INSTALACIONES MECANICAS RESTAURANTES LATINOAMERICANOS PERU SAC

SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO, VENTILACION Y

PRESURIZACION DE ESCALERAS

MEMORIA DESCRIPTIVA Y ESPECIFICACIONES TECNICAS

COOL SYSTEMS SAC

Av. Separadora Industrial N° 3872 - Ate
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MEMORIA DESCRIPTIVA

1.- OBJETO

El presente proyecto tiene la finalidad de dotar con aire acondicionado y ventilación del
Restaurantes Latinoamericanos Perú SAC.
El Restaurante está conformado por tres pisos destinados básicamente a Discoteca, Karaoke y
Restaurante, ubicado en la calle Figari - Miraflores Asimismo, se establece las practicas a seguir en
la ejecución e instalación del sistema respectivo.

1.1.- Aire Acondicionado

El Sistema de Aire Acondicionado propuesta es el de Volumen de Refrigerante Variable (VRV), el

cual permite un control de temperatura independiente por cada ambiente sin afectar la temperatura
de confort de los demás ambientes.
Además, con este sistema se logra optimizar el consumo de la energía eléctrica de todo el sistema
de aire acondicionado.

La interconexión frigorífica entre las Unidades Condensadoras y sus respectivas Unidades

Evaporadoras será mediante tuberías de cobre (líneas de succión y líquido), con la línea de succión
aislada térmicamente, siguiendo las instrucciones técnicas del fabricante. Asimismo estarán
interconectadas mediante un circuito de control empleando cable eléctricos protegidos mediante
tuberías conduit.

1.2.- Presurización de Escaleras

Con el objeto de mantener una vía de evacuación libre de humo, en caso de producirse un incendio,
la escalera de escape del edificio se presurizará mediante un sistema compuesto por un ventilador
centrífugo para inyección del aire a lo largo del recorrido de la escalera, un conjunto de rejillas
metálicas de descarga y sensores de presión diferencial.

Este mecanismo es parte del sistema integral de detección, alarma y control de incendio del
edificio. Se accionará a través de un arrancador magnético, el cual se activará con el ingreso de la
señal del sistema central contra-incendio. El sistema deberá ser regulado para tener presión
positiva que no represente una resistencia excesiva que dificulte la apertura rápida de las puertas
de escape de cada uno de los pisos.

La diferencia de presión mínima a mantenerse en la escalera, según la norma NFPA 92 A, para

evitar el ingreso de humos, es de 0.10 pulgadas de columna de agua. Esta presión positiva será
suficiente para evitar que el humo producido por el incendio ingrese a las escaleras de escape a
través de las puertas de escape de cada uno de los pisos. La norma NFPA 92 A, establece que la
fuerza requerida para la apertura de puertas no deberá superar las 30 lb-f.

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Se instalarán sensores / transmisores de la presión diferencial existente entre la escalera y su

exterior. Dichos elementos comandarán al variador de frecuencia del motor del ventilador, regulando
su velocidad de rotación, de tal modo que se mantenga la presión estática de 0.1” de columna de
agua.

Se deberá instalar un detector de humo para ducto en la succión y descarga del ventilador, los
cuales deberán ordenar la parada de éste, en caso de detectarse humo y de este modo evitar que
éste sea inyectado a la escalera de emergencia.

1.3.- Ventilación

Se instalará un extractor de aire tipo centrífugo en la azotea, que extraerá el aire directamente de
las Campanas extractoras (cocina, freidora de papas, parrillas y horno pollero), a través de ductos
metálicos verticales y horizontales que se conectarán para luego expulsar el aire contaminado al
exterior.
Asimismo se instalarán Campanas extractoras con sus respectivos filtros tipo Bafle para evitar el
paso de la grasa y líquidos.
El sistema se complementa con la instalación de un Inyector de aire tipo gabinete, que inyectará
aire tomando aire fresco mediante rejillas de descarga doble de flexión y filtrados tal como se
muestran en los planos del proyecto de ventilación.
Por normas de seguridad, este sistema se alimentará eléctricamente desde dos fuentes de energía
independientes, con arrancadores directos con cableados eléctricos y tuberías conduit.
Se instalarán equipos de extracción tipo gabinete para los servicios higiénicos mediante ductos y
rejillas, la toma de aire serán por las puertas de ingreso.

2.- PARÁMETROS DE DISEÑO Y MEMORIA DE CALCULOS

2.1 Aire Acondicionado

Los Sistemas de Aire Acondicionado son Equipos de Volumen de Refrigerante Variable para las
ambientes de karaoke, discoteca y restaurante ( pisos del 1 y 2 ).

Para la evaluación de las cargas térmicas en los diferentes ambientes a acondicionar se han
seguido los procedimientos de cálculo de ASHRAE :

CONDICIONES EXTERIORES
Temperatura bulbo seco : 30º C
Temperatura bulbo húmedo : 24º C

CONDICIONES INTERIORES
Temperatura de Ambiente : 24º C
Humedad Relativa : 50 % (no controlada)

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2.2 Ventilación

Los sistemas de ventilación, similarmente, se han dividido en los siguientes casos:

- Extracción de aire en las campanas.
- Ventilación forzada en la cocina para renovar la extracción de las campanas.
- Ventilación forzada de baños que no cuentan con ventilación.
- Presurización de escaleras de escape.

Los volúmenes de aire que se inyectan y/o extraen en cada caso, han sido calculados atendiendo a
las normas de la ASHRAE en función de su uso y de acuerdo a las Normas correspondientes del
Reglamento Nacional de edificaciones.

2.3 Presurización de Escaleras

El cálculo de capacidad de los sistemas de ventilación mecánica se ha realizado en base a los

siguientes criterios:

 Max. diferencial de presión entre

Caja de escalera y el exterior : 0.15 pulg. de columna de agua
 Presión de prueba : 0.25” c.a. (c/puertas y damper ce-
rrados).
 Máximo puertas abiertas : 2, con presión interior de 0.01”c.a.
 Puntos de inyección de aire : Múltiple
 Compuerta de alivio : 1 de gravedad.
 Máxima velocidad del aire en
ductos metálicos : 2,350 pies / minuto.

 Caudal de aire por puertas cerradas: 500,500 y 500 CFM

 Caudal de aire por puertas abiertas: 2,060, 2,060 y 2,060 CFM

TOTAL DE AIRE A INYECTAR:

Escalera 1: 7,900 + 750 = 2560 CFM

Escalera 2: 7,900 + 900 = 2560 CFM
Escalera 3: 4,2000 + 300 = 2560 CFM

Caudal total : 7,680 cfm sp=1,5” c.a., Motor= 5 hp

Ventilacion

El cálculo de capacidad del sistema de ventilación mecánica se ha realizado en base a

los siguientes criterios:

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CAMPANA

- Tipo pared : 80 – 100 pie/min

- Tipo isla : 140 – 150 pie/min

Dimensiones :

Campa pared : 2.60 x 0.80mt. = 2.08 m2 x 100 pie/min = 2240 cfm

Campana isla : 1.60 x 1.30 mt. = 2.08 m2 x 150 pie/min = 3360 cfm
Horno pollero : 0.70 x 1.40 mt = 0.98 m2 x 100 pie/min = 1050 cfm

TOTAL CAUDAL: 6,650 CFM

3.- CONSIDERACIONES GENERALES

Para la ejecución de los trabajos se deberá usar mano de obra calificada, herramientas adecuadas
y la dirección técnica de un Ingeniero Mecánico, respaldado por una empresa especializada en este
rubro.
Las Especificaciones Técnicas dan las normas y requisitos mínimos que debe cumplir el instalador
en lo referente a fabricación, instalaciones, calidad de materiales, capacidades y tipo de equipos en
general de todos los elementos necesarios para la correcta instalación del sistema. En caso de
divergencia, se tomará la condición más restrictiva y de más alta calidad, estando a cargo del
Instalador el costo adicional que ello pueda suponer.

- Suministro de los equipos de aire acondicionado de volumen de refrigerante variable para

los Ambientes de los pisos segundo, tercero, cuarto, quinto, sexto y sétimo, considerando
dos sistemas independientes.
- Suministro de las unidades ventiladoras para los diferentes sistemas de ventilación.
- Instalación de todos los equipos de aire acondicionado y ventilación y materiales, conforme
a las recomendaciones de los fabricantes, detalles técnicos indicados en los planos, entre
otros necesarios para una correcta instalación.
- Las Unidades de condensación así como los inyectores para presurizar las escaleras 1 y 2
y el extractor de monóxido de carbono, contarán con amortiguadores anti vibratorios.
- Todas las conexiones de los ductos a los equipos de aire acondicionado y ventilación serán
por medio de uniones flexibles para evitar la transmisión de la vibración de los equipos
hacia los ductos de distribución de aire y extracción o expulsión de aire.
- Puesta en marcha, pruebas, calibración de los equipos de aire acondicionado y ventilación.
- Capacitación técnica de operación y mantenimiento básico del personal técnico que designe
el restaurante para el manejo operativo del sistema de Aire acondicionado y La Ventilación.
- Mantenimiento preventivo trimestral de los equipos durante el primer año del período de
Garantía.
- La empresa instaladora deberá adjuntar los catálogos correspondientes a los equipos
ofertados, incluyendo las características técnicas principales, tablas de performance (aire

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acondicionado), curvas o tablas de performance para los ventiladores, y de los controles y

sensores principales.
- La empresa instaladora presentará, para el aire acondicionado, la autorización original
expedida por el fabricante y/o representante legal de venta territorial para poder efectuar la
instalación del sistema VRV. En la indicada autorización debe respaldar la vigencia de la
garantía de los equipos propuestos.

4.- INSTALACIÓN Y RESPONSABILIDADES

4.1 DE LA INSTALACION
- El personal técnico y profesional deberá contar con los elementos y pólizas de seguridad,
de tal manera que se garantice su bienestar durante las actividades que les corresponden.
- Los gastos de transporte, equipos de izaje, andamios, equipos de instalación, herramientas,
desgastes y otros serán exclusivamente de su responsabilidad y no implicarán gasto
adicional para la Restaurante.
- Los materiales, procedimientos de fabricación, pruebas de fábrica, métodos de instalación y
pruebas de operatividad, deberán ajustarse a las normas vigentes de ITINTEC, Código
Nacional de Electricidad, y otras normas nacionales e internacionales aplicables a cada
caso.
- El proveedor deberá incluir dentro de su propuesta todos los materiales y trabajos que
fueran necesarios para el correcto funcionamiento de las instalaciones de los equipos de
aire acondicionado y ventilación, aunque no estuvieran expresamente indicados en los
presentes documentos.
- Antes de iniciarse las instalaciones, el proveedor entregará un plano de replanteo para ser
revisado por la Supervisión, con la finalidad de evitar interferencias con las instalaciones de
otras especialidades (electricidad, sanitarios, cableado estructurado, etc).
Al final de la Obra, el proveedor entregará lo siguiente:

Dos juegos de planos finales de instalación (As Built) y un impreso en CD, en software AutoCad.
Dos Manuales de instalación por cada modelo de equipo instalado, y un impreso en CD.
Dos Manuales de operación y mantenimiento preventivo por cada modelo de equipo instalado y un
impreso en CD.

4.2 DE LA OBRA CIVIL

- Provisión de la alimentación eléctrica para los equipos de aire acondicionado y ventilación.

- Apertura de pases en paredes, vigas y losas para los ductos y tuberías.
- Entubados para los sistemas de control y mandos.
- Coberturas decorativas donde sea necesario.
- Puntos de drenaje para las unidades evaporadoras.
- Bases de concreto para los equipos en la azotea y para el extractor de CO en el sótano.
- Señal del sistema contra incendio para el funcionamiento de los sistemas de presurización
de escaleras y extracción de CO.

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5.- GARANTIA

El suministro e instalación tendrá una garantía mínima de 24 meses a partir de la recepción

funcionando de los equipos. Durante el primer año, el instalador estará a cargo del mantenimiento
preventivo de los equipos de aire acondicionado, de ventilación, accesorios y controles.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1.- EQUIPOS DEL TIPO VOLUMEN VARIABLE DE REFRIGERANTE (VRV)

Compuestos por Unidades Condensadoras exteriores instaladas en la azotea del edificio y Unidades
Evaporadoras interiores a ubicarse en el interior de los ambientes por acondicionar. Los sistemas
requeridos son del tipo sólo frío.

Unidad de Condensación
Las Unidades Condensadoras serán de expansión directa para Refrigerante ecológico, para trabajar
en 220V/ 3f/ 60Hz. Tendrán gabinete metálico preparado para funcionar a la intemperie. Cada
sistema VRV puede estar compuesto por dos o mas cuerpos modulares que se unen para formar el
sistema completo, teniendo un modulo denominado Líder o “Master” el cual deberá tener dos (02) o
más compresores scroll, uno de los cuales deberá ser del tipo “Scroll Inverter” ò del tipo “Digital
Scroll”.

Los compresores scroll de los otros módulos que no sean el Líder, serán de fabricación Standard.
Los sistemas están construidos para modular su capacidad de funcionamiento de acuerdo a los
distintos requerimientos de enfriamiento permitiendo regular desde un 10% de capacidad a 100%,
sin necesidad de utilizar una línea de Hot Gas Bypass para cumplir las condiciones de mínima
demanda. Contará con controles electrónicos de regulación de la presión del refrigerante en las
líneas de líquido y succión. Deberán tener en la línea de succión un filtro secador instalado en
fábrica.
Serpentín de la unidad de condensación debe contar con protección anticorrosiva de fábrica.
La unidad de condensación contará con una tarjeta de control para recibir información de los
evaporadores conectados a la unidad condensadora para administrar la cantidad de refrigerante a
comprimir. Debe recibir la señal como máximo cada 20 segundos y protección contra
congelamiento.
La tarjeta de control debe incluir adicionalmente: Protector de inversión de fase, protección de
sobrecalentamiento, filtro de ruido para las líneas de alimentación.
Las tarjetas de control, switches y conectores deberán estar protegidos por una capa de uretano ó
similar, para protegerlas de la humedad y polvo.
Contarán con interruptor de alta presión a la salida de cada compresor, sensor de baja presión,
sensor de alta presión, termistor de aire exterior en el serpentín de la unidad de condensación.

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Además deberá contar con acumulador de líquido, separador de aceite para cada compresor,
receptor de liquido, filtro secador en la línea de líquido, todos montados en fábrica.
Todas las partes metálicas serán fabricadas en acero galvanizado, con tratamiento y acabado con
pintura anticorrosiva.
Cada unidad condensadora estará cargada con una cantidad de refrigerante o nitrógeno para evitar
ingreso de humedad al sistema y deberán venir completamente cableadas, conexiones de tuberías
y probado en fábrica, lista para su interconexión con las unidades evaporadoras.
Contarán con su certificado de control de calidad emitido por el fabricante.

La interconexión frigorífica entre cada Unidad Condensadora y sus respectivas Unidades

Evaporadoras será mediante de tuberías de cobre la línea de liquido no aislada y,  con su línea de
succión aislada térmicamente, siguiendo las instrucciones técnicas del fabricante. En cada unidad
condensadora solo debe existir un par de tuberías de cobre (liquido - succión), no esta permitido los
sistemas multi tuberías.

Unidad Evaporadora
Las Unidades Evaporadoras serán del tipo Fan col para montaje debajo del techo. Trabajarán en
220 V. 1 f. 60 Hz. Con alimentación eléctrica independiente de las Unidades condensadoras. Serán
de un nivel de ruido no mayor a 48dB a la velocidad máxima. La cantidad y capacidades serán
suministradas según tablas de capacidad presentadas en planos. Cada unidad debe incluir su
termostato para instalación en cada ambiente. Los cables serán no polarizados para la
comunicación de control entre evaporadoras y condensadoras.

Es necesario que el Proyecto eléctrico contemple el suministro de energía estabilizada para la

alimentación de los evaporadores, entre 208 – 230 Voltios. Igualmente el sistema eléctrico debe
tener pozos a tierra con valores de 5 Ohm.
El serpentín de evaporación será fabricado con tubos de cobre y aletas de aluminio de alta
performance y resistentes a la oxidación y corrosión
Válvula de Expansión Lineal (LEV) para controlar el correcto volumen de refrigerante necesario.
Reinicio automático, cuando se va la energía eléctrica durante el funcionamiento tan pronto se
restablezca la misma no se pierde la información de la programación del evaporador.
Contará internamente en la zona fría con su aislamiento térmico de fábrica.
Contará con una bandeja de drenaje de plástico para evitar la formación de hongos.
Vendrá completamente cableado, conexiones de tuberías y probado en fábrica, lista para su
interconexión con la unidad condensadora respectiva.

Las marcas recomendadas que podrán presentarse son: YORK, DAIKIN, McQUAY, LG o
MITSUBISHI, siendo su relación entre la potencia frigorífica proporcionada por el equipo y la suma
de las distintas potencias consumidas igual ó superior a 2.9, según recomendaciones
internacionales.

2.- INYECTOR DE AIRE (PRESURIZACION DE ESCALERAS)

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Las unidades ventiladoras a utilizarse en la presurización de las escaleras de escape del edificio,
contarán con impelente centrífugo tipo “In Line”, con álabes inclinados hacia atrás, montados en
gabinete de acero galvanizado especial para instalarse a la intemperie.
El eje será de acero e irá apoyado en chumaceras con rodamientos de lubricación permanente que
estará montado rígidamente en la estructura metálica. Estos rodamientos serán para trabajo
pesado, autoalineantes y seleccionados para una duración de 80,000 horas funcionando a la
velocidad del rotor especificada.

El impelente será balanceado estática y dinámicamente en fábrica y será accionado mediante fajas
y poleas por motor eléctrico, siendo la polea motriz de paso regulable; el motor deberá tener base
metálica con tensor de fajas y guardafajas.

El motor eléctrico deberá ser del tipo invertir duty de modo que pueda trabajar con bajos rpm. Girará
a 1725 rpm nominales y su potencia será igual ó mayor al BHP requerido por el ventilador. Su
factor de servicio será de 1.15. La alimentación eléctrica será 220 V. - 3 f.- 60 Hz. A fin de cumplir
con las condiciones de diseño, la velocidad de este motor será controlada por un Variador de
Frecuencia.

Procedencia: Importados. Se recomienda las marcas GREENHECK, TWIN CITY ó similares USA,
con certificaciones AMCA y UL.. Podrá ser de procedencia nacional cumpliendo a satisfacción con
los estándares de construcción de los fabricantes indicados.

3.- VARIADOR DE FRECUENCIA (O DE VELOCIDAD)

El variador de frecuencia debe convertir tensión trifásica que varíe entre +/- 10% a 60 hz., en
tensión y frecuencia variables de salida. Debe suministrar una tensión de salida completa al motor,
incluso a una tensión a una tensión de alimentación del –10%. La relación tensión / frecuencia debe
ser adecuada para el control de velocidad de ventiladores centrífugos.
El variador de frecuencia debe regular la salida para adaptarla continuamente a la carga de
corriente del ventilador y así minimizar el consumo de energía.
El variador de frecuencia debe regular todos los tipos de motores estándar IEC o NEMA sin la carga
y sin que la temperatura del motor exceda el valor habitual cuando está conectado a la red.
El variador de frecuencia debe controlar motores de distintos tamaños conectados en paralelo, y
debe ser posible para una máquina durante su funcionamiento sin riesgo de desconexión. El
variador debe funcionar sin que el motor esté conectado, para su mantenimiento.
Debe ser posible proporcionar documentación que testifique que el fabricante ha sometido el
variador a varias pruebas, incluyendo aquellas de carga de motor.

4.- SENSORES DE PRESION

Los sensores seleccionados son de la marca DWYER (USA) serie 668 para rango de presión entre
0.05 – 0.25 pulgadas de columna de agua con una precisión de ± 1%, con señal de 4 a 20 mA.
Trabaja con 24 voltios. Aparatos preparados para montaje en pared, con caja de poliéster
resistente al fuego.

5.- EXTRACTOR DE AIRE

Esta unidad extractora tipo centrifugo con aletas inclinadas hacia atrás con descarga vertical.

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El eje será de acero e irá apoyado en chumaceras con rodamientos de lubricación permanente que
estará montado rígidamente en la estructura metálica. Estos rodamientos serán para trabajo
pesado, autoalineantes y seleccionados para una duración de 80,000 horas funcionando a la
velocidad del rotor especificada.

El impelente será balanceado estática y dinámicamente en fábrica y será accionado mediante fajas
y poleas por motor eléctrico; el motor deberá tener base metálica con tensor de fajas y guardafajas.

El motor eléctrico girará a 1725 rpm nominales y su potencia será igual o mayor al BHP requerido
por el ventilador. Su factor de servicio será de 1.15. La alimentación eléctrica será 220 V. - 3 f.- 60
Hz.

Procedencia: Importados. Se recomienda las marcas GREENHECK, TWIN CITY o similares USA,
con certificaciones AMCA y UL.. Podrá ser de procedencia nacional cumpliendo a satisfacción con
los estándares de construcción de los fabricantes indicados.

8.- VENTILADORES
El inyector de aire con impelente centrífugo tipo “In Line”, montados en gabinete de acero
galvanizado
El impelente será balanceado estática y dinámicamente en fábrica y será accionado directamente
por motor eléctrico.

Procedencia: Importados. Se recomienda las marcas GREENHECK, TWIN CITY o similares USA,
con certificaciones AMCA y UL.. Podrá ser de procedencia nacional cumpliendo a satisfacción con
los estándares de construcción de los fabricantes indicados.

9.- EXTRACTORES PARA BAÑO

Los baños contarán con extractores aire tipo gabinete con rejilla de extracción incorporada y para
conectarse con ductos en la expulsión del aire. Podrá ser con impelente centrífugo de doble entrada
y doble ancho o axial, montados en gabinete de acero galvanizado
El impelente será balanceado estática y dinámicamente en fábrica y será accionado directamente
por motor eléctrico.

Procedencia: Importados. Se recomienda las marcas GREENHECK, TWIN CITY ó similares USA,
con certificaciones AMCA y UL. Podrá ser de procedencia nacional cumpliendo a satisfacción con
los estándares de construcción de los fabricantes indicados

10.- CAMPANA EXTRACTORA

Fabricados en plancha galvanizada, uniones engrampadas y remachadas, con rieles para el acople
de filtros y salidas para el acople de ductos metálicos, lleva una bandeja para el depósito de grasa.

11.- DUCTOS METÁLICOS

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Se fabricarán e instalarán de conformidad a los tamaños y recorridos mostrados en los planos.

Para la fabricación de los ductos se empleará planchas de fierro galvanizado de la mejor calidad tipo
ZINC-GRIP o similar.
Para la fabricación se seguirán las normas de la SMACNA y los detalles adjuntos.

Para la ejecución de los ductos se observarán las siguientes instrucciones:

Para ductos hasta 12” en el lado mayor se utilizará plancha de 1/54” (0.5 mm) de espesor y unidas
con correderas de 1” separados por una distancia máxima de 2.40 m.

Para ductos entre 13" hasta 30" en el lado mayor se utilizará plancha de 1/40" (0.6 mm) de espesor
y unidas con correderas de 1" separados por una distancia máxima de 2.40 m.

Para ductos entre 31" hasta 45" en el lado mayor se utilizará plancha de 1/27" (0.9 mm) de espesor
y unidas con correderas de 1" separados por una distancia máxima de 2.40 m.

Para ductos entre 46" hasta 54" en el lado mayor se utilizará plancha de 1/20" (1.20mm) de espesor
y unidas por correderas de 1½" separadas por una distancia máxima de 1.20 m.

Los ductos se sujetarán del techo o paredes con soportes de ángulo de 1.1/2"x1/8" y varillas
redondas de fierro liso de 3/8" de diámetro con sus terminales roscados para recibir tuerca y
contratuerca de amarre.
Los soportes se fijarán a techos o paredes por medio de pernos disparados con rosca igual o
similar al modelo W6-20-32D12 de la marca HILTI.
Todos los soportes se pintarán con dos manos de pintura anticorrosiva.
La distancia entre soportes no será mayor de 2 m.

La unión entre ducto y equipo será con juntas flexibles de lona de 8 onzas de por lo menos 15 cm.
de largo, aseguradas con abrazaderas. Cuando los ductos atraviesen las juntas de dilatación del
edificio se colocarán juntas flexibles de lona de 8 onzas de por lo menos 15 cm. de largo.

14.- REJILLAS DE DESCARGA

Se suministrarán é instalarán para la Escalera presurizada, en las dimensiones y lugares indicados

en planos. Se fabricaran en plancha de acero galvanizado, con base “wash primer” y pintura tipo
esmalte de acabado del color que se indique en Obra, serán de doble deflexión con barras
direccionales, tanto horizontales y verticales regulables.
Todas las piezas se construirán con marco de plancha de 1/27” espesor y las aletas de plancha de
1/54.
Todas las uniones de plancha serán ejecutadas con soldadura de punto.
Deberá suministrarse con empaques y tornillos para su fijación a los cuellos.

15.- REJILLAS DE RETORNO

Fabricada totalmente en acero galvanizado con base “wash primer” y pintura esmalte de acabado
del color que se indique en Obra, serán de simple deflexión con barras direccionales fijas.
Todas las piezas se construirán con marco de plancha de 1/27” espesor y las aletas de plancha de
1/54.
Todas las uniones de plancha serán ejecutadas con soldadura de punto.

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Deberá suministrarse con empaques y tornillos para su fijación a los cuellos.

16.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA

En los planos de instalaciones eléctricas se indica el lugar donde se han dejado las previsiones
eléctricas para los equipos de aire acondicionado. El contratista de aire acondicionado ejecutará
totalmente la conexión eléctrica de los equipos desde dichas previsiones.

Se empleará tuberías flexibles galvanizadas y conectores curvos o rectos.

Los alambres y cables serán de cobre con la protección recomendada por el fabricante del equipo
de aire acondicionado.

Será parte de la instalación eléctrica la instalación de todo el sistema de control, los arrancadores
magnéticos y las botoneras de arranque ubicadas en lugares accesibles. Todos los equipos de aire
acondicionado estarán conectados a tierra con su respectivo cable.

Para la conexión eléctrica en general se seguirán las normas técnicas establecidas en el código
nacional de electricidad.

17.- INSTALACIÓN DE REFRIGERACIÓN

Será mediante tuberías de cobre del tipo “L, estableciéndose los circuitos de Líquido y Succión
entre las Unidades de Condensación y las Unidades Evaporadoras. Para sistemas solo frío, la línea
de succión llevará aislamiento térmico, instalándose además en la Línea de Líquido un visor de
líquido y filtro-secador.

Para los sistemas VRV, se utilizarán derivaciones en “Y” especiales y que serán suministrados por
los fabricantes.

Los empalmes entre las tuberías serán mediante soldadura con varillas de aleación con 5% de plata
como mínimo. Los circuitos antes de ser cargados con refrigerante ecológico, serán sometidos a
pruebas de presión y deshidratación mediante el uso de nitrógeno a una presión de 300 PSI por 24
horas.

El aislamiento exterior de la línea de succión será mediante tuberías de caucho sintético del tipo
Armaflex de ¾” de espesor. Los tramos a la intemperie se protegerán de los rayos ultravioleta
mediante dos manos de pintura Armafinish ó ducto metálico de protección que envuelva el conjunto
de las tuberías de conexión.

Para la carga del refrigerante al sistema se seguirá las recomendaciones que indique el fabricante.

17.- INSTALACIÓN DE DRENAJE

El drenaje de los equipos de Aire Acondicionado se conectará al sumidero indicado en el plano; se

empleará tubería PVC-SAP de ¾” de diámetro ó del diámetro indicado por el fabricante, con uniones
para embonar usando pegamento adecuado.

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18.- PRUEBAS Y BALANCEO

Las pruebas y ajustes de los equipos de Aire Acondicionado serán supervisados personalmente por
el Ingeniero responsable de las instalaciones; para las pruebas y regulaciones se ceñirá a las
instrucciones de los fabricantes.

Una vez que el sistema de distribución de aire se encuentre en operación, deberá balancearse
conforme a los volúmenes de aire que especifican los planos, utilizándose al efecto, instrumentos
aprobados para la regulación de las velocidades en el interior de los conductos y en los elementos
de salida.
Para la medición del aire en las salidas se emplearán anemómetros o velómetros. Una vez
informado el propietario de que el sistema se encuentra balanceado, deberán verificarse en su
presencia todas aquellas pruebas sobre las cuales él exija comprobación.

Se regularán y calibrarán los controles automáticos. Se entrenará en la operación de los equipos a

la persona designada por el propietario.

Lima, Febrero 2,014

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