Interpretacion de Imagen Rad. II

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INTERPRETACION
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DE
IMAGNES RADIOGRFICAS
ING. ALVARO CAMPOS GUILLN
NIVEL 111 ASNT

NIVEL 111 PROFESIONAL ASNT (ACCP)
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CERTIFICADO No. 75458
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DE QUERTARO, S.A. DE C.V.
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INTERPRETACIN DEJMAGNES RADIOGRFICAS

2007, PRIMERA EDICIN.
QUEDA PROHIBIDA LA REPRODUCCIN TOTAL O

PARCIAL DE ESTA OBRA POR CUALQUIER MEDIO,
SIN AUTORIZACIN POR ESCRITO DEL AUTOR.
DERECHOS RESERVADOS CONFORME . A LA LEY.

.
ING. ALVARO CAMPOS GUILLN.
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REGISTRO EN TRMITE.
IMPRESO EN MXICO.
LAS APORTACIONES Y <;OMENTARIOS QUE

ENRIQUEZCAN ESTE TEXTO SE PUEDEN ENVIAR A:
PLAYA ICACOS No. 106.

COL DESARROLLO SAN PABLO.
QUERTARO, QRO.
TEL I FAX : (442) 220 59 75.
C.P. 76130.
e-mail: [email protected]
llll DE QUERTARO ..~.A. DE C.V. ' .

INTERPRETACIN DE IMGENES RADIOGRFICAS
NDICE
CAPTULO DESCRIPCIN
1 PRINCIPIOS DE RADIOGRAFA INDUSTRIAL.
2 CALIDAD DE IMAGEN RADIOGRFICA.
3 INTERPRETACIN RADIOGRFICA.
4 EVALUACIN RADIOGRFICA.
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DE QUERTARO, S.A. DE C.V.
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1
PRINCIPIOS
DE
,
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
~---.
1111 DE QUERTARO, S.A. DE C.V. 1

DESCRIPCIN GENERAL
La radiografa industrial es un mtodo de Ensayos No Destructivos (END) en el

cual se emplea radiacin de alta energa para verificar la sanidad en el interior de
los materiales.
En este mtodo de inspeccin, la radiacin X o Gamma se hace pasar a travs

del material (Figura 1.1 ).
Fuente de radiacin X o gamma -----11l1l-"-

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Material
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1
\
'--y---1 reas Obscuras
(Cuando la pelcula se ha procesado)
Figura 1.1 Radiacin X o Gamma a travs de un material.
Cuando la radiacin pasa a travs del material, sta se atena debido a las
diferencias en espesores o presencia de discontinuidades (Figuras 1.2. y 1.3).
Las variaciones de atenuacin o absorcin de la radiacin, son detectadas y

registradas en una pelcula radiogrfica; en la cual, despus de revelada, se
forma una imagen del interior del material (registro permanente).
..,,--- "<,
1111 DE QUERT ARO, S.A. DE C.V. 2

.r<:
Figura 1.2 Atenuacin de la radiacin en funcin

del espesor del material.
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I /
I /
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I / \ \
I / \
I / \ \
\ \
.------ Figura 1.3 Atenuacin de la radiacin en funcin

de las discontinuidades.

Las diferencias de atenuacin de la radiacin, producen diferencias en el grado de
oscurecimiento de la pelcula radiogrfica.
Un rea obscura (alta densidad) se puede deber a un menor espesor o a la

presencia de un material de menor densidad, como una inclusin de escoria o
poro en una soldadura (Figura 1.4 ).
Un rea ms clara (menor densidad) se puede deber a secciones de mayor

espesor o un material de mayor densidad, como una inclusin de tungsteno el
cual se origina en el proceso de soldadura por arco elctrico con electrodo de
tungsteno (Figura 1.5).
Figura 1.4 Porosidad agrupada. Figura 1.5 Inclusiones de tungsteno.
As, la radiografa industrial se emplea para detectar, interpretar y evaluar las

discontinuidades internas en soldaduras, piezas fabricadas por fundicin, piezas
forjadas, etc.

FUENTES DE RADIACIN
La radiacin de alta energa que se hace pasar a travs de los materiales se

obtiene por desintegracin nuclear (rayos gamma) o al bombardear un blanco
metlico con un haz de electrones (rayos X).
Fuentes de rayos Gamma (y).
La fuente de rayos gamma, ms utilizada, es la de Iridio 192 (lr-192), la cual se

encapsula para su uso (Figura 1.6).
Esfera de seguridad ----
Conector tipo "bola"
Cable flexible trenzado

(acero al carbono)
Cpsula con material radiactivo
Figura 1.6 Fuente de Iridio 192.
La cpsula se coloca en el interior de un contenedor; por lo que, para realizar las

exposiciones radiogrficas, la cpsula se expulsa del contenedor por el tiempo
necesario para hacer pasar la radiacin a travs del material a inspeccionar
(Figuras 1. 7 y 1.8).
. ~---...~.
IIJI DE QUERTARO, S.A. DE C.V. 5

~-
Figura 1.7 Interior de contenedor. Figura 1.8 Exterior de contenedor.
Para expulsar la fuente del contenedor se emplea un telemando o reel y para

dirigirla hacia el material a inspeccionar se utilizan las mangueras de
posicionamiento o tubos gua (Figuras 1.9, 1.1 O y 1.11 ).
Figura 1.9 Telemando o reel. Figura 1.1 O Mangueras de posicionamiento.

------
Figura 1.11 Reel y tubo gua conectados al contenedor.
En algunas ocasiones, cuando a falta de blindaje en la zona de trabajo, se

requiere incrementar las condiciones seguras de operacin y reducir la exposicin
a la radiacin del personal tcnico, se emplea un colimador .
. -----
El colimador dirige el haz de radiacin hacia la zona a inspeccionar durante la

exposicin radiogrfica. Se fabrican principalmente de tungsteno o de plomo y se
colocan en la punta del tubo gua (Figura 1.12).
Figura 1.12 Colimadores de radiacin.

Fuentes de Rayos X
-<>
Como se mencion anteriormente, los rayos X se producen al bombardear un

blanco metlico con un haz de electrones. Este proceso se lleva a cabo en un
tubo de rayos X y la radiacin emitida se dirige a travs de una ventana para
realizar la exposicin radiogrfica (Figura 1.13).
Tubo envolvente de vidrio
Blanco
(Anodo)
Figura 1.13 Generacin de Rayos X.
Para generar una cierta cantidad de electrones en el filamento del tubo de rayos X
y acelerarlos hacia el blanco, se aplica una corriente y un kilovoltaje
respectivamente. Estos parmetros se regulan en la unidad de control o consola
(Figura 1.14).
Figura 1.14 Tubo de rayos X y unidad de control.

r-
La exposicin radiogrfica con equipos de rayos X se realiza de manera similar a

-r:: los equipos de rayos gamma. Es decir, el haz de radiacin se hace incidir por un
lado de la pieza a examinar y por el otro lado se coloca la pelcula para formar la
imagen radiogrfica (Figura 1.15).
Figura 1.15 Exposicin radiogrfica con rayos X.

r
PELCULA RADIOGRFICA
----------
En radiografa industrial convencional, la pelcula radiogrfica se emplea como
medio de registro permanente. Esta consiste de una hoja delgada de plstico
transparente, cubierta en uno o ambos lados con una emulsin que contiene un
compuesto de plata sensible a la radiacin.
Para obtener la imagen radiogrfica del material a inspeccionar ( especficamente

del rea de inters a examinar), la pelcula se debe exponer a una cierta cantidad
de radiacin.
En este contexto, para una misma cantidad de radiacin, una pelcula "lenta"
requiere de un mayor tiempo de exposicin y una pelcula "rpida", de un menor
tiempo de exposicin.
La velocidad de la pelcula radiogrfica (lenta o rpida), se encuentra determinada

por el tamao de grano de la emulsin. Si el tamao de grano de la emulsin es
grande, la velocidad de la pelcula ser "rpida"; mientras que, si el tamao de
grano es fino, la velocidad de la pelcula ser "lenta" (Figura 1.16).
Figura 1.16 Tamao de grano y definicin de la pelcula radiogrfica .
DE QUERTARO, S.A. DE C.V. 10

En funcin de las caractersticas mencionadas, las pelculas radiogrficas se
clasificaron de la manera siguiente:
Tamao
Tipo de pelcula Velocidad Contraste de
Grano
1 Lenta Muy alto Muy fino
11 Media Alto Fino
111 Alta Medio Grueso
Tabla 1.1 Clasificacin de pelculas radiogrficas.
Para precisar lo anterior, en la tabla siguiente se muestran algunas pelculas

comerciales y su clasificacin.
CLASIFICACIN
KOOAK AGFA
(ASTM E-1815-96)
MX125 1 04
AA400 2 07
ex 3 08
Tabla 1.2 Clasificacin y equivalencia de pelculas.
Ahora bien, para su exposrcion radiogrfica, la pelcula se debe "cargar" en el

chasis o porpapelculas, entre dos pantallas de plomo.
Estas pantallas de plomo se designan como pantalla frontal y posterior. La

pantalla frontal es la que recibe la radiacin, antes de que sta pase a travs de la
pelcula .

En cuanto a su espesor, la pantalla de plomo frontal debe ser de 0.005" y la
--~-- posterior de 0.010".
La funcin de las pantallas, durante la exposicin radiogrfica, es la siguiente:
La pantalla frontal filtra la radiacin de baja energa e intensifica la accin de la

misma en la pelcula, reduciendo los tiempos de exposicin a valores prcticos.
La pantalla posterior se emplea para absorber la radiacin reflejada (radiacin

dispersa posterior) que pudiera regresar a la pelcula (Figura 1.17), la cual afecta
la calidad de imagen radiogrfica.
'
RADIACIN PRIMARIA
PIEZA A INSPE~
-----------
-.
PORTAPELCULA
RADIACIN
DISPERSA
POSTERIOR
CONCRETO
Figura 1.17 Radiacin dispersa posterior.

INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN (ICI)

---
Los ICI se emplean para verificar la correcta aplicacin de la tcnica de inspeccin
radiogrfica; stos se fabrican de un material "radiogrficamente similar" al que se
va a inspeccionar y, en prcticamente la mayora de los casos, los ICI se colocan
sobre el objeto a radiografiar, en el lado de la fuente de radiacin.
Los ICI de uso comn, de acuerdo con los documentos de inspeccin

norteamericanos, son los de barreno (lanas) y los de alambre o hilos.
ICI de barrenos
Consisten de una placa rectangular con 3 barrenos cuyos dimetros son: T, 2T y

4T, dnde Tes el espesor del ICI (Figura 1.18).
--~-
Figura 1.18 ICI de barrenos.
Cada ICI se identifica con un nmero de plomo, el cual indica su espesor en

milsimas de pulgada (Tabla 1.3).
. -----

1 -
ICI Dimetro del barreno (pulgadas)

ICI
Espesor
Designacin 1T 2T 4T
(pulgadas)
5 0.005 0.010 0.020 0.040
7 0.0075 0.010 0.020 0.040
10 0.010 0.010 0.020 0.040
12 0.0125 0.0125 0.025 0.050
15 0.015 0.015 0.030 0.060
17 0.0175 0.0175 0.035 0.070
20 0.020 0.020 0.040 0.080
25 0.025 0.025 0.050 0.100
30 0.030 0.030 0.060 0.120
35 0.035 0.035 0.070 0.140
40 0.040 0.040 0.080 0.160
45 0.045 0.045 0.090 0.180
50 0.050 0.050 0.100 0.200
60 0.060 0.060 0.120 0.240
70 0.070 0.070 0.140 0.280
80 0.080 0.080 0.160 0.320
100 0.100 0.100 0.200 0.400
120 0.120 0.120 0.240 0.480
140 0.140 0.140 0.280 0.560
160 0.160 0.160 0.320 0.640
200 0.200 0.200 0.400 -------
240 0.240 0.240 0.480 -------
280 0.280 0.280 0.560 -------
Tabla 1.3 Designacin de los ICI de barrenos (ASME, Seccin V).
Los ICI con espesor mayor a 0.180 pulgadas tienen forma de disco, su dimetro
es cuatro veces el espesor (4T) y solamente presentan dos barrenos de dimetros
Ty 2T.
El diseo, fabricacin y clasificacin de materiales de los ICI de barrenos se

encuentra en la norma ASTM E-1025. Con respecto a los materiales de
fabricacin, stos se han clasificado en 8 grupos, de acuerdo a sus caractersticas
de absorcin de la radiacin (Figura 1.19).
IIJIDE QUERTARO, S.A. DE C.V. 14

------
,~10,0]
Gnxlp02 IQI
for Aluminum
l~I O ~
Group 01 101
f(i( T!l:artium
xx..
. O. 0 O
Group 1 lQI
fa Ci!l'tlOn NI)! and X Q. . . e O
~SM
Group 4 IQJ
f()!' N!ckelCopper (70.00)
o o
Gtoop5 IOI
f!' Ttn 6ronz
NOTCH TOU:RANCES
Wtdth +15
--O
De'.)th + '/111 in. (1.586 mm)
-t'.k:l in. (.794 mm)
Figura 1.19 Materiales de fabricacin para los ICI de barrenos.
As; por ejemplo, los ICI del grupo 1 se fabrican de acero al carbono o de acero
inoxidable de la serie 300, emplendose en la inspeccin radiogrfica de los
aceros al carbono y de los aceros inoxidables.

ICI de alambres o hilos
-- Estos ICI contienen 6 alambres o hilos de dimetros diferentes, encapsulados en

una bolsa de plstico (Figura 1.20).
__ .......... -;
Figura 1.20 ICI de alambres o hilos.
El diseo, fabricacin y clasificacin de materiales de los ICI de alambres se

encuentra establecido en la norma ASTM E-747. La identificacin de cada ICI
consta de un nmero que indica el grupo del material del cual se ha fabricado (La
clasificacin de los materiales es similar a los ICI de barreno) y de una letra que
designa el juego del ICI (Tabla 1.4).
----. ._

JUEGO A JUEGO B
Dimetro del alambre Nmero Dimetro del alambre Nmero
de de
Pulgadas Milmetros Pulgadas Milmetros
alambre alambre
0.0032 0.08 1 0.010 0.25 6
0.004 0.10 2 0.013 0.33 7
0.005 0.13 3 0.016 0.41 8
0.0063 0.16 4 0.020 0.51 9
0.008 0.20 5 0.025 0.64 10
0.010 0.25 6 0.032 0.81 11
JUEGO C JUEGO D
Dimetro del alambre Nmero Dimetro del alambre Nmero
de de
Pulgadas Milmetros Pulgadas Milmetros
alambre alambre
0.032 0.81 11 0.100 2.54 16
0.040 1.02 12 0.126 3.20 17
0.050 1.27 13 0.160 4.06 18
0.063 1.60 14 0.200 5.08 19
0.080 2.03 15 0.250 6.35 20
0.100 2.54 16 0.320 8.13 21
Tabla 1.4 Designacin de los ICI de alambres o hilos (ASME, Seccin V).
Para finalizar la descripcin de los ICI, se debe considerar que an cuando se

observe un cierto barreno de un ICI en una imagen radiogrfica, una cavidad del
mismo dimetro y espesor posiblemente no se pueda apreciar. Los bordes de los
barrenos del ICI se encuentran perfectamente delineados, originando una
diferencia, aunque pequea, en el espesor del metal; mientras que, los bordes
ms o menos redondeados de una cavidad pueden cambiar de manera gradual.
Por lo tanto, la imagen de un barreno del ICI ser ms definida que la imagen de
una cavidad. De manera similar, si la radiacin X o gamma pasa a travs del
espesor de una grieta fina, su imagen en la pelcula no se apreciar debido a la
transicin gradual en la densidad radiogrfica. POR LO TANTO, LOS ICI SE
EMPLEAN PARA INDICAR LA CALIDAD DE LA TCNICA RADIOGRFICA Y
NO PARA MEDIR EL TAMAO DE UNA DISCONTINUIDAD.
En el caso de los ICI de alambre, la imagen definida de un alambre con un cierto

dimetro no garantiza que una discontinuidad con la misma seccin transversal
.r:">, sea visible.
IIJI DE QUERT ARO, S.A. DE C.V. 17

PROCESO DE INSPECCIN
El proceso de inspeccin radiogrfica se puede dividir en 3 etapas:
1. Exposicin radiogrfica.
2. Revelado.
3. Interpretacin y evaluacin.
Exposicin radiogrfica
Esta etapa se considera, comnmente, como el tiempo durante el cual se expone

la pelcula radiogrfica a la radiacin. Sin embargo, previa exposicin, se
determinan los parmetros siguientes:
a) Tcnica de exposicin.
b) Tiempo de exposicin.
_.,.....,__
c) Seleccin y colocacin del ICI.
Tcnicas de exposicin
La seleccin de la tcnica de exposicin depende de la configuracin de la pieza,

parte o componente que se requiere inspeccionar. Estas tcnicas de exposicin
son:
a) Pared sencilla - interpretacin sencilla (single wall - single wall viewing).
b) Doble pared - interpretacin sencilla (double wall - single wall viewing).
e) Doble pared - interpretacin de dos paredes (double wall - double wall viewing).
d) Exposicin con pelcula mltiple (multiple exposure film).

Exposicin de pared sencilla - interpretacin sencilla
En esta tcnica, la radiacin atraviesa una sola pared de la pieza, la cual se

interpreta y evala para determinar su aceptacin o rechazo (Figuras 1.21 y 1.22).
-------- Figura 1.21 Exposicin de pared sencilla - interpretacin sencilla.
Figura 1.22 Exposicin de pared sencilla - interpretacin sencilla.

(exposicin panormica).

Exposicin de doble pared - interpretacin sencilla
, .... -- . _
En esta tcnica, la radiacin atraviesa dos paredes del componente y la pared o

espesor que se interpreta y evala es el que se encuentra del lado de la pelcula
(Figura 1.23).
Esta tcnica se aplica principalmente en tuberas o secciones tubulares en piezas

fundidas o forjadas, con dimetros externos mayores de 3%".
Figura 1.23 Exposicin de doble pared - interpretacin sencilla.
Cuando se emplea esta tcnica se deben tomar, como mnimo, tres exposiciones
a 120. Cada pelcula debe mostrar un indicador de calidad de imagen, el cual se
debe seleccionar en funcin al espesor de una sola pared. Con respecto al tiempo
de exposicin, este se determina en funcin del espesor de las dos paredes.
_, _

Exposicin de doble pared - interpretacin de dos paredes
La radiacin atraviesa dos paredes del componente y las dos paredes se

interpretan y evalan.
Esta tcnica se aplica en tuberas o secciones tubulares en piezas fundidas o

forjadas, con dimetros nominales externos iguales o menores de 3Yi",
presentando dos variantes: la tcnica del ovalo y la sobrepuesta (Figuras 1.24 y
1.25).
Figura 1.24 Exposicin de doble pared - interpretacin de dos paredes.

(Tcnica del ovalo o elipse).
En la imagen radiogrfica obtenida habr dos zonas en donde no se puede

realizar la interpretacin (lados paralelos a la radiacin); por lo que, cuando se
requiere examinar el 100 % de la junta de soldadura, se deben tomar como
mnimo dos exposiciones a 90.

Figura 1.25 Exposicin de doble pared - interpretacin de dos paredes.
(Tcnica sobrepuesta).
Cuando se emplea esta tcnica y cuando se requiere examinar el 100 % de la

junta de soldadura, se deben tomar como mnimo tres exposiciones a 120.
En ambos casos (tcnica del ovalo y sobrepuesta), el indicador de calidad de

imagen se deber seleccionar en funcin al espesor de una sola pared, debiendo
colocarse siempre del lado de la fuente de radiacin.
Exposicin con pelcula mltiple
Consiste en el uso de varios tipos de pelcula con diferente velocidad, las cuales
se colocan en un mismo portapelculas.
Esta tcnica se emplea para radiografiar piezas con espesores diferentes en una
sola exposicin, en dnde cada pelcula es representativa de un rea especfica.
Tambin se emplea para reducir tiempos de exposicin excesivos, utilizando dos

pelculas y la mitad del tiempo de exposicin, realizando la interpretacin con las
~- dos pelculas sobrepuestas.

Tiempo de exposicin
De manera prctica, para determinar el tiempo de exposicin ( con regla de

clculo), se requiere conocer:
a) La cantidad de radiacin, en Roentgens (R) o miliRoentgens (mR), que se

necesita para obtener una cierta densidad en el rea o zona de inters; la que
a su vez depende del tipo y marca de pelcula a emplear.
b) Tipo y espesor de material a inspeccionar.
e) La actividad de la fuente (Ci).
d) La distancia fuente - pelcula a emplear (Figura 1.26), la cual se obtiene con la
frmulas siguientes:
Dnde:
Dfo = FDop
Ug Dfo = Distancia fuente - objeto (mnima).
Dop = Distancia objeto - pelcula.
Dfp = Dfo + Dop
Dfp = Distancia fuente - pelcula.
F = Tamao del punto focal.
Ug = Penumbra geomtrica mxima permisible.
La penumbra geomtrica mxima permisible (Figura 1.27) se especifica en los cdigos, normas
o especificaciones a emplear. As, por ejemplo, el cdigo ASME, seccin V, establece los
valores siguientes:
Espesor de material, in. (mm) Ug mxima permisible, in. (mm)

Menor de 2 in (50 mm) 0.020 in (0.51 mm)
2 - 3 in (50 - 75 mm) 0.030 in (0.76 mm)
Mayor de 3 y hasta 4 in (75 - 100 mm) 0.040 in (1.02 mm)
Mayor de 4 in (100 mm) 0.070 in (1.78 mm)
Tabla 1.5 Penumbra geomtrica mxima permisible (ASME, Seccin V).
Por lo tanto, el valor correspondiente de la penumbra geomtrica mxima permisible se

.--- . sustituye en la frmula mencionada anteriormente para obtener la distancia fuente - objeto
mnima a emplear .

+ --------------
Dfo
Dfp
t
_______ ....._ !_
Oop
Figura 1.26 Distancias fuente-objeto, objeto-pelcula y fuente-objeto.
-~--
-----.. F ~
r.. . . ,/ \- -- -- . -. r- . - .
I .1 I \
/ , 1
I , I I
I J I
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\
1
1
\
I I , 1
I \ 1
t/ \\_-- - - ---
t
Dop
i
----. 1.-- ----. 1.--
Ug Ug
Figura 1.27 Penumbra geomtrica.

Seleccin del ICI
.---------
La seleccin del ICI a utilizar, depende del espesor a inspeccionar (si se requiere
inspeccionar soldaduras, el espesor que se toma es el espesor del metal base
ms la altura de corona).
La seleccin del ICI se puede efectuar mediante el uso de tablas, las cuales se
encuentran en los cdigos, normas o especificaciones aplicables (Tabla 1.6).
ESPESOR NOMINAL
DEL ICI
MATERIAL
(PARED SENCILLA) LADO DE LA FUENTE LADO DE LA PELCULA
PULGADAS MILMETROS BARRENOS ALAMBRES BARRENOS ALAMBRES
(ALAMBRE DESIGNADO) (ALAMBRE DESIGNADO)
Hasta 0.25 Hasta 6.4 12 5 10 4

>0.25 - 0.375 >6.4 - 9.5 15 6 12 5
>0.375 - 0.50 >9.5-12.7 17 7 15 6
>0.50- 0.75 >12.7 - 19.0 20 8 17 7
>0.75- 1.00 >19.0-25.4 25 9 20 8
>1.00-1.50 >25.4 - 38.1 30 10 25 9
>1.50-2.00 >38.1 - 50.8 35 11 30 10
>2.00-2.50 >50.8 - 63.5 40 12 35 11
>2.50-4.00 >63.5 - 101.6 50 13 40 12
>4.00-6.00 >101.6-152.4 60 14 50 13
>6.00- 8.00 >152.4 - 203.2 80 16 60 14
>8.00 10.00 >203.2 - 254.0 100 17 80 16
>10.00-12.00 >254.0 - 304.8 120 18 100 17
>12.00 - 16.00 >304.8 - 406.4 160 20 120 18
>16.00 - 20.00 >406.4 - 508.0 200 21 160 20
Tabla 1.6 Seleccin del ICI (Cdigo ASME, Seccin V).
Como ejemplo, si se requiere radiografiar una soldadura cuyo espesor sea de

0.420", colocando el ICI de barrenos del lado de la fuente, el que se deber
emplear ser el del No. 17 o el del No. 15 si el ICI se coloca del lado de la
pelcula.
Si se emplea un ICI de alambres, y ste se coloca del lado de la fuente, se deber

emplear el del juego B para observar el alambre No. 7 en la imagen radiogrfica.
Si se coloca del lado de la pelcula se podr utilizar el juego A o B para observar
el alambre No. 6 en la radiografa.

La seleccin del ICI tambin se puede efectuar en funcin al nivel de calidad de
imagen que se especifique. Al respecto, la norma ASTM E-1025 'establece los
siguientes:
NIVEL DE CALIDAD DE IMAGEN ESPESOR DEL ICI BARRENO A OBSERVAR

(DIMETRO MNIMO)
2-1T 2% ' 1T
NORMALES 2-2T 2% 2T
2-4T 2% 4T
1-1T 1% 1T
ESPECIALES 1-2T 1 %' 2T
2-4T 4% 4T
Tabla 1.7 Seleccin del ICI en funcin del nivel de calidad de imagen.
En este caso, si se requiere un nivel de calidad de imagen de 2-2T~ la seleccin

del ICI se deber efectuar en funcin del 2 % del espesor del material a
inspeccionar y el barreno a observar en la imagen radiogrfica ser el 2T ...
Para aplicaciones especficas, en cuanto al nmero y colocacin de los ICI, se

debe consultar los documentos aplicables ya que existen variaciones debidas a
las dimensiones y configuracin de las piezas o componentes a examinar.
Finalmente, para concluir con la etapa de exposicron radiogrfica, se debe

elaborar la identificacin que aparecer en la imagen radiogrfica (utilizando letras
y nmeros de plomo). La informacin mnima de la identificacin, es la siguiente:
a) El nombre o razn social de la empresa.

b) La fecha de inspeccin.
e) La identificacin del componente o equipo (nombre, nmero de soldadura,
orden de trabajo, etc.).
Para delimitar el rea o zona especfica de inters se emplean nmeros de plomo.

Estas marcas de localizacin deben aparecer como imgenes radiogrficas.
Por ltimo, antes de proceder a efectuar el arreglo de exposicin, se coloca la

letra "B" de plomo en la parte posterior del chasis para verificar que no exista
radiacin dispersa posterior.

Revelado
Al terminar la exposicin radiogrfica, se procede con la siguiente etapa: el

revelado.
Esta etapa se realiza en un rea oscura (laboratorio), sumergiendo la pelcula en

las soluciones qumicas siguientes:
1. Revelador.
2. Bao detenedor o bao de paro.
3. Fijador.
4. Enjuague.
5. Agente humectante.
6. Secado.
Debido a que la pelcula se sumerge en diferentes soluciones, por diferentes

tiempos, el proceso de revelado se lleva a cabo entre 40 y 60 minutos.
Una vez que la pelcula se encuentra seca, se contina con la evaluacin de

calidad de la imagen radiogrfica, interpretacin y evaluacin de discontinuidades;
temas que se tratarn en los captulos siguientes.
-r>:

2
CALIDAD DE IMAGEN RADIOGRFICA

CALIDAD DE IMAGEN RADIOGRFICA
Antes de realizar la interpretacin y evaluacin de las indicaciones relevantes en

las radiografas obtenidas, se debe evaluar la calidad de imagen radiogrfica.
Los requisitos de calidad a verificar son:
1. Defectos de almacenamiento, manejo y revelado en la pelcula radiogrfica.

2. Densidad radiogrfica.
3. Sensibilidad del Indicador de calidad de imagen.
4. Marcas de localizacin e identificacin.
5. Radiacin posterior dispersa (reflejada).
6. Penumbra geomtrica.
7. Contraste y definicin.
DEFECTOS DE ALMACENAMIENTO, MANEJO Y REVELADO EN LA

PELCULA RADIOGRFICA.
_______ En el rea de inters, la pelcula radiogrfica no debe presentar defectos de

almacenamiento, manejo y revelado; en caso contrario, la pelcula se debe
rechazar.
De acuerdo con la norma ASTM E-1316 "Standard Terminology for Nondestructive

Examinations", el rea de inters se define como el rea especifica de la imagen
radiogrfica de la pieza, parte o componente que se va evaluar.
Es decir, en el caso de las soldaduras el rea de inters es propiamente el cordn

de soldadura. Por lo tanto, si los defectos de almacenamiento, manejo y revelado
se presentan fuera del rea de inters, las pelculas quedan aceptadas;
cumpliendo as, con este requisito de calidad.
Con respecto a los defectos que se pueden presentar en las pelculas, stos
pueden ser, por ejemplo: pelcula velada, marcas de agua, doblez, etc., de los
cuales, a continuacin se describen los de mayor frecuencia .
. --~

Pelcula velada
------- Las causas comunes por las que la pelcula se puede velar, son:
- Filtracin de luz blanca en el cuarto oscuro (laboratorio), chasis o caja de la

pelcula (Figura 2.1 ).
- Exposicin de la pelcula a la radiacin X o gamma durante su almacenamiento
(Figura 2.2).
- Exposicin de la pelcula a la luz de seguridad, calor o humedad (Figura 2.3).
___ ......... _
Figura 2.1 Pelcula velada (luz blanca).
Figura 2.2 Pelcula velada (radiacin) .

Figura 2.3 Pelcula velada (luz de seguridad).
Marcas de esttica
___ Se producen por descargas de electricidad esttica cuando ocurre un frotamiento

entre la pelcula y las hojas de proteccin de la pelcula; o bien, entre la pantalla y
la pelcula. Se observan como lneas oscuras arborescentes (Figuras 2.4 y 2.5).
Figura 2.4 Marcas de esttica .

Figura 2.5 Marcas de esttica.
Marcas de doblez
Se observan en forma de rayas oscuras curveadas cuando la pelcula se dobla

despus de la exposicin radiogrfica y de color blanco cuando se dobla antes de
la exposicin (Figura 2.6).
Figura 2.6 Marcas de doblez.

Marcas de agua o revelador
-~ Se observan como indicaciones redondas oscuras, las cuales se pueden originar
por proyeccin de agua o revelador en la pelcula (Figuras 2. 7 y 2.8).
Figura 2. 7 Marcas de agua.

(baja densidad).
-----
Figura 2.8 Marcas de revelador.

(alta densidad).

,......- -
Indicaciones redondas oscuras con cola de cometa
Se deben a la preparacin incorrecta del revelador; as como, a la falta de

agitacin durante la preparacin del revelador o antes de su uso (Figura 2.9).
Figura 2.9 Indicaciones redondas oscuras con cola de cometa

(falta de agitacin).
Indicaciones oscuras de forma irregular
Aparecen cuando la pelcula se deja cargada en el chasis por demasiado tiempo

en climas calurosos o hmedos, adhirindose a las pantallas intensificadoras
(Figura 2.1 O).
.--,
Figura 2.1 O Indicaciones oscuras de forma irregular.

Marcas de fijador
Se observan como indicaciones redondas claras, las cuales se originan cuando el

fijador se proyecta en la pelcula (Figura 2.11 ).
Figura 2.11 Marcas de fijador.
--~-
Indicaciones claras de forma irregular
Aparecen cuando las pantallas intensificadoras se encuentran sucias (Figura2.12).
Figura 2.12 Indicaciones claras de forma irregular.

r---
Marcas de burbujas
Se observan como indicaciones redondas claras. Se producen por la formacin de

burbujas cuando no existe una buena agitacin de la pelcula durante el revelado
(Figura 2.13).
Figura 2.13 Marcas de burbujas.
---
Manchas de secado
Se producen debido a la falta de secado uniforme de la pelcula (Figura 2.14).
Figura 2.14 Manchas de secado .

.,-------

Marcas de escurrimiento
Se deben a la falta de agitacin en el revelador o fijador; o bien, al procesar la

pelcula a una temperatura fuera del rango recomendado por el fabricante
(Figuras 2.15, 2.16 y 2.17).
-----. Figura 2.15 Marcas de escurrimiento.

(revelador).
Figura 2.16 Marcas de escurrimiento (revelador).

Figura 2.17 Marcas de escurrimiento.
(fijador).
Marcas por presin
Se originan por una excesiva presin sobre el chasis. Generalmente, se observan

como manchas claras grandes (Figura 2.18).
Figura 2.18 Marca por presin.

Lneas oscuras
Se producen al emplear pantallas intensificadoras con dobleces o ralladuras

(Figura 2.19).
Figura 2.19 Lneas oscuras.
Otros defectos que se pueden presentar en la pelcula radiogrfica son:
Manchas amarillas/ pelcula amarillenta
Se originan por los agentes qumicos que entran en contacto con la pelcula.
Estas manchas se pueden deber a:
- Uso de revelador agotado.

- Falta de enjuague en el bao detenedor o de paro.
- Uso de fijador agotado.
- Falta de enjuague final.
Manchas blanquecinas
Se presentan cuando el tiempo de fijado no es suficiente .

. ~----~

Huellas dactilares oscuras
Su causa es la contaminacin de las manos del inspector con la solucin de

revelado y se producen al tocar la pelcula no revelada con los dedos
contaminados.
Huellas dactilares claras
Su origen es la contaminacin de las manos del inspector con grasa, aceite y en

algunas ocasiones sudor. Estas huellas se generan al tocar la pelcula no
revelada con los dedos.
Reticulacin ( cuadrcula fina)
Se debe a las soluciones qumicas utilizadas a diferentes temperaturas.
Prdida de emulsin
.---~--
Se debe al uso de un revelador excesivamente caliente, al uso de fijador agotado

o a un enjuague por un tiempo excesivamente prolongado.
Es importante mencionar que los defectos mencionados son los ms comunes;

por lo que, la pelcula radiogrfica se debe revisar adecuadamente para verificar
que sta no presente ningn tipo de dao mecnico o de revelado en el rea de
inters.

DENSIDAD RADIOGRFICA
La densidad radiogrfica se puede definir como el grado de oscurecimiento de la

pelcula, considerndose la medicin cuantitativa de dicho oscurecimiento.
Este requisito de calidad puede variar de un documento a otro; por lo que, los
valores mnimos y mximos se deben consultar en los documentos de aplicacin
especfica.
As; por ejemplo, el cdigo ASME, Seccin V, artculo 2, establece que la

densidad radiogrfica deber estar entre 2.0 y 4.0 cuando se emplean fuentes de
rayos gamma y de 1.8 a 4.0 cuando se emplean rayos X.
Lo anterior es aplicable cuando el portapelcula o chasis lleva una sola pelcula.

Para la tcnica de pelcula mltiple, la densidad mnima y mxima (para cada
pelcula) es de 1.3 y de 4.0, respectivamente.
Cuando se emplean los Indicadores de Calidad de Imagen (ICI) de barrenos, la

densidad se debe medir sobre el cuerpo del ICI y en el rea de inters (Para los
ICI de alambres, la densidad se debe medir en la zona adyacente del alambre a
,,~ observar y en el rea de inters).
Ahora bien, es cierto que la densidad radiogrfica presenta una variacin entre el
cuerpo del ICI de barrenos y el rea de inters. Al respecto, los cdigos o normas
establecen una tolerancia de -15 % y +30 % ( dentro de los rangos en densidad
mximos y mnimos permisibles mencionados anteriormente), con respecto a la
densidad en el cuerpo del ICI.
Obviamente, si la pelcula radiogrfica no cumple en densidad, sta se debe

rechazar.
Por otra parte, es importante mencionar que an cuando los cdigos, normas o
especificaciones permiten el uso de las pelculas de pasos para obtener la
densidad radiogrfica por comparacin, lo recomendable es utilizar un
densitmetro de transmisin ya que de esta manera se obtendrn lecturas reales
en densidad de las radiografas obtenidas, tanto en el cuerpo del ICI de barrenos
como en el rea de inters, permitiendo una verificacin adecuada en este
requisito de calidad.
Con respecto al densitmetro de transmisin, la observacin es en relacin a su

calibracin, la cual se debe efectuar cada 3 meses.

SENSIBILIDAD DEL ICI
.---
Se define como la imagen mnima a observar del barreno designado, para los ICI
de barrenos, o como la imagen mnima a observar del alambre designado, para
los ICI de alambres.
Este requisito de calidad se define en los documentos aplicables. Como ejemplo,

en el cdigo ASME, Seccin V, Artculo 2, se estable lo siguiente:
"La radiografa se debe efectuar con una tcnica de suficiente sensibilidad

para mostrar la imagen del ICI tipo rectangular y el barreno 2T o el alambre
esencial del ICI de alambre o de hilos. La radiografa debe mostrar tambin
el nmero y letras de identificacin del ICI"
"Si la imagen del ICI tipo rectangular y el barreno 2T, o el alambre esencial,
no se muestran en cualquier pelcula en la tcnica de pelcula mltiple, pero
se muestran en la interpretacin compuesta de la pelcula, la interpretacin
se debe permitir nicamente con la pelcula compuesta".
Por lo tanto, cuando se realiza alguna inspeccin de acuerdo con el cdigo

-: -. ASME, Seccin V, Artculo 2; el barreno a observar en la imagen del ICI es el 2T.
Si el barreno 2T no se observa, la pelcula queda rechazada.
Adicionalmente, se debe recordar que cuando se verifica la sensibilidad del ICI se

debe corroborar que ste corresponda al espesor y material radiografiado. En
este mismo sentido, cuando el ICI se coloca en el lado de la pelcula se deber
observar una letra F de plomo adyacente al ICI, la cual no deber estar en el rea
de inters .
..:----

MARCAS DE LOCALIZACIN E IDENTIFICACIN
. Como se mencion en el captulo 2, las marcas de localizacin se emplean para

delimitar el rea de inters a interpretar y evaluar en las radiografas; por lo que se
1 debe verificar que stas aparezcan como imgenes radiogrficas.
Con respecto a la identificacin, las radiografas deben mostrar como mnimo la
informacin siguiente:
1. Nombre o razn social de la empresa.

2. Fecha de inspeccin.
3. Identificacin del componente o equipo (nombre, nmero de soldadura, orden
de trabajo, etc.).
La identificacin no necesariamente se requiere que aparezca en la pelcula como

imagen radiogrfica; sin embargo sta no debe interferir con el rea de inters.
RADIACIN POSTERIOR DISPERSA (REFLEJADA)
Es la radiacin que despus de atravesar el material y la pelcula contina su

---- trayecto hasta que se refleja por un material denso ( como el concreto), y que
durante su nueva trayectoria incide nuevamente sobre la pelcula, disminuyendo
la calidad de imagen radiogrfica.
Para verificar la presencia o ausencia de la radiacin reflejada se coloca una letra
B de plomo en la parte posterior del chasis durante la exposicin radiogrfica.
De acuerdo con el cdigo ASME, Seccin V, Artculo 2; las dimensiones mnimas

de la letra B de plomo son de 13 mm (1/2") de altura y 1.5 mm (1/16") de espesor.
Tambin, de acuerdo con el cdigo ASME, Seccin V, Artculo 2; la pelcula

radiogrfica queda rechazada al mostrar una imagen clara de la letra B de plomo,
sobre un fondo oscuro (una imagen oscura de la letra B, sobre un fondo claro, no
es causa de rechazo).

. PENUMBRA GEOMTRICA
. ....--.. . '
La penumbra geomtrica mxima permisible se verifica matemticamente
empleando la frmula:
U _ FDop
g- Dfo
Los valores de F, Dop y Dfo se obtienen de los reportes de inspeccin.
CONTRASTE Y DEFINICIN
Adicionalmente, una imagen radiogrfica de excelente calidad debe tener un

contraste y definicin aceptables.
El contraste radiogrfico se define como la diferencia en densidades entre dos
zonas adyacentes (a mayor diferencia en densidades, mayor contraste).
La definicin se refiere a la agudeza de la imagen, es decir, a la delineacin de los
. contornos.
En la siguiente figura, la imagen de la izquierda muestra un contraste adecuado y
baja definicin. La imagen de la derecha muestra un menor contraste y una mayor
definicin.
Figura 2.20 Contraste y definicin.
As, dentro de ciertos lmites, el contraste radiogrfico y la definicin sern dos

parmetros de calidad a balancear con el propsito de obtener la mayor cantidad
.----~. de informacin posible de las imgenes radiogrficas.

Para finalizar el tema presente es importante mencionar que cuando las pelculas
radiogrficas no cumplen con uno o ms de los requisitos de calidad de imagen,
stas se deben tomar nuevamente.
Antes de repetir el trabajo, se debern tomar las precauciones correspondientes

para producir pelculas radiogrficas libres de defectos de almacenamiento,
manejo y revelado.
De. la misma manera, si es necesario, se debern efectuar las correcciones

necesarias en cuanto a la distancia fuente - objeto, tiempos de exposicin,
seleccin y colocacin del ICI, colocacin de las marcas de localizacin, etc .
DE QUERT ARO, S.A. DE C.V. 18

3
INTERPRETACIN RADIOGRFICA

INTERPRETACIN RADIOGRFICA
Una vez que las pelculas radiogrficas se han aceptado, al cumplir con los
requisitos de calidad, se procede a realizar la interpretacin.
La interpretacin de imgenes radiogrficas implica:
a) Detectar la indicacin de la discontinuidad (indicacin relevante).

b) Determinar la discontinuidad que origina la indicacin.
Para lograr la mejor comprensin de lo anterior, se definirn los trminos

"discontinuidad", "indicacin" y "defecto".
Discontinuidad
Se define como la interrupcin en la estructura de un material (ejemplos: poros,

__.,.,....,_
grietas, inclusiones de escoria, etc.).
_ Las discontinuidades se dividen en: .
Discontinuidades no relevantes
Son aqullas que debido a su tamao, forma y localizacin requieren de su

interpretacin pero no de su evaluacin.
Discontinuidades relevantes
Son aqullas que por su tamao, forma y localizacin requieren de su

interpretacin y evaluacin .

Indicacin
Es la respuesta o seal que proporciona el mtodo de inspeccin.
En radiografa industrial, la respuesta que se obtiene se refiere a los diferentes

grados de oscurecimiento de la pelcula (indicaciones de poros, grietas,
desalineamiento, etc.).
Las indicaciones se dividen en:
Indicacin falsa
Es aquella que se origina por una mala aplicacin del mtodo de inspeccin
( escurrimientos, doblez, etc.).
Indicacin no relevante
Es aqulla que se origina como el resultado de la configuracin geomtrica del

.- material o de la pieza (respaldos de soldadura, barrenos, etc.).
Indicacin relevante
Las indicaciones relevantes son originadas por las discontinuidades (poros,

grietas, faltas de penetracin, etc.).
Defecto
Es toda discontinuidad o indicacin de una discontinuidad que por su tamao,

forma o localizacin; excede los lmites de aceptacin establecidos por un cdigo,
norma o especificacin aplicable.
Por lo tanto, ahora es claro que "interpretacin" significa determinar el tipo de

discontinuidad que da origen a una indicacin.
,.,.--. Con respecto a las discontinuidades, stas se clasifican en: inherentes, de

proceso y de servicio .

Discontinuidades inherentes
Son aqullas que se forman durante la fusin y solidificacin del metal fundido.
Estas se dividen en discontinuidades de fundicin primaria y de fundicin
.secundaria (rechupe, poros, contracciones, etc.).
Discontinuidades de proceso
Las discontinuidades de proceso son las que se originan durante los procesos de
manufactura: maquinado, tratamientos trmicos, recubrimientos metlicos,
conformado en caliente (forja, extrusin, rolado), conformado en fro (doblado,
prensado, extrusin) y soldadura.
Discontinuidades de servicio
Se generan por las diferentes condiciones de servicio a las que se someten las
piezas, partes o componentes (grietas por fatiga, corrosin, etc.).
__ _,_.___ Ahora bien, debido a que la radiografa industrial se emplea principalmente en la

inspeccin de soldaduras y piezas fabricadas por fundicin, a continuacin se
presenta una descripcin de los procesos de soldadura por arco elctrico ms
empleados; para, posteriormente revisar las imgenes radiogrficas de las
discontinuidades ms comunes de soldadura y fundiciones.

PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO
Actualmente existe una gran cantidad de procesos diferentes de soldadura. Sin

embargo, la soldadura por arco elctrico sigue siendo la ms utilizada;
especficamente, los procesos siguientes:
1. Soldadura por arco con electrodo recubierto.

(SMAW; Shielded Metal Are Welding).
2. Soldadura por arco elctrico con microalambre protegido con gas.

(GMAW; Gas Metal Are Welding).
3. Soldadura por arco elctrico con electrodo de tungsteno protegido con gas.
(GTAW; Gas Tungsten Are Welding). l.'
s_ Af-G:i.bN;;; (JZ_o
4. Soldadura por arco sumergido.
(SAW; Submerged Are Welding).
Soldadura SMAW
En este proceso la unin entre los metales se produce por el calor originado de un
arco elctrico, el cual se forma entre la punta del electrodo recubierto y la
superficie del metal base (Figura 3.1 ).
Recubrimiento del electrodo --
Ncleo de alambre-e,
Atmsfera de proteccin \. . .
Charco de soldadura \..)
Escoria solidificada ..~
Metal base
Direccin de avance . . ... ,. ;;,
Figura 3.1 Soldadura SMAW.

El ncleo del electrodo recubierto consiste de una varilla de metal slido fabricado
por estirado, fundicin o sinterizado. Esta varilla conduce la corriente elctrica
hacia el arco y proporciona el metal de aporte para la unin.
Las funciones principales del recubrimiento son las de proporcionar estabilidad en

el arco y proteger al metal fundido de la atmsfera, por medio de gases creados
en el momento en que el recubrimiento se descompone al calor del arco y por la
formacin de una capa de escoria que se forma en la superficie del charco de
soldadura. La capa de escoria solidifica despus de que el metal de soldadura
solidifica.
La proteccin empleada, en conjunto con la composicion del

qurrmca
recubrimiento del electrodo, controlan en gran parte las propiedades mecnicas,
la composicin qumica y estructura metalrgica del metal de soldadura.
El proceso SMAW se emplea para soldar aceros al carbn y de baja aleacin,

aceros inoxidables, hierros fundidos, aleaciones de cobre, nquel y aluminio.
Los metales de bajo punto de fusin como el plomo, zinc, y sus aleaciones no se
pueden soldar por este proceso debido al intenso calor generado por el arco. El
proceso SMAW no es adecuado para metales reactivos como el titanio, circonio,
tantalio y coulombio, debido a que la proteccin es inadecuada para evitar la
contaminacin de la soldadura por oxgeno.
En la soldadura SMAW, las discontinuidades que se presentan con mayor

frecuencia son: poros, grietas, socavados, falta de fusin, falta de penetracin e
inclusiones de escoria .

Soldadura GMAW
En este proceso se utiliza el arco elctrico que se forma entre un microalambre,

como metal de aporte, y el charco de soldadura.
En la soldadura SMAW se emplea un gas de proteccin (argn, helio o mezcla de
argn y dixido de carbono). El gas se emplea para proteger ( de la contaminacin
atmosfrica) al electrodo, charco de soldadura y metal de soldadura que solidifica
(figura 3.2).
/ Microalambre
,,/
Gas de proteccin
~~.., _,_,.-----Conductor de corriente
~.
Desplazamiento---- \, \, /' Gua del alambre y tubo contacto
'},.,,,,--\' /
' Boquilla de gas
/'" Proteccin de gas
:'.)*:-.
"<: '<:
Metal de soldadura
Metal base
Figura 3.2 Soldadura GMAW.
Este proceso de soldadura se encuentra disponible comercialmente desde 1948.

Su aplicacin principal fue para soldar aluminio utilizando un microalambre, alta
corriente y un gas de proteccin inerte. Como resultado, se utiliz el trmino MIG
(Metal lnert Gas). Actualmente, el trmino se sigue utilizando. Sin embargo, el
desarrollo en este proceso incluye el uso de bajas corrientes, aplicacin a una
gran diversidad de materiales, y el uso de un gas reactivo (particularmente el
dixido de carbono) o una mezcla de gases.
La terminologa AWS (American Welding Society) para este proceso es GMAW
(Gas .Metal Are Welding), debido a que para algunas aplicaciones se pueden
utilizar mezclas de gases de proteccin inertes o reactivos.
El proceso de soldadura GMAW se emplea para soldar materiales como aceros al

. carbono, aceros inoxidables, aleaciones de aluminio, cobre, titanio y nquel.
En este proceso, las discontinuidades que se presentan con mayor frecuencia

r~- -. son: poros, grietas, socavados, falta de fusin y falta de penetracin.

Soldadura GTAW
La soldadura por arco elctrico con electrodo de tungsteno protegido con gas,
utiliza un arco elctrico entre un electrodo de tungsteno (no consumible) y el
charco de soldadura.
El proceso se utiliza con un gas de proteccin (argn, helio o mezcla de argn y

helio) y sin la aplicacin de presin. El gas se emplea para proteger (de la
contaminacin atmosfrica) al electrodo, charco de soldadura y metal de
soldadura que solidifica. El proceso se puede utilizar con o sin la adicin de metal
de aporte (figura 3.3).
Direccin de avance
. Gas de proteccin
/ Electrodo de tungsteno
(no consumible)
Arco
Metal solidificado
Figura 3.3 Soldadura GTAW.
A este proceso se le ha llamado tambin soldadura con electrodo no consumible y

TIG (Tungsten lnert Gas). Sin embargo, la terminologa AWS (American Welding
Society) para este proceso es GTAW, debido a que para algunas aplicaciones se
pueden utilizar mezclas de gases de proteccin que no son inertes.
El proceso de soldadura GTAW se emplea para soldar materiales como aceros al

carbono, aceros aleados, aleaciones de aluminio, cobre, nquel, magnesio y
titanio.
Las discontinuidades comunes en la soldadura GTAW son: inclusiones de

tungsteno, poros, grietas, falta de fusin y falta de penetracin.

IMGENES RADIOGRFICAS DE DISCONTINUIDADES DE SOLDADURA
DISCONTINUIDAD: POROSIDAD DISPERSA. DISCONTINUIDAD: POROSIDAD AGRUPADA.
DESCRIPCIN: DESCRIPCIN:
INDICACIONES REDONDAS DE INDICACIONES REDONDAS O LIGERAMENTE

DIFERENTES TAMAOS, DISTRIBUCIN ALARGADOS, AGRUPADOS PERO
IRREGULAR Y CON MAYOR DENSIDAD QUE IRREGULARMENTE ESPACIADOS Y DE
EL CORDN DE SOLDADURA. MAYOR DENSIDAD.
PROCESO DE SOLDADURA: SMAW. PROCESO DE SOLDADURA: SMAW.

DISCONTINUIDAD: POROSIDAD ALINEADA. DISCONTINUIDAD: QUEMADA.
INDICACIONES REDONDAS Y ALARGADAS INDICACIONES REDONDEADAS DE MAYOR

DE UNA DENSIDAD MS OSCURA, QUE DENSIDAD CON BORDES BORROSOS Y
PUEDEN ESTAR CONECTADOS Y QUE LOCALIZADAS EN EL CENTRO DEL CORDN
FORMAN UNA LINEA RECTA EN EL DE SOLDADURA.
CENTRO DEL CORDN DE SOLDADURA.
PROCESO DE SOLDADURA: SMAW.
PROCESO DE SOLDADURA: GMAW .

DISCONTINUIDAD: GRIETA TRANSVERSAL. DISCONTINUIDAD: GRIETA LONGITUDINAL.
DESC.RIPCIN: DESCRIPCIN:
INDICACIN LINEAL ONDULADA O EN INDICACIN LINEAL ONDULADA DE UNA

ZIG -ZAG, DE UNA DENSIDAD MS OSCURA. DENSIDAD MS OSCURA A LO LARGO DEL
CORDN DE SOLDADURA.
PROCESO DE SOLDADURA: GMAW - GTAW.

DISCONTINUIDAD: FALTA DE PENETRACIN. DISCONTINUIDAD: FALTA DE FUSIN.
INDICACIN LINEAL DE MAYOR DENSIDAD, INDICACIONES ALARGADAS, PARALELAS O

CON BORDES PARALELOS Y RECTOS, EN EL SENCILLAS, DE UNA DENSIDAD MS
CENTRO DEL CORDN DE SOLDADURA. OSCURA, ALGUNAS VECES CON
INDICACIONES REDONDAS OSCURAS A LO
PROCESO DE SOLDADURA: SMAW. LARGO . DE LA LNEA DE FUSIN; LAS
CUALES SON RECTAS EN LA DIRECCIN
LONGITUDINAL DE LA SOLDADURA Y NO
CURVEADAS COMO LA LNEA DE ESCORIA.
PROCESO DE SOLDADURA: GMAW-GTAW.

DISCONTINUIDAD: INCLUSIONES DE ESCORIA. DISCONTINUIDAD: DOBLE LNEA DE ESCORIA.
INDICACIONES DE FORMA IRREGULAR, INDICACIONES LINEALES (LIGERAMENTE

LIGERAMENTE ALARGADOS, Y DE UNA CURVEADAS), PARALELAS O SENCILLAS Y DE
DENSIDAD MS OSCURA MAYOR DENSIDAD QUE EL CORDON DE
SOLDADURA.

DISCONTINUIDAD: SOCAVADO EXTERNO. DISCONTINUIDAD: SOCAVADO INTERNO.
INDICACIN ALARGADA OSCURA EN EL BORDE INDICACIN ALARGADA OSCURA EN EL BORDE

DEL CORDN DE SOLDADURA. DEL CORDN DE LA RAZ.
PROCESO DE SOLDADURA: SMAW. PROCESO DE SOLDADURA: SMAW.

DISCONTINUIDAD: CONCAVIDAD EXTERNA DISCONTINUIDAD: CONCAVIDAD INTERNA
DESGRIPCIN: DESCRIPCIN:
INDICACIN OSCURA EN TODO LO ANCHO DEL INDICACIN ALARGADA Y MS OSCURA, CON

CORDN DE SOLDADURA. BORDES BORROSOS, EN EL CENTRO DEL
CORDN DE SOLDADURA.

~-.
DISCONTINUIDAD: EXCESO DE PENETRACIN. DISCONTINUIDAD: INCLUSIONES DE TUNGSTENO.
INDICACIN ALARGADA O DE FORMA INDICACIONES REDONDAS, CLARAS,

IRREGULAR, DE MENOR DENSIDAD, EN EL DISTRIBUIDAS ALEATORIAMENTE EN EL CORDN
CENTRO DEL CORDN DE SOLDADURA. DE SOLDADURA.
PROCESO DE SOLDADURA: SMAW. PROCESO DE SOLDADURA: GTAW .

M,';-----..
'\ .
''' ,'
'
\ I
.
___ ] I
DISCONTINUIDAD: DESALINEAMIENTO. DISCONTINUIDAD: DESALINEAMIENTO CON

FALTA DE PENETRACIN'..
CAMBIO BRUSCO EN LA DENSIDAD DEL CAMBIO BRUSCO . EN LA DENSIDAD DEL

CORDN DE SOLDADURA. CORDN DE SOLDADURA CON UNA LNEA
RECTA LONGITUDINAL OSCURA EN EL CENTRO
PROCESO DE SOLDADURA: SMAW. Y A LO LARGO DEL BORDE DEL CAMBIO EN
DENSIDAD.
ISI DE QUERTARO, S.A. DE c.v. 17

DISCONTINUIDADES DE SOLDADURA EN LA RAZ
-----------------Di !ilfo,-.il&
lnadequate Penetration of Weld Groove

Two Parallel Lines
(Radiographic lmage)
lnadequate Penetration Due to High-Low
(Radiographlc lmage)

Root Concavity (Suck Back]
,...... -; (Radlographic lmage)
I
Burn Through

w
Root Pass (lntemal) Undercut
lncomplete Fusion of Root Pass

Sharp Straight Une
(Radiographk; lmage)

Hollow Bead
l
Misalignment (High-Low)

_,,...,,,,,. ..............
Unconsumed lnsert
(Radlographlc lmage)
,..,,,
Oxidized Root
(Radiographk: lmage)

DISCONTINUIDADES DE SOLDADURA EN LOS CORDONES DE RELLENO
------.
e.SCC-:N' O
Slag Llnes
,.---. (Radiograph.lc lm.lge)
4t~!~~"lnclusions
{Radiographfc lmage)

--,--- - -
lncomp.lete Fusion (Cold Lap)

Straight Llne On One Edge
Tungsten lnclusions

Individual Cluster Wormhole Hollow ,

Pores Porostty Porosity Bead tJJ:,e. (,, 0
~- J(),,.
~,,.," ~\,~~lg. C?'
6 r- v-
0}'
~1
e: C.'
(Radiographlc fmage)
,..,,,...,.---_

DISCONTINUIDADES DE SOLDADURA EN EL CORDON DE VISTA
.r:>
e
~i-
A__' .p.}:,_ rJ 0"- -
,h_C'c
,....._ -~------ ........ ,..., 50
tnadequa e Reinforcement
(Weld Darker Than Parenl Metal)

lncomplete FHI of Weld Groove
lncomplete Fusion (Top of Weld Groove)

Sharp Stralght Llne
1111 DEQUERTARO, S.A. DE C.V. 27

i!
Excessive Reinforcement
{Extremely Ught Appearing Weld)
.-------
Surf ace Porosity

(Seclfon Cut Through OR

OR Centertlne of Weld)
Longltudlnal Transverse Crater Base Metal

.Cracks Cracks Cracks Cracks

Excessive Weld Ripples
Weld Ripp.les And High Contrast

DISCONTINUIDADES EN PIEZAS FABRICADAS POR FUNDICIN
Las discontinuidades ms comunes son:
1. Poros.
2. Arena e inclusiones de escoria.
3. Contraccin.
4. Grietas.
5. Desgarres en caliente.
6. Insertos.
NORMAS ASTM PARA LA INSPECCIN DE PIEZAS DE ACERO FABRICADAS

POR FUNDICIN
ASTM E-446 "Radiografas de referencia para fundiciones de acero de hasta

2" de espesor.
ASTM E-186 "Radiografas de referencia para fundiciones de acero con

espesores de 2" - 41 /2".
ASTM E-280 "Radiografas de referencia para fundiciones de acero con

espesores de 41/2 - 12" .
... ~--
lllll DE QUERTARO, S.A. DE C.V. 31

ASTM E-446
.,-----~
Consiste de 3 juegos, cada uno con 34 imgenes radiogrficas de referencia.

Volumen I Para Equipos de rayos X de voltaje medio (250 KVP nominal).
Volumen II Para equipos de rayos X de 1 MV y fuentes de lr-192.
Volumen 111 Para equipos de rayos X de 2 a 4 MV y fuentes de Co-60.
Cada juego consiste de 6 categoras de discontinuidades:

Categora A Porosidad (Nivel de severidad del 1 al 5 ).
Categora B Arena e inclusiones de escoria (Nivel de severidad del 1 al 5).
Categora e Contraccin (4 tipos).
CA Nivel de severidad del 1 al 5).
CB Nivel de severidad del 1 al 5).
ce Nivel de severidad del 1 al 5).
CD Nivel de severidad del 1 al 5).
Categora D Grieta (1 ilustracin).
Categora E Desgarre en caliente (1 ilustracin).
Categora F Inserto (1 ilustracin).
Categora G Moteado (1 ilustracin).
Notas:
1. Las dimensiones de las radiografas son de (5" X 7").

2. Debido a que el moteado depende del nivel de energa, ste aparece nicamente en el
volumen l.
3. Las radiografas originales, usadas para preparar las ilustraciones de referencia, se
hicieron de secciones seleccionadas de piezas fabricadas por fundicin de
produccin, mediante el uso respectivo de rayos X de 250 KV, lr-192 y Co-60; con un
nivel de sensibilidad 2-2T y una densidad entre 2.00 y 2.25.
4. En la norma ASTM E-446 no se encuentran criterios de aceptacin - rechazo, stos
los debe proporcionar el cliente; especificando categora y nivel de severidad
aceptables .
DE QUERTARO, S.A. DE C.V. . 32

IMGENES RADIOGRFICAS DE DISCONTINUIDADES EN FUNDICIONES
Categora A Porosidad Nivel 1
--- Categora A Porosidad Nivel 2

.-.,,.....___.

-:~-.
.r>

Categora B Arena e inclusiones de escoria Nivel 1



Categora CA Contraccin Nivel 1


Categora CB Contraccin Nivel 1



-: ,.........___

Categora CC Contraccin Nivel 1
Categora ce Contraccin Nivel 2


Categora CD Contraccin Nivel 1


~----
Categora CC Contraccin Nivel 5

Categora D Grieta
Categora F Desgarre en caliente

r----~
Categora G Inserto
Una vez que se ha determinado el tipo de discontinuidad que da origen a las

indicaciones relevantes, se procede a evaluar las mismas.

4
EVALUACIN RADIOGRFICA

EVALUACIN RADIOGRFICA
Despus de efectuar la interpretacin de las indicaciones relevantes se procede a

efectuar la evaluacin de las mismas.
La evaluacin se realiza empleando los criterios de aceptacin - rechazo;

establecidos en los cdigos, normas o especificaciones aplicables; los cuales son
establecidos por sociedades tcnicas como:
ASME American Society of Mechanical Engineers

(Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos)
API American Petroleum lnstitute

(Instituto Americano del petrleo)
AWS American Welding Society

(Sociedad Americana de Soldadura)
ASTM American Society for Testing and Materials

(Sociedad Americana de Pruebas y Materiales)
ANSI American National Standards lnstitute

(Instituto Americano de Normas Nacionales)
Los documentos de mayor aplicacin en el rea de inspeccin por radiografa

industrial, son:
Cdigo ASME
La Seccin I Fabricacin de Calderas.

La Seccin 111 Fabricacin de componentes y partes para la industria nuclear.
La Seccin IV Fabricacin de calentadores e intercambiadores de calor.
La Seccin V Ensayos No Destructivos.
La Seccin VIII Fabricacin de recipientes a presin.
=>: La Seccin IX Calificacin de procedimientos de soldadura y de habilidad de
soldadores .

Normas API
API 1104 Soldadura de lneas de tubera e instalaciones relacionadas.
API 620 Diseo y construccin de tanques de almacenamiento de baja presin.
API 650 Diseo y construccin de tanques de acero soldado para

almacenamiento de petrleo.
Cdigo AWS
AWS 01 .1 Soldadura de acero estructural.
AWS 01 .4 Soldadura de acero de refuerzo estructural.
Normas ASTM
ASTM E-94 Gua estandarizada para la prueba radiogrfica.
ASTM E-142 Mtodo estandarizado para el control de la calidad de la prueba

radiogrfica.
ASTM E-446 "Radiografas de referencia para fundiciones de acero de hasta

2" de espesor.
Cdigo ANSI
ANSI/ASME 831.1 Tubera para vapor.
ANSI/ASME 831.3 Tubera de proceso.
ANSI/ASME 831.4 Tubera para el transporte de hidrocarburos lquidos y otros.
ANSI/ASME 831.8 Tubera para el transporte y distribucin de gas .

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ING. ALVARO CAMPOS GUILLN

NIVEL 111 ASNT

INTERPRETACIN DEJMAGNES RADIOGRFICAS

QUEDA PROHIBIDA LA REPRODUCCIN TOTAL O

DERECHOS RESERVADOS CONFORME . A LA LEY.

LAS APORTACIONES Y <;OMENTARIOS QUE

PLAYA ICACOS No. 106.

llll DE QUERTARO ..~.A. DE C.V. ' .

1 PRINCIPIOS DE RADIOGRAFA INDUSTRIAL.

2 CALIDAD DE IMAGEN RADIOGRFICA.

1111 DE QUERTARO, S.A. DE C.V. 1

La radiografa industrial es un mtodo de Ensayos No Destructivos (END) en el

En este mtodo de inspeccin, la radiacin X o Gamma se hace pasar a travs

Fuente de radiacin X o gamma -----11l1l-"-

MW:44 i&lfWftili<t. fMWi&fM#i&k@iM#

Figura 1.1 Radiacin X o Gamma a travs de un material.

Las variaciones de atenuacin o absorcin de la radiacin, son detectadas y

1111 DE QUERT ARO, S.A. DE C.V. 2

Figura 1.2 Atenuacin de la radiacin en funcin

.------ Figura 1.3 Atenuacin de la radiacin en funcin

11111 DE QUERTARO, S.A. DE C.V. 3

Un rea obscura (alta densidad) se puede deber a un menor espesor o a la

Un rea ms clara (menor densidad) se puede deber a secciones de mayor

Figura 1.4 Porosidad agrupada. Figura 1.5 Inclusiones de tungsteno.

As, la radiografa industrial se emplea para detectar, interpretar y evaluar las

1111 DE QUERTARO, S.A. DE C.V. 4

La radiacin de alta energa que se hace pasar a travs de los materiales se

Fuentes de rayos Gamma (y).

La fuente de rayos gamma, ms utilizada, es la de Iridio 192 (lr-192), la cual se

Esfera de seguridad ----

Conector tipo "bola"

Cable flexible trenzado

Cpsula con material radiactivo

Figura 1.6 Fuente de Iridio 192.

La cpsula se coloca en el interior de un contenedor; por lo que, para realizar las

IIJI DE QUERTARO, S.A. DE C.V. 5

Figura 1.7 Interior de contenedor. Figura 1.8 Exterior de contenedor.

Para expulsar la fuente del contenedor se emplea un telemando o reel y para

Figura 1.9 Telemando o reel. Figura 1.1 O Mangueras de posicionamiento.

IIJI DE QUERTARO, S.A. DE C.V. 6

Figura 1.11 Reel y tubo gua conectados al contenedor.

En algunas ocasiones, cuando a falta de blindaje en la zona de trabajo, se

El colimador dirige el haz de radiacin hacia la zona a inspeccionar durante la

Figura 1.12 Colimadores de radiacin.

11111 DE QUERTARO, S.A. DE C.V. 7

Como se mencion anteriormente, los rayos X se producen al bombardear un

Tubo envolvente de vidrio

Figura 1.13 Generacin de Rayos X.

Figura 1.14 Tubo de rayos X y unidad de control.

1111 DE QUERTARO, S.A. DE C.V. 8

La exposicin radiogrfica con equipos de rayos X se realiza de manera similar a

Figura 1.15 Exposicin radiogrfica con rayos X.

11111 DE QUERTARO, S.A. DE C.V. 9

Para obtener la imagen radiogrfica del material a inspeccionar ( especficamente

La velocidad de la pelcula radiogrfica (lenta o rpida), se encuentra determinada

Figura 1.16 Tamao de grano y definicin de la pelcula radiogrfica .

DE QUERTARO, S.A. DE C.V. 10

1 Lenta Muy alto Muy fino

11 Media Alto Fino