AO DE LA PROMOCION DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y

DEL COMPROMISO CLIMATICO

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS FILIAL PUNO
FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL



TRABAJO ENCARGADO EN GRUPO

CURSO : QUIMICA
TEMA : EL CEMENTO
CICLO : III
PRESENTAD POR :

FELIPE JESUS CACERES PINEDA
GARY JONNATHAN PACSI MAMANI
CARLOS ALBERTO BACA RAMOS
YIMY LUIS CALISAYA QUISPE
MIGUEL ANDRE MAMANI TTACCA



PUNO, Mayo del 2014


INDICE

1.- INTRODUCCION:
1.1 EL CEMENTO
1.2 HISTORIA DEL CEMENTO
2.- OBJETIVOS:
2.1 OBJETIVO Y FINALIDAD DEL CEMENTO
2.2 DISEOS DE MEZCLA PARA CONCRETO
3.- NORMATIVA VIGENTE:
3.1 ANTECEDENTES
3.2 PROYECTO DE FICHA TECNICA
3.4 REQUISITOS
3.5 SUGERENCIAS RECIBIDAS AL PROYECTO DE FICHA
3.6 DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE LA FICHA
4.- DESARROLLO DEL TEMA:
4.1 EL CEMENTO
4.2 COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO
4.3 FABRICACION DEL CEMENTO
4.4 CLASES Y TIPOS DEL CEMENTO
5.- CONCLUSIONES:
6.- BIBLIOGRAFIA:
7.- ANEXOS:
1.0 FOTOGRAFIAS








1.- INTRODUCCION

1.1.- EL CEMENTO

El cemento es un conglomerante formado a partir
de una mezcla de CALIZA y ARCILLA calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. Hasta este
punto la molienda entre estas rocas es llamada
CLINKER, esta se convierte en cemento cuando
se le agrega YESO, este le da la propiedad a esta
mezcla para que pueda fraguar y endurecerse.
Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo
consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de
Suramrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico y parte de
Suramrica). Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera
civil.

1.2.- HISTORIA
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla
o greda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones. El cemento
se empez a utilizar en la Antigua Grecia utilizando tobas volcnicas
extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo
I a. C. se empez a utilizar en la Antigua Roma, un cemento natural, que ha
resistido la inmersin en agua marina por milenios, los cementos Portland no
duran ms de los 60 aos en esas condiciones; formaban parte de su
composicin cenizas volcnicas obtenidas en Pozzuoli, cerca del Vesubio.
La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John
Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Eddystone,
en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX,
Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement,
denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de
Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno,
con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo
XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de
los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran
cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para
calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco
ideados por Juergen Heinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.
Se le denomina CEMENTO PORTLAND desde 1824, patentado por
JOSEPH ASPDIN por su semejanza a una piedra que abunda en Inglaterra.

2.0.- OBJETIVO

2.1.- OBJETIVO Y FINALIDAD DE CEMENTO

Conociendo todo el proceso de fabricacin del cemento, este producto
es uno de los principales materiales de construccin que ser utilizado
en las distintitas obras civiles que construiremos en el futuro, como
tambin en el desarrollo de muestro ejercicio profesional.
En tal sentido, la finalidad y el objetivo de este producto es llegar a
diferentes obras, como edificaciones, pavimentaciones, puentes, losas
deportivas, reservorios, canales de irrigacin, etc,
La importancia del cemento es elaborar un concreto de calidad, que
viene de una mezcla de agua en combinacin con agregados de arena,
piedra, tiene la propiedad de reaccionar lentamente con el agua hasta
formar una masa endurecida y rgida.
La totalidad de los cementos empleados en el Per son cementos
prtland que cumplen con los requisitos que especifica la Norma ASTM
C 150 cementos combinados que cumplen con lo indicado en la Norma
ASTM C 595.
En el sentido general de la palabra, el cemento puede describirse como
un material con propiedades tanto adhesivas como cohesivas, las cuales
le dan la capacidad de aglutinar fragmentos minerales para formar un
bloque todo compacto y rgido.

2.2.- DISEOS DE MEZCLA PARA CONCRETO

Para efectos de calidad y uso de cemento en construcciones, se deber
realizar dosificaciones de mezcla para concretos preparados con
agregados y de adecuada trabajabilidad. ya que ellas deben garantizar
el empleo, cantidad y tipo de cemento adecuados para alcanzar los
requisitos que se desea obtener en el concreto.
La demanda del concreto ha sido la base para la elaboracin de los
diferentes Diseos de Mezcla, ya que estos mtodos permiten a los
usuarios conocer no slo las dosis precisas de los componentes del
concreto, sino tambin la forma ms apropiada para elaborar la mezcla..
Los Mtodos de Diseo de mezcla estn dirigidos a mejorar
calificativamente la resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los
usos que pueda tener el concreto. El diseo de mezclas es un proceso
que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman
el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados. Existen
diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy
complejos como consecuencia a la existencia de mltiples variables de
las que dependen los resultados de dichos mtodos, aun as, se
desconoce el mtodo que ofrezca resultados perfectos, sin embargo,
existe la posibilidad de seleccionar alguno segn sea la ocasin.
La resistencia que actualmente se utiliza en nuestro medio es fc` 140,
175, 210 y 280 Kg./cm2.
En resumen, el concreto es el producto resultante de la mezcla de un
aglomerante (generalmente cemento, arena, grava o piedra machacada
y agua) que al fraguar y endurecer adquiere una resistencia similar a la
de las mejores piedras naturales.
El cemento junto a una fraccin del agua del concreto componen la parte
pura cuyas propiedades dependen de
la naturaleza del cemento y de la cantidad de agua utilizada.
Esta pasta pura desempea un papel activo: envolviendo los granos
inertes y rellenando de los huecos de los ridos, confieren al concreto
sus caractersticas:
De resistencias mecnicas.
De contraccin
De fisurabilidad.
El concreto est constituido por una mezcla, en proporciones definidas
de:
De contraccin
De fisurabilidad.
Componentes:
Cemento.
Agua.
ridos.
Tambin es importante contar con las propiedades del concreto teniendo
en cuenta lo siguiente:
- Trabajabilidad y Consistencia
- Segregacin
- Resistencia
- Exudacin
- Durabilidad
- Impermeabilidad
En la parte de la resistencia del concreto, es importante resaltar el control de
calidad, tanto la calidad del cemento como los otros componentes
(agregados), mediante pruebas de resistencia a la compresin. De los
especmenes muestreados a pie de obra.

3.- NORMATIVA VIGENTE
3.1.- ANTECEDENTES
Mediante Oficio N 087-006-GRA/GGR-GRAD-SGLyP del Gobierno Regional
de Arequipa, y Cartas de la Asociacin de Productores de Cemento y de Yura
S.A, solicitaron la inclusin dentro del Listado de Bienes Comunes del Sistema
Electrnico de Adquisiciones y Contrataciones del Estado (SEACE) del
Cemento Prtland Adicionado, adjuntando las especificaciones tcnicas
correspondientes.

3.2.- PROYECTO DE FICHA TECNICA
Para la elaboracin del proyecto de ficha tcnica se tomaron como referencia
las especificaciones tcnicas remitidas y la Norma Tcnica Peruana NTP
334.090:2001 que establece las propiedades requeridas por el Cemento
Prtland Adicionado.
El proyecto de ficha tcnica de Cemento Prtland Adicionado present como
clasificacin y caractersticas tcnicas principales del producto las que se
detallan a continuacin:
Clasificacin
El Cemento Prtland que cumplen esta especificacin son los siguientes:
-Tipo IP: Cemento Prtland puzolnico, para uso en construcciones
generales de concreto.
-Tipo I(PM): Cemento Prtland puzolnico modificado, para uso en
construcciones de concreto.
-Tipo IS: Cemento Prtland de escoria, para uso en construcciones
generales de concreto.
-Tipo I(SM): Cemento Prtland de escoria modificado, para uso en
construcciones generales de concreto.
-Tipo P: Cemento Prtland puzolnico, para ser utilizado en construcciones
generales de concreto, cuando no se requiera altos valores de resistencia a
la compresin.
-Tipo ICo: Cemento Prtland compuesto tipo ICo, para ser utilizado en obras
generales de construccin. Nota:
1. Para efectos de la comercializacin y abastecimiento en mezclas de
concreto, se deber tomar en cuenta que la densidad de estos cementos es
diferente a la del Cemento Prtland normal.
2. La Entidad deber determinar en la convocatoria el tipo de cemento
Prtland que requerir.

Especificaciones de Ensayos Requeridos
- Anlisis qumico: NTP 334.086.
- Finura por tamizado: NTP 334.045.
- Finura: Utilizando el aparato de permeabilidad (Blaine) al aire segn NTP
334.002.
- Expansin en Autoclave: NTP 334.004.
- Consistencia Normal: NTP 334.074.
- Tiempo de Fraguado: NTP 334.006.
- Contenido de Aire en Mortero: NTP 334.048, usando para los clculos de
contenido de aire la gravedad especfica actual del cemento si ste difiere
de 3.15 por ms de 0.05.
- Resistencia a la Compresin: NTP 334.051.
- Calor de Hidratacin: NTP 334.064.
- Peso Especfico: NTP 334.005.
- Requerimiento de agua: La masa de agua de mezcla aadida al lote de 6
cubos debe cumplir con la NTP 334.051 y expresarse como porcentaje del
total de los ingredientes hidrulicos.
- Expansin del mortero de Cemento Prtland Puzolnico: NTP 334.067,
usando como agregado vidrio pyrex N 7740 triturado y gradado de acuerdo
a lo prescrito en: Requisitos de gradacin de agregados para ensayo de
expansin de morteros especificado en la NTP 334.090.
- Expansin de Mortero de Puzolana para uso en Cemento Prtland
Puzolnico Modificado I(PM): Empleando la puzolana y clinker o cemento
que va a ser usado conjuntamente en la produccin del cemento
adicionado, contenido 2.5; 5; 7.5; 10; 12.5 y 15% en masa de la puzolana.
Tales mezclas se ensayarn de acuerdo al mtodo de ensayo NTP
334.067, usando una arena no reactiva mediante el mtodo de la barra del
ensayo NTP 334.067. La expansin de las barras de mortero se medirn a
los 91 das y todas las 6 mezclas cumplirn los requisitos de expansin de
acuerdo a lo prescrito en: Requisitos de la Puzolana para usar en Cemento
Prtland Adicionado y de la escoria para usar en Cemento Prtland de
escoria modificados especificado en la NTP 334.090.
- Actividad puzolnica con cemento Prtland: NTP 334.006.
- Actividad puzolnica con cal: NTP 334.055.
- Resistencia a los sulfatos: NTP 334.094.
- Contraccin por secado: ASTM C157. Confeccionar tres especmenes
usando la siguiente proporcin en material seco: 1 parte de cemento y 2.75
partes de arena Otawa segn la NTP 334.051. Utilizar un periodo de curado
de 6 das y un perodo de almacenamiento al aire de 28 das. Informar
respecto de la contraccin lineal durante el almacenamiento basndose en
la medicin inicial del curado en agua de 6 das.
- Actividad de la escoria con el Cemento Prtland: NTP 334.066 con la
excepcin de usar para la mezcla de ensayo 75g de cemento y una
cantidad de escoria equivalente a 175g x densidad de escoria entre
densidad de cemento. Despus de retirar los cubos de los moldes de 20
horas a 24 horas, almacenarlos en contenedores hermticos durante 27
das a 38C +/- 1.7C. Enfriar a 23C +/- 1.7C antes de la prueba.

Norma de Calidad
Norma de calidad acreditada por la Norma Tcnica Peruana NTP
334.090:2001 (Norma Obligatoria con Resolucin Ministerial N. 84-91-ICTI-
IND, Publicado el 18 de Marzo de 1991)
3.3.- REQUISITOS
REQUISITOS QUIMICOS
Tabla :
COMPOSICIN QUMICA
TIPOS DE CEMENTO
I(SM), IS I(PM), IP, P IC
0

Oxido de magnesio (MgO), %,
mx.
Azufre como trixido de azufre
(SO3), %, mx.(
A
)
Azufre(S), %, mx.
Residuo insoluble, %, mx.
Prdida por ignicin, %, mx.
---

3,0
2,0
1,0
3,0

6,0

4,0
---
---
5,0
6,0

4,0
---
---
8,0

(
A
)=Cuando se verifique mediante el mtodo de la NTP 334.075, que el SO
3

ptimo presenta un valor de 0.5% menor que el limite de esta especificacin,
puede permitirse una cantidad adicional de SO
3
m, a condicin que se haya
demostrado mediante el mtodo de ensayo de la NTP 334.078, que el sulfato
de calcio en el mortero hidratado a 24h +/- 1/4h y expresado como SO
3
no
expresado como SO
3
, no exceda de 0.05g/l. El comprador podr solicitar al
fabricante la informacin sustentatoria.


Si el comprador solicita al fabricante declarar por escrito la composicin
qumica del cemento, la composicin del cemento comercializado cumplir con
lo que figura en la declaracin con las siguientes tolerancias.

REQUISITOS TOLERANCIA, +/- %
Dixido de Silicio (SiO
2
)
Oxido de Aluminio (Al
2
O
3
)
Oxido de Calcio (CaO)
3
2
3

Nota: Esto significa que si la declaracin del fabricante sobre la composicin
qumica dice "SiO
2
": 32%, cuando se analice el cemento deber contener entre
29% a 35% de SiO
2
.

REQUISITOS FSICOS
Tabla :
REQUISITOS QUIMICOS
TIPOS DE CEMENTO
I(SM),
IS
I(PM),
IP
IC
0

IS(MS)
IP(MS)

IS(MH)
IP(MH)


P
Finura

Expansin en Autoclave
B
, %,
mx.

Contraccin en Autoclave
B
, %,
mx.

Tiempo de fraguado, Mtodo
Vicat
C
:

Fraguado en minutos, no
menor de

Fraguado en horas, no mayor
que

Contenido de aire del mortero, %,
Vol. mx.

Resistencia a la compresin,
MPa, mn.

3 das

7 das

28 das

Calor de hidratacin, kJ/kg(cal/g),
mx.
7 das


A

0,8

0,2



45

7

12




13,0

20,0

25,0


290
D
(70)

330
D
(8
0)

---


A

0,8

0,2



45

7

12




11,0

18,0

25,0


290
D
(70)

330
D
(80)

---


---

A

0,8

0,2



45

7

12




10,4

16,0

20,0


290
D
(70)

330
D
(80)

---


---

A

0,8

0,2



45

7

12




---

11,0

21,0


250
D
(60)

290
D
(70
)

64

28 das

Requerimiento de agua, % peso
mx. de cemento

Contraccin por secado, %
mximo

Expansin del mortero
E

14 das, % mx.

8 semanas, % mx.

Resistencia al sulfato, expansin
a los 180 das,% mx.



---


0,020

0,060

(0,10)
F



0,020

0,060

0,10


0,020

0,060

(0,10)
F


0,15


0,020

0,060

(0,10)
F


A = La finura deber ser informada sobre resultados de ensayos realizados a
todos los molinos, tanto por porcentaje de retenido sobre tamiz normalizado de
45um va hmeda, como por superficie especfica, en m
2
/kg mediante el
permeabilmetro de Blaine.
B = Los especimenes permanecern firmes y duros. No deben mostrar signos
de distorsin, rajaduras, grietas, picaduras o desmoronamiento cuando estn
sometidos al ensayo de expansin en autoclave.
C = El tiempo de fraguado se refiere al tiempo de fraguado inicial del mtodo
sealado en la NTP 334.006
D = Aplicable solamente cuando se requiera un moderado (MH) o un bajo (LH)
calor de hidratacin, en este caso los requisitos de resistencia a la compresin
podrn ser el 80% del valor indicado.
E = El ensayo de expansin del mortero es un requisito opcional y se aplicar
solamente a peticin del comprador y cuando el cemento se vaya a usar con
agregados lcali-reactivos.
F = El ensayo se aplica a los tipos de cemento de moderada resistencia a los
sulfatos (MS).


3.4.- SUGERENCIAS RECIBIDAS AL PROYECTO DE FICHA

El proyecto de ficha tcnica de Cemento Prtland Adicionado fue publicado en
el Sistema Electrnico de Adquisiciones y Contrataciones del Estado SEACE
el 24 de abril de 2006 a fin de recibir sugerencias hasta el 09 de mayo de 2006.
Durante dicho periodo este Consejo Superior no ha recibido sugerencias y
recomendaciones relacionadas al bien que nos ocupa.

3.5.- DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE LA FICHA

La ficha tcnica contendr las caractersticas, requisitos y especificacin
contemplada en el proyecto. Asimismo, atendiendo a lo dispuesto en la NTP se
van a incluir en la ficha tcnica los siguientes aspectos:

1. INSPECCIN: El cemento se almacenar en lugar seco, protegido de la
intemperie y de fcil acceso para la inspeccin.

2. RECHAZO: El cemento puede ser rechazado si no rene alguno de los
requisitos sobre el muestreo y la inspeccin establecidos en la NTP
334.007, donde se establecen los procedimientos para la extraccin de
muestras de cemento sobre las cuales deben realizarse ensayos para
establecer su calidad.

El cemento que permanece almacenado a granel en el silo de la planta por
ms de 6 meses de ser despachado, o el cemento embolsado depositado
por ms de 3 meses en un local bajo responsabilidad del vendedor,
despus de efectuados los ensayos, pueden re-ensayarse antes de su uso
y rechazarse si no rene cualquiera de los requisitos de la NTP 334.090.

3. ENVASE Y ROTULADO: El cemento ser recibido en el envase original de
fbrica, en bolsas.

Cuando el cemento es envasado en bolsas, tiene un contenido neto de 42.5
kg. Por acuerdo con el cliente, el productor puede entregar envases
con peso diferente al indicado.

Cada envase deber llevar las siguientes indicaciones:

a) La denominacin y el tipo que corresponde al cemento que se encuentra
en el envase;
b) Nombre smbolo del fabricante;
c) El contenido neto, en Kilogramos.

4. ALMACENAMIENTO: El cemento debe almacenarse de forma tal que
permita el acceso razonable para la inspeccin e identificacin apropiada
de cada cargamento y en edificaciones, contenedores o empaques
adecuados a las condiciones climticas que protegern al cemento de la
humedad y minimizarn el deterioro por almacenamiento.

4.- DESARROLLO DEL TEMA
4.1.- EL CEMENTO
El cemento es un material inorgnico finamente pulverizado, que al
agregarle agua, ya sea slo o mezclado con arena, grava u otros
materiales similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso
bajo el agua, en virtud de reacciones qumicas durante la hidratacin y
que una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad. Cuando
el cemento es mezclado con agua y arena forma mortero, y cuando es
mezclado con arena y piedras pequeas forma una piedra artificial
llamada concreto.
4.2.- COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO
El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico
finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y
endurece por medio de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez
endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.
Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un
hormign o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo
suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar
una estabilidad de volumen a largo plazo.
El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a l
hidratacin de los silicatos de calcio, aunque tambin pueden participar en
el proceso de endurecimiento otros compuestos qumicos, como por
ejemplo, los aluminatos. La suma de las proporciones de xido de calcio
reactivo (CaO) y de dixido de silicio reactivo (SiO
2
) ser al menos del 50%
en masa, cuando las proporciones se determinen conforme con la Norma
Europea EN 196-2.
Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes)
que adecuadamente dosificadas mediante un proceso de
produccin controlado, le dan al cemento las cualidades fsicas, qumicas y
resistencias adecuadas al uso deseado.
Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos tipos de
componentes:
Componente principal: Material inorgnico, especialmente seleccionado,
usado en proporcin superior al 5% en masa respecto de la suma de todos
los componentes principales y minoritarios.
Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en
proporcin inferior al 5% en masa respecto de la suma d e todos los
componentes principales y minoritarios.
En esta misma pgina web se pueden consultar las composiciones y
caractersticas de los diferentes tipos de cemento a travs del men tipos
de cemento y el correspondiente buscador.
Descripcin de los componentes
Caliza (L)
Especificaciones:
CaCO
3
>= 75% en masa.
Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,50% en masa.
Caliza (LL)
Especificaciones:
CaCO
3
>= 75% en masa.
Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,20% en masa.
Cenizas volantes calcreas (W)
Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o
mecnica de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos
gaseosos de hornos alimentados con carbn pulverizado. La ceniza
volante calcrea es un polvo fino que tiene propiedades hidralicas y/o
puzolnicas.
Composicin: SiO
2
reactivo, Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
y otros compuestos.
Especificaciones:
CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido est entre el
10,0% y el 15,0% las cenizas volantes calcreas con ms del
15,0% tendrn una resistencia a compresin de al menos 10,0
Mpa a 28 das
SiO
2
reactivo >= 25%
Expansin estabilidad) <= 10 mm
Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si est entre el 5,0% y
7,0% en masa (pueden tambin aceptarse, con la condicin de
que las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente
en lo que concierne a la resistencia al hielo, y la ompatibilidad
con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o
reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares
de utilizacin)
Cenizas volantes silceas (V)
Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o
mecnica de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos
gaseosos de hornos alimentados con carbn pulverizado. La ceniza
volante silcea es un polvo fino de partculas esfricas que tiene
propiedades puzolnicas.

Composicin qumica: SiO
2
reactivo, Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
y otros compuestos.
Especificaciones:
(SiO
2
) reactivo >= 25%
CaO reactivo < 10,0% en masa
CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0%
pero inferior al 2,5% es tambin aceptable con la condicin de
que el requisito de la expansin (estabilidad) no sobrepase los
10 mm
Prdida por calcinacin < 5,0% en masa si el contenido est
entre el 5,0% y 7,0% en masa pueden tambin aceptarse, con la
condicin de que las exigencias particulares de durabilidad, y
principalmente en lo que concierne a la resistencia al al hielo, y
la compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a
las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros
en los lugares de utilizacin.
Clnker (K)
El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene
por sintetizacin de una mezcla especificada con precisin de materias
primas (crudo, pasta o harina).

Composicin qumica: CaO, SiO
2
, Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
y otros compuestos.
Especificaciones:
(CaO)/(SiO
2
) >= 2,0
MgO <= 5,0%
3CaO.SiO
2
+ 2CaO.SiO
2
>= 2/3
Clnker Aluminato de Calcio
El clnker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico
que se obtiene por fusin o sinterizacin de una mezcla homognea de
materiales aluminosos y calcreos conteniendo elementos,
normalmente expresados en forma de xidos, siendo los principales los
xidos de aluminio, calcio y hierro (Al
2
O
3
, CaO, Fe
2
O
3
), y pequeas
cantidades de xidos de otros elementos (SiO
2
, TiO
2
, S=, SO
3
, Cl-,
Na
2
O, K
2
O, etc.). El componente mineralgico fundamental es el
aluminato monoclcico (CaO Al
2
O
3
).

Escoria granulada de horno alto (S)
La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido
de una escoria fundida de composicin adecuada, obtenida por la
fusin del mineral de hierro en un horno alto.
Composicin qumica: CaO, SiO
2
, MgO, Al
2
O
3
y otros compuestos.
Especificaciones:
Fase vtrea >= 2/3
CaO + MgO + SiO
2
>= 2/3
CaO + MgO)/SiO
2
) > 1,0
Esquistos calcinados (T)
El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un
horno especial a temperaturas de aproximadamente 800C y finamente
molido presenta propiedades hidrulicas pronunciadas, como las del
cemento Portland, as como propiedades puzolnicas.
Composicin: SiO
2
, CaO, Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
y otros compuestos.
Especificaciones:
Resistencia a compresin a 28 das >= 25,0 MPa
La expansin estabilidad) <= 10 mm
NOTA: Si el contenido en sulfato SO
3
del esquisto calcinado excede el
lmite superior permitido para el contenido de sulfato en el cemento,
esto debe tenerse en cuenta por el fabricante del cemento reduciendo
convenientemente los constituyentes que contienen sulfato de calcio.
Humo de Slice (D)
El humo de Slice se origina por la reduccin de cuarzo de elevada
pureza con carbn en hornos de arco elctrico, para la produccin de
silicio y aleaciones de ferrosilicio, y consiste en partculas esfricas
muy finas.

Especificaciones:
SiO
2
) amorfo >= 85%
Prdida por calcinacin <= 4,0% en masa
Superficie especfica BET) >= 15,0 m
2
/g
Puzolana natural (P)
Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen
volcnico o rocas sedimentarias de composicin silcea o silico-
aluminosa o combinacin de ambas, que finamente molidos y en
presencia de agua reaccionan para formar compuestos de silicato de
calcio y aluminato de calcio capaces de desarrollar resistencia.
Composicin qumica: SiO
2
reactivo, Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
, CaO y otros
compuestos.
Especificaciones: SiO
2
reactiva > 25%

Puzolana natural calcinada (Q)
Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico,
arcillas, pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento
trmico.
Composicin qumica: SiO
2
reactivo, Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
, CaO y otros
compuestos.
Especificaciones: SiO
2
reactiva > 25%.

4.3.- FABRICACION DEL CEMENTO.
Las materias primas, finamente molidas e ntimamente mezcladas, se
calientan hasta principio de la fusin (1400-1450 C) usualmente en grandes
hornos giratorios que pueden llegar a medir ms de 200metros de longitud y
5.50 metros de dimetro.
Al material parcialmente fundido que sale del horno se le denomina Clinker
que son pequeas esferas de color gris negruzco, duras y de diferentes
tamaos.
El Clinker enfriado y molido a polvo muy fino, es lo que constituye el
cemento portland comercial. Durante la molienda se agrega una pequea
cantidad de yeso (3 4%) para regular la fragua del cemento.

PROCESO DE ELABORACION DEL CEMENTO
EXPLOTACIN DE MATERIAS PRIMAS
De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla


TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS
Una vez que las piedras han sido extradas se transportan en camiones

TRITURACIN
El material de las canteras es fragmentado y triturado a un tamao
mximo de una y media pulgadas.

PREHOMOGENIZACIN.
Es la mezcla proporcional de arcilla, caliza o cualquier otro material
requerido.
ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS
Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos
donde son dosificadas para la produccin de distintos tipos de cemento.

MOLIENDA DE MATERIA PRIMA
Se realiza por medio de un molino vertical de acero mediante la presin
que ejercen rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria. Se
utilizan tambin molinos horizontales en cuyo interior hay bolas de acero
que pulverizan el material.
HOMOGENIZACIN DE HARINA CRUDA
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea de
material.

CALCINACIN
Parte medular del proceso donde se utilizan grandes hornos rotatorios,
en cuyo interior a 1400 la harina se transforma en clinker que son
pequeos mdulos gris de 3 a 4 cm.


MOLIENDA DE CEMENTO
El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a
su paso por las dos cmaras del molino agregando yeso para alargar el
tiempo de fraguado del cemento.


ENVASE Y EMBARQUE DEL CEMENTO
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se
extrae por sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a
donde ser envasado en sacos de papel o surtido directamente a granel
en ambos casos se puede despachar en camiones tolvas de ferrocarril o
barcos.



4.4.- TIPOS DE CEMENTOS
COMO SE CLASIFICA EL CEMENTO POTLAND?
Los cementos portland, se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han
normalizado sobre la base de la espesificacion ASTM de normas para el
cemento portland (c150).

CEMENTO PORTLAND TIPO I:
Se conoce como el cemento normal de uso comn. Se emplea
en todas aquellas obras para las cuales no se desea una proteccin
especial, o las condiciones de trabajo de la obra no involucran
condiciones climticas severas ni el contacto con sustancias
perjudiciales como los sulfatos. En este tipo de cemento el silicato
triclcico (C3S) se encarga de generar una notable resistencia a edades
cortas, como consecuencia, genera tambin la mayor cantidad de calor
de hidratacin. Por su parte el silicato diclcico (C2S) se encarga de
generar resistencia a edades tardas. En este cemento los aluminatos se
hidratan tambin de una forma rpida pero coadyuvan de una manera
menos significativa en la resistencia final, sin embargo son compuestos
potencialmente reactivos, pues en caso de la presencia de sulfatos en
solucin forman sulfoaluminatos, los cuales producen expansiones
que llegan a desintegrar totalmente al concreto o a cualquier otro
producto a base de cemento.

CEMENTO PORTLAND TIPO II:
Se conoce como cemento Portland de moderado calor de hidratacin y
de moderada resistencia a los sulfatos, esto se explica por la
disminucin del silicato triclcico y del aluminato triclcico con respecto
al cemento normal. El cemento tipo II se emplea en estructuras
moderadamente masivas como grandes columnas o muros de concreto
muy anchos, el objetivo es el de evitar que el concreto se agriete debido
a los cambios trmicos que sufre durante la hidratacin. Tambin se
aconseja usar este tipo de cemento en estructuras donde se requiere
una proteccin moderada contra la accin de los sulfatos, como en
cimentaciones y muros bajo tierra, donde las concentraciones de
sulfatos no sean muy elevadas.
CEMENTO PORTLAND TIPO III:
Se conoce como de resistencia rpida, este tipo de cemento se usa
cuando hay la necesidad de descimbrar rpido con el objeto de acelerar
otros trabajos y poner en servicio la obra lo ms pronto posible. La
resistencia que desarrolla durante los primeros siete das es notable
debido principalmente a la presencia de altos contenidos de silicato
triclcico y
bajos contenidos del silicato diclcico. Adems de la composicin qu
mica, los cementos adquieren la propiedad de ganar resistencia
rpidamente cuando la finura a la que se muele el clinker es mayor que la
del cemento normal.

CEMENTO PORTLAND TIPO IV:
De bajo calor de hidratacin desarrolla su resistencia ms
lentamente que el cemento normal debido a los bajos contenidos de
silicato triclcico, por esta misma razn el calor que desarrolla durante la
etapa de fraguado es mucho menor que el del cemento normal.

CEMENTO PORTLAND TIPO V:
Resistente a los sulfatos se emplea en todo tipo de construcciones que
estarn expuestas al ataque severo de sulfatos en solucin o que se
construirn en ambientes industriales agresivos. Estos cementos se
consideran resistentes a los sulfatos debido a su bajo contenido de
aluminato triclcico, se caracterizan por su ganancia moderada de
resistencia a edades tempranas, pero al igual que el cemento de bajo
calor desarrolla buena resistencia a edades tardas gracias a sus altos
contenidos de silicato diclcico.

CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO
Ideal para la construccin de zapatas, pisos, columnas, castillos, dalas,
muros, losas, pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles
municipales (bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc.
Especialmente diseado para la construccin sobre suelos salinos. Es el
mejor para obras expuestas a ambientes qumicamente agresivos.
Alta durabilidad en prefabricados para alcantarillados como: brocales
para pozos de visita, coladeras pluviales, registros y tubera para
drenaje.
CEMENTO PORTLAND ORDINARIO
El Cemento Portland Ordinario es excelente para construcciones en
general, zapatas, columnas, trabes, castillos, dalas, muros, losas, pisos,
pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales (bancas,
mesas, fuentes, escaleras), etc. Ideal en la elaboracin de productos
prefabricados (tabicones, adoquines, bloques, postes de luz, lavaderos,
balaustradas, piletas, etc.).
Este cemento es compatible con todos los materiales convencionales
tales como arenas, gravas, piedras, cantera, mrmol, etc., as como con
los pigmentos (preferentemente los que resisten la accin solar) y
aditivos, siempre que se usen con los cuidados y dosificaciones que
recomienden sus fabricantes


CEMENTO BLANCO
El cemento blanco es una variedad de cemento que se fabrica a partir
de materias primas cuidadosamente seleccionadas de modo que
prcticamente no contengan hierro u otros materiales que le den color.
Sus ingredientes bsicos son la piedra caliza, base de todos los
cementos, el caoln (una arcilla blanca que contiene mucha almina) y
yeso
El cemento Portland blanco se usa en obras de arquitectura que
requieren mucha brillantez, o para realizar acabados artsticos de gran
lucimiento; tambin sirven para vaciar esculturas que requieren de una
buena dosis de blancura.
Aunque algunos piensan que los cementos blancos son ms frgiles que
los grises, en realidad tienen las mismas capacidades mecnicas y una
elevada resistencia a la compresin.
CEMENTOS EN EL MERCADO PERUANO:
Yura
Rumy
Sol
Andino
Pacasmayo


5.- CONCLUSIONES
En resumen, el concreto es el producto resultante de la mezcla de un
aglomerante (generalmente cemento, arena, grava o piedra machacada
y agua) que al fraguar y endurecer adquiere una resistencia similar a la
de las mejores piedras naturales.
El cemento junto a una fraccin del agua del concreto componen la parte
pura cuyas propiedades dependen de
la naturaleza del cemento y de la cantidad de agua utilizada.
Esta pasta pura desempea un papel activo: envolviendo los granos
inertes y rellenando de los huecos de los ridos, confieren al concreto
sus caractersticas:
De resistencias mecnicas.
De contraccin.
De fisurabilidad.






BIBLIOGRAFIA
Instituto Espaol del Cemento y sus Aplicaciones.
Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto.
Publicacin digital sobre el cemento.
Investigacin y publicaciones del Dr Ferran Goma sobre Qumica del
cemento Prtland y otros aglomerantes.
Internet








































ANEXOS
CALIZA

ARCILLA


CLINKER

YESO


Vista de Cemento en Obra



Vista de Agregado grueso y fino

Uso de cemento en diferentes estructuras



Vista de muestreo completo fresco con fines de resistencia.

Vista de ensayos de resistencia a la comprecioncon fines de calidad
del cemento