Eddy Current Nivel 1

CALIFICACION EN ENSAYO POR
CORRIENTES PARASITAS
NIVEL I
Elaborado por: Nicolás Alberto Díaz Jara

Nivel 3 - Eddy Current
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
INTRODUCCIÓN AL ENSAYO POR CORRIENTES PARASITAS
INTRODUCCIÓN
Principios básicos de la Inspección por Corrientes Parásitas
Historia del ensayo por Corrientes Parásitas
Estado actual del ensayo por Corrientes Parásitas
LA FÍSICA
Propiedades de la electricidad
Flujo de la corriente y la Ley de Ohm
Inducción e Inductancia Electromagnética
Inductancia mutua-la base para la inspección por Eddy Current
¿Cómo se utiliza la Inducción Mutua en la Inspección por Eddy Current?
Impedancia
Profundidad de penetración y la densidad de corriente
COMPONENTES PARA UNA INSPECCIÓN POR CORRIENTES PARÁSITAS

Instrumentos de Eddy Current
Sondas de inspección
Configuración de las sondas
Patrones de referencia o de calibración
APLICACIONES
Filtro de la señal
Superficies agrietadas
Detección de grietas superficiales usando sondas deslizantes
Inspección de tubos
Medición de Conductividad
Procedimiento para realizar una medición de conductividad
Medición de conductividad para verificar el Tratamiento Térmico
Medición de espesores en material fino
Medición de espesores de recubrimientos no conductores sobre materiales conductores
Técnica avanzada
Barrido de frecuencias
Tablas y Normas
Tabla de conductividad eléctrica
Normas
Nicolás Díaz Jara – Nivel 3 en Eddy Current

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INTRODUCCION
PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA INSPECCIÓN POR CORRIENTES PARÁSITAS
En años recientes el ensayo por corrientes parasitas ha ganado una reputación como uno de los
métodos de inspección disponible más versátil y confiable. El desarrollo de pequeños
instrumentos estables operados con baterías, ha hecho de la inspección por Eddy Current ideal
para el mantenimiento de aeronaves.
La inspección por Eddy Current es uno de varios métodos de NDT que utilizan el principio de
"electromagnetismo" como base para la realización del examen. Varios otros métodos tales
como Pruebas de Campo Remoto (RFT), Flujo de Fuga del Ruido y Barkhausen (que consiste en
un aumento brusco del valor del campo magnético que tiene lugar en el proceso de
magnetización de cualquier material ferromagnético, y que incluso puede ser
escuchado mediante un altavoz) también utilizan este principio.
Las corriente Eddy son creadas a través de un proceso llamado Inducción Electromagnética.
Cuando la corriente alterna se aplica a los conductores, tales como alambre de cobre, un campo
magnético se desarrolla en torno al conductor. Este campo magnético se expande cuando la
corriente alterna es reducida al máximo y colapsa cuando la corriente es reducida a cero. Si otro
conductor eléctrico es colocado en la proximidad al cambio del campo magnético, se inducirá
corriente en este segundo conductor. Las corrientes parasitas son corrientes eléctricas inducidas
que fluyen en una trayectoria circular. Ellos reciben su nombre de "Remolinos" que se forman
cuando un líquido o gas fluye en una trayectoria circular alrededor de los obstáculos cuando las
condiciones son correctas.
Una de las principales ventajas de la Eddy Current como una herramienta de NDT es la variedad
de controles y mediciones que se pueden realizar. En circunstancias apropiadas, la Eddy Current
pueden ser utilizados para:
 Detección de grietas
 Mediciones de espesor de material
 Mediciones del espesor del revestimiento
 Mediciones de conductividad:
o La identificación de los materiales
o Detección de daño por calor
o Determinación de la profundidad del daño
o Monitoreo del Tratamiento térmico
Algunas de las ventajas de Foucault de inspección incluyen:

 Sensibles a las pequeñas grietas y otros defectos
 Detectabilidad de defectos superficiales y subsuperficiales
 Inspección con resultados inmediatos
 Equipos versátiles y muy portátiles
 El método se puede utilizar para mucho más que la detección de fallas
 Las piezas requieren de una minima preparación
 La sonda no necesita ponerse en contacto con la pieza
 Se puede inspeccionar piezas de material conductor de formas y tamaños complejos

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Algunas de las limitaciones de Foucault inspección incluyen:
 Se pueden inspeccionar solo materiales conductores

 La superficie de inspección debe ser accesible a la sonda
 Se requiere de experiencia y destreza mas extensa que en otras técnicas
 El acabado superficial y la rugosidad puede interferir en los resultados de la inspección
 Los patrones de referencia son necesarios para la calibración del equipo
 La profundidad de penetración es limitada por la frecuencia de la bobina
 Defectos como despegaduras que se encuentran en paralelo al enrollado de la bobina y a
la dirección de barrido, son indetectables
HISTORIA DEL ENSAYO POR CORRIENTES PARÁSITAS
El ensayo por Eddy Current tiene su origen con el

descubrimiento de Michael Faraday de inducción
electromagnética en 1831. Faraday fue un químico
en Inglaterra durante los primeros años de 1800 y
se acredita con el descubrimiento de inducción
electromagnética, los campos y rotaciones
electromagnéticas, el efecto magneto-óptico,
diamagnetismo, y muchos otros descubrimientos.
Faraday probó que una corriente que varía en su
intensidad en función del tiempo, al pasar por una
espira, induce una corriente eléctrica en un
enrollado adyacente. Si Oersted y también André
Marie Ampère, un matemático y físico francés
creador de la electrodinámica, habían obtenido
magnetismo por electricidad, ¿por qué no se podría
invertir el procedimiento y producir electricidad por
magnetismo? Un imán es susceptible de engendrar
magnetismo por influencia en un trozo cercano de
acero, efecto que se explica en la doctrina de
Ampère por ser el magnetismo un conjunto de
corrientes moleculares. Si corrientes microscópicas,
se pregunta Faraday, producen magnetismo en el
hierro, es decir, otras corrientes microscópicas, ¿por
qué una corriente normal, macroscópica, no
provocará corrientes similares en un conductor
vecino?
La convicción de Faraday de que la naturaleza daría una respuesta afirmativa a su pregunta, fue
coronada por el éxito en 1831, al descubrir la inducción. Enrolló sobre un anillo de hierro dulce
dos bobinas separadas, pero cercanas entre sí, y conectó la primera con una batería de Volta y la
segunda con un galvanómetro. En el momento de cerrar y abrir la corriente en la primera de las
bobinas, la desviación de la aguja del galvanómetro indicó la presencia de una corriente inducida
en la segunda bobina. También en ese proceso, Faraday pudo demostrar que era factible crear
corrientes inducidas al introducir una barra imanada en el interior de una bobina sin la
participación en el experimento de una batería.

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Pero las demostraciones, en 1831, de los progresos de las investigaciones e inventivas de

Faraday no pararon en la descripción anterior. Dentro de sus experimentos presentados ese año,
se encuentra aquel en el cual logra generar corriente constante por inducción. Hace girar entre
los polos de un potente imán un disco de cobre perpendicular al plano del imán y recoge la
corriente por medio de alambres que rozan en el eje y la circunferencia del disco.
Este experimento de Faraday es la fundación tecnológica para la partida del desarrollo de
tecnologías centradas en la creación de electricidad.
En 1864, James Maxwell, presentó las ecuaciones que llevan su nombre, que describen las
interacciones electromagnéticas, dando una base teórica al método. En 1879, otro científico
D.E.Hughes registro los cambios en las propiedades de un enrollado cuando es colocado en
contacto con metales de diferente conductibilidad y permeabilidad. En 1926 H.E. Kranz
desarrollo un instrumento de corrientes parásitas para medir espesores de paredes en métales
conductores eléctricos. En 1940, Frederich Foerster, desarrollo los primeros equipos
comercializables, introduciendo el concepto de análisis de plano de impedancia. Sin embargo, no
era hasta la Segunda Guerra Mundial que estos efectos se pusieron en uso práctico para
inspeccionar materiales. Muchos trabajos sé hicieron en los años 1950 y 60, particularmente en
aviación. El ensayo por Eddy Current es ahora una técnica de inspección ampliamente usada y
bien entendida, con el desarrollo de pequeños instrumentos portátiles operados con baterías que
hacen de la inspección, ideal para el mantenimiento de aeronaves.
ESTADO ACTUAL DEL ENSAYO POR CORRIENTES PARÁSITAS
La inspección por corrientes Foucault se utiliza en

una variedad de industrias para detectar defectos y
efectuar mediciones. Uno de los principales usos de
las corrientes Foucault es la prueba de detección de
defectos cuando la naturaleza del defecto es
conocido. En general, la técnica se utiliza para
inspeccionar áreas relativamente pequeñas y el
diseño de la bobina así como también los
parámetros de prueba deben establecerse con un
buen conocimiento de la falla que se ha detectado.
Desde que la Eddy Current tiende a concentrarse
en la superficie de un material, ellas solamente
pueden ser utilizadas para detectar defectos
superficiales y subsuperficiales.
En materiales delgados como planchas de aluminio y

tubos, las corrientes Eddy pueden ser usadas para
medir el espesor del material. Esto hace de la
Eddy Current una herramienta útil para detectar daños de corrosión y otros que provoca un
adelgazamiento del material. La técnica se utiliza para hacer mediciones de adelgazamiento por
corrosión en pieles de aeronaves y en las paredes de los tubos utilizados en los ensamblajes,
tales como intercambiadores de calor. La inspección de Eddy Current también se utiliza para
medir el espesor de las pinturas y otros revestimientos.
La Eddy Current también se ven afectadas por la conductividad eléctrica y permeabilidad

magnética de los materiales. Por lo tanto, la medición de Eddy Current se puede utilizar para
determinar si un material se ha visto o ha sido sometido a altas temperaturas o tratamiento
térmico, el cual cambia la conductividad de algunos materiales.

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Los Equipos de Eddy Current y sondas se pueden adquirir en una amplia variedad de
configuraciones. Los equipos de Eddy Current y de mediciones de conductividad están disponibles
en pequeñas unidades que funcionan con baterías para un fácil transporte. Sistemas de respaldo
al soporte técnico y operacional, también se encuentran disponibles facilitando la manipulación de
datos para el laboratorio. Software de procesamiento de señal también se ha desarrollado para
eliminar las señales de fondo y reducir el ruido. Finalmente analizadores de impedancia también
se utilizan a veces para permitir la mejora cuantitativa de la medición por Eddy Current.
LA FISICA
PROPIEDADES DE LA ELECTRICIDAD
Desde que la inspección por corrientes Foucault hace uso de la inducción electromagnética, es
importante saber acerca de los principios científicos de la electricidad y el magnetismo. Algunos
de estos principios útiles para ENT son los siguientes:
 Electricidad
La energía que encierra la electricidad proviene de unas

de las partículas más pequeñas conocidas por la ciencia:
los electrones que poseen una carga eléctrica negativa.
Toda la materia está formada por átomos, y los átomos

están formados por partículas más pequeñas: protones,
neutrones y electrones. Los átomos generalmente tienen
electrones que circulan alrededor de l núcleo y en
algunos casos, los electrones están menos "apegados"
al núcleo. Esto quiere decir que fácilmente pueden ser
movilizados de un átomo a otro.
Cuando los electrones se mueven entre los átomos de la materia, se produce una corriente de
electricidad. Esto es lo que sucede cuando los electrones (en rojo) circulan por un trozo de
alambre.
Algunos elementos son mejores conductores que otros. Esto se relaciona con la capacidad de los
electrones de los átomos de esa materia, de movilizarse de un lugar a otro. A esta capacidad se
le llama resistencia de un material. A menor resistencia, mejor conductor de electricidad es el
elemento. El cobre es un excelente metal conductor de electricidad, ya que su resistencia es baja.
 Ampere
El flujo de electrones se mide en unidades llamadas amperes. Un amper es la cantidad de

corriente eléctrica que circula por unidad de tiempo. El Coulomb o Coulombio es la unidad de
medición de la carga eléctrica. Carga Q que pasa por un punto en un segundo cuando la corriente
es de 1 amperio. 1 Coulomb = 6.28x1018 electrones

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 Fuerza electromotriz
La fuerza que causa que los electrones se muevan en un circuito eléctrico

se denomina fuerza electromotriz o FEM. A veces es conveniente
pensar en los FEM como tensión eléctrica. En otras palabras, es la fuerza
que hace que los electrones se mueven en una dirección determinada
dentro de un conductor. Los más comunes son las pilas y generadores
eléctricos.
Volt
La unidad de medida de la FEM es el voltaje (volt). Un volt se define como la diferencia de

potencial entre dos puntos en un conductor que transporta una corriente de 1 amperio, cuando la
potencia disipada entre dos puntos es de 1 watt.
 Resistencia
La resistencia es la oposición de un cuerpo o sustancia al flujo de la corriente eléctrica a través de

él, lo que resulta en un cambio de energía eléctrica en calor, luz u otras formas de energía. La
cantidad de resistencia depende del tipo de material. Materiales con baja resistencia son buenos
conductores de electricidad. Los materiales con alta resistencia son buenos aislantes.
FLUJO DE LA CORRIENTE Y LEY DE OHM'S
La ley de Ohm's es la ley básica más importante de la electricidad. Estrechamente vinculada con
los valores de las unidades básicas presentes en cualquier circuito eléctrico como son:
1. Tensión o voltaje (V), en volt (V).

2. Intensidad de la corriente (I), en ampere (A) o sus submúltiplos.
3. Resistencia (R) de la carga o consumidor conectado al circuito en ohm ( ), o sus

múltiplos

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Circuito eléctrico compuesto por una pila de 1,5 volt, una resistencia o carga eléctrica y el flujo
de una intensidad de corriente.
Debido a la existencia de materiales que dificultan más el paso de la corriente eléctrica que otros,
cuando el valor de la resistencia varía, el valor de la intensidad de corriente en ampere también
varía de forma inversamente proporcional. Es decir, si la resistencia aumenta, la corriente
disminuye y, viceversa, si la resistencia disminuye la corriente aumenta, siempre y cuando, en
ambos casos, el valor de la tensión o voltaje se mantenga constante.
Por otro lado, de acuerdo con la propia Ley, el valor de la tensión es directamente proporcional a
la intensidad de la corriente; por tanto, si el voltaje aumenta o disminuye el amperaje de la
corriente que circula por el circuito aumentará o disminuirá en la misma proporción, siempre y
cuando el valor de la resistencia conectada al circuito se mantenga constante.
Desde el punto de vista matemático, este postulado se puede representar por medio de la
siguiente fórmula:
I=V/R
Dónde:
Corriente eléctrica
I=
(amperios)
V= Tensión (voltaje)
R= Resistencia (ohmios)
Es decir:
El flujo de corriente en ampere que circula por un circuito eléctrico cerrado, es

directamente proporcional a la tensión o voltaje aplicado, e inversamente proporcional
a la resistencia en ohm de la carga que tiene conectada.
INDUCCIÓN E INDUCTANCIA ELECTROMAGNÉTICA
 Inducción
La inducción electromagnética es el fenómeno que origina la producción de una fuerza

electromotriz (FEM o voltaje) en un medio o cuerpo expuesto a un campo magnético variable, o
bien en un medio móvil respecto a un campo magnético estático. Es así que, cuando dicho cuerpo
es un conductor, se produce una corriente inducida. Este fenómeno fue descubierto por Michael

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Faraday quién lo expresó indicando que la magnitud del voltaje inducido es proporcional a la
variación del flujo magnético.
Por otra parte, Heinrich Lenz comprobó que la corriente debida a la FEM. inducida se opone al
cambio de flujo magnético, de forma tal que la corriente tiende a mantener el flujo. Esto es válido
tanto para el caso en que la intensidad del flujo varíe, o que el cuerpo conductor se mueva
respecto de él.
Matemáticamente se puede expresar como:
Donde:
= Fuerza electromotriz en voltios.
Φ = Flujo magnético en weber.
t = Tiempo en segundos (y el signo − es debido a la Ley de Lenz).
Para entender un poco más como funciona este fenómeno a nivel de una bobina, diremos que:
Cuando movemos un imán permanente por el interior de las espiras de una bobina solenoide (A),
formada por espiras de alambre de cobre, se genera de inmediato una fuerza electromotriz
(FEM), es decir, aparece una corriente eléctrica fluyendo por las espiras de la bobina, producida
por la “inducción magnética” del imán en movimiento.
Si al circuito de esa bobina (A) le conectamos una segunda bobina (B) a modo de carga
eléctrica, la corriente al circular por esta otra bobina crea a su alrededor un “campo
electromagnético”, capaz de inducir, a su vez, corriente eléctrica en una tercera bobina.

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Por ejemplo, si colocamos una tercera bobina solenoide (C) junto a la bobina (B), sin que exista
entre ambas ningún tipo de conexión ni física, ni eléctrica y conectemos al circuito de esta última
un galvanómetro (G), observaremos que cuando movemos el imán por el interior de (A), la
aguja del galvanómetro se moverá indicando que por las espiras de (C), fluye corriente eléctrica
provocada, en este caso, por la “inducción electromagnética” que produce la bobina (B). Es decir,
que el “campo magnético” del imán en movimiento produce “inducción magnética” en el enrollado
de la bobina (B), mientras que el “campo electromagnético” que crea la corriente eléctrica que
fluye por el enrollado de esa segunda bobina produce “inducción electromagnética” en una
tercera bobina que se coloque a su lado.
El campo magnético del imán en movimiento dentro de la bobina solenoide (A), provoca que,
por. “inducción magnética”, se genere una corriente eléctrica o fuerza electromotriz (FEM) en esa
bobina. Si. Instalamos al circuito de (A) una segunda bobina (B), la corriente eléctrica que
comenzará a circular por. sus espiras, creará un “campo electromagnético” a su alrededor, capaz
de inducir, a su vez, pero ahora. por “inducción electromagnética”, una corriente eléctrica o
fuerza electromotriz en otra bobina (C). La. existencia de la corriente eléctrica que circulará por
esa tercera bobina se podrá comprobar con la ayuda. de un galvanómetro (G) conectado al
circuito de esa última bobina.

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 Inductancia
La inductancia se define como la oposición de un elemento conductor (una bobina) a cambios en

la corriente que circula a través de ella.
También se puede definir como la relación que hay entre el flujo magnético (Φb) y la corriente y
que fluye a través de una bobina.
El valor de la inductancia viene dado exclusivamente por las características de la bobina y por la
permeabilidad magnética (μ) del medio en el que se localiza,
Se mide en henrios. (L) y matemáticamente se define así:
El concepto de inductancia fue estudiado y descubierto por Faraday en 1831. De forma general,
la inductancia es la propiedad de un elemento del circuito que aprovecha la capacidad de la
energía de almacenarse en una bobina en forma de campo magnético. Sin embargo, una
característica importante y distintiva de la inductancia es que, se manifiesta su existencia en un
circuito sólo cuando existe corriente alterna. Así, aunque un elemento pueda tener inductancia en
virtud de sus propiedades geométricas y magnéticas, su presencia en el circuito no se percibe a
menos que haya un cambio de la corriente en función del tiempo (corriente alterna, AC)
dependiendo este campo magnético de la intensidad.
Cuando una corriente circula por un circuito eléctrico, los campos magnético y eléctrico que se
forman nos explican algo sobre las características del circuito. En la siguiente figura se representa
una línea bifilar abierta y los campos magnéticos y eléctricos asociados a ella.

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Las líneas de flujo magnético forman anillos cerrados que rodean a cada conductor; las líneas del
campo eléctrico nacen en las cargas positivas, sobre un conductor, y van a parar a las cargas
negativas, sobre el otro conductor. Toda variación de la corriente que pasa por los conductores
produce una variación en el número de las líneas de flujo magnético que atraviesan el circuito.
Por otra parte, cualquier variación de éste induce una fuerza electromotriz (FEM) en el circuito,
siendo esta fuerza proporcional a la velocidad de variación del flujo. La inductancia es la
propiedad de un circuito que relaciona la FEM inducida (por la variación de flujo) con la velocidad
de variación de la corriente (frecuencia).

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Mediante el estudio de esta imagen de una bobina, se puede observar que el número de vueltas
en la bobina tendrá un efecto sobre la cantidad de voltaje que se induce en el circuito.
Aumentado el número de vueltas o rotando la tasa de variación del flujo magnético aumentara la
cantidad de voltaje inducido. Por lo tanto, la Ley de Faraday debe ser modificada para una
bobina de alambre y se convierte en lo siguiente.
Dónde:
VL = tensión inducida en volt

N = número de vueltas de la bobina
do/dt = tasa de variación del flujo magnético en Webers / segundo
La ecuación simplemente establece que el aumento de la tensión inducida (VL) es directamente

proporcional al número de vueltas de la bobina y a la rotación de la tasa de variación del flujo
magnético (do/dt). En otras palabras, cuando la frecuencia del flujo es aumentado o el número
de vueltas en la bobina se incrementa, el aumento de la tensión inducida también aumentará.
 Ley de Lenz

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Conociendo cómo se produce una FEM inducida en un conductor cuando se lo somete a la acción
de un campo magnético variable, corresponde ahora observar la dirección que toma esta
corriente bajo la influencia del campo citado.
Representemos un solenoide, en cuyo exterior se encuentra conectado un galvanómetro, y al

costado de aquel vamos a suponer que se encuentra un imán moviéndose hacia el interior y hacia
el exterior del bobinado. Igual que en la explicación anterior, en el momento de penetrar dicho
imán en el interior del solenoide, se inducirá en el mismo una FEM cuyo sentido de circulación
dependerá del polo que se aproxime a la bobina. Retirando el imán del solenoide, el sentido de
circulación de la corriente será contrario a la dirección anterior.
Si el imán es introducido y retirado lentamente del interior del bobinado, la aguja del instrumento
nos acusará el pasaje de una corriente débil. Pero si por el contrario, acercamos y alejamos
rápidamente el imán, notaremos que la aguja del galvanómetro se desviará más bruscamente,
acorde con los movimientos, y el valor de la corriente inducida será mucho más elevado. También
se elevará el valor de la corriente si aumentamos el número de espiras del solenoide y la
intensidad del campo magnético circundante.
El sentido de una FEM inducida depende de la dirección de las líneas de fuerza magnéticas.
Al referirnos a la figura anterior, el sentido de circulación de la corriente depende del polo del
imán que enfrenta al solenoide y de la dirección del movimiento del imán.

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Figura A: Al introducir el imán en el Figura B: Al retirar el imán del solenoide, en

solenoide, en ese extremo se origina un polo éste se induce un polo magnético contrario al
magnético de igual sentido que el del imán. del imán.
Recurramos ahora a la figura A, donde observamos el mismo esquema anterior, pero en este
caso vamos a considerar que el imán se desplaza hacia el interior del bobinado. Siendo el polo
Norte del imán el que avanza hacia el extremo derecho del solenoide en este extremo de la
bobina se inducirá también un polo Norte. De esta forma, siendo de un mismo sentido los dos
campos magnéticos del imán y del solenoide, se rechazarán.
La dirección de la corriente inducida en la bobina es la indicada por las flechas y el galvanómetro

intercalado se desplazará en el sentido indicado.
Si invertimos ahora el movimiento del imán, es decir, si ahora lo retiramos por el mismo extremo
que fue introducido, tal como se aprecia en la Figura B, dicho extremo del solenoide dejará de ser
polo Norte y se convertirá en polo Sur, pero ocurre que el extremo introducido del imán
permanecerá, como es natural, con su polaridad Norte. Entonces se registrará una fuerza de
atracción entre el polo del solenoide y el del imán. Como ha variado la polaridad de la bobina,
variará también el sentido de la corriente inducida, que será ahora en sentido contrario tal como
indican las flechas. El galvanómetro, por su parte, se desplazará en sentido inverso.
De estas consideraciones deducimos un hecho fundamental: Introduciendo el imán en el

solenoide se induce en este último un polo de igual sentido que el del extremo del imán,
produciéndose por lo tanto un efecto de rechazo entre ambos polos magnéticos. Retirando el
imán del solenoide, cambia la polaridad del solenoide y entonces el mismo extremo del bobinado
que antes rechazaba al imán ahora produce sobre este un efecto de atracción. En otras palabras:
introduciendo el imán en el solenoide se produce una fuerza de repulsión que tiende a evitar esta
aproximación, y retirando el imán se origina entonces otra fuerza opuesta que pugna por evitar
que el imán sea retirado.
Estos fenómenos tan interesantes están fijados según la Ley de Lenz que establece que:

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"La corriente inducida en un circuito cerrado posee un sentido tal que genera a través
de su propio circuito un campo magnético que se opone a toda variación del campo
magnético principal que la origina".
Este enunciado nos expresa en forma categórica la características propias de toda corriente
inducida: la de ofrecer oposición a la causa que la genera.
Esto se explica del siguiente modo: cuando se aproxima el imán, las líneas de fuerza del mismo
cortan mayor número de espiras del solenoide, es decir, que la cantidad de espiras cortadas por
las líneas magnéticas va en aumento y se induce en el solenoide un polo magnético del mismo
sentido que el imán, que por ser del mismo sentido, se opone a que siga aumentando la cantidad
de espiras cortadas por las líneas de fuerza del campo inductor.
Cuando se retira el imán del solenoide, las líneas de fuerza del primero van cortando menos
espiras de la bobina, o sea, que la cantidad de espiras cortadas por el campo del imán van en
disminución, y en este caso cambia el sentido del polo magnético inducido y el polo opuesto
ahora generado en la bobina, tiende a evitar que continúe disminuyendo el número de espiras
cortadas por las líneas de fuerza del imán.
Mientras el campo magnético inductor no sea variable no se generará ninguna FEM inducida.
Corresponde aclarar pues que: "las corrientes inducidas principian y finalizan con las
causas que las originan".
La dirección de una FEM inducida puede deducirse

de la ley de Lenz, que establece que una corriente
producida (en un circuito cerrado) por una FEM
inducida, circula en dirección tal que su propio
campo magnético se opone a la acción que la
produce. Por ejemplo, si un incremento de flujo en
una bobina induce una corriente, su dirección será
tal que las líneas de su propio campo magnético se
oponen a las líneas del campo original que
producen esta corriente.
De acuerdo con la ley de Lenz la corriente inducida

en un anillo cerrado o en una bobina que se mueve
cortando las líneas de flujo magnético, circula en
dirección tal que su campo magnético se opone al
movimiento.
Para propósitos prácticos, la ley le Lenz puede

simplificarse con la regla de la mano derecha
Dirección de la FEM inducida (Regla de (generador) para determinar la dirección de una
la mano derecha). FEM inducida o corriente (convencional):
Extendiendo el dedo pulgar, el índice y el medio,
de la mano derecha, en ángulos rectos uno a otro,
y haciendo índice = flujo y pulgar = movimiento
del conductor, entonces, el dedo central =
dirección de la FEM o corriente.
INDUCTANCIA MUTUA - LA BASE PARA LA INSPECCIÓN POR EDDY CURRENT

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Los efectos electromagnéticos producidos entre dos circuitos que se encuentren próximos, esto
es, cuando los respectivos campos magnéticos de los mismos se influencien entre sí, han sido
incluidos bajo la denominación de inductancia mutua o inducción mutua. Estos fenómenos son de
gran aplicación en electrónica, radio y TV. Donde los transformadores de corriente eléctrica
representan un ejemplo típico de la inducción mutua entre dos circuitos.
Para poder interpretar mejor el efecto de inducción mutua, recurramos a la figura inferior, donde
se representa un inductor L1, alimentado por una corriente alterna y otro inductor L2 al que
vamos a considerar se encuentra próximo al primero, de modo que sea influenciado por el campo
magnético de aquel.
Evidentemente, al cerrar el circuito sobre L1, circulará por este bobinado una corriente alterna,
que a su vez, dará origen a un campo magnético variable. Como L2 está próximo, este campo
magnético ejercerá su acción sobre el mismo, creando sobre L2 una FEM de autoinducción.
La tensión presente sobre L2, originará una circulación de corriente que será acusada por el
galvanómetro intercalado. Por lo tanto, L2, a su vez, originará un nuevo campo magnético debido
a la FEM inducida, y este nuevo campo magnético afectará también a L1, que fue el que le dio
origen.
Del resultado de ello se verán, pues, afectadas las respectivas autoinducciones de L1 y L2 en sus
valores propios. Cuanto más próximos se encuentren entre sí ambas bobinas, mayor será el
efecto mutuo provocado.
Inducción mutua entre dos bobinas acopladas magnéticamente.
Definimos al Henrio como la unidad de inductancia, diciendo que se tenía una inductancia de 1
Henrio cuando una bobina recorrida por una corriente que variaba a razón de 1 Amperio por
segundo, era capaz de generar una FEM de autoinducción de 1 Voltio. Pues bien, podemos decir
ahora que el valor de Inductancia Mutua del circuito de la figura 1 será de 1 Henrio cuando una
variación de corriente de 1 Amperio por segundo sobre L1, genere sobre L2 una FEM inducida de
1 Voltio.
Es natural, pensar entonces, que para que sobre L2 se genere 1 Voltio, será necesario
aproximarlo a L1 en una medida dada. Esto determinará el grado de acoplamiento entre ambos

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circuitos y afectará al valor de inductancia mutua. Se dice que dos circuitos se encuentran
acoplados entre sí por la inductancia mutua. Esta se representa con la letra M.
Las bobinas en los circuitos están etiquetados L1 y L2, y este término representa el auto
inductancia de cada una de las bobinas. Los valores de L1 y L2 dependen de la disposición
geométrica del circuito (es decir, número de vueltas en la bobina) y la conductividad del material.
La constante M, llamada inductancia mutua de los dos circuitos, depende de la disposición
geométrica de ambos circuitos. En particular, si los circuitos están muy alejados, el flujo
magnético a través de circuito 2 debido a i 1 será pequeño al igual que la inductancia mutua. L2 y
M serán constantes.
Podemos escribir el flujo, B a través del circuito 2 como la suma de dos partes.
B2 = L2i2 + i1M
Una ecuación similar a la de arriba puede ser escrita para el flujo a través de circuito 1.
B1 = L1i1 + i2M
Aunque ciertamente no es obvio, se puede demostrar que la inductancia mutua es la misma para
ambos circuitos. Por lo tanto, puede ser escrita como sigue:
M1,2 = M2,1
¿CÓMO SE UTILIZA LA INDUCCIÓN MUTUA EN LA INSPECCIÓN POR EDDY CURRENT?
En la inspección por corrientes parasitas, las corrientes Eddy se generan en el material de prueba
debido a la inducción mutua. La sonda de prueba es básicamente una bobina de cables a través
de la cual fluye corriente alterna. Por lo tanto, cuando la bobina está conectada a un instrumento
de Eddy Current es básicamente representada por el circuito 1 y el segundo circuito puede ser
cualquier pieza de material conductor.
Cuando una corriente alterna fluye a través de una bobina, un campo magnético se genera
alrededor de la bobina, campo electromagnético primario (HP). Cuando la bobina se lleva

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cerca de un material conductor, como el aluminio, el cambio del campo magnético de la bobina
genera flujos de corrientes en el material. Las corrientes inducidas fluirán en circuitos cerrados en
planos perpendiculares a los flujos magnéticos. Ellas son llamadas Eddy Currents porque se
parecen a las corrientes de remolino que se pueden ver en los arroyos.
Las corrientes Eddy producen sus propios campos magnéticos, llamado campo
electromagnético secundario (HS), que interactúan con el campo magnético primario de la
bobina. Al medir los cambios en la resistencia y la reactancia inductiva de la bobina, se puede
recoger información sobre el material de prueba. Esta información incluye la conductividad
eléctrica y permeabilidad magnética del material y la condición del material (es decir, si contiene
grietas u otros defectos).La distancia que existe entre la bobina y el material se llama liftoff, y
esta distancia afecta la inductancia mutua de los circuitos. El liftoff puede ser usado para medir
los espesores en recubrimientos no conductores, tales como pintura, manteniendo la bobina a
cierta distancia de la superficie del material conductor.
Las variaciones en las características del material a prueba tales como: composición química,
dureza, espesor de capas endurecidas, condición del tratamiento térmico, discontinuidades,
geometría de la pieza, dimensiones de la pieza, etc. producen un cambio en el flujo de las
corrientes parásitas. Como consecuencia hay una variación del Campo Electromagnético
Secundario (HS) con respecto al campo resultante (HP-HS), a la impedancia y a la tensión
producida en la bobina. Esa variación, al ser procesada, puede ser mostrada en una pantalla de
tubos de rayos catódicos, análogo o digital, en un registrador gráfico, etc.
La intensidad del Campo Electromagnético Primario (HP) depende fundamentalmente

de la intensidad de la corriente de excitación. La intensidad del Campo
Electromagnético Secundario (HS) depende de la conductividad eléctrica, de la
permeabilidad magnética, de las características geométricas del material y de la
frecuencia de la corriente de excitación.
Excluidas las variables externas y considerándose las piezas inspeccionadas, geométricamente

iguales, el ensayo pasa a depender de las características de la pieza.

20
Cabe señalar que si una muestra es ferromagnética, el flujo magnético está concentrado y
fortalecido, a pesar de oponerse al efecto de las corrientes Eddy. El aumento de la reactancia
inductiva debido a la permeabilidad magnética de materiales ferromagnéticos, es fácil distinguirla
de los materiales no ferromagnéticos.
IMPEDANCIA
Impedancia eléctrica (Z), es la total oposición que presenta un circuito a la corriente alterna.
La impedancia es medida en ohms y puede incluir resistencia (R), reactancia inductiva (XL)
y la reactancia capacitiva (XC). No obstante, el total de la impedancia no es simplemente la
suma algebraica de la resistencia, la reactancia inductiva y reactancia capacitiva. Dado que la
reactancia inductiva y reactancia capacitiva son 90 o fuera de fase con la resistencia, por tanto,
sus valores máximos se producen en momentos diferentes y para calcular la impedancia se debe
usar suma de vectores.
La resistencia es el valor de oposición al paso de la corriente (sea corriente directa o alterna)

que tiene la resistencia.
La reactancia es el valor de la oposición al paso de la corriente alterna que tienen los

condensadores y las bobinas (inductores).
Cuando en un mismo circuito se tienen estos elementos combinados (resistencia,

condensadores y bobinas) y por ellas circula corriente alterna la oposición de este conjunto de
elementos al paso de la corriente alterna se llama: Impedancia.
La relación entre la impedancia y sus componentes individuales (resistencia y reactancia

inductiva) pueden ser representadas usando vector como se indica a continuación. La amplitud
de los componentes de la resistencia es mostrada por un vector a lo largo del eje "x" y la

21
amplitud de la reactancia inductiva se muestra por un vector a lo largo del eje “y”. La amplitud
de la impedancia es mostrada por un vector que se extiende desde cero hasta un punto que
representa tanto el valor de la resistencia en la “dirección-x” y la reactancia inductiva en la
“dirección-y” en la dirección. Los instrumentos actuales con plano de impedancia muestra la
información en este formato.
PROFUNDIDAD DE PENETRACIÓN Y LA DENSIDAD DE CORRIENTE
Eddy corrientes son circuitos cerrados de

corriente inducida que circulan en planos
perpendiculares al flujo magnético.
Normalmente viajan paralelos al enrollado
de la bobina y el flujo es limitado por el
área del campo de inducción magnética.
Las corrientes Eddy se concentran cerca de
la superficie adyacente al área de excitación
de la bobina y su fuerza disminuye con la
distancia, como se muestra en la imagen.
La densidad de las corrientes Eddy
disminuye exponencialmente con la
profundidad. Este fenómeno es conocido
como “efecto piel”.
El efecto piel se produce cuando las corrientes parasitas fluyen en el material de prueba a
cualquier profundidad produciendo campos magnéticos que se oponen al campo principal,
reduciendo la red de flujo magnético y causando una disminución en el flujo de la corriente como
en el aumento de la profundidad. Alternativamente, las corrientes parasitas cerca de la superficie

22
pueden ser vistas como el blindaje del campo magnético de la bobina, debilitando el campo
magnético a mayor profundidad y reduciendo las corrientes inducidas.
La profundidad que las corrientes de Eddy que penetran en un material son afectadas por la
frecuencia de la corriente de excitación, la conductividad eléctrica y permeabilidad magnética del
material. La profundidad de penetración disminuye con el aumento de la frecuencia y a la vez
aumenta la conductividad y permeabilidad magnética. La profundidad a la que las corrientes
parasitas disminuyen a 1/e, o alrededor del 37% de la densidad de la superficie, es llamada
profundidad de penetración estándar (). La palabra "estándar" se refiere a campos
electromagnéticos de ondas planas excitados dentro de la pieza (condiciones que rara vez son
alcanzados en la práctica). Aunque las corrientes Eddy penetran en un nivel más profundo que un
estándar de profundidad, ellas disminuyen rápidamente con la profundidad. A dos estándares de
penetración de profundidad (2) la densidad de las corrientes Eddy ha disminuido a 1/e al
cuadrado o al 13,5% de la densidad superficial. A tres profundidades (3), la densidad de las
corrientes Eddy baja solamente al 5% de la densidad superficial.
Como la sensibilidad de una inspección de corrientes parasitas depende de la densidad de las

Eddy Current al localizar el defecto, es importante conocer la fuerza de las corrientes de Eddy en
este punto. Cuando se trata de localizar fallas, se debe seleccionar una frecuencia de acuerdo a
los estándares de calibración con defectos de profundidad conocidos. Esto ayuda a asegurar que
la fuerza de las corrientes parasitas será suficiente para producir una indicación de falla.
Alternativamente, al utilizar las corrientes de Eddy para medir la conductividad eléctrica de un
material, la frecuencia es obtenida con el proceso de tres estándares de profundidad de
penetración. Esto ayuda a asegurar que las corrientes de Eddy serán tan débiles en la parte
posterior del material que los cambios en el espesor del material no afectarán a las mediciones de
Foucault.
 Calculo de la profundidad normal y efectiva de penetración

23
Si la profundidad normal de penetración (37% de densidad) excede el espesor del material

bajo prueba, la restricción de las corrientes parásitas aparecen como un cambio en la
conductividad del material. La bobina responde a los cambios aparentes en la conductividad
reflejando los cambios en el espesor del material. Se debe recordar, sin embargo, que las
corrientes parásitas no dejan de existir más allá de la profundidad normal (profundidad
efectiva de penetración 100%). Normalmente, el material debe tener un espesor de dos o
tres veces la profundidad normal antes de que el espesor deje de tener un efecto mensurable en
la bobina de prueba.
δ (37%)= 660
δ eff (100%)= 2.66 x δ
ƒxσxµ
Donde:
δ= Profundidad normal de penetración (mm)

ƒ= Frecuencia de prueba (Hz)
µ= Permeabilidad magnética (H/mm – 1.0 para no ferromagnéticos)
σ= Conductividad eléctrica (% IACS)
Ejemplo:
Calcular la profundidad normal y efectiva de penetración de una sonda para aluminio de

60KHz de frecuencia, en un trozo de aluminio 7075-T6.
ƒ = 60 KHz (60.000 Hz)
σ = 30 % IACS (AL 7075-T6)
µ=?
δ = ? R… (0,491934955 mm)
δ eff = ? R… (1,3 mm)
COMPONENTES PARA UNA INSPECCIÓN POR CORRIENTES PARASITAS
INSTRUMENTOS DE EDDY CURRENT

24
Los instrumentos de Eddy Current se

pueden encontrar en una gran variedad
de configuraciones. Ambos instrumentos
analógicos y digitales están disponibles
en el mercado internacional.
Los instrumentos se clasifican por el tipo

de pantalla utilizado para presentar los
datos. Los mas comunes son:
visualización analógica metro, lectura
digital, plano de impedancia.
Algunos instrumentos son capaces de

presentar los datos en varios formatos de
pantalla. El instrumento de Eddy Current
mas básico consta de una fuente de
corriente alterna, una bobina de cable
conectado a esta fuente, y un voltímetro para medir el cambio de voltaje a través de la bobina.

Aunque puede ser posible detectar algunos tipos de defectos con este tipo de equipos, la mayoría
de los instrumentos de Eddy Current son un poco más sofisticados.
Los equipos de Eddy Current responden a los cambios de las características eléctricas desde la
bobina de prueba, causado por los cambios del campo magnético secundario, resultando estos
cambios en el flujo de la Eddy Current.
Los cambios en el flujo de la Eddy Current resultan de:
 Cambios en la forma o dimensión de la pieza de prueba.

 Grietas, hoyos, porosidades, vacíos, inclusiones y costura.
 Variaciones en el contenido químico o aleación.
 Tratamiento térmico o trabajo mecánico.
 Cambios en el espacio entre la pieza de prueba y la bobina (Lift-off).
 Cambios en la permeabilidad magnética (para propósito practico, las variaciones de
permeabilidad ocurren solamente en metales ferromagnéticos).
El mayor objetivo en el diseño de equipos adecuados de pruebas de Eddy Current es la de

alcanzar una buena sensibilidad y flexibilidad a un costo razonable. El equipo debe ser adecuado
para una amplia variedad de aplicaciones, y deberá ser capaz para acoplar diferentes tipos de
bobinas. En general, la habilidad y la versatilidad de los equipos para analizar datos de señales
son proporcionales a la complejidad y costo.
Un equipo de ensayo por Eddy Current consiste en los siguientes elementos: oscilador, circuito
puente, circuito procesador de señal y un indicador de señal (pantalla). Cada
componente puede variar en complejidad de composición y propósito. Algunos sistemas pueden
ser constituidos para varias utilizaciones o para funciones bien específicas. Generalmente equipos
para tareas específicas como medición de espesores de capas o medición de conductividad, son
más fáciles de calibrar y operar, a diferencia de los otros equipos, pero tienen una aplicación
limitada.
 Oscilador
El oscilador entrega una corriente alterna o una frecuencia, o fija una frecuencia especificada
para la bobina. La frecuencia usada y basada en la aplicación del ensayo y del tipo de material
ensayado.

25
Las frecuencias para ensayo pueden variar en el rango de 100 Hz hasta 1MHz en inspecciones de
aleaciones de aluminio.
 Circuito Puente
El circuito puente convierte variaciones en la magnitud de las Eddy Current, en señales para el
subsiguiente procesamiento y demostración.
Un cambio en el flujo de las corrientes a través de la bobina desequilibra el circuito y esta acción
es transmitida como una señal para los circuitos subsiguientes.
 Circuito Procesador de Señal
El procesamiento de la señal viene del circuito puente, depende del tipo de información que va
hacer mostrado.
Circuitos amplificadores son usados en todas las unidades de Eddy Current para aumentar la
intensidad de la señal (para lectura de salida, es decir la indicación).
En unidades más sofisticadas, filtros son usados para suprimir señales inesperadas provenientes
de condiciones para las cuales el ensayo no es requerido.
Circuitos de detección y discriminación de fase eliminan, separan o analizan las respuestas de

varias propiedades y condiciones de ensayo.
 Indicador de Señal
El o los indicadores de señal están conectados a los circuitos internos del equipo y representado
en el instrumento a través de la pantalla y sistemas de alarmas. Estos indicadores pueden ser
análogos, digitales, de planos de impedancias y alarmas sonoras o lumínicas. Hoy en día con el
avance de la tecnología, los instrumentos mas sofisticados traen conectados estos indicadores
entre si, es decir, la indicación de un posible defecto o discontinuidad puede ser indicado al
operador a través de la variación de una aguja, una señal en el espacio-tiempo representada en
una pantalla de TRC, una lectura digital numérica o por una señal luminosa y sonora; estas
ultimas puede estar localizada en el cuerpo del equipo o en la bobina de inspección o
simplemente en ambas.
o Pantalla – Plano de Impedancia
El plano de impedancia es un esquema muy útil para mostrar datos de las corrientes parasitas
Como se muestra en la figura inferior, la fuerza de las corrientes parasitas y la permeabilidad
magnética del material ensayado causa señales de las corrientes parasitas en un plano de
impedancia el que reacciona de diferentes formas.
Si el circuito de corrientes parasitas es balanceado en el aire y luego colocado sobre una pieza de
aluminio, el componente de la resistencia aumentará (debido a que las corrientes parasitas están
siendo generadas en el aluminio y estas tomas de energía fuera de la bobina, se muestran como
un aumento de la resistencia) y la reactancia inductiva de la bobina disminuirá (el campo
magnético creado por las corrientes parasitas se opone al campo magnético de la bobina y el

26
efecto neto es un campo magnético débil para producir inductancia). Si una grieta esta presente
en el material, se formara una menor cantidad de corrientes parasitas y la resistencia ira bajando
y la reactancia inductiva ira subiendo. Los cambios en la conductividad pueden causar cambios en
la señal de las corrientes parasitas de diferentes formas.
Cuando una sonda es colocada en un material magnético como el acero, sucede algo diferente. Al
igual que en el aluminio (conductor, pero no magnético), forman corrientes parasita, tomando
energía fuera de la bobina, las que se muestran como aumento en la resistencia de la bobina. Y,
al igual que en el aluminio, las corrientes de Eddy generan su propio campo magnético que se
oponen al campo magnético de las bobina. Sin embargo, en el diagrama se nota que la
reactancia aumenta. Esto se debe a que la permeabilidad magnética del acero concentra el
campo magnético en las bobinas. Este aumento en la fuerza del campo magnético cubre por
completo al campo magnético de las corrientes parasitas. La presencia de una grieta o un cambio
en la conductividad producirá un cambio en la señal de las corrientes parasitas similar al
observado en el aluminio.
o Pantalla – Medidor Análogo
Los instrumentos análogos son los instrumentos

más simples disponibles para la inspección por
corrientes parasitas. Ellos son utilizados para

27
detección de grietas, inspección de corrosión o medición de conductividad. Estos tipos de

instrumentos contienen un circuito puente muy simple, que compara una carga balanceada con
la medida obtenida del material en inspección. Cualquier cambio en el material de inspección
producirá una desviación del balance normal, el cual será registrado y representado por una
variación en el sistema análogo.
SONDAS DE INSPECCIÓN
Las sondas y bobinas en corrientes parásitas

consisten en una o más bobinas de alambre
designadas a introducir un campo magnético
en la pieza y determinar los efectos de las
variables de ensayo en el campo magnético.
La generación del campo magnético es el

resultado del paso de un flujo de corriente
alterna en la bobina. Las variables de ensayo
alteran la intensidad y distribución de este
campo que puede ser monitoreado a través
de la observación de los cambios en la
corriente a través de la bobina de excitación.
Sondas y bobinas no siempre son
intercambiables en los diversos equipos. Para
mejores resultados, ellas deben corresponder al equipo específico y escalas de frecuencias.
Las boninas para Eddy Current están disponibles en una gran variedad de formas y tamaños. De
hecho, una de las principales ventajas de Eddy Current es que el diseño de las bobinas tienen
una amplia variedad de aplicaciones durante el proceso de inspección. Las bobinas de Eddy
Current están clasificadas por: su configuración y su modo de funcionamiento.
La configuración de la bobina en general se refiere a la forma en que la bobina o bobinas están

acondicionadas para un mejor "acoplamiento" a la zona de ensayo de interés. Un ejemplo de las
diferentes configuraciones de bobinas son aquellas que se insertan en un pedazo de tubo para
inspeccionar desde adentro hacia fuera y las que la bobina o bobinas rodean o envuelven la
cañería para inspeccionar desde el exterior.
El modo de operación se refiere a la forma en que la bobina o bobinas se conectan e interactúan

con los equipos de inspección. El modo de funcionamiento de una bobina en general cae en una
de las cuatro categorías: absoluta, diferencial, de reflexión y el híbrido.
 Sondas absoluta
Las sondas absolutas generalmente tienen una

sola bobina de prueba que es usada para generar
las corrientes parasitas y detectar los cambios en
el campo de ellas. La AC es pasada a través de la
bobina y esto crea una expansión y un colapso del
campo magnético dentro y alrededor de la bobina.
Cuando la bobina se coloca cerca de un material

28
conductor, los cambios del campo magnético generan corrientes Eddy en el material. La
generación de las Eddy Current toman energía de la bobina y esto aparece como un aumento
en la resistencia eléctrica de ellas. La Eddy Current generan su propio campo magnético que se
opone al campo magnético de la bobina y estos cambios a la vez se oponen a la reactancia
inductiva de la bobina. Al medir el cambio absoluto en la impedancia de la bobina, se puede
obtener gran información sobre el material de inspección y de esta forma ser usadas para la
detección de fallas, mediciones de la conductividad y espesores.
Las sondas absolutas son sensibles a cosas tales como: la conductividad, temperatura y
permeabilidad, se deberán tomar medidas para reducir al mínimo estas variables cuando no son
importantes para la inspección. Es muy común que las sondas absolutas disponibles en el
comercio tengan un compensador para las variaciones de temperatura ambiente.
 Sondas diferenciales
Las sondas diferenciales generalmente tienen dos bobinas activas en oposición, aunque también
no lo podrían ser, obteniendo resultados similares. Cuando las dos bobinas están sobre un área
libre de falla en un material de inspección, no se desarrollan señales diferentes entre las bobinas,
ya que el material en inspección es el mismo. Sin embargo, cuando una bobina es colocada sobre
un defecto y la otra sobre una parte buena del material en inspección, se produce una diferencia
de la señal. Ellas tienen la ventaja de ser muy sensibles a los defectos y relativamente insensibles
a las pequeñas variaciones de las propiedades tales como las variaciones en la temperatura. Las
señales débiles también son reducidas con este tipo de sondas. Estas son desventajas en el uso
de sondas diferenciales. En particular, las señales pueden ser difíciles de interpretar. Por ejemplo,
si una falla es más larga que el espacio entre las dos bobinas, sólo el conductor principal
detectara el borde de la falla y el conductor que viene detrás estará esperando la cancelación de
la señal, aun cuando ambas bobinas están barriendo el área de inspección en el mismo sentido.
 Sondas de Reflexión
Las sondas de reflexión tienen dos sondas bobinas similar a una sonda diferencial, pero una
bobina es usada para excitar las corrientes parasitas y la otra es usada para detectar cambios en
el material de inspección. Las sondas de este tipo son a menudo como bobinas
conductoras/captadoras. La ventaja de las sondas de reflexión es que las bobinas conductoras y
captadoras pueden ser separadas óptimamente para los fines previstos. La bobina conductora
puede ser hecha a fin de producir un fuerte y uniforme campo de flujo en las proximidades de la
bobina captadora, mientras que la bobina captadora puede ser hecha muy pequeña para que sea
sensible a defectos muy pequeños.
 Sondas híbrido

29
Un ejemplo de un sonda a híbrido es la Split D

(división D). Esta sonda tiene una bobina
conductora que rodea dos bobinas de detección
en forma de “D”. Estas operan en el modo de
reflexión pero adicionalmente, sus bobinas
sensoras tipo “D” operan en el modo diferencial.
Este tipo de sonda es muy sensible para detectar
grietas superficiales. Otro ejemplo de una sonda
hibrida es una que utiliza una bobina convencional
para generar corrientes parasitas en el material,
pero usa un sensor diferencial para detectar
cambios en la superficie y en el material de
inspección. Un ejemplo de una sonda h es una
que usa un sensor de efecto Hall para detectar
cambios en los flujos de fuga magnéticos de la
superficie de prueba. Las sondas Híbrido son
diseñadas especialmente para la aplicación de
una inspección específica.
CONFIGURACIÓN DE LAS SONDAS
Como se menciono anteriormente, las sondas para corrientes parasitas son clasificadas por la
configuración y modo de operación de las bobinas de prueba. La configuración de la sonda en
general se refiere a la forma en que la bobina o bobinas están acondicionadas para un mejor
"acoplamiento" al área de inspección. Algunas de las clasificaciones mas comunes para sondas
incluyen: sondas para superficie, sondas para orificios de pernos, sondas para diámetros
interiores (ID) y sondas para diámetros exteriores (OD).
 Sondas para superficie
Las sondas para superficie son normalmente diseñadas

para ser portátil y están destinados a ser utilizados en
contacto con la superficie de inspección. Las sondas de
superficie generalmente consisten de una bobina de
alambre muy fino encerrado en una caja de protección. El
tamaño de la bobina y la forma de protección son
determinados por el uso de la sonda. La mayoría de las
bobinas se enrollan de modo que el eje de la bobina quede
perpendicular a la superficie de inspección. Esta
configuración en las bobinas se denomina torta de bobina y es
bueno para la detección de discontinuidades superficiales
que están orientados perpendicularmente a la superficie de

30
inspección. Discontinuidades, como despegaduras, que están en un plano paralelo a la superficie

de inspección; es probable que pasen desapercibidas con este tipo de configuración.
Bobinas con superficie amplia son utilizadas en la exploración de grandes áreas para la
detección de defectos relativamente grandes. A menudo son utilizadas para medir
conductividad en procesos en línea. Sin embargo, las grandes áreas de inspección limitan la
capacidad para detectar pequeñas discontinuidades.
Las sondas tipo lápiz tienen una pequeña bobina que esta encapsulada en un tubo largo y
delgado que permite realizar inspecciones en espacios muy restringidos. Ellas están disponibles
con un eje recto o angular, lo que facilita la manipulación y la utilización en inspecciones tales
como orificios de pequeño diámetro. Las sondas tipo lápiz son propensas a doblarse o quebrarse
a causa de los mangos pequeños en comparación al largo del tubo.
 Sondas para orificios de pernos
Las sondas para orificios de pernos son un tipo especial de sondas para superficie que están
diseñadas para ser usadas con un sistema de Rotary Scan. Tienen una bobina para superficie
encapsulada dentro de un montante que coincide con el diámetro del orificio a ser inspeccionado.
La sonda se inserta en el orificio y el sistema de rotary scann la hace girar 360º.
 Sondas ID o sondas de diametro interior
Las sondas ID o sondas de diámetro interior también

denominadas sondas de alimentación, se insertan en el
interior de los productos tales como tubos, para
inspeccionar desde el interior. Las sondas ID tienen una
carcasa que mantiene a la sonda centrada en el producto
y la bobina (s) de orientación en relación con la superficie
de inspección. Las bobinas son enrolladas alrededor de la
circunferencia de la sonda con la finalidad que la inspección
del área interna se realice de una sola vez.
 Sondas OD o sondas de diametro exterior
Las sondas OD o sondas de diámetro exterior son a

menudo llamado bobinas encíclicas. Ellas son similares a
las sondas ID excepto que las bobinas rodean al
material en inspección desde el exterior en una
sonda OD, que comúnmente se usa para inspeccionar
productos sólidos como barras.

31
PATRONES DE REFERENCIA O DE CALIBRACIÓN
En las inspecciones por corrientes parasitas el uso de patrones de referencia o patrones de

calibración es obligatorio y muy importante, ya que las señales pueden ser afectadas por
diferentes variables y ligeros cambios de configuración en el equipo; los cuales pueden alterar
radicalmente el aspecto de la señal. Al igual que ocurre con la mayoría de los otros métodos de
NDT, la información más útil se obtiene cuando se comparan los resultados obtenidos de un
objeto desconocido con los resultados de un objeto de similares o iguales características y que
además tiene defectos conocidos. Siempre, en toda inspección de corrientes parasitas es
obligación que el equipo sea configurado previo a la inspección usando un patrón de referencia o
calibración, el cual debe tener trazabilidad y su calibración al día y así obtener una señal
reconocible o un conjunto de señales típicas de un defecto conocido.
En muchos casos, la aparición de una señal durante la inspección puede estar relacionada con la
aparición de una señal de un defecto conocido y de esta forma se puede estimar el tamaño de
una discontinuidad o defecto. Durante la calibración se producen varias señales que pueden
variar mucho con respecto a los defectos conocidos, si esto ocurre, se debe seguir investigando
para determinar la fuente de la señal y lograr una calibración confiable.
Los patrones de referencia o calibración deben ser fabricados del mismo material que el artículo
que se va a inspeccionar. Si esto no es posible o práctico, se debe utilizar un material que tenga
la misma conductividad eléctrica, la misma permeabilidad magnética y las mismas propiedades
físicas (espesor del material, geometría, etc.) que el material a inspeccionar. Los patrones de
referencia deben tener defectos reales, conocidos, trazables y fáciles de identificar. Sin embargo,
todo tipo de defecto artificial es difícil y costoso de producir en patrones artificiales. Para ello
también se recomienda el uso de patrones de referencia natural con defectos conocidos que estén
identificados y trazables.
Los patrones de referencia más comunes son:
 Patrones de referencia para medir conductividad

 Patrones de referencia con defectos de grietas superficiales en láminas delgadas
 Patrones de referencia con defectos de grietas entre varias pieles
 Patrones de referencia con defectos de corrosión en pieles
 Patrones de referencia con defectos en zonas avellanadas
 Patrones de referencia con defectos en orificios de pernos

32
APLICACIONES
FILTRO DE LA SEÑAL
El filtro de la señal se utiliza a menudo en corrientes parasitas para eliminar las frecuencias no
deseadas provenientes del receptor de señal. Si bien la correcta configuración del filtro puede
mejorar significativamente la visibilidad de una señal de falla, la configuración incorrecta puede
provocar distorsiones en la señal de presentación e incluso eliminar por completo la señal de
discontinuidades o defecto. Por lo tanto, es importante comprender el concepto del filtro de la
señal.
El filtro se aplica a la señal recibida y, por tanto, no está directamente relacionada con la sonda
conductora de la frecuencia. Esto es más fácil de entender cuando visualizamos la relación
tiempo-amplitud en una pantalla de TRC. Con este modo de visualización, es fácil ver que la
forma de la señal depende de la duración o del tiempo en que la bobina detecta una
discontinuidad o defecto. Por ejemplo, si colocamos la superficie de la bobina en contacto con la
superficie del material a inspeccionar y la movemos hacia delante y atrás, se producirá una sola
señal. Cuando la bobina es movida rápidamente, la señal tendrá una frecuencia mayor a cuando
es movida lentamente. Considere la posibilidad que una bobina detecta una discontinuidad en
1/60 segundo, es decir, en un período de un segundo la sonda podrían (en teoría) ir y cubrir la
discontinuidad 60 veces, con una frecuencia de 60 Hz. Sin embargo, estas señales también
pueden resultar del blindaje de la bobina, ruido electrónico, cambio en la conductividad o de otros
factores que se producen en diferentes frecuencias.
 Efecto filtro
Los dos filtros estándar que se encuentran en la

mayoría de los instrumentos con plano de impedancia
son los "Filtro de paso alto (HPF)” y los
" Filtro de paso bajo (LPF)”. Algunos de los
instrumentos también tienen un “Filtro de paso de
banda (BPF)”, que es una combinación de filtros de
paso alto y bajo. Los filtros se ajustan en Hertz (Hz).
El HPF permite pasar las frecuencias altas y filtra las

frecuencias bajas. HPF es básicamente el filtrado de
los cambios en la señal que se producen durante un
período de tiempo.
El LPF permite pasar las frecuencias bajas y filtra

las frecuencias altas. En otras palabras, todas las

33
porciones de la señal que cambian rápidamente (tienen una alta pendiente) son filtradas, como
el ruido electrónico.
En la imagen adyacente, los cambios graduales (de baja frecuencia) fueron los primeros en
ser filtrados con un HPF y los ruidos electrónicos de alta frecuencia fueron filtrados con un
LPF para dejar una referencia clara y visible de una indicación de falla.
Cabe señalar también que, dado que las señales de indicación de falla se componen de múltiples
frecuencias, los filtros tienen una tendencia a reducir la indicación de señales fuertes. Además, la
velocidad de barrido puede ser controlada utilizando filtros. Escanear una falla demasiado lento
puede hacer que el HPF puede dejar fuera la indicación de falla y si el barrido es demasiado
rápido el LPF puede eliminar la indicación de falla.
 Uso de filtros
La función principal de la LPF es eliminar la interferencia de ruido de alta frecuencia. Este ruido
puede venir de una variedad de fuentes, incluyendo la instrumentación y/o la sonda en sí. El
ruido aparece como un punto inestable que produce líneas irregulares en la pantalla, tal como se
aprecia en la señal de una discontinuidad representada por la imagen de la izquierda. La
reducción de la frecuencia LPF eliminará las frecuencias más altas y producirá una señal limpia
como se muestra en el centro de la imagen. Cuando se usa un LPF, se debe establecer que las
frecuencias altas producen señales utilizables. Para reducir el ruido en las grandes superficies o
sondas de anillo, puede ser necesario utilizar un ajuste muy bajo LPF (a 10Hz). Cuanto más bajo
sea el ajuste de LPF, la velocidad de exploración debe ser más lenta, más estrecha y más
controlada. La imagen de la derecha muestra una señal que ha sido cortada debido a la
utilización de una velocidad demasiado rápida para el ajuste de HPF.
El HPF se utiliza para eliminar las frecuencias bajas que se producen por cambios lentos, como el
cambio de conductividad en un material, variación de la distancia de un borde con escaneo
paralelo, o sacar la bobina hacia fuera y aproximarla al borde del orificio de un perno. La HPF es
útil para realizar escaneos automáticos o semiautomáticos y así mantener la señal de barrido
lejos del punto de equilibrio. La aplicación más común para la HPF es la inspección de los orificios

34
de sujeción mediante un escáner de rotación. Como el escáner rota constantemente a ciertas

RPM, el HPF se puede ajustar para obtener el efecto deseado.
El uso de HPF no es recomendado cuando se utiliza escaneo manual ya que es difícil mantener
una velocidad de exploración constante lo cual produce una señal deforme y una amplitud
decreciente. El tamaño de la señal disminuye a medida que disminuye la velocidad de exploración
y una indicación de falla pueden ser eliminadas completamente si el análisis no se hace con
suficiente rapidez. En las imágenes de abajo se puede ver la diferencia considerable que existe
entre una respuesta típica de una discontinuidad superficial en aluminio sin la función HPF
activada (izquierda) y otra con la función HPF activada (imagen derecha).
SUPERFICIES AGRIETADAS
El equipo de corrientes parasitas puede ser utilizado para

una variedad de aplicaciones como la detección de
discontinuidades y defectos, medición del espesor del
material, detección del adelgazamiento del material
producido por la corrosión y la erosión, determinación del
espesor de recubrimientos y medición de conductividad
eléctrica y de la permeabilidad magnética. La inspección
por corrientes parasitas es un excelente método para la
detección de defectos superficie y subsuperficiales aun
cuando la ubicación y orientación de estas fallas sean
conocidas.
Los defectos como grietas son detectados cuando se

interrumpe el paso normal de las corrientes de Eddy
debilitando su fuerza. Las imágenes muestran una bobina
colocada en contacto con la superficie de un material
conductor. La fuerza de las corrientes Eddy debajo de la
bobina es representada por colores. En la imagen inferior,

35
hay un defecto representado por la parte derecha de la bobina y se puede ver que las corrientes
de Eddy son más débiles en este ámbito.
Por supuesto, factores como el tipo de material, acabado superficial y condición del material, el
diseño de la sonda, y muchos otros factores pueden afectar la sensibilidad de la inspección. El
éxito de la detección de discontinuidades o defectos superficiales o subsuperficiales requiere de:
 El conocimiento del probable tipo, posición y orientación del defecto.

 La correcta selección de la sonda. La sonda debe complementarse a la geometría de la
pieza y la bobina debe producir corrientes Eddy que sean afectadas por los defectos.
 Selección de la frecuencia adecuada de la sonda. Para defectos superficiales, la frecuencia

debe ser lo más elevada posible para obtener una mayor resolución, una mayor
sensibilidad y una menor penetración. Para defectos subsuperficiales, la frecuencia debe
ser lo mas baja posible para obtener una mayor penetración y una menor sensibilidad.
Materiales ferromagnéticos o altamente conductores requieren el uso de una frecuencia
más baja para llegar a un cierto nivel de penetración.
 El uso obligado de patrones de referencias o materiales similares que sirvan como material
de calibración del equipo, antes de comenzar a realizar la inspección en el material.
Los pasos básicos en la realización de una inspección con una sonda de superficie son los
siguientes:

36
1. Seleccionar y configurar el instrumento y la sonda.

2. Seleccione una frecuencia para producir la profundidad de penetración adecuada.
3. Ajustar el instrumento para obtener una respuesta fácilmente reconocible del defecto,
utilizando para ello un patrón de calibración o de configuración de muestra.
4. Coloque la sonda de inspección (bobina) en la superficie del material a inspeccionar y
balancee la señal. Tener siempre presente que la posición correcta de la sonda es paralela
a la superficie del material. Cualquier desviación en el ángulo de contacto producirá
indicaciones falsas que serán registradas por el equipo.
5. Realice un barrido con movimientos hacia adelante y atrás por toda la superficie de interés
del material a inspeccionar.
6. Monitorear constantemente la pantalla para visualizar y registrar todas las señales que se
indican en los planos de impedancia.
DETECCIÓN DE GRIETAS SUPERFICIALES USANDO SONDAS DESLIZANTE
Muchas aeronaves militares y comerciales aplican el uso de múltiples fijaciones para fijar las
capas de pieles a la estructura del fuselaje. Debido a la fatiga por estrés que es causada por las
típicas aplicaciones a cualquier tipo de aeronaves, las grietas por fatiga de material pueden
producirse en las cercanías de los orificios o en las zonas de avellanado. Con el fin de
inspeccionar estas áreas de interés, las sondas deslizantes han demostrado ser un eficiente
instrumento de inspección.
Las sondas deslizantes deben su nombre porque ellas se mueven sobre los fastener en un
movimiento deslizante. Hay dos tipos de sondas deslizantes, fijas y ajustables, que usualmente
se operan en el modo de reflexión. Esto significa que las corrientes de Eddy son inducidas por
una bobina conductora y detectadas por una bobina receptora.
Las sondas deslizantes son uno de los métodos más rápidos para inspeccionar un gran número de
orificios de fastener. Son capaces de detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales,
pero sólo pueden detectar defectos en una dirección. Las sondas están marcadas con una línea
de detección para indicar la dirección de inspección. Con el fin de hacer una inspección completa
se deben hacer dos exploraciones que son ortogonales (90º) el uno al otro.
 Tipos de sonda
o Sondas deslizantes fijas
Estas sondas son generalmente utilizadas en materiales de espesores delgados en comparación

con el ajuste de sondas. La máxima penetración es de aproximadamente 1/8”. Este tipo de sonda
es especialmente usada para encontrar y determinar la longitudinal de grietas superficiales o
subsuperficiales como las que se encuentran en las Lap Joint. El rango de frecuencia en que
operan es de 100 Hz a 100 kHz.
o Sondas de deslizamiento ajustables
Estas sondas son ideales para detectar grietas subsuperficiales en estructuras de espesores
multi-capas, como pieles de alas La penetración máxima es aproximadamente 3/4”. El rango de
frecuencia en que operan es de 100 Hz a 40 kHz.

37
Las sondas ajustables, como su nombre lo indica, son ajustables con el uso de espaciadores, que
pueden cambiar la capacidad de penetración. El espesor de los espaciadores entre las bobinas se
ajusta normalmente a la mejor detección. Para exploraciones tangenciales o exploraciones a 90º
con un desplazamiento desde el centro, se debe usar un separador delgado.
El rango del espesor del espaciador puede variar de 0 (sin espaciador) para inspecciones cerca
de la superficie y pequeñas cabezas de fastener con un máximo de alrededor de 0,3“ para la
profundidad de penetración. La ampliación del espaciador dará más tolerancia a la desviación de
la sonda como al área de sensibilidad, pero a la vez el equipo requerirá más ganancia. Las sondas
de deslizamiento suelen penetrar materiales más gruesos en comparación con las sondas
normales.
 Patrones de referencia
Los estándares de referencia o de calibración típicos para el ajuste de sondas de deslizamiento

consisten en tres o cuatro placas de aluminio que están unidas entre si por fastener típicos a los
encontrados en las pieles de fuselaje o alas. Los defectos artificiales o naturales (EDM) se
encuentran localizados en la segunda o tercera capa del patrón de calibración.

38
Los patrones de referencia utilizados deben ser fabricados a partir del mismo tipo de material,
aleación, espesor del material, y la composición química que se encuentra en el componente de
las aeronaves que serán inspeccionados. El tamaño y tolerancias de los defectos artificiales
introducidos en los patrones de calibración son generalmente regulados por las especificaciones
de la inspección.
INSPECCIÓN DE TUBOS
La inspección por corrientes parasitas a

menudo se utiliza para detectar corrosión,
erosión, grietas y otros cambios en los tubos.
Intercambiadores de calor y generadores de
vapor, que se utilizan en plantas de energía,
tienen miles de tubos a los cuales se los cuales
se les deben evitar fugas. Esto es especialmente
importante en las centrales nucleares donde
comúnmente los tubos son reutilizables y se
debe evitar la contaminación del agua dulce
que es devuelta al medio ambiente. El agua
contaminada fluye a un lado del tubo (dentro
o fuera) y el agua dulce en el otro lado.
El calor es transmitido desde el agua
contaminada al agua dulce y posteriormente
el agua dulce es retornada a una natural que
generalmente es un lago o río. Es muy

39
importante mantener las dos fuentes de agua en óptimas condiciones, por lo que las plantas de
energía se apagan o detienen en forma periódica para que los tubos y otros equipos puedan ser
inspeccionados y reparados. El método de ensayo por corrientes parasitas y el método de
ensayo de campo remoto proporcionan una alta velocidad de inspección que es recomendable en
este tipo de pruebas.
Esta técnica usa a menudo una sonda de

bobina diferencial que se introduce en el
interior de cada tubo o intercambiador de
calor. Con la sonda diferencial, no se
verán las indicaciones de las áreas libre
de adelgazamiento de material. Cuando el
tubo presente adelgazamiento de material,
la onda será representada en un plano de
impedancia cuando la primera bobina pase
sobre la zona con defecto y la segunda
onda se producirá cuando la segunda
bobina pase sobre el mismo defecto.
Cuando la corrosión está en la superficie
exterior del tubo, la profundidad de la
corrosión es indicada con un cambio en la
fase de retardo. El tamaño de la indicación
representada en el plano de impedancia
permite determinar la extensión total del
área dañada.
MEDICION DE CONDUCTIVIDAD
Uno de los usos de los instrumentos de

corrientes parasitas es para realizar
mediciones de conductividad eléctrica. El
valor de la conductividad eléctrica de un
metal depende de varios factores, tales
como su composición química y el estado
de estrés de su estructura cristalina. Por
lo tanto, la información de la
conductividad eléctrica se puede utilizar
para la clasificación de metales, control de
tratamiento térmico adecuado, y para
inspecciones de daño por calor.
La técnica usualmente implica la anulación

absoluta de la sonda en el aire y colocar la
sonda en contacto con la superficie de la
muestra. Para materiales no magnéticos,
el cambio en la impedancia de la bobina
puede estar relacionado directamente a la
conductividad del material. La técnica se puede utilizar con facilidad en materiales magnéticos y
no magnéticos, pero es difícil separar los efectos de la conductividad de los efectos de la

40
permeabilidad magnética, por lo que las mediciones de conductividad se limitan a materiales no

magnéticos. Es importante controlar los factores que pueden afectar los resultados de la
inspección, como la temperatura y la geometría de la pieza. La conductividad cambia con la
temperatura de manera que las mediciones deben hacerse a una temperatura constante y/o
ajustar las variaciones de temperatura cuando sea necesario. El espesor de la muestra debería
ser superior a tres profundidades de penetración estándar. Esto es para que las corrientes de
Eddy en la superficie posterior de la muestra son bastante más débiles que las variaciones en el
espesor de la muestra que no se ve en las mediciones.
Generalmente para medir grandes piezas, se utiliza una sonda de

superficie para obtener varios valores de diferentes puntos de la
muestra. El instrumento generalmente se configura de tal forma
que un material ferromagnético producirá una respuesta que es
casi vertical. A continuación, todos los materiales conductores no
magnéticos producen un trazo que se mueve hacia abajo y hacia
la derecha cuando la bobina es colocada en la superficie. Piense
de nuevo en la discusión sobre el plano de impedancia y este
tipo de respuestas tiene sentido. Recuerde que los cambios de la
reactancia inductiva se trazan a lo largo del eje “y” los
cambios de la resistencia se representan en el eje "x".
Dado que los materiales ferromagnéticos se concentrarán el
campo magnético producido por una bobina, la reactancia
inductiva de la bobina aumentara. Los efectos sobre la señal
de la permeabilidad magnética envolverán a los efectos de la
conductividad ya que ellos son mucho más fuertes.
Cuando la sonda es llevada cerca de un material conductor no magnético, la reactancia inductiva

ira disminuyendo desde el campo magnético de las corrientes parasitas opuestas al campo
magnético de la bobina. La resistencia en la bobina aumentara debido a que la energía de
algunas bobinas que generan corrientes Eddy aparecerá como resistencia adiciónala al circuito.
Como la conductividad de los materiales se incrementa en la prueba, la perdida de resistencia
será menor y los cambios en la reactancia inductiva serán mayores. Por lo tanto, la señal será
mas vertical cuando la conductividad sea mayor, como se muestra en la siguiente imagen.
Para clasificar los materiales mediante un dispositivo de plano de impedancia, la señal del
material en inspección debe ser comparada con las señales obtenidas de varios patrones de
referencias. Sin embargo, existen dispositivos que pueden ser calibrados para producir un valor
de conductividad eléctrica que luego pueden ser comparados con valores publicados de
conductividad eléctrica en MS/m o en % IACS (International Annealed Copper Standard-Estándar
Internacional del Cobre Recocido). Hay que tener en cuenta que la conductividad de un material
en particular puede variar significativamente con ligeras variaciones en la composición química y,
por tanto, el rango de conductividad es generalmente dado por un materia. El rango de
conductividad de un material puede traslaparse con el rango de un segundo material de interés,
por lo que el valor de la conductividad no puede por si sola ser utilizada para clasificar los
materiales. Los valores de la conductividad eléctrica para una variedad de materiales pueden
encontrarse en las tablas de referencia de las propiedades del material de acuerdo al fabricante.
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UNA MEDICIÓN DE CONDUCTIVIDAD
 Equipo
El equipo de lectura directa, para verificar el estado de solubilización y maduración

empleado para la medición de la conductividad eléctrica para las aleaciones de aluminio,
será el Auto Sigma 3000 DL HOCKING, de lectura directa, expresada en unidades % IACS,

41
con frecuencia de operación de 60 Khz.(se deben seguir las indicaciones del Manual de
Instrucción de Operación)
 Sonda
La sonda Hocking 47P001, 60KHz-500 KHz, S/N 79758/30, con un diámetro de 12.7 mm.
 Patrones de referencia o de calibración
El equipo cuenta con dos block de referencia, designados como STD 1 y STD 2, cuyos
valores de conductividad están dados en la base de ellos.
Se cuenta además con patrones primarios y secundarios para certificar el equipo.
 Temperatura
El equipo es capaz de compensar automáticamente la temperatura para la medición de la

conductividad a valores de 20 ° C.
 Desarrollo de la medición
o Acabado superficial
La superficie de las piezas a medir deberá estar limpia y libre de grasa o cualquier tipo de
contaminación que pueda interferir con el proceso de medición.
La conductividad, puede ser medida directamente sobre las piezas.
Se recomienda que la rugosidad de la superficie de la pieza, no sea mayor de 3.2 µm.

(Ra = 3.2 µm.).
o Calibración del equipo
La calibración del equipo se debe realizar de acuerdo con el Manual de Operación y de

acuerdo a los siguientes pasos:
a) Conectar la bobina al equipo.
b) Presione la tecla "on" manteniendo la bobina en el aire visualizando en la pantalla lo

siguiente:
PROBE
OFF METAL

L “SET” 9CW1
42
c) Verifique el estado de las baterías y el número de la bobina utilizada (correspondiente a

60 Khz.) la palabra "set" debe palpadear.
d) Presione la tecla "set" manteniendo la bobina en el aire visualizando en la

pantalla lo siguiente:
SET PROBE
PUT PROBE IN AIR
PRESS SET
e) Presione la tecla "set" manteniendo la bobina en el aire visualizando en la pantalla lo

siguiente:
PUT PROBE ON STD 1
PRESS SET
f) Coloque la bobina en el patrón STD 1 y presione la tecla "set", espere un "beep" y

visualizar en la pantalla lo siguiente.
PUT PROBE ON STD 2
PRESS SET
g) Coloque la bobina en el patrón STD 2 y presiones la tecla "set" espere un "beep".
h) Coloque la bobina en el STD 1 y verifique el valor en pantalla.
i) Coloque la bobina en el STD2 y verifique el valor en pantalla.
j) De no obtener los valores indicados, repita los pasos de las letras d) a la i).
k) Una vez verificado los valores obtenidos, registrarlos y efectuar la medición sobre las
piezas a medir.

43
 Medición
a) Aplicar firmemente la sonda sobre la superficie de la pieza a medir impidiendo que

deslice o gire a fin de evitar lecturas de conductividad erróneas.
b) Medir la conductividad lo más lejos posible de los bordes, aristas, orificios a fin de
evitar el efecto de borde en la lectura del equipo.
c) La superficie debe ser plana de un diámetro mínimo de 19 mm.
d) Para obtener una medida representativa de la conductividad eléctrica se deben efectuar

lecturas en varios puntos de la pieza.
e) Las variaciones de conductividad entre los diferentes puntos de la pieza no debe

sobrepasar los valores indicados en la tabla N° 2 de la norma I+D-E-140 E.
 Criterio de aceptación
Las piezas serán aceptables si los valores de la conductividad obtenidos están dentro de los
límites de la tabla N°3 de la norma I+D-E-140 E, y su variación entre diferentes puntos
de la pieza no supere lo establecido en la tabla N°2 de la norma I+D-E-140 E.
Las piezas que no cumplan con las tablas 2 y 3 serán reportadas en una hoja de
defectos observados (H.D.O.).
 Registro de medición
Los resultados de las mediciones serán registrados en el libro de "Control de Piezas en

Tratamiento Térmico" y archivadas durante un tiempo mínimo de 5 años.
MEDICIÓN DE CONDUCTIVIDAD PARA VERIFICAR EL T.T.
Con algunos materiales, como las

soluciones de tratamiento térmico en
aleaciones de aluminio, la medición de
conductividad suele ser realizada para
verificar que las piezas y materiales
reciban las propiedades del tratamiento
térmico adecuado. El aluminio de alta
pureza es suave y dúctil, y gana fuerza
y dureza con la adición de elementos de
aleación. Algunas de las aleaciones del
aluminio son: aluminio serie 2000 (2014,
2024, etc), 6000 series (6061, 6063, etc),
y la serie 7000 (7050, 7075, etc.) La serie
2xxx de aleaciones de aluminio tienen
cobre, la serie 6xxx tiene magnesio y la
serie 7xxx tiene zinc como el mayor
elemento de aleación.

44
 Tratamiento térmico
Los tratamientos térmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y

en condiciones determinadas a que se someten los materiales para conseguir las propiedades y
características más adecuadas a su empleo o transformación. No modifican la composición
química pero sí otros factores tales como los constituyentes estructurales y como consecuencia
las propiedades mecánicas.
Una característica fundamental de los tratamientos térmicos es que estos son realizados a los
metales, y su meta principal es trabajarlo de manera óptima para lograr tener materia prima y
productos terminados con el fin de lograr un desarrollo en determinadas industrias.
Los principales tratamiento térmicos aplicable en el acero son:
 Temple
 Revenido
 Recocido
 Normalizado
 Cementación
o Temple
Es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento, generalmente rápido con una

velocidad mínima llamada "crítica".
El temple es una condición que se produce en el metal o aleación por efecto del tratamiento
mecánico o térmico impartiéndole estructuras y propiedades mecánicas características.
Los procedimientos térmicos que aumentan la resistencia a estas aleaciones son el tratamiento
térmico en solución y el envejecimiento. El tratamiento térmico en solución requiere que se
caliente la aleación hasta una temperatura por debajo del punto de fusión por un periodo de
tiempo específico, seguido de disminución rápida de dicha temperatura.
El envejecimiento es un tratamiento térmico a relativa baja temperatura que produce

endurecimiento adicional al material tratado en solución.
o Revenido
Es un tratamiento complementario del temple, que generalmente sigue a éste. Al conjunto de los
dos tratamientos también se le denomina "bonificado".

45
El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero después de normalizado o templado, a

una temperatura inferior al punto crítico, seguido de un enfriamiento controlado que puede ser
rápido cuando se pretenden resultados altos en tenacidad, o lento, para reducir al máximo las
tensiones térmicas que pueden generar deformaciones. Los factores que influyen en el revenido
son los siguientes: la temperatura de revenido sobre las características mecánicas, el tiempo de
revenido (a partir de un cierto tiempo límite la variación es tan lenta que se hace antieconómica
su prolongación, siendo preferible un ligero aumento de temperatura de revenido), la velocidad
de enfriamiento (es prudente que el enfriamiento no se haga rápido) y las dimensiones de la
pieza (la duración de un revenido es función fundamental del tamaño de la pieza
recomendándose de 1 a 2 horas por cada 25mm de espesor o diámetro).
o Recocido
Con este nombre se conocen varios tratamientos cuyo objetivo principal es "ablandar" el acero
para facilitar su mecanizado posterior. También es utilizado para regenerar el grano o eliminar las
tensiones internas.
Se debe tener en cuenta que los recocidos no proporcionan generalmente las características más
adecuadas para la utilización del acero y casi siempre el material sufre un tratamiento posterior
con vistas a obtener las características óptimas del mismo. Cuando esto sucede el recocido se
llama también "tratamiento térmico preliminar" y al tratamiento final como "tratamiento térmico
de calidad".
o Normalizado
Un tratamiento térmico en el cual las aleaciones porosas se calientan hasta aproximadamente

100F sobre el rango crítico, sosteniendo esa temperatura por el tiempo requerido, y enfriándola a
la temperatura del medio ambiente.
Se realiza calentando el acero a una temperatura unos 50ºC superior a la crítica y una vez
austenizado se deja enfriar al aire tranquilo. La velocidad de enfriamiento es más lenta que en el
temple y más rápida que en recocido.
Con este tratamiento se consigue afinar y homogeneizar la estructura.
Este tratamiento es típico de los aceros al carbono de construcción de 0.15% a 0.60% de

carbono.
A medida que aumenta el diámetro de la barra, el enfriamiento será más lento y por tanto la
resistencia y el límite elástico disminuirán y el alargamiento aumentará ligeramente. Esta
variación será más acusada cuanto más cerca del núcleo realicemos el ensayo.
o Cementacion

46
La cementación es un tratamiento termoquímico que se realiza al acero de bajo carbono (menos

del 0.25%) que no está templado con el objetivo de enriquecer en carbono (mas del 0.8 %) la
capa superficial.
Consiste en someter la pieza a un ambiente rico en carbono elemental a altas temperaturas (900-
950oC), para que se produzca su difusión dentro del material de la pieza.
Gracias a la cementación la pieza tendrá dos capas: superficie cementada y núcleo sin cementar.
Después de la cementación la pieza se somete a temple y revenido a bajas temperaturas. El
núcleo, debido al bajo contenido de carbono, no admite temple, queda tenaz y puede trabajar
bajo cargas dinámicas, y la zona periférica adquirir temple a una profundidad de cerca de 1 mm
haciéndose resistente al desgaste por rozamiento.
MEDICIONES DE ESPESOR EN MATERIAL FINO
Las técnicas de corrientes Eddy pueden ser usadas

para realizar una serie de mediciones dimensionales.
La capacidad para hacer mediciones rápidas sin la
necesidad de acoplante hace de la técnica de
corrientes parasitas muy útiles. El tipo de mediciones
que se pueden realizar incluyen:
 Espesor de chapa fina y hojas, y de

recubrimientos metálicos sobre sustratos
metálicos y no metálicos.
 Espesor de los recubrimientos no metálicos

sobre sustratos metálicos.
 Medición del adelgazamiento de pieles de aeronaves por corrosión
Una aplicación donde la técnica de corrientes parasitas es

comúnmente usada, es para medir espesores de material y
detectar y caracterizar el daño corrosivo en pieles de aeronaves.
La técnica de corrientes parasitas además puede ser usada para
hacer verificaciones in situ o exploraciones de inspección en áreas
pequeñas. La inspección por corrientes parasitas tiene una
ventaja sobre el ultrasonido en estas aplicaciones porque no se
necesita un acoplamiento mecánico para transmitir la energía
dentro del material. Por lo tanto, en áreas de múltiples capas de
pieles, las corrientes parasitas pueden determinar si existe
corrosión entre ellas. Las corrientes parasitas tienen una ventaja
sobre las radiografías en estas aplicaciones porque se requiere de
una sola cara de acceso para realizar la inspección. En el campo
de las corrientes parasitas se han estado desarrollando técnicas
muy avanzadas que pueden determinar cambios en el espesor de
pieles internas de hasta un tres por ciento del espesor original.
 Medición de espesor de capas conductivas delgadas

47
También es posible medir el espesor de una fina capa de metal sobre un sustrato metálico,
siempre que los dos metales tengan diferente conductividad eléctrica (es decir, plata sobre plomo
donde = 67 y 10 MS/m, respectivamente). Se debe seleccionar la frecuencia de manera que
esta penetre la capa o recubrimiento, pero no la del sustrato. El método también ha sido utilizado
con éxito para medir el espesor de los recubrimientos de protección muy delgada de metales
ferromagnéticos (es decir, cromo y níquel), cuya base son de metales no ferromagnéticos.
Dependiendo del grado de penetración, las mediciones se pueden realizar utilizando una sonda
con bobina simple o una bobina transformadora, preferentemente del tipo de reflexión. Las
sondas con bobinas pequeñas son las más adecuadas, ya que ellas proporcionan una alta
sensibilidad y minimizan los efectos relacionados con la propiedad o las variaciones del espesor
cuando la base es metálica y se usan altas frecuencias. El objetivo es limitar el campo magnético
y distribuir las corrientes parasitas un poco mas allá de la delgada capa de recubrimiento y así
lograr reducir al mínimo el campo magnético dentro de la base metálica.
MEDICIONES DE ESPESOR DE RECUBRIMIENTOS NO CONDUCTORES SOBRE

MATERIALES CONDUCTORES
El espesor de los recubrimientos no metálicos sobre sustratos de metal se puede determinar

simplemente por el efecto liftoff sobre la impedancia. Este método tiene el uso generalizado para
medir el espesor de la pintura y los revestimientos de plástico. El recubrimiento actúa como un
espaciador entre la sonda y la superficie conductora. Como la distancia entre la sonda y la base
metálica conductora aumenta, el campo de fuerza de las corrientes parasitas disminuye porque a
lo menos el campo magnético de las bobinas puede interactuar con la base metálica.
Espesores entre 0,5 y 25 micras, se puede medir con una precisión de entre el 10% para valores
bajos y el 4% para valores altos.
Medidas con mayor precisión pueden ser hechas con la utilización de un patrón de referencia o de
calibración. La sonda es anulada en el aire y la dirección de la señal liftoff queda establecida. La
ubicación de la señal es marcada en una pantalla cuando la sonda es posicionada sobre las áreas
con defectos artificiales del patrón de calibración. Cuando la sonda se coloca en la superficie del
material a inspeccionar, la posición de la señal se debe mover desde la posición de anulación en
el aire hasta el punto que pueda ser correlacionada con la marca de calibración.

48
Hoy en día se encuentran en el mercado una serie de equipos de corrientes parasitas especiales
para detectar y medir espesores de revestimientos. Estos a menudo son de bolsillo y con una
sonda similar a un lápiz que usa una pequeña batería y que proporcionan una lectura digital en
las unidades requeridas por el usuario. Los ajustes de calibración, algunos de los cuales son
establecidas por normas tales como BS EN 2360 (1995) y ASTM B 244 y E 376, pueden ser
asistidos por el uso de un microprocesador incorporado.
TABLA Y NORMAS DE REFERENCIAS
TABLA DE CONDUCTIVIDAD ELECTRICA

49

50

51

52

53
NORMAS DE REFERENCIAS
 British Standards (BS)
BS 3683 (part 5):1965 (1989) Eddy current flaw detection glossary

BS 3889 (part 2A): 1986 (1991) Automatic eddy current testing of wrought steel tubes
BS 3889 (part 213): 1966 (1987) Eddy current testing of nonferrous tubes
BS 5411 (part 3):1984 Eddy current methods for measurement of coating thickness of
nonconductive coatings on nonmagnetic base material. Withdrawn: now known as BS EN 2360
(1995).
 American Society for Testing and Materials (ASTM)
ASTM A 450/A450M General requirements for carbon, ferritic alloys and austenitic alloy steel
tubes
ASTM B 244 Method for measurement of thickness of anodic coatings of aluminum and other

54
nonconductive coatings on nonmagnetic base materials with eddy current instruments

ASTM B 659 Recommended practice for measurement of thickness of metallic coatings on
nonmetallic substrates
ASTM E 215 Standardizing equipment for electromagnetic testing of seamless aluminum alloy
tube
ASTM E 243 Electromagnetic (eddy current) testing of seamless copper and copper alloy tubes
ASTM E 309 Eddy current examination of steel tubular products using magnetic saturation
ASTM E 376 Measuring coating thickness by magnetic field or eddy current (electromagnetic) test
methods
ASTM E 426 Electromagnetic (eddy current) testing of seamless and welded tubular products
austenitic stainless steel and similar alloys
ASTM E 566 Electromagnetic (eddy current) sorting of ferrous metals
ASTM E 571 Electromagnetic (eddy current) examination of nickel and nickel alloy tubular
products
ASTM E 690 In-situ electromagnetic (eddy current) examination of nonmagnetic heat-exchanger
tubes
ASTM E 703 Electromagnetic (eddy current) sorting of nonferrous metals
ASTM E 1004 Electromagnetic (eddy current) measurements of electrical conductivity
ASTM E 1033 Electromagnetic (eddy current) examination of type F continuously welded (CW)
ferromagnetic pipe and tubing above the Curie temperature
ASTM E 1316 Definition of terms relating to electromagnetic testing
ASTM G 46 Recommended practice for examination and evaluation of pitting corrosion

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CALIFICACION EN ENSAYO POR

Elaborado por: Nicolás Alberto Díaz Jara

INTRODUCCIÓN AL ENSAYO POR CORRIENTES PARASITAS

COMPONENTES PARA UNA INSPECCIÓN POR CORRIENTES PARÁSITAS

Nicolás Díaz Jara – Nivel 3 en Eddy Current

PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA INSPECCIÓN POR CORRIENTES PARÁSITAS

Algunas de las ventajas de Foucault de inspección incluyen:

Nicolás Díaz Jara – Nivel 3 en Eddy Current

Algunas de las limitaciones de Foucault inspección incluyen:

 Se pueden inspeccionar solo materiales conductores

HISTORIA DEL ENSAYO POR CORRIENTES PARÁSITAS

El ensayo por Eddy Current tiene su origen con el

Nicolás Díaz Jara – Nivel 3 en Eddy Current

Pero las demostraciones, en 1831, de los progresos de las investigaciones e inventivas de

ESTADO ACTUAL DEL ENSAYO POR CORRIENTES PARÁSITAS

La inspección por corrientes Foucault se utiliza en

En materiales delgados como planchas de aluminio y

La Eddy Current también se ven afectadas por la conductividad eléctrica y permeabilidad

Nicolás Díaz Jara – Nivel 3 en Eddy Current

La energía que encierra la electricidad proviene de unas

Toda la materia está formada por átomos, y los átomos

El flujo de electrones se mide en unidades llamadas amperes. Un amper es la cantidad de

Nicolás Díaz Jara – Nivel 3 en Eddy Current

La fuerza que causa que los electrones se muevan en un circuito eléctrico

La unidad de medida de la FEM es el voltaje (volt). Un volt se define como la diferencia de

La resistencia es la oposición de un cuerpo o sustancia al flujo de la corriente eléctrica a través de

FLUJO DE LA CORRIENTE Y LEY DE OHM'S

1. Tensión o voltaje (V), en volt (V).

3. Resistencia (R) de la carga o consumidor conectado al circuito en ohm ( ), o sus

Nicolás Díaz Jara – Nivel 3 en Eddy Current

El flujo de corriente en ampere que circula por un circuito eléctrico cerrado, es

INDUCCIÓN E INDUCTANCIA ELECTROMAGNÉTICA

La inducción electromagnética es el fenómeno que origina la producción de una fuerza

Nicolás Díaz Jara – Nivel 3 en Eddy Current

Matemáticamente se puede expresar como:

= Fuerza electromotriz en voltios.

Φ = Flujo magnético en weber.

t = Tiempo en segundos (y el signo − es debido a la Ley de Lenz).

Nicolás Díaz Jara – Nivel 3 en Eddy Current

Nicolás Díaz Jara – Nivel 3 en Eddy Current

La inductancia se define como la oposición de un elemento conductor (una bobina) a cambios en

Se mide en henrios. (L) y matemáticamente se define así:

Nicolás Díaz Jara – Nivel 3 en Eddy Current

Nicolás Díaz Jara – Nivel 3 en Eddy Current

VL = tensión inducida en volt

La ecuación simplemente establece que el aumento de la tensión inducida (VL) es directamente

Nicolás Díaz Jara – Nivel 3 en Eddy Current

Representemos un solenoide, en cuyo exterior se encuentra conectado un galvanómetro, y al

Nicolás Díaz Jara – Nivel 3 en Eddy Current

Figura A: Al introducir el imán en el Figura B: Al retirar el imán del solenoide, en

La dirección de la corriente inducida en la bobina es la indicada por las flechas y el galvanómetro

De estas consideraciones deducimos un hecho fundamental: Introduciendo el imán en el

Nicolás Díaz Jara – Nivel 3 en Eddy Current

La dirección de una FEM inducida puede deducirse

De acuerdo con la ley de Lenz la corriente inducida

Para propósitos prácticos, la ley le Lenz puede

INDUCTANCIA MUTUA - LA BASE PARA LA INSPECCIÓN POR EDDY CURRENT

Nicolás Díaz Jara – Nivel 3 en Eddy Current

Inducción mutua entre dos bobinas acopladas magnéticamente.