Universidad Autónoma de Santo Domingo

Facultad de Ingeniería y Arquitectura

Escuela de Ingeniería Civil
Cátedra de Diseño

MATERIALES DE CONSTRUCCION
CIV – 218

Prof. Ydalia Martínez

Tema VII. Morteros
7.1. Introducción

Los morteros son una mezcla plástica obtenida al combinar uno o más conglomerantes
inorgánicos, agua, agregado fino, que tiene la propiedad de fraguar y endurecer con el paso
del tiempo, manteniendo unidos varios elementos individuales.

Figura 7.1 Componentes del motero

Las mezclas de morteros también pueden contener otros componentes, que son adicionados
para mejorar sus caracteristicas tanto en el estado fresco como en el endurecido, dentro de los
cuales están:

Aditivos: son compuestos orgánicos e inorgánicos, en forma de polvo o emulsiones líquidas,

que modifican las propiedades del mortero en estado fresco. Se dosifican en unidades
porcentuales sobre peso de cemento, en cantidad inferior al 5 %). Los principales son los
modificadores de la reología (consistencia, docilidad, etc.) y los modificadores de fraguado.

Adiciones: compuestos orgánicos o inorgánicos que modifican las propiedades en estado

endurecido.

Cargas: materiales que no reaccionan con el conglomerante, pero modifican las propiedades
en estado
endurecido. Cuando tienen forma alargada y sección reducida, se les denomina fibras.

Pigmentos: modifican el color del mortero.

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Figura 7.2 Composición del motero

Como materiales de construcción, los morteros se encuentran dentro de los grupos de uso más
antiguo, por lo que han experimentado cambios importantes a lo largo del tiempo. Los
romanos generalizaron el uso de los morteros de cal y puzolana. Los griegos supieron crear
morteros estables al agua por medio de materiales como la tierra de Santorin y el tejo. Luego,
en el siglo XVIII se inicia la fabricación de ligantes hidráulicos, siguiendo con los cementos
artificiales obtenidos por calcinación de caliza molida y arcilla, hasta llegar al cemento
Portland, revolucionando la elaboración del mortero, tanto en lo referente a sus componentes
como a la tecnología de su fabricación y puesta en obra.

En la actualidad, la fabricación de morteros se realiza utilizando productos y procedimientos

industriales que permiten garantizar la producción de un material de calidad, al punto que sus
propiedades pueden ser modificadas significativamente para responder a condiciones y
características específicas, de acuerdo con su aplicación, los procesos de elaboración,
manipulación y puesta en obra.

De modo general podemos decir que:

 Las características de los morteros dependen de su composición, proceso de

fabricación, amasado, curado y del medio ambiente en que se construye.
 La dosificación, proporción de los componentes, se elige de acuerdo con la aplicación
constructiva.
 La mezcla puede realizarse por medios manuales o mecánicos, de manera que se
obtenga una masa homogénea.
 Durante el fraguado y principio del endurecimiento hay que garantizar una hidratación
adecuada para evitar el agrietamiento.
 El tipo de ambiente influye en la durabilidad.

7.2. Usos de los morteros

Los morteros pueden ser empleados en distintas aplicaciones en las obras de ingeniería. Estas
posibilidades vienen determinadas por los siguientes factores:

 Adaptabilidad formal: puede adaptarse a cualquier superficie y volumen, forma e

intersticio; y generalmente no requiere tolerancias dimensionales.

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 Facilidad de aplicación: su puesta en obra no requiere de gran sofisticación, equipos

o herramientas especializadas, pueden ser aplicados manualmente o por proyección.

 Flexibilidad en el diseño: ofrece la posibilidad de adaptar sus propiedades a las

exigencias y condiciones particulares de las obras, mediante a la composición y
dosificación precisas.

Los morteros tienen un uso enfocado hacia la albañilería común, si bien pueden tener otras
aplicaciones derivadas de las propiedades específicas de los morteros especiales; su principal
función es unir piedras, ladrillos y bloques, dar terminaciones de superficies (pañetes de
muros y techos), finos de techos, entre otros.

Los principales usos de los morteros son:

 Unir de elementos de mampostería.

 Rellenar los huecos en unidades de mampostería
 Pegar revestimientos en superficies.
 Servir como material de asentamiento y nivelación en la colocación de cerámica.
 Recubrir elementos (losas, vigas, muros, etc.) para mejorar sus cualidades estéticas.
 Contribuir a la impermeabilización de techos planos
 Reparación de grietas

7.3. Tipos de morteros y sus dosificaciones

Los morteros se clasifican atendiendo a tres criterios básicos: i) el tipo de aglomerante

utilizado, ii) el método de elaboración, y iii) el uso o aplicación.

Morteros de yeso
Por el
aglomerante Morteros de cemento
Yeso y cal
utilizado
Morteros mixtos o bastardos
Cemento y cal

Secos
Morteros Industriales
Húmedos
Tipos de Por el Predosificados
Morteros método de Morteros Industriales
elaboración Semiterminados Premezclados cal y cemento

Morteros hechos “in situ”

Revestimiento
Por su Estructurales
aplicación
Relleno de juntas
Adhesivas

Figura 7.3 Clasificación de los moteros

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Las normas ASTM C 270 establecen las especificaciones para las proporciones y las
propiedades de los morteros utilizados para mampostería, definiendo los tipos O, S, N y M;
que pueden ser fabricados tanto con cemento portland como con cemento de mampostería.

Aglomerante Arena
Componentes Cemento de Cal húmeda
Cemento
mampostería hidratada y suelta
1 0 ¼ 3
Cemento – Cal Hidratada 1 0 ½ 4
1 0 ¾ 5
Cemento – cemento de 1 1 0 5
mampostería ½ 1 0 4
Cemento de mampostería 0 1 0 3
Tabla 7.1 Proporciones volumétricas para morteros, normas ASTM C270

 Los morteros industriales son dosificados, mezclados y en algunos casos amasados

en fábricas y suministrados al lugar de la construcción.

 Morteros secos: se mezclan los conglomerantes y los áridos secos,

pueden contener aditivos, y son amasados en obra con la cantidad de
agua especificada, hasta obtener una mezcla uniforme. Se suministran
en silos o sacos.

 Morteros húmedos: se mezclan los conglomerantes, áridos y aditivos,

se amasan en fábrica. Es necesario agregarles retardantes para
prolongar su trabajabilidad.

Clasificación Usos Recomendados

Mezclas para pañetes interiores y exteriores con diferentes tipos de
Revestimientos terminaciones (Pañetes normal, liso, rustico, yeso, colonial, sellados especiales,
corrección de superficies lisas y con irregularidad de plomada, etc.)
Colocación de bloques, piedras, ladrillos y tejas. Rellenado de huecos y cámaras
Estructurales
en muros de bloques
Adhesivos Colocación de piezas de cerámica, lajas, mármol, ladrillos.
Rellenado de todo tipo de juntas, desde finas, donde lo importante es la
Relleno de uniformidad de las piezas, hasta las anchas, donde se resaltan las juntas de una
Juntas forma arquitectónica y estética. La diversidad de colores nos permite ofrecer el
derretido ideal a la medida del diseño y de la pieza a utilizar.

Especial para la aplicación de pisos de madera, laminados, vinyl o alfombra, así

Fluida como en pisos de cemento o cerámica que requieran de una perfecta nivelación
y resistencia, para la instalación de equipos y maquinarias.
Tabla 7.2 Morteros industriales semiterminados comercializados en República Dominicana

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 Los morteros industriales semiterminados

 Morteros predosificados: son aquellos cuyos componentes básicos

(conglomerantes y áridos) son dosificados independientemente en una
fábrica, se suministran al lugar de obra donde se mezclan y se amasan
en las proporciones indicadas por el fabricante.

 Morteros premezclados de cal y cemento: sus componentes son

dosificados, mezclados en una fábrica y suministrados al lugar de la
obra, donde se le añaden otros componentes especificados o
suministrados por el fabricante, se mezclan y se amasan en las
condiciones definidas por el fabricante.

 Los morteros hechos “in situ”: están compuestos por los componentes primarios,
dosificados, mezclados y amasados en la obra.

DOSIFICACION
TIPO APLICACIONES
Cemento Cal Yeso Arena
- 1 - 2
Enlucidos de paredes y techos
Morteros de cal - 1 - 3
- 1 - 4 Mampostería y tabiquería
1 1 - 4
Enlucidos, mamposterías y para
1 1 - 6
Morteros de cal y bóvedas
1 1 - 8
cemento
1 2 - 6
Morteros impermeabilizantes
1 2 - 8
1 - - 1 Relleno de juntas
1 - - 2 Morteros resistentes
1 - - 3
Morteros de Obras corrientes
1 - - 4
cemento
1 - - 6
Morteros poco resistentes, se llama
1 - - 8
“tortas de barro” para pegar tejas.
1 - - 10
Morteros Yeso y - 3 1 1 Para paredes
cal - 3 2 1 Para techos
Tabla 7.3 Dosificación típica de morteros elaborados in situ

7.3 Propiedades de los morteros

Para definir el comportamiento de los morteros debemos distinguir dos etapas, diferenciadas
por su estado físico, que se denominan estado fresco y estado endurecido.

Estado Fresco

- En esta etapa el mortero es plástico y trabajable.

- Se inicia desde que se mezclan y amasan los componentes, y se prolonga hasta que la
mezcla empieza a perder plasticidad, dejando de ser moldeable.

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- Su duración varía de acuerdo acorde a la proporción de la mezcla, así como por la

temperatura del agua y el medio, la cantidad de mezcla elaborada, entre otros factores.

- Las propiedades se relacionan con los requerimientos del procedimiento constructivo e

influyen principalmente en el rendimiento y la calidad de la ejecución.

El paso del estado fresco al endurecido ocurre como consecuencia de la pérdida del agua de
mezclado, una parte es utilizada por el conglomerante para hidratarse y desarrollar cohesión; y
otra se evapora como consecuencia del calor generado durante este proceso. Los componentes
del conglomerante reaccionan químicamente con el agua, liberando calor y convirtiéndose
progresivamente en una piedra artificial. Este proceso se denomina fraguado de la mezcla.

Estado Endurecido

- Se inicia cuando el material empieza a desarrollar dureza, oponiendo resistencia a ser

penetrado por otro elemento.

- Las propiedades en este estado están determinadas por las funciones del mortero en la
obra y las condiciones de exposición, a fin de garantizar resistencia y durabilidad.

A continuación señalaremos algunas de las propiedades de mayor relevancia en ambos

estados:

 Trabajabilidad: es la facilidad para ser puestos en obra de acuerdo con cada caso
particular, puede mejorarse con la adición de cal, plastificantes o aireantes.

 Densidad: dependerá fundamentalmente de la densidad que tengan sus componentes,

así como de su granulometría y volumen que éstos ocupen en su dosificación, y la
relación agua/cemento del mortero.

 Consistencia: se refiere al grado de fluidez que tiene la mezcla. Para la hidratación del
cemento sería suficiente incorporarle una pequeña cantidad de agua, sin embargo, de
esta forma se obtendrían consistencias demasiado secas y no trabajables; por ello es
necesario adicionar mayor cantidad de agua de amasado. La consistencia adecuada se
consigue mediante la adición de cierta cantidad de agua que varía en función de la
granulometría del mortero, cantidad de finos, empleo de aditivos, absorción de agua de
la base sobre la que se aplica, así como de las condiciones ambientales, requerimientos
para la puesta en obra, entre otros.

 Adherencia: se considera tanto en el mortero fresco como en el endurecido, aunque

por distintas causas. Consiste en la capacidad del mortero para absorber tensiones
normales o tangenciales a la superficie de la interfase mortero-base. Se refiere, por
tanto, a la resistencia a la separación del mortero sobre su soporte. En el mortero
fresco se debe a las propiedades reológicas de la pasta del conglomerante, donde la
tensión superficial de la masa del mortero fresco es el factor clave para desarrollar este
tipo de característica. La adherencia, antes de que el mortero endurezca, se incrementa

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cuanto mayor es la proporción del conglomerante o la cantidad de finos arcillosos. Sin

embargo, el exceso de estos componentes puede perjudicar otras propiedades.

 Capacidad de retención de agua: De esta propiedad depende la trabajabilidad del

mortero fresco, se haya íntimamente relacionada con la superficie específica de las
partículas de árido fino, así como con conglomerante y, en general, con la viscosidad
de la pasta. Un mortero tiende a conservar el agua precisa para hidratar la superficie de
las partículas del conglomerante y árido, así como las burbujas de aire ocluido. El agua
que tenga en exceso la cederá fácilmente por succión del soporte sobre el que se
aplica. La retención de agua influye en el grado de hidratación del conglomerante, lo
que determinará el ritmo de endurecimiento del mortero.

 Retracción Mínima: son los cambios volumétricos que sufre la mezcla como
consecuencia de la pérdida del exceso de agua (secado), tras la hidratación del
mortero, durante el proceso de fraguado y principio de endurecimiento. En los
morteros la arena actúa como esqueleto que evita en parte estos cambios. Se ha
demostrado que las retracciones son más elevadas cuanto más ricos en cemento y
elementos finos son los morteros. También se ha observado que la retracción aumenta
cuanto mayor es la cantidad de agua de amasado. Distinguiremos tres tipos de
retracción: plástica, hidráulica o de secado y térmica.

 Resistencia a compresión: en la mayor parte de sus aplicaciones el mortero debe

actuar como elemento de unión resistente compartiendo las solicitaciones del sistema
constructivo del que forma parte. El mortero utilizado en juntas debe soportar
inicialmente las sucesivas hiladas de ladrillos o bloques. Luego, la resistencia del
mortero influirá, por ejemplo, en la capacidad de una fábrica para soportar y transmitir
las cargas a las que se ve sometida. Así mismo, el mortero para pisos resistirá el peso
de personas y enseres que se asienten sobre él.

 Durabilidad: es la resistencia del mortero al ataque de un conjunto de agentes, tanto

propios de la ejecución como de su vid de servicio, que alteran sus condiciones físicas
con el paso del tiempo. Los morteros deben ser capaces de resistir las condiciones del
medio donde serán colocados, manteniendo su integridad estructural, su apariencia
externa y su duración prevista, teniendo en cuenta las condiciones de mantenimiento.
La dosificación de los morteros debe considerar las acciones mecánicas previstas en el
proyecto, que no alcanzarán su estado límite de agotamiento. Además, deben estimarse
las acciones ambientales de tipo físico o químico que puedan deteriorar el material o
reduzcan su tiempo útil. Desde su colocación existen una serie de factores que tienden
a destruir el mortero.

 Eflorescencia: son manchas que aparecen en los revestimientos debido a la presencia

de sales solubles que, arrastradas por el agua de amasado o la lluvia, se precipitan al
evaporarse estas. Las sales más frecuentes son sulfatos, nitratos y cloruros, pueden
provenir del agua de amasado del cemento, de ladrillos o bloques e incluso del suelo.

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