido del aire comprimido del 2%,
para poder desalojar el agua acumulada dentro de la instalación;
para ello se colocará una purga al final de la tubería y en un lugar que
resulte cómodo para su manejo. En el extremo de cada ramal de
acometida se colocará una válvula de toma a una altura sobre el
suelo comprendida entre 120 y 150 cm.
La conexión de los ramales de trabajo a la tubería principal se

hará por la parte superior para evitar que la posible agua acumulada
penetre en los equipos.
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También se instalarán válvulas de esfera en cada una de las tuberías

que abastecen a los equipos con el fin de que éstos puedan ser
revisados sin que ello afecte al resto de la instalación.
El material elegido para las tuberías es el ACERO ASTM T-304 L
Características Técnicas.
Presión máxima de servicio:
- 16 bar – para la gama de temperaturas, rogamos nos consulten
- 13 bar de -20°C a +60°C
Nivel de vacío:
- 98,7% (13 mbar en presión absoluta)
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SECUENCIA DE TUBERÍA DE AIRE

COMPRIMIDO.
La red de tuberías estará formada por:
Tubería principal: La línea de aire que sale del depósito y canaliza

la totalidad del aire, tendrá la mayor sección y prevé un posterior
crecimiento de la fábrica. La velocidad máxima del aire es de 8m/s.
Tuberías secundarias: Se ramifican a las zonas de trabajo y de las

cuales salen las tuberías de servicio, también es conveniente pensar
en alguna futura ampliación al calcular su diámetro, la velocidad
máxima es de 8m/s.
Tuberías de servicio: o bajantes, son las que alimentan a las

herramientas o equipos neumáticos. Se evitará poner tuberías de
servicio inferiores a ½”, ya que si el aire está sucio puede cegarlas.
La velocidad máxima del aire es de 15m/s.
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Accesorios: Se debe colocar una llave de paso en los ramales

principales y secundarios, una purga en cada cambio de pendiente o
dirección, y una toma de aire en las tuberías de servicio, que se
instalarán en la parte superior de la tubería.
En general la tubería de una red no necesita mantenimiento fuera de

la corrección de fugas que se producen más en las conexiones que
en la tubería en sí.
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DIMENSIONAMIENTO DE LAS
TUBERÍAS.
Las tuberías deben estar ampliamente dimensionadas, preparando

próximas ampliaciones. Desde el punto de vista de la explotación, no
existe ningún riesgo en que la tubería quede sobredimensionada; la
caída de presión será menor y la tubería intervendrá como depósito
de aire.
Para el cálculo del diámetro, se basará en la siguiente fórmula,

obtenida del fabricante
Q: caudal en m3/s
P: presión en pa.
1,6·103 ·l·q1,85
D  5 P·p
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∆p: caída de presión que se considerará 10.000 pa. L: longitud en m
La pérdida de presión no debe sobrepasar un 2% de la presión de

trabajo. La caída de presión en un tubo recto se calcula por la fórmula
∆p= = caída de presión en atm o bar. P o p = presión en atm o bar.
R= constante del gas, equivalente a 29,27 para el aire. T=

temperatura absoluta (t+273).
D= diámetro de la tubería en mm. L= longitud de la tubería en m.
ß=índice de resistencia, grado medio de rugosidad, variable con la

cantidad suministrada g, (tabla 13.1, aire comprimido. Teoría y
cálculo de las instalaciones. E. Carnicer royo).
G = cantidad de aire suministrado en kg/h = q (m3/min)1,3·60
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V= velocidad del aire en m/s., viene dada por la ecuación:
q 1000
v
60 p  1 s tubo
S= sección del tubo en cm2.
Q: caudal en m3/s.
El cálculo de las longitudes equivalentes consiste en la sustitución

de cada uno de los accesorios presentes en la instalación tales
como codos, tes, válvulas, etc. Por la longitud ficticia de un tramo
recto.
Es necesario conocer las pérdidas que se producen en los

accesorios, esto se realiza añadiendo un suplemento de longitud a
la tubería que compense la pérdida.
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Pérdidas de los Accesorios
Diámetro Nominal de D, en mm.
Tipo Accesorio. <=10 12 15 18 22 28 35 42

Codo a 90º 0,40 0,46 0,55 0,63 0,75 1,00 1,20 1,60
T flujo directo ¾” 0,21 0,23 0,26 0,30 0,35 0,40 0,45 0,52
Manguito reducción 0,25 0,29 0,35 0,37 0,40 0,50 0,70 0,80
Válvula de bola 0,15 0,16 0,18 0,21 0,25 0,30 0,35 0,45
toma 0,80 0,88 1,00 1,15 1,50 2,00 2,50 3,00
Longitud Equivalente Le, en m.
Como se puede apreciar en la tabla anterior en ninguno de los

tramos la presión es superior al 2% de la presión de trabajo, es decir,
no se supera el 0,16 bar; por lo que se cumple con los requisitos
anteriormente expuestos.
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DATOS TÉCNICOS.
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VALVU
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INSTALACIÓN NEUMÁTICA- INS-YI-01

BAJADAS DE AGUA PARA SERVICIOS EN ESPECIFICO...........................................................................4

HERRAMIENTAS PARA LA TERMOFUSIÓN................................................................................................5

CERTIFICADOS DE CALIDADCONEXIONES (FICHAS TECNICAS).........................................................13

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Es la presión a la cual deseamos trabajar, tanto para el caudal de aire

Mientras no se indique lo contrario, al hablar de presiones serán

Por presión absoluta se entiende la suma de la presión indicada en el

manómetro (kg/cm2, atm, etc.) más el valor de la presión atmosférica

(en la práctica se toma 1 kg/cm2). La fórmula es: Pa=Pe+1

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El caudal de aire comprimido que debe suministrar el compresor

viene expresado en Nm3/min o en N lts/min, referidos al aire libre por

La pérdida de presión, se refiere a la pérdida de energía que se va

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La altura libre del local será a 290 cm y en cualquier caso la distancia

La instalación estará compuesta por los elementos siguientes:

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Comprende el conjunto de canalizaciones, filtros y elementos de

Las canalizaciones horizontales se dispondrán vistas y tendrán una

La conexión de los ramales de trabajo a la tubería principal se

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También se instalarán válvulas de esfera en cada una de las tuberías

El material elegido para las tuberías es el ACERO ASTM T-304 L

Presión máxima de servicio:

- 16 bar – para la gama de temperaturas, rogamos nos consulten

- 13 bar de -20°C a +60°C

- 98,7% (13 mbar en presión absoluta)

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Tubería principal: La línea de aire que sale del depósito y canaliza

Tuberías secundarias: Se ramifican a las zonas de trabajo y de las

Tuberías de servicio: o bajantes, son las que alimentan a las

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