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Boratos en usos
metalúrgicos

1. Introducción superficie. Por eso, a medida que el acero se enfría, Dehybor protege
la superficie contra una oxidación.
La metalúrgica tiene usos substanciales de boratos. Los usos
incluyen: Refinamiento de acero: Es más aún, los boratos actúan como
• Producción y refinamiento de acero fundentes durante el derretimiento, unidos con óxidos metálicos a un
• Producción y refinamiento de metales no ferrosos temperatura relativamente baja para traerlos a la superficie del derrite
• Manufactura de aleaciones como una escoria que puede ser trasegada o eliminada. La eliminación
• Refinamiento de metales preciosos de contaminantes de óxidos metálicos es esencial para la calidad de
• Soldaduras fuertes/soldaduras/fundentes acero producido.
• Manufactura de joyas
• Metales amorfos Mejoramiento de las propiedades del acero: El boro puede
• Imánes especiales considerarse como un elemento único en aleaciones de aceros puesto
• Tensados de alambre y tubos
que ofrece una mayor versatilidad, resultando en grandes
• Cromado
mejoramientos de las propiedades y procesos en concentraciones de
• Industria minera
Estos están presentados a continuación: aproximadamente 0.003% de peso. El boro no se puede agregar al
acero en forma de borato puesto que se elevará hacia la superficie
2. Producción y refinamiento de acero como un fundente. Las aleaciones tales como el ferroboro (10-25% B),
manganeso y boro (15-20% B) níquel y boro (15-18% B) son
Agente fundente: El borato es un posible reemplazante del floruro producidas por medio de la reducción de óxido bórico o ácido bórico en
natural (flourita) en el proceso de manufactura de acero. Las razones la presencia del metal de aleación.
principales de los substitutos de floruro natural son (1) el grado de
floruro natural en la metalúrgica es cada día más escaso; y (2) las Las ventajas del boro en relación con las propiedades del acero son
leyes de contaminación del flúor son cada día más estrictas. Por éstas formación, dureza, docilidad de flujo en flejes y grados de ingeniería,
razones varias empresas Europeas y Japonesas están utilizando resistencia a corrosión, practicabilidad de un trabajo caliente y
boratos en el proceso básico de oxígeno para la manufactura de acero. absorpción de neutrones.

Desoxidante: En la producción de acero, los boratos se utilizan Quebrantadura de nitrógeno: En el porcentaje estequiométrico de B/N
normalmente como un fundente protector para prevenir oxidación de (% de peso) de 0.8, se agrega boro a las planchas de acero para
aire en la superficie del acero fundido y en los lingotes formados remover el nitrógeno de las soluciones sólidas y para reducir los
durante el enfriamiento y solidificación. El acero fundido se vierte problemas asociados con temperaturas altas en operaciones de
dentro de moldes para formar los lingotes. A medida que el acero enfriamiento. La adición de boro también reduce la susceptibilidad de
fundido se enfría, el lingote se contrae dejando normalmente en el quebrantaduras en las planchas de acero en trabajos fríos. El efecto se
centro una cavidad cóncava. Esta cavidad se oxidará, y se formará relaciona con la segregación de átomos de boro en el grano,
óxido si se deja expuesta a la atmósfera. cancelando los efectos de quebrantadura en los átomos fosfóricos.

Por consecuencia, el óxido formará imperfecciones en la plancha de Endurecimiento: El boro tiene una influencia significante en el
acero durante la operación del enrollado. Dehybor® bórax anhidro endurecimiento de aleaciones bajas de aceros metalúrgicos, 0.003%
puede agregarse al acero fundido donde se derretirá y elevará a la boro soluble produciendo un aumento equivalente a un 0.5% en los

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componentes tales como manganeso, cromo y molidenum. No Capa fundente para prevenir oxidación: Durante el derretimiento, los
obstante, el uso de boro como un agente endurecedor está boratos protegerán el metal de la oxidación atmosférica del horno. Los
generalmente limitado a aceros que contienen menos de 0.4% C. boratos que están cerca de la parte inferior del horno se derretirán
último y flotarán hacia la superficie del metal fundido disolviendo
Ductilidad de flujo: Las adiciones de aproximadamente 0.005% B óxidos, silica (arena) y otras impuridades no metálicas. Si el metal se
producen un aumento grande en la ductilidad de flujo de 1 Mo-0.75 V debe refinar en esta capa del proceso, se debe introducir un aditivo
en cerrajes para turbinas de acero. El efecto está asociado con una especial o aleación fundente bajo la capa del borato. La escoria
acción estabilizante de boro en V4C3 ,se precipita cerca de las compuesta de borato puede ser normalmente trasegada del metal
regiones del grano haciendo los carburos más resistentes a una antes de vertirlo. Si la escoria es de poca consistencia, se puede
disolución y retrazando la formación en zonas descubiertas. espesar agregando una pequeña cantidad de arena.

Practicabilidad de un trabajo caliente: La adición de boro es Las mayores ventajas de los boratos como capas fundentes son:
beneficiosa tanto para la practicabilidad de un trabajo caliente como • Facilidad y seguridad de manejo
para la ruptura de ductilidad de acero inoxidable austenítico. El efecto • No combustibilidad con una tendencia mínima a humear
ha sido teorizado para que ocurra cuando las vacantes son atrapadas • Acción solvente alta en óxidos metálicos y en la presencia de
por los átomos de boro modificando el flujo de vacantes en el grano. materiales silíceos
• Formación de una escoria de alto fluído con solamente un
Absorción de neutrones: En las industrias de energía nuclear y ataque leve en los refractarios
reprocesamiento de combustibles, el acero inoxidable que contiene • Facilidad de espesar la escoria, si es necesario, y trasegar
hasta 1% B está encontrando ahora usos como materiales La purificación se realiza agregando los boratos en el horno, colocando
absorbentes de neutrones en almacenamientos y embarcaciones de los restos o escoria arriba y prendiendo el fuego. Normalmente la
transporte. A este nivel, la mayoría del boro está presente como una superficie está también cubierta con boratos que proporcionan una
fase eutéctica de (FeCr)2B, la cual causa quebrantadura, pero el acero capa de fundición para prevenir la oxidación durante el calentamiento.
puede ser enrollado satisfactoriamente en planchas y tiene una El borato de abajo se derrite y se eleva por medio de la fundición y/o
soldadurabilidad adecuada. metal parcialmente fundido disolviendo los óxidos e impuridades
exteriores y los trae a la superficie formando una escoria. Esta
operación se aplica a hornos tipo cúpula mientras que en hornos
3. Refinamiento de metales no ferrosos reverberantes el borato cambia dentro del horno directamente con los
restos.
Disolviendo las impuridades metálicas de óxido: Esto trata con el
refinamiento de metales, tales como cobre, bronce, plomo, cinc, Operación de fundición: En fundiciones de restos no ferrosos, se
abstraídos de los residuos o los restos de escoria de una operación recomienda Dehybor bórax anhidro. Se prefieren compuestos anhidros
principal de fundición. Es necesario remover todos los óxidos e para prevenir hinchazón e intumescencia (con posibles explosiones de
impuridades externas para fabricar un producto tan puro como un vapor) lo cual ocurre cuando los boratos hidratados son calentados
metal principal. Los boratos actúan como fundentes durante el vigorosamente. Los boratos anhidros forman una fundición líquida
derretimiento, unidos con óxidos metálicos a una temperatura excelente en la mayoría de bronces, cobres y aleaciones similares, y
relativamente baja para traerlos a la superficie del derrite como una también actúan como limpiadores para disolver y quitar óxidos,
escoria que puede ser trasegada o eliminada. Estos otros óxidos suciedad y arena que frecuentemente contamina el resto del metal no
metálicos son entonces considerados contaminantes. ferroso.

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Mientras que naturalmente las cantidades variarán de cierta manera amonio también pueden utilizarse como fundentes para la reducción
con los tipos de hornos y calidad de metal a fundir, desde 0.006 % a de aluminio. El boro es un refinador de grano y un agente endurecedor
0.01 % de peso generalmente purificará el metal y servirá como una para el aluminio. Puede ser agregado al derrite en el crisol en una
capa. Se debe utilizar suficienteDehybor bórax anhidro para formar aleación principal de aluminio con boro preparada con KBF4 o
una capa de aproximadamente 0.25" de espesor. Casi la mitad de los directamente como ácido bórico anhidro en hornos eléctricos donde la
boratos deben ser distribuidos sobrela parte inferior del horno antes alúmina y B2O3 están reducidas a aluminio y B elemental. La presencia
de cargar el metal. El resto debe agregarse uniformemente sobre el de boro en latas de aluminio puede mejorar la apariencia y reducir
metal. Los siguientes son algunos ejemplos de metal refinado: roturas en los enrollados de planchas finas. Se utiliza una pequeña
cantidad de borato en la preparación de catalizadores de alúmina
Níquel: Los minerales de níquel normalmente contienen grandes activada.
cantidades de fierro, sulfuro de cobre, sulfuro de níquel, y sulfuro de
sodio y cantidades variadas de metales preciosos. El mineral es El cianuro se forma por el resultado de la reacción entre el carbono,
fundido y luego colocado en un convertidor básico para remover el sodio y nitrógeno en el revestimiento interior de las células Hall-
fierro. El resto de la materia es luego refundida y la mayor parte del Heroult durante la producción de aluminio. Esto se ha clasificado
sulfuro de cobre y sulfuro de sodio forman una capa superior mientras como un desperdicio dañino dentro de una caldera sin energía. Los
que el sulfuro de níquel aún contaminado con algo de fierro, metales atentos de contener la formación de cianuro por células selladoras
preciosos, y sulfuro de cobre se mantiene en el nivel inferior. Las dos para evitar la penetración de aire ha traído a lo sumo un suceso
capas son separadas y la capa contaminada de sulfuro de níquel se parcial. Del otro lado, agregando un contrarestante adecuado a la
desarrolla a ánodos impuros. Estos ánodos son luego colocados en caldera muestra considerables ventajas. En los ensayos de
una célula electrolítica que contiene casi una solución neutral de laboratorio, se encontró que el óxido bórico contiene casi
sulfuro de níquel. Cuando una corriente eléctrica pasa por medio del completamente la formación de cianuro en condiciones que por lo
electrolito, el ánodo impuro se disuelve lentamente y el níquel puro se general favorecen la reacción del sodio, carbono y nitrógeno en la
deposita sobre el cátodo. Las células son construídas especialmente formación de cianuro de sodio. Los niveles resultantes de cianuro en la
para mantener los cátodos fuera de cualquier contaminador y los caldera fueron reducidos a un nivel tan bajo como unos pocos ppm.
contaminadores son recuperados del electrolíto impuro.

La condición neutral mencionada anteriormente se mantiene con la 4. Refinamiento de metales preciosos

adición de un borato y otros químicos para controlar el pH. Los boratos
utilizados para controlar el pH incluyen el ácido bóricoOptibor ®, ácido La industria refinadora de oro y plata y los ensayos de laboratorios
bórico anhidro, yDehybor bórax anhidro. utilizan vidrio bórax o Dehybor bórax anhidro como parte de sus
formulaciones del fundente. Los otros ingredientes en la formulación
Aluminio: Los boratos pueden ser usados en el proceso de preparación del fundente variarán dependiendo del blancarte acídico, básico o
del mineral bauxita a aluminio. Ácido fluobórico (HBF4) de bajo grado, reducido asociado con el mineral. La razón principal para usar una
producido de ácido fluorhídrico y ácido bórico u óxido bórico, se utiliza formulación de borato es que está fácilmente asociado con los
en la fabricación de criolita (Na3AlF6) para la producción electrolítica contaminantes de óxido metálico a una temperatura suficientemente
de aluminio. El proceso Alcoa Alzak de una pulición electrolítica de baja que minimiza la pérdida del metal precioso y proporciona un gran
aluminio también requiere ácido fluorhídrico. Los fluoboratos de rendimiento a la maquinaria de fundición.

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5. Soldaduras fuertes/soldaduras/fundentes actúa como una protección en la fundición del metal lo cual es el
objetivo del proceso de la soldadura. Se necesita un fundente
Prácticamente toda pasta seca para fundir soldaduras contiene metalúrgico para superar este problema. Bórax reacciona como un
boratos. La función de un fundente en soldaduras o soldaduras fuertes fundente derritiendose debajo del punto de fusión de la plata en una
es disolver todos los óxidos en el punto de ligación y dejar una etapa de sal líquida fundida, y bañando la superficie de la plata con
superficie limpia en la juntura. Los boratos utilizados por la industria una capa delgada que tiene una viscosidad y tensión de superficie
son ácido bóricoOptibor ,Dehybor bórax anhidro, boratos con potasio baja. Este borato de sodio líquido tanto ayuda a proteger la superficie
y en algunos casos especiales fluoboratos de potasio. Varias empresas de una oxidación, como también a disolver todo óxido de plata que se
están ahora fabricando varillas para soldaduras donde el fundente forma, porque el bórax fundido es un solvente excelente para óxidos
está unido a la varilla por medio de una materia adherente. Estas metálicos. Con la capa protectora eliminada, las superficies límpias del
empresas compranDehybor bórax anhidro y ácido bóricoOptibor . metal se derriten juntas fácilmente para formar una juntura soldada.

La soldadura consiste de un proceso de dos etapas: primero se

El fundente ideal para estos usos realiza varias funciones: (a) cubre la
sumerge todo el objeto en una solución de bórax fuerte; luego se
superficie del metal excluyendo de esa manera aire y evitando la
polvorea el área a ligar con la mezcla de soldadura (la cual incluye
oxidación del metal; (b) actúa como un solvente que disuelve el óxido
pequeñas cantidades de cobre como así también bórax y plata). En las
metálico alrededor del área a ligar; (c) actúa como un detergente,
etapas anteriores, se suelda individualmente cada elemento del diseño
limpiando y descartando óxidos, grasas y otras substancias disueltas.
de la joya y más tarde, a medida que el objeto adquiere su propia
rigidez, se pueden hacer varias soldaduras al mismo tiempo.
Existen numerosas formulaciones de fundentes tales como:
• Fundentes en soldaduras fuertes (para bronce, cobre, monel,
acero inoxidable): Fluoruro de potasio (35%), bórax (10%), ácido 7. Otros usos metalúrgicos (no fundentes)
bórico (45%) y agua (10%)
• Soldaduras de aleaciones con cromo niquelado: Fluoruro de calcio 7.1 Metales amorfos
(13%), hidrato de calcio (14%), ácido bórico (35%) y silicato de Se emplean transformadores en el sistema de distribución de
sodio (38%) electricidad para convertir rejillas de voltajes altos a voltajes más
• Soldaduras de aleaciones con cromo niquelado: Ácido bórico bajos requeridos por el consumidor. Durante la conversión, toman
(38%), bórax (3.8%), silicio de fluoruro de potasio (50%), ácido lugar considerables pérdidas de energía en transformadores que
de fluoruro de potasio (10%) y agua (23.2%) contienen núcleos blandos magnéticos convencionales (no
permanentes). La pérdida también representa una pérdida significante
de combustible en la generación de electricidad.
6. Manufactura de joyas
Una reducción substancial (70 a 85%) en la cantidad de energía
Los boratos son esenciales para la manufactura de joyas. Es muy perdida puede obtenerse por medio del uso de núcleos magnéticos
difícil juntar dos alambres de oro o plata sin una soldadura que blandos producidos por aleaciones de metal amorfo. Estas típicamente
contiene borato. Utilizando una soldadura compuesta de mitad bórax contienen de 13 a 16% de boro. Las aleaciones se producen por un
y mitad plata en polvo, se puede producir en segundos una juntura enfriamiento tan rápido del derrite, que los átomos tienen suficiente
sin costura. El alambre de oro reacciona exactamente de la misma tiempo para formar una configuración cristalina, y la presencia de boro
manera. Como la mayoría de los metales, cuando la plata se calienta asegura la calidad de amorfo requerido. El compuesto de boro es
en aire, forma una capa delgada de óxido en la superficie. Esta capa incorporado como un ferroboro.

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La extinción ultra rápida de las aleaciones de hierro-boro-silicona período largo de tiempo para endurecerlo. Los imánes permanentes de
produce metales amorfos que tienen una estructura tipo vidrio y unas alta ejecución a base de aleaciones de hierro y neodimio, necesitan
propiedades magnéticas suaves excelentes. Son utilizados, en forma boro para prevenir la separación de los dos componentes principales.
de espiral, como núcleos de transformadores y dando lugar a una
eficiencia mayor reduciendo la pérdida de energía. 7.3 Tensados de alambre/tubos
La manufactura de tubos de acero o acero inoxidable se realiza
7.2 Imánes especiales tomando un lingote sólido del metal y calentándolo a una temperatura
El polvo magnético permanente en la aleación especial de hierro, alta. El lingote caliente es luego perforado en el centro con una varilla
compuesta de fierro, boro y un elemento de imán especial ha llamado para formar un agujero. Dehybor bórax anhidro o una mezcla de 3
la atención por ser un material magnético que exhibe propiedades partes de bórax anhidro y 1 parte de carbón inactivo son luego
magnéticas excepcionales y, desde entonces, se está desarrollando colocados dentro de la abertura y el lingote pasa sobre un mandril de
como un imán en polvo para imánes ligados. expansión (soldadura arrollada o taponada). Debido a un punto de
fusión relativamente bajo del bórax anhidro, se derrite rápidamente
Se ha dedicado mucho interés tecnológico a las aleaciones especiales cuando atraviesa en frente del mandril de expansión formando una
de hierro (ej.: 26.7% Nd - 72.3% Fe - 1% B) por sus propiedades capa lubricante pegajosa. Cantidades adicionales de bórax anhidro o
magnéticas prometedoras en usos de imánes permanentes atribuidos de mezcla se agregan a medida que pasa sobre el mandril de
a la fase magnética de Nd2Fe14B. Los imánes comerciales expansión. La cantidad varía de acuerdo a la longitud y diámetro de la
permanentes de éstas aleaciones con estructura anisotrópica tubería a fabricar.
alineada, exhiben un potencial alto en productos de energía. Dichos
niveles de energía son mucho más altos que aquellos demostrados La fabricación de alambre se realiza estirando la varilla de acero a
por las aleaciones Sm-Co previamente consideradas como travéz de una serie de matrices con aberturas cada vez más pequeñas
propiedades magnéticas excepcionales. Las aleaciones especiales de hasta que se obtiene el diámetro deseado. Para proteger las matrices
hierro son también beneficiosas sobre las aleaciones de Sm-Co porque y la superficie del alambre, se aplica un lubricante, generalmente un
las especiales y Fe son mucho más abundantes y económicas que Sm- jabón antes de penetrar dentro de la matriz. Los lubricantes tienen la
Co. Por lo tanto, los imánes especiales permanentes de hierro y boro tendencia a no pegarse a la superficie de la varilla de acero y es por lo
se utilizan en una gran cantidad de usos incluyendo, pero no limitados tanto necesario aplicar un portador de lubricante antes de su
a, parlantes de alto sonido, motores eléctricos, generadores, extrusión.
medidores, instrumentos científicos, y otros.
Bórax actúa como dicho portador de lubricante y antes de la extrusión
Actualmente se utilizan dos procedimientos diferentes para producir protegerá la varilla contra oxidación durante el almacenaje. A
imánes permanentes isotrópicos de aleaciones especiales de hierro y continuación se indica el método acostumbrado para aplicar el
boro. Un procedimiento incluye solidificar rápidamente la aleación de portador de lubricante: (1) Limpiar la varilla de toda oxidación
Nd-Fe-B hilando el derrite para producir un material casi amorfo de sumergiendo en un tanque con ácido clorhídrico o ácido nítrico;
una hebra fina encintas, fraccionando mecánicamente la cinta para (2) Remover el residuo de ácido por medio de un lavado de agua;
formar partículas de escamas, y luego presionar con calor al vacío las (3) Remover grasa y suciedad sumergiendo en un tanque de baño
escamas en una cavidad moldeada que endurece el material. El caliente con detergente; (4) Enjuagar con agua; (5) Sumergir en una
segundo procedimiento incluye un fraccionamiento mecánico de un solución de bórax compuesta de bórax decahidratado; (6) Permitir que
lingote frío fundido y la consolidación de un “polvo metalúrgico” del la varilla se seque y/o colocar en el área de almacenamiento o enviar
polvo fino fraccionado resultante de la aleación en donde el polvo es directamente al molde de extrusión.
prensado y sinterizado usando un líquido aglutinado y recocido por un

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7.4 Cromado Los usos principales del ácido fluobórico son las soluciones cromadas
Cuando se aplica un baño de Wats en la gasvanoplastia de níquel, la (incluyendo gasvanoplastia de los circuitos) y el uso intermediario en
corriente transcurre por un electrolito compuesto de sulfato de níquel, la fabricación de sales fluobóricas. El uso principal para antimonio,
Cloruro de níquel y ácido bórico. Las sales de níquel se disuelven a cadmio, cobalto, cobre, indio, hierro, plomo, níquel, plata, estaño y
níquel, y el componente acídico correspondiente y el níquel se fluoborato de cinc se encuentra en soluciones cromadas, incluyendo
depositan en el cátodo que es el material a cromar. Un electrolito típico gasvanoplastia en tableros de circuitos. También se consumen
para cromar níquel es: (1) Sulfato de níquel: 300 gramos/litro; (2) pequeñas cantidades como catalizadores. El fluoborato de cinc se usa
Cloruro de níquel: 60 gramos/litro; y (3) Ácido bórico: 38 gramos/litro. también en la industria textil como un agente curador cuando se
El sulfato de níquel proporciona la porción más grande de níquel para aplican resinas para terminaciones resistentes a arrugas.
ser depositada. El cloruro mejora la reacción del ánodo, permite un
depósito mayor y ayuda a formar depósitos suaves de una calidad 7.5 Industria minera
excelente. Ácido bórico Optibor se usa para controlar el pH, actúa Los explosivos de petróleo con nitrato de amonio (AN-FO) son
como un contrarrestante durante la electrólisis, evitando que los inestables en ciertas regiones donde el sulfuro mineral se encuentra
depósitos de níquel no se endurezcan, resquebrajen y piquen. Se en minas de cobre. La oxidación natural causa lo que normalmente se
pueden usar otras substancias, pero se prefiere el ácido bórico por ser llama “Punto de Energía”, lo cual causa que estos explosivos sean
estable y fácil de obtener en una forma relativamente pura y inestables y reaccionen. El “Punto de Energía” puede ser controlado
económica. rociando los hornillos con soluciones de borato de amonio.

Los otros tipos de baños usados son de cloruro y fluoborato de níquel.

Las sales de níquel utilizadas para producir el electrolito son
diferentes, pero en cada caso el ácido bórico se usa como el
contrarrestante preferido.

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Acerca de U.S. Borax Acerca de los productos 20 Mule Team®
U.S. Borax, parte de Rio Tinto, es líder global en el suministro y ciencia Los boratos 20 Mule Team se producen a partir de minerales
de los boratos, minerales que contienen boro y otros elementos que se naturales y tienen una excelente reputación por su seguridad cuando
forman naturalmente. Somos un equipo de 1000 personas con más de se usan según las instrucciones pertinentes. Los boratos son
1700 unidades en todo el mundo sirviendo a más de 500 clientes. nutrientes esenciales para las plantas e ingredientes fundamentales
Suplimos el 30 % de la demanda mundial de boratos refinados desde en productos de fibra de vidrio, vidrio y cerámica, en detergentes,
nuestra mina e instalaciones de refinamiento y proceso de alta fertilizantes, productos para proteger la madera, productos ignífugos
tecnología ubicados en Boron, California, aproximadamente 160 y artículos de aseo personal.
kilómetros al noreste de Los Ángeles. Marcamos el rumbo con
respecto a los elementos de la vida moderna, entre otros:
• Minerales que marcan la diferencia: Calidad consistente del producto
garantizada por la certificación ISO 9001:2015 de los sistemas
integrados de control de calidad
• Personas que marcan la diferencia: Expertos en la composición
química de los boratos, soporte técnico y servicio al cliente
• Soluciones que marcan la diferencia: Ubicación estratégica del
inventario y contratos a largo plazo con transportistas para
garantizar la confiabilidad del suministro

Las recomendaciones incluídas en este boletín están basadas en datos que se consideran válidos. El fabricante no tendrá ninguna responsabilidad del uso de nuestros productos por lo tanto no
proporcionará ninguna garantía, tanto expresa como explícita en cuanto a los resultados obtenidos si no se usa de acuerdo con las especificaciones o prácticas de seguridad. Ni tampoco se ofrecerá ninguna
garantía para un propósito específico que se extienda más allá de los usos descritos en este boletín. Además, nada de esto se prestará como un permiso o recomendación para utilizar una invención
patentada sin la autorización del concesionario.

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