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INFORME DE SERVICIO

Fecha: 26 de febrero de 2020 Realizado por: Daniel Camargo Pérez

Cliente: GALQUI S.A.S Revisado por: Ing. Luis Felipe Isaza

Servicio de verificación de integridad de cuerpo y hermeticidad de

Aplicación: sello, calibración de posicionadores FISHER FIELDVUE en ocho
(8) válvulas de control.

1. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD:

Ubicados en la estación TIGANA SUR y JACANA respectivamente se inicia la

inspección visual y se determina el alcance necesario para determinar la integridad
y funcionalidad de válvulas controladoras FISHER, las pruebas a realizar se hacen
bajo procedimientos estandarizados en la norma API 6D para integridad de cuerpo
y ANSI FCI 70-2 para hermeticidad de sello, por otro lado se ajustan recorridos de
apertura y cierre, bench set de actuador y calibración de posicionador electro-
neumático en cada una de las válvulas en mención.

A continuación se plasman en tres (3) tablas las características halladas en datos

de placa:

ITEM TAG SERIAL TIPO BECH SIZE TRAVEL

SET
TIGANA SUR
1 PCV-001ª 13781524 667 AR 14-30 PSI 70 2”
2 PCV-001B 25648976 667 AR 14-30 PSI 70 2”
3 PCV001C 85963214 667 AR 14-30 PSI 70 2”
4 PCV-001D 13859674 667 AR 14-30 PSI 70 2”
5 FCV-102 1278479 667 6-20 PSI 34/40 1 1/8”
JACANA
6 PCV-001ª 35247896 667 AR 14-30 PSI 70 2”
7 PCV-001B 16724265 667 AR 14-30 PSI 70 2”
8 FCV-002 15341710 667 6-20 PSI 30 1 1/8”
TABLA 1. DATOS DE PLACA DE ACTUADORES NEUMATICOS FISHER

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ITEM TAG SERIAL TIPO SIZE RATING PORT STEM SEAT BODY PLUG
SIZE

TIGANA SUR

1 PCV- 13781524 ED 8” 150 2” SST 316 STL SST

001ª

2 PCV- 25648976 ED 8” 150 2” SST 316 STL SST

001B

3 PCV- 85963214 ED 8” 150 2” SST 316 STL SST

001C

4 PCV- 13859674 ED 8” 150 2” SST 316 STL SST

001D

5 FCV- 1278479 ED 3” 150 1 1/8” 316 316 STL SST

102

JACANA

6 PCV- 35247896 ED 8” 150 2” SST 316 STL SST

001ª

7 PCV- 16724265 ED 8” 150 2” SST 316 STL SST

001B

8 FCV- 15341710 ED 3” 150 2 SST SST STL SST

002 7/16”

TABLA 2. DATOS DE PLACA DE CUERPO DE VÁLVULA

ITEM TAG SERIAL MODELO MARCA INPUT

TIGANA SUR

1 PCV-001ª 19431328 DVC 6010 FISHER FIELDVUE 4-20 mA HART

2 PCV-001B 19461359 DVC 6010 FISHER FIELDVUE 4-20 mA HART

3 PCV-001C 0018829963 DVC 6010 FISHER FIELDVUE 4-20 mA HART

4 PCV-001D 19205832 DVC 6010 FISHER FIELDVUE 4-20 mA HART

5 FCV-102 19205799 DVC 6010 FISHER FIELDVUE 4-20 mA HART

JACANA

6 PCV-001ª 19205875 DVC 6010 FISHER FIELDVUE 4-20 mA HART

7 PCV-001B 17743639 DVC 6010 FISHER FIELDVUE 4-20 mA HART

8 FCV-002 19461366 DVC 6010 FISHER FIELDVUE 4-20 mA HART

TABLA 3. DATOS DE PLACA DE POSICIONADOR

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2. AJUSTE DE BENCH SET:

En el desarrollo de la actividad se observa que los datos de bench set de placa no

coinciden con los ajustes iniciales y fue necesario alterar el ajustador de resorte y
cambiar la regulación de entrada al posicionador para de esta manera garantizar un
correcto recorrido o carrera, lo anterior descrito puede suceder posiblemente por las
características del resorte las cuales no son las adecuadas para el tipo de bench
set descrito en la placa o viceversa.

El ajuste requiere desmontar el conector de vástagos y realizar prueba de recorrido,

el rango de presión de ajuste se usa para ajustar la compresión inicial del resorte
del actuador con el conjunto de válvula-actuador. La compresión inicial correcta
garantiza que el conjunto de válvula-actuador funcionará adecuadamente cuando
se le ponga en servicio y se aplique la presión adecuada de operación del diafragma
del actuador.

Al manipular el ajustador de resorte se obtiene el punto de presión de carga inferior

(donde se detecta el primer movimiento del vástago del actuador) y presión de carga
superior (retrae el vástago del actuador) haciendo referencia a la carrera nominal
de la válvula, se garantiza que el obturador está completamente abajo haciendo
contacto con el anillo o asiento, una vez realizado el ajuste se acopla el conector de
vástagos y se verifica la carrera con la escala indicadora y el disco indicador.

El actuador posiciona el obturador de la válvula en respuesta a la señal análoga y

permite salida de presión de carga neumática variante en el diafragma.

Componentes de una válvula controladora Esquema de un actuador Fisher 667

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Aplicación de aire en actuador Medición de carrera nominal de obturador (2”)

Vástago de obturador modificado (corte de material) Montaje de conector de vástagos

Resorte de FCV-102 totalmente liberado y mal ajustado. Pruebas de carrera y verificación en escala indicadora

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3. MONTAJE Y CALIBRACIÓN DE POSICIONADOR:

En la inspección visual al instrumento se observa que para dar proximidad entre el

brazo de ajuste y el brazo de realimentación del posicionador se instalaron
arandelas entre el brazo conector y el conector de vástago y de igual manera las
características de carrera nominal no coincidían con los valores en los cuales
debería estar el pasador del brazo de ajuste.

Esquema de punto de cruce y componentes Brazo de realimentación

Arandelas instaladas entre brazo conector y stem Brazo de ajuste mal posicionado debido a no tener
conector suficiente proximidad

De acuerdo con estos hallazgos fue necesario desmontar los posicionadores,

cambiar tornillería de conectores de vástago y suprimir las arandelas por bujes,
también se observa que algunos de los indicadores de presión presentan daños en
el vidrio y error de cero o desviación de la aguja indicadora.

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Manómetro de entrada con aguja desviada PCV-001ª Manómetro con vidrio partido PCV-001B

Montaje de bujes y acople adecuado de brazo de ajuste Cambio de tornillería de stem conector
en brazo de realimentación

Realizados los correctivos en el montaje de cada uno de los posicionadores tales

como instalación de bujes, alineación con pasador de brazo de realimentación con
guía o agujero marcado dependiendo de la falla del actuador (aire para abrir),
correcta instalación de brazo de ajuste y pasador se procede a dar parametrización
y calibración del posicionador, se conecta documentador calibrador de proceso
dando alimentación, fuente o bucle de 4mA, de igual manera se hace conexión de
comunicador de campo con protocolo HART y mediante el asistente de
configuración se seleccionan las características de la válvula de control y se siguen
las indicaciones que aparecen en pantalla para calibrar la carrera del instrumento,
el instrumento impulsara la válvula para que se mueva en todo el span de la carrera
y determinar los punto de apertura, cierre e intermedios, se aplica estabilidad y
optimización en algunos casos para dar respuesta rápida e incrementar los tiempos
de apertura.

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Terminada la calibración se deja el instrumento en servicio y mediante la fuente o

bucle de miliamperios se hace pruebas de lazo abierto (apertura y cierre porcentual
en carrera nominal de válvula), así mismo desde el Valve link del comunicador
HART se repite esta prueba siendo exitosa en cada una de las válvulas, surge una
anomalía en la PCV-001C la cual presenta apertura lenta (55 segundos) esto debido
a la alta fricción entre vástago de obturador y packing kit de bonete.

El ajuste de los reguladores de los posicionadores queda alterado en cada uno de

ellos, se sugiere no alterar el ajuste de regulación, de lo contrario se perderá la
linealidad de apertura en el 100% de la carrera.

Conexión de comunicador de campo y calibrador de Calibración en progreso

proceso

Parametrización de válvula controladora de 8” Parametrización y calibración de carrera en válvula

controladora de 3”

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Prueba de lazo abierto (0% igual a 4mA Prueba de lazo abierto (25% igual a 8mA)

Prueba de lazo abierto (75% igual a 16 mA) Prueba de lazo abierto (100% igual a 20 mA)

4. PRUEBAS DE HERMETICIDAD DE SELLO (NORMA ANSI FCI 70-2):

Para dar confiabilidad operativa la norma ANSI FCI 70-2 estandariza procedimientos
y condiciones para realizar pruebas de sello en válvulas de control, para este caso
se tiene como referencia el tipo de sello el cual es metal-metal esto quiere decir que
la válvula es CLASE IV en donde según la norma permite una fuga máxima del
0.01% de la capacidad de rata de flujo de la válvula, para determinar el permisible
de fuga es necesario conocer el coeficiente de flujo CV, el diámetro del puerto y
realizar el cálculo para tener como resultado un permisible de fuga en SCFH (pie
cubico por hora) , al carecer de documentación y DATA SHEET de cada una de
las válvulas y tener incongruencias con los datos de placa (PORT SIZE) nos
guiaremos por catálogos del fabricante FISHER en los cuales se describen las
características típicas según diámetros, tamaño de puerto y tipo de válvula.

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Características a tener en cuenta para calcular permisible de fuga:

• Tipo de válvula: ED
• Tamaño de puerto en válvula de 8 pulgadas: Full puerto 8 in.
• Tamaño de puerto en válvula de 3 pulgadas: 2 7/16 in.
• Tipo de jaula o canasta: Lineal.
• Viaje o carrera nominal en válvula de 8 pulgadas: 2 in.
• Viaje o carrera nominal en válvula de 3 pulgadas: 1 1/8 in.
• Tipo de sello: Metal-metal CLASE IV.

Tabla CV para valvula de 3” : 102

Tabla CV para valvula de 8” : 688

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Permisible de fuga para valvula de 3” : 17,64 SCFH

Permisible de fuga para valvula de 8”: 119.01 SCFH

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Hallado el valor de permisible de fuga se inica el montaje y prueba en cada

una de las válvulas de control, se instala un spool de prueba aguas arriba
de la válvula y en el se instala un transductor el cual permite visualizar la
presión aplicada que según la norma debe ser entre 3 y 4 bar ( 45 a 60 psi),
esta presión es suministrada con una bala de nitrógeno , aguas debajo de la
válvula se instala un rotámetro para determinar el caudal o fuga, recordando
que la válvula se encuentra en falla totalmente cerrada, alcanzada la presión
requerida se cierra una válvula de aguja en la entrada del spool y se observa
si existe caída de presión o se visualiza cambios en el rotámetro.Según la
norma tambien se puede determinar la fuga mediante el conteo de burbujas
por minuto.

PCV-001B PCV-001B no presenta fugas. ( cero SCFH)

PCV-001C presión 60 psi Cero burbujas por minuto PCV-001C

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PCV-001D PCV-001D ( 45 BPM)

FCV-102 FCV-102 FUGA 40 BPM

PCV-001A JACANA PCV-001B JACANA

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PCV-001ª JACANA (Fuga 40 BPM) Prueba de hermeticidad de sello de FCV-002, sin

fugas

Realizadas las pruebas de hermeticidad de sello en cada una de las ocho (8)
válvulas de control se obtuvieron los siguientes resultados:

• PCV 001A TIGANA SUR: Fuga de 45 burbujas por minuto, esta fuga está
dentro del máximo permitido por la norma.
• PCV 001D TIGANA SUR: Fuga de 45 burbujas por minuto, esta fuga está
dentro del máximo permitido por la norma.
• FCV-002 TIGANA SUR: Fuga de 40 burbujas por minuto, esta fuga está por
encima del permisible por norma.
• PCV 001A JACANA: Fuga de 40 burbujas por minuto, esta fuga está dentro
del permisible por la norma.
• Las válvulas PCV 001B TIGANA SUR, PCV 001B JACANA, PCV-001C
TIGANA SUR y FCV 002 JACANA no presenta fuga alguna.

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5. PRUEBA DE INTEGRIDAD DE CUERPO (NORMA API 6D):

Es necesario garantizar la hermeticidad en las juntas bridadas, soldadas y roscadas

en el conjunto de la válvula, mediante esta prueba se determina si el cuerpo de la
válvula goza de un buen ajuste, se aplica una presión equivalente al 1.5 del rating
de la válvula con el obturador totalmente desplazado o abierto, se presuriza con
nitrógeno entre 2 y 30 minutos esta presión se aplica porcentualmente y se
inspecciona aplicando solución jabonosa en la junta del bonete y cuerpo de válvula
y en prensaestopa, una vez alcanzada la presión de prueba se cierra una válvula
de aguja ubicada en la entrada del spool de prueba y nuevamente se aplica solución
jabonosa en las justas ya mencionadas.

PCV-001ª TIGANA SUR 240 PSI Aplicación de solución jabonosa en juntas

PCV 001C TIGANA SUR

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Aplicación de solución jabonosa en
prensaestopa

PCV 001D PRESIÓN APLICADA 240 PSI Indicador de presión en 240 PSI

FCV-102 prueba API 6D Fuga en prensaestopa

FCV 002 JACANA FCV 002 fuga en prensaestopa

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PCV 001B JACANA PCV 001ª prueba de integridad de cuerpo

PCV 001ª fuga en prensaestopa Fuga en junta de bonete y cuerpo de válvula

Culminadas las pruebas de integridad de cuerpo se realizan correctivos tales

como:

• Ajuste y apriete de prensaestopa y así suprimir fugas existentes.

• Aplicación de torque equidistante con llave dinamométrica a
espárragos de bonete en PCV 001ª JACANA, se repite prueba de
integridad de cuerpo para visualizar ausencia de fugas.

Las válvulas gozan de optimas condiciones de integridad de cuerpo para tener una
operación sin presencia de fugas en las juntas mencionadas (junta de bonete y
cuerpo de válvula y prensaestopas).

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6. RECOMENDACIONES:

• Realizar mantenimientos preventivos a cada uno de los componentes de las

válvulas y de esta manera prolongar la vida útil y el buen funcionamiento de
estos instrumentos.
• No alterar el tornillo de regulación en reguladores de posicionadores puesto
que fue necesario ajustar bench set de acuerdo con las características
mecánicas de cada una de las válvulas.
• Realizar cambio de indicadores de presión en posicionadores ya que
presentan daños, aunque esto no interviene en la correcta operación.
• En caso de daños o cambios de componentes se sugiere consultar catálogo
de fabricante y solicitar correctamente con parte número o de acuerdo con
las condiciones necesarias para la operación.
• No superar las presiones descritas en este informe para garantizar que no se
alteren las propiedades físicas, mecánicas y dimensionales de las válvulas.
• Solo personal calificado y con conocimiento de los manuales guía y de
operación podrá intervenir o alterar las condiciones en las cuales están las
válvulas.

Se recuerda que no se nos suministró DATA SHEET o documentación relacionada

a las características de las válvulas y por ende cada una de las pruebas y ajustes
fueron ejecutadas bajo estándares y condiciones típicas halladas en catálogos y
manuales del fabricante.

Los elementos relacionados en el presente informe técnico fueron intervenidos de

acuerdo con las observaciones descritas anteriormente y se encuentran en
condiciones óptimas operativas de acuerdo con especificaciones técnicas y de
fabricante.

REALIZÓ APROBÓ

Tec. INSTRUMENTISTA
DANIEL CAMARGO PÉREZ

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