CURSO: PRODUCCION II FISCALIZACION DE

PRODUCCION DE HIDROCARBUROS

www.ypfb.gob.bo
FACILITADOR: ING. JAIME MAMANI TEJERINA

BREVE RESUMEN
Ingeniero Electromecánico (UAGRM) con Diplomados
en Ingeniería de Producción y Servicio en Pozo
(INEGAS), Fiscal de Producción Campo Sábalo,
Seguimiento y control del Proyecto EPC Planta de Gas
ITAU, Seguimiento y control del Proyecto EPC
Interconexión y compresión PG-SAL-ITAU. Ingeniero de
servicio Técnico preventivo y correcto de compresores
Atlas Copco, Ingenierio Técnico Regional CGC-SRL, D-
GAS Valle Energy”,
TEMARIO

Definición Gas Ácido

Consecuencias de la presencia de gases ácidos
En presencia de gases ácidos se deben tomar las siguientes precauciones:
Corrosión por Presencia de Gases Ácidos:
Endulzamiento del Gas Natural
Composición Cromatografía Pozos SBL
Proceso de endulzamiento del Gas Natural Planta Sábalo
Video interactivo del proceso de endulzamiento
 PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS

GAS ACIDO

Es aquel que contiene cantidades apreciables de sulfuro de hidrógeno, dióxido de

carbono y otros componentes ácidos (COS, CS2, mercaptanos, entre otros). Razón
por la cual se vuelve corrosivo en presencia de agua libre.
 PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS

Consecuencias de la presencia de gases ácidos

• Una de las principales consecuencia de la presencia de los gases ácidos en el gas
natural es la corrosión, proceso que ocurre principalmente por la presencia de
sulfuro de hidrogeno (H2S) y el dióxido de carbono (CO2). Además de la presencia
de agua (H2O). Estos componentes provocan corrosión dentro de cualquier
instalación, sobre todo si es una tubería de acero, en la que predomina el hierro
en forma metálica (Fe).
• La presencia de sulfuro de hidrógeno (H2S) que es un gas muy tóxico incluso en
cantidades pequeñas puede causar severas irritaciones a la vista y hasta la
muerte.
 PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS
En presencia de gases ácidos se deben tomar las siguientes
precauciones:
• 10ppm,v: Es la cantidad de H2S a la cual se puede exponer una persona durante ocho
horas sin que sea afectada.

• 70-150ppm,v: Puede generar ligeros síntomas después de varias horas de exposición.

• 170-300ppm,v: Es la máxima concentración que puede ser inhalada sin que se afecte el
sistema respiratorio.

• 400-500ppm,v: Durante 30 minutos a 1 hora se considera peligroso.

• 600-800ppm,v: En menos de 30 minutos se considera fatal.

 PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS

Corrosión por Presencia de Gases Ácidos:

Este proceso de corrosión se divide en:
Corrosión dulce o corrosión por Dióxido de Carbono (CO2): Este tipo de corrosión,
representa uno de los principales problemas que confronta la industria petrolera.
Ocasiona deterioros severos en los equipos e instalaciones pertenecientes al área de
producción, almacenaje y transporte. Éste tipo de corrosión es común en sistemas de
transporte de gas que contengan dicho elemento en presencia de agua.
 PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS

 Corrosión Ácida o Corrosión por Sulfuro de Hidrógeno (H2S): Este tipo de corrosión
se presenta en la industria petrolera asociada a los pozos de producción de
hidrocarburos ácidos o gases ácidos (gases o petróleos que contienen azufre). El gas
H2S disuelto en agua en pequeñas cantidades puede crear un ambiente
sumamente corrosivo. Este tipo de ataque puede ser identificado dada la formación
de una capa negra de sulfuro de hierro sobre la superficie metálica.
 PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS

 Corrosión por efecto combinado de CO2 y H2S: La presencia de alguno de estos agentes,
en un medio acuoso, es capaz de producir graves daños por corrosión, pero la
combinación de los mismos puede acelerar o disminuir la velocidad de corrosión y la
criticidad del daño esperado.

Es importante el efecto del H2S en la corrosión por CO2 y su comportamiento, ya que

pueden formarse películas de productos de corrosión en forma competitiva entre
sulfuro de hierro( FeS) y carbonato de hierro ( FeCO3), por lo que se considera
importante definir cuál de los mecanismos de corrosión ( Por CO2 o por H2S) es el
predominante.
 PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS
 En general se puede decir que el sulfuro de hidrógeno (H2S), junto al dióxido
carbónico (CO2) le confieren las propiedades ácidas al gas natural.
 La remoción de estos gases ácidos se lleva a cabo mediante un proceso denominado
desacidificación o mejor conocido como endulzamiento.

 En términos generales, se puede decir que es la eliminación de compuestos ácidos

(H2S y CO2) mediante el uso de tecnologías que se basan en sistemas de absorción-
agotamiento utilizando un solvente selectivo. El gas alimentado se denomina
“amargo”, y el producto “gas dulce”.
 PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS
• Endulzamiento
del gas natural
con aminas
1.- Proceso de
absorción con • Endulzamiento
solventes con carbono de
químicos potasio en caliente
Procesos de
endulzamiento por
2.-Proceso de absorción
Procesos de absorción con solventes físicos
Endulzamiento
3.-Proceso de absorción con
del Gas Natural solventes híbridos o mixtos

Procesos de endulzamiento por adsorción

Procesos de endulzamiento por conversión directa
Procesos de endulzamiento por mallas moleculares
Procesos de endulzamiento por remoción con
membranas
Atrapadores o secuestrantes de sulfuro de
hidrógeno
PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS
Composición Cromatografía
 PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS
La selección adecuada del proceso de endulzamiento del gas natural es de suma
importancia, por tal razón se realiza una evaluación de los procesos existentes, para
seleccionar la mejor opción. Los principales factores a considerar son:

• Regulaciones de contaminantes en el ambiente

• Composición y volumen del gas a tratar.
• Especificaciones del gas dulce.
• Temperatura y presión del gas ácido y del endulzado.
• Volumen del gas a ser procesado.
• Corrosión.
• Fracción molar de los hidrocarburos en el gas.
• Requerimientos de selectividad.
• Costos de operación.
• Especificaciones de los productos líquidos.
 PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS
Proceso de endulzamiento del Gas Natural
Este proceso tiene como objetivo principal la eliminación de los gases ácidos (H2S, CO2) del gas
natural. En la actualidad se dispone de procesos altamente específicos, con solventes y aditivos
complejos, de gran eficiencia; los cuales pueden dividirse en cinco categorías:
a) Proceso de Absorción de los Gases Ácidos: Este Proceso se realiza a trasvez de solventes
químicos, físicos y mixtos.
b) Proceso de Endulzamiento a Través de los Lechos Sólidos: Aquí para la eliminación de los
gases ácidos se utilizan Tamices Moleculares, las Esponjas de Hierrro, Sulfatreat y el Óxido de
Cinc.
c) Proceso de Conversión Directa.
d) Secuestrante Químicos.
e) Utilización de Membranas.
 PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS

Proceso de Absorción.
En este proceso los componentes ácidos del gas natural reaccionan
químicamente con un componente activo en solución, que circula dentro del
sistema. El producto de la reacción produce compuestos inestables, los cuales se
pueden descomponer en sus integrantes originales mediante la aplicación de
calor y/o disminución de la presión de operación del sistema, con la cual se
liberan los gases ácidos y se regeneran los solventes, el cual se hace recircular a
la unidad de absorción, donde se puede recuperar la amina, para ser
nuevamente utilizada.
PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS
Proceso de Utilización de Lechos Solidos
• Un lechos solido es un conjunto de productos solidos (mallas
moleculares, silica, alumina) utilizados en la industria del gas.
También se puede utilizar el termino Lecho Seco, que es un material
que no utiliza líquidos, por ejemplo las esponjas de hierro, que se
utilizan para retener el sulfuro de la corriente de gas natual.
• Todos estos componentes desarrollan el proceso de endulzamiento a
través del proceso de adsorción.
PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS
Solventes Químicos (AMINAS)
• Hay muchas aminas usadas para tratar el gas:
• Monoetanolamina – MEA
• Dietanolamina – DEA
• Metildietanolamina – MDEA (Se utiliza en PG-SAN)
• Diisopropilamina – DIPA
• Diglicolamina – Econoamina (DGA)
PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS
PLANTA DE GAS SABALO
El gas ingresa a la planta a través de los Manifold de Producción proveniente de 10 pozos: SBL X-1, SBL X-2,
SBL X-3, SBL X-4, SBL X-5, SBL-6, SBL-7, SBL X-8, SBL-9 y SBL-14, ubicados en las inmediaciones de la Planta.
Luego de la separación y la filtración primaria en cada tren, una parte del gas que se está procesando se
deriva a la Unidad de Endulzamiento correspondiente.
El propósito de esta unidad es remover el exceso de dióxido de carbono y ácido sulfhídrico que contiene el
gas natural. Esta remoción es importante por las siguientes razones:
• El dióxido de carbono reduce el poder calorífico del gas natural, debido a que es un gas no combustible.
• El dióxido de carbono es un gas ácido. Se disuelve en agua para formar una solución ácida que resulta
corrosiva.
• El ácido sulfhídrico es un gas altamente tóxico e inflamable.
• El ácido sulfhídrico se disocia en agua formando un ácido débil, el cual ataca al hierro formando sulfuro
de hierro insoluble que produce corrosión.
PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS

UNIDAD DE ENDULZAMINETO
El endulzamiento del gas se realiza mediante una absorción con amina. Cada tren
cuenta con una unidad de amina que puede procesar entre el 25% y el 45% del
caudal total de gas que se procesa en él, que corresponden aproximadamente a 1.4
MMSCMD y 3 MMSCMD.
ABASORCIÓN CO2
La corriente de gas de entrada a la unidad de amina se filtra en el filtro coalescedor
de gas ácido de entrada 3-F-402. Este es un filtro coalescedor en el que se
remueven las pequeñas gotas de líquido arrastrado que forman aerosoles o
nieblas, y las partículas sólidas Superiores a 0,3 μ. El líquido que se acumula en
ambas cámaras se envía al separador flash de condensados 3-V-8
• Una vez filtrado, el gas se precalienta en el intercambiador gas ácido-gas dulce 3-
E-410 con la corriente de gas dulce que sale por el tope de la torre contactora de
amina 3-T-401.
• Dentro de la torre contactora de amina 3-T-401 el gas fluye en dirección vertical
ascendente a través de los platos en los que entra en contacto con la solución de
amina que fluye en dirección contraria
• Por el tope de la torre contactora de amina 3-T-401 se obtiene el gas dulce o gas
tratado que se encuentra saturado en agua por el contacto con la solución de
amina. El agua que contiene el gas condensa al enfriarse en el intercambiador gas
ácido-gas dulce 3-E-410. Esta corriente de gas y agua se envía al separador de gas
dulce 3-V-403 donde se separan el agua y pequeñas cantidades de solución de
amina de la corriente de gas dulce. El líquido separado se dirige al separador flash
de aminas 3-V-404.
• El gas dulce sale del separador 3-V-403 y se filtra en el filtro coalescedor de gas
dulce de salida 3-F-403 antes de inyectarse en la línea de entrada a la unidad de
ajuste de punto de rocío.
• Por el fondo de la torre contactora de amina 3-T-401 se recoge la solución de
amina rica en dióxido de carbono, y se envía al separador flash de amina 3-V-404
EXPANCIÓN DE LA AMINA
• El separador flash de amina 3-V-404 permite la separación del gas de flash, de
cualquier hidrocarburo líquido condensado en la torre contactora de aminas 3-T-
401 y de la amina rica.
• El gas de flash asciende hacia la columna lavadora del flash de amina 3-T-404.
Dentro de dicha columna el gas de flash es tratado en un lecho de relleno
desordenado con una pequeña corriente de amina pobre proveniente de la
descarga de las bombas de amina pobre 3-P-406 A/B/C.
• La amina pobre absorbe el dióxido de carbono del gas de flash y luego se mezcla
con la amina rica que se encuentra en el separador flash de amina 3-V-404. El gas
tratado sale por el tope de la columna lavadora del flash de amina 3-T-404.
• Los hidrocarburos líquidos acumulados en el separador flash de amina 3-V-404
pueden ser drenados manualmente y enviados al sistema de drenajes
presurizados utilizando las válvulas skimmer que están localizadas a un costado
del separador. La línea de salida de hidrocarburos líquidos que se dirigen al
sistema de drenajes cuenta con un visor de flujo.
• La amina rica sale por el fondo del separador flash de amina 3-V-404 y se envía
hacia el pre filtro de partículas de amina rica 3-F-408, donde se remueven
partículas sólidas de tamaño mayor a 5 μ.
FILTRADO DE AMINA
• se envía hacia el pre filtro de partículas de amina rica 3-F-408, donde se
remueven partículas sólidas de tamaño mayor a 5 μ. Luego ingresa al filtro de
carbón activado de amina rica 3-F-409 que es un filtro cuyo relleno de carbón
activado permite remover los hidrocarburos pesados y las impurezas solubles y
productos de degradación de la solución de amina a través de su superficie
activa.
• Finalmente la amina se filtra en el post filtro de partículas de amina rica 3-F-410
que es similar al pre filtro de partículas de amina rica 3-F-408 y se utiliza para
remover las partículas de carbón activado que pudieran escaparse del filtro de
carbón activado de amina rica 3-F-409.
REGENERACION DE AMINA
• Una vez filtrada la amina rica se precalienta en el intercambiador amina rica amina pobre
3-E-401 y se envía a la torre regeneradora de amina 3-T-403 a la cual la amina rica
ingresa por encima del tercer plato.
• En la torre regeneradora de amina 3-T-403 el dióxido de carbono absorbido por la amina
en la torre contactora de amina 3-T-401, es desorbido de la solución de amina rica con el
vapor de agua que se genera en el reboiler de la torre regeneradora de amina 3-E-402.
• Por el fondo de la torre regeneradora de amina 3-T-403 sale la amina pobre regenerada y
por el tope de la misma sale el dióxido de carbono saturado en agua.
• La amina pobre se envía por medio de las bombas booster de amina pobre 3-P-401 al
intercambiador amina rica-amina pobre 3-E-401.
• Antes de ingresar al intercambiador amina rica-amina pobre 3-E-401 la amina pobre se
filtra en el filtro canasto de amina pobre 3-F-407. La amina pobre que abandona el
intercambiador amina rica-amina pobre 3-E-401 continúa enfriándose en el eroenfriador
de amina pobre 3-A-403. Luego la amina pobre se dirige al pulmón de amina 3-V-414.
BOMBEO DE AMINA
• Las bombas de amina pobre 3-P-406, toman la amina pobre del pulmón de amina 3-V-
414 y la envían al tope de la torre contactora de amina 3-T-401 y al tope de la columna
lavadora del flash de amina 3-T-404.
PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS