Equipo 5

Cedillo de la Rosa Mario

Núñez Dávila Atzin
Cuando se aplica una presión sobre
una partícula sólida, ésta
experimentará una deformación;
es decir, un cambio en alguna de
sus dimensiones con respecto a los
valores originales
Fragmentación o Conminución:
• Es la acción de fragmentar o disminuir el
tamaño de un determinado material, y agrupa a
un conjunto de operaciones cuyo objetivo es
realizar la división de cuerpos sólidos por medio
de acciones físicas externas.
• Reducción de un cuerpo o varios cuerpos en
fragmentos de dimensión previamente
establecida; o bien a la reducción de un
conjunto sólido, ya fragmentado, a elementos
de volumen más pequeños.
Finalidad de la
fragmentación
• Obtener una reducción final del material que
facilite el transporte y/o el tratamiento (p.e.:
manejo del material a través de cintas
transportadoras).

• Facilitar operaciones puramente físicas

(distribución, dosificación, mezcla, aglomeración,
etc.).

• Facilitar la producción de reacciones químicas o

físico-químicas (lixiviación, flotación, etc.).

• Obtener un tamaño de material que se ajuste a las

especificaciones de venta del producto (áridos).
Equipo de la pulverización

• Aunque existen marcadas diferencias en la

estructura de los equipos de pulverización,
siempre existe la presencia de tres elementos en
todos ellos:
• El sistema de alimentación que se va a
pulverizar
• La cámara de pulverización y
• El dispositivo de descarga del material
pulverizado.
MOLINO DE
MARTILLOS
Es un equipo apto para materiales no muy
abrasivos por el gran desgaste que pueden
sufrir sus partes.
La reducción del tamaño de partícula se
produce mayormente por impacto. Tiene la
ventaja de ser de fácil mantenimiento,
limpieza e instalación.
Una limitación en cambio es la elevación de
la temperatura durante el proceso lo que
puede afectar a polvos de fármacos
termolábiles.
MOLINO DE Es una variante del molino de martillos pero muy
adecuado para materiales plásticos o fibrosos.
CUCHILLAS
MOLINO DE
RODILLOS

• Su estructura es muy sencilla ya que consta

de dos rodillos lisos con sus ejes dispuestos
horizontalmente que giran en sentidos
opuestos el uno hacia el otro.
• Giran entre 50 y 300 rpm.
• Las partículas quedan atrapadas entre los
rodillos y son fragmentadas por compresión.
• Una de las principales ventajas es la
uniformidad en el tamaño de las partículas
de los productos pulverizados.
MOLINO DE BOLAS

• Están formados por un recipiente cilíndrico rotatorio

metálico o de material cerámico que lleva en su
interior una carga de bolas de acero inoxidable.
• El mecanismo por el cual se consigue la reducción
de tamaño de las partículas es una combinación de
impacto y desgaste.
SEPARACIÓN DE SÓLIDOS
Tamizado

Es un método físico para separar

mezclas. Consiste en hacer pasar una
mezcla de partículas de diferentes
tamaños por un tamiz o cedazo. Las
partículas de menor tamaño pasan por
los poros del tamiz atravesándolo y las
grandes quedan retenidas por el
mismo.
TAMAÑO DE PARTÍCULAS

• El análisis del tamaño de las partículas

determina el tamaño de los granos de una
mezcla.
• El método utilizado para la determinación
del tamaño de las partículas, va a depender
de qué tan grandes o pequeñas estas sean.
Las más grandes, de 63mm de diámetro
hacia arriba, se miden a mano y las más
pequeñas, desde los 10 µm se miden con el
método del tamizado.
Tamices vibratorios
• Es una máquina de tamizado que vibra alrededor de su centro de gravedad.
La vibración de las mallas se realiza mediante masas excéntricas en los
extremos inferior y superior de la pieza generadora de movimiento.

• Consiste en la base del motor, el tamiz, las piezas de transmisión, etc. Se

aplica para probar la composición del tamaño de las partículas abrasivas
comunes y el tamaño de las partículas de material súper duro, y la
clasificación del material súper duro.

• Entre sus características tenemos: Es más ligero, más rápido, de fácil y

simple mantenimiento, alta eficiencia, con dos funciones de reciprocidad y
traqueteo al mismo tiempo.
MEZCLADO
 El mezclado es una operación unitaria mediante
la cual se obtiene una distribución uniforme de
Mezclado de
dos o más componentes y es lograda por medios
sólidos mecánicos, es ampliamente utilizada en el
procesamiento de alimentos.
 El mezclado es empleado
para los siguientes fines:

• Realización de trabajo mecánico

(amasado de masas de panadería)
• Promoción de la transferencia de
calor (congelación de helados)
• Promoción de la transferencia de
masa.
• Promoción de reacciones químicas y
biológicas.
Mecanismos de mezclado
 Movimiento
convectivo

Implica un movimiento de masas

relativamente grandes de polvo. Este
movimiento puede consistir en la
inversión del lecho de polvo completo,
en caso de mezcladores de volteo o
bien puede producirse por arrastre
mediante una hélice, mediante un
tornillo sin -fin, etc.
Mezclado por difusión
Se debe al movimiento aleatorio
individual de las partículas.
 Mezclado por
cizalla
Planos de deslizamiento en la masa
de polvo en el interior del
mezclador
Tipos de Mezcladores
Mezcladores V
Los mezcladores en V es un sistema de mezcla capaz
de procesar productos con una proporción de mezcla
de 1 a 10.000 partes con tiempos de mezcla muy
cortos.

Se trata de un sistema construido mediante dos

cilindros unidos entre sí formando un ángulo
aproximado de unos 80º, dotados de bocas de acceso
y carga en la parte superior y válvula de descarga
inferior de tipo mariposa con accionamiento
neumático si se precisa.
 Mezcladores bicono

Es un sistema de mezcla de sólidos capaz de

procesar productos de diferente densidad y
tamaño en tiempos de ciclo muy reducidos.

Está formado por una virola cilíndrica soldada a

dos cuerpos cónicos que permite el volteo del
producto de un lado a otro, generando corrientes
suaves de deslizamiento.

Dotado con motor reductor y variador de

velocidad montado en el interior de las bancadas.
Container MIX Mezclador de alto poder de cizallamiento
para la fabricación de pinturas en polvo,
mezcla homogénea de granza de plástico,
entre otros. Su sistema de elevación y volteo
junto con la cuchilla de cizallamiento de gran
velocidad consiguen un gran poder de
trituración y mezcla.

Modelo formado por un sólo cabezal

mezclador montado sobre bancadas, para
poder ser utilizado con múltiples
contenedores. Mezcla ultra rápida con un
tiempo de proceso de entre 5 y 10 minutos.
Mezcladores
de Bandas
Las espirales de mezcla son
adosadas al eje de forma que crean
un movimiento de fuerza al
producto, provocando un
movimiento tridimensional de las
partículas.

Los mezcladores horizontales son los

más utilizados para mezclar
diferentes productos en polvo y
granulados, incluso para añadir
sustancias líquidas.
Mezclador cónico
Este mezclador aprovecha la fuerza de la gravedad
durante el proceso de mezcla lo cuál supone un
consumo energético muy reducido. Las sustancias o
partículas elevadas por el tornillo sin-fin, caen al
fondo del mezclador para ser elevadas y transportadas
nuevamente.

Gracias al diseño cónico la descarga de producto se

realiza de manera completa, así como la posibilidad
de realizar mezclas de volumen reducido.
 Tamizadora centrífuga
La tamizadora se utiliza para discriminar sólidos por el
tamaño de partícula. Permite separar el polvo de
grumos, cuerpos extraños, o cualquier elemento que
tenga un tamaño diferente.

El producto gira y se desplaza interiormente por el

cuerpo de la tamizadora, qué gracias a sus palas
internas ligeramente inclinadas y a través de tamices
circulares desmontables, consiguen la separación del
producto. El material que no pasa por el tamiz se
descarga por la boca de gruesos y el material que pasa
a través del tamiz por la tolva de finos.
Secado
Definición
El secado es una operación unitaria de conservación
y agregación de valor altamente demandada por la
industria, basada en la eliminación del agua libre y
no ligada de una matriz, mediante los mecanismos
de transferencia de calor y masa.

Para el diseño, estandarización y control de los

procesos de deshidratación se ha recurrido al uso de
modelos matemáticos, que permiten a partir de las
cinéticas de pérdida de humedad predecir los
tiempos de operación requeridos
Secado de aire caliente

El secado por aire caliente es el método de secado más

común en la actualidad. Es sencillo y eficaz para productos

industriales y alimentarios resistentes y una solución

económica. Sin embargo, este proceso puede deshidratar

completamente la superficie del producto, provocando grietas

o un resultado heterogéneo. También puede ser un proceso

lento, dependiendo del producto y de la temperatura de

secado permitida.
Secado de contacto

Este método de secado consiste en secar un producto

poniéndolo en contacto con paredes calentadas. La
mayoría de las veces el secado se realiza en tambores
giratorios para logra una mayor homogeneidad. Esta
tecnología se utiliza sobre todo en los procesos de
secado de la industria pesada.

Sin embargo, el contacto directo del producto con las

paredes calientes puede provocar la desnaturalización
del producto seco, y la homogeneidad del proceso no
está garantizada.
Secado solar

El secado por exposición al sol es la solución

más antigua y económica. Se adapta bien al
secado tradicional de frutas y verduras en zonas
remotas, como los albaricoques y los tomates,
aunque no conserva todas las propiedades y
vitaminas del producto.

Pero este método requiere mucho espacio y

tiempo, y ofrece poco control del proceso.
Secado por infrarrojo

El secado por infrarrojos evapora el agua o

el disolvente a alta temperatura. También
puede combinarse con aire caliente y se
utiliza cuando el efecto de secado debe
concentrarse en la superficie del producto
tratado para obtener también un efecto de
tostado.

Esta solución dista mucho de ser ideal para

los productos que no deben estar expuestos
a altas temperaturas.
 El proceso de liofilización se basa en el efecto de sublimación del agua en un
entorno de baja temperatura y baja presión. Se suele recomendar para el secado
de productos alimentarios sensibles a la temperatura, ya que conserva la mayor
Liofilización parte de las propiedades organolépticas.

Por otro lado, la liofilización es una tecnología relativamente lenta y costosa, y es

principalmente un proceso por lotes, ya que funciona a baja presión.
Secado de Lecho fluidizado
Esta tecnología consiste en mezclar aire y partículas
sólidas para que el conjunto se comporte como un fluido.
Se utiliza principalmente para secar semillas o materiales
granulados. Este método de secado es la mayoría de las
veces muy rápido.

Por otro lado, el producto tratado se somete a una

temperatura elevada que puede desnaturalizarlo.
Bibliografía

• edición@accióncom. (2021, 11 marzo). ¿Cuáles son las diferentes tecnologías de secado industrial? SAIREM.
https://www.sairem.com/es/the-different-industrial-drying-technologies/
• Espinosa, B. (2019). Operaciones Unitarias Farmacéuticas (1.a ed.). Universidad Nacional Autónoma de
México. Facultad de Estudios Superiores Zaragoza. https://www.zaragoza.unam.mx/wp-
content/Portal2015/publicaciones/libros/cbiologicas/libros/OperacionesUnitariasFarmaceuticas.pdf
• Anguiano, L. A. (2022). OPERACIONES UNITARIAS APLICADAS A LOS PROCESOS FARMACÉUTICOS
[Diapositivas; Google Classroom]. Universidad de Guadalajara
• Iprocomsa. (2021, 18 mayo). Mezcladores de sólidos. https://www.iprocomsa.com/mezcladores-de-solidos-
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