Mapr SM Act2
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Como su nombre lo dice se trata de una metodología y análisis apropiado que debe conducir a la
prevención de futuros incidentes, con esto se puede determinar el origen de las fallas.
Por naturaleza los humanos somos imperfectos, por ende se pueden cometer errores tanto en la
creación de la máquina, cómo en el uso de este, además de factores externos que se presentan debido al
medio ambiente en dónde se encuentran por lo que es prácticamente imposible el que algo no presente
una falla con el uso al pasar el tiempo
3. ¿Qué es el análisis mecánico por fractura y cómo se relaciona con la inspección de seguridad
periódica?
Cualquier elemento o material puede sufrir una fractura y debido a esto es necesario la inspección de
seguridad periódica para poder indentificarlas, debido a que una grieta puede hacerse presente cuando
está tiene un mayor tamaño dando paso a un fallamiento o accidente.
Para organizar y planificar un buen análisis de fallas, se requiere el uso de distintas aristas ( diseño,
proceso, operación, etc).
Está falla ocurre de manera triangular, a través de los granos, en metales con buena ductibiludad y
tenacidad. Normalmente son causadas por sobrecargas o por someter al material a grandes esfuerzos.
9. ¿Por qué es importante realizar pruebas en los materiales y controlar la calidad para evitar
fallas?
Por medio del Análisis de fallas es posible calcular su probabilidad de ocurrencia y la magnitud de
sus consecuencias, además de establecer parámetros para prevenir que estas ocurran gracias a un
mejor diseño, selección de material, proceso de fabricación de la pieza y condiciones más
adecuadas de uso.
10. ¿Qué son las fracturas por esfuerzo asistidas por corrosión y por qué ocurren? El material se
debilita llegando a su punto critico donde pierde sus propiedades.
11. ¿Cómo se identifican las fracturas por esfuerzo asistidas por corrosión y esfuerzo? Imagen y
aspecto. también se puede realizar una radiografía donde podremos observar de mejor manera
la fractura.
12. ¿Cuál es el propósito del análisis de fallas? Es posible calcular su probabilidad de ocurrencia
y la magnitud de sus consecuencias, además de establecer parámetros para prevenir que estas
ocurran gracias a un mejor diseño, selección de material, proceso de fabricación de la pieza y
condiciones más adecuadas de uso.
13. ¿Cuáles son los objetivos de un análisis de fallas bien estructurado? Eliminar falla a un alto
rango. Conocer cada parte de tus sistemas mecánicos y contar con el tiempo óptimo de
solucionarlo.
14. ¿Qué elementos hay que considerar para efectuar el análisis de fallas? Seguir las normas de
seguridad.
15. ¿Cuáles son algunas de las causas comunes de falla? Según Creus (2005:214) “el termino
error humano se presenta cuando el comportamiento humano o su influencia sobre el sistema
excede el límite de aceptabilidad, es decir, cuando realiza acciones incorrectas.
¿Cuáles son los principios básicos que se deben respetar al realizar un análisis de falla?
La definición de cada criterio es: Frecuencia de falla: son las veces que falla cualquier
componente del sistema.
...
Criticidad = Frecuencia x Consecuencia
Seguridad.
Ambiente.
Producción.
Costos (operacionales y de mantenimiento)
Tiempo promedio para reparar.
Frecuencia de falla.
16. ¿Qué datos se necesitan para realizar un análisis de falla en rodamientos? El estudio de las
vibraciones mecánicas es la técnica más empleada para el diagnóstico de fallas en
rodamientos, y se usa para monitorear el desgaste o la detección de fallas localizadas en los
rodamientos.
18. ¿Qué son las normas de seguridad en el trabajo? La Norma de Seguridad puede definirse
como: la regla que resulta necesaria promulgar y difundir con la anticipación adecuada y que
debe seguirse para evitar los daños que puedan derivarse de la ejecución de un trabajo
19. ¿Por qué son importantes las normas de seguridad en el trabajo? Para garantizar la vida del
operador.
20. ¿Cuáles son algunas de las normas de seguridad en el trabajo más comunes? Equipo de
protección personal.
21. ¿Qué es el control de calidad? Filtro que ayuda a la pieza a contar con la calidad adecuada.
Suelen hacerse en piezas las cuales generen mucho trabajo.
22. ¿Por qué es importante el control de calidad? Para garantizar nuestro futuro.
23. ¿Cuáles son algunos de los métodos de control de calidad más comunes? Observación,
prueba de resistencia, radiografías, etc.