Bombas Hidr (Aulicas Rotodin (Amicas PDF

BOMBAS HIDRÁULICAS ROTODINÁMICAS
TEORÍA Y APLICACIONES
RAMIRO MARBELLO PÉREZ

Profesor Asociado
I. C., I. S.
M. Sc. I. A., M. Sc. G y U. E. A.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
SEDE MEDELLÍN
FACULTAD DE MINAS
MEDELLÍN, 2007
BOMBAS HIDRÁULICAS ROTODINÁMICAS. ii
Teoría y Aplicaciones.
__________________________________________________________________________________________________
DEDICATORIA
A mis hijas, a mis padres y hermanos, a Flor y a Alejandro.
FACULTAD DE MINAS Ramiro V. Marbello Pérez

Universidad Nacional de Colombia
Sede Medellín Escuela de Geociencias y Medio Ambiente
iii
__________________________________________________________________________________________________
AGRADECIMIENTOS
El autor desea expresar sus sinceros agradecimientos a la Facultad de Minas y al Comité

del Proyecto Editorial de la misma, por su gestión y apoyo, para que este trabajo y el de
muchos profesores hayan visto la luz de su razón de ser: un aporte a la enseñanza, y una
pequeña contribución a la solución de problemas específicos del país.
Al mismo tiempo, agradece altamente a la Profesora María Victoria Vélez Otálvaro,

Directora de la Escuela de Geociencias y Medio Ambiente, por su respaldo y estímulo
brindados, al objeto de que este libro fuera una realidad.
Especial sentimiento de gratitud tendrá el autor para con la Ingeniera Civil, Liliana María
Tamayo Acevedo, egresada de la Facultad de Minas, por su gran dedicación, esfuerzo,
tiempo, sugerencias y eficiente trabajo, impuestos en la digitalización de textos, la
elaboración de tablas y figuras, la organización y la impresión de la presente obra.
A mis colegas, compañeros y amigos profesores de la Escuela de Geociencias y Medio

Ambiente, por permitir al autor ser parte de su excelso grupo, y por su lealtad y muestras de
afecto.
A mis estudiantes, por ser el objetivo fundamental y la motivación permanente de la

esencia de la labor docente del autor.

BOMBAS HIDRÁULICAS ROTODINÁMICAS. iv
__________________________________________________________________________________________________
RESUMEN
El campo de las bombas ha sido, por diversas razones, un tema esquivo para muchos
ingenieros. Existe una abundante información acerca de este tema, tal vez dispersa o quizás
tratadas con una metodología no adaptada a estudios de formación en pregrado.
El objetivo de esta obra ha sido la compilación, adaptación y aplicación de los principios

teóricos fundamentales que rigen el comportamiento de las máquinas hidráulicas, en
general, con énfasis sobre las bombas hidráulicas rotodinámicas, particularmente en un tipo
de éstas: las bombas centrífugas.
Ubicadas las máquinas hidráulicas dentro del gran contexto de las máquinas, se estudian
sus características importantes y se clasifican, para, luego, poner el acento en el tema
central y específico: Bombas Rotodinámicas (Centrífugas).
Con este interés particular, las Bombas Rotodinámicas se definen y clasifican ampliamente,
se analizan sus elementos constitutivos y su instalación, y se deduce la ecuación
fundamental (ecuación de Euler), la cual constituye su principio de funcionamiento.
Posteriormente, como en cualquier otro mecanismo de conversión de energía mecánica, se

estudian las pérdidas inherentes a su funcionamiento, las potencias y los rendimientos de
este tipo de máquinas hidráulicas.
Al objeto de conocer su desempeño en su real aplicación, es por lo que se realizan ensayos

en bancos de pruebas de bombas, sobre modelos de bombas comerciales que construyen los
fabricantes de éstas. La forma de hacerlo en el laboratorio y la manera de tratar y cristalizar
sus resultados, por medio de curvas características, se abordan también con suficiente
claridad en este trabajo.
Para destacar en esta obra, la manera analítica de obtener, por medio de un ajuste lineal por
cuadrados mínimos, las ecuaciones de las curvas características H vs. Q y η vs. Q, a partir

v
__________________________________________________________________________________________________
de tres, cinco o más puntos (Hi , Qi), extraídos de curvas suministradas por fabricantes.
Tales ecuaciones se requieren en la implementación de modelos y programas
computacionales, de obligada y vastísima aplicación en materia de diseño óptimo de
sistemas de abastecimiento y redes distribución de agua.
Particular énfasis se hace sobre el fenómeno de cavitación en bombas rotodinámicas, sus

efectos adversos y la forma de prevenirlo.
Contemplando la posibilidad de cambiar el rotor de una bomba o de hacerlo girar a distintas

velocidades, se deducen las leyes de similitud en bombas, las que, a su vez, sirven para
predecir el comportamiento de prototipos de las mismas, cuando operan en diferentes
escenarios de trabajo.
Considerados temas de gran utilidad práctica, es por lo que en este libro, también, se han
abordado adecuadamente los siguientes tópicos: funcionamiento de las bombas, asociación
de bombas en serie y en paralelo, cebado de las bombas, selección e instalación de bombas,
y recomendaciones para el buen funcionamiento de las instalaciones.
Finalmente, se han seleccionado 23 problemas tipos, cuyas soluciones se incluyen en un

capítulo aparte, con el objeto de ilustrar la aplicación de los conceptos teóricos
desarrollados previamente, e intentando cubrir una amplia gama de situaciones reales.

BOMBAS HIDRÁULICAS ROTODINÁMICAS. vi
__________________________________________________________________________________________________
INTRODUCCIÓN
Día tras día, se acrecientan las necesidades de consumo de agua, en virtud de la inevitable
expansión de los distintos renglones de esta compleja sociedad.
Además de la gran demanda de agua potable, para fines domésticos, se requieren grandes
volúmenes de agua para múltiples usos. La industria es una gran consumidora de este
precioso líquido (por ejemplo, las industrias de textiles, papel, bebidas, curtiembres,
alimentos, químico-farmacéutica, petroquímica, cosmetología, pinturas, destilerías,
minería, construcción, refrigeración, calefacción, etc.).
Los proyectos de irrigación constituyen otro gran consumidor de agua, toda vez que su
finalidad es la de suplir las deficiencias naturales de los suelos cultivables, para abastecer la
creciente demanda de alimentos.
La conducción de agua y otros líquidos puede darse a través de tuberías y de canales

abiertos, aprovechando la fuerza gravitacional. Sin embargo, condiciones topográficas
adversas o el cumplimiento de presiones mínimas exigidas en redes de distribución o de
suministro, imponen la necesidad de implementar algún sistema de bombeo.
Los sistemas de abastecimiento de agua para consumo doméstico e industrial, los sistemas
de disposición de aguas residuales, el transporte de combustibles a través de oleoductos, y
la conducción de toda suerte de líquidos en procesos industriales, constituyen el vasto
campo de aplicación permanente de las bombas hidráulicas.
El presente trabajo pretende suministrar los principios básicos sobre los cuales se
fundamenta el comportamiento de las bombas, consideradas éstas como alma y nervio de
toda instalación y sistema de bombeo.
Intencionalmente, se ha dejado, para una nueva edición de esta obra, otros tópicos de
interés en esta materia, tales como la aplicación de las leyes de semejanza de bombas en el

vii
__________________________________________________________________________________________________
recorte del rodete de las mismas, la resolución gráfica y analítica de sistemas complejos, la
estabilidad del funcionamiento de una bomba, el arranque de bombas, y normatividad y
ensayos de recepción de bombas.
No obstante lo inmediatamente anterior, el conocimiento de cuanto se ha expuesto en este

libro constituye un modesto aporte académico-docente, para resolver la mayor parte de
cuestiones que puedan plantearse, en relación con sistemas de bombeo en proyectos de
aprovechamiento, conducción y distribución de agua. Por ello, sin duda, será material de
consulta por parte de profesionales y técnicos involucrados en este tema, y de profesores y
estudiantes de las carreras de ingeniería de minas, civil, agrícola, química, sanitaria,
mecánica, y de petróleos, contribuyendo, así, en la solución de problemas específicos del
país.
Bienvenidos serán, entonces, comentarios, críticas, correcciones, precisiones y sugerencias,

que el presente trabajo pueda generar entre sus lectores, sobretodo si conducen a su
mejoramiento, y si vienen acompañados de la manera de lograrlo, por lo cual el autor
agradece anticipadamente su oportuna manifestación.

BOMBAS HIDRÁULICAS ROTODINÁMICAS. viii
__________________________________________________________________________________________________
TABLA DE CONTENIDO
Página.
DEDICATORIA ..................................................................................................................... ii
AGRADECIMIENTOS ......................................................................................................... iii
RESUMEN ............................................................................................................................ iv
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. vi
1. MÁQUINAS HIDRÁULICAS ...................................................................................... 1

1.1. DEFINICIÓN DE MÁQUINA....................................................................................... 1
1.2. CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS .................................................................... 1
1.2.1. Máquinas de Fluido ...................................................................................................... 1
1.2.1.1. Máquinas Hidráulicas ................................................................................................ 2
1.2.1.2. Máquinas Térmicas ................................................................................................... 2
1.3. CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS HIDRÁULICAS ........................................ 3
1.4. CLASIFICACIÓN DE LAS TURBOMÁQUINAS, SEGÚN LA DIRECCIÓN DEL
FLUJO ............................................................................................................................ 8
2. ECUACIÓN DE EULER Y TRIÁNGULO DE VELOCIDADES EN MÁQUINAS

HIDRÁULICAS ............................................................................................................. 9
2.1. ECUACIÓN FUNDAMENTAL DE LAS TURBOMÁQUINAS HIDRÁULICAS ..... 9
2.2. TRIÁNGULO DE VELOCIDADES ........................................................................... 14
3. BOMBAS HIDRÁULICAS ROTODINÁMICAS ....................................................... 17

3.1. DEFINICIÓN DE BOMBA ......................................................................................... 17
3.2. CLASIFICACIÓN DE LAS BOMBAS ....................................................................... 17
3.2.1. Bombas Rotodinámicas .............................................................................................. 17
3.2.2. Bombas de Desplazamiento Positivo ......................................................................... 17

ix
__________________________________________________________________________________________________
Página.
3.3. CLASIFICACIÓN DE LAS BOMBAS ROTODINÁMICAS .................................... 17

3.3.1. Según la dirección del flujo ........................................................................................ 17
3.3.2. Según la posición del eje ............................................................................................ 19
3.3.3. Según la presión generada .......................................................................................... 19
3.3.4. Según el número de conductos de succión ................................................................. 19

3.3.5. Según el número de rodetes ........................................................................................ 20
3.3.6. Según la construcción de los rodetes .......................................................................... 20
3.3.7. Según la construcción de la carcasa ........................................................................... 21
3.3.8. Según la construcción de la voluta ............................................................................. 24
3.3.9. Según la forma de los álabes del rodete ..................................................................... 25
3.4. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UNA BOMBA ROTODINÁMICA .............. 26
3.5. INSTALACIÓN DE UNA BOMBA ROTODINÁMICA ........................................... 27
3.6. ECUACIÓN DE EULER PARA BOMBAS ROTODINÁMICAS ............................. 28
3.7. ALTURA ÚTIL O EFECTIVA DE UNA BOMBA, Hu .............................................. 35
3.8. PÉRDIDAS DE CARGA EN BOMBAS HIDRÁULICAS ROTODINÁMICAS ...... 37
3.8.1. Pérdidas de Potencia Hidráulicas, ∆Ph ....................................................................... 37
3.8.2. Pérdidas de Potencia Volumétricas, ∆Pv .................................................................... 38
3.8.3. Pérdidas de Potencia Mecánicas, ∆Pm ........................................................................ 39
3.9. POTENCIAS DE UNA BOMBA ROTODINÁMICA ................................................ 39
3.9.1. Potencia de Accionamiento, Pa ................................................................................... 39
3.9.2. Potencia Interna, Pi ..................................................................................................... 40
3.9.3. Potencia Útil, Pu.......................................................................................................... 40
3.10. EFICIENCIAS O RENDIMIENTOS EN BOMBAS ROTODINÁMICAS ............... 41
3.10.1. Eficiencia Hidráulica, h .......................................................................................... 41
3.10.2. Eficiencia Volumétrica, v ....................................................................................... 42
3.10.3. Eficiencia Interna, i ................................................................................................ 42

3.10.4. Eficiencia Mecánica, m ........................................................................................... 43

BOMBAS HIDRÁULICAS ROTODINÁMICAS. x
__________________________________________________________________________________________________
Página.
3.10.5. Eficiencia Total, total ............................................................................................... 43

3.10.6. Relación entre las Eficiencias ................................................................................... 43
3.11. CURVAS CARACTERÍSTICAS DE UNA BOMBA ROTODINÁMICA
(CENTRÍFUGA) .......................................................................................................... 43
3.11.1. Curva altura manométrica corregida vs. Caudal, HB vs. Q ...................................... 44
3.11.1.1. Altura manométrica de una bomba a partir de su instalación ............................... 45
3.11.1.2. Altura manométrica de una bomba a partir de la altura teórica............................. 46
3.11.1.3. Altura manométrica a partir de ensayos en bancos de prueba ............................... 50
3.11.1.4. Altura manométrica a partir de un ajuste analítico de la curva característica ....... 51
3.11.2. Curva Potencia vs. Caudal ........................................................................................ 52
3.11.3. Curva Rendimiento vs. Caudal, vs. Q ................................................................... 53
4. CAVITACIÓN EN BOMBAS HIDRÁULICAS ROTODINÁMICAS ...................... 55

4.1. PRESIÓN DE VAPOR, pv ........................................................................................... 55
4.2. EL FENÓMENO DE CAVITACIÓN .......................................................................... 56
4.3. CONSECUENCIAS DE LA CAVITACIÓN .............................................................. 59
4.4. CONTROL DE LA CAVITACIÓN ............................................................................. 59
4.5. ALTURA DE ASPIRACIÓN O DE SUCCIÓN DE UNA BOMBA
ROTODINÁMICA, Hs ................................................................................................. 61
4.6. NPSH DISPONIBLE DE UNA BOMBA ROTODINÁMICA, NPSHdisp ................... 61
4.7. NPSH NECESARIA O REQUERIDA DE UNA BOMBA ROTODINÁMICA,
NPSHneces ...................................................................................................................... 63
4.8. ALTURA DE SUCCIÓN MÁXIMA DE UNA BOMBA ROTODINÁMICA, Hs máx 64
4.9. COEFICIENTE DE CAVITACIÓN, ........................................................................ 65
5. LEYES DE SEMEJANZA EN TURBOMÁQUINAS HIDRÁULICAS. ................... 67

5.1. LEYES DE SEMEJANZA DE LAS BOMBAS HIDRÁULICAS ROTODINÁMICAS
...................................................................................................................................... 69

xi
__________________________________________________________________________________________________
Página.
6. CURVAS CARACTERÍSTICAS DE LAS BOMBAS ROTODINÁMICAS ............. 75

6.1. GENERALIDADES ..................................................................................................... 75
6.2. BANCOS DE ENSAYO DE BOMBAS ROTODINÁMICAS.................................... 75
6.3. ENSAYO ELEMENTAL DE UNA BOMBA ROTODINÁMICA ............................. 77
6.4. ENSAYO COMPLETO DE UNA BOMBA ROTODINÁMICA ............................... 83
7. FUNCIONAMIENTO DE BOMBAS ROTODINÁMICAS ....................................... 87

7.1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 87
7.2. FUNCIONAMIENTO DE UNA INSTALACIÓN DE BOMBEO ELEMENTAL..... 87
7.2.1. Resolución Analítica del Punto de Funcionamiento .................................................. 88
7.2.2. Resolución Gráfica del Punto de Funcionamiento ..................................................... 91
7.3. ACOPLAMIENTO DE BOMBAS ROTODINÁMICAS ............................................ 92
7.3.1. Acoplamiento de Bombas en Serie ............................................................................. 94
7.3.2. Acoplamiento de Bombas en Paralelo ........................................................................ 99
8. CEBADO DE BOMBAS ROTODINÁMICAS EN ASPIRACIÓN.......................... 105
9. INSTALACIONES DE BOMBEO ............................................................................ 112

9.1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................... 112
9.2. COMPONENTES DE LAS INSTALACIONES DE BOMBEO ............................... 112
9.3. LA BOMBA O GRUPO DE BOMBAS .................................................................... 113
9.4. TUBERÍAS DE SUCCIÓN Y DE IMPULSIÓN ....................................................... 113
9.5. EQUIPAMIENTO DE IMPULSIÓN ......................................................................... 114
9.6. EQUIPAMIENTO DE ASPIRACIÓN....................................................................... 114
9.6.1. Boca de aspiración .................................................................................................... 115
9.6.2. Dispositivo antivórtices ............................................................................................ 115
9.6.3. Filtro o colador ......................................................................................................... 115
9.6.4. Válvula de pie ........................................................................................................... 116
9.6.5. Válvula de aspiración ............................................................................................... 116

BOMBAS HIDRÁULICAS ROTODINÁMICAS. xii
__________________________________________________________________________________________________
Página.
9.6.6. Colector de aspiración .............................................................................................. 116

9.7. EL DEPÓSITO DE DESCARGA .............................................................................. 117
9.8. LA CÁMARA DE ASPIRACIÓN ............................................................................. 117
9.8.1. Características de un adecuado diseño de la cámara de aspiración .......................... 117
9.8.2. Problemas más frecuentes en la cámara de aspiración ............................................. 118
9.8.3. Dimensiones recomendables para la cámara de aspiración ...................................... 120
10. PROBLEMAS RESUELTOS .................................................................................... 122
DEFINICIÓN DE VARIABLES EMPLEADAS .............................................................. 200

VARIABLES DEL ALFABETO GRIEGO ....................................................................... 205
LISTA DE FIGURAS ........................................................................................................ 207
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................ 211

1. MÁQUINAS HIDRÁULICAS 1
__________________________________________________________________________________________________
1. MÁQUINAS HIDRÁULICAS
1.1. DEFINICIÓN DE MÁQUINA
Una máquina es un transformador de energía. La máquina absorbe energía de una clase y

restituye energía de otra clase o de la misma clase, pero transformada.
Ejemplos: Un motor eléctrico absorbe energía eléctrica y restituye energía mecánica.
Una grúa o un torno absorben energía mecánica y restituyen energía mecánica.
1.2. CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS
Las máquinas se clasifican en: Máquinas de fluido
Máquinas herramientas
Máquinas eléctricas
Dentro de las máquinas de fluido se ubican las máquinas hidráulicas.
1.2.1. Máquinas de Fluido

Son aquellas máquinas en las que el fluido proporciona la energía que absorbe la máquina
(ejemplo: las turbinas absorben la energía potencial que trae un caudal de agua proveniente
de un embalse y la transforma en energía mecánica), o bien aquellas máquinas en que el
fluido es el receptor de energía, al que la máquina restituye la energía mecánica absorbida
(es el caso de bombas y ventiladores).
En toda máquina de fluido hay un intercambio entre energía de fluido y energía mecánica.
Por ejemplo, el agua que sale de una bomba con más presión que la que tenía a la entrada
de la misma, porque la bomba ha restituido al agua la energía absorbida en el eje.

BOMBAS HIDRÁULICAS ROTODINÁMICAS. 2
__________________________________________________________________________________________________
A su vez, las máquinas de fluido se subdividen en:
 Máquinas hidráulicas
 Máquinas térmicas
1.2.1.1. Máquinas Hidráulicas

Son aquellas en las cuales el fluido que intercambia su energía no varía sensiblemente de
densidad, peso específico y, por tanto, de su volumen específico, en su paso a través de la
máquina, es decir  permanece constante.
Un gas puede considerarse incompresible a su paso por la máquina, cuando el incremento

de presión ∆p (presión a la salida menos presión a la entrada de la máquina) es pequeño.
1.2.1.2. Máquinas Térmicas

Son aquellas en las que el fluido, en su paso a través de la máquina, varía de densidad, peso
específico y de volumen específico, es decir es variable. En estas máquinas, ∆p es lo
suficientemente grande, como para que los efectos de compresibilidad no puedan
despreciarse.
Ejemplos:
 La turbina de vapor funciona con agua, sin embargo no es una máquina hidráulica, sino
térmica.
 En un ventilador, el fluido es aire; no obstante, es una máquina hidráulica.
 Las bombas que impulsan líquidos diferentes al agua son máquinas hidráulicas, aunque
el líquido bombeado esté caliente.
 Las bombas se diseñan suponiendo que el líquido bombeado es incompresible, luego las
bombas son máquinas hidráulicas.
 El diseño de un turbo-reactor no puede hacerse, sin tener en cuenta la variación del

volumen específico del aire a través de la máquina. El turbo-reactor es, entonces, una
máquina térmica.

__________________________________________________________________________________________________
 En un compresor, el fluido es un gas y éste es muy compresible y, por tanto, su
volumen específico varía considerablemente. Sin embargo, si la relación de
compresibilidad es pequeña (menor que 0.7 m c.a.) el diseño del compresor es
satisfactorio cuando se realiza con la hipótesis de que el volumen específico del gas es
constante. En este caso la máquina suele llamarse Ventilador (máquina hidráulica).
 En un compresor, si la relación de compresión es grande (mayor que 0.7 m c.a.) no

puede despreciarse la variación del volumen específico del gas a través de la máquina.
En este caso la máquina se llama Compresor (máquina térmica).
Las máquinas térmicas son objeto de estudio de la Termodinámica, por lo tanto, en este
libro sólo se estudiarán las máquinas hidráulicas.
1.3. CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS HIDRÁULICAS
Las máquinas hidráulicas se clasifican en atención al elemento u órgano principal de la

máquina, o sea, el dispositivo en el cual se intercambia la energía mecánica en energía de
fluido, o viceversa. Este órgano, según el caso, suele llamarse rodete, rotor, impulsor,
impeller, émbolo, pistón, o diafragma.
Las máquinas hidráulicas se clasifican en:
 Máquinas hidráulicas rotativas, si el órgano intercambiador está provisto de

movimiento de rotación.
 Máquinas hidráulicas alternativas, cuando el órgano intercambiador está dotado de

movimiento alternativo.
No obstante lo anterior, suele preferirse la siguiente clasificación, basada en su principio

fundamental de funcionamiento.
 Máquinas Hidráulicas Turbomáquinas.
 Máquinas Hidráulicas de Desplazamiento Positivo.

__________________________________________________________________________________________________
 Máquinas Hidráulicas Gravimétricas.
En las máquinas hidráulicas turbomáquinas ocurre un cambio de momentum angular,

convirtiendo la energía de un impulsor rotativo en aumento de velocidad y presión de
fluido.
En las máquinas hidráulicas de desplazamiento positivo existen cámaras que se llenan o

vacían cíclicamente, desplazando paquetes de flujo a intervalos regulares.
En efecto, la ecuación de Bernoulli escrita entre un punto a la entrada (1), y otro a la salida
(2) del órgano intercambiador de energía de una máquina hidráulica, puede escribirse así:
E1  H  E 2 (1.1)
p1 α1 v12 p 2 α 2 v 22
z1    ΔH  z 2  
γ 2g γ 2g
Luego:
 p1  p 2 α1 v12  α 2 v 22 
ΔH     z1  z 2    (1.2)
 γ 2g 
Si ∆H (+), se trata de un motor hidráulico (necesita energía del fluido). Ejemplo: una
turbina.
Si ∆H (-), se trata de un generador hidráulico (suministra energía al fluido). Ejemplo: una

bomba.
En las máquinas de desplazamiento positivo (máquinas volumétricas), el órgano

intercambiador de energía cede energía al fluido o el fluido a él en forma de presión.
p1  p 2
γ
y su principio de funcionamiento es el Principio de Desplazamiento Positivo, el cual

consiste en el movimiento de un fluido causado por la disminución del volumen de una
cámara que se llena y se vacía, alternadamente. Los cambios en la dirección y magnitud de

__________________________________________________________________________________________________
la velocidad del fluido no juegan papel esencial alguno. Ver las Figuras 1.1 (b), (c), (d), (e)
y (f).
Tornillo de Arquímedes Mano Bomba

(a) (b)
Bomba de Embolo Bomba de Embolo y Membrana (diafragma)

(c) (d)
Bomba de Membrana impulsada por aire Sistema de Elevación por aire

(e) (f)
Figura No. 1.1 Bombas gravimétricas y de desplazamiento positivo

__________________________________________________________________________________________________
En las turbomáquinas (máquinas de corriente) dicho órgano cede energía al fluido, o el
fluido a él, en forma de energía cinética,
α1 v12  α 2 v 22
2g
y de presión:
p 2  p1
γ
porque en estas máquinas es esencial la variación de la energía cinética del fluido. El

principio de funcionamiento es la ecuación de Euler.
En las máquinas gravimétricas se intercambia energía en forma de energía potencial

z 2  z1  . Ejemplos: cangilones, tornillo de Arquímedes, ruedas hidráulicas (norias), etc.
Véase la Figura 1.1 (a).
Las turbomáquinas y las máquinas de desplazamiento positivo se subdividen en motoras y

generadoras.
Las motoras absorben energía del fluido y restituyen energía mecánica.
Las generadoras absorben energía mecánica y restituyen energía al fluido.
Figura No. 1.2 Tipos de dirección del flujo en turbomáquinas hidráulicas

__________________________________________________________________________________________________
Figura No. 1.3 Cuadro de clasificación de las máquinas hidráulicas

__________________________________________________________________________________________________
1.4. CLASIFICACIÓN DE LAS TURBOMÁQUINAS, SEGÚN LA DIRECCIÓN

DEL FLUJO
 Máquina Radial. Es aquella en la cual el fluido se mueve perpendicularmente al eje.

Véase la Figura 1.2 (a).
 Máquina Axial. En ésta, el líquido se mueve en la dirección del eje. Véase la Figura
1.2 (b).
 Máquina Radioaxial (de flujo helicoidal, mixto o radioaxial). En esta máquina, el

fluido se mueve con componentes axial y radial, y presenta un comportamiento
intermedio entre la axial y la radial. Ver la Figura 1.2 (c).

2. ECUACIÓN DE EULER Y 9
TRIÁNGULO DE VELOCIDADES
__________________________________________________________________________________________________
2. ECUACIÓN DE EULER Y TRIÁNGULO DE VELOCIDADES EN

MÁQUINAS HIDRÁULICAS
2.1. ECUACIÓN FUNDAMENTAL DE LAS TURBOMÁQUINAS HIDRÁULICAS
En la Figura 2.1 se muestran dos cortes mutuamente ortogonales, a través del rodete de una
turbomáquina, en donde 1 y 2 son los puntos de entrada y de salida de la partícula fluida,
respectivamente.
CORTE MERIDIONAL CORTE TRANSVERSAL
Figura No. 2.1 Cortes meridional y transversal del rodete de una bomba rotodinámica

__________________________________________________________________________________________________
c1: velocidad absoluta de una partícula de fluido a la entrada del álabe.
c2: velocidad absoluta de una partícula de fluido a la salida del álabe.
n: velocidad de rotación del rodete (rpm).
u1, u2: velocidad periférica del rodete, a la entrada y salida del álabe, respectivamente.
π  D1  n π  D2  n
u1  u2  (2.1)
60 60
w1, w2: velocidad relativa de una partícula de fluido a la entrada y a la salida del álabe,
respectivamente, con relación al álabe.
Vectorialmente, estas velocidades se relacionan de la siguiente manera:
w 1  c1  u 1 (2.2)
c1  w 1  u 1 (2.3)
Suposición: El vector w es tangente al álabe, es decir, la partícula entra sin chocar en el

álabe. Luego, la partícula es guiada por el álabe desde (1) hasta (2), en donde sale con
velocidad relativa w2.
Análogamente, w 2  c2  u 2 (2.4)
de donde: c2  w 2  u 2 (2.5)
En su trayectoria de 1 a 2, la partícula experimenta un cambio de velocidad en el rodete: es

decir de c1 a c2.
Por otra parte, según el teorema de la cantidad de movimiento, aplicado a un hilo de

corriente, al cual pertenece la partícula fluida, se tiene:
dF  ρ  dQ  (c 2  c1 ) (2.6)
dQ: caudal diferencial que fluye a través del hilo de corriente.

__________________________________________________________________________________________________
Según el teorema del momento de la cantidad de movimiento:
dM  ρ  dQ  (l 2  c 2  l1  c1 ) (2.7)
dM: momento cinético, con relación al eje de la máquina, de la fuerza que el rodete ejerce
sobre las partículas de fluido.
Hipótesis:
Todas las partículas de fluido entran en el rodete a un diámetro D1, con la misma velocidad
c1, y salen a un diámetro D2, con la misma velocidad c2. Es decir, se supone que las líneas
de corriente experimentan la misma desviación, lo que, a su vez, significa que el rodete está
dotado de un número infinito de álabes, para guiar perfectamente al fluido. Esta hipótesis
se llama Teoría del Número Infinito de Álabes.
Siendo constante el término l 2  c 2  l1  c1  , al integrar la ecuación (2.7) resulta
M  ρ  Q  (l 2  c 2  l1  c1 ) (2.8)
donde,
M: momento total comunicado al fluido o momento hidráulico.
Q: caudal total de la bomba.
Además, es fácil ver de la Figura 2.1 que:
l1  r1  cos α1
(2.9)
l 2  r2  cos α 2
Reemplazando las ecuaciones (2.9) en la ecuación (2.8), se tiene:
M  ρ  Q  (r2  c 2 cos α 2  r1  c1 cos α1 ) (2.10)
De otro lado, la potencia que el rodete comunica al fluido se puede expresar de la siguiente
manera:
P  Mω (2.11)

__________________________________________________________________________________________________
2π  n
: velocidad angular del rodete; ω , (rad/s).
60
Luego,
P  ρ  Q  ω  (r2  c 2 cos α 2  r1  c1 cos α1 ) (2.12)
Por otra parte, siendo Ht la altura equivalente a la energía suministrada al fluido, la potencia
de la bomba se expresa como:
P  ρ  g  Q  Ht (2.13)
Igualando las ecuaciones (2.12) y (2.13), se tiene:
ρ  g  Q
  H t  ρ  Q
  ω  (r2  c 2 cos α 2  r1  c1 cos α1 )
de donde:
r2  ω  c 2 cos α 2  r1  ω  c1 cos α1
Ht 
g
De los triángulos de velocidades, es fácil ver que:
c 2 cos α 2  c 2 u y c1 cos α1  c1 u
y sabiendo que:
r2  ω  u 2 y r1  ω  u 1
resulta:
u 2  c 2 u  u 1  c1 u 
Ht  Ecuación de Euler (2.14)
g
Ht es la altura equivalente a la energía suministrada por la bomba al fluido. Se denomina

altura hidráulica, y es una altura teórica porque una parte de esta energía se disipará por
rozamientos hidráulicos.

__________________________________________________________________________________________________
En bombas, ventiladores y compresores, que son máquinas generadoras, el rodete imparte
energía al fluido. La ecuación (2.10) expresa el momento comunicado al fluido y la
ecuación (2.12), la potencia comunicada al mismo.
En turbinas hidráulicas, turbinas de vapor y turbinas de gas, las cuales son máquinas
motoras, el fluido es el que imparte energía al rodete. Por ello, para deducir la ecuación de
Euler en máquinas motoras, se procede análogamente, pero escribiendo el momento que el
fluido ejerce sobre el rodete, con lo cual los segundos miembros de las ecuaciones (2.10),
(2.12) y (2.14) cambian de signos, convirtiéndose a las siguientes expresiones:
M  ρ  Q  (r1  c1 cos α1  r2  c 2 cos α 2 ) (2.10')
P  ρ  Q  ω  (r1  c1 cos α1  r2  c 2 cos α 2 ) (2.12')
u 1  c1 u  u 2  c 2 u 
Ht  (2.14')
g
En general, la ecuación de Euler (Ecuación fundamental de las turbomáquinas) expresa lo

siguiente:
u 1  c1 u  u 2  c 2 u (-): M. Generadoras
Ht   (2.15)
g (+): M. Motoras
Ht es la altura hidráulica de las turbomáquinas hidráulicas. Energía (altura) teórica

comunicada al fluido (turbomáquinas generadoras: bombas, ventiladores, compresores).
Energía (altura) teórica aprovechada por el rodete. En todas las turbomáquinas, es la
energía (altura) teórica intercambiada en el rodete.

__________________________________________________________________________________________________
2.2. TRIÁNGULO DE VELOCIDADES
Las ecuaciones vectoriales:
c1  u 1  w 1 y c2  u 2  w 2
se representan por medio de dos triángulos que se llaman triángulo de velocidades a la

entrada (e) y triángulo de velocidades a la salida (s), respectivamente. Véase la Figura 2.2,
donde:
u1: velocidad absoluta del álabe a la entrada (velocidad periférica a la entrada).
c1: velocidad absoluta del fluido a la entrada.
w1: velocidad relativa a la entrada, del fluido con respecto al álabe.
c1 m: componente meridional de la velocidad absoluta del fluido a la entrada.
c1 u: componente tangencial o periférica de la velocidad absoluta del fluido a la entrada.
1: ángulo formado por los vectores de velocidad c1 y u1.
ß1: ángulo formado por los vectores de velocidad w1 y (-u1).
ß1': ángulo formado por los vectores velocidades w1 y u1 (ß1 + ß1' = 180°).
Figura No. 2.2 Triángulos de velocidades a la entrada y a la salida del álabe

__________________________________________________________________________________________________
Del triángulo de entrada, y por la Ley de Cosenos, se tiene:
w12  c12  u12  2  c1  u1  cos α1
w 12  c12  u 12  2  c1 u  u1
de donde:
u 1  c1 u 
1 2
2

c1  u 12  w 12  (2.16)
Análogamente, del triángulo de salida, se tiene:
u 2  c2 u 
1 2
2

c 2  u 22  w 22  (2.17)
Sustituyendo las ecuaciones (2.16) y (2.17), en la ecuación (2.15), se tiene:
1 2
 2 1 2

   c1  u 1  w 1     c 2  u 2  w 2
2 2 2
 
Ht      
2 2
g
 u 2  u 22 w 22  w 12 c12  c 22 
H t    1    (2.18)
 2g 2g 2 g 
Planteando, por otra parte, la ecuación de Bernoulli entre (1) y (2), la entrada y la salida del
rodete, despreciando las pérdidas de carga, se tiene:
p1 c12 p 2 c 22
z1    H t  z2  
γ 2g γ 2g
 p1  p 2 c12  c 22 
Ht     z1  z 2    (2.19)
 γ 2g 
Igualando la ecuación (2.18) con la ecuación (2.19) y suponiendo, z1 - z2 = 0, se tiene:
Ht  Hp  Hd (20)

__________________________________________________________________________________________________
 p  p2   u 2  u 22 w 22  w 12 
H p    1     1   (2.20)
 γ   2g 2 g 
Hp: altura de presión del rodete + : turbinas
- : bombas
 c12  c 22 
H d    (2.21)
 2g 
Hd: altura de presión del rodete + : turbinas
- : bombas

3. BOMBAS HIDRÁULICAS 17
ROTODINÁMICAS
__________________________________________________________________________________________________
3. BOMBAS HIDRÁULICAS ROTODINÁMICAS
3.1. DEFINICIÓN DE BOMBA
Una bomba es una turbomáquina generadora para líquidos. La bomba absorbe energía
mecánica, y restituye energía hidráulica al líquido que la atraviesa.
3.2. CLASIFICACIÓN DE LAS BOMBAS
3.2.1. Bombas Rotodinámicas

Son siempre rotativas. Su principio de funcionamiento es la ecuación de Euler, y su órgano
transmisor de energía se llama rodete, rotor, impeller o impulsor.
Se llaman rotodinámicas porque su movimiento es rotativo, y la dinámica de la corriente

juega un papel esencial en la transmisión de la energía. Comúnmente se conocen con el
nombre de bombas centrífugas.
3.2.2. Bombas de Desplazamiento Positivo

La dinámica de la corriente no juega un papel importante en la transmisión de la energía.
Su funcionamiento se basa en el principio de desplazamiento positivo. A este tipo de
bombas pertenecen las bombas alternativas o reciprocantes y las bombas rotativas
(rotoestáticas). Véase la Figura 1.1.
3.3. CLASIFICACIÓN DE LAS BOMBAS ROTODINÁMICAS
3.3.1. Según la dirección del flujo

 Bombas rotodinámicas de flujo axial o de hélice.

__________________________________________________________________________________________________
 Bombas rotodinámicas de flujo radial o centrífuga.
 Bombas rotodinámicas de flujo radioaxial, helicoidal o mixto.
Flujo Radial
(b)
Flujo Axial
(a)
Flujo Radioaxial
(c)
Figura No. 3.1 Dirección del flujo en bombas hidráulicas rotodinámicas
En las bombas de hélice o de flujo axial, el fluido se mueve en la dirección del eje. Sus
características más importantes son: grandes caudales, alta eficiencia y baja cabeza. Ver la
Figura 3.1 (a).

ROTODINÁMICAS
__________________________________________________________________________________________________
Las bombas centrífugas o de flujo radial son las que más se emplean habitualmente. En
ellas el fluido se mueve perpendicularmente al eje y sus características más importantes
son: alta cabeza, caudal y eficiencia moderados. Véase la Figura 3.1 (b).
Las bombas de flujo mixto (Figura 3.1 (c)), son aquellas en que el fluido se mueve con
componentes axial y radial, y cuyo comportamiento se halla entre las axiales y las radiales.
3.3.2. Según la posición del eje

 Bombas rotodinámicas de eje horizontal.
 Bombas rotodinámicas de eje vertical.
 Bombas rotodinámicas de eje inclinado.
3.3.3. Según la presión generada

 Bombas rotodinámicas de baja presión (H < 15 m).
 Bombas rotodinámicas de mediana presión (15 ≤ H ≤ 50 m).
 Bombas rotodinámicas de alta presión (H > 50 m).
3.3.4. Según el número de conductos de succión

 Bombas rotodinámicas de succión simple (o de un flujo).
 Bombas rotodinámicas de doble succión (o de dos flujos).
(a) (b)
Figura No. 3.2 Bombas rotodinámicas de succión simple y de doble succión

__________________________________________________________________________________________________
En el impulsor de una bomba de simple succión (Figura 3.2 (a)), el líquido entra por un
solo extremo, mientras que el de la de doble succión puede considerarse como dos bombas
de succión simple, colocadas espalda con espalda, con entrada por ambos lados y una salida
común, como se muestra en la Figura 3.2 (b).
3.3.5. Según el número de rodetes

 Bombas rotodinámicas de un rodete o de una etapa.
 Bombas rotodinámicas multietapas o de varios impulsores, múltiples o de varias etapas.
Figura No. 3.3 Bomba múltiple de cinco etapas
Una bomba multietapas (Figura 3.3), no es más que un conjunto de rodetes colocados en
serie, provista de una carcasa con álabes difusores, seguidos de álabes directores que guían
el fluido a la siguiente etapa.
3.3.6. Según la construcción de los rodetes

 Bombas rotodinámicas de rodete abierto.
 Bombas rotodinámicas de rodete semiabierto.
 Bombas rotodinámicas de rodete cerrado.

ROTODINÁMICAS
__________________________________________________________________________________________________
Un rodete abierto es aquel en el cual los álabes están unidos a la manzana central, sin platos
en los extremos, lo cual hace que sean débiles, sobre todo cuando son de diámetros grandes.
Véanse las Figuras 3.4 (a), (e), (f) y (g).
Los impulsores semiabiertos (Figura 3.4 (b)) llevan un plato en la parte posterior, el cual les
da mayor resistencia. Al igual que los abiertos, tienen la ventaja de poder manejar líquidos
sucios y su inspección es más sencilla. Tienen la desventaja de requerir tolerancias
estrictas con la carcasa, a fin de para evitar la recirculación de caudal.
Los impulsores cerrados (Figuras 3.4 (c) y (d)), poseen tapas integrales ubicadas a ambos
lados de los álabes, entre los cuales se canaliza el líquido, permitiéndole funcionar con
tolerancias mayores entre ellos y la carcasa.
3.3.7. Según la construcción de la carcasa

 Bombas rotodinámicas de carcasa partida horizontalmente.
 Bombas rotodinámicas de carcasa dividida verticalmente.
 Bombas rotodinámicas de carcasa sesgadamente dividida.
 Bombas rotodinámicas de carcasa de simple succión.
 Bombas rotodinámicas de carcasa de doble succión.

__________________________________________________________________________________________________
Rodete abierto de flujo radial Rodete semiabierto

(a) (b)
Rodetes cerrados de flujo radial Rodete abierto inatascable

(c) (d) (e)
Rodete abierto de flujo radioaxial Rodete abierto de flujo mixto

(f) (g)
Figura No. 3.4 Diferentes tipos de impulsores de bombas rotodinámicas
En algunos casos, dependiendo de la aplicación que tendrá la bomba, es conveniente que su

carcasa esté dividida, lo cual puede ser a través de un plano horizontal, vertical o inclinado.

ROTODINÁMICAS
__________________________________________________________________________________________________
Las carcasas partidas según un plano horizontal (Figura 3.5 (a)), tienen la gran ventaja de
poder inspeccionarse, sin necesidad de quitar la tubería. Se emplean ampliamente en
proyectos de abastecimiento de agua.
(a)
(b)
Figura No. 3.5 Tipos de carcasa de bombas

__________________________________________________________________________________________________
Las carcasas pueden ser de simple o de doble succión, según que el rotor succione por uno
o ambos extremos. La succión lateral, inferior o superior, se escoge sólo para lograr una
mejor disposición de la bomba, con respecto a la tubería, sin que exista una ventaja
hidráulica de alguna de ellas sobre las otras.
La Figura 3.5 (b) esquematiza una carcasa con doble succión lateral inferior.
3.3.8. Según la construcción de la voluta

 Bombas rotodinámicas de voluta simple.
 Bombas rotodinámicas de doble voluta.
Figura No. 3.6 Tipos de voluta de bombas
Las bombas de voluta simple, como la de la Figura 3.6 (a), experimentan una fuerza
resultante, F, sobre el eje del rotor, debido a la distribución no uniforme de la presión a lo
largo de su periferia. Dicha fuerza es directamente proporcional a la altura dinámica
suministrada por la bomba y al diámetro del impulsor.
Una solución a este problema, aparte del empleo de ejes y rodamientos más grandes, es
colocar una doble voluta, es decir, una voluta dentro de la carcasa exterior, como se
muestra en la Figura 3.6 (b).

ROTODINÁMICAS
__________________________________________________________________________________________________
3.3.9. Según la forma de los álabes del rodete
 Bombas rotodinámicas de álabes de curvatura simple.
 Bombas rotodinámicas de álabes de doble curvatura.
 Bombas rotodinámicas de álabes tipo Francis.
 Bombas rotodinámicas de álabes tipo hélice.
 Bombas rotodinámicas de álabes tipo turbina.
Los impulsores de álabes de simple curvatura (Figuras 3.4 (a), (b), (c), y (d)) son de flujo
radial y están situados sobre un plano perpendicular. Generalmente, son rotores para
grandes cabezas y bajos caudales, aptos para manejar líquidos limpios con sólidos en
suspensión.
En un impulsor tipo Francis, el álabe es más ancho y presenta doble curvatura, con lo cual
su curva H vs. Q se hace más plana.
Los rodetes con álabes de doble curvatura (Figura 3.4 (g)) son de flujo mixto y se emplean
para manejar líquidos con sólidos suspendidos.
Finalmente, los impulsores tipo hélice son de flujo axial, caudales altos y cabezas
reducidas, y pueden manejar líquidos con sólidos en suspensión relativamente grandes.
En la actualidad, se está desarrollando una diversidad de rotores inatascables, como son los
de vórtice y de álabe simple. Ver la Figura 3.7.
Figura No. 3.7 Rodetes abiertos inatascables

__________________________________________________________________________________________________
3.4. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UNA BOMBA ROTODINÁMICA
Las bombas rotodinámicas o centrífugas, típicamente, constan de los siguientes elementos

(Figura 3.8):
Figura No. 3.8 Elementos constitutivos de una bomba rotodinámica
 Rodete o impulsor (1), el cual gira solidario con el eje de la máquina, y consta de un
cierto número de álabes que imparten energía al fluido en forma de energía cinética y
energía de presión.
 Corona directriz o difusor o corona de álabes fijos (2), la cual recoge el líquido del
rodete y transforma la energía cinética, comunicada por el rodete, en energía de presión,
ya que la sección de paso aumenta en esta corona en la dirección del flujo.
 Caja espiral o voluta (3), la cual se encarga de transformar también la energía dinámica
en energía de presión. Recoge el fluido que sale del rodete, conduciéndolo hasta la
tubería de salida (tubería de impulsión).

ROTODINÁMICAS
__________________________________________________________________________________________________
 Tubo difusor troncocónico (4), que realiza una tercera etapa de difusión, o sea, de
transformación de energía dinámica en energía de presión.
En toda bomba rotodinámica se distinguen dos secciones muy bien definidas (Ver la Figura
3.8).
La sección de entrada (e) de la bomba, la cual se toma antes de la brida de conexión del
tubo de aspiración.
La sección de salida (s) de la bomba, la cual se toma después de la brida de conexión del
tubo de impulsión.
3.5. INSTALACIÓN DE UNA BOMBA ROTODINÁMICA
La Figura 3.9 representa la instalación de una bomba destinada a elevar agua, desde un
depósito de aspiración hasta un depósito elevado. En esta instalación pueden verse las
tuberías de impulsión y de aspiración, válvulas, manómetros y demás accesorios.
Figura No. 3.9 Instalación típica de una bomba

__________________________________________________________________________________________________
3.6. ECUACIÓN DE EULER PARA BOMBAS ROTODINÁMICAS
Tal como se dedujo en el Capítulo 2, la ecuación fundamental (ecuación de Euler) para las
bombas rotodinámicas se expresa de la siguiente manera:
u 2  c 2 u  u 1  c1 u 
Ht ,  (3.1)
g
donde los subíndices 1 y 2 se refieren a la entrada (e) y a la salida (s) del rodete,
respectivamente.
Ht,∞ es la altura teórica que el rodete imparte al fluido, deducida bajo la hipótesis del
número infinito de álbes. De ahí el símbolo infinito (). Si no hubiera pérdidas de carga al
interior de la bomba, Ht,∞ sería también el incremento de energía expresada en altura que
experimentaría el fluido entre la entrada y la salida de la bomba (secciones e y s). Sin
embargo, en el interior de la bomba se producen pérdidas hidráulicas de carga, ∆Hint.
En las Figuras 3.10 y 3.11 se indican los elementos que configuran la ecuación (3.1).
Figura No. 3.10 Corte transversal a través del rodete de una bomba rotodinámica

ROTODINÁMICAS
__________________________________________________________________________________________________
β' 2  180º - β 2
Figura No. 3.11 Triángulo de velocidades a la entrada y a la salida del álabe del rodete
Ecuación de continuidad:
Q r  Q1  Q 2 (3.2)
Q r  v1 . A1  v 2 . A 2 (3.3)
Q r  c1 m . 2 r1 b1  c 2 m . 2 r2 b 2 (3.4)
Qr Qr
 c1 m  (3.5) y  c2 m  (3.6)
2 r1 b1 2 r2 b 2
Prácticamente, todas las bombas rotodinámicas (centrífugas) se diseñan con la hipótesis de

0
entrada radial al rodete, con lo cual α1  90º y c1 u  c1 . co s α1  0 , aumentando la altura
teórica, así:
u 2 . c 2 u - u 1 . c 1u0
Ht, 
g
u 2 . c2 u
Ht,  (3.7)
g

__________________________________________________________________________________________________
En el triángulo de velocidades a la salida (2), se tiene:
u 2 . c2 u
cot β 2  (3.8)
c2 m
de donde,
u 2 . c 2 u  c 2 m . cot β 2 (3.9)
 c 2 u  u 2 - c 2 m . cot β 2 (3.10)
Reemplazando (3.10) en (3.7), se tiene:
u 2 u 2 - c 2 m . cot β 2 
Ht,  (3.11)
g
u 22 u
Ht ,   2 c 2 m . cot β 2 (3.12)
g g
Ahora, se sustituye (3.6) en (3.12), así:
u 22 u  Qr 
Ht,   2   . cot β 2
g g  2 r2 b 2 
 u 2   u . cot β 2 
o mejor, H t ,    2    2  Q r (3.13)
  
g 2 g r2 b 2 
Representando gráficamente la ecuación (3.13), para distintos rangos de 2, se obtienen las
curvas mostradas en la Figura 3.12:

ROTODINÁMICAS
__________________________________________________________________________________________________
Figura No. 3.12 Curvas características teóricas, Ht ,  vs. Q, en bombas rotodinámicas
Como se ilustra en la Figura 3.12, se pueden presentar tres casos:
x ()
i) β 2  90º ; cot β 2    () , luego, cot β 2  0
y ()
u2   u . cot β 2 
 H t ,    2    2  Qr (3.14)

g  g r2 b 2 
2
  
término pendiente
independiente
(intercepto)
Obsérvese el signo (-) negativo de la pendiente de la ecuación (3.14).

u2
 u 2 . cot β 2 
 Q r   2
u2
si H t ,   0 , 
 2 g r2 b 2  g
2 r2 b 2 μ 2
 Qr 
cot β 2
x 0
ii) β 2  90º ; cot β 2   0
y y

__________________________________________________________________________________________________
u 22
 Ht,   constante (3.15)
g
x (-)
iii) β 2  90º ; cot β 2    ()
y ()
u2   u . cot β 2 
 H t ,    2    2  Q r (3.16)

g 
2 g r b 2 
2 
intercepto pendiente
Obsérvese que ahora el signo de la pendiente de la ecuación (3.16), es positivo.
La mayoría de las bombas centrífugas se diseñan con un ángulo β 2  90º , es decir, con
curvas características decrecientes con el aumento del caudal, Qr , entre otras, por las
siguientes razones: mayor estabilidad, mejor adaptabilidad a la variación del caudal, y un
elevado porcentaje de energía de presión generada, con respecto al incremento de energía
total, en detrimento de la energía cinética. Ello se traduce en una reducción de las pérdidas
de carga por fricción en los elementos de la bomba posteriores al rodete. En efecto, al
aumentar la presión, disminuye la velocidad del flujo y, con ésta, disminuyen también las
pérdidas de carga por fricción.
Por lo general, 15º  β 2  35º
2πn
En resumen, para β 2  90º , y sabiendo que u   . r   r, n (rpm)
 60 
 2 n   n r2
u 2   . r2    r2  (3.17)
 60  30
Reemplazando (3.17) en (3.13), se tiene:
   n r2  
   . cot β 2 
  n r2  1
2
 
30   Qr
Ht,  
 30  g  2 g 
r 2 b 2 
 
 

ROTODINÁMICAS
__________________________________________________________________________________________________
  n r2  1  n . cot β 2 
2
Ht,     Qr con n (rpm) (3.18)

30  g  60 g b 2 
     
La ecuación (3.18) se ha representado gráficamente en la Figura 3.13.
Figura No. 3.13 Curva teórica, Ht ,  vs. Qr, en rodetes con 2 < 90º
Nota: El intercepto y la pendiente son funciones de la velocidad de rotación (n) y de la

geometría del rodete (r2, b2, 2).
n
 n . cot β 2   2 n 2 r22
Para Ht ,  0 ,   Q r 
 60 g b 2  30 2 g
 2 b 2 r22 n
resultando, Qr 
15 cot β 2
Si se cambia la velocidad de giro a n  n 1  n 0 , se obtiene la línea punteada mostrada en la

Figura 3.13.
La disminución del valor de la abscisa es menor que la disminución de la ordenada. De ahí

que las líneas no sean paralelas.

__________________________________________________________________________________________________
Resulta interesante analizar lo que sucedería, si el rodete girara en sentido contrario al
previsto en el diseño (por ejemplo, adrede, invirtiendo la conexión de dos de las tres fases
del motor (o que alimentan al motor)). Observando la ecuación (3.18), se verifica que el
  n r2  1
2
término independiente   no se afecta por la inversión del giro, pero sí afecta a la

 30  g
pendiente, haciéndola cambiar de signo, puesto que 2 pasa de ser β 2  90º a
β' 2  180º  β 2 , cuya cot β' 2  0 , resultando lo siguiente:
  r n  1  n . cot β' 2 
2
Ht,  2    Qr (3.19)
30  g  60 g b 2 
    
positiva
Figura No. 3.14 Ilustración de lo que sucedería si el rodete girara en sentido contrario al previsto

ROTODINÁMICAS
__________________________________________________________________________________________________
Cuando el rodete gira al revés (n = - n0), realmente ocurre que las pérdidas por choque son
  
elevadísimas, dado que la velocidad relativa w  c - u  del fluido ya no es tangencial al
álabe. En consecuencia, la altura útil de la bomba ( H B  H u  H t ,   ΔH internas ) se hace
 
(enormes )
inferior a la prevista en el diseño, lo que ocasiona que el fluido no pueda circular. De esta
manera la curva real HB vs. Qr , curva (4), llegue a ser la que se muestra en la curva (5)
El comportamiento teórico de una bomba, como el analizado recientemente, no es de

utilidad para el usuario de la misma, pues éste lo que necesita conocer es el
comportamiento real de la máquina. Este comportamiento se deduce de las curvas
características reales de la bomba.
3.7. ALTURA ÚTIL O EFECTIVA DE UNA BOMBA, Hu
Es la altura que imparte el rodete al fluido, es decir, la altura teórica, Ht, menos las pérdidas
de carga al interior de la bomba, ∆Hint.
H u  H t  ΔHint (3.20)
La altura útil de una bomba se puede obtener fácilmente, aplicando la ecuación de

Bernoulli entre la sección de entrada (e) y la de salida (s), de la misma, de la siguiente
manera:
p e α v e2 p α v s2
ze    Hu  zs  s 
γ 2g γ 2g
de donde:
 p  pe 
Hu    s  z s  z e  
α 2

v s  v e2   (3.21)
 γ 2g 
Primera forma de expresión de la altura útil de una bomba.
En palabras:

__________________________________________________________________________________________________
"La altura útil es igual al incremento de altura de presión que experimenta el fluido en la
bomba, más el incremento de altura de posición, más el incremento de altura dinámica".
El término ( z s  z e ) suele ser muy pequeño o cero.
El término
α 2
2g
 
v s  v e2 también suele ser muy pequeño o igual a cero. Positivo, si el
diámetro de la tubería de aspiración es mayor que el de la tubería de impulsión, que es el

caso más común; igual a cero, cuando Ds = De.
Luego, en estos casos, Hu se puede expresar exacta o aproximadamente, como sigue:
ps  pe
Hu   Ms  Me (3.22)
γ
donde Ms y Me son las respectivas lecturas de los manómetros colocados a la salida y a la

entrada de la bomba.
Escribiendo la ecuación de Bernoulli entre los puntos (1) y (2) de la Figura 3.9, queda:
p1 α v12 p α v 22
z1    ΔH ext  H u  z 2  2 
γ 2g γ 2g
∆Hext: pérdidas de carga exteriores a la bomba. Son las pérdidas de cabeza por fricción en
las tuberías de aspiración (hf,a) e impulsión (hf,i), más las pérdidas de cabeza locales por
codos, rejillas, válvulas, entrada a un tanque y demás accesorios (hL).
ΔHext  h f a  h f i  Σ h L (3.23)
Si las áreas del depósito de aspiración y del tanque de descarga son suficientemente
α v12 α v 22
grandes, y pueden ignorarse; entonces:
2g 2g
p 2  p1
Hu   z 2  z1  h f a  h f i  Σ h L (3.24)
γ
Segunda forma de expresión de la altura útil de una bomba.

ROTODINÁMICAS
__________________________________________________________________________________________________
Con mucha frecuencia, el depósito de succión y el depósito de descarga están abiertos a la
atmósfera, como en la Figura 3.9; luego:
p1  p 2 p atm  p atm
 0
γ γ
De esta manera,
H u  (z 2  z1 )  h f a  h f i  Σ h L (3.25)
De la ecuación (3.25), se deduce que la bomba debe impartir una energía en forma de
altura, suficiente para lograr la diferencia de niveles (altura geométrica, Hg, o altura
estática, Hest) entre los tanques de succión y de descarga, y para vencer la resistencia al
flujo, manifestada en pérdidas de carga.
3.8. PÉRDIDAS DE CARGA EN BOMBAS HIDRÁULICAS ROTODINÁMICAS
Todas las pérdidas de carga en la bomba, entre las secciones e y s, se traducen en pérdidas
de potencia de la máquina, y se pueden clasificar en tres grupos:
 Pérdidas de potencia hidráulicas.
 Pérdidas de potencia volumétricas.
 Pérdidas de potencia mecánicas.
3.8.1. Pérdidas de Potencia Hidráulicas, ∆Ph

Disminuyen la energía útil que la bomba comunica al fluido y, en consecuencia, la altura
útil de la misma. Se producen por el rozamiento del fluido con las paredes de la bomba
(rodete, corona directriz, etc.) o de las partículas del fluido entre sí. Además, se generan
pérdidas hidráulicas por cambios de dirección y por toda forma difícil al flujo. Recuérdese
que Hint son las pérdidas de altura total hidráulica expresadas en columna de líquido,
mientras que ∆Ph son las mismas pérdidas hidráulicas expresadas en unidades de potencia;
de manera que:

__________________________________________________________________________________________________
ΔPh  γ  Q  H int (3.26)
Figura No. 3.15 Pérdidas de potencia volumétricas de una bomba
Figura No. 3.16 Pérdidas de potencia mecánicas por rozamiento
3.8.2. Pérdidas de Potencia Volumétricas, ∆Pv

Se denominan también pérdidas intersticiales y son pérdidas de caudal que se dividen en
dos clases:
 Pérdidas volumétricas exteriores, qe.
 Pérdidas volumétricas interiores, qi.
Las pérdidas volumétricas exteriores, qe, constituyen una salpicadura de fluido al exterior,
que se escapa por el juego entre la carcasa y el eje de la bomba que la atraviesa. Ver la
Figura 3.15.

ROTODINÁMICAS
__________________________________________________________________________________________________
Las pérdidas volumétricas interiores, qi, son las más importantes y reducen
considerablemente el rendimiento volumétrico de algunas bombas. Estas pérdidas se
explican así: a la salida del rodete de una bomba existe más presión que a la entrada.
Luego, parte del fluido, en vez de seguir a la caja espiral, retrocederá por el conducto que
forma el juego del rodete con la carcasa, a la entrada de éste, para volver a ser impulsado
por la bomba. Este caudal, llamado caudal de cortocircuito o de recirculación, absorbe
energía del rodete. Ver la Figura 3.15.
3.8.3. Pérdidas de Potencia Mecánicas, ∆Pm

Se originan por las siguientes causas:
 Rozamiento del prensaestopas con el eje de la máquina.
 Rozamiento del eje con los cojinetes.
 Accionamiento de auxiliares (bomba de engranajes para lubricación,

cuentarrevoluciones, etc.).
 Rozamientos de disco, o sea por el rozamiento de la pared exterior del rodete con la
atmósfera de fluido que le rodea. Véase la Figura 3.16.
3.9. POTENCIAS DE UNA BOMBA ROTODINÁMICA
3.9.1. Potencia de Accionamiento, Pa

También se le conoce con los nombres de potencia absorbida, potencia al freno, potencia en
el eje. En el conjunto motor eléctrico-bomba, Pa no es la potencia absorbida de la red, sino
la potencia libre en el eje, o sea, la potencia absorbida de la red, multiplicada por la
eficiencia del motor eléctrico.
Pa  Pred  η motor (3.27)
Además, según la mecánica, la potencia de accionamiento tiene la siguiente expresión:

__________________________________________________________________________________________________
2πn
Pa  M  ω  M (3.28)
60
donde:
n: número de revoluciones por minuto, determinado experimentalmente con ayuda de un

tacómetro (véase la Figura 6.1).
: velocidad angular del rodete (rad/s).
M: momento del par de reacción del motor, medida con ayuda de un torsiómetro (ver la
Figura 6.1).
3.9.2. Potencia Interna, Pi

Es la potencia suministrada al rodete, o sea, la potencia transmitida al fluido, es decir, la
potencia de accionamiento, menos las pérdidas de potencia mecánicas.
Pi  Pa  ΔPm (3.29)
Pi se puede expresar en función de las pérdidas de potencia internas (pérdidas hidráulicas y

pérdidas volumétricas). En efecto, el rodete entrega al fluido una energía equivalente a una
altura H t  H u  H int , y esta altura la entrega al caudal bombeado por el rodete, que es
Q  qe  qi .
Luego: Pi  γ  (Q  q e  q i )  (H u  H int )
Pi  γ  (Q  q e  q i )  H t (3.30)
3.9.3. Potencia Útil, Pu

Es el incremento neto de potencia que experimenta el fluido en la bomba. Es la potencia de
accionamiento, descontando todas las pérdidas de potencia de la bomba. Es la potencia
interna, menos las pérdidas de potencia internas (hidráulicas y volumétricas).
Pu  Pa  Pm  Ph  Pv (3.31)
o, también:

ROTODINÁMICAS
__________________________________________________________________________________________________
Pu  Pi  Ph  Pv (3.32)
La potencia útil, por otra parte, será la invertida en impulsar el caudal útil, Q, a la altura
útil, Hu. Luego:
Pu  γ  Q  H u (3.33)
El siguiente esquema resume la relación entre las distintas potencias y las pérdidas de
potencia de una bomba rotodinámica.
Figura No. 3.17 Relación entre las distintas potencias y pérdidas potencia de una bomba rotodinámica
3.10. EFICIENCIAS O RENDIMIENTOS EN BOMBAS ROTODINÁMICAS
3.10.1. Eficiencia Hidráulica, h

Tiene en cuenta todas las pérdidas de altura total, Hint, en la bomba, como se vio
anteriormente, Hu = Ht – Hint; luego el valor de h es:
Hu
ηh  (3.34)
Ht

__________________________________________________________________________________________________
3.10.2. Eficiencia Volumétrica, v
Considera las pérdidas de potencia volumétricas que ocurren en la bomba, y se expresa
como:
Q
ηv  (3.35)
Q  qe  qi
donde:
Q: caudal útil o efectivo impulsado por la bomba.
(Q + qe + qi): caudal teórico o caudal bombeado por el rodete.
3.10.3. Eficiencia Interna, i

Tiene en consideración todas las pérdidas de potencia internas, o sea las hidráulicas y las
volumétricas, y engloba las eficiencias hidráulica y volumétrica:
Pu
ηi  (3.36)
Pi
Además,
Pu
Pi 
ηh  ηv
Sustituyendo:
Pu
ηi 
Pu
(η h  η v )
Finalmente,
ηi  η h  η v (3.37)

ROTODINÁMICAS
__________________________________________________________________________________________________
3.10.4. Eficiencia Mecánica, m
Esta eficiencia se obtiene considerando las pérdidas de potencia mecánicas, y se cuantifica
empleando la siguiente ecuación:
Pi
ηm  (3.38)
Pa
3.10.5. Eficiencia Total, total

Tiene en cuenta todas las pérdidas de potencia en la bomba, se calcula por medio de la
siguiente expresión:
Pu
η  (3.39)
l
tota Pa
3.10.6. Relación entre las Eficiencias

Pu Pu Pi
η total     ηi  η m  η h  η v  η m
Pa Pi Pa
resultando:
η total  η h  η v  η m (3.40)
3.11. CURVAS CARACTERÍSTICAS DE UNA BOMBA ROTODINÁMICA

(CENTRÍFUGA)
Las curvas características de una bomba centrífuga representan las prestaciones de la

misma, operando a diferentes caudales. Las curvas características de mayor interés, desde
el punto de vista de su utilización, son:
H = f1(Q); P = f2(Q);  = f3(Q) (3.41)
Q: caudal impulsado

__________________________________________________________________________________________________
La curva P = f2(Q) se puede deducir con facilidad de las dos restantes, como se verá
posteriormente, por lo que dos, de las tres ecuaciones expresadas arriba, son
independientes.
3.11.1. Curva altura manométrica corregida vs. Caudal, HB vs. Q

Dado que el número de álabes del rodete de una bomba rotodinámica no es infinito, y que
al interior de la bomba ocurren pérdidas de altura interiores, ∆Hint, la alturaa manométrica
de la bomba puede calcularse con mayor aproximación, de la siguiente manera:
HB = Ht,z - Hint (3.42)
Ht,z =  . Ht, (3.43)
: coeficiente de corrección por la desviación de los triángulos de velocidades a la salida

del rodete, por ser de un número finito de álabes.
Ht,z: altura teórica de la bomba correspondiente a un número finito (Z) de álabes, y

considera la no-uniformidad de los triángulos de velocidades.
Existen numerosas ecuaciones que sirven para estimar el valor de , siendo la ecuación de
Pfleiderer una de las más utilizadas, la cual expresa lo siguiente:
1
μ (3.44)
1.2 1  sen β 2 
1
  r 2 
Z 1 -  1  
  r2  
Z: número de álabes que realmente tiene el rodete.
La ecuación (3.43) se puede escribir de la siguiente manera:
u  cot β 2 
H t , Z  μ 2  u 2  Q r  (3.45)
g  2  r2 b 2 
La representación gráfica de la ecuación (3.45), frente a la correspondiente ecuación (3.13),

se presenta en la Figura 3.18.

ROTODINÁMICAS
__________________________________________________________________________________________________
Figura No. 3.18 Curvas teóricas, Ht ,  vs. Qr, y Ht , z vs. Qr, de una bomba rotodinámica
Finalmente, para obtener la altura manométrica de una bomba existen tres maneras, las
cuales se explicarán a continuación:
3.11.1.1. Altura manométrica de una bomba a partir de su instalación

Instalando sendos manómetros en las secciones de entrada (e) y de salida (s) de la bomba,
con los cuales se pueden medir las presiones pe y ps, a la entrada y a la salida,
respectivamente, y aplicando la ecuación De Bernoulli entre dichas secciones, se tiene (ver
la Figura 3.19):
 p α v e2   p α v s2 
 ze  e    HB   zs  s  
 γ 2 g   γ 2 g 
 
 p  pe  α
 H B  z s  z e    s   
v s2  v e2  (3.46)
 γ  2g

__________________________________________________________________________________________________
Figura No. 3.19 Sección de entrada y salida, y sus respectivos medidores de presión,
instalados en una bomba rotodinámica
Y, si se desprecian las diferencias de cotas z s  z e  y de velocidad al cuadrado
 v s2  v e2 , se tiene:
ps  pe
HB  (3.47)
γ
La ecuación (3.47) expresa la manera más real y expedita para conocer la altura
manométrica (altura útil) de una bomba en funcionamiento, para un caudal que no se
conoce, pero que se podría determinar si se dispusiera de un medidor de caudales, tal como
se hace en un banco de pruebas de bombas.
3.11.1.2. Altura manométrica de una bomba a partir de la altura teórica

Al interior de una bomba existen pérdidas de carga hidráulicas, las cuales se pueden
agruparse de dos maneras:
a) Pérdidas por rozamiento, hr
Son debidas a la fricción del fluido en movimiento, entre partículas del fluido, y entre éstas
y los contornos sólidos que encuentran al interior de la bomba (álabes, difusor, corona
directriz, etc.).

ROTODINÁMICAS
__________________________________________________________________________________________________
Estas pérdidas se pueden modelar como proporcionales al cuadrado de la velocidad, en
virtud de la alta turbulencia del flujo desarrollada dentro de la bomba, así:
h r  k r . Q 2r (3.48)
b) Pérdidas por choque, hch
Se deben a que, en general, la velocidad relativa, w1, a la entrada del rodete, no es tangente
al borde de ataque de los álabes, por lo cual se produce un impacto (choque) entre las
partículas fluidas y los álabes, lo cual origina pérdidas de carga hidráulicas. Ello mismo
ocurre con la velocidad absoluta a la entrada de los álabes del distribuidor, si existieran
éstos.
Para un caudal impulsado por el rodete, Q r, 0 , tomado como caudal de diseño, no debieran
existir pérdidas por choque. En efecto, para el caudal de diseño, Q r, 0 , y con un ángulo
β1  β1,0 , a la entrada del álabe, atendiendo a la figura siguiente, se tiene:
Figura No. 3.20 Esquema ilustrativo de las pérdidas hidráulicas por choque

__________________________________________________________________________________________________
Suponiendo entrada radial al álabe:
Qr , 0
c 1 , 0  c1 m  (3.49)
2 r1 b1
Para un caudal distinto del de diseño, por ejemplo, Qr , alterará el valor de c1,0 , así:
Qr
c1  c1 m  (3.50)
2 r1 b1
Como quiera que c1,0 ha cambiado a un nuevo valor c1 , y u1 es constante, la nueva

velocidad relativa w1’ , ya no tendrá una dirección tangencial, 1 sino 1’, con lo cual habrá
un choque inevitable contra el borde de ataque del álabe.
Lo anterior se puede modelar como unas pérdidas de carga hidráulicas, hch , en función de
la desviación del caudal con respecto al caudal de diseño, así:
h ch  k ch . Q 2 (3.51)
O mejor:
h ch  k ch Q r  Q r , 0 
2
(3.52)
Con lo anterior como premisa, ya se puede establecer una relación entre la altura teórica de
la bomba, con un número finito de álabes, Ht,z , y la altura manométrica (altura útil)
desarrollada por la bomba, así: Véase la Figura 3.21.
H B  H t , z  h r  h c h  (3.53)
HB  Ht , z  h r  hc h
 cot β 2 
Q r   k r Q 2r  k c h Q r  Q r , 0 
u2
HB  μ .  u 2  2
(3.54)
g  2  r2 b 2 
Con las hipótesis planteadas arriba, la ecuación (3.54) muestra una variación de la altura
útil de la bomba (altura manométrica), HB, con el cuadrado del caudal que atraviesa el
rodete, Qr , tal como se acepta universalmente.

ROTODINÁMICAS
__________________________________________________________________________________________________
La figura siguiente refleja totalmente el proceso analítico desarrollado hasta aquí, para
deducir la altura manométrica de la bomba, HB, a partir de la teórica Ht,∞.
Figura No. 3.21 Curvas de alturas manométricas teóricas y reales, y de pérdidas hidráulicas,
en función del caudal impulsado por el rodete
La curva característica de la bomba, HB vs. Qr, obtenida hasta ahora, se ha expresado en

función del caudal que atraviesa el rodete, Qr . Sin embargo, al usuario le interesa esta
curva, pero en función del caudal útil o real, es decir, el caudal impulsado por la bomba, Q,
el cual circula por la brida de salida y hacia el exterior de la bomba.
La diferencia entre Q y Qr es q, un caudal que representa todas las pérdidas de volumen de

fluido en la unidad de tiempo, por fugas, o pérdidas volumétricas de la bomba. Estas
pérdidas se discriminan en dos clases, así:
a) Fugas internas, qi.
b) Fugas externas, qe.

__________________________________________________________________________________________________
Figura No. 3.22 Esquema ilustrativo de las pérdidas volumétricas de una bomba rotodinámica
La relación existente entre los distintos caudales que se presentan al interior de la bomba
será la siguiente:
Q  Qr  q (3.55)
q  qi  qe (3.56)
 Q  Qr - qi  q e (3.57)
3.11.1.3. Altura manométrica a partir de ensayos en bancos de prueba

Experimentalmente, en bancos de ensayos, se puede obtener una curva característica
H B vs. Q , siendo este último el caudal útil de la ecuación (3.57), a partir de una serie de
mediciones de HB , con los manómetros indicados en la Figura 3.19, y del caudal impulsado
por la bomba, Q. Dicha curva presenta la forma siguiente:

ROTODINÁMICAS
__________________________________________________________________________________________________
Figura No. 3.23 Curva característica HB vs. Q de una bomba rotodinámica,

obtenida a partir de ensayos de bombeo
Obsérvese que, de las ecuaciones (3.54) y (3.57), es fácil comprobar que la altura útil, HB ,
de una bomba se puede expresar en función del caudal, Q , impulsado por la bomba. Por lo
tanto, la curva representada por la Figura 3.23 es una parábola que, en general, se puede
expresar de la siguiente manera:
H B  A  B . Q  C . Q2 (3.58)
3.11.1.4. Altura manométrica a partir de un ajuste analítico de la curva característica

A partir de la curva característica H B vs. Q , dada por el fabricante, como la mostrada en
la Figura 3.23, tomando cinco o más puntos P( Qi , HBi ) sobre la misma, se podrá hacer un
ajuste analítico (regresión) conducente a la determinación de los coeficientes A, B y C de la
ecuación (3.58). (Ajuste por el método de los cuadrados mínimos), tal como se explicará
más adelante, con un ejemplo. (Ver problema No. 20).

__________________________________________________________________________________________________
3.11.2. Curva Potencia vs. Caudal
Potencia interna, Pi, es la potencia que el rodete le comunica al fluido que circula por el
interior del mismo, y se calcula como:
Pi  γ . Q r . H t , z Qr : caudal impulsado por el rodete
Pi  γ Q  q e  q i  . H t , z Qr  Q  q  Q  q e  qi
No obstante, al usuario le interesa más la potencia absorbida en el eje, también llamada

potencia en el eje o potencia de accionamiento, y se denota como Pa :
Pa  M e . ω
También, se puede calcular como:
Pa  η motor . Pred eléctrica
Siendo Me el par o torque medido en el eje (N.m), y  es la velocidad de giro del rotor
(rad/s).
Pred eléctrica: potencia en la red eléctrica que alimenta al motor eléctrico, cuya eficiencia es
motor.
Pred eléctrica  3  V  I  cos φ
V: caída de voltaje (Voltios).
I: intensidad de la corriente eléctrica (Amperios).
cos : coseno fasor del motor eléctrico.
La diferencia entre las potencias absorbida e interna la constituyen las pérdidas de potencia
mecánicas, Pm :
Pm  Pa - Pi :
Las Pm incluyen las pérdidas de potencia por fricción entre los prensaestopas y cojinetes
de la bomba, y el eje de ésta, la fricción entre el fluido que ocupa el huelgo entre el rodete y

ROTODINÁMICAS
__________________________________________________________________________________________________
la carcasa, y la superficie exterior de los discos del rodete (se les llama también “pérdidas
en los discos”).
Figura No. 3.24 Curva característica, Pa vs. Q, de una bomba rotodinámica
La curva Pa vs. Q se obtiene experimentalmente en bancos de ensayos. En general, la

forma de la curva no responde a una expresión analítica, razón por la cual se utiliza siempre
a partir de su representación gráfica o a partir de los puntos de funcionamiento concretos
indicados en catálogos suministrados por el fabricante.
3.11.3. Curva Rendimiento vs. Caudal,  vs. Q

Las distintas pérdidas de potencia de la bomba, definidas previamente, dan origen a sus
correspondientes rendimientos (eficiencias); así, por ejemplo:
a) Rendimiento hidráulico, h
HB
ηh 
Ht,z
además, Ht , z  HB  h r  hc h
HB
luego, ηh 
HB  hr  hc h

__________________________________________________________________________________________________
b) Rendimiento volumétrico, v
Q
ηv 
Qr
además, Qr  Q  q
y q  q int  q ext
finalmente,
Q
ηv 
Q  q int  q ext

4. CAVITACIÓN EN BOMBAS 55
HIDRÁULICAS ROTODINÁMICAS
__________________________________________________________________________________________________
4. CAVITACIÓN EN BOMBAS HIDRÁULICAS ROTODINÁMICAS
4.1. PRESIÓN DE VAPOR, pv
En la superficie libre de un líquido, a cualquier temperatura, hay un constante movimiento

de moléculas que escapan de dicha superficie, es decir, el líquido se evapora. Si el líquido
se encuentra en un recipiente cerrado, y si sobre la superficie queda un espacio libre, este
espacio se llega a saturar de vapor y ya no se evapora más líquido. Si aumenta la
temperatura, aumenta la presión de saturación y se evapora más líquido. Es decir, todo
fluido, tiene, para cada temperatura, una presión pv, llamada Presión de Saturación de
Vapor o presión de vapor, simplemente, a esa temperatura. (Ver la Figura 4.1).
Figura No. 4.1 Evaporación y presión de vapor de los líquidos
Ahora, si a una temperatura dada se reduce la presión absoluta sobre el líquido, hasta un
valor igual o menor que la presión de vapor, pv, se forman bolsas o burbujas o cavidades de
vapor del líquido. Se dice, entonces, que el líquido está cambiando de fase, está ebullendo

__________________________________________________________________________________________________
o está hirviendo. Es decir, la ebullición de un líquido comienza en el instante en que la
presión sobre el líquido es igual a la presión de vapor del líquido, pv, a la temperatura del
sistema. O se dice también, que el líquido está en Cavitación, si es dentro de una bomba,
una turbina o un venturímetro.
4.2. EL FENÓMENO DE CAVITACIÓN
Cuando la presión del flujo en un punto de una estructura o de una máquina hidráulica,
desciende hasta un valor igual o menor que la presión de saturación de vapor, el líquido se
evapora y se originan en el interior del líquido “bolsas” o “cavidades” de vapor; de ahí el
nombre de cavitación.
Estas cavidades o burbujas de vapor, arrastradas por la corriente, llegan a zonas en donde
reina una presión muy elevada, y allí se produce una implosión (explosión hacia adentro), o
sea, una condensación violenta del vapor, con gran rapidez (hasta 25000 ciclos por
segundo), generando, por lo tanto, grandes elevaciones locales de presión, que llegan hasta
10000 atmósferas (10000 kgf/cm2).
Figura No. 4.2 Escalas de presiones absoluta y relativa

__________________________________________________________________________________________________
El fenómeno de cavitación puede producirse lo mismo en estructuras hidráulicas estáticas
(tuberías, venturis, toberas, diafragmas, etc.), que en máquinas hidráulicas (bombas,
hélices, turbinas). Es más, la cavitación puede presentarse en la circulación sanguínea,
generando enfermedades del corazón y de las arterias.
Las Figuras 4.3 y 4.4 representan dos ejemplos importantes en donde puede presentarse la
cavitación: en la garganta de un venturímetro y en la entrada al rodete de una bomba
centrífuga.
Figura No. 4.3 Caída de presión en la garganta de un venturímetro
Figura No. 4.4 Cavitación por depresión excesiva en la entrada de una bomba

__________________________________________________________________________________________________
Escribiendo la ecuación de Bernoulli entre los puntos 1 y 2, de cualquiera de las dos figuras
anteriores, se tiene (es más cómodo considerar presiones absolutas en el fenómeno que se
estudia):
p1 α v12 p 2 α v 22
z1    h 12  z 2  
γ 2g γ 2g
de donde:
p 2 p1 α v 22 α v12
  z 2  z1    h 12
γ γ 2g 2g
α v12
Dado que, p1  p atm y  0 . Luego,
2g
p 2 p atm α v 22
  (z 2  z1 )   h 12 (4.1)
γ γ 2 g
De esta última ecuación se deduce que p2 es menor que patm.
Teóricamente, según la Figura 2.18, p2 puede descender sólo hasta el cero absoluto, porque
la presión absoluta no puede ser nunca negativa.
Prácticamente, existe un límite inferior mayor que cero para p2, para que no se presente la
cavitación, y es:
p2  pv (4.2)
Por tanto, se desprende de la ecuación (4.1) que la presión p2 será tanto menor, y el peligro
de cavitación tanto mayor:
 Cuanto menor sea patm, o sea la presión barométrica del lugar.
 Cuanto mayor sea la altura de velocidad creada en la zona de depresión (v 2 en la

garganta del venturímetro).
 Cuanto mayor sea z2 con respecto a z1, es decir, cuanto más se eleve la bomba con
relación al nivel del líquido en el tanque de succión.

__________________________________________________________________________________________________
 Cuanto mayores sean las pérdidas de carga entre los puntos 1 y 2, h1-2.
4.3. CONSECUENCIAS DE LA CAVITACIÓN
En general, aunque no necesariamente siempre, son tres los efectos que tiene la cavitación
en las bombas:
 Disminución del rendimiento hidráulico. El fluido bombeado es una emulsión de

líquido y vapor; el caudal másico se reduce y disminuye también el rendimiento de la
máquina.
P   Q H B  ρ g Q H B  ρ
Q . g HB
flujo másico
ρ  ρ agua
Q  Q agua
 Daño de la superficie interna. El rodete de una bomba centrífuga que ha funcionado

con cavitación, presenta un aspecto esponjoso, carcomido o corroído. Un álabe de una
turbina de 25 mm de espesor, queda totalmente horadado y erosionado por la cavitación
en un solo año.
 Aumentos en ruidos y vibración, que causan molestias.
4.4. CONTROL DE LA CAVITACIÓN
Existen diversas maneras de contrarrestar la cavitación en maquinarias hidráulicas, durante

el diseño y la operación. Ellas son:
 Diseñar contra la cavitación desde un principio, es decir, diseñar tanto la máquina como
su instalación para que no se produzca este fenómeno.
 Utilizar materiales resistentes a la cavitación.
 Emplear accesorios diversos.

__________________________________________________________________________________________________
La aparición de la cavitación en las bombas está íntimamente relacionada con:
 El tipo de bomba. En general, el peligro de cavitación es tanto mayor cuanto mayor sea
el número específico de revoluciones, ns,
P
ns  n  5/4
(4.3)
H
que se deducirá posteriormente en el numeral 5.1.
n: Número de revoluciones por unidad de tiempo, del rodete.
P: Potencia nominal de la bomba.
H: Altura útil nominal que puede suministrar la bomba.
 La instalación de la bomba. La altura de aspiración o de succión de la bomba, Hs, o

cota del eje de la bomba sobre el nivel del líquido en el depósito de aspiración, debe ser
escogida cuidadosamente para evitar la cavitación.
 Las condiciones de servicio de la bomba. El caudal de la bomba nunca debe exceder al

máximo permisible para que no se produzca la cavitación.
 Geometría de captación. La posición de la tubería de succión y la de su extremo

inferior, con respecto a la superficie libre del agua en el tanque y a las paredes y fondo
de éste, deben ser tales que se evite la formación de vórtices y la entrada de aire a la
bomba.
La condición de de no cavitación de una .bomba rotodinámica, desde el punto de vista

físico, es que la presión del flujo, pB, en ningún punto de la bomba, sea inferior a la presión
de vapor del líquido impulsado, pv, a la temperatura actual de éste. Esto es,
pB
 pv

La anterior desigualdad, conceptual y físicamente clara, no es de mucha utilidad práctica.

Será más útil si se expresa en término de los conceptos de altura máxima de succión (o

__________________________________________________________________________________________________
altura máxima de aspiración) (Hs máx), de la NPSH Disponible (NPSHdisp), y de la NPSH
Requerida o Necesaria (NPSHreq o NPSHneces).
4.5. ALTURA DE ASPIRACIÓN O DE SUCCIÓN DE UNA BOMBA

ROTODINÁMICA, Hs
Considérese nuevamente la Figura 4.4. (A) es un punto del nivel del líquido en el depósito
de aspiración, en el cual puede reinar la presión atmosférica, una sobrepresión o una
depresión. Además, (e) es un punto en la sección de entrada de la bomba.
Se define H s  z e  z A  , como la altura de aspiración o altura de succión de la bomba.
Hs > 0, si el eje de la bomba está más elevado que el nivel del líquido (bomba en
aspiración), bomba de succión positiva, Hs < 0, si la entrada de la bomba está más baja que
dicho nivel (bomba en carga), bomba con succión negativa.
4.6. NPSH DISPONIBLE DE UNA BOMBA ROTODINÁMICA, NPSHdisp
La energía total a la entrada de la bomba, con relación a la cota del punto e, (ze = 0), ver la
Figura 4.4, será:
p e  v e2
He  ze  
γ 2g
p e  v e2
He   (4.4)
γ 2g
En el interior de la bomba, hasta que el líquido llegue al rodete, el cual le comunica un

incremento de altura al fluido, la energía He disminuirá a causa de las pérdidas de carga; si,
además el flujo se acelera localmente y/o aumenta la altura de posición, la presión p e
disminuirá. Como esta presión debe mantenerse igual o mayor que la presión de vapor del
líquido, pv, a la temperatura de bombeo, para que no se produzca la cavitación, la altura
total disponible, Hed, en la entrada de la bomba, será:

__________________________________________________________________________________________________
p e  p v  v e2
H e , disp   (4.5)
γ 2g
Por otro lado, aplicando la ecuación de Bernoulli entre A y e, se tiene:
p A  v 2A p  v e2
zA    h A e  z e  e 
γ 2g γ 2g
de donde,
p e  v e2 p A
   (z e  z A )  h A e (4.6)
γ 2g γ
Sustituyendo (4.6) en (4.5), resulta:
pA pv
H e, disp    (z e  z A )  h A e
γ γ
Finalmente,
pA  pv
H e, disp   H s  h A e (4.7)
γ
Altura de aspiración disponible
La Altura de Aspiración Disponible, He,disp, se denomina en los países de habla inglesa,

NPSH (Net Positive Suction Head = Altura neta de succión positiva) Disponible.
Gráficamente la ecuación (4.7) se puede representar de la siguiente manera:

__________________________________________________________________________________________________
Figura No. 4.5 Representación gráfica del NPSHdisponible
Para evitar la cavitación, se debe hacer cumplir el siguiente requisito:
H e, disp  NPSH disponible  Δh (4.8)
Donde, ∆h : caída de altura de presión en el interior de la bomba.
∆h es un parámetro de excepcional importancia en el estudio de la cavitación de las

turbomáquinas hidráulicas. Depende del tipo de bomba y de su construcción, y su valor
sólo puede obtenerse experimentalmente.
4.7. NPSH NECESARIA O REQUERIDA DE UNA BOMBA ROTODINÁMICA,

NPSHneces
La cavitación se iniciará siempre que He,disp alcance su valor mínimo, ∆h. Es decir:
H e, disp  Δh (4.9)
mín

__________________________________________________________________________________________________
que es la Altura de Aspiración Necesaria, denominada también NPSHneces, y se puede
expresar matemáticamente así:
p  pv 
NPSH neces  Δh  H e, disp  A  H s  h A e  (4.10)
min
 γ  mín
ó, de la ecuación (4.3),
 p  p v  v e2 
NPSH neces  Δh  H e, disp  e   (4.11)
 γ 2 g  mín
mín
El NPSH es el término más usual para describir las condiciones de succión de una bomba.
Es conveniente diferenciar entre el NPSH necesario y el NPSH disponible. El primero se

refiere a las condiciones de succión necesarias para el correcto funcionamiento de la
máquina, mientras que el segundo expresa la forma como la instalación puede adaptarse a
esos requisitos.
4.8. ALTURA DE SUCCIÓN MÁXIMA DE UNA BOMBA ROTODINÁMICA, Hs máx
El valor que hace mínimo el segundo miembro de la ecuación (53), para valores dados de
pA, pv y hA-e, es el máximo valor de Hs. Así:
pA  pv
Δh   H s  h A e
γ máx
de donde:
pA  pv
H s máx   h A e  Δh (4.12)
γ
pA: Presión absoluta en el nivel superficial del agua en el depósito de aspiración. En la

mayoría de los casos pA será la presión atmosférica local.
pv: Presión absoluta de vapor del líquido bombeado, para la temperatura de bombeo (se
obtiene de tablas termodinámicas).

__________________________________________________________________________________________________
∆h: Caída de altura de presión en el interior de la bomba, cuyo valor es suministrado por el
fabricante.
hA-e : Pérdida de carga por fricción y accesorios en la tubería de aspiración.
De la ecuación (55) se deduce que el peligro de cavitación será tanto mayor, o lo que es lo
mismo, la bomba habrá de colocarse más baja con relación al nivel del agua en el pozo de
aspiración (Hs menor), cuanto:
 Menor se la presión atmosférica en el lugar de la instalación, si el depósito de

aspiración está abierto a la atmósfera.
 Menor sea la presión en el depósito de aspiración, si éste no está abierto a la atmósfera.
 Mayores sean la temperatura y, por tanto, la presión de vapor del líquido bombeado.
Así, el bombeo de líquidos calientes exige una altura de succión más pequeña.
 Mayores sean las pérdidas en la tubería de aspiración, h A-e. Por tanto, si hay peligro de
cavitación, se colocará una tubería de succión con diámetro más grande, sin incluir más
de un codo.
 Mayor sea el caudal bombeado. En efecto, al aumentar el caudal, aumentan los

términos hA-e y ∆h. Por esta razón, si se inicia la cavitación y se reduce el caudal,
cerrando parcialmente la válvula de impulsión, la cavitación cesará.
 Mayor sea la pérdida de carga en el interior de la bomba, ∆h, Ésta puede ser de tal
magnitud que origine una depresión excesiva en algún punto al interior de la bomba,
haciendo que la presión allí se reduzca aún por debajo de la presión de vapor, pv.
4.9. COEFICIENTE DE CAVITACIÓN, 
Los ensayos de cavitación, tanto de las bombas como de las turbinas hidráulicas, se llevan a
cabo en modelos a escala reducida.

__________________________________________________________________________________________________
Se ha comprobado experimentalmente que ∆h, en las bombas geométricamente semejantes,
es proporcional a Hu.
La semejanza dinámica en estos ensayos queda garantizada, si se hace igual en el modelo y

en el prototipo, el coeficiente de cavitación  o coeficiente de Thoma, que se define así:
Δh
σ (4.13)
Hu
 es el mismo para toda la serie de bombas geométricamente semejantes entre sí.
El ∆h depende de la forma geométrica de la bomba, sobretodo de la forma de la boca de

entrada del rodete y de la curvatura del álabe. Es suministrado por el constructor de la
bomba, quien lo obtiene experimentalmente por medio de un ensayo de cavitación.
Stepanoff, (referencia 5), sugiere el empleo de la siguiente fórmula, para una estimación
aproximada de :
σ  0.000214  n s4/3 (4.14)
donde ns es el número específico de revoluciones de la bomba, que viene dado por la

siguiente ecuación:
3.65  n  Q1/2
ns  (4.15)
H 3/4
con n (rpm), Q (m3/s) y H (m), y que se deducirá adelante como la ecuación (5.19).
Como recomendación práctica, a efectos de prevenir la cavitación en bombas

rotodinámicas, se deben hacer cumplir las dos siguientes restricciones:
 NPSH disp  NPSH neces  h ho lg ura ; 0.5 m  h ho lg ura  1.0 m
 H s  H s máx
El NPSHneces, suele ser suministrado por los fabricantes de bombas rotodinámicas en forma
de gráficas según curvas características NPSHneces vs. Q, como puede verse en la parte
inferior en las Figuras 6.5 y 6.6.

5. LEYES DE SEMEJANZA EN 67
TURBOMÁQUINAS HIDRÁULICAS
__________________________________________________________________________________________________
5. LEYES DE SEMEJANZA EN TURBOMÁQUINAS HIDRÁULICAS.
Los constructores de máquinas hidráulicas que desarrollan nuevos tipos, disponen de

laboratorios de ensayos de modelos. En particular, el alto costo de una turbina hidráulica
de gran potencia absorbe los gastos de construcción y experimentación de un modelo, cuyo
ensayo corrobora o rectifica el diseño.
En los ensayos de máquinas hidráulicas, la fuerza predominante es la de viscosidad. Por

tanto, el modelo y el prototipo, además de ser geométricamente semejantes, deben
ensayarse a igual número de Reynolds, R, para conservar la semejanza dinámica. En la
práctica, esto resulta imposible. Así, por ejemplo, si se construye un modelo reducido de
una bomba de agua a escala 1/5, siendo 1000 rpm la velocidad de giro del prototipo, y el
ensayo del modelo se hiciera también con agua (m = p), entonces, de la condición de
semejanza dinámica se tiene:
Rp = Rm (5.1)
u p  Dp u m  Dm

υp υm
u p  Dp  u m  Dm (5.2)
donde se ha tomado como velocidad característica, la velocidad tangencial, u.
π  Dp  n p π  Dm  n m
up  ; um  (5.3)
60 60
Sustituyendo (5.3) en (4.15):
π  D 2p  n p π  D 2m  n m

6 0 6 0
de donde:

__________________________________________________________________________________________________
2
 Dp 
n m     n p (5.4)
 Dm 
Para el ejemplo, nm = (5)2.1000 rpm = 25000 rpm (altísima).
Los ensayos a velocidades tan elevadas en el laboratorio, serían costosos y prácticamente

irrealizables.
En los ensayos de turbinas hidráulicas se tropieza con la dificultad de ensayar la turbina

modelo, bajo el salto requerido, por la igualdad del número de Reynolds, en el modelo y en
el prototipo. De ahí que, según la práctica universal:
"En los ensayos de máquinas hidráulicas se hace la hipótesis de que la semejanza

geométrica implica la semejanza dinámica". A esta hipótesis se le llama “Semejanza
Restringida”.
Esto equivale a suponer que la viscosidad no entra en juego y, por tanto, que los
rendimientos del modelo y del prototipo son iguales. Aunque en la realidad no sucede así
(en el ejemplo anterior, el rendimiento del modelo podría ser del orden del 50%, mientras
que el del prototipo sería del 80%), la hipótesis anterior ha conducido a excelentes
resultados, excepto en lo que respecta a predicción de rendimientos. Más aún, utilizando
fórmulas empíricas se pueden predecir, a base de los rendimientos del modelo obtenidos en
el ensayo, los rendimientos del prototipo.
En el ensayo de turbinas hidráulicas, se ha utilizado la siguiente fórmula, con buenos

resultados:
  η   1 
η  η m  1  1  2 total    0.314  (5.5)
1 total ηm   λ
  
donde:
1 total : Rendimiento total del prototipo.
2 total: Rendimiento total del modelo.

__________________________________________________________________________________________________
m: Rendimiento mecánico, supuesto igual en el modelo y prototipo.
: Escala del modelo.
En el ensayo de bombas, se ha utilizado la siguiente fórmula, con buenos resultados

también:
1
 n  10
η 2  1  1  η1    1  (5.6)
 n2 
la cual relaciona los rendimientos de una misma bomba ( =1), funcionando a distintos
números de revoluciones.
Las leyes de semejanza sirven para:
 Predecir el comportamiento de una máquina de distinto tamaño, pero geométricamente

semejante a otra, cuyo comportamiento (caudal, potencia, n, etc.) se conoce, trabajando
en las mismas condiciones, sobretodo en condiciones de óptimo rendimiento, o bien, en
condiciones de igual rendimiento, por ejemplo, 50% del rendimiento máximo.
 Predecir el comportamiento de una misma máquina, cuando varía alguna de sus

características, por ejemplo: una bomba, para predecir cómo varía la altura efectiva,
cuando varía el número de revoluciones ,o, en una turbina, cómo varía el caudal,
cuando varía la altura neta, etc., sobre todo en condiciones de óptimo rendimiento, o
bien, en condiciones de igual rendimiento.
5.1. LEYES DE SEMEJANZA DE LAS BOMBAS HIDRÁULICAS

ROTODINÁMICAS
Las tres primeras leyes se refieren a la misma bomba ( = Dp/Dm =1) y expresan la
variación de las características de una misma bomba o de bombas iguales, cuando varía el
número de revoluciones.

__________________________________________________________________________________________________
Primera Ley: "Los caudales son directamente proporcionales a los números de
revoluciones".
np
Qp  p  vp
A vp up π  D
p
    6 0  n p
Qm  m  vm
A vm um n nm
π  D
m m
6 0
Entonces,
Qp np
 (5.7)
Qm nm
Segunda Ley: "Las alturas útiles son directamente proporcionales a los cuadrados de los
números de revoluciones".
c2 u p
u2p 
Hu p η h p  H t p Ht p g k  n p   k 2 p  n p 
   
1p
Hu m η h m  H t m H t m
u2m 
c2 u m k 1 m  n m   k 2 m  n m 
g
Por tanto,
2
Hu p  np 
   (5.8)
Hu m  nm 
Tercera Ley: "Las potencias absorbidas son directamente proporcionales a los cubos de los
números de revoluciones".
γ p  Q p  H u p
Qp  Hu p  n p   n p
2
Pa p η p total 
    
Pa m γ m  Q m  H u m Q m  H u m  n m   n m 
η m total
Se deduce así, entonces que:

3
Pa p  np 
   (5.9)
Pa m  nm 

__________________________________________________________________________________________________
Las tres leyes siguientes se refieren a dos bombas geométricamente semejantes, pero de
diámetros distintos, y expresan la variación de las características de dos bombas semejantes
geométricamente, con el tamaño, si se mantiene constante el número de revoluciones.
Cuarta Ley: "Los caudales son directamente proporcionales al cubo de la relación de

diámetros".
 π  D 2p   π  D p n p 
  
Ap  vp  4   6 0 
 
  
Qp

Qm Am  vm  π  D 2m   π  D m  n m 
    
 4   6 0 
Resultando que:
3
Qp  Dp 
   (5.10)
Qm  Dm 
Quinta Ley: "Las alturas útiles son directamente proporcionales al cuadrado de la relación
de diámetros".
 π  D p  n p 
  k p  D p 
c2 u p
u2p  
η h p  H t p 
  
Hu p Ht p g 6 0
  
η h m  H t m H t m c2 u m  π  D m  n m 
  k m  D m 
Hu m
u2m  
g  6 0 
Luego,
2
Hu p  Dp 
   (5.11)
Hu m  Dm 
Sexta Ley: "Las potencias absorbidas son directamente proporcionales a la quinta potencia
de la relación de diámetros".

__________________________________________________________________________________________________
γ p  Q p  H u p
3 2
Pa p η p total  Qp   Hu p   Dp   Dp 
          
Pa m γ m  Q m  H u m  Q m   H u m   Dm   Dm 
η m total
luego,
5
Pa p  Dp 
   (5.12)
Pa m  Dm 
Estas leyes se pueden fundir dos a dos, haciendo que varíe primero el diámetro y luego el
número de revoluciones, obteniéndose las siguientes fórmulas:
3
Qp  np   Dp 
      (5.13)
Qm  nm   Dm 
2 2
Hu p  np   Dp 
      (5.14)
Hu m  nm   D m 
3 5
Pa p  np   Dp 
      (5.15)
Pa m  nm   Dm 
Dp
despejando de (5.13), se tiene:
Dm
 Hu p 
 
Dp  H u m  n m Hu p
 2
 
Dm  np  np Hu m
 
 nm 
y reemplazando este resultado en la (5.15), queda:

5
 Hu p 
5
n 
3
Pa p  np 
    m   
n   Hu m 
Pa m  nm   p   

__________________________________________________________________________________________________
2
n   Hu p
5/2
Pa p 
 m    (5.16)
n  H
Pa m  p   um 
Agrupando de acuerdo al subíndice, resulta:
Pa p  n 2p  H -u5/2 -5/2
p  Pa m  n m  H u m
2
Sacando raíz cuadrada a ambos miembros de la igualdad anterior, se tiene:
n p  Pa1/2p  H u5/4 5/4

p  n m  Pa m  H u m
1/2
(5.17)
Dado que la ecuación (5.17) se dedujo por eliminación de la relación (Dp/Dm), se confirma
que el producto n  Pa1/2  H u5/4 es idéntico para todas las bombas geométricamente
semejantes. Este producto se llama Número Específico de Revoluciones, y es.
n s  n  Pa1/2  H u5/4 (5.18)
Conclusión: "Todas las bombas geométricamente semejantes tienen el mismo número

específico de revoluciones, ns".
ns no es adimensional; por tanto, será distinto, según el sistema de unidades utilizado:
Por ejemplo, si n (rpm), Pa (c.v.), Hu (m)

__________________________________________________________________________________________________
 kgf   m 
3
γ  3   Q    H m 
m   s 
Pa (c.v.) 
75
1/2
 γ  5/4
ns     n  Q1/2  H1/2
u  Hu
 75 
1/2
 1000 
ns     n  Q1/2  H u 3/4
 75 
Por lo tanto,
n (rpm)
n s  3.65  n  Q1/2  H u3/4 Q (m3/s) (5.19)
Hu (m)
Las ecuaciones (5.16) y (5.17) dan resultados idénticos para ns.

6. CURVAS CARACTERÍSTICAS DE 75
LAS BOMBAS ROTODINÁMICAS
__________________________________________________________________________________________________
6. CURVAS CARACTERÍSTICAS DE LAS BOMBAS

ROTODINÁMICAS
6.1. GENERALIDADES
Las características más relevantes que permiten definir el comportamiento hidráulico de

una bomba, tales como Q, H, Pa, , n, ns y NPSHreq, pueden variar de un tipo de bomba a
otro y, para una misma bomba, de un punto de operación a otro. Las distintas variaciones y
la relación entre las citadas características, suelen representarse gráficamente y, en
conjunto, reciben el nombre de Curvas Características.
Ahora bien, ¿cuáles serán los valores de las características de la bomba, H, Pa, , NPSHreq
cuando el caudal, Q, varía?. Las fórmulas de semejanza no resuelven este interrogante,
porque ellas se basan en la hipótesis de que la eficiencia se mantenga constante. Luego, sus
resultados serán tanto menos aproximados, cuanto más diferentes sean las condiciones de
funcionamiento.
Las curvas características, que son la respuesta a la pregunta anterior, representan los
resultados experimentales, fácilmente obtenidos en un banco de pruebas, en un Laboratorio
de Hidráulica Aplicada.
6.2. BANCOS DE ENSAYO DE BOMBAS ROTODINÁMICAS
Los ensayos de las bombas y la obtención de sus curvas características, en los laboratorios
de hidráulica, se llevan a cabo en bancos de prueba, como el mostrado en la Figura 6.1. En
dicha figura se muestran los elementos requeridos para la realización de los ensayos, y son:

__________________________________________________________________________________________________
 Motor de accionamiento a velocidad variable. Se puede utilizar un motor de corriente
continua, un motor de corriente alterna con transmisión hidráulica o mecánica, o un
motor de combustión interna.
 Medidor de par. Se utiliza un torsiómetro o un motor de corriente continua basculante,

el cual se mide el par de reacción, M, con una balanza.
Figura No. 6.1 Esquema de un banco de pruebas de bombas rotodinámicas
 Cuentarrevoluciones para medir n. Con el par M y el número de rpm, se calcula Pa.
2nr 2n D D
Pa  M    M   M   M n
60 60 2 60 ( rpm)
 Manómetro y vacuómetro a la salida y entrada de la bomba, respectivamente, para

medir la diferencia de presiones, necesaria para el cálculo de H.
 Medidor de caudal. Los procedimientos más usuales son: tanques volumétricos

(medición de caudal por volumen), tanques gravimétricos (medición de caudal por
peso), venturímetros, toberas y diafragmas, rotámetros, etc.
 Termómetro, para medir la temperatura del agua en los ensayos de cavitación.

__________________________________________________________________________________________________
En los ensayos de cavitación es necesario variar la altura de aspiración, lo que se consigue:
 Estrangulando la válvula de aspiración.
 Aspirando la bomba desde un depósito hermético, en el cual se puede controlar la

presión.
 Succionando la bomba desde un pozo, a presión atmosférica, de nivel regulable.
6.3. ENSAYO ELEMENTAL DE UNA BOMBA ROTODINÁMICA
Es aquel en que, manteniéndose constante el número de revoluciones n, o el número

específico de revoluciones, ns, se varía el caudal Q y se obtienen experimentalmente las
curvas características: H vs. Q, Pa vs. Q y total vs. Q.
En las instalaciones más corrientes, la bomba acoplada a un motor eléctrico de inducción,

está destinada a girar a velocidad constante. Sin embargo, es frecuente que, aunque la
bomba gire a n constante, el usuario necesite más o menos caudal, lo que sólo puede
conseguirse abriendo o cerrando la válvula de impulsión.
El procedimiento típico de ensayo de bombas hidráulicas será el siguiente (Ver Figura 6.1):
1. Con ayuda del freno Prony, se mide el Torque (Par o Momento), M, generado por el eje
del motor, cuando éste se frena. Luego, con el Tacómetro se mide el número de
revoluciones por minuto (rpm) con el cual gira libremente el eje del motor, cuando se
libera del freno.
n (rpm), se convierte a,  (rad/s)
Potencia al freno
Potencia absorbida en el eje

Pa = M .
Potencia de accionamiento
Potencia en el eje

__________________________________________________________________________________________________
2. Con ayuda del vertedero, midiendo la carga de éste, hv, se determina el caudal
impulsado por la bomba, QB, con ayuda de la siguiente ecuación de calibración:
Q B  c  h mv
3. Al aplicar la ecuación de Bernoulli entre (e) y (s), luego de establecer un flujo, a partir
de una apertura de la válvula de regulación (válvula de compueta), resulta,
 p  pe   α v s2 α v e2 
H B  z s  z e    s     

 γ   2 g 2 g 
4. Se calcula la potencia útil Pu, de la bomba, para un determinado caudal, QB.
Pu  γ  Q B  H u , siendo Hu = HB
5. Se determina la eficiencia de la bomba, B.
Pu
ηB   100
Pa
6. Se obtiene el número específico de revoluciones de la bomba (velocidad específica), ns.
Q1/2
n s  3.65 n B
3/4
HB
7. Se calcula el coeficiente de cavitación, , coeficiente de Thoma, en función del ns, así:
σ  0.000214 n s4/3
8. A partir de la ecuación del coeficiente de Thoma, para bombas semejante,
Δh int Bomba NPSH req

σ 
Hu HB
Se calcula el NPSH req, así:
NPSH req  σ  H B

__________________________________________________________________________________________________
9. Se prepara una tabla de valores de las características de la bomba ensayada.
BOMBA No. 1. (Drodete = 300 mm); T agua= ; pv = ; n = rpm; M = ;  = rad/s.
Ensayo No. 1 2 3 …
M
(kgf.m)
n
(rpm)

(rad/s)
Pa
(kgf.m/s)
hv
(mm)
QB
(l/s)
vs
(m/s)
ve
(m/s)
ps
(kgf/m2)
pe
(kgf/m2)
HB
(m)
Pu
(kW)
B
(%)
ns

(adimensional)
NPSHreq
(m)
Figura No. 6.2 Tabla de valores de las características de la bomba ensayada

__________________________________________________________________________________________________
Para el diligenciamiento de la tabla anterior se emplearan las siguientes ecuaciones:
4 QB
Pa = Peje vs 
π D s2
4 QB
ve  Pu  γ  Q B  H u
π D i2
Pu Q1/2
ηB   100 n s  3.65 n B
3/4
Pa HB
σ  0.000214 n s4/3 NPSH req  σ  H B
 p  pe  α 2
H B  z s  z e    s   
v s  v e2 
 γ  2 g
Como Pa  M   , y además M y n () no son constante, sino que varían con QB, se
deduce que Pa = f(QB), también varía con QB.
Todo ello, porque al variar el punto de funcionamiento de la bomba, es decir,

modificando el caudal QB, se modifican ligeramente el par M, y la velocidad de giro, n
o .
Al graficar las curvas de variación H vs. QB, h vs. QB y NPSHreq vs. QB, se obtiene un
conjunto de curvas como el que se muestra en la Figura 6.5.
10. Se construyen las Curvas Características de la bomba ensayada:

__________________________________________________________________________________________________
H r  H est  r  Q 2
pA  pv
NPSH disp   H s  r succión  Q 2
γ
Figura No. 6.3 Curva motriz de la bomba elegida
Si la bomba está bien escogida, funcionará normalmente en las condiciones llamadas

nominales, a saber: QN, HN, PaN, nN (este último será el número de rpm del motor eléctrico),
es decir, la bomba marchará en el Punto de Funcionamiento o Punto de Mejor Operación o
Punto de Mejor Rendimiento, para el cual el rendimiento total, total, es máximo.
Así, para obtener las curvas características de una bomba, se hacen varios ensayos (10, 15 ó
20) a diferentes aperturas de válvulas de impulsión, desde la apertura completa hasta el

__________________________________________________________________________________________________
cierre completo, manteniendo constante el número de revoluciones, n. En cada ensayo o
punto se miden Q, H, Pa y total. Cada uno de estos puntos se representa en un plano
cartesiano, tomando Q como abscisa, y como ordenadas a H (primera curva) o P (segunda
curva) o total (tercera curva), resultando, en consecuencia, cualquier conjunto de curvas de
los mostrados en la Figura 6.4.
Figura No. 6.4 Curvas características de distintos tipos de bombas
Después de analizar y comparar las curvas características de los distintos tipos de bombas
mostrados en la Figura 2.24, se concluye lo siguiente:
 La altura H aumenta al incrementarse el valor de la velocidad específica, ns, aumenta.

Además, la curva H vs. Q se hace más pendiente con el aumento de la velocidad
específica.
 La altura H que suministra la bomba, en general, disminuye con el aumento de la

descarga, Q.
 La potencia Pa es mayor para valores altos de la velocidad específica; para valores más
bajos de ns, la potencia absorbida aumenta con la descarga Q.
 La eficiencia de la bomba aumenta progresivamente con el caudal hasta cierto valor de

éste, a partir del cual disminuye aquella.

__________________________________________________________________________________________________
 La curva de potencia absorbida es decreciente con el aumento del caudal impulsado, en
el caso de alta velocidad específica; y en el caso de velocidad específica baja, es una
curva ascendente. Esta es una curva sobrecargante, pues, después de alcanzar el punto
de mejor operación de la bomba, la curva sigue subiendo.
 En bombas centrifugas de baja velocidad específica es frecuente encontrar inestabilidad

en el punto de operación, pues, a un valor de H corresponden dos valores de Q. Se
puede aumentar la estabilidad de la curva H vs. Q, reduciendo el número de álabes en el
rotor, o empleando ángulos de salida del álabe, pequeños.
 De las curvas de potencia absorbida, para las diferentes velocidades especifica, se puede
concluir que una bomba de alta velocidad específica debe arrancarse con la válvula de
control totalmente abierta, a efectos de prevenir presiones excesivas. Lo contrario
ocurre en las bombas de baja velocidad específica, las cuales deben arrancar con una
válvula de control cerrada.
6.4. ENSAYO COMPLETO DE UNA BOMBA ROTODINÁMICA
Es un conjunto de ensayos elementales caracterizados por un número distinto de

revoluciones. Consta de varias curvas H vs. Q, de varias curvas total vs. Q y de varias
curvas NPSHreq vs. Q. Al conjunto de todas ellas se les llama curvas en concha o colinas
de rendimiento. Véanse las Figuras 6.5 y 6.6.
Las bombas pueden accionarse no sólo por motores de inducción de velocidad constante,
sino también por aquellos de velocidad regulable, a través de cambios mecánicos de
velocidad, es decir, una bomba puede operar a números de revoluciones distintos.
Un ensayo completo se puede desarrollar de la siguiente manera:
 Se hace un cierto número de ensayos elementales (cinco a ocho), haciendo girar

sucesivamente la bomba a número de revoluciones distinto, cada vez, (por ejemplo,
1450, 1750, 2000, 3500 rpm, etc.).

__________________________________________________________________________________________________
 Se llevan las curvas H vs. Q de estos ensayos a un mismo gráfico.
 Para cada ensayo elemental se escogen los mismos valores redondos de eficiencia (por
ejemplo, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75 %), sobre la curva  vs. Q correspondiente.
 Los valores de eficiencia escogidas en el paso anterior se proyectan hacia arriba en la

curva H vs. Q correspondiente.
 Finalmente, se unen los puntos de igual rendimiento, del conjunto de curvas H vs. Q,
obteniéndose así las curvas de total = 40%, 45%, 50%, 55%, 60%, 65%, 70% y 75%,
por ejemplo.
Diversas curvas en concha o colinas de isoeficiencias se pueden apreciar en las Figuras 6.5
y 6.6.
Las curvas de igual rendimiento son como las curvas de nivel en un plano topográfico. En
efecto, el plano H - Q es como el terreno en planta; el tercer eje, en un sistema cartesiano
tridimensional, es el eje de las eficiencias totales, total; y las curvas de isoeficiencias son
proyecciones en el plano H - Q de las intersecciones de la superficie total = f(Q, H) con
planos horizontales trazados a alturas diferentes como, por ejemplo: 0.40, 0.45, 0.50, 0.55,
0.60, 0.65, 0.70, 0.75.
Estas curvas se hacen cada vez más interiores a medida que la eficiencia aumenta.
El ensayo completo de una bomba revela todas las posibilidades, funcionando de todas las
maneras posibles dentro de su campo característico. Obsérvese la disminución de la
cabeza, H, cuando el diámetro del rotor se hace menor. (Ver las Figuras 6.5 y 6.6).

__________________________________________________________________________________________________
Figura No. 6.5 Curvas características de bombas de diferentes tamaños

__________________________________________________________________________________________________
Figura No. 6.6 Curvas características y colinas de isoeficiencia de bombas rotodinámicas.

Adaptadas del catálogo comercial de la Firma IHM

7. FUNCIONAMIENTO DE BOMBAS 87
ROTODINÁMICAS
__________________________________________________________________________________________________
7. FUNCIONAMIENTO DE BOMBAS ROTODINÁMICAS
7.1. INTRODUCCIÓN
Dada la organización de los temas que conforman este libro, hasta este punto se han
estudiado la morfología y las características de una bomba rotodinámica, sin mencionar
para nada el funcionamiento a que estará sometida. No obstante ello, en este capítulo se
analizará el comportamiento de las bombas rotodinámicas, considerando las características
de la instalación en la que funcionará. En dicho análisis, se determinará el punto de trabajo
(punto de funcionamiento, PF) de una bomba, el cual, como se verá más adelante, depende
de la característica motriz (curva motriz) de la bomba en estudio, y de la característica
resistente (curva resistente) de la instalación o sistema.
El estudio del funcionamiento de una instalación simple (operando una sola bomba), o el de
dos o más bombas, operando simultáneamente, se puede abordar tanto analítica como
gráficamente. Este último tratamiento presenta la ventaja de ser más claro e intuitivo, y
facilita el análisis de diferentes alternativas que se planteen, en relación con un problema
determinado.
7.2. FUNCIONAMIENTO DE UNA INSTALACIÓN DE BOMBEO ELEMENTAL
Se trata de analizar el comportamiento de una bomba rotodinámica, de características

conocidas (curvas HB vs. Q y B vs. Q), cuando se emplea para impulsar un líquido, a
través de una instalación simple, desde un depósito de aspiración, precedida por la tubería
de aspiración, y seguida de la tubería de impulsión. De estas últimas se conocen su
longitud (L), diámetro (D), material, rugosidad (ks) y los diversos accesorios acoplados en
ellas, tales como codos, válvulas, uniones, filtros, etc. Además, se conocen las propiedades

__________________________________________________________________________________________________
físicas del líquido a impulsar, tales como densidad (), viscosidad cinemática (), peso
específico (), temperatura (Tº) y presión de vapor (pv).
La Figura 7.1 muestra un esquema típico de una instalación simple o elemental de bombeo.
Figura No. 7.1. Esquema de una instalación de bombeo elemental típica.
7.2.1. Resolución Analítica del Punto de Funcionamiento

Partiendo del planteamiento de la ecuación de Bernoulli (ecuación de conservación de la
energía), entre los puntos (A) y (C), ubicados en la superficie del líquido en los depósitos
de aspiración y de descarga, respectivamente, se tiene:
H A  H AB  H B  H BC  H C (7.1)
 0 0
 0 0
 
 - h f   h L A-B  H B  h f   h L B-C  z C  γ  2 g
p A α v 2A p C α v C2
zA  γ  2 g (7.2)
 
 
de donde: HB
   

 z C - z A   h f  h f
A-B


 
B- C A - B

 hL  hL

A-B

B- C
 (7.3)
Altura de Altura Pérdidas de c arg a
la bomba geométrica Pérdidas de c arg a
por fricción locales
La expresión (7.3) es la llamada ecuación de resistencia, cuya representación gráfica es

llamada curva resistente del sistema. Véase la Figura 7.2. En ella, HB es la energía,

ROTODINÁMICAS
__________________________________________________________________________________________________
expresada en altura, que debe suministrar la bomba, a efectos de impulsar el agua a una tasa
QB que no se conoce.
Por otra parte, la bomba instalada tiene su correspondiente ecuación característica,

generalmente expresada por la siguiente ecuación:
H B  A  B Q B  C Q 2B (7.4)
cuya representación gráfica es conocida con el nombre de curva motriz. Véase la Figura 7.2
El desnivel geométrico, z C  z A  , es la altura geométrica, Hg, o altura estática, Hest, que ha

de vencer al sistema de bombeo.
Los restantes términos son las pérdidas de carga por rozamiento y por singularidades, que
ocurren a lo largo de las tuberías de aspiración e impulsión.
Las pérdidas de carga por rozamiento se calculan con la ecuación de Darcy & Weisbach:
8 f L Q 2B
hf  (7.5)
2 g D5
El coeficiente de fricción, f, se calcula por medio de la ecuación de Colebrook & White:
1  k 2.51 
 2 log  s   (7.6)
f  3.7 D R f 
Eliminando f de las ecuaciones (7.5) y (7.6), se llega a la siguiente ecuación, la cual se

llamará, de ahora en adelante, la ecuación de Darcy & Weisbach, combinada con la de
Colebrook & White, y se abreviará así: (D&W - C&W):
 
 
 D2 h   k 2.51 
QB   2 g D  f   log  s   (7.7)
2 L  3.7 D  hf  
 D 2g D  
  L 
Las pérdidas de carga localizadas, debidas a válvulas y accesorios, se calcularán con la

ecuación de Borda & Carnot:

__________________________________________________________________________________________________
v2 8 k L Q 2B
hL  kL  2 (7.8)
2g  g D4
8  k L Q 2B
Por lo cual, hL   2 g D4
(7.9)
Sustituyendo las ecuaciones (7.4), (7.5) y (7.9) en la ecuación (7.3), se tiene:
L s Q 2B 8 f i L i Q 2B   8  k L s Q B 8  k L i Q B 
  z- z   8 f
2 2
A  B Q  C Q 2B s
   
  g Ds  2 g D 5i    2 g D s4  2 g D i4 
B C A 2 5
Altura
 estática
 

Curva motriz, H m Curva resistente, H r
(7.10)
Obsérvese, en la ecuación (7.10), que la resolución del problema de una instalación de

bombeo elemental se reduce a resolver la igualdad entre la curva motriz de la bomba
instalada, Hm, y la curva resistente de la instalación, Hr. Esto es:
Hm = Hr (7.11)
La ecuación (7.10) se puede simplificar aún más, a la siguiente expresión:
A  B Q 
 C Q 2B  z C - z A  
8
f s L s  D s  k L s  Q 2B  2 8 5 f i L i  D i  k L i  Q 2B
 g Ds  g Di
B 2 5
(7.12)
o a la siguiente ecuación:
8  1 
A 
B Q  C Q   z
 
2
- z A   2  5 f s L s  D s  k L s   5 f i L i  D i  k Li  Q 2B
1
 g Ds
B B C
 i 

D
Curva motriz, H m  f1 QB 
Curva resistente , H r  f 2 QB 
(7.13)
En la ecuación (7.13), los valores de todas las variables involucradas son conocidos,
excepto los de QB y f. Este último depende del primero, y ambos se pueden calcular,

ROTODINÁMICAS
__________________________________________________________________________________________________
resolviendo simultáneamente el sistema de ecuaciones (7.13) y (7.6), junto con la ecuación
para el número de Reynolds:
4 QB
R
D
Calculando QB, se remplazará en la ecuación (7.4) para obtener el valor de HB, quedando,
así, definido el Punto de Funcionamiento, PF (QB, HB).
7.2.2. Resolución Gráfica del Punto de Funcionamiento

Conocidas las ecuaciones de la curva motriz, H m  f1 Q B  , y de la curva resistente,
H r  f 2 Q B  .
H m  A  B Q B  C Q 2B
 1  2
H r  z C - z A    5 f s L s  D s  k L s   5 f i L i  D i  k Li  Q B
8 1
 g
2
 Ds Di 
se grafican en un mismo plano cartesiano H vs. QB. La intersección de ambas curvas

representa el punto de funcionamiento PF (QB, HB) deseado. Véase la Figura 7.2.
Se acostumbra también representar gráficamente, en el mismo plano cartesiano, la curva de
B vs. QB, para determinar la eficiencia de la bomba, correspondiente al punto de

funcionamiento.

__________________________________________________________________________________________________
Figura No. 7.2. Determinación gráfica del punto de funcionamiento de una instalación de bombeo elemental.
Obsérvese en la Figura 7.2 cómo se desplaza el punto de funcionamiento PF, en virtud de la

nueva curva resistente correspondiente a un cambio en la altura geométrica, Hg,
ocasionada, por ejemplo, cuando se produce un descenso en el nivel superficial de agua en
el depósito de aspiración.
Esto último es muy frecuente en instalaciones de bombeo de agua subterránea, desde un

pozo de abastecimiento.
Es fácil ver en la misma figura, cómo disminuye el rendimiento de la bomba al aumentar la

altura estática, Hg.
7.3. ACOPLAMIENTO DE BOMBAS ROTODINÁMICAS
El acoplamiento de dos o más bombas puede llevarse a cabo, bien en serie, bien en
paralelo, según las necesidades. En serie, la tubería de impulsión de una bomba se
constituye en la tubería de aspiración de la siguiente unidad, por lo que el caudal

ROTODINÁMICAS
__________________________________________________________________________________________________
bombeado, QB, es el mismo para todas ellas, y la altura del conjunto es la suma de las
alturas desarrolladas por las bombas individualmente. Véase la Figura 7.3.
Cuando se acoplan dos o más bombas en paralelo, cada una de éstas aspira el fluido desde
un tanque o depósito común, para reunir sus respectivos caudales impulsados en una tubería
de impulsión común para ellas. Ver la Figura 7.4. En este tipo de acoplamiento, el caudal
total del acoplamiento es la suma de los caudales individuales, y la altura total es constante
e igual a la de cada una de las bombas individualmente.
Las dos figuras siguientes resumen los esquemas de acoplamiento de bombas en serie y en
paralelo, con sus respectivos comportamientos en cuanto al caudal total y la altura total del
conjunto acoplado en bombas.
Q T  Q conjunto  Q B1  Q B2  Q B3    Q Bn
serie
H BT  H B1  H B2  H B3    H Bn
Figura No. 7.3. Acoplamiento de bombas en serie.

__________________________________________________________________________________________________
Q T  Q conjunto  Q B1  Q B2  Q B3    Q Bn
paralelo
H BT  H B1  H B2  H B3    H Bn
Figura No. 7.4. Acoplamiento de bombas en paralelo.
7.3.1. Acoplamiento de Bombas en Serie

Este tipo de acoplamiento se emplea en casos en los cuales se desea elevar un mismo
caudal a distintas alturas, o para impulsar un determinado caudal, venciendo grandes
resistencias debidas a grandes longitudes de las conducciones (líquidos industriales:
petróleo, ACPM, gasolina, etc.), si bien es relativamente pequeño el desnivel geométrico a
vencer.
Esta manera de optar las bombas es poco frecuente y no debe confundirse con el caso de
tener dos o más estaciones de bombeo escalonadas, como por ejemplo, en un sistema de
abastecimiento de agua, o en largas conducciones de combustible, en los cuales la descarga
de una bomba se recibe en un depósito elevado con respecto al anterior, desde donde aspira
la siguiente unidad, para impulsar al fluido hasta el próximo depósito, y, así,
sucesivamente. En este último caso los caudales impulsados individualmente no

ROTODINÁMICAS
__________________________________________________________________________________________________
necesariamente tienen que ser iguales, asimismo, tampoco se requiere que las bombas estén
funcionando a la vez.
La situación de acoplamiento de bombas en serie más frecuente la constituye la disposición

de N rodetes idénticos en una bomba multietapas (o multicelular). Las bombas
multicelulares se aplican cuando se desea bombear caudales a grandes alturas, como, por
ejemplo, en bombas de aguas de pozo.
En efecto, si se emplea una bomba de rodete único para impulsar agua desde un pozo hacia
una altura relativamente grande, aquella deberá tener un diámetro de rotor grande, y así,
también, grande sería la bomba y la tubería de aspiración, por lo cual el diámetro del pozo
sería grande (del orden de 1.0, 1.5 m o más). Además, si la bomba opera en aspiración
(succión positiva) y el pozo es relativamente profundo (5, 10, 20 50, ... 150 m), la
cavitación sería inevitable, y, si a esto se le suma el hecho de que, en épocas de sequía, el
nivel del pozo desciende, aumentando la altura de succión y la altura estática, el punto de
funcionamiento se desplazaría en la curva motriz de la bomba (HB vs. Q), por lo cual
disminuye el caudal de bombeo, reduciéndose el rendimiento de la misma. Ver la Figura
7.5.
Figura No. 7.5. Curva motriz de una bomba centrífuga frente a la curva resistente de la instalación, para
diferentes alturas estáticas.

__________________________________________________________________________________________________
En contra de lo anterior, las bombas multicelulares ofrecen un número específico de

revoluciones, ns, elevado, con respecto al caso de una bomba de un solo impulsor, lo que se
traduce en mayor rendimiento. En efecto,   ns.
Para una bomba de un solo rotor, en el punto óptimo de funcionamiento, P.O.F.
Q0
ns  n0 3/4
H B0
Para una bomba multietapas de N rodetes iguales, e iguales al de la bomba anterior,

también, en su P.O.F.:
H B 0 conj
H B 1 rodete 
N
Q0 Q0
n's  n 0 3/4
 n0 3/4
N 3/4
 H B0  H B0
 
 N 
Luego, n's  N 3/4 . n s
Como se puede ver, n's conjunto  n s1 bomba

en serie
La curva característica H vs. Q de bombas o rodetes en serie se obtiene a partir de las

correspondientes curvas H vs. Q de las bombas o rodetes que conformen el conjunto
acoplado de bombas, sumando las alturas H B i , para igualdad de caudales. Ello se traduce
en que la curva H vs. Q resultante tendrá una pendiente acusada, mucho mayor que las de
las curvas individuales. Véase la Figura 7.6.

ROTODINÁMICAS
__________________________________________________________________________________________________
Figura No. 7.6. Curva característica H vs. Q de dos bombas diferentes en serie.
En la figura anterior se tienen dos bombas de características diferentes, conectadas en serie.

Ello tiene el inconveniente de que, si el punto de funcionamiento del sistema (punto de
intersección entre la curva motriz del acoplamiento serie (B1 + B2) con la curva resistente
del sistema queda por debajo del punto I, la operación es incorrecta, puesto que el caudal
Q SB y la altura H SB (el superíndice “s” significa acoplamiento en serie) del acoplamiento
serían menores o iguales que los correspondientes a la bomba mayor B2.
Además, en estos casos, resulta muy difícil conseguir que todas las bombas trabajen con
eficiencias elevadas. Esto, sumado a lo anterior, desmotiva el uso de dos o más (n) bombas
diferentes en serie.
La eficiencia global del conjunto de bombas en serie se calcula por medio de la siguiente
ecuación:

__________________________________________________________________________________________________
Pu T   Qt  HT
ηT  N
 N
 Pa i
i 1
P
i 1
ai
Un caso particular de uso más generalizado, como se dijo anteriormente, es el de las

bombas multicelulares o multietapas, en donde los rodetes acoplados son iguales, y cuyas
curvas características H vs. Q y  vs. Q son también idénticas entre sí. En este caso
desaparece el problema de rangos indeseados de funcionamiento u operación incorrecta.
Véase la Figura 7.7.
Figura No. 7.7. Curva característica H vs. Q de bombas multietapas.

ROTODINÁMICAS
__________________________________________________________________________________________________
Matemáticamente, el paso de las curvas características de un impulsor a la del conjunto de
N impulsores iguales, acoplados en serie, es inmediato, así:
Si, para una etapa o rodete, las curvas características, H vs. Q y  vs. Q, son:
H B  A  BQ  CQ 2 ; η B  DQ  CQ 2
para N etapas iguales (o conjunto) se tiene:

H sB  N A  BQ  CQ 2  ; ηsB  DQ  CQ 2
Cuando una bomba multietapas como ésta se emplea en el bombeo de agua desde un pozo,
la elevada pendiente de la curva motriz resultante hace que las variaciones estacionales
importantes del nivel del agua en el pozo (lo cual hace que la altura estática, H G , varíe
apreciablemente) produzcan pequeñas fluctuaciones del caudal impulsado por la bomba, y
de su eficiencia.
Conviene advertir que la asociación de bombas en serie no es aconsejable en la inyección

directa a redes de distribución de agua, dado que una ligera variación en el caudal
demandado (inyectado) genera una gran variación en la altura de presión, (p/γ),
proporcionada por el sistema de bombeo, causando daños por sobrepresión.
Por último, a efectos de evitar las altas presiones a caudales bajos, es aconsejable arrancar
el sistema de bombas en serie con la válvula de descarga total o casi totalmente abierta.
7.3.2. Acoplamiento de Bombas en Paralelo

Cuando se trata de satisfacer las necesidades o demandas de agua, variables en el tiempo,
como en sistemas de riego, o en redes de distribución de agua potable, se justifica el
acoplamiento de dos o más bombas en paralelo.
En efecto, el empleo de una sola bomba, para satisfacer los consumos altamente variables
con el tiempo, sería factible también, pero antieconómico, puesto que aquella tendría que
trabajar con eficiencias muy bajas, correspondientes a los distintos puntos de
funcionamiento, dado que las curvas de  vs. Q no son, infortunadamente, planas.

__________________________________________________________________________________________________
Por el contrario, el suministro de agua, variable según la demanda, puede garantizarse por
medio de una progresiva entrada en funcionamiento de distintos grupos de bombas,
conformado por bombas acopladas en paralelo, manteniendo el rendimiento del conjunto
dentro de unos valores aceptables.
Para obtener la curva característica de un conjunto de bombas acopladas en paralelo, basta

con sumar sus respectivos caudales, para una misma altura o cabeza, a partir de sus
correspondientes curvas características de H vs. Q. Ello resulta en unas curvas globales
H vs. Q, cada vez más planas, tanto más planas cuanto más bombas en paralelo sean
acopladas. Véase la Figura 7.8.
Figura No. 7.8. Acoplamiento de dos bombas diferentes acopladas en paralelo.
El tratamiento analítico de bombas acopladas en paralelo es más laborioso, sobre todo si

éstas son distintas. En efecto, si se acoplan N bombas idénticas en paralelo, las curvas
características H vs. Q y  vs. Q, resultantes del acoplamiento, se obtienen de la siguiente
manera:

7. FUNCIONAMIENTO DE BOMBAS101
ROTODINÁMICAS
__________________________________________________________________________________________________
2
Q Q
H  A  B   C  (7.16)
N N
2
Q Q
y η  D  E  (7.17)
N N
Ahora, si las N bombas son diferentes, cuyas curvas características son:
H B1  A1  B1 Q1  C1 Q12 (7.18) η B1  D1 Q1  E1 Q12 (7.19)
H B2  A 2  B2 Q 2  C 2 Q 22 (7.20) η B2  D 2 Q 2  E 2 Q 22 (7.21)
 
H BN  A N  B N Q N  C N Q 2N (7.22) η BN  D N Q N  E N Q 2N (7.23)
la altura total del conjunto de bombas, H T  H B1  H B2    H BN , se obtendrá

paralelo
despejando primero los caudales de las respectivas ecuaciones HB vs. Q, así:
Q1  f1 H B1  ; Q 2  f 2 H B2  ; Q 2  f 2 H B2  … ; …; Q N  f N H BN  (7.24)
 B  B 2  4 C A  H B i 
O, en general, Qi  (7.25)
2C
para sustituirlos, después, en la ecuación de balance de masa siguiente:
Q T  Q1  Q 2  Q3    Q N (7.26)
o sea:
Q T  f1 H B1   f 2 H B2   f 3 H B3     f N H BN  (7.28)
El tratamiento analítico de las eficiencias requiere el cálculo previo del punto de

funcionamiento de cada bomba, individualmente, empleando sus respectivas curvas:

__________________________________________________________________________________________________
Supóngase, ahora, que se tienen dos bombas que se han de instalar acopladas en paralelo,
descargando a una misma línea de impulsión simple. Supóngase, también, que, a la salida
de cada bomba, existe una válvula de retención o antirretorno.
Así las cosas, pueden presentarse tres casos:
CASO No. 1: Las dos bombas son idénticas
En la Figura 7.9 se muestran las curvas H vs. Q de la bomba, C1, y del conjunto acoplado
de bombas, Cglobal, junto con la curva resistente, Cresistente. Obsérvese que el punto de
funcionamiento ha pasado del punto P1, correspondiente a una bomba, individualmente, al
punto P2, correspondiente al conjunto acoplado.
Figura No. 7.9. Acoplamiento de dos bombas idénticas en paralelo.
Exceptuando una curva resistente horizontal (además, sin pérdida de carga en la impulsión),
Q2
siempre se verificará que  Q1 , es decir, Q 2  2 Q1 , lo cual significa que el caudal total
2

ROTODINÁMICAS
__________________________________________________________________________________________________
impulsado por las dos bombas acopladas en paralelo es, casi siempre, menor que el doble
del caudal que aportaría una sola bomba en la misma instalación.
CASO No. 2: Las dos bombas tienen curvas características H vs. Q distintas, pero
igual altura a válvula cerrada (HB1 = HB2, para Q = 0)
En este caso, el problema se resuelve del mismo modo que en el caso No. 1, y la curva
característica del conjunto acoplado de bombas se obtiene sumando caudales
correspondientes a iguales alturas suministradas por las dos bombas. Nuevamente, en este
caso, el caudal total impulsado por el conjunto es menor que la suma de los caudales que
respectivamente impulsarían las dos bombas, consideradas individualmente instaladas en el
sistema.
Figura No. 7.10. Acoplamiento de dos bombas distintas en paralelo, con igual ordenada H, para Q = 0.
CASO No. 3: Las dos bombas presentan curvas características absolutamente

distintas

__________________________________________________________________________________________________
En este caso, a diferencia de los dos anteriores, la curva resultante presenta una porción
común (tramo 2) con la curva de la bomba de mayor altura H, a válvula cerrada (Q = 0),
como se muestra en la Figura 7.11. En dicho tramo, bajo ninguna circunstancia, se
permitiría trabajar el conjunto acoplado, puesto que la bomba B1 no puede operar en dicha
zona y, en consecuencia, el acoplamiento en paralelo no tendría objeto. Ello es una razón
poderosa para que, en la práctica, los acoplamientos de bombas en paralelo se haga con
bombas idénticas.
Figura No. 7.11. Curvas características de dos bombas distintas acopladas en paralelo.
Como puede observarse en la Figura 7.11, el tramo T4 se constituye en la zona de

funcionamiento correcto del conjunto acoplado de bombas en paralelo.
Nuevamente, se reitera que el análisis matemático de eficiencias y potencias de cada una de

las bombas del grupo requiere del desglose del caudal total en los caudales parciales, Qi, en
función de las correspondientes alturas HBi. Una vez conocido el punto de funcionamiento
del sistema, P, y los caudales individuales, Q1 y Q2, se recurre a las curvas de eficiencia y

ROTODINÁMICAS
__________________________________________________________________________________________________
de potencia correspondientes a cada bomba. En la Figura 7.11 se indica la manera de
determinar las respectivas eficiencias de las bombas. Para las potencias se procedería de
manera análoga.
Finalmente, la eficiencia global del conjunto de bombas en paralelo se calcula, también, de

Pu T
la siguiente manera: ηT  N
P
i 1
ai

8. CEBADO DE BOMBAS ROTODINÁMICAS105
EN ASPIRACIÓN
__________________________________________________________________________________________________
8. CEBADO DE BOMBAS ROTODINÁMICAS EN ASPIRACIÓN
Este epígrafe se refiere al condicionamiento previo al arranque de bombas rotodinámcas, en

relación con el contenido de materia que presentan la tubería de aspiración de una bomba y
su cuerpo interior. En efecto, la tubería de succión y el interior de una bomba, antes de
ponerse en marcha, están llenos de aire. Ello ocurre en la primera puesta en marcha de la
instalación de bombeo, o después de una operación de mantenimiento o de reparación, o,
bien, en una parada normal, en la que se ha vaciado parcial o totalmente la tubería de
aspiración.
El cebado de una bomba consiste, pues, en la creación de unas condiciones de carga previas
al arranque de la misma, tras lo cual la tubería de aspiración y el interior de la carcasa
quedan completamente llenos del líquido que se desea impulsar, a fin de que, en el
momento del arranque, la bomba succione directamente y funcione adecuadamente. Como
puede colegirse fácilmente, las bombas que operan en carga (succión negativa) no precisan
de cebado.
A continuación, y con ayuda de la Figura 8.1, se explica analíticamente el por qué la bomba
no puede aspirar un determinado líquido, cuando no está debidamente cebado.
Figura No. 8.1 Esquema ilustrativo del funcionamiento de una bomba rotodinámica,
operando con succión positiva y sin previo cebado

__________________________________________________________________________________________________
Cuando la bomba es puesta en marcha, sin estar cebada, funciona como un ventilador,
puesto que su rodete se encuentra lleno de aire, tal como se indica en la Figura 8.1. En
consecuencia, el agua sólo alcanza a elevarse una pequeña altura, hagua, dentro del tubo de
aspiración.
Por otra parte, recuérdese que la energía, en forma de altura (altura teórica), suministrada
por la bomba es:
u 2 . c 2 u - u 1 . c1 u
Ht ,  (8.1)
g
por lo cual es independiente del tipo de fluido que impulse. Ello significa que, si se ignora
la influencia de la naturaleza del fluido sobre la eficiencia de la máquina, la altura teórica y,
por consiguiente, la altura manométrica, útil o efectiva de la bomba son, también,
independientes del fluido bombeado.
Lo anterior significa que, para una determinada apertura de la válvula de impulsión, la

bomba impulsa un determinado caudal de aire, QB, con una altura manométrica,
ps - pe
HB  Hm  (8.2)
 aire
De otro lado, dadas las condiciones hidrostáticas en que queda el agua en el depósito de
aspiración y en el tubo de succión, es posible plantear la siguiente relación hidrostática:
p N   agua  h agua  p A  p atm (8.3)
y p N  pe (8.4)

EN ASPIRACIÓN
__________________________________________________________________________________________________
Remplazando (8.4) en (8.3), se tiene:
p e   agua  h agua  p atm (8.5)
 p e  p atm   agua  h agua (8.6)
obsérvese que pe < patm, como es habitual en bombas en aspiración.
Llevando (8.6) a (8.2), se tiene:
p s - p atm   agua  h agua 

HB 
 aire
p s - p atm   agua  h agua

HB   (8.7)
 aire  aire
A la salida de la bomba, la presión ps = patm, si la tubería de impulsión está vacía y la

válvula de descarga, abierta. También, se dan casos en que ps > patm. Ello ocurre cuando la
tubería de impulsión está llena de agua impulsada en una operación de bombeo
antecedente, y las válvulas de retención están cerradas. Todo ello se traduce en que
ps ≥ patm, (8.8)
Llevando la desigualdad (8.8) a la ecuación (8.7), es evidente concluir que:
 agua  h agua
HB  (8.9)
 aire

__________________________________________________________________________________________________
de donde se deduce que:
 
h agua   aire   H B (8.10)
 
 agua 
Ahora, si la bomba se arranca con la válvula de descarga cerrada (QB = 0), a efectos de
suministrar la máxima altura HB, y fijando los valores siguientes:
agua = 1000 kgf/m3; aire = 1.25 kgf/m3; HB Q B 0

 100 m
se tiene:
 kgf 
 1.25 3 
h agua  m   100 m  0.125 m
 kgf 
 1000 3 
 m 
h agua  12.5 cm
Finalmente, dado que la altura de aspiración de una bomba, Hs, es de algunos metros, se
colige que lasa bombas rotodinámicas (centrífugas), en condiciones de succión positiva y
descebado, son incapaces de succionar agua y establecer un régimen normal de impulsión.
Por esta razón, este tipo de bombas, precisan de ser cebadas, es decir, requieren de llenar de
agua su cuerpo interior y la tubería de aspiración, antes de su puesta en marcha, para lo cual
se debe permitir el escape al exterior de la bomba, y el agua de llenado debe ser retirada en
el interior de dicha tubería de succión.
A continuación, se muestran y explican cinco esquemas de cebado de bombas

rotodinámicas (bombas centrífugas).

EN ASPIRACIÓN
__________________________________________________________________________________________________
1. Cebado automático por gravedad de bomba en 2. Cebado de bomba en aspiración por medio de
carga desde el tanque de aspiración (succión llenado manual o automático de agua (succión
negativa). Hs = (ze – zA) < 0 positiva). Hs = (ze – zA) > 0
3. Cebado de bomba en carga por medio de retorno 4. Cebado de bomba en carga a través de una bomba
de agua desde la tubería de impulsión (succión de vacío auxiliar. No requiere de válvula de pie
positiva) (succión positiva)
5. Cebado de bomba en carga a través de un eyector tipo venturi. No requiere de válvula de pie (succión
positiva)
Figura No. 8.2 Diversos esquemas de cebado de una bomba rotodinámica

__________________________________________________________________________________________________
El esquema 1 muestra una bomba rotodinámica instalada por debajo del nivel de agua en el
tanque de aspiración (succión negativa: Hs = (ze – zA) < 0).
El cebado es automático, puesto que el agua fluye por gravedad desde el tanque de succión,
llenando la tubería de aspiración y el interior de la bomba, se requiere colocar una salida y
una válvula de purga de aire en la parte más alta de la carcasa de la bomba, a efectos de
eliminar el aire que haya quedado atrapado, tras una operación de instalación nueva, de
reparación o de mantenimiento.
Por medio del esquema 2, se muestra la manera manual de cebar una bomba rotodinámica,
inyectándole agua a presión a través de una apertura roscada, bien con ayuda de una
manguera, bien por medio de una bomba auxiliar, o bien por medio de un tanque elevado.
También, aquí se requiere de un sistema de eliminación de aire, y de una válvula de pie.
El esquema 3, indica la manera de cebar una bomba rotodinámica, por medio de un sistema
by-pass en paralelo con la línea de impulsión, el cual permite el retorno del agua retenida
en la tubería de impulsión, y el llenado del cuerpo interior de la bomba y la tubería de
succión.
En este proceso se requiere cerrar la válvula de descarga de la impulsión que se encuentra

inmediatamente después de la válvula de retención. También, se precisa de una válvula de
pie y de un sistema de salida de aire.
Cuando se dispone de una bomba auxiliar de vacío, el esquema 4 es el más indicado para
cebar una bomba rotodinámica, pues se conecta en la parte más alta de la carcasa de la
bomba, extrayéndole el aire y permitiendo su llenado de agua. Cuando todo el aire se haya
extraído, saldrá el agua de exceso del cebado por la impulsión de dicha bomba de vacío, y
por el sistema de purga de aire que también debe estar conectado a la carcasa de la bomba
principal.
Situación similar al del esquema 4, se muestra en el esquema 5, en el cual se ha sustituido

la bomba de vacío por un eyector tipo venturi.

EN ASPIRACIÓN
__________________________________________________________________________________________________
Efectivamente, se conecta el venturi a la parte más alta de la carcasa de la bomba por medio
de un tubo con su respectiva válvula de control. Al inyectar agua a presión, aire
comprimido o vapor a la línea de alimentación del eyector, éste produce en su garganta un
vacío, aspirando el aire que contienen la bomba y la tubería de aspiración, y saliendo por el
sistema auxiliar de purga de aire conectado también en la parte alta de la bomba. Cuando
salga agua por la descarga del eyector, se abrirá, entonces, la válvula de descarga de la
tubería de impulsión. Este esquema tampoco precisa de una válvula de pie.

__________________________________________________________________________________________________
9. INSTALACIONES DE BOMBEO
9.1. INTRODUCCIÓN
En este capítulo se hará referencia a aquellos componentes que, sin formar parte de la
bomba, son elementos esenciales en toda instalación de bombeo, y que, de su diseño y
desempeño, dependen el funcionamiento de la bomba y la instalación en su conjunto. En
concreto, en esta parte se abordarán los equipamientos hidráulicos de las tuberías de
aspiración e impulsión, las cámaras de aspiración, los problemas causados por diseños
inadecuados de éstas, y recomendaciones generales para su correcto diseño y adecuado
desempeño.
Por obvias razones, otros componentes no hidráulicos, tales como caseta de bombeo,
subestación eléctrica, transformador, motor eléctrico, prensaestopas, sellos mecánicos,
sistema de lubricación, etc., no serán tratados aquí
9.2. COMPONENTES DE LAS INSTALACIONES DE BOMBEO
Los siguientes son los principales elementos constituyentes de una típica instalación de
bombeo:
 La bomba o grupo de bombas
 Las tuberías de succión y de impulsión
 La cámara de aspiración
 Equipamiento de aspiración
 Equipamiento de impulsión
 El depósito de descarga

9. INSTALACIONES DE BOMBEO113
__________________________________________________________________________________________________
9.3. LA BOMBA O GRUPO DE BOMBAS
La instalación de la bomba o de grupos de bombas debe diseñarse en función de aspectos

locales y particulares, tales como: temperatura y altura sobre el nivel del mar de la
localidad; temperatura y naturaleza del líquido que se ha de impulsar; ubicación del eje de
la bomba, con respecto al nivel superficial del agua en el depósito de aspiración; su
NPSHreq; el NPSHdisp; la Hs, máx; tipo de asociación de las bombas (simple o elemental, en
serie o en paralelo), según la necesidad.
En instalaciones de bombeo elemental, el mínimo número de bombas es dos, con una en

reserva, alternando su operación con la otra.
En instalaciones con dos o más bombas asociadas en serie o en paralelo, es aconsejable que
sean iguales, y debe haber siempre, como mínimo, una bomba más que alterne su
funcionamiento con las demás del grupo. La velocidad de giro de las bombas puede ser
constante o variable, según las necesidades y variaciones de los consumos.
9.4. TUBERÍAS DE SUCCIÓN Y DE IMPULSIÓN
La tubería de succión debe ser lo más corta posible, con el menor número de accesorios
posible, y con un diámetro nunca menor que el de la tubería de impulsión. Todo ello con el
fin de reducir la altura de succión positiva, la velocidad del flujo y las pérdidas de carga.
La velocidad máxima del flujo en la tubería de aspiración debe ser del orden de 1.5 m/s,
con el objeto de prevenir la cavitación de la bomba, debida ésta, a su vez, por las excesivas
pérdidas de carga.
La velocidad del flujo en la boca de entrada de la bomba es del orden de 2.5 m/s, mayor
que la del flujo en la tubería de aspiración, por lo cual el acoplamiento entre el extremo
final de ésta y la brida de entrada a la bomba se realizará por medio de un cono recto, de
10º a 30º de apertura.

__________________________________________________________________________________________________
A la salida de la bomba, la velocidad del flujo es del orden de 3.0 a 7.0 m/s, y en la tubería
de impulsión se fija, en general, entre 1.0 y 1.5 m/s. Por ello, se debe acoplar un difusor
entre la brida de salida de la bomba y el extremo inicial de la tubería de impulsión, el cual
es, generalmente, un cono recto, con ángulo de 8º a 10º de apertura.
9.5. EQUIPAMIENTO DE IMPULSIÓN
El equipamiento de la impulsión, además del acople arriba mencionado, incluye, también,

las válvulas: una de retención, seguida de una de compuerta. La finalidad de la primera es
la evitar el vaciado de la tubería de impulsión, a través de la bomba, cuando ésta se detenga,
así como impedir que el rodete gire en sentido inverso al concebido en su diseño, cuando se
produzca el retorno del agua. La válvula de compuerta sirve para aislar la bomba de la
tubería de impulsión: además, se puede utilizar para variar el punto de funcionamiento del
sistema de bombeo, cuando haya necesidad de ello. Esta última es la razón por la cual se le
llama válvula de regulación.
El equipo de impulsión puede contener, además, uno o varios dispositivos de protección del
sistema de bombeo contra sobrepresiones y/o depresiones producidas por golpes de ariete.
Entre dichos dispositivos, se cuentan válvulas anticipadoras de onda, válvulas de alivio,
chimeneas de alivio, ventosas, calderines y tanques hidroneumáticos.
9.6. EQUIPAMIENTO DE ASPIRACIÓN
Las tomas de las bombas se realizan a partir de un depósito o una cámara de aspiración.
Cuando el sistema de bombeo es grande y está equipado con bombas acopladas en paralelo,
se dispone de un canal de alimentación general, desde el cual se realiza la toma de cada
bomba. En cualquier caso, se aplican los conceptos y las recomendaciones del epígrafe
9.8.3.
Entre los componentes a instalar en la tubería de aspiración, se tienen:

__________________________________________________________________________________________________
9.6.1. Boca de aspiración
Su función es la de alimentar uniformemente a la bomba. Su forma debe ser abocinada
(acampanada) o de cono convergente-divergente, como se muestra en la Figura 9.1.
Además, debe emplearse cuando la velocidad del flujo en la tubería de aspiración es mayor
que 0.8 m/s, en virtud de que la pérdida de carga localizada en la entrada de ésta puede ser
relativamente grande. En conclusión, su forma tiene doble finalidad: uniformizar el flujo de
entrada a la tubería de aspiración, y reducir las pérdidas de carga por entrada a la misma.
Figura No. 9.1 Boca de aspiración en forma de cono convergente divergente.

Tomada de la Referencias 2 y 9
9.6.2. Dispositivo antivórtices

Para eliminar la rotación del agua en la boca de aspiración, se debe realizar un adecuado
diseño de la cámara de aspiración, o, en su defecto, se instala una cruceta metálica, de poco
espesor, justo en la entrada de dicha boca.
9.6.3. Filtro o colador

Consiste en un cilindro perforado que se coloca en la parte inferior de la boca de aspiración
del tubo de succión, cuya función es impedir que sólidos arrastrados por el flujo (arenas,
madera, papel, cartón, telas, etc.) ingresen al interior de la bomba, y puedan dañar el rodete.

__________________________________________________________________________________________________
9.6.4. Válvula de pie
Es realmente una válvula antirretorno que se instala en la base de la tubería de aspiración, y
se concibe con el doble propósito de i) impedir el vaciado de la tubería de aspiración,
evitando, de paso, el descebado de la misma y de la bomba, y ii) en procedimientos de
cebado, retener el agua que llena a la tubería de aspiración.
La válvula de pie presenta la desventaja de producir altas pérdidas de carga, por lo cual
diminuye el NPSHdisp, aumentando el riesgo de cavitación de la bomba.
9.6.5. Válvula de aspiración

Se instala en la tubería de aspiración, en casos en que la bomba opera en carga,
permitiendo, con su cierre total, el acceso y desmonte de la bomba, sin necesidad de vaciar
el tanque de aspiración. En este caso se prescinde de la válvula de pie y del sistema de
cebado.
9.6.6. Colector de aspiración

Se requiere de éste cuando se instalan varias bombas acopladas en paralelo, tal como se
muestra en la Figura 9.2. Consiste en un conducto a presión con derivaciones que alimentan
dos o más tuberías de aspiración, para lo cual las derivaciones deben hacerse en ángulo, a
fin de evitar la formación de bolsas de aire.
Figura No. 9.2 Colector de aspiración para alimentación de dos o más bombas en paralelo: a)
diseño en ángulo (errado); b) diseño en ángulo (acertado). Tomada de la Referencia 9.

__________________________________________________________________________________________________
9.7. EL DEPÓSITO DE DESCARGA
El depósito de descarga del sistema de bombeo es un tanque superficial, enterrado,

semienterrado o elevado, según las condiciones topográficas del emplazamiento. Puede ser
cilíndrico, esférico o paralelepipédico, prefabricado o vaciado en el sitio. Su capacidad se
determina en función de la variación de los consumos de agua, y de la modulación de su
alimentación por el sistema de bombeo.
El depósito de descarga estará dotado de dispositivos de control de nivel (válvulas de

flotación o boya), tubería de salida y válvula de descarga, tubería y válvula de desagüe,
tubería y válvula de rebose, medidores de caudales de salida, cubierta y sistema de
ventilación, y demás que se requieran, en función de su aplicación.
9.8. LA CÁMARA DE ASPIRACIÓN
La cámara de aspiración, también llamada depósito de aspiración o cárcamo de bombeo, es

un componente primordial de todo sistema de bombeo, pues de su diseño y funcionamiento
dependen las condiciones del flujo de entrada a la tubería de succión de la instalación.
Consiste en depósito de sección rectangular, cuadrada o circular, y su función principal es
la garantizar un flujo lo más uniforme posible, invariable en el tiempo y libre de existencia
de aire.
9.8.1. Características de un adecuado diseño de la cámara de aspiración

A continuación se listan las características que debe reunir un correcto diseño de la cámara
de aspiración:
 Aseguramiento de flujo uniforme
 Disipación de energía cinética del flujo de llegada, lo más lejos posible de la aspiración
de las bombas. En casos en que no se pueda garantizar esta condición, es aconsejable el
empleo de pantallas de aquietamiento.

__________________________________________________________________________________________________
 Evitar la presencia de obstáculos al paso del agua, antes de llegar al sitio de toma de las
bombas.
 Guiar suavemente las líneas de corriente hacia la boca de aspiración.
 Evitar zonas muertas o de estancamiento, a fin de prevenir la acumulación de

sedimentos que puedan ser aspirados por la bomba.
 Disponer de los elementos necesarios para la retención de sólidos.
 Mantener velocidades del flujo por debajo de valores máximos recomendados, a fin de
evitar turbulencias y disminuir las pérdidas de carga. Estas velocidades son: 0.6 m/s,
para el flujo de entrada a la cámara; 0.3 m/s, para el flujo de aproximación a la toma;
1.0 m/s, para la entrada a la toma, formada comúnmente por una boca abocinada; y 1.5
m/s, para la tubería de aspiración propiamente dicha. En caso de arrastre de sólidos, las
velocidades mínimas se pueden aumentar hasta 0.7 m/s.
9.8.2. Problemas más frecuentes en la cámara de aspiración

Los siguientes son los problemas de más frecuente aparición, debidos a un diseño
inadecuado de la cámara de aspiración:
 Entrada de aire en el tubo de aspiración de la instalación. Véase la Figura 9.3.
Figura No. 9.3 Diversas causas de entrada de aire al conducto de aspiración de la bomba.
Tomada de la Referencia 2.

__________________________________________________________________________________________________
 Grandes turbulencias originadas por distorsión del campo de velocidades de la masa de
fluidos, al aproximarse a la entrada a la boca de aspiración. Véase la Figura 9.4.
Figura No. 9.4 Formación de flujo rotacional, debido a alta turbulencia, cerca de la tubería de aspiración de
una bomba. Adaptada de la Referencia 2.
 Turbulencia desarrollada en la estela que forman los obstáculos al flujo de

aproximación. Véase la Figura 9.5.
Figura No. 9.5 Estela generada por el alineamiento de las tuberías de aspiración. Adaptada de la Referencia 2.
 La mejor solución para evitar la turbulencia arriba aludida es ubicar las tomas de las
bombas de forma no alineada en el sentido del flujo, sino perpendicularmente a éste.

__________________________________________________________________________________________________
9.8.3. Dimensiones recomendables para la cámara de aspiración
El análisis físico-matemático de las condiciones del flujo en la cámara de aspiración, para
un sistema de bombeo, es supremamente complicado. No obstante, existen
recomendaciones de diseño avaladas por ensayos de modelos físicos reducidos de
diferentes sistemas.
Las dimensiones recomendadas, extraídas de las referencias 2 y 7, son las siguientes:
 Boca de aspiración. Su forma debe ser acampanada, para asegurar un flujo uniforme a
la entrada de la boca de aspiración. Véanse las Figuras 9.6
Figura No. 9.6 Dimensiones y sumergencia mínima recomendadas para la boca de aspiración. Adaptada
de la Referencia 2.
 Sumergencia mínima. Es la cota mínima de agua sobre la boca de entrada a la tubería

de aspiración, y que se debe especificar a fin de evitar la formación de vórtices
superficiales. Junto con la distancia, C, de la boca de entrada de la tubería al fondo de la
cámara de aspiración, definen la profundidad de excavación y el volumen muerto a
considerar. Véase la Figura 9.7.

__________________________________________________________________________________________________
Figura No. 9.7 Dimensiones recomendables para sumergencia mínima, distancia al fondo de la cámara de
aspiración y reducción de zonas muertas. Adaptada de la Referencia 2.
Figura No. 9.8 Dimensiones recomendables para cámaras de aspiración, en casos de varias bombas dispuestas
transversalmente o con compartimentos individuales. Adaptada de la Referencia 2.

__________________________________________________________________________________________________
10. PROBLEMAS RESUELTOS
Con el propósito de lograr una mejor comprensión de los conceptos tratados en los
capítulos anteriores, y de promover el hábil manejo de toda una serie de formulaciones
deducidas a lo largo de este libro, se han seleccionado y resuelto los siguientes problemas
ilustrativos.
Problema No. 1
Una bomba centrífuga para agua, que gira a 1000 rpm, tiene las siguientes especificaciones:
D2
D1 = 180 mm; = 2; b1 = 30 mm; b2 = 20 mm; 1 = 20°; 2 = 30°. La entrada en los
D1
álabes es radial; h = 81%, m = 95%; motor eléctrico = 0.85. Las bridas de entrada y de
salida se encuentran a la misma cota. Diámetro de la tubería de entrada y de la tubería de
salida: 220 mm y 200 mm, respectivamente. El desnivel entre el depósito de aspiración,
abierto a la atmósfera, y la brida de aspiración, es de 1.2 m. Las pérdidas en la tubería de
succión ascienden a 4.0 m.
Calcular:
 Los triángulos de velocidades a la entrada y a la salida del rodete.
 El caudal de la bomba (supóngase v = 1.0).
 La altura de Euler.
 Las alturas de presión a la entrada y a la salida de la bomba.
 La energía eléctrica consumida en seis horas de funcionamiento de la bomba.

10. PROBLEMAS RESUELTOS123
__________________________________________________________________________________________________
Solución.
1. Cálculo de los Triángulos de Velocidades.
1  20º
1  90º (entrada radial)
Luego,
c1 m  c1 sen α1  c1 y
c1 u  c1 cos α1  0
Por tanto, los triángulos de velocidades a la entrada y a la salida del álabe se

representan de la siguiente manera:
rev 1000 rev

n  1000 
min 60 s
2  π  1000 rad rad

ω  2 πn   104.720
60 s s
D 2  2  D1  2  (180 mm)  360 mm
ω  D1 rad  0.18 
 104.720
m
u 1  ω  r1    m  9.425
2 s  2  s
ω  D2 rad  0.36 
 104.720
m
u 2  ω  r2    m  18.850
2 s  2  s

__________________________________________________________________________________________________
En el triángulo a la entrada:
c1 m
tan β1 
u1
 c1 m  c1  u 1  tan β1   9.425  tan 20º   3.430

m m
s s
3.430 ms
2
 9.425
m
w 1  c12m  u 12   10.030
2 2
2
s
Por continuidad:
Q  A1  v1  A 2  v 2
Q  π  D1  b1  c1 m  π  D 2  b 2  c 2 m
D1  b 1
 c2 m  c1 m
D2  b2
c2 m 
180 mm   30 mm  3.430 m  2.573 m
360 mm   20 mm  s s
En el triángulo a la salida:
c 2 m  w 2  sen β 2
m
2.573
c s  5.146 m
 w2  2m 
sen β 2 sen 30º s
u 2  c2 u
cos β 2 
w2
 c 2 u  u 2  w 2  cos β 2
m m m
c 2 u  18.85 0  5.146  cos 30º  14.393
s s s

__________________________________________________________________________________________________
14.393 ms
2
 2.573
m
c 2  c 22 u  c 22 m   14.621
2 2
2
s
c 
  tan 1 
2.573 
α 2  tan 1  2 m   10.136º
 c2 u   14.393 
2. Cálculo del Caudal de la Bomba, Q
Q  π  D1  b1  c1 m
 m m3
Q  π  0.18 m   0.03 m   3.430   0.05819
l
 58.19
 s s s
3. Cálculo de la Altura de Euler, Ht

0
u  c  u 1  c 1 u u 2  c 2 u
Ht  2 2u  ; dado que: c1 u  0
g g
 m  m
18.850   14.393 
Ht  
s  s
 27.656 m
m
9.81 2
s
pe
4. Cálculo de la Altura de Presión a la entrada de la Bomba,

Aplicando Bernoulli entre el tanque de aspiración y la entrada de la bomba, se tiene:
0 0
2
v v2
z A   A  A  h A e  z e  e  e
p p
(1)
γ 2g γ 2g
v 2A p
dado que:  0 y suponiendo presiones relativas, A  0
2g γ

__________________________________________________________________________________________________
pe v e2
 z e  z A    h A e (2)
γ 2g
pe 8  Q2
 H s  2  h A e (3)
γ π  g  D e4
Suponieenedo η v  1.0 , y q e  q i  0
m6
8  0.05819
2
pe s2
 1.2 m   4.0 m   5.319 m
γ  m
π   9.81 2   0.22 m 4
2 4
 s 
ps
5. Cálculo de la Altura de Presión a la salida de la bomba,

Planteando la Ecuación de Bernoulli entre la entrada (e) y la salida (s) de la bomba, se

tiene:
pe v2 p v2
z e   e  H u  z s  s  s (4)
γ 2g γ 2g
Luego,
ps p e v e2  v s2
 Hu   (5)
γ γ 2g
ps p 8  Q2  1 1 
 H u  e  2   4  4  (6)
γ γ π  g  De Ds 
Por otra parte,
Hu
ηh 
Ht

__________________________________________________________________________________________________
 H u  η h  H t  0.81  (27.684 m)  22.424 m
Sustituyendo éste y demás valores en (6), resulta:
m6
8  0.05819
2
ps s2
 22.424 m  5.319 m 
γ  m  1 1 
π 2   9.81 2     
 s   0.224 m 4 0.204 m 4 
ps
 17.105 m
γ
6. Cálculo de la energía eléctrica consumida, Eeléct consumida
Eeléct. consumida = Pred. tfuncionamiento (7)
Pa  Pred  ηmotor eléctrico (8)
de (8),
Pa
Pred  (9)
η motor
Por otra parte,
Pu
η total  η h  η m  η v 
Pa
de donde
Pu
Pa  (10)
ηh  ηm  ηv
Sustituyendo (10) en (9) y el resultado en (7), se tiene:
Pu
Pred 
η h  η m  η v  η motor
Pu  t func.
E eléct. consu. 

__________________________________________________________________________________________________
Finalmente, reemplazando la Pu, queda
γ  Q  H u  t func.
E eléct. consu.  (11)
 kgf   m3 
1000    0.05819   22.424 m 
 m 3   s 
E eléct. consu.   6 horas 
0.81  0.95  1.0  0.85
kgf  m Nm
E eléct. consu.  11969.752 h  11969.752  9.81 h
s s
J
E eléct. consu.  117423.267 h  117423.267 W  h
s
E eléct. consu.  117.423 kW  h
Problema No. 2
D2
Una bomba centrífuga tiene las siguientes características: D1 = 100 mm; = 2; b1 = 20
D1
mm; b2 = 10 mm; 1 = 15°; 2 = 30°; n = 1500 rpm. Las tuberías de succión e impulsión
tienen el mismo diámetro. El manómetro de aspiración registra una altura de presión
relativa de -4 m c.a. El rendimiento total de la bomba es 65 %; m = 96%; v = 0.9 y la
entrada en los álabes es radial.
Calcular:
 Los triángulos de velocidades a la entrada y a la salida del rodete.
 El caudal (supóngase rendimiento volumétrico igual a 1).
 La potencia en el eje de la bomba. Pa.
 La lectura del manómetro de impulsión.
Solución:

__________________________________________________________________________________________________
1. Cálculo de los Triángulos de Velocidades.
D1 π  n  D1
u 1  ω  r1  2  π  n    ; n (rpm)
2 60
u 1  π  1500 
0.1 m  7.854 m
60 s s
u2 
π  n  D2
 π  1500 
0.2 m  15.708 m
60 60 s s
α1  90º (entrada radial)
Del triángulo a la entrada:
m m
c1  u 1  tan β1  7.854  tan 15º  2.104  c1 m
s s
2.104 ms
2
 7.854
m
w 1  c12m  u 12   8.131
2 2
2
s
Por continuidad,
Q  π  D1  b1  c1 m  π  D 2  b 2  c 2 m
D1  b 1
 c2 m   c1 m
D2  b2
c2 m 
100  20  2.104 m  2.104 m
200  10 s s

__________________________________________________________________________________________________
Del triángulo a la salida, se tiene:
m
2.104
c m s  12.064 m
c2 u  u 2  2 m  15.708 
tan β 2 s tan 30º s
12.064 ms
2
 2.104
m
c 2  c 22 u  c 22 m   12.246
2 2
2
s
c 
  tan 1 
2.104 
α 2  tan 1  2 m   9.893º
 c2 u   12.064 
m
2.104
c2 m s  4.208 m
w2  
sen β 2 sen 30º s
2. Cálculo del Caudal, Q
Q  π  D1  b1  c1 m
 m m3
Q  π  0.1 m   0.02 m   2.104   0.01322
l
 13.22
 s s s
3. Cálculo de la Potencia en el Eje, Pa
Pu γ  Q  Hu γ  Q  η h  H t  γQ  u c 
Pa       2 2 u  (1)
η total η h  η v  η m η h  η v  η m ηv  ηm  g 
 kgf   m3 
1000 3 
   0.01322 
 m   s   m  m
Pa   15.708   12.604 
0.9  0.96   9.81 m2   s  s
 s 
kgf  m
Pa  308.800  3029.3328 W  3.029 kW
s
4. Cálculo de la Lectura Manométrica a la salida, Ps
Aplicando Bernoulli entre las bridas de succión y de impulsión, queda:

__________________________________________________________________________________________________
ps v2 p v2
zs   s  H u  z1  i  i
γ 2g γ 2g
de donde,
pi v s2  v i2 p s
  z s  z i     Hu (2)
γ 2g γ
Suponiendo que las bridas están al mismo nivel, es decir, z1 = zs y considerando el

hecho de que la diferencia de velocidades es muy pequeña, resulta:
pi p p
 H u  s  ηh  H t  s (3)
γ γ γ
Además, η total  η h  η m  η v
η total
ηh  (4)
ηm  ηv
u 2  c2 u
y Ht  (5)
g
Llevando (4) y (5) a (3),
pi η u c p
 total  2 2 u  s (6)
γ ηm  ηv g γ
0.65  15.708 m   12.064 m 

pi
  s  s
4m
γ  m
0.96  0.9   9.81 2 
 s 
pi
 10.532 m c.a.
γ

__________________________________________________________________________________________________
Problema No. 3
Una bomba centrífuga, en la cual se despreciarán las pérdidas, produce un caudal de agua
D2
de 300 m3/h y tiene las siguientes características: D1 = 150 mm; = 3; b1 = 40 mm;
D1
b2 1
 ; ß1 = 60°; ß2 = 40°; entrada radial.
b1 2
Calcular:
 El número de revoluciones por minuto del rodete.
 Altura efectiva de la bomba.
 El par suministrado por la bomba.
 La potencia de la bomba.
 El incremento de presión que se produce en el rodete.
 Altura dinámica generada por el rodete.
Solución.
No hay pérdidas η h  η m  η v  η total  1
m3 m3 l
Q  300  0.08333  83.33
h s s
1. Cálculo del Número de Revoluciones, n.
Q  π  D1  b1  c1 m  π  D 2  b 2  c 2 m
m3
0.08333
Q s m
c1 m    4.421
π  D1  b1 π  0.15 m   0.04 m  s

__________________________________________________________________________________________________
m3
0.08333
Q s m
c2 m    2.947
π  D 2  b 2 π  0.45 m   0.02 m  s
Del triángulo a la entrada, se tiene:
m
4.421
c s  2.552 m
u1  1 m 
tan β1 tan 60º s
2.552  ms
2
 4.421
m
w 1  u 12  c12m   5.105
2 2
2
s
π  D1  n
Por otro lado, u 1  (con n en rpm)
60
de donde,
 m
60 s   2.552 
60  u 1  s
n   324.93 rpm
π  D1 π  0.15 m 
2. Cálculo de la Altura Efectiva, Hu.
π  D 2  n π  0.45 m  324.93 m
u2    7.656
60 60 s s
Del triángulo a la salida,

__________________________________________________________________________________________________
c2 m
c2 u  u 2 
tan β 2
m
2.947
m s  4.144 m
c2 u  7.656 
s tan 40º s
2.947 ms
2
 4.144
m
c 2  c 22 m  c 22 u   5.085
2 2
2
s
 m 
 c2 m   2.947 
α 2  tan 1
   tan 1  s   35.418º
 c2 u   4.144 m 
 
 s 
2.947 ms
2
w 2  c 22 m  u 2  c 2 u    7.656  4.144
2 2 2
2
m
w 2  4.585
s
 m  m
0  7.656    4.144 
u 2  c 2 u  u 1  c 1 u u 2  c 2 u

s  s
Ht    3.234 m
g g m
9.81 2
s
Hu
ηh  1
Ht
 H u  H t  3.234 m
3. Cálculo de la Potencia, P
Pu
η total  1
Pa
 Pu  Pa  γ  Q  H u  γ  Q  H t

__________________________________________________________________________________________________
 kgf   m3  kgf  m
Pu  Pa  1000 3    0.0833   3.234 m   269.392
 m   s  s
Pu  Pa  2642.74 W  2.64 kW  3.6 c.v.  3.54 h.p.
4. Cálculo del Par de la bomba, M
 2πn 
Pa  M.ω  M 
 60 
 kgf  m 
60 s  269.392 
60  Pa  s 
 M   7.917 kgf  m
2πn 2  π  324.93
5. Cálculo del Incremento de Presión, Hp
u 22  u 12 w 12  w 22
Hp  
2g 2g
7.656  ms 5.105  ms
2 2
 2.552  4.585
2 2 2 2
2 2
Hp  
 m  m
2   9.81 2  2   9.81 2 
 s   s 
H p  2.912 m
6. Cálculo de la Altura Dinámica, Hd
c 22  c12
5.085 2
 4.421
2
 m2
s2
Hd  
2g  m
2   9.81 2 
 s 
H d  0.322 m

__________________________________________________________________________________________________
Problema No. 4
Una bomba centrífuga para agua suministra un caudal de 50 m3/h. La presión a la salida de
la bomba es de 2.6 bar. El vacuómetro de aspiración indica una depresión de 250 Torr. La
diferencia de cotas entre los ejes de las secciones, donde se conectan las tomas
manométricas, es de 0.6 m. Los diámetros de las tuberías de aspiración e impulsión son
iguales. El rendimiento total de la bomba es de 62%.
Calcular la potencia de accionamiento de esta bomba.
Solución:
Al aplicar la ecuación de Bernoulli entre la entrada (e) y la salida (s), de la bomba, se tiene:
pe v e2 ps v s2
ze    Hu  zs   (1)
γ 2g γ 2g
de donde
ps  pe
H u  z s  z e   (2)
γ
 kgf 
 
p s  2.6 bar  2.6  1.02 2   2.6  1.02  10 4
kgf kgf
 26520 2
 cm  2
m m
 kgf  kgf
p e  250 Torr  250 mm Hg  0.25 m  13600 3   3400 2
 m  m
vs  ve (por ser tuberías de igual diámetro).
Sustituyendo valores numéricos en (2), resulta:
26520   3400 kgf2

H u  0.6 m  m  30.520 m
kgf
1000 3
m
De otra parte:

__________________________________________________________________________________________________
Pu
η total 
Pa
 kgf   50 m 3 
1000 3      30.520 m 
Pu γ  Q  Hu  m   3600 s 
 Pa   
η total η total 0.62
kgf  m N.m
Pa  683.69  683.69  9.81  6700 W  6.7 kW
s s
Problema No. 5
Una bomba centrífuga, cuya entrada en los álabes del rodete es radial, proporciona una
altura útil de 22 m, a una velocidad de 1200 rpm. D1 = 180 mm; D2 = 300 mm. cm es
m
constante en todo el rodete; c 2 u  25 . Las pérdidas hidráulicas en la bomba son iguales
s
a 0.027 c 22 m (c2 en m/s).
Calcular.
 El rendimiento hidráulico de la bomba, h.
 Los ángulos de los álabes a la entrada y a la salida, ß1 y ß2.
Solución:
m
Entrada radial: α1  90º ; c1 u  0 ; c1 m  c1  c 2 m , c 2 u  25 ; H int  0.027  c 22 (en
s
metros); H u  22 m .
1. Cálculo de la Eficiencia Hidráulica, h
π  D1  n π  0.18 m  1200 m
u1    11.31
60 60 s s

__________________________________________________________________________________________________
π  D 2  n π  0.30 m  1200 m
u2    18.85
60 60 s s
Hu
ηh  (1)
Ht
 m  m
18.85    25 
u 2  c2 u

s  s
Ht   48.038 m
g m
9.81 2
s
22 m
ηh   0.4580  45.80%
48.038 m
2. Cálculo de los Ángulos ß1 y ß2
H u  H t  H int (2)
 H int  H t  H u (3)
H int  48.038  22 m  26.038 m
H int  0.027  c 22  26.038 m
26.038 m m
luego, c2   31.054
0.027 s s
De los siguientes triángulos de velocidades, se deduce:

__________________________________________________________________________________________________
c  c   c2  c2 
β1  tan 1  1 m   tan 1  2 m   tan 1  2 2u 
 u1   u1   u1 
 
 m
 31.0542  252 
β1  tan 1  s   tan 1  18.42   58.519º
 
 m   11.31 
 11.31 
 s 
 m 
 c   18.47 
β ' 2  tan 1  2m
  tan 1  s   71.5844º
 u 2  c2 u  
 18.85  25 
m
 s 
β 2  180º  β 2  180º 71.5844º  108.4156º

'
En consecuencia, el triángulo de velocidades a la salida del álabe queda de la siguiente

manera:
Problema No. 6
Una bomba centrífuga proporciona una altura útil de 40 m, con rendimiento hidráulico de
80%. Las tuberías de aspiración e impulsión son de 150 mm de diámetro. D2 = 350 mm;
b2 = 25 mm; ß2 = 25°; n = 1400 rpm. La pérdida de carga en las tuberías de aspiración e
impulsión, incluyendo las pérdidas secundarias, es de 10 m.

__________________________________________________________________________________________________
Calcular:
 El caudal de la bomba.
 La diferencia de cotas entre los niveles de agua en los depósitos de succión e impulsión,
si ambos están abiertos a la atmósfera.
Solución:
1. Cálculo del Desnivel entre los Tanques, H.
Planteando la ecuación de Bernoulli entre los puntos A y C, sobre la superficie libre del
agua, en sendos tanques, se tiene:
0 0 0 0
p A v A 2 p C v C 2
zA    h asp  h imp  H u  z C  
γ 2g γ 2g
 z C  z A  H u  h asp  h imp
Luego,
H  H u  h totales  40 m  10 m  30 m
2. Cálculo del Caudal Bombeado, Q.
π  D 2  n π  0.35 m  1400 m
u2    25.656
60 60 s s

__________________________________________________________________________________________________
Del triángulo de velocidades a la salida, se tiene:
c2 m
tan β 2  (1)
u 2  c2 u
 c 2 m  u 2  c 2 u  tan β 2 (2)
Además,
Hu g  Hu
ηh   (3)
H t u 2  c 2 u  u 1  c1 u
Suponiendo entrada radial α1  90º  , c1u = 0, entonces
g  Hu
ηh  (4)
u 2  c2 u
de donde,
 m
 9.81 2   40 m 
g  Hu

s  m
c2 u   19.1
ηh  u 2  m s
0.8  25.656 
 s
Reemplazando éste y demás valores numéricos en (2), resulta:
c 2 m  25.656  19.1
m m
 tan 25º  3.057
s s

__________________________________________________________________________________________________
Finalmente,
Q  π  D2  b 2  c2 m
 m m3
Q  π  0.35 m   0.025 m    3.057   0.084
l
 84
 s s s
Problema No. 7
Entre las bridas de entrada y de salida de una bomba, se coloca un manómetro en U, de

mercurio. La bomba da un caudal de agua de 300 m3/h. Las tuberías de aspiración y de
impulsión son de 250 mm y 200 mm de diámetro, respectivamente. El eje de la bomba es
horizontal y entre los ejes de las tuberías, en las tomas manométricas de aspiración e
impulsión, hay un desnivel de 35 cm. El manómetro indica un incremento de altura de
mercurio de 20 cm (más elevada en la rama unida al tubo de aspiración).
Calcular la potencia útil que da la bomba.
Solución:

__________________________________________________________________________________________________
Aplicando Bernoulli entre las bridas de aspiración (a) y de impulsión (i), resulta:
pa v a2 pi v i2
za    Hu  zi   (1)
γ 2g γ 2g
de donde,
 p   p  v i2  v a2
H u   z i  i    z a  a   (2)
 γ   γ  2g
 p   p  8  Q2  1 1 
H u   z i  i    z a  a   2  4  4  (3)
 γ  γ  π  g  Di Da 
Además, aplicando manometría entre (a) e (i), resulta:
p a  γ  z i  z a   l  Δh  γ m  Δh  γ  l  p i (4)
pa γ p
 z i  z a  l  Δh  m  Δh  l  i
γ γ γ
Agrupando términos correspondientes y reduciendo términos comunes, se tiene:
 p   p  γ 
 z i  i    z a  a   Δh   m  1 (5)
 γ  γ   γ 
Llevando el resultado de (5) en (3), queda:
γ  8  Q2  1 1 
H u  Δh   m  1  2  4  4  (6)
 γ  π  g  Di Da 
Sustituyendo valores numéricos en (6), se tiene:

2
 300  m
6
8 
 13600   3600  s 2  1 1  1
H u  0.2 m    1   4  
 1000  π 2   9.81 m   0.2 0.25 4  m 4
 
 s2 
H u  2.520 m  0.212 m  2.732 m

__________________________________________________________________________________________________
Finalmente,
Pu  γ  Q  H u
kgf  300  m 3
Pu  1000    2.732 m 
m 3  3600  s
kgf  m
Pu  227.67
s
Pu  227.67  9.8 W  2231.17 W
Pu  2.23 kW
Problema No. 8
Una bomba centrífuga para alimentación de una caldera de vapor, que desarrolla una altura
efectiva de 80 m, bombea agua a 90°C, desde un depósito de aspiración, abierto a la
atmósfera, hasta la caldera. La pérdida de carga en la tubería de succión es de 0.5 m. La
presión barométrica es de 725 Torr. El caudal de la bomba es 0.25 m3/s: El diámetro de la
tubería de aspiración es de 400 mm y el coeficiente de cavitación de la bomba,  = 0.1.
 Esquematice la instalación, indicando la cota del eje de la bomba con respecto al nivel
superficial en el pozo de succión.
 ¿A qué altura geodésica máxima se podrá colocar la bomba?.
 Si la presión de la caldera es 8,2 bar. y el eje de la bomba se encuentra 6 m por debajo

del nivel del agua en la caldera, ¿cuáles son las pérdidas totales en la impulsión de la
bomba?.
Solución:
1. Esquema de la Instalación de Bombeo.

__________________________________________________________________________________________________
A la temperatura T = 90°C, de tablas, se obtiene:
kgf
γ agua  965
m3
kgf
p vapor  70.11 kPa  7154 (absoluta).
m2
 kgf 
p atmosferica  725 Torr  725 mm Hg  0.725 m  13600 3 
 m 
kgf
p atmosferica  9860
m2
2. Cálculo de la Altura de Succión Máxima, Hs máx.
pA  pV
H s max   h A e  Δh (1)
γ
p atmosferica  p V
H s max   h A e  σ  H u (2)
γ

__________________________________________________________________________________________________
9860  7154 kgf2

H s max  m  0.5 m  0.1  80 m 
kgf
965 3
m
H s max   5.7 m
La bomba operará en carga, es decir, con su eje situado a 5.7 m, máximo, por debajo de
la superficie libre de agua en el tanque de succión.
3. Cálculo de las Pérdidas Totales en la Tubería de Impulsión, h T imp . .
Al aplicar la ecuación de Bernoulli entre A y C, puntos situados sobre la superficie libre

de agua, en sendos depósitos, se tiene:
0 0
2 2
p v p v
z A  A  A  H T asp.  H u  H T imp  z C  C  C (3)
γ 2g γ 2g
en donde se han considerado presiones absolutas. Y despreciando las diferencias de

velocidades. Luego,
pA  pC
H T imp.  H u  h T asp   z C  z A  (4)
γ

__________________________________________________________________________________________________
kgf kgf
1.02 10 4 2
p A  8.2 bar  cm 2
m  83640 kgf
bar kgf m2
cm 2
Reemplazando valores numéricos en (4), resulta:
9860  83640 kgf2

H T imp.  80 m  0.5 m  m  6  5.7  m  2.744 m
kgf
965
m3
Problema No. 9
rad
Una bomba centrífuga opera a 150 y necesita 294 h.p. Determine la descarga a través
s
de la bomba, si la velocidad absoluta del agua a la entrada no tiene componente tangencial.
D2 = 16", b2 = 1" y ß2 = 45°. Además, η total  1
¿Por qué existen dos posibles soluciones y por qué la bomba no operaría eficientemente en
una de ellas?.
Solución:
Sean los siguientes, los triángulos de velocidades correspondientes a la entrada y a la salida

de los álabes del rodete:

__________________________________________________________________________________________________
ω  D2  rad   16  0.0254 m  m
u 2  ω  r2   150    30.48 (1)
2  s   2  s
Q  π  D2  b 2  c2 m (2)
Q
 c2 m 
π  D2  b2
c2 m
tan β 2 
u 2  c2 u
c2 m c
u 2  c2 u   2 m  c2 m
tan β 2 tan 45º
 c2 u  u 2  c2 m (3)
Reemplazando (2) en (3), se tiene:
Q
c2 u  u 2  (4)
π  D2  b2
Por otro lado,
Pu  γ  Q  H u (5)
Además, η total  η h  η V  η m  1
de donde,
Hu
ηh  1
Ht
Luego,
u 2  c2 u
Hu  Ht  (6)
g
Llevando (6) a (5),

__________________________________________________________________________________________________
γ  Q  u 2  c2 u
Pu 
g
g  Pu
  Q  c2 u (7)
u2  γ
Trayendo (4) a (7), se obtiene:
g  Pu  Q 
 Q   u 2  
u2  γ  π  D 2  b 2 
g  Pu Q2
 Q  u2 
u2  γ π  D2  b2
o mejor,
 1  2 g  Pu
   Q  u 2  Q  0 (8)
 π D 2  b 2  γ  u2
que es una ecuación cuadrática para Q, con dos raíces o soluciones para el caudal, la cual se
resolverá sustituyendo en ella los valores numéricos, así:
 m  kgf  m 
 9.81 2    294  76 
 m  s   s 
2
Q
  30.48   Q  0
π  16  0.0254 m   1  0.0254 m   s  kgf   m
1000 3    30.48 
 m   s
30.8363 Q 2  30.48 Q  7.1841  0 (9)
Q 2  0.98445 Q  0.232975  0 (10)
cuyas soluciones son:
m3 l
Q1  0.60043  600.43
s s

__________________________________________________________________________________________________
m3 l
Q 2  0.38801  388.01
s s
Existen dos valores posibles para Q, puesto que, dada la forma de la curva H vs. Q, se
pueden obtener dos valores de H correspondientes a sendos valores de Q, para un único
valor de P, que satisfacen la ecuación
Pu  γ  Q1  H u 1  γ  Q 2  H u 2  constante
de donde se deduce que, para el mayor valor de Q, corresponde el menor valor de Hu, y
viceversa. Ello se puede observar en el siguiente esquema:
Además, para la curva  vs. Q, de la misma bomba, se puede observar que existe un valor
de Q2 , cuya eficiencia es menor que la correspondiente a Q1. La conclusión es que, para el
l
mayor de los dos caudales posibles (Q = 600.42 ) se obtiene mejor eficiencia.
s

__________________________________________________________________________________________________
Problema No. 10
Una bomba centrífuga que aspira directamente de la atmósfera (patm = 740 mm Hg) da un
l
caudal de 555 , a una altura efectiva de 13.5 m, cuando gira a 730 rpm. El NPSHneces es
s
3.33 m; la temperatura del agua es 20°C y las pérdidas de carga en el tubo de aspiración
ascienden a 0.54 m.
Calcular:
 La altura máxima de aspiración de esta bomba.
 El número específico de revoluciones.
Solución:
1. Cálculo de la Altura Máxima de Succión, Hs máx.
p atmosférica  p v
H s máx   h asp  NPSH necesario (1)
γ
kgf kgf
A T = 20°C, pv = 2337 Pa = 238.47 (abs.) y γ  998
m2 m3
Reemplazando valores numéricos en (1), resulta:
0.74m  13600 kgf3   238.47 kgf2

H s máx   m  m
 0.54m  3.33m
kgf
998 3
m
H s máx  5.975 m
2. Cálculo del Número Específico de Revoluciones, ns
n s  3.65  n  Q1/2  H 3/4
1/2
 m3 
n s  3.65  730 rpm   0.555  13.5 m 
3/4
  281.85
 s 

__________________________________________________________________________________________________
Problema No. 11
Una bomba centrífuga cuyo coeficiente de cavitación  = 0.11, desarrolla una altura útil de
90 m. La presión barométrica del lugar es 1.0 bar. La presión de saturación del vapor de
líquido bombeado ( = 1.4), para la temperatura de funcionamiento, es 0.03 bar (abs.). Las
pérdidas de carga en la tubería de aspiración ascienden a 1.5 m.
Calcular la altura máxima permisible a la cual puede colocarse el eje de la bomba, con
respecto al nivel del agua en el depósito de aspiración.
Solución:
p atm  p v
H s máx   h asp  Δh
γ
p atm  p v
H s máx   h asp  σ  H u
γ
1.0  0.03  1.02 x 10 4  kgf2

H s máx  m  1.5 m  0.11  90 m 
kgf
1400 3
m
H s máx   4.33 m
La bomba operará en carga, es decir, su eje estará 4.33m, como máximo, por debajo de la
superficie libre de agua en el tanque de succión.
Problema No. 12
l
Una bomba centrífuga de 0.5 m de diámetro de impulsor, eleva 20 de agua a una altura
s
de 18 m, con una potencia absorbida de 4 kW, cuando opera a 1170 rpm, en su máximo
rendimiento. Si las relaciones de alturas de elevación y de diámetros de rodetes, con una

__________________________________________________________________________________________________
bomba modelo, son 4/1 y 5/1, respectivamente, a iguales rendimientos, ¿cuál es el número
específico de revoluciones del modelo?.
Solución.
Para que exista semejanza dinámica entre bombas rotodinámicas, debe cumplirse que:
ns p = ns m (1)
En general, n s  n  P1/2  H 5/4 (2)
Con n (rpm); P (c.v.) y H (m)
Además, se conocen los siguientes datos:
l
D p  0.5 m ; Q p  20 ; H p  18 m ; Pa p  4 kW  4000 W ; n p  1170 rpm
s
Hp 4 Dp 5
ηp  ηm ;  ; 
Hm 1 Dm 1
Existen dos maneras de resolver este problema, una más rápida que la otra, y se desarrollan
a continuación:
 Primera Solución:
Hallando ns p, con los datos correspondientes al prototipo, mediante la ecuación (1) se

obtiene indirectamente ns m.
n s p  n s m  n p  Pp1/2  H p5/4
1 c.v.
1W   1.359157322  10 -3 c.v.
9.81  75
1.359157322  10 -3 c.v
Pa p  4000 W   5.43662929 c.v.
1W
n s p  n s m  1170rpm  5.43662929 c.v.  18m

1/2 -5/4
n s p  n s m  73.58

__________________________________________________________________________________________________
 Segunda Solución:
Se obtendrá ns m reemplazando en (2) los parámetros correspondientes al modelo, así:
De la relación de cabezas se obtiene nm:

2 2
Hp  np   Dp 
      (3)
Hm  nm   m D
np D  Hm
 m 
nm D  H
 p  p
 Dp  Hm
 n s      np (4)
 m  Hp
D
n m  5  1/4  1170 rpm  2925 rpm (5)
Ahora, de la relación de potencias, se calcula Pm:

3 5
Pp  np   Dp 
     
Pm  n m   Dm 
3 5
n  D 
 Pm   m   m   Pp
n  D 
 p   p 
3 5
 2925   1 
Pm        5.43662929 c.v.
 1170   5 
Pm  2.718314644  10 2 c.v.
De la relación de alturas, se obtiene Hm:
Hp
4
Hm
Hp 18 m
 Hm    4.5 m
4 4

__________________________________________________________________________________________________
Finalmente, se obtiene ns m reemplazando los parámetros correspondientes al modelo,
en la ecuación (2):
n s m  n m  Pm1/2  H m5/4
n s m  2925 rpm  2.71831464  10 -2 c.v.  4.5 m

-5/4
n sm  73.58
con lo cual se comprueba que ns p  ns m
Problema No. 13
Una bomba de proceso, de succión única e impulsor de 8” de diámetro, bombea 350 US

gpm a 200 pie de cabeza, rotando a 3500 rpm, en su punto de mejor eficiencia. La potencia
necesaria es de 26 h.p. El trabajo cambia ligeramente y se sugiere cambiar el diámetro del
rotor a 7".
Determinar las nuevas cabezas, descarga y potencia necesaria, en el punto de mejor

eficiencia.
Solución:
Se trata de un caso de similitud en bombas geométricamente semejantes, de diámetro de

rotor diferentes y girando a igual número de revoluciones.
Prototipo Modelo
D1 = 8" D2 = 7"
Q1 = 350 US gpm n2 = n1 = 3500 rpm
H1 = 200 pie Q2 = ?
P1 = 26 h.p. H2 = ?
n1 = 3500 rpm P2 = ?

__________________________________________________________________________________________________
De la primera ley de semejanza, se conoce lo siguiente:
3
Q1  D1 
 
Q 2  D 2 
3
D 
3
7
Q 2   2   Q1     350 US gpm   234.47 US gpm
 D1  8
De la segunda ley, se tiene:

2
H 1  D1 
 
H 2  D 2 
2
D 
2
7
H 2   2   H1     200 pie  153.13 pie
 D1  8
Y de la tercera ley, se tiene:

5
P1  D1 
 
P2  D 2 
5
D 
5
7
 P2   2   P1     26 h.p.  13.34 h.p.
 D1  8
Problema No. 14
Debe bombearse agua a 55°C, desde un recipiente elevado, conectado a la atmósfera, en un

lugar ubicado a 1048 m sobre el nivel del mar (patm = 9103.85 kgf/m2). Las pérdidas de
carga en la tubería de succión se han estimado en 0.55 m. Si el eje de la bomba se
encuentra 3.75 m por debajo de la superficie de agua en el tanque de alimentación, ¿cuál es
el NPSH disponible?
Solución:

__________________________________________________________________________________________________
kgf
Para T  55º C, p vapor  1560 (abs)
m2
kgf
y γ  986
m3
p A  p v 
NPSH disp   H s  h succión (succión negativa, Hs < 0)
γ
9103.85  1560.66 kgf2

NPSH disp  m  3.75m  0.55m
kgf
986
m3
NPSH disp  10.85 m
Problema No. 15
Una bomba situada a nivel del mar debe elevar agua a 15°C, desde un tanque subterráneo
conectado a la atmósfera. La superficie de agua en el tanque de succión está localizada
2.15 m por debajo del eje de la bomba. Las pérdidas totales de carga en la tubería de
succión son equivalentes a 0.55 m de columna de agua. ¿Cuál es el NPSH disponible?.
Solución:

__________________________________________________________________________________________________
kgf
Para T  15º C, p vapor  183 (abs) .
m2
kgf
γ  999.2
m3
kgf
A nivel del mar, p atmosférica  10336
m2
p A  p v 
NPSH disp   H s  h succión
γ
10336  183 kgf2

NPSH disp  m  2.15 m  0.55 m
kgf
999.2 3
m
NPSH disp  7.46 m
Problema No. 16
Se emplea una bomba para elevar agua desde un tanque que recibe una mezcla de agua y
vapor de una caldera, a una temperatura de 115°C. El nivel de líquido en dicho tanque está
7 m por encima del eje de la bomba, y las pérdidas de carga en la tubería de succión son

__________________________________________________________________________________________________
equivalentes a 0.46 m de agua caliente. ¿Cuál es el NPSHdisponible de la instalación de
kgf
bombeo, si ésta se encuentra a 578 m sobre el nivel del mar ( p atmosféric  9659 ). Presión
m2
kgf
de vapor, a T = 115°C, p vapor  17675 (abs.)
m2
Solución:
p A  p v 
NPSH disp   H s  h succión ( succión negativa, Hs < 0)
γ
p  p 
NPSH disp   v  v  H s  h succión
γ
NPSH disp  H s  h succión
NPSH disp  7.0 m  0.46 m  6.54 m

__________________________________________________________________________________________________
Problema No. 17
Se necesita una bomba para elevar 10000 gpm de agua a una cabeza de 25 pie. Una bomba
similar, con un impulsor de 36" de diámetro, descarga 2500 gpm a una cabeza de 120 pie,
cuando gira a 800 rpm.
Determinar el diámetro necesario del impulsor y la velocidad de rotación para la bomba, a

la misma eficiencia.
Solución.
η 1 total  η 2 total
BOMBA No. 1 BOMBA No. 2

Prototipo Modelo
D1 = ? D2 = 36"
n1 = ? n2 = 800 rpm
Q1 = 10000 gpm Q2 = 2500 gpm
H1 = 25 pie H2 = 120 pie
De las leyes de similitud de bombas, se tiene:

3
Q1  n 1   D1 
    (1)
Q 2  n 2   D 2 
3
n 1  Q1   D 2 
   (2)
n 2  Q 2   D1 
Además,
2 2
H 1  n 1   D1 
     (3)
H 2  n 2   D 2 
Llevando (2) a (3), resulta:

__________________________________________________________________________________________________
2 6 2
H 1  Q 1   D 2   D1 
     
H 2  Q 2   D1   D 2 
2 4
H 1  Q1   D 2 
   
H 2  Q 2   D1 
2
D2  H  Q 
 4  1    2 
D1  H 2   Q1 
Luego,
2
H  Q 
D1   2    1   D 2
4
 H1   Q 2 
Entonces,
2
 120   10000 
D1  4     36 pulg.
 25   2500 
D1  106.57 pulg.  8.88 pie  9.0 pie (4)
Finalmente, reemplazando (4) en (2), resulta:

3
Q  D 
n 1   1    2   n 2
 Q 2   D1 
Luego,
 10000   36 
n1      800 rpm
 2500   106.57 
n1  123.35 rpm

__________________________________________________________________________________________________
Problema No. 18
Para abastecer de agua a una comunidad rural, situada a 1500 m sobre el nivel del mar, se
ha construido un pozo cuyo nivel medio de agua se encuentra a 40 m por debajo del
correspondiente a un tanque de almacenamiento, como se muestra en la figura. Se instalará
l
un sistema de bombeo que, dada las necesidades de consumo, eleve 50.5 y opere 6 horas
s
diariamente. Las tuberías de succión e impulsión serán de hierro galvanizado (C =100 ), y
los accesorios requeridos en la instalación se indican en la figura. Se instalará una bomba
centrifuga con motor de velocidad variable, cuyas especificaciones se desean conocer, para
lo cual se pide seleccionar una bomba apropiada, y calcular:
 Altura dinámica de la bomba, HB.
 Potencia útil de la bomba, Pu.
 Potencia requerida (potencia absorbida) por la bomba, Pa, si se sabe que la eficiencia de
la bomba es del 68%.
 El NPSHdisonible de la bomba.
 El NPSHrequerido de la bomba.
 La altura de succión máxima de la bomba.

__________________________________________________________________________________________________
Solución:
1. Cálculo de la altura Dinámica de la bomba, HB.
Aplicando Bernoulli entre los puntos A y B, situados en la superficie libre del agua en
sendos tanques, se tiene:
0 0
2 2
v v
zA   A  A  hTs  hTi  HB  zB   B  B
p p
(1)
γ 2g γ 2g
de donde,
H B  z B  z A   h T s  h T i  (2)
En la cual z B  z A  es la altura estática a vencer por parte de la bomba. hT s y hT i son

las pérdidas de carga totales, por fricción y por accesorios, en las tuberías de succión y
de impulsión, respectivamente.

__________________________________________________________________________________________________
1. Cálculo de las Pérdidas de Carga Totales, hT
1.1.1. Pérdidas en la Tubería de Succión, hT s
Se empleará la formula de Hazen-Williams, que expresa:
V  0.355  C  D 0.63  J 0.54 (3)
Por continuidad,
 π  D2 
0.54
h 
Q  V  A  0.355  C  D 0.63
 f    
L  4 
de donde,
1.851
3.5866
hf   L  Q1.851 (4)
C  D 2.63
Para considerar las pérdidas locales, debidas a válvulas y accesorios, se empleará el

método de las longitudes equivalentes:
LONGITUD VIRTUAL
VÁLVULAS/ACCESORIO
EQUIVALENTE (m)
Válvula de pie con rejilla (D = 6”) 39.0
Codo 90º (radio medio) (D = 6”) 6.7
Válvula de compuerta abierta (D = 6”) 1.7
Longitud virtual equivalente, Lequivalente 47.4
Longitud real de la tubería de succión, L 3.0
Longitud total, LT = Lequivalente + L 50.4
Reemplazando valores numéricos en (4):

__________________________________________________________________________________________________
1.851
 
 50.4  0.0505
3.5866

1.851
2.63 
hTs m
100  6  0.0254 
h T s  4.02 m
1.1.2. Pérdidas en la Tubería de Impulsión, hT i
LONGITUD VIRTUAL
VÁLVULAS/ACCESORIO
EQUIVALENTE (m)
Válvula de compuerta abierta (D = 5”) 0.9
2 Codos de 45º (D = 5”) (*1.9 m) 3.8
1 Válvula de retención (tipo pesada) (D = 5”) 16.1
1 Salida de la tubería (D = 5”) 4.0
Longitud virtual equivalente, Lequivalente 24.8
Longitud real de la tubería de impulsión, L 127.0
Longitud total, LT = Lequivalente + L 151.8
1.851
 
 151.8  0.0505
3.5866

1.851
2.63 
hTi m
100  5  0.0254 
h T i  29.42 m
Reemplazando en la ecuación (2), se tiene:
H B  40 m  4.02 m  29.42 m
H B  73.44 m

__________________________________________________________________________________________________
2. Cálculo de la Potencia Útil de la bomba. Pu
Pu  γ  Q  H u  γ  Q  H B
 m3 
  73.44 m 
kgf
Pu  1000   0.0505
m3  s 
kgf  m 3708.72
Pu  3708.72  h.p.
s 76
Pu  48.8 h.p.
3. Cálculo de la Potencia Requerida por la bomba, Prequerida
A la potencia requerida se le llama también potencia absorbida en el eje, y se le denota

por Pa.
De la expresión para la eficiencia total se tiene:
Pu
η bomba  (5)
Pa
Pu 48.8 h.p.
Pa    71.76 h.p.
η bomba 0.68
4. Selección de la Bomba
Para elegir la bomba más apropiada a las condiciones dadas del problema, se utilizará la
siguiente gráfica suministrada por el fabricante de las bombas centrifugas. Para ello, se
l l
entrará a dicha figura con los valores de Q  50.5  3030 y H B  73.44 m .
s min

__________________________________________________________________________________________________
En dicha figura se observa que la bomba que cumple con estas exigencias quedaría en
una situación intermedia entre las bombas comerciales No. 1 ( n  1750 rpm,
Pa1  75 h.p. ) y la No. 2 (n = 2000 rpm, P2 = 100 h.p.).
Por tanto, se seleccionará la Bomba No. 2, por tener una potencia mayor que la
requerida y por suministrar una cabeza, H, y un caudal, Q, mayores que los exigidos por
la situación real. Luego, la bomba seleccionada tiene las siguientes especificaciones:
Bomba: 5 x 6 x 15
Diámetro del rotor: D = 381 mm
Velocidad Variable: 1150  n  2000 rpm
Potencia nominal: P = 75 h.p.

__________________________________________________________________________________________________
Conexión a la succión: Ds = 6”
Conexión a la impulsión: Di = 5”
5. Cálculo del NPSH disponible, NPSHdisponible
pA  pv
NPSH disponible   Hs  h T s (6)
γ
p Atmosférica  p v
NPSH disponible   Hs  h T s (7)
γ
N kgf kgf
A 1500 m sobre el nivel del mar, patm = 8.4 2
= 0.8571 2
= 8571 2
cm cm m
N kgf kgf
Para una temperatura del agua, T = 20ºC, p v  0.234 2
 0.0239 2  239 2
cm cm m
Además, la altura de succión, Hs = 1.8 m.
Reemplazando valores numéricos en la ecuación (7):
8571  239 kgf2

NPSH disponible  m  1.8 m  4.02 m
kgf
1000
m3
NPSH disponible  2.512 m
6. Cálculo del NPSHrequerido
De la misma gráfica del fabricante, para la bomba seleccionada (n = 2000 rpm), se

l l
encuentra que, para Q  50.5  3030 , NPSH requerido  2.0 m
s min
De esta manera,
NPSH disponible  2.51 m  NPSH requerido  2.0 m

__________________________________________________________________________________________________
7. Cálculo de la Altura Máxima de Succión, Hs máx
pA  pv
H s máx   Δh  h T s (8)
γ
p Atmosferica  p v
H s máx   NPSH requerido  h T s (9)
γ
Reemplazando valores numéricos en la ecuación (9), se tiene:
8571  239 kgf2

H s máx  m  2.0 m  4.02 m
kgf
1000 3
m
H s máx  2.31 m
Chequeo: H s máx  2.31 m  H s  1.8 m
Problema No. 19
Para el sistema de bombeo mostrado en la figura, calcule la presión en el nodo C, las

presiones de succión y descarga de la bomba, el caudal de la línea 3 y la potencia útil de la
bomba.
Solución.
H B  68.58  639.66  Q1.5
 m3 
H B m  ; Q  
 s 
Línea 1: L= 67.1 m D = 406 mm C = 120
Línea 2: L = 670.6 m D = 105 mm C = 120
Línea 3: L = 304.8 m D = 305 mm C = 120

__________________________________________________________________________________________________
1.852
 3.5866 
Potencia útil: Pu    Q  H h     L  Q1.852
B u f 2.63 
 CD 
Aplicando la ecuación de Bernoulli entre A y D, se tiene:
p A   v 2A p   v 2D
zA    hf 1  HB  hf 2  hf 3  zD  D 
 2g  2g
Considerando presiones relativas y despreciando las cabezas de velocidades, y

reemplazando los valores numéricos, se tiene:
1.852
 3.5866   3.5866 
z A  


2.63 
 
 L1  Q11.852  68.58  639.66  Q11.5     L 2  Q12.852 
2.63 
 1 1 
C D  C2D2 
1.852
 3.5866 
  
2.63 
 L 3  Q13.852  z D
 C3  D3 
Por la ecuación de continuidad:
Q1  Q 2  Q 3  q

__________________________________________________________________________________________________
1.852
 3.5866 
z D  z A  


2.63 
 L1  Q 3  q 
1.852

 68.58  639.66  Q 3  q 
1.5
   C3.5866
D 

L
2.63 2 
 1 1 
C D  2 2 
1.852
 3.5866 
 Q 3  q      L 3  Q13.852
1.852
2.63 
 C3  D3 
Agrupando términos y reemplazando valores numéricos, resulta:

1.852
 3.5866 
91.4  38.1  68.58  639.66  Q 3  0.0212     Q 3  0.0212 
1.5 1.852
 120 
 67.1 670.6  304.8  Q13.852 
   
 0.405 0.305 4.87 
4.87
0.305 4.87 
Organizando se tiene:
639.66  Q3  0.0212  335.226848 Q3  0.02121.852 148.6291144  Q13.852  15.28  0

1.5
m3
Q 3  0.0501046
s
l
Q 3  50.1
s
m3 m3
Q1  Q 2  Q B  Q 3  0.0212  0.0501046  0.0212
s s
m3
Q1  Q 2  Q B  0.0713046
s
 Cálculo de la altura útil, Hu = HB
H u  H B  68.58  639.66  0.0713046

1.5
H u  56.4 m

__________________________________________________________________________________________________
 Cálculo de la potencia útil de la bomba, Pu
Pu    Q B  H u
 m3 
  56.4 m 
kgf
Pu  1000 3 
  0.0713046
m  s 
kgf  m
Pu  4021.58
s
4021.58
Pu  c.v.  53.62 c.v.
75
4021.58
Pu  h.p.  52.92 h.p.
76
Nm J
Pu  4021.58  9.8  39411.48  39411.48 W  39.41 kW
s s
 Cálculo de la presión en C, pc.
p C   v C2
Bernoulli entre A y C: zA  0  0  hf 1  HB  hf 2  zC  
 2g
pC 8    Q 22
 H B  z C  z A   h f 1  h f 2  2
   g  D 42
1.852
 3.5866   3.5866 
 68.58  639.66  Q1.5
B  z C  z1   
pC
   L1  Q1.852
2.63  1   
2.63 

γ  C1D1   C2D2 
8  1  Q 2 
2
 L 2  Q1.852 
π 2  g  D 42
2
Reemplazando valores:
pC
 68.58  12.179 m  7.6 m  0.0611 m  2.46 m  0.0486 m

pC
 56.401 m  7.6 m  0.0611 m  2.46 m  0.0486 m  46.2313 m c. a.


__________________________________________________________________________________________________
pC kgf kgf kgf
 46.2313m  1000 3  46231.3 2  4.6231 2
 m m cm
 Cálculo de la presión de succión o presión a la entrada de la bomba, pa
p A   v 2A p e   v e2
Bernoulli entre A y e: zA    hf 1  ze  
 2g  2g
Despreciando la velocidad en A y tomando presiones relativas, se tiene
pe   v e2
 zA  h f 1  ze 
 2g
pe 8    Q12
 z A  z e   h f  2
   g  D14
Remplazando valores numéricos, se tiene:
8  1  0.0713046
 38.1  35.05  m  0.0611 m  2
2
pe
m
   9.8  0.406
4
pe
 3.05 m  0.0611 m  0.0155 m  2.9734 m

 Cálculo de la presión dinámica de descarga o presión a la salida de la bomba, ps
Ecuación de Bernoulli entre e y s:
p e   v e2 p   v s2
ze    HB  zs  s 
 2g  2g
ps pe
  HB 

  v e2  v s2 
  2g
  4  Q B   4  Q B  
2 2
ps pe
  HB       
  2  g    D e2    2  D s2  
 

__________________________________________________________________________________________________
8    Q 2B  1   1  
2 2
ps pe
  HB       
   2  g  D e4   D s4  
 
8  10.0713046 
2 m
 2
 1 
2
ps
 2.9734 m  56.401 m  s 2   1   1
   
  0.406 4   0.305 4  m4 
 2  9.8
m
    
s2
ps
 2.9734 m  56.401 m  0.0331 m

ps
 59.341 m

Problema No. 20
Los resultados de un ensayo elemental de una bomba rotodinámica, girando a 1450 rpm, se
presentan en la siguiente tabla:
Q (l/s) 40 80 120 160 200
H (m) 32.0 30.5 28.0 24.5 20.0
Pa (kW) 34.2 39.2 45.0 52.5 64.5
Aplicando las ecuaciones de regresión lineal por mínimos cuadrados, ajuste una expresión
de la forma H  a  c  Q 2 , y otra de la forma η  dQ  e  Q 2 , para dicha bomba.
Además, calcule su eficiencia máxima, sus características nominales (QN, HN y PaN) y su

número específico de revoluciones, ns.

__________________________________________________________________________________________________
N N N N N
H
i 1
i  a  N  c  Q i2
i 1
η i 1
i  Q i  d  Q i2  e  Q 3i
i 1 i 1
N N N N N N
 H i  Q i2  a  Q i2  c  Q i4
i 1 i 1 i 1
 ηi  Q i2  d  Q 3i  e  Q i4
i 1 i 1 i 1
N: Número de puntos (Hi, Qi) N: Número de puntos (i, Qi)
1. Ajuste de la curva H vs. Q
Se trata de determinar una ecuación de la forma H  a  c  Q 2 , y otra, de la forma
η  dQ  e  Q 2 , para la bomba, aplicando los siguientes sistemas de ecuaciones
N N N N N
H
i 1
i  a  N  c  Q i2
i 1
(1) η
i 1
i  Qi  d  Qi  e  Qi
2
i 1
3
i 1
(3)
N N N N N N
H
i 1
i  Q  a Q  c Q
2
i
i 1
2
i
i 1
4
i (2) η
i 1
i  Q  d  Q  e  Q i4
2
i
i 1
3
i
i 1
(4)
Donde N es el número de puntos (Hi, Qi) ó (i, Qi) de las respectivas curvas
características.
En este problema, se trabajará con caudales en m3/s.

N N N N
 H i  135 ;
i 1
 Q i2  0.088 ;
i 1
 H i  Q i2  2.0768 ;
i 1
Q
i 1
4
i  0.00250624
De (1):
a
1
N
 H i  c  Q i2  (5)
(5) en (2):
H i  Q i2 
1
N
 H i 
 c Q i2   Q i2  c  Q i4
1 c
H i  Q i2 
N
 H i   Q i2  c Q i4   Q i2   Q i2
N

__________________________________________________________________________________________________
H i  Q i2 
1


H i   Q i2  c    Q i4 
1
 Q  
2 2
i
N  N 
1
H i  H i   Q i2
 Q i2 
N
 c (6)
1
 Q i4  N  Q i2 
2

Reemplazando las respectivas sumatorias en la ecuación (6), se tiene:
135  0.088
2.0768 
c 5  312.5 (7)
0.00250624 
0.088
2
Ahora, se sustituye el valor de c en la ecuación (5), para determinar el valor del

coeficiente a, así:
a
1
135   312.5  0.088  32.5 (8)
5
Ecuación de regresión para H:
H  32.5 - 312.5 Q 2 ; H (m), Q (m3/s) (9)
2. Cálculo de los valores de la potencia útil, Pu
 kgf  m 
3
Pu  γ  Q  H  γ  3 
 Q    H m  (10)
m   s 
 m3  kgf  m Nm
  H m  1000  Q  H
kgf
Pu  1000 3
 Q   1000  9.81  Q  H
m  s  s s
J 1000  9.81
Pu  1000  9.81  Q  H  1000  9.81  Q  H W   Q  H kW
s 1000
 m3 
Pu  9.81  Q    H m  kW (11)
 s 

__________________________________________________________________________________________________
Sustituyendo los valores de Q (m3/s) y de H (m) de la Tabla de Datos en la ecuación
(11), se obtienen los correspondientes valores Pu.
Por ejemplo, para Q = 40 l/s = 0.040 m3/s, y H = 32.0 m, se tiene:
Pu  9.81 0.04  32 kW  12.5568 kW (11’)
3. Cálculo de los valores de eficiencia, 
Pu
η  100 (12)
Pa
Con ayuda de la ecuación (12) se calculan los respectivos valores de la eficiencia de la

bomba, , completando la Tabla de Datos.
Por ejemplo, para Q = 40 l/s = 0.040 m3/s, y H = 32.0 m, Pu = 12.5568 kW y

Pa = 34.2 kW, se tiene:
12.5568 kW
η  100  36.7958 % (13)
34.2 kW
4. Ajuste de la curva  vs. Q
Ahora, se determinará la expresión que relaciona la eficiencia, , con el caudal, Q, que

impulsa la bomba, de la forma η  dQ  e  Q 2 .
De la ecuación (2),
d
η i  Q i  e   Q 3i
(14)
Q 2
i
Sustituyendo (14) en (4), se tiene:
η  Q i  e   Q 3i
η Q  Q  e   Q i4
2 i 3
Q
i i 2 i
i
η  Q i   Q 3i e   Q 3i   Q 3i
η Q    e   Q i4
2 i
Q Q
i i 2 2
i i

__________________________________________________________________________________________________
η  Q i   Q 3i 
 e    Q i4 
 Q 
3 2 

 ηi  Q 
2 i i
Q  Q 
i 2 2
i
 i

η  Q i   Q 3i
η Q 
2 i
Q
i i 2
 e
i
(15)
 Q  3 2
Q 
4 i
Q
i 2
i
Para este caso, los valores de las sumatorias son:
η i  Q i2  5.812952003 ; Q 2
i  0.088 ; η i  Q i  39.03049303 ;
Q 3
i  0.0144 ; Q 4
i  0.00250624
Reemplazando los valores de las sumatorias en la ecuación (15), se tiene:
39.03049303  0.0144
5.812952003 
e 0.088  3828.862226 (16)
0.00250624 
0.0144
2
0.088
Sustituyendo este valor en la ecuación (10), se obtiene:
39.03049303   3828.862226  0.0144

d  1070.069421 (17)
0.088
Con lo cual se obtiene:
η  1070.069421 Q - 3828.862226 Q 2 ; con Q (m3/s),  (%) (18)
5. Cálculo de la eficiencia máxima, máx
El valor de la eficiencia máxima resultará de derivar la función  vs. Q, con respecto al

caudal; así:
 1070.069421  2 3828.862226 Q
dη
dQ

__________________________________________________________________________________________________
dη
 1070.069421  7657.724452 Q  0 (19)
dQ
1070.069421 m3
Q  0.1397372685 (20)
7657.724452 s
Este es el valor del caudal correspondiente a la máx; es decir, es el caudal nominal,
l
Q N  139.74 (21)
s
Reemplazando este valor de Q en la ecuación (18), se tiene:
η máx  1070.069421 0.1397372585  3828.862226 0.1397372585  74.76428363

2
η máx  74.764 % (22)
6. Cálculo de las características nominales de la bomba, (QN, HN, Pa N)
Recuérdese que las características nominales de una bomba son las que corresponden al
punto de mejor rendimiento, PMR, es decir a la máx.
6.1. Cálculo del caudal nominal, QN
En el epígrafe 5 se obtuvo el valor del caudal nominal, y es:
l
Q N  139.74 (23)
s
6.2. Cálculo de la altura nominal, HN
H N  H Q Q l  32.5  312.5 0.13974  26.3977 m

N 139.74s
H N  26.4 m (24)
6.3. Cálculo de la potencia útil nominal, PuN
Pu N  γ  Q N  H N

__________________________________________________________________________________________________
kgf m3 kgf  m
Pu N  1000 3  0.13974  26.4 m  3689.139
m s s
Pu N  36.19 kW (25)
6.4. Cálculo de la potencia de accionamiento nominal, PaN
Pu N
η máx 
Pa N
Pu N 36.19 kW
 Pa N    48.40565 kW
η máx 0.74764
Pa N  48.4 kW (26)
6.5. Cálculo de la velocidad específica, ns
n  Q1/2
ns  N
3/4
, con n (rpm), QN (m3/s) y HN (m)
HN
1450  0.13974
1/2
ns   46.53989794
26.43/4
n s  46.54
A continuación, se presenta una tabla con los valores iniciales del problema y los resultados
obtenidos durante su resolución.
Q (l/s) 40 80 120 160 200
H (m) 32.0 30.5 28.0 24.5 20.0
Pa (kW) 34.2 39.2 45.0 52.5 64.5
Pu (kW) 12.5568 23.9364 32.9616 38.4552 39.24
 (%) 36.71578947 61.0622449 73.248 73.248 60.8372093

__________________________________________________________________________________________________
Problema No. 21
Dos bombas distintas, cuyas curvas características se expresan a continuación, han de

acoplarse en serie, de acuerdo con la instalación mostrada en la figura.
H B1  69  135 Q - 4000 Q 2 ; η 1  25 Q - 230 Q 2
H B2  54  71 Q - 4285 Q 2 ; η 2  37 Q - 380 Q 2
con H (m), Q (m3/s) y  en tanto por uno.
Se desea determinar:
 El caudal que impulsarían las bombas si se acoplan en serie.
 El costo unitario por m3 de agua elevada por el conjunto en serie, sabiendo que el costo
de la energía es 219 $/kW∙h.
L Total  L T  1872 m ; ν agua  1.141 106

m2
s
; k LT  7.4
ks = 0.2 mm = 0.0002 m
Ds = Di = 350 mm
Los subíndices s e i significan succión e impulsión, respectivamente.

__________________________________________________________________________________________________
Solución Analítica:
Por tratarse de un sistema de bombas en serie,
Q T  Q B1  Q B2 , y H T  H B1  H B2 (1)
1. Determinación de las curvas motriz y resistente del sistema
Aplicando la ecuación de Bernoulli entre los depósitos A y C, se tiene:
H A  H A-C  H B1  H B2  H C (2)
 0 0
 0 0
 
  h f s   h L s   h f i   h L i   H B1  H B2   z C  γ  2 g
p A α v 2A p C α v C2
zA  γ  2 g (3)
 
 
z C  z A   h f s  h f i    h L s   h L i   H B1  H B2 (4)
 8 f s L s Q T2 8 f i L i Q T2   8  h L s  Q T 8  h L i  Q T 
2 2
z C  z A    2 5  2 5  
   2 g D4   2 g D4
  H B1  H B2

(5)
  g Ds  g Di   s i 
z C  z A   8 Q T
 f s Ls f i Li

2
 5
 8 Q T2
 2

 h Ls

h Li 
  H B1  H B2
 g  D 5s
2
Di   g


 D 4
s D 4
i


8 Q T2
z C  z A   2
 f s L s f i L i  
 5  5   
h Ls

h Li 
  H B1  H B2
 g D s4 D i4 
 D s Di   
 f s L s f i L i    h L s  h L i  2
z C  z A  

8
 5      Q T  H B1  H B2 (6)
 2 g  D 5s D i   D s4 D i4 
 
Curva Resistente Curva Motriz
1.1. Determinación de la ecuación de la curva motriz del sistema
H m  H B1  H B2 (7)
  
H m  A1  B1 Q B1  C1 Q 2B1  A 2  B2 Q B 2  C 2 Q 2B 2  (8)
Por estar las bombas acopladas en serie,

__________________________________________________________________________________________________
Q B1  Q B2  Q T (9)
Luego,
H m  A1  A 2   B1  B2  Q T  C1  C 2  Q T2 (10)

Ecuación particular de la curva motriz del sistema, para dos bombas en serie.
1.2. Determinación de la curva resistente del sistema
H r  z C  z A  
8  f s L s f i L i  
  5   
h Ls

h Li  2
 Q T (11)
 g  D 5s
2
D i   D 4
s D 4
i


Ecuación general de la curva resistente del sistema.
En este problema, los diámetros de las tuberías de succión e impulsión son iguales, es
decir, D s  D i  D . Además, por tratarse de tuberías de idéntico material
k s s  k s i  k s  constante , por las que fluye el mismo caudal Q T  Q B1  Q B2  , los
coeficientes de fricción son iguales f s  f i  f  . Por lo tanto, la ecuación (11) se

puede expresar de la siguiente manera:
H r  z C  z A  
8  f  L s f i L i  
  5 
k Ls

k Li  2
 Q T (12)
 2 g  D 5 D   D4 D4 

 f L s  L i      k L s   k L i   2
H r  z C  z A  
8
     Q T

(13)
 2 g  D5   D4 
Es claro que la longitud total de la tubería del sistema, L T  L s  L i , y que
k Ls  kLi  kT
Luego, la ecuación (13) se reduce a la siguiente:
8 f LT 8 kLT 2
H r  z C  z A   Q T2  2 QT (14)
 gD
2 5
 g D4

__________________________________________________________________________________________________
H r  z C  z A  
8
f  L T  D  k L T  Q T2 (15)
 gD 2 5
Ecuación particular de la curva resistente del sistema
2. Determinación del punto de funcionamiento del sistema, PH T , Q T 
El punto de funcionamiento del sistema queda definido por la intersección de la curva

motriz con la curva resistente, es decir, resolviendo la ecuación (6) para el caudal, QT,
del sistema. En pocas palabras, se debe calcular el valor de QT que satisfaga la
siguiente igualdad:
Hr  Hm (16)
2.1. Cálculo del caudal total, QT
Igualando las ecuaciones (15) y (16), se tiene:
z C  z A   8
f  L T  D  k L T  Q T2  A1  A 2   B1  B2  Q T  C1  C 2  Q T2
 gD
2 5
ecuación (17)
Para calcular QT que satisfaga la ecuación (17), se requiere del concurso de la

ecuación de Colebrook & White, la cual expresa lo siguiente:
1  k 2.51 
 2 log  s   (18)
f  3.7 D R f 
4 QT
con R (19)
πD
Reemplazando la ecuación (19) en la ecuación (18), se tiene:
1  k 2.51 π D  
 2 log  s   (20)
f  3.7 D 4 Q T f 
En definitiva, se trata de resolver el sistema de ecuaciones simultáneas conformado

por las ecuaciones (17) y (20), cuyas incógnitas son f y QT. Ello sólo puede hacerse
iterativamente, por ensayo y error, lo cual es bastante laborioso.

__________________________________________________________________________________________________
La manera más ágil de resolver el sistema de ecuaciones (17) y (20) es eliminando f y
obteniendo una sola ecuación con una sola incógnita: QT.
En efecto, combinando la ecuación de Darcy & Weisbach con la de Colebrook &

White, se llega a la siguiente expresión:
 
 
 D2 h   k 2.51  
QT   2 g D  f T   log  s   (21)
2  LT   3.7 D h 
 D 2 g D  f T  
  LT  
y de la ecuación (4) se despeja h f s  h f s i   h f T , así:
h f T  z C  z A    k L s   k L i   H B1  H B 2 (22)
8  k L T  Q T2
h f T  z C  z A    A1  A 2   B1  B 2  Q T  C1  C 2  Q T2 (23)
 2 g D4
Finalmente, llevando (23) a (21), y reordenando términos, resulta:
2 g D5  8  k L T  Q T2 
Q T  0.5  1A  A   B  B  Q  C  C  Q 2
 z  z   
 2 g D 4 
2 1 2 T 1 2 T C A
LT 
 
 
 2.51  
 log  
 2 g D3  8  k L T  Q T2  
A1  A 2   B1  B 2  Q T  C1  C 2  Q T  z C  z A   
2

 L T   2 g D 4  

ecuación (24)
En la ecuación (24), todos los valores son conocidos, excepto el del caudal, QT.
Con la ayuda de una calculadora programable (por ejemplo, la HP-48GX), es fácil

resolver la ecuación (24), para lo cual, con los datos que aparecen en la figura del
problema, se obtuvo:

__________________________________________________________________________________________________
m3
Q T  0.080913 (25)
s
Por lo tanto, el caudal impulsado por las dos bombas conectadas en serie es
m3 l
Q T  0.080913  80.91 . Además, f  0.0187958368401 .
s s
2.2. Cálculo de la altura suministrada por cada bomba en el punto de funcionamiento, HBi
Para la bomba B1:
H B1  69  135 Q B1 - 4000 Q 2B1
m3
Q B1  Q B2  Q T  0.080913
s
H B1  69  135  0.080913 - 4000  0.080913

2
H B1  31.889 m
Para la bomba B2:
H B2  54  71 Q B2 - 4285 Q 2B2
H B2  54  71  0.080913 - 4285  0.080913

2
H B2  20.202 m
2.3. Cálculo de la altura total del conjunto de bombas en serie
Cuando las bombas se asocian en serie, la altura total de la asociación es,

sencillamente, la suma de las alturas que suministran las bombas; esto es:
H T  H B1  H B2
H T  31.889 m  20.202 m
H T  52.091 m

__________________________________________________________________________________________________
3. Cálculo del caudal nominal de cada bomba, QN
El caudal nominal es aquel que corresponde al valor de la eficiencia máxima, y se

calcula de la siguiente manera:
Para la bomba B1:
η 1  25 Q - 230 Q 2
d η1
 25 - 460 Q  0
dQ
25 m3
 Q N1   0.05435
460 s
m3 m3
Obsérvese que Q N 1  0.05435  Q T  0.080913
s s
Para la bomba B2:
η 2  37 Q - 380 Q 2
dη2
 37 - 760 Q  0
dQ
37 m3
 QN 2   0.04868
760 s
m3 m3
Nótese que Q N 2  0.04868  Q T  0.080913
s s
4. Cálculo de la eficiencia máxima de cada bomba, máx
Para la bomba B1:
η máz , 1  25 Q N 1 - 230 Q 2N 1
η máz , 1  25 0.05435 - 230 0.05435  0.6793  67.93 %

2

__________________________________________________________________________________________________
Para la bomba B2:
η máz , 2  37 Q N 2 - 380 Q 2N 2
η máz , 2  37 0.04868 - 380 0.04868  0.9007  90.07 %

2
5. Cálculo de las eficiencias en el punto de funcionamiento, Bi
La eficiencia de cada bomba, en el punto de funcionamiento del sistema, se obtiene

reemplazando el valor del caudal correspondiente al punto de funcionamiento del
m3
sistema, Q T  0.080913 , en la respectiva ecuación de rendimiento de la bomba:
s
Para la bomba B1:
η B1  25 Q T - 230 Q T2
η B1  25 0.080913 - 230 0.080913  0.5170  51.70 %

2
Para la bomba B2:
η B 2  37 Q T - 380 Q T2
η B 2  37 0.080913 - 380 0.080913  0.5060  50.60 %

2
6. Cálculo de la potencia absorbida en el eje, de cada bomba, Pa i
Pu i γ Q B i  H B i
Pa i  
ηB i ηB i
   m3 
  31.889 m 
kgf
1000 3 
  0.080913
γ Q B1  H B 1  m   s  kgf  m
Pa1    4990.78
η B1 0.517 s
   m3 
  20.202 m 
kgf
1000 3 
  0.080913
γ QB 2  HB 2  m   s  kgf  m
Pa2    3230.44
ηB 2 0.506 s

__________________________________________________________________________________________________
7. Cálculo de la potencia útil del conjunto, PuT
 kgf   m3  kgf  m
Pu T  γ Q T  H T  1000 3    0.080913   52.091 m  4214.84
 m   s  s
N  m 4214.84  9.81
Pu T  4214.84  9.81  kW  41.35 kW
s 1000
8. Cálculo de la eficiencia global del conjunto, T
Pu T Pa T γ QT  HT
ηT   
N
Pa 1  Pa 2 γ Q T  H B 1 γ Q T  H B 2
P
i 1
ai
η B1

ηB 2
kgf  m
4214.84
ηT  s  0.5127  51.27 %
4990.78  3230.44 kgf  m
s
9. Cálculo de la potencia absorbida total del conjunto de bombas, PaT
Pu T 41.35 kW
Pa T    80.65 kW
ηT 0.5127
10. Cálculo del costo unitario de elevación del agua, Cu
C energía  E absorbida C energía  Pabsorbida  t bombeado C energía  Pa T  t b

Cu   
Volumen elevado Q bombeado  t bombeado QT  t b
 $ 
 219   80.65 kW   1 h 
 kW  h  $
Cu   60.64 3
 m 3
m
 0.080913   3600 s 
 s 

__________________________________________________________________________________________________
Solución Gráfica para el Punto de Funcionamiento:
En la siguiente figura se muestran las curvas motriz y resistente del sistema, de cuya
intersección resulta el punto de funcionamiento PF (QT, HT). Además, en ella se puede
observar las curvas de eficiencia correspondientes a cada una de las bombas.

__________________________________________________________________________________________________
Problema No. 22
Resolver el problema (21) bajo la consideración de que las dos bombas estarán asociadas en
paralelo.
Solución Analítica:
Por estar acopladas las dos bombas en paralelo, H B1  H B2  H T , y Q T  Q B1  Q B2
1. Determinación de las curvas motriz y resistente del sistema
Aplicando la ecuación de Bernoulli entre los depósitos A y C de la figura, resulta:
H A  H A-C  H T conjunto  H C (1)
Al reemplazar en la ecuación (1), resulta:
z A  h f s   h L s   h f i   h L i   H T  z C (2)
Reorganizando los términos en la ecuación (2), se tiene:
z C  z A   h f s   h L s   h f i   h L i   H T (3)

__________________________________________________________________________________________________
La ecuación (3) presenta dos variantes distintas, según que se considere la trayectoria
A  B1  U  C o la trayectoria A  B2  U  C , y son las siguientes:
z C  z A   8  f s 1 L s 1

k L s1  2
 Q B1  8
 f i Li  k L i
 
 2
 QT  HT (4a)
 2 g  D 5s 1 D s41 
 2 g  D5
 i D i4 

z C  z A   8  f s 2 L s 2

k Ls2  2
 QB 2  8
 f i Li  k L i
 
 2
 QT  H T (4b)
 g  D 5s 2
2
D 4
s2

 2 g  D5
 i D i4 

Normalmente, las longitudes de las tuberías de succión en un sistema de bombas en

paralelo son cortas, por lo cual se pueden ignorar las pérdidas de carga en dichas
tuberías. Por esta razón, las ecuaciones (4a) y (4b) se vuelven idénticas, resultando:
8
f i L i  D i  k L i  Q T2  H T  H B1  H B2
z C  z A   (5)
 g Di5 2
   

Curva Resistente Curva Motriz
Por otra parte, como se dijo al principio, Q T  Q B1  Q B2 , (6)
2. Cálculo de la altura suministrada por el conjunto de bombas en paralelo, HT
Los caudales Q B1 y Q B2 se despejarán de las respectivas ecuaciones de H vs. Q, de la

siguiente manera:
H B1  A1  B1 Q B1  C1 Q 2B1 (7)
 B1  B12  4 C1 A1  H B 1 
 Q B1  (8)
2 C1
Así mismo,
H B 2  A 2  B2 Q B 2  C 2 Q 2B 2 (9)

__________________________________________________________________________________________________
 B 2  B 22  4 C 2 A 2  H B 2 
 QB 2  (10)
2 C2
Sustituyendo las ecuaciones (9) y (10) en la ecuación (6), sabiendo que

H B1  H B2  H T , se tiene:
 B1  B12  4 C1 A1  H T   B 2  B 22  4 C 2 A 2  H T 
QT   (11)
2 C1 2 C2
La ecuación (11) se sustituye en la ecuación (5), resultando:
z C  z A   8
f i L i  D i  k 
 g D 5i
2 Li
(12)
  135  18225  16000 69  H T   71  5041  17140 54  H T  
2
    HT
 8000 8570 
Estas dos ultimas ecuaciones se resolverán iterativa y simultáneamente junto con la

ecuación de Darcy & Weisbach combinada con la ecuación de Colebrook & White, la
cual elimina la variación de f con QT.
 
 
 D i2 h   k 2.51  
QT   2 g D i  f i   log  s i   (13)
2  Li   3.7 D i  hf i  
 Di 2 g D i   
  L i  
A continuación, se presenta la ecuación general que integra en una sola a las ecuaciones
(11), (12) y (13), adecuada para calcular HT, dados los valores de las restantes variables:

__________________________________________________________________________________________________
 B1  B12  4 C1 A 1  H T   B 2  B 22  4 C 2 A 2  H T 
 
2 C1 2 C2
 D i2  8  kLi   B  B 2  4 C A  H 
2 g Di 
 H T  z C  z A  2  1 1 1 1 T

2 Li   g D i4  2 C1

2
 
 B 2  B  4 C 2 A 2  H T  
2
  ksi 2.51 
 2
   log  
2 C2    3.7 D i D 2 g Di
  i H T  z C  z A 
 Li




2 
8  k L i   B1  B12  4 C1 A 1  H T   B 2  B 22  4 C 2 A 2  H T   
 2    
 g D i4  2 C1 2 C2  
 
(14)
En la ecuación (14) debe descartarse el signo (+) del término B 2  4 C A  H T  ,

dado que éste es mayor que (-B), y siendo C < 0, por lo cual resultarían valores
negativos para los caudales Q B1 y Q B2 .
Para el problema que se está resolviendo, se conocen los siguientes parámetros:
A1 = 69; B1 = -135; C1 = -4000
A2 = 54; B2 = -71; C2 = -4285
zA =1.5 m zC = 49.7 m Di = Ds = 0.35 m
Li = 1872 m kLi = 7.4  = 1.141 x 10-6 m2/s
g = 9.81 m/s2 ksi = 0.0002 m

__________________________________________________________________________________________________
Al resolver la ecuación (14) para HT, resulta:
H T  51.189 m (15)
Así mismo, H B1  H B2  H T  51.189 m (16)
3. Cálculo de los caudales aportados por las bombas, Q B1 , Q B2 y Q T
Sustituyendo este valor en las ecuaciones (8) y (10), respectivamente, resulta:
m3 l
Q B1  0.0519536  51.95
s s
m3 l
Q B2  0.0186321  18.63
s s
m3 l
Por lo tanto, Q T  Q B1  Q B2  0.0705857  70.59
s s
4. Comprobación del cálculo de los caudales Q B1 y Q B2
Con los caudales Q B1 y Q B2 calculados en el numeral anterior, se puede comprobar

que H T  51.189 m  H B1  H B2 .
En efecto,
H B1  69  135  0.051954 - 4000  0.051954  51.189 m

2
O.K.
H B2  54  71  0.018632 - 4285  0.018632  51.189 m

2
O.K.
5. Cálculo de las eficiencias de las bombas, B1 y B2
η B1  25 Q B1 - 230 Q 2B1
η B1  25 0.051954 - 230 0.051954  0.6780  67.80 %

2
η B 2  37 Q B 2 - 380 Q 2B 2
η B 2  37 0.0186321 - 380 0.0186321  0.5570  55.70 %

2

__________________________________________________________________________________________________
6. Cálculo de la potencia absorbida en el eje, de cada bomba, Pa i
Pu i γ Q B i  H B i
Pa i  
ηB i ηB i
 kgf   m3 

1000 3    0.051954   51.189 m 
γ Q B1  H B 1  m   s  kgf  m
Pa1    3922.53
η B1 0.678 s
 kgf   m3 

1000 3    0.0186321   51.189 m 
γ QB 2  HB 2  m   s  kgf  m
Pa2    1712.31
ηB 2 0.557 s
7. Cálculo de la potencia útil del conjunto de bombas asociadas, PuT
 kgf   m3  kgf  m
Pu T  γ Q T  H T  1000 3    0.0705857   51.189 m  3613.21
 m   s  s
Nm J
Pu T  3613.21  9.81  35445.59  35.45 kW
s s
8. Cálculo de la eficiencia global del conjunto de bombas asociadas, T
kgf  m
3613.21
Pu T Pa T s
ηT     0.6412  64.12 %
N
Pa 1  Pa 2 kgf  m
P ai
3922.53  1712.31
i 1 s
9. Cálculo de la potencia absorbida total del conjunto de bombas, PaT
Pu T 35.45 kW
Pa T    55.29 kW
ηT 0.6412
10. Cálculo del costo unitario de elevación del agua, Cu
C energía  E absorbida C energía  Pabsorbida  t bombeado C energía  Pa T  t b

Cu   
Volumen elevado Q bombeado  t bombeado QT  t b

__________________________________________________________________________________________________
 $ 
 219   55.29 kW   1 h 
 kW  h  $
Cu   47.65 3
 m 
3
m
 0.0705857   3600 s 
 s 
Solución Gráfica para el Punto de Funcionamiento:
En la siguiente figura se muestran las curvas motriz y resistente del sistema, de cuya
intersección resulta el punto de funcionamiento PF (QT, HT). Además, en ella se puede
observar las curvas de eficiencia correspondientes a cada una de las bombas.

__________________________________________________________________________________________________
Problema No. 23
Analizar e interpretar cualitativamente los resultados de los Problemas 21 y 22.
COSTO DE
BOMBAS Y ECUACIÓN CAUDAL ALTURA EFICIENCIA POTENCIA
ELEVACIÓN
ASOCIACIÓN CARACTERÍSTICA Q (m3/s) H (m) (%) P (kgf.m/s) Cu ($/m3)
BOMBA No. 1 HB1 = 69 – 135 Q – 4000 Q2

QN1 = 0.05435 HB1|Q=0 = 69 máx, 1 = 67.93
B1 B1 = 25 Q – 230 Q2
BOMBA No. 2 HB2 = 54 – 71 Q – 4285 Q2

QN2 = 0.04868 HB2|Q=0 = 54 máx, 2 = 90.07
B2 B2 = 37 Q – 380 Q2
Pa1 = 4990.78
QB1 = 0.080913 HB1 = 31.89 B1 = 51.7
QT = QB1 = QB2 Pa2 = 3230.44
EN SERIE QB2 = 0.080913 HB2 = 20.20 B2 = 50.6 60.64
HT = HB1 + HB2 PaT = 8220.87
QT = 0.080913 HT = 52.09 T = 51.27
PuT = 4214.84
Pa1 = 3922.53
QB1 = 0.051954 HB1 = 51.189
QT = QB1 + QB2 B1 = 67.8 Pa2 = 1712.31
EN PARALELO QB2 = 0.018632 HB2 = 51.189 47.65
HT = HB1 = HB2 B2 = 55.7 PaT = 5635.07
QT = 0.070586 HT = 51.189
PuT = 3613.21
En el cuadro resumen, se presentan los resultados de los problemas 21 y 22, en los que se
considera la asociación de las bombas en serie y en paralelo, respectivamente. De dicho
cuadro se pueden extraer las siguientes conclusiones:
i. La operación de bombas asociadas en serie conduce a un funcionamiento bastante

alejado del punto de funcionamiento óptimo.
ii. Bombas distintas acopladas en serie o, lo que es lo mismo, acoplar rodetes diferentes en
una misma bomba multietapas, no pueden funcionar simultáneamente cerca o en el
punto óptimo de funcionamiento respectivo.
iii. El rendimiento global de dos o más bombas distintas, asociadas en serie, es

relativamente bajo, tanto más bajo, cuanto más bambas diferentes se acoplen.

__________________________________________________________________________________________________
iv. Es mucho más interesante acoplar dos o más bombas en paralelo, pues se obtienen
mejores rendimientos y caudales más cercanos a los de máximo rendimiento, aún
tratándose de bombas diferentes, como ocurre en este caso.
v. Debido a que las potencias absorbidas en el eje, Pa, son menores cuando las bombas se
acoplan en paralelo, que las correspondientes al acoplamiento en serie, y a que el
consumo de energía eléctrica de las bombas asociadas en paralelo es menor que el
correspondiente al de las bombas asociadas en serie, se genera un menor costo unitario
de elevación del agua favorable a los sistemas de bombas acopladas en paralelo.
vi. En cualquier caso, es más conveniente acoplar bombas iguales que asociar bombas
distintas entre sí.

__________________________________________________________________________________________________
DEFINICIÓN DE VARIABLES EMPLEADAS
A: Área de la sección transversal del flujo.
Ap, Am: Áreas hidráulicas del prototipo y del modelo, respectivamente.
b1, b2: Anchos del álabe en los puntos 1 y 2, respectivamente.
c1, c2: Velocidad absoluta de una partícula de fluido, a la entrada y salida del
álabe, respectivamente.
c1m, c2 m: Componente meridional de la velocidad absoluta del fluido, a la entrada y a

la salida del álabe, respectivamente.
c1 u, c2u: Componente tangencial o periférica de la velocidad absoluta del fluido, a la

entrada y a la salida del álabe, respectivamente.
c2 up, c2 um: Componente tangencial o periférica de la velocidad absoluta del fluido, a la

salida del rodete en el prototipo y en el modelo, respectivamente.
D1, D2: Diámetro del rodete en los puntos 1 y 2, respectivamente.
de: Diámetro del eje.
dQ: Caudal diferencial que fluye a través de un hilo de corriente.
dF: Diferencial de fuerza debido al cambio en la cantidad de movimiento.
dM: Diferencial de momento total comunicado al fluido.
d: Diámetro de la garganta del venturímetro.
D: Diámetro de la tubería.
Dp, Dm: Diámetro de los impulsores de las bombas prototipo y modelo,

respectivamente.

201
__________________________________________________________________________________________________
E1, E2: Energía a la entrada y salida del órgano intercambiador de energía.
e: Sección de entrada a la bomba.
g: Aceleración de la gravedad.
H: Altura útil nominal que puede suministrar la bomba.
Hm, Hp: Altura útil nominal del modelo y del prototipo, respectivamente.
He: Energía (altura) total a la entrada de la bomba.
Hd: Altura dinámica imprimida por el rodete.
Hu: Altura útil o efectiva de una bomba.
Hs: Altura de suspensión, de aspiración o de succión de la bomba.
Ht: Energía (altura) teórica comunicada al fluido. En todas las turbomáquinas

generadoras, es la energía (altura) intercambiada en el rodete.
Hint: Pérdidas en el interior de la bomba. Pérdidas de altura total hidráulica,

expresadas en columna de líquido.
Hext: Pérdidas exteriores a la bomba.
hfa, hfi: Pérdidas de carga por fricción en las tuberías de aspiración e impulsión,
respectivamente.
hL: Pérdidas de carga locales.
h1-2: Pérdidas de carga entre los puntos 1 y 2 (entrada y garganta,

respectivamente) de un venturímetro.
Hed: Altura de aspiración disponible a la entrada de la bomba (NPSH disp.)
Hed mín: Altura de aspiración necesaria para el correcto funcionamiento de la

máquina (NPSH req.)
Hs máx: Altura de succión máxima de la bomba, con respecto al nivel superficial del
agua en el tanque de aspiración.

__________________________________________________________________________________________________
hA-e: Pérdida de carga en la tubería de aspiración.
Htm, Htp: Energía (altura) teórica aprovechada por el rodete, en el modelo y en el

prototipo, respectivamente.
k1p: ( D1 / 60) p.
k1m: ( D1 / 60) m.
k2p: ( D2 / 60) p.
k2m: ( D2 / 60) m.
l1, l2: Brazos del momento de la cantidad de movimiento, en los puntos 1 y 2 del
m c.a.: Metros de columna de agua.
M: Momento total comunicado al fluido o momento hidráulico. Momento del

par de reacción del motor.
Ms, Me: Lecturas de los manómetros colocados a la salida y a la entrada de la

bomba, respectivamente.
n: Número de revoluciones por minuto.
NPSH: Altura de succión neta positiva (del inglés Net Positive Suction Head).
NPSH disp.: Altura de succión neta positiva disponible.
NPSH neces.: Altura de succión neta positiva necesaria para el correcto funcionamiento de
una bomba.
NPSH req.: Altura de succión neta positiva requerida para el correcto funcionamiento
de una bomba. Es sinónimo de la variable inmediatamente anterior.
ns: Número específico de revoluciones de la bomba.
np, nm: Número de revoluciones por unidad de tiempo del prototipo y del modelo,
respectivamente.

203
__________________________________________________________________________________________________
P: Potencia nominal de la bomba.
pe, ps: Presión del flujo en las secciones de entrada y de salida de la bomba,
respectivamente.
p1, p2: Presión del flujo en las secciones 1 y 2, respectivamente.
Ph, Pv, Pm: Pérdidas de potencia hidráulica, volumétrica y mecánica, respectivamente.
P a: Potencia de accionamiento o absorbida o al freno o en el eje de la bomba.
Pred: Potencia absorbida en la red.
Pi: Potencia interna de la bomba.
Pu: Potencia útil de la bomba.
p: Presión.
pA: Presión absoluta en la superficie libre del líquido, en el depósito de

aspiración.
pv: Presión absoluta de vapor del líquido bombeado, a la temperatura de

bombeo. Se obtiene de tablas termodinámicas.
Pp, Pm: Potencias útiles de las bombas prototipo y modelo, respectivamente.
Q: Caudal neto impulsado por la bomba.
qe: Pérdidas exteriores de caudal.
qi: Pérdidas interiores de caudal.
Qp, Qm: Caudal en el prototipo y en el modelo, respectivamente.
r1, r2: Radios del rodete en los puntos 1 y 2 del álabe, respectivamente.
R: Número de Reynolds del flujo a través de la bomba.
Rm, Rp: Número de Reynolds de los flujos de las bombas modelo y prototipo,
respectivamente.

__________________________________________________________________________________________________
s: Sección de salida de la bomba.
Torr: Unidad de presión equivalente a 1 mm de columna de mercurio (1 mm Hg).
u1, u2: Velocidad periférica o tangencial del rodete, a la entrada y a la salida del
up, um: Velocidad periférica o tangencial del modelo y prototipo, respectivamente.
u2 p, u2 m: Velocidad periférica o tangencial del rodete, a la entrada y a la salida del

álabe, en el prototipo y en el modelo, respectivamente.
vp, vm: Velocidad del flujo en el prototipo y en el modelo, respectivamente.
w1, w2: Velocidad relativa de una partícula de fluido, a la entrada y a la salida del
z1, z2: Altura de posición de los puntos de entrada (1) y de salida (2) del álabe,
respectivamente.
ze, zs: Altura de posición de los puntos de entrada (e) y de salida (s) de la bomba,
respectivamente.
zA: Altura de posición en la superficie libre del agua, en el tanque de

aspiración.

205
__________________________________________________________________________________________________
VARIABLES DEL ALFABETO GRIEGO
: Coeficiente de Coriolis. Coeficiente de corrección por energía cinética.
1, 2: Ángulo formado por los vectores de velocidad c1 y u1, y los vectores c2 y
u2, respectivamente.
1, 2: Ángulo formado por los vectores de velocidad w1 y (-u1), y los vectores
w2 y (-u2), respectivamente.
1’: Ángulo suplementario de 1, formado por el vector de velocidad w1 y la

prolongación del vector u1. (1 +1' = 180º).
: Peso especifico del fluido.
p, m: Peso específico del fluido, en el prototipo y en el modelo,

respectivamente.
∆p: Incremento de presión.
∆H: Cambio de energía entre un punto a la entrada y otro punto a la salida del
órgano intercambiador de energía, en una máquina hidráulica.
∆h: Caída de altura de presión en el interior de la bomba, cuyo valor es

suministrado por el fabricante. (Es el mismo NPSH req.)
: Densidad relativa del fluido.
: Eficiencia.
m, h, v: Eficiencias mecánica, hidráulica y volumétrica de la bomba,

respectivamente.
total: Eficiencia total.

__________________________________________________________________________________________________
motor: Eficiencia del motor eléctrico.
1 total, 2 total:: Eficiencia total del prototipo y del modelo, respectivamente.
h m, h p:: Eficiencia hidráulica en el modelo y en el prototipo, respectivamente
p total, m total:: Eficiencia hidráulica total en el prototipo y modelo, respectivamente.
: Escala geométrica del modelo.
m, p: Viscosidad cinemática del fluido en el modelo y en el prototipo,

respectivamente.
: Densidad del fluido.
: Coeficiente de cavitación, o coeficiente de Thoma.
: Volumen especifico del fluido.
: Velocidad de rotación (angular) del rodete (rad/s.).

207
__________________________________________________________________________________________________
LISTA DE FIGURAS
Página.
Figura No. 1.1 Bombas gravimétricas y de desplazamiento positivo ................................ 5

Figura No. 1.2 Tipos de dirección del flujo en turbomáquinas hidráulicas ....................... 6
Figura No. 1.3 Cuadro de clasificación de las máquinas hidráulicas ................................ 7
Figura No. 2.1 Cortes meridional y transversal del rodete de una bomba rotodinámica ... 9
Figura No. 2.2 Triángulos de velocidades a la entrada y a la salida del álabe ................ 14
Figura No. 3.1 Dirección del flujo en bombas hidráulicas rotodinámicas ...................... 18
Figura No. 3.2 Bombas rotodinámicas de succión simple y de doble succión ................ 19
Figura No. 3.3 Bomba múltiple de cinco etapas .............................................................. 20
Figura No. 3.4 Diferentes tipos de impulsores de bombas rotodinámicas....................... 22
Figura No. 3.5 Tipos de carcasa de bombas .................................................................... 23
Figura No. 3.6 Tipos de voluta de bombas ...................................................................... 24
Figura No. 3.7 Rodetes abiertos inatascables .................................................................. 25
Figura No. 3.8 Elementos constitutivos de una bomba rotodinámica ............................. 26
Figura No. 3.9 Instalación típica de una bomba .............................................................. 27
Figura No. 3.10 Corte transversal a través del rodete de una bomba rotodinámica .......... 28
Figura No. 3.11 Triángulo de velocidades a la entrada y a la salida del álabe del rodete . 29
Figura No. 3.12 Curvas características teóricas, Ht, vs. Q, en bombas rotodinámicas .... 31
Figura No. 3.13 Curva teórica, Ht, vs. Qr, en rodetes con 2 < 90º .................................. 33
Figura No. 3.14 Ilustración de lo que sucedería si el rodete girara en sentido contrario al
previsto .................................................................................................... 34
Figura No. 3.15 Pérdidas de potencia volumétricas de una bomba ................................... 38
Figura No. 3.16 Pérdidas de potencia mecánicas por rozamiento .................................... 38

__________________________________________________________________________________________________
Página.
Figura No. 3.17 Relación entre las distintas potencias y pérdidas potencia de una bomba
rotodinámica ............................................................................................ 41
Figura No. 3.18 Curvas teóricas, Ht, vs. Qr, y Ht,z vs. Qr, de una bomba rotodinámica .. 45
Figura No. 3.19 Sección de entrada y salida, y sus respectivos medidores de presión,
instalados en una bomba rotodinámica.................................................... 46
Figura No. 3.20 Esquema ilustrativo de las pérdidas hidráulicas por choque ................... 47
Figura No. 3.21 Curvas de alturas manométricas teóricas y reales, y de pérdidas
hidráulicas, en función del caudal impulsado por el rodete .................... 49
Figura No. 3.22 Esquema ilustrativo de las pérdidas volumétricas de una bomba
rotodinámica ............................................................................................ 50
Figura No. 3.23 Curva característica HB vs. Q de una bomba rotodinámica, obtenida a
partir de ensayos de bombeo ................................................................... 51
Figura No. 3.24 Curva característica, Pa vs. Q, de una bomba rotodinámica .................... 53
Figura No. 4.1 Evaporación y presión de vapor de los líquidos ...................................... 55

Figura No. 4.2 Escalas de presiones absoluta y relativa .................................................. 56
Figura No. 4.3 Caída de presión en la garganta de un venturímetro ............................... 57
Figura No. 4.4 Cavitación por depresión excesiva en la entrada de una bomba ............. 57
Figura No. 4.5 Representación gráfica del NPSHdisponible ................................................ 63
Figura No. 6.1 Esquema de un banco de pruebas de bombas rotodinámicas .................. 76

Figura No. 6.2 Tabla de valores de las características de la bomba ensayada ................. 79
Figura No. 6.3 Curva motriz de la bomba elegida ........................................................... 81
Figura No. 6.4 Curvas características de distintos tipos de bombas ................................ 82
Figura No. 6.5 Curvas características de bombas de diferentes tamaños ........................ 85
Figura No. 6.6 Curvas características y colinas de isoeficiencia de bombas
rotodinámicas. Adaptadas del catálogo comercial de la Firma IHM ..... 86

209
__________________________________________________________________________________________________
Página.
Figura No. 7.1 Esquema de una instalación de bombeo elemental típica........................ 88

Figura No. 7.2 Determinación gráfica del punto de funcionamiento de una instalación de
bombeo elemental .................................................................................... 91
Figura No. 7.3 Acoplamiento de bombas en serie ........................................................... 93
Figura No. 7.4 Acoplamiento de bombas en paralelo ...................................................... 93
Figura No. 7.5 Curva motriz de una bomba centrífuga frente a la curva resistente de la
instalación, para diferentes alturas estáticas ............................................ 95
Figura No. 7.6 Curva característica H vs. Q de dos bombas diferentes en serie ............. 96
Figura No. 7.7 Curva característica H vs. Q de bombas multietapas .............................. 98
Figura No. 7.8 Acoplamiento de dos bombas diferentes acopladas en paralelo............ 100
Figura No. 7.9 Acoplamiento de dos bombas idénticas en paralelo .............................. 102
Figura No. 7.10 Acoplamiento de dos bombas distintas en paralelo, con igual ordenada H,
para Q = 0 .............................................................................................. 103
Figura No. 7.11 Curvas características de dos bombas distintas acopladas en paralelo .. 104
Figura No. 8.1 Esquema ilustrativo del funcionamiento de una bomba rotodinámica,
operando con succión positiva y sin previo cebado .............................. 105
Figura No. 8.2 Diversos esquemas de cebado de una bomba rotodinámica .................. 109
Figura No. 9.1 Boca de aspiración en forma de cono convergente divergente. Tomada
de la Referencias 2 y 9 ........................................................................... 115
Figura No. 9.2 Colector de aspiración para alimentación de dos o más bombas en
paralelo: a) diseño en ángulo (errado); b) diseño en ángulo (acertado).
Tomada de la Referencia 9. ................................................................... 116
Figura No. 9.3 Diversas causas de entrada de aire al conducto de aspiración de la
bomba. Tomada de la Referencia 2. ..................................................... 118
Figura No. 9.4 Formación de flujo rotacional, debido a alta turbulencia, cerca de la
tubería de aspiración de una bomba. Adaptada de la Referencia 2. ...... 119

__________________________________________________________________________________________________
Figura No. 9.5 Estela generada por el alineamiento de las tuberías de aspiración.
Adaptada de la Referencia 2. ................................................................. 119
Figura No. 9.6 Dimensiones y sumergencia mínima recomendadas para la boca de
aspiración. Adaptada de la Referencia 2. ............................................. 120
Figura No. 9.7 Dimensiones recomendables para sumergencia mínima, distancia al
fondo de la cámara de aspiración y reducción de zonas muertas.
Adaptada de la Referencia 2. ................................................................. 121
Figura No. 9.8 Dimensiones recomendables para cámaras de aspiración, en casos de
varias bombas dispuestas transversalmente o con compartimentos
individuales. Adaptada de la Referencia 2. ........................................... 121

211
__________________________________________________________________________________________________
BIBLIOGRAFÍA
1. ABREU, José M., GUARGA, Rafael, IZQUIERDO, Joaquín (1995). Transitorios y

Oscilaciones en Sistemas Hidráulicos a Presión. España, Unidad Docente Mecánica de
Fluidos (U.P.V.). 1ª. Ed.
2. CABRERA, Enrique, ESPERT, Vicent, GARCÍA-SERRA, Jorge, MARTÍNEZ,

Fernando (1996). Ingeniería Hidráulica Aplicada a los Sistemas de Distribución de
Agua. España, Unidad Docente Mecánica de Fluidos (U.P.V.). 2ª. Ed.
3. HICKS, Tyler G (1980). Bombas, su Selección y Aplicación. México, Compañía

Editorial Continental S.A. 3ª. Ed.
4. INDUSTRIAS HIDROMECÁNICAS Ltda. (IHM) (1986). Bombas Compresores,

construcción. Bogotá, IHM.
5. KARASSIK, Igor J. y otros. (1976). Manual de Bombas. México, Editorial Mc. Graw
Hill. 1ª. Ed.
6. MARBELLO PÉREZ, Ramiro (1989). Máquinas Hidráulicas: Bombas. Medellín,

Universidad Nacional de Colombia, Facultad de Minas, Departamento de Ingeniería
Civil.
7. MATAIX, Claudio (1982). Mecánica de Fluidos y Máquinas Hidráulicas. México,

Editorial HARLA, 2ª. Ed.
8. QUIROS MORALES, Luís Fernando (1988). Investigación sobre bombas y sistemas

de bombeo aplicada al estudio de las bombas Palenque-Cucaracho y Volador-Robledo,
de Empresas Públicas de Medellín. Medellín, Universidad Nacional de Colombia,
Facultad de Minas, Departamento de Tecnología Mecánica. Trabajo de Grado.
9. STERLING FLUID SYSTEMS GROUP (2003). Basic Principles for the Design of
Centrifugal Pump Installations. STERLING FLUID SYSTEMS B.V. 7ª. Ed.

__________________________________________________________________________________________________
10. UNIVERSIDAD DE LOS ANDES, Centro de Estudios Técnicos e Investigaciones
Hidráulicas (CETIH) (1984). Seminario sobre Bombas y Estaciones de Bombeo.
Bogotá, Universidad de los Andes. 1ª. Ed. Vol. I y II.
11. UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA (1986). Apuntes para un curso

Intensivo sobre Bombas y Estaciones de Bombeo. Medellín, Universidad Nacional de
Colombia, Seccional Medellín. 1ª. Ed. Vol.I y II.
12. UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA, Organización Panamericana de la

Salud, Instituto Nacional de Fomento Municipal (1970). Bombas y Estaciones de
Bombeo. Medellín, Centro de Publicaciones Universidad Nacional de Colombia. 1ª.
Ed.
13. WALSKI, T. M., CHASE, D. V., SAVIC, D. A. (2001). Water Distribution Modeling.
HAESTAD METHODS PRESS USA. 1ª. Ed.


Bombas Hidr (Aulicas Rotodin (Amicas PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Bombas Hidr (Aulicas Rotodin (Amicas PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Bombas Hidr (Aulicas Rotodin (Amicas PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

BOMBAS HIDRÁULICAS ROTODINÁMICAS

RAMIRO MARBELLO PÉREZ

M. Sc. I. A., M. Sc. G y U. E. A.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

A mis hijas, a mis padres y hermanos, a Flor y a Alejandro.

FACULTAD DE MINAS Ramiro V. Marbello Pérez

El autor desea expresar sus sinceros agradecimientos a la Facultad de Minas y al Comité

Al mismo tiempo, agradece altamente a la Profesora María Victoria Vélez Otálvaro,

A mis colegas, compañeros y amigos profesores de la Escuela de Geociencias y Medio

A mis estudiantes, por ser el objetivo fundamental y la motivación permanente de la

FACULTAD DE MINAS Ramiro V. Marbello Pérez

El objetivo de esta obra ha sido la compilación, adaptación y aplicación de los principios

Posteriormente, como en cualquier otro mecanismo de conversión de energía mecánica, se

Al objeto de conocer su desempeño en su real aplicación, es por lo que se realizan ensayos

FACULTAD DE MINAS Ramiro V. Marbello Pérez

Particular énfasis se hace sobre el fenómeno de cavitación en bombas rotodinámicas, sus

Contemplando la posibilidad de cambiar el rotor de una bomba o de hacerlo girar a distintas

Finalmente, se han seleccionado 23 problemas tipos, cuyas soluciones se incluyen en un

FACULTAD DE MINAS Ramiro V. Marbello Pérez

La conducción de agua y otros líquidos puede darse a través de tuberías y de canales

FACULTAD DE MINAS Ramiro V. Marbello Pérez

No obstante lo inmediatamente anterior, el conocimiento de cuanto se ha expuesto en este

Bienvenidos serán, entonces, comentarios, críticas, correcciones, precisiones y sugerencias,

FACULTAD DE MINAS Ramiro V. Marbello Pérez

1. MÁQUINAS HIDRÁULICAS ...................................................................................... 1

2. ECUACIÓN DE EULER Y TRIÁNGULO DE VELOCIDADES EN MÁQUINAS

3. BOMBAS HIDRÁULICAS ROTODINÁMICAS ....................................................... 17

FACULTAD DE MINAS Ramiro V. Marbello Pérez

3.3. CLASIFICACIÓN DE LAS BOMBAS ROTODINÁMICAS .................................... 17

3.3.4. Según el número de conductos de succión ................................................................. 19

3.10.3. Eficiencia Interna, i ................................................................................................ 42

FACULTAD DE MINAS Ramiro V. Marbello Pérez

3.10.5. Eficiencia Total, total ............................................................................................... 43

4. CAVITACIÓN EN BOMBAS HIDRÁULICAS ROTODINÁMICAS ...................... 55

5. LEYES DE SEMEJANZA EN TURBOMÁQUINAS HIDRÁULICAS. ................... 67

FACULTAD DE MINAS Ramiro V. Marbello Pérez

6. CURVAS CARACTERÍSTICAS DE LAS BOMBAS ROTODINÁMICAS ............. 75

7. FUNCIONAMIENTO DE BOMBAS ROTODINÁMICAS ....................................... 87

8. CEBADO DE BOMBAS ROTODINÁMICAS EN ASPIRACIÓN.......................... 105

9. INSTALACIONES DE BOMBEO ............................................................................ 112

FACULTAD DE MINAS Ramiro V. Marbello Pérez

9.6.6. Colector de aspiración .............................................................................................. 116

10. PROBLEMAS RESUELTOS .................................................................................... 122

DEFINICIÓN DE VARIABLES EMPLEADAS .............................................................. 200

FACULTAD DE MINAS Ramiro V. Marbello Pérez

1.1. DEFINICIÓN DE MÁQUINA

Una máquina es un transformador de energía. La máquina absorbe energía de una clase y

Ejemplos: Un motor eléctrico absorbe energía eléctrica y restituye energía mecánica.

Una grúa o un torno absorben energía mecánica y restituyen energía mecánica.

1.2. CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS

Las máquinas se clasifican en: Máquinas de fluido

Dentro de las máquinas de fluido se ubican las máquinas hidráulicas.

1.2.1. Máquinas de Fluido

FACULTAD DE MINAS Ramiro V. Marbello Pérez

1.2.1.1. Máquinas Hidráulicas

Un gas puede considerarse incompresible a su paso por la máquina, cuando el incremento

1.2.1.2. Máquinas Térmicas

 En un ventilador, el fluido es aire; no obstante, es una máquina hidráulica.

 El diseño de un turbo-reactor no puede hacerse, sin tener en cuenta la variación del