Análisis Causa Raíz:

Introducción al PROACT®

Presentado por:
Carlos Oti
Gerente Internacional
[email protected]
Reliability Center, Inc.
www.reliability.com
Antecedentes de RCI

• En 1972 se estableció como el Centro de Confiabilidad de Investigación y

Desarrollo Corporativo para Allied Chemical Corporation (ahora
Honeywell)
• Estableció los estatutos para llevar al cabo Investigación y Desarrollo en
los campos de equipo, procesos y confiabilidad humana
• En 1985 como una compañía independiente, capaz de dispersar los
conceptos de confiabilidad y métodos a toda la industria
• Expertos en el marco de pensamiento crítico y la administración de
conocimiento RCA

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 Introducción
Promedio en Retornos de la Inversión

600 - 1000%

“En esencia, ACR

es GRATIS!!!"

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Introducción
Promedio en Retornos de la Inversión

600 - 1000%
Libro, ROOT CAUSE ANALYSIS : Improving Performance for
Bottom Line Results (Latino & Latino, 3rd Ed.,2006/June)

Inland Steel E. Chicago, IN 3,100% ROI

Eastman Chemical Co. Kingsport, TN 4,200% ROI
LYONDELL-CITGO Houston, TX 17,900% ROI

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 Análisis del Modo y del Efecto de las
Fallas
Calcular el "Gap"
Potencial* = 390 Tone./Año

Gap = 115,000 Tone./Año

Actual = 275 Tone/Año

* Nota: Potencial = Es la máxima capacidad o lo que se desea

producir durante un periodo de tiempo a un optimo
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Análisis del Modo y del Efecto de las Fallas
Aplicando el AMEF Modificado

•Definir la falla (crónica, esporádica)

•Diagrama de flujo del Proceso
•Colectar los datos
•Determinar lo ” Poco Significante ”

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Análisis del Modo y del Efecto de las Fallas
Ejemplo de Definición de Falla

Cualquier evento o
condición que interrumpe
la(s) función(es) deseada de
los sistemas de la planta

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Análisis del Modo y del Efecto de las Fallas
Desarrollar el diagrama en bloque
SUB-
SISTEMA

2
SUB- SUB- SUB- SUB-
SISTEMA SISTEMA SISTEMA SISTEMA
FUENTE SALIDA

1 4 19 20

SUB-
SISTEMA

Nota: (DPB) Diagrama de proceso en bloque

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Análisis del Modo y del Efecto de las Fallas
Formato Modificado
Sub-sistema Evento Modo Frecuencia Total Total
Impacto/ Anual
Occuri. Perdida
Sistema de Falla tren de Falla de las 20/Año $15,000 $1.5 M
Compresión compresores válvulas

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 Análisis del Modo y del Efecto de las Fallas
Determinando lo ”Poco
% de
Significante" Fallas eventuales
Perdidas
60%

ACR 50%
Análisis de
40%
MRP - Métodos para Resolver Problemas
Causa Raíz para Mejoramiento Continuo
30%

20%

10%

0%

80% Perdida 20% Perdida

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Dos vías para el proceso de ACR
• Analista principal • Análisis Causa Raíz
necesario • Disciplinado y extrema
Métodos • Involucra todos los atención en los detalles
ACR niveles
• Parte o Todo el
Tiempo

Eventos Lo poco significante - 80% de las perdidas

100% Analizados
Aleatorias - 20% de las perdidas

MRP • Nivel por Turnos / • Actitudes para resolver

Supervisores los problemas
• Parte del tiempo • Menos atención en los
detalles

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 De donde pueden venir los eventos
por analizar ?
• Proceso de RCI’s AMEF Modificado
• Lista de los malos actores del CMMS (S.I.M.)
• Los problemas encontrados por el predictivo
• Lista de los malos actores (Análisis de fallas)
• Lista de los desperdicios
• Lista de los accidentes
• Lista de los defectos
• Incidentes regulatorios

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Descubriendo la Planta Escondida
Los Costos reales de un los eventos crónicos

Escenario: Refineria de Petroleo

Costo Anual de Mantenimiento $250,000,000
Perdidas cronicas 85.00% Incremento de $5000 o meno
Total $212,500,000

Reducir la necesidad de trabajo Opcion A

20.00% $42,500,000 Costos evitados

30.00% $63,750,000 Costos evitados
40.00% $85,000,000 Costos evitados

Reducir el personal Opcion B

Empleados 1500
Salario promedio anual $75,000

Reducir el 7% de empleados 105

Costos evitados $7,875,000

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Introducción
Metodología PROACT®
Análisis del Modo y del Efecto de las Fallas

El Proceso ACR
• PReservar los datos del evento
• Ordenar
• Analizar
• Comunicar las recomendaciones
• Totalizando los Resultados
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PReservando los datos del evento, Tu tienes
que comenzar a ser un investigador...

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 PReservando la información del
evento Cinco tipos de los datos del
evento

Partes Las 5 P's

Posición
Personas
Paradigmas
Papel

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 Ordenando el Análisis
Diagrama de flujo del proyecto ACR
Desarrollar: el equipo, Desarrollar las 5 P's y
factores críticos para el data asignar la colección
éxito, fechas de inicio y de de los datos
fin

Comenzar con árbol lógico

y asignar la verificación a
los miembros del equipo
(tanto como sea necesario)

Desarrollar un plan de
acción y de
recomendaciones

Escribir el reporte y hacer

una presentación
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Analizar
Los 7 - pasos del proceso
1. Describir el Evento

2. Describir los Modos

3. Hipótesis

4. Verificar las Hipótesis

5. Determinar las Raíces

Físicas y Verificarlas

6. Determinar las Raíces

Humanas y Verificarlas

7. Determinar las Raíces

Latentes y Verificarlas

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 Analizar En este nivel se
paran los sistemas
Los tres niveles de la causa integrales de
mantenimiento y
de proceso !!!!

Análisis Raíces Físicas

de Falla Causas, los Componentes

”Cacería Raíces Humanas

de Bruja" Inapropiada intervención Humana

ACR Raíces Latentes

Deficiencia en los Sistemas Gerenciales
de la Información
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Comunicar las recomendaciones
Agenda de la presentación del ACR

• Repaso del Proceso de ACR de RCI's

• Resumen del Evento
• Descripción del Mecanismo del Evento
• Repasar el Árbol Lógico
• Repasar la matriz de acción de ACR
• Reconocer el esfuerzo de los Participantes
Involucrados
• Sección de preguntas y respuestas
• Plan de acción

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 Totalizando los resultados
La “pro actividad” comienza generar...

Incremento de la Producción Incremento de las ganancias

Mejora la seguridad y la
confiabilidad operacional

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 Aplicando el Análisis Causa
Raíz de forma sistematizada

PROACT® Software
Plant Engineering Magazine
1998 & 2000 Gold Award Winner
General & Maintenance Software
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 El Sistema Análisis Causa
Raíz PROACT®
• PReservar los datos del evento

• Ordenar

• Analizar

• Comunicar las recomendaciones

• Totalizando los Resultados

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PReservando la información del evento
Cinco tipos de los datos del evento

Las 5 P´s

Miembros
del Equipo

Archivos
Asociados

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Ordenando el equipo de análisis

Reserva de
analistas

Nivel de
acceso

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 Analizando los datos del evento

Árbol
Lógico
Hipótesis,
Verificación

Modo de
Presentación

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Comunicar las recomendaciones

Contenido
I. Resumen Adicional (Opcional)
• Descripción del Evento
• Los datos de las 5 P’s
• Descripción del Mecanismo
• Datos de cada equipo
de la Falla
• Equipo natural
• Repaso de Metodología
• Factores críticos
PROACT™
• Programa (inicio y fin)
• Matriz de Acción
• Verificación de las hipótesis
• Árbol lógico
II. Sección, estudio detallado
• Recomendaciones detalladas

III. Anexos
•Reconocimiento, participantes

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Comunicar las recomendaciones

Reporte
tropicalizado

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Totalizando los Resultados

•Véase usted como el conductor

•Busque a un líder
•Proponga mejoras alineadas con las prioridades
establecidas en la estrategias de mantenimiento
•Desarrolle la forma de medir los resultados
•Tenga reuniones mensuales con el líder para
monitorear el estatus de las recomendaciones
•Publique los éxitos
•Promueva las actividades proactivas

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Totalizando los Resultados

Tablas

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PROACT® : Entrenamiento
PROACT® Software Training
(1-Day) - For PROACT® Users

The Reliability Performance

Process (TRPP©) for Managers (1-
Day) - For Team Sponsors
PROACT Root Cause Analysis
Overview for Managers (1-Day) -
For Team Sponsors

PROACT Root Cause Analysis

Methods for Principal Analysts (3-
Days) - For Team Leaders
Basic Failure Analysis (BFA) for
Business, Industry & Government
(1-Day) - For Team Members
www.reliability.com

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Cual es el objetivo de la organización ?
Argentina
Versión
Enterprise

Venezuela Brazil
Versión
Desktop VS Versión Versión
Enterprise Servidor Enterprise

Mexico
Mono - Usuario Versión
Enterprise

Multi - Usuario (SQL/ORACLE)

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Metodología Software PROACT® V3.0+
Beneficios:
•Establece un sistema de administración
conocimiento para la corporación
•Desarrolla las actitudes analíticas
•Resultados a nivel de costos evitados,
mejoramiento de la confiabilidad operacional
( humana + equipo + proceso )
•Asegurando la integridad de los procesos
•Optimización de los ciclos para realizar el
análisis causa raíz
•Produce rápido retorno de la inversión
•Versión 3.6 disponible en Español
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PROACT® V3.0+ Versión Enterprise
Requerimientos Mínimos
Computer Requirements
Intel Pentium class, 1 GHz or higher
256 MB RAM minimum
Graphic card capable of at least 1024 x 768 resolution
Operating System
Microsoft Windows 2000
Microsoft Windows XP
Microsoft Windows NT 4.0 (SP 6a required)
Internet Explorer 6.0 + PROACT®
Intel Pentium class, 1 GHz or higher

Hard Disk
Hard disk space required to install: 160 MB
Hard disk space required: 70 MB
* Windows is a registered trademark of Microsoft Corporation
* Pentium is a registered trademark of Intel Corporation
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 PROACT® V3.0+ Versión Enterprise
Requerimientos Mínimos
Printer
A printer, which is shown as compatible on the Microsoft Hardware
Compatibility List (HCL) for the operating system, that is in use on the users
machine. Generally the printer must use a Microsoft driver rather then an
OEM driver, exceptions may exist to the driver rule. This HCL list is
available at www.microsoft.com

Input Device
Microsoft mouse or compatible pointing device
Other
Microsoft Internet Explorer 6 or later
Microsoft Data Access Components (MDAC) version 2.7 or higher
Microsoft .NET Framework 1.1
PROACT®
Enterprise Edition Additional Requirements
Servers and clients must be equipped with 1 gbps Network
Interface Cards or better
SQL Server 2000 or above, OR
Oracle 8 or above
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Database initial size should be 100MB
Algunos Usuarios de PROACT®:
•International Paper
•Lafarge
•Miller Brewing
•PEMEX
•FertiNitro
•ALCOA
•Eastman Chemical
•BP
•Syncrude
•Abbot Labs
•Shell
•ISPAT Inland Steel
2007©
•AES Reliability Center, Inc. Confidencial
 A donde
vamos
desde
ahora ?

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