01.02.02.01.06.02 COMPUERTA METALICA TIPO TARJETA 0.40 x 0.5 m.

(UND)

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo de la ejecución de las
operaciones necesarias, para fabricar, instalar, transportar y probar los dispositivos de control o
cierre de la salida de agua con sedimentos, ubicado en la descarga de fondo, de acuerdo a las
dimensiones forma, ubicación, niveles y requisitos de anclaje indicados en los planos.
Todos los elementos de la compuerta serán fabricados de fierro fundido empleando materiales
nuevos y apropiados que reúnan los requisitos de la norma ASTM-A Clase 30. La hoja de la
compuerta tendrá un espesor de 3/16”.
De acuerdo al tamaño de la compuerta, se preverá el pedestal necesario y las guías que se
empotrarán en el concreto.

MEDICIÓN Y PAGO
La compuerta será medida por unidad (Und) instalada de acuerdo a los planos y/u órdenes del lng.
Inspector. El pago se efectuará al precio unitario de la partida, por unidad (Und) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa por toda la mano de obra, equipo y los demás conceptos
para completar esta partida

EXTENSIÓN DEL TRABAJO

El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy = 4200 kg/cm2. Las varillas de
acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertas.

No se permitirán enderezamientos ni redoblados de forma tal que el material no sea dañado. La colocación
de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre.

01.02.02.01.06.03 BRIDA ROMPE AGUA H.D.12" (UND)

DESCRIPCIÓN
Los accesorios bridados de hierro fundido dúctil, codos, tees, reducciones, cruces, transiciones,
serán instalados, de acuerdo, a los especificado en los planos y contado con la aprobación de la
supervisión.
La función que cumple esta brida es la sujeción con el concreto con el fin de hacer monolítica el
componente tubería-concreto.

MATERIALES
Brida rompe agua D=12"

EQUIPOS
La unidad de medida será la unidad (und)

BASES DE PAGO
La partida descrita será pagada, de acuerdo,al precio unitario indicado en el presupuesto de la presente
obra. Entendiéndose que dicho pago constituirá la compensación total por el coste de la mano de
obra,materiales, equipos e improvistos necesarios para completar este item.

01.02.02.01.06.04 BRIDA/TUBO DE HDPE 12" (flange adapter) (UND)

DESCRIPCIÓN
Los accesorios bridados de hierro fundido dúctil, codos, tees, reducciones, cruces, transiciones, serán
instalados, de acuerdo, a los especificado en los planos y contado con la aprobación de la supervisión.
La función que cumple el flange adapter es permitir la transición entre la tubería HDPE y la brida rompe
aguas. Los brida de acero de 12" junto a los pernos de fijación, sujetan al adaptador y al flange adapter para
lograr así su estabilidad.

MATERIALES
- Brida de acero D=12"
- Pernos de fijación de grado 5
Flange Adapter de 12" HDPE
EQUIPOS
La unidad de medida será la unidad (und).

BASES DE PAGO
La partida descrita será pagada, de acuerdo, al precio unitario indicado en el presupuesto de la presente
obra.Entendiéndose que dicho pago constituirá la compensación total por el coste de la mano de obra,
materiales, equipos e improvistos necesarios para completar este ítem.

01.02.02.02 PUENTE CANAL CON TUBERÍA HDPE(3.6 M)

01.02.02.02.01 TRABAJOS PRELIMINARES

01.02.02.02.01.01 LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO(M2)

DESCRIPCIÓN
Consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de todos los árboles, arbustos, y demás vegetación,
obstáculos, basura e inclusive desarraigamiento de muñones y retiro de todos los materiales inservibles que
resulten de la limpieza y deforestación.
 REGIUN DE AREQUIPA

La limpieza de terreno se realizará con la finalidad de garantizar el adecuado inicio de los trabajos de
trazo,replanteo y la ejecución de la obra; se utilizarán herramientas manuales como machete,
serruchos,pico,pala,barretas,asi como otras herramientas para tal fin.
MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cuadrado de limpieza de terreno.
FORMA DE PAGO
Se realizará de acuerdo con el avance realmente ejecutado.

01.02.02.02.01.02 TRAZO;NIVEL Y REPLANTEO(M2)

DESCRIPCIÓN
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de referencia y las
estacas de nivelación.
Se considera la ejecución de todos los trabajos topográficos que se requieran para lasdiferentes obras
durante el tiempo que dure la ejecución de éstas, siendo las mismas: levantamiento de
perfiles,secciones y control de la rasante.
Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de terreno trabajado, en el caso de captaciones,
reservorio, cámaras, cajas de válvulas, pases aéreos, piletas. En el caso de la línea de conducción y
red de distribución será medido en metros lineales (m).

UNIDAD DE MEDIDA
Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de terreno trabajado.

FORMA DE PAGO
El pago se hará en Metros Cuadrados (M2) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.

01.02.02.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.02.02.02.01 EXCAVACION MANUAL DE TERRENO NORMAL (M3)

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la ejecución de excavaciones por encima o por debajo del nivel freático, para
fundación de estructuras diversas, en materiales comunes (sueltos y/o rocas),para la cimentación de
estructuras, alcantarillas, muros, zanjas de coronación, canales, cunetas y otras obras
complementarias, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
Las excavaciones para estructuras se clasificarán de acuerdo con las características de los materiales
excavados y la posición del nivel freático.

·Excavaciones para estructuras en roca en seco: Comprende toda excavación de roca in situ de origen
igneo, metamórfico o sedimentario,bloques de los mismos materiales de volumen mayor a un metro
cúbico, conglomerados que estuviesen tan firmemente cementados que presenten todas las
características de roca sólida y, en general, todo material que se deba excavar mediante el uso
sistemático de explosivos.

·Excavaciones para estructuras en material común en seco:

Comprende toda excavación de materiales no cubiertos en el párrafo anterior, "Excavaciones para
estructura en roca".

·Excavaciones para estructura en roca bajo agua: Comprende toda excavación de material cubierto por
"Excavaciones para estructuras en Roca" en donde la presencia permanente de agua dificulte los
trabajos de excavación.
·Excavaciones para estructura en material común bajo agua:
Comprende toda excavación de material cubierta por "Excavaciones para estructura en material común"
en donde la presencia permanente de agua dificulte los trabajos de excavación.

MATERIALES
No se requieren materiales para la ejecución de los trabajos objeto de la presente Sección,excepto en el
caso de excavación en roca que puede demandar el uso de explosivos.

EQUIPO
Todos los equipos empleados deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción
adoptados y requieren aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y
eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento de esta especificación.

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
En la zona de trabajo deberán efectuarse necesariamente actividades de desbroce y limpieza.
Las excavaciones se deberán ceñir a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en el Proyecto y
aprobadas por el Supervisor. En general, los lados de la excavación tendrán caras verticales conforme a
las dimensiones de la estructura, cuando no sea necesario utilizar encofrados para el vaciado del
cimiento. Cuando la utilización de encofrados sea necesaria, la excavación se podrá extender hasta 45
cm fuera de las caras verticales del pie de la zapata de la estructura.
El Contratista deberá proteger la excavación contra derrumbes; todo derrumbe causado por error o
procedimientos inapropiados del contratista, se eliminará a su cuenta, costo y riesgo.
Todo material inadecuado que se halle al nivel de cimentación deberá ser excavado y reemplazado por
material seleccionado o por concreto pobre, según lo determine el Supervisor.
El Contratista no deberá terminar la excavación hasta el nivel de cimentación, sino está preparado para
iniciar la colocación del concreto o mampostería de la estructura, material seleccionado o tuberías de
alcantarillas.
El Supervisor previamente debe aprobar la profundidad y naturaleza del material de cimentación. Toda
sobre-excavación por debajo de las cotas autorizadas de cimentación, deberá ser rellenada
por el Contratista asu cuenta,costo y riesgo, de acuerdo con procedimientos aprobados por el
Supervisor.
Todos los materiales excavados que sean adecuados y necesarios para rellenos deberán almacenarse
en forma tal, de poderlos aprovechar en la construcción de éstos; no se podrán desechar ni retirar de la
obra, para fines distintos a ésta, sin la aprobación previa del Supervisor.
El Contratista deberá preparar el terreno para las cimentaciones necesarias, de tal manera que se
obtenga una cimentación firme y adecuada para todas las partes de la estructura.El fondo de las
excavaciones que van a recibir concreto deberá nivelarse con herramientas manuales,hasta darle las
dimensiones indicadas en el Proyecto y aprobadas por el Supervisor.Las superficies asi preparadas
deberán humedecerse y apisonarse con
herramientas o equipos adecuados hasta dejarlas compactadas,de manera que constituyan una
fundación firme para las estructuras.
Las excavaciones en roca para estructuras se harán teniendo en consideración la ejecución de este tipo
de voladuras deberá ser comunicada además al Supervisor,por lo menos con 24 horas de anticipación a
su ejecución. Las técnicas usadas deberán garantizar el mantenimiento de las tolerancias indicadas en el
Proyecto.La excavación próxima y vecina a la superficie definitiva, deberá hacerse de manera tal que el
material de dicha superficie quede prácticamente inalterado. El Contratista deberá ejecutar todas las
construcciones temporales y usar el equipo y métodos de construcción que se requieran para drenar las
excavaciones y mantener su estabilidad,tales como desviación de los cursos de agua, utilización de
entibados y la extracción del agua por bombeo. Estos trabajos o métodos de construcción requerirán la
aprobación del Supervisor,pero dicha aprobación no eximirá al Contratista, de su responsabilidad por el
buen funcionamiento de los métodos empleados, ni por el cumplimiento de los requisitos especificados.El
drenaje de las excavaciones se refiere tantoa las aguas de infiltración como a las aguas de lluvias.
El Contratista deberá emplear todos los medios necesarios para evitar accidentes de sus trabajadores,
personas extrañas a la obra o vehículos.
Dichas medidas comprenderán el uso de entibados si fuere necesario,barreras de seguridad y avisos, y
requerirán la aprobación del Supervisor.
Las excavaciones que presenten peligro de derrumbes que puedan afectar la seguridad de los obreros o
la estabilidad de las obras o propiedades adyacentes, deberán entibarse convenientemente. Los
entibados serán retirados antes de rellenar las excavaciones.
Los últimos 20 cm de las excavaciones, en el fondo de éstas, deberán hacerse con herramientas
manuales,antes de iniciar la construcción de las fundaciones, salvo en el caso de excavaciones en roca.
Después de terminar cada una de las excavaciones, el Contratista deberá dar el correspondiente aviso al
Supervisor y no podrá iniciar la construcción de obras dentro de ellas sin su autorización. En caso de
excavaciones que se efectúen sobre vías abiertas al tráfico se deberán disponer los respectivos desvíos
y adecuada señalización en todo momento, incluyendo la noche hasta la finalización total de los trabajos,
o hasta que se restituyan niveles adecuados de seguridad al usuario. Será aplicable en la ejecución de
los trabajos de Excavación para Estructuras, lo indicado en la Sección 103 (EG-2013).
Se debe proteger la excavación contra derrumbes que puedan desestabilizar los taludes y laderas
naturales,provocar la caída de material de ladera abajo, afectando la salud de las personas y ocasionar
impactos al medio ambiente.
Para evitar daños en el medio ambiente como consecuencia de la construcción de muros, alcantarillas,
subdrenes y cualquier otra obra que requiera excavaciones, se deberán cumplir entre otros, los
siguientes requisitos:
·En el caso de muros y,principalmente, cuando en la ladera debajo de la ubicación de éstos existe vegetación, los
materiales excavados deben ser depositados temporalmente en un lugar adecuado de la plataforma de la vía, en
espera de ser trasladado al lugar que designe el Supervisor.
·En el caso de la construcción de cunetas, subdrenes,etc., los materiales producto de la excavación no
deben ser colocados sobre terrenos con vegetación o con cultivos; deben ser eliminados en los DME,
de acuerdo a la Sección 209 (EG-2013).
·Los materiales pétreos sobrantes de la construcción de cunetas revestidas, muros,alcantarillas de
concreto y otros, no deben ser esparcidos en los lugares cercanos, sinotrasladados y eliminados en los
DME.

Uso de explosivos
El uso de explosivos será permitido únicamente con la aprobación por escrito del Supervisor.

Utilización y eliminación de los materiales excavados

Los materiales provenientes de las excavaciones deberán utilizarse para el relleno posterior de las
obras construidas, siempre que sean adecuados para dicho fin.
Los materiales sobrantes o inadecuados deberán ser retirados por El Contratista de la zona del
Proyecto,hasta los sitios aprobados por el Supervisor.Los materiales excedentes provenientes de las
excavaciones se depositarán en lugares que consideren las características físicas,topográficas y de
drenaje de cada lugar.
Se debe evitar zonas inestables o áreas de importancia ambiental como humedales o áreas de alta
productividad agrícola.
Se medirán los volúmenes de las excavaciones para ubicar las zonas de disposición final adecuadas a
esos volúmenes.
Las zonas de depósito final de desechos se ubicarán lejos de los cuerpos de agua, para asegurar que el
nivel de agua, durante precipitaciones pluviales, no sobrepase el nivel más bajo de los materiales
colocados en el depósito. No se colocara el material en lechos de ríos, ni a 30 m de las orillas.

TOLERANCIAS
En ningún punto la excavación realizada variará de la proyectada más de 2 cm en cota, ni más de 5 cm
en la localización en planta.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

CRITERIOS
El Supervisor efectuará los siguientes controles:
·Verificar el cumplimiento de lo exigido en la Sección 103 (EG-2013).
·Verificar el estado y funcionamiento del equipo a ser utilizado por el Contratista.
·Supervisar lacorrecta aplicación de los métodos de trabajos aceptados.
·Controlar que no se excedan las dimensiones de la excavación según se indica en los planos.
·Medir los volúmenes de las excavaciones.
·Vigilar que se cumplan con las especificaciones ambientales.
MEDICIÓN
Las medidas de las excavaciones para estructuras serán en volumen en metros cúbicos (m3), aproximado al
décimo de metro cúbico en su posición original determinado dentro delas líneas indicadas en el Proyecto y
aprobadas por el Supervisor. En las excavaciones para estructuras y alcantarillas toda medida se hará con
base en caras verticales.Las excavaciones ejecutadas fuera de estos límites y los derrumbes no se medirán
para los fines del pago.
La medida de la excavación de acequias, zanjas u obras similares se hará con base en secciones
transversales, tomadas antes y después de ejecutar el trabajo respectivo.

PAGO
El pago se hará por metro cúbico (m3), al precio unitario del Contrato,por toda obra ejecutada conforme a
esta especificación y aprobada por el Supervisor, para los diferentes tipos de excavación para estructuras.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos de excavación, eventual perforación y voladura;las obras
provisionales y complementarias, tales como accesos, ataguías, andamios,entibados y desagües, bombeos,
explosivos, la limpieza final de la zona de construcción y,en general,todo costo relacionado con la correcta
ejecución de los trabajos especificados.
El transporte y la remoción de los materiales excavados, hasta los sitios de utilización o desecho se pagarán
por separado.

Partida de pago Unidad de pago

Excavaciones para estructuras en roca en seco Metro cúbico(m3)
Excavaciones para estructuras en roca bajo agua Metro cúbico(m3)
Excavaciones para estructuras en material común en seco Metro cúbico(m3)
Excavaciones para estructuras en material común bajo agua Metro cúbico(m3)

01.02.02.02.02.02 REFINE DE TALUD Y PISO (M2)

DESCRIPCIÓN
Consiste en la conformación de conformación de las paredes y fondo de canal, donde se alojará el
concreto.Se obtendrá un buen perfilado de las paredes, es decir,sus superficies serán planas y no cóncavas
ni convexas. Las definiciones en las paredes serán corregidas con material debidamente compactado en
capas horizontales, que serán posteriormente cortadas, hasta lograr el perfil de diseño.

MEDICIÓN Y PAGO
El refine de la caja se medirá en metro cuadrado (m2) con aproximación a un decimal para lo cual se
determinará el área perfilada acuerdo a la sección de diseño.
01.02.02.02.02.03 RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO MAT/PROPIO(M3)

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipos necesarios para realizar el
relleno y compactado del piso donde se vaciará el solado. Comprende todos los trabajos de producción
de material de rellenos proveniente de zonas adyacentes, acomodamiento, procesamiento,acarreo,
colocación,extensión, riego, mezclado, nivelación y compactación con plancha compactadora.
El material se colocará en capas horizontales uniformes de 0.20 m. de espesor máximo, distribuyéndose
sobre las zonas a ser rellenadas de acuerdo a los lineamientos y cotas establecidas. Para la colocación
de la siguiente capa, deberá contarse previamente con la aprobación de la Supervisión de la anterior
capa.
El Ejecutor está obligado a ejecutar los sobre anchos necesarios en los rellenos de los prismas a fin de
obtener los taludes de diseño completamente compactados a satisfacción del Supervisor; debiendo
considerar dicho costo en el precio unitario de la presente partida.

Compactación y contenido de humedad

Esta partida considera el uso de maquinaria, se empleará mano de obra empleando plancha
compactadora.
La densidad (seca) de la fracción de material cohesivo compactado, no deberá ser menor que el 95% de
la densidad máxima del Proctor Estándar, en el caso de material granular la densidad será superior al
80%.
Antes de iniciar la compactación deberá verificarse que el material de relleno a usarse en obra tenga un
contenido de humedad con más o menos 2% de tolerancia con respecto a la humedad óptima, la
humedad deberá mantenerse uniforme en cada capa.

MEDICIÓN Y PAGO
El relleno compactado se medirá en metro cubico (m3) con aproximación a un decimal para lo cual se
determinará el volumen de relleno compactado de acuerdo a las secciones topográficas replanteadas
por el Contratista y mostradas en planos por órdenes del Supervisor contrastadas con las líneas de
diseño de la caja final definidas en el plano de la sección típica del canal para el tramo correspondiente.

01.02.02.02.02.04 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE ACARREADO(M3)

DESCRIPCIÓN
Se refiere a la eliminación con equipo del material excedente y producto de demolición del canal
existente, contempla la eliminación de escombros u otros materiales que no sean adecuados para la
conformación de la zanja.

El material sobrante de los trabajos de movimientos de tierra será transportado y eliminado en un lugar
elegido por el Contratista y aprobado por el Supervisor, la ubicación del botadero estará dentro de un
radio de 10 km.
EQUIPO
Camión volquete de 04 m3, Cargador y herramientas manuales.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material excedente y de escombro
eliminado.

BASES DE PAGO
El pago se hará cuantificando el metrado parcial o total, aprobado por el supervisor o inspector,
multiplicado por el precio unitario.

01.02.02.02.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.02.02.02.03.01 SOLADO DE CONCRETO 1:10,e=4" (M2) e=4"

DESCRIPCIÓN
Se refiere al vaciado de Obras de Concreto Simple debajo de las estructuras de concreto armado con
la finalidad de colocar el acero correctamente serán de una resistencia mínima a la compresión de
f'c=100 Kg/cm2 y cumplirán las especificaciones de concreto indicadas posteriormente

MÉTODO DE MEDICIÓN
El pago se efectuará al precio unitario de Expediente por metro cuadrado(m2),entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipo, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario de Expediente por metro cuadrado,entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipo, herramientas, materiales
e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

01.02.02.02.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.02.02.02.04.01 CONCRETO F'C=280 KG/CM2 PARA ZAPATAS (M3)

DESCRIPCIÓN
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple y concreto armado, cuyo
diseño figura en los planos del proyecto.Complementan estas especificaciones las notas y detalles que
aparecen en los planos estructurales, así como también,lo especificado en el Reglamento Nacional de
Edificaciones (NE-060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de concreto de la ASTM.
Materiales

Cemento:
El cemento a utilizarse será el Portland tipo I que cumpla con las Normas del ASTM-C 150 e INDECOPI
334.009 Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg(94 lb/bolsa) en que podrá tener
una variación de +/-1% del peso indicado. Si el Residente de obra/Contratista lo cree conveniente,podrá
usar cemento a granel, para lo cual debe de contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma que
no se produzcan cambios en su composición y características físicas.

Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33 tanto para los agregados finos
como para los agregados gruesos, además se tendrá en cuenta la Norma ASTM-D 448 para evaluar la
dureza de los mismos.

Agregado fino(Arena)
Debe ser limpia,silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias
orgánicas.

Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por ASTM-C 136,
ASTM-C 17 y ASTM-C 117.Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los
valores siguientes:

Tabla 10:Parámetros control agregado fino

PERMISIBLE
MATERIAL
EN PESO
Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C-117) 3
Lutitas,(desig.ASTM C-123, gravedad especifica de líquido denso 1.95) 1
Arcilla (desig.ASTM C-142) 1
Total, de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos cubiertos
de otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba) 2
Total,de todos los materiales deletéreos.

Total, de todos los materiales deletéreos. 5

Elaboración Programa Nacional Saneamiento Rural

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas
Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes límites:

Tabla 11: Control granulométrico para la arena

MALLA % QUE PASA

3/8" 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
#16 85-50
#30 70-30
#50 45-10
#100 10-0

Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre los valores
obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Ingeniero supervisor, podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas de
agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y otras que
considere necesario.

El ingeniero supervisor, hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra.

La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Ingeniero.

Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. La piedra deberá estar limpia de
polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletérea. En general, deberá estar de
acuerdo con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o semiangular.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser efectuadas
por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131, ASTM C-88 y ASTM C-127. Deberá cumplir con
los siguientes límites:

Tabla 12: Límites para el agregado grueso

MALLA % QUE PASA

1%" 100
1” 95-100
% 25-60
 MALLA % QUE PASA
#4 10 máximo
#8 5 máximo
Elaboración:Programa Nacional de Saneamiento Rural

El Ingeniero supervisor, hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea
empleado en la obra. El agregado grueso, será considerado apto si los resultados de las pruebas están
dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.

En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura, se podrá

disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto, siempre que
cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la resistencia obtenida sea la adecuada.

En caso de que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Residente de obra/Contratista,

tendrá que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean
los especificados.

Agua
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia, libre de
sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de
humus, fibras vegetales, etc.

Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y
que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable sólo cuando el
producto de cubos de mortero (probados a la compresión a los 7 y 28 días) demuestre resistencias
iguales o superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de
acuerdo con las Normas ASTM C-109.

Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las Normas
ASTM C-70.

Diseño de mezcla
El Residente de obra/Contratista, realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar respaldados
por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos deberán indicar las proporciones, tipos
de granulometrías de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también
la relación agua cemento. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del Residente de
obra/Contratista.

El slump debe variar entre 3” y 3.5”.

El Residente de obra/Contratista, deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.

Almacenamiento de los materiales

Cemento
El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido por una losa de
concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural, con el objeto de evitar la humedad del suelo
que perjudica notablemente sus componentes.

Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se irá usando el
cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus coberturas
sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en su superficie.
Estas deben contener un peso de 42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda su área.

Agregados
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente extenso de tal
forma que, en él, se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre
ellos. De modo preferente debe contarse con una losa de concreto con lo que se evitará que los
agregados se mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarán en una
zona accesible para el traslado rápido y fácil al lugar en el que funcionará la mezcladora.

Agua
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del diámetro adecuado.

Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada preparada en una máquina
mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en proporciones necesarias) capaz de ser
colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.

Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f'c mayor al especificado, tratando de minimizar el
número de valores con menor resistencia.

Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, los
agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que
deben ser mezclados.

El Residente de obra/Contratista, planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que

deberán ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes
de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificación debe ser en peso.

Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de trabajabilidad, ser
pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y envuelva íntegramente los refuerzos.
No debe producirse segregación de sus componentes. En la preparación de la mezcla
debe tenerse especial cuidado en la proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento
y agua, siendo éste último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma relación
agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a usarse. A
mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.

Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto

El esfuerzo de compresión del concreto f'c para cada porción de la estructura indicada en los planos,
estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a menos que se indique
otro tiempo diferente.

Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada dosificación
de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las
normas ASTM C-31 y C-9,en cantidad suficiente como para demostrar que se está alcanzando la
resistencia mínima especificada y que no más del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten
con valores inferiores a dicha resistencia.

Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28

días de una clase de concreto, sí se cumplen las dos condiciones siguientes:

El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de
35 Kg./cm2.

La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres muestras de un

mismo tipo de concreto,obtenidas con igual dosificación. Se escogerá como resistencia final al valor
promedio obtenido con dichos ensayos.

A pesar de la aprobación del Supervisor, el Residente de obra/Contratista, será total y exclusivamente

responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones otorgadas.

Proceso de mezcla
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben ser
reunidos en una sola masa, de características especiales.

Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.

El Residente de obra/Contratista, deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra
a ejecutar,solicitando la aprobación del Supervisor.

El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la mezcladora cuando

ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua requerida por la dosificación.Esta operación
no debe exceder más del 25 % del tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la
mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar
la cantidad de agua vertida en el tambor.

El total del contenido del tambor (tanda),deberá ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en
tandas de 1.5 m3,el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por cada %
de metro cubico adicional.
En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y empleando sistemas de
dosificación y entrega recomendados por el fabricante.

El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado integramente.Si existieran sobrantes estos se
desecharán y se limpiará con abundante agua.No se permitira que el concreto se endurezca en su
interior.La mezcladora,debe tener un mantenimiento periódico de limpieza.Las paletas interiores del tambor
deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10% de su profundidad.

El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer
a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.

Así mismo,se eliminará toso concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado,sin
aprobación específica del ingeniero Supervisor.

Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la estructura, tan
rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la segregación o perdida de
materiales.De esta manera se garantizará la calidad deseada para el concreto.

En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado a la
capacidad de la bomba.Se controlará que no se produzca segregación en el punto de entrega.

Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes precauciones:
El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto haber sido intadas
con agentes tenso-activos o lacas especiales para evitar la adherencia a la superficie del encofrado.

Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una mezcla agua-
cemento.

Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas y ácidos
que puedan mermar su adherencia.

Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.

Los separadores temporales deben ser retrados cuando el concreto ledesuenesere
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el concreto ya depositado
en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus componentes,
permitiéndose una buena consolidación a través de vibradores.

El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm. de altura.Se
evitará que, al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.

En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará juntas de
construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.

Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la formación de bolsas
de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie de los encofrados y de los materiales
empotrados en el concreto.

A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y uniformemente con
vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que se forme una pasta suficientemente
densa, que pueda adherirse perfectamente a las armaduras e introducirse en las esquinas de dificil
acceso.

No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la
resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá
usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido
ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.

La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto y penetrar
en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración
pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente
vibrada.

Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras,será ejecutada una
vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.

Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el objeto de
asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán eléctricas o neumáticas
debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se descomponga la otra en el proceso del
trabajo.Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a
15 segundos y a distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el
concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.

Juntas de construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construcción estas serán
aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas serán perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o dientes y barras
inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero Supervisor.

La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.

Cuando se requiera y previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá obtenerse por:

El uso de un adhesivo epóxido,cuya aplicación en la superficie de contacto entre elementos de concreto

nuevo con elementos de concreto antiguo se hará de la siguiente manera:

- Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.

- Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire comprimido.
- Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto nuevo.

El uso de un retardador que demore, pero no prevenga el fraguado del mortero superficial. El mortero será
retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de colocar el concreto para producir
una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.

Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado uniformemente y que no deje
lechada,partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.

Juntas de expansión
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm. deseparación.No habrá refuerzos
de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado, tecnopor u otro elemento que se
indicará en los planos.

Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la pérdida de
humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento
del concreto. El curado debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener con
abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15 grados centígrados.
Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o menos según crea
conveniente el Supervisor.

El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes riegos o
cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.

Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes
debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y el acabado:

Rociado continúo de agua.

Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
Aplicación de arena continuamente húmeda.
Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o spray nebuloso.
 - Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero Supervisor y
deberá satisfacer los siguientes requisitos.
- No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
- Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
- Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de 90.
- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta al cabo de 4
horas.

La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal expuestas
al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de las mismas hasta
que se pueda desencofrar.

El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el caso de todos los
concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM C-150,tipo III) para
el cual el periodo de curado será de por lo menos tres días.

Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y curados
por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo
de compresión haya alcanzado el 70% de f'c.
Durante el curado,el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos tales como esfuerzos
producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.

UNIDAD DE MEDIDA
Es el Metro Cúbico(m3)

MÉTODO DE MEDICIÓN
El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto del cimiento, multiplicada por la altura
media,según corresponda.

FORMA DE PAGO
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos de concreto vaciado y aprobado por el supervisor, tomando
en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de medida correspondiente.

01.02.02.02.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA ZAPATAS (M2)

DESCRIPCIÓN
Diseños.-Los encofrados deberán ser diseñados para soportar las cargas impuestas a estos miembros por
el concreto incluyendo las cargas por las labores propias al momento del vaciado y producir unidades de
concreto idénticas en la ubicación, forma y dimensiones a las indicadas en el proyecto.
Materiales.-Los materiales a emplearse pueden ser de madera, metálios,sintéticos todos elle 1 60
con la resistencia adecuada para esta acción, además de que su utilización permita obtener
superficies uniformes sin huecos o protuberancias.

Equipos
Herramientas manuales.

MODOS DE EJECUCIÓN
Arriostre.-Permitirá mantener la posición de las formas durante el vaciado y endurecimiento del concreto.
No se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las formas tacos,conos,
arandelas u otros artefactos que dejan depresiones en la superficie del concreto mayor de 2.5 cms. Los
encofrados deberán ser lo suficientemente ajustados, para evitar pérdidas del mortero durante el vaciado.

Tratamiento.- Con la finalidad de preservar el encofrado y evitar al máximo que al momento

desprendimientos de concreto durante el desencofrado, se recomienda tratar las superficies en contacto
directo con el concreto por medio de aditivos o productos para tal fin.
Desencofrado.-En general el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido
suficientemente para soportar su peso propio y cualquier carga que se imponga de inmediato. En cualquier
circunstancia los encofrados no serán removidos, por lo menos en los siguientes tiempos mínimos,según
los casos:

Columnas 2 días
Costado de vigas 2 días
Muros 2 días
Losas aligeradas 14 días
Losas armadas suspendidas 17 días
Fondos de vigas 21 días
El ejecutor deberá respetar la norma pertinente, el ACI-343

Controles
El control será dado por el residente de obra.

Aceptación De Los Trabajos

El supervisor de obra dará la aceptación del trabajo realizado.

Inspección
El diseño del encofrado está sujeto a la aprobación del SUPERVISOR, el mismo que de aprobarse está
sujeto a la inspección antes de la colocación del concreto. Se proveerán de aberturas temporales, cuando
se requiere para facilitar la limpieza e inspección inmediatamente antes de la colocación del concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se realizará en metros cuadrados(m2) de avance que se pagarán corresponderán a aquella en la
cual se materialice el encofrado y desencofrado,y cualquier otro detalle necesario o que lo sollicite a criterio del
Ingeniero Inspector respecto a la partida de encofrado y desencofrado. Referente a esta partida,durante la
ejecución de la Obra, la medición se hará de conformidad con el avance general de la obra.

FORMA DE PAGO
El numero de metros cuadrados(m2) respecto al avance de la obra determinado en la forma descrita
anteriormente, será pagado al precio unitario del contrato por metro cuadrado respectivamente que figure bajo
las partidas descritas en este item entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa
por toda mano de obra, materiales, equipo y herramientas.

01.02.02.02.04.03 ACERO CORRUGADO FY=4200 Kg/cm2 PARA ZAPATAS(kg)

GENERALIDADES
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo especificado en los planos
estructurales.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Todas las barras,antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es decir libre de polvo,
pintura,oxido,grasas o cualquier otro material que disminuya su adherencia.
Las barras corrugadas deberán ser dobladas en frio de acuerdo a la forma y dimensiones estipuladas en los
planos.

MEDICIÓN
Se tomarán en cuenta los dobleces, los empalmes, los desperdicios y las medidas que estipulan los planos de
estructura verificado por el ingeniero Residente en coordinación con el ingeniero Supervisor.
Forma de Pago:
Será pagado por el precio unitario de contrato por kilogramo (Kg). Este precio y pago se considerará
compensación por toda mano de obra, materiales e imprevistos necesarios a la ejecución de la obra.

01.02.02.02.04.04 CONCRETO F'C=280 KG/CM2 PARA PEDESTAL (M3)

DESCRIPCIÓN
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple y concreto armado, cuyo diseño
figura en los planos del proyecto. Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los
planos estructurales, así como también, lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones (NE-060),en
el Reglamento del ACI(ACI 318-99)y las Normas de concreto de la ASTM.
Materiales

Cemento:
El cemento a utilizarse será el Portland tipo I que cumpla con las Normas del ASTM-C 150 e INDECOPI 334.009
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94 Ib/bolsa) en que podrá tener una variación de +/-
1% del peso indicado. Si el Residente de obra/Contratista lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para
lo cual debe de contar con un almacenamiento adecuado,de tal forma que no se produzcan cambios en su
composición y características físicas.

Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33 tanto para los agregados finos como para
los agregados gruesos, además se tendrá en cuenta la Norma ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los mismos.

Agregado fino(Arena)
Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.

Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por ASTM-C 136,
ASTM-C 17 y ASTM-C 117.Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los
valores siguientes:

Tabla 13:Parámetros control agregado fino

PERMISIBLE
MATERIAL
EN PESO
Material que pasa la malla No. 200(desig.ASTM C-117) 3

Lutitas,(desig.ASTM C-123,gravedad especifica de líquido denso 1.95) 1

Arcilla (desig.ASTM C-142) 1
Total,de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos cubiertos
de otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba) 乙
Total, de todos los materiales deletéreos.
Total, de todos los materiales deletéreos. 5

Elaboración Programa Nacional Saneamiento Rural

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas
Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes límites:

Tabla 14:Control granulométrico para la arena

MALLA % QUE PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
 #8 95-70
#16 85-50
#30 70-30
#50 45-10
#100 10-0

Elaboración:Programa Nacional de Saneamiento Rural

El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre los valores
obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Ingeniero supervisor, podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas de
agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40,ASTM C-128,ASTM C-88 y otras que
considere necesario.

El ingeniero supervisor, hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra.

La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el
Ingeniero.

Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. La piedra deberá estar limpia
de polvo,materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletérea. En general, deberá
estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o semiangular.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser
efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131,ASTM C-88 y ASTM C-127.
Deberá cumplir con los siguientes límites:

Tabla 15: Límites para el agregado grueso

MALLA % QUE PASA

11/%2" 100
1” 95-100
1/2” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo
Elaboración:Programa Nacional de Saneamiento Rural
El Ingeniero supervisor, hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea
empleado en la obra. El agregado grueso, será considerado apto si los resultados de las pruebas
están dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.

En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura, se podrá

disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto,siempre que
cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la resistencia obtenida sea la adecuada.

En caso de que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Residente de obra/Contratista,

tendrá que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean
los especificados.

Agua
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia, libre de
sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales,materias orgánicas, partículas
de humus,fibras vegetales,etc.

Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y
que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable sólo cuando el
producto de cubos de mortero (probados a la compresión a los 7 y 28 días) demuestre resistencias
iguales o superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas
de acuerdo con las Normas ASTM C-109.

Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las Normas
ASTM C-70.

Diseño de mezcla
El Residente de obra/Contratista, realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar respaldados
por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos deberán indicar las proporciones, tipos
de granulometrías de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como
también la relación agua cemento.Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del Residente de
obra/Contratista.

El slump debe variar entre 3” y 3.5”.

El Residente de obra/Contratista,deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.

Almacenamiento de los materiales

Cemento
El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido por una losa de
concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural, con el objeto de evitar la humedad del
suelo que perjudica notablemente sus componentes.

Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se irá usando el
cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus coberturas
sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en s2155
superficie.Estas deben contener un peso de 42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto,esto es, debe ser techado en toda su área.

Agregados
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente extenso de tal
forma que, enél, se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos.De
modo preferente debe contarse con una losa de concreto conlo que se evitará que los agregados se mezclen
con tierra y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona accesible para el
traslado rápido y fácil al lugar en el que funcionará la mezcladora.

Agua
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del diámetro adecuado.

Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento,arena y piedra chancada preparada en una máquina
mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada
sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.

Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f'c mayor al especificado, tratando de minimizar el
número de valores con menor resistencia.

Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto,los
agregados,agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que
deben ser mezclados.

El Residente de obra/Contratista,planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que deberán

ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo
con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificación debe ser en peso.

Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa, a
fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y envuelva íntegramente los refuerzos. No debe
producirse segregación de sus componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado
en la proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento
de primordial importancia. Se debe mantener la misma relación agua-cemento para que esté de acuerdo con
el slump previsto en cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor
es la resistencia que se obtiene del concreto.
Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto 2154
El esfuerzo de compresión del concreto f'c para cada porción de la estructura indicada en los planos, estará
basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a menos que se indique otro tiempo
diferente.

Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada dosificación de
concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las normas
ASTM C-31 y C-9, en cantidad suficiente como para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima
especificada y que no más del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a
dicha resistencia.

Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de
una clase de concreto, sí se cumplen las dos condiciones siguientes:

El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de
diseño.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35
Kg./cm2.

La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres muestras de un mismo
tipo de concreto,obtenidas con igual dosificación. Se escogerá como resistencia final al valor promedio
obtenido con dichos ensayos.

A pesar de la aprobación del Supervisor, el Residente de obra/Contratista, será total y exclusivamente

responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones otorgadas.

Proceso de mezcla
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben ser reunidos
en una sola masa, de características especiales.

Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.

El Residente de obra/Contratista, deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra a
ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor.

El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la mezcladora cuando ya se

haya vertido en esta por lo menos el 10 % del agua requerida por la dosificación. Esta operación no debe
exceder más del 25 % del tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de
control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en el
tambor.

El total del contenido del tambor (tanda), deberá ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en
tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por cada 3/4
de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y empleando sistemas de
dosificación y entrega recomendados por el fabricante.

El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado integramente. Si existieran sobrantes estos se
desecharán y se limpiará con abundante agua. No se permitirá que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora, debe tener un mantenimiento periódico de limpieza. Las paletas interiores del tambor
deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10% de su profundidad.

El concreto será mezclado sólo para uso inmediato.Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer a
fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.

Así mismo, se eliminará toso concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado, sin
aprobación específica del ingeniero Supervisor.

Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la estructura, tan
rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la segregación o perdida de
materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada para el concreto.

En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado a la
capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en el punto de entrega.

Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes precauciones:
El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto haber sido
pintadas con agentes tenso-activos o lacas especiales para evitar la adherencia a la superficie del
encofrado.

Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una mezcla agua-
cemento.

Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas y ácidos
que puedan mermar su adherencia.

Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.

Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es que no está
autorizado que estos queden en obra.

El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el concreto ya depositado en
las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus componentes,
permitiéndose una buena consolidación a través de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm. ae altura.se
evitará que, al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.

En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará juntas de
construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.

Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la formación de bolsas
de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie de los encofrados y de los materiales
empotrados en el concreto.

A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y uniformemente con
vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que se forme una pasta suficientemente
densa, que pueda adherirse perfectamente a las armaduras e introducirse en las esquinas de difícil
acceso.

No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la
resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión,deberá
usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido
ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.

La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto y penetrar
en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración
pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente
vibrada.

Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será ejecutada una
vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.

Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el objeto de
asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán eléctricas o neumáticas
debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se descomponga la otra en el proceso del
trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a
15 segundos y a distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el
concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.

Juntas de construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construcción estas serán
aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas serán perpendiculares a la armadura principal.

Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o dientes y barras
inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero Supervisor.

La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.

Cuando se requiera y previa eutorizacion del Supervisor,la adherencia podira obtenerse por:

El uso de un adhesivo epóxido, cuya apllicacion en la superficie de conitacto entre ellemenitos de concreto nuevo con
elementos de concreto antiguo se hara de lla siguiiente manera:

-Proceder a hacer ell apuntalamiiento respectivo.

-Pilary cepillar la superficie con escobilla de allambre y después llimpiiar con aiire comprimido.
-Humedecer la superficie y colocar el ellemento ligante.
-Seguidamente,sin esperar que el elemento ligante fragüe,collocar ell concreto nuevo.

El uso de un retardador que demore,pero no prevenga ell fraguado dell mortero superficiall. El mortero
será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de colocar el concreto para
producir una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.

Limpiando la superficie del concreto de manera tall que exponga el agregado uniformemente y que no deje
lechada,particulas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.

Juntas de expansion
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm.de separacion.No habra refuerzos
de unión.El espacio de separación se rellenara con cartón corrugado,tecnopor u otro elemento que se
indicará en los planos.

opeuno
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la pérdida de
humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento
del concreto.El curado debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener con
abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 dias a una temperatura de 15 grados
centigrados.Cuando exista inclusion de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro dias o menos
segun crea conveniente el Supervisor.

El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes riegos o
cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.

Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas,uno de los procedimientos siguientes
debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y el acabado:

Rociado continúo de agua.

Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
- Aplicación de arena continuamente húmeda.
- Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centigrados) o spray nebuloso.
- Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
Aplicación de peliculas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero Supervisor y
deberá satisfacer los siguientes requisitos.
No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
 - Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de 90.
Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta al cabo de 4
horas.

La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal expuestas
al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de las mismas hasta
que se pueda desencofrar.

El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el caso de todos
los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM C-150, tipo III)
para el cual el periodo de curado será de por lo menos tres días.

Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y
curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan ser terminadas cuando el
esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de f'c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos tales como
esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.

UNIDAD DE MEDIDA
Es el Metro Cúbico (m3)

MÉTODO DE MEDICIÓN
El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto del cimiento, multiplicada por la altura media,
según corresponda.

FORMA DE PAGO
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos de concreto vaciado y aprobado por el supervisor, tomando
en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de medida correspondiente.

01.02.02.02.04.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA PEDESTAL (M2)

DESCRIPCIÓN
Diseños. - Los encofrados deberán ser diseñados para soportar las cargas impuestas a estos miembros
por el concreto incluyendo las cargas por las labores propias al momento del vaciado y producir unidades
de concreto idénticas en la ubicación, forma y dimensiones a las indicadas en el proyecto.

Materiales. - Los materiales a emplearse pueden ser de madera, metálicos, sintéticos todos ellos con la
resistencia adecuada para esta acción, además de que su utilización permita obtener superficies
uniformes sin huecos o protuberancias.

Equipos
Herramientas manuales.
MODOS DE EJECUCIÓN
Arriostre.-Permitirá mantener la posición de las formas durante el vaciado y endurecimiento del concreto.
No se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las formas tacos,conos,
arandelas u otros artefactos que dejan depresiones en la superficie del concreto mayor de 2.5 cms. Los
encofrados deberán ser lo suficientemente ajustados, para evitar pérdidas del mortero durante el
vaciado.

Tratamiento.-Con la finalidad de preservar el encofrado y evitar al máximo que al momento

desprendimientos de concreto durante el desencofrado, se recomienda tratar las superficies en contacto
directo con el concreto por medio de aditivos o productos para tal fin.
Desencofrado.-En general el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido
suficientemente para soportar su peso propio y cualquier carga que se imponga de inmediato.En
cualquier circunstancia los encofrados no serán removidos, por lo menos en los siguientes tiempos
mínimos, según los casos:

Columnas 2 días
Costado de vigas 2 días
Muros 2 días
Losas aligeradas 14 días
Losas armadas suspendidas 17 días
Fondos de vigas 21 días
El ejecutor deberá respetar la norma pertinente, el ACI-343

Controles
El control será dado por el residente de obra.

Aceptación De Los Trabajos

El supervisor de obra dará la aceptación del trabajo realizado.

Inspección
El diseño del encofrado está sujeto a la aprobación del SUPERVISOR, el mismo que de aprobarse está
sujeto a la inspección antes de la colocación del concreto. Se proveerán de aberturas temporales,
cuando se requiere para facilitar la limpieza e inspección inmediatamente antes de la colocación del
concreto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se realizará en metros cuadrados(m2) de avance que se pagarán corresponderán a aquella
en la cual se materialice el encofrado y desencofrado, y cualquier otro detalle necesario o que lo solicite a
criterio del Ingeniero Inspector respecto a la partida de encofrado y desencofrado.

→
Referente a esta partida, durante la ejecución de la Obra, la medición se hará de conformidad con
el avance general de la obra.

FORMA DE PAGO
El número de metros cuadrados(m2)respecto al avance de la obra determinado en la forma descrita
anteriormente, será pagado al precio unitario del contrato por metro cuadrado respectivamente que figure
bajo las partidas descritas en este item entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
completa por toda mano de obra, materiales, equipo y herramientas.

01.02.02.02.04.06 ACERO CORRUGADO FY=4200 Kg/cm2 PARA PEDESTAL

(kg)

GENERALIDADES
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo especificado en los
planos estructurales.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Todas las barras,antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es decir libre de polvo, pintura,
oxido,grasas o cualquier otro material que disminuya su adherencia.
Las barras corrugadas deberán ser dobladas en frio de acuerdo a la forma y dimensiones estipuladas en
los planos.

MEDICIÓN
Se tomarán en cuenta los dobleces, los empalmes, los desperdicios y las medidas que estipulan los
planos de estructura verificado por el ingeniero Residente en coordinación con el ingeniero Supervisor.
Forma de Pago:
Será pagado por el precio unitario de contrato por kilogramo (Kg). Este precio y pago se considerará
compensación por toda mano de obra, materiales e imprevistos necesarios a la ejecución de la obra.

01.02.02.02.05 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA HDPE

01.02.02.02.05.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIA HDPE NTP-ISO 4427:2008 PN10

D=12"(M)

DESCRIPCIÓN
Tubería de Polietileno de Alta Densidad (PEAD o HDPE por sus siglas en ingles), tubería para presión fabricada
con material 100% virgen de primera calidad. La tubería debe estar diseñada para una vida útil de 50 años,ser
100% atoxica y no contener sales de metales pesados.El dimensionamiento de la tubería en base a la norma ISO
4427 siendo la tubería milimétrica, los diámetros corresponden al diámetro externo.

La tubería de Polietileno de Alta Densidad tiene las siguientes características:

Flexibilidad: La tubería se acomoda al terreno sinuoso y se ahorra en curvas y codos.Se dobla hasta 20
veces su diámetro sin presentar problemas en su composición.
Gran resistencia al impacto: Resistente a golpes y terreno pedregoso.
Instalación rápida:La tubería debe venir en rollos para que se requiera menos uniones y mano de obra
en la instalación.
Facilidad de transporte:El bajo peso del producto facilita el transporte y su instalación.
No pierde sus propiedades físicas a bajas temperaturas (hasta-20oC).
Gran resistencia a productos químicos y a suelos agresivos.
Uniones libres de fugas: La tubería de Polietileno de Alta Densidad HDPE se instalada utilizando
accesorios de compresión tipo SUPERJUNTA o el método de termofusión (el proveedor de tubería debe
garantizar la disponibilidad de los accesorios requeridos para la instalación de la tubería y contar con
equipos para realizar la unión por termofusión en caso de ser necesario).
Las superficies externa e interna de los tubos son lisas y estar libres de grietas, fisuras, ondulaciones y
otros defectos que alteren su calidad.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Este precio incluye la adquisición, transporte, almacenamiento, limpieza,acondicionamiento e instalación
de los sellos en los lugares definitivos.

FORMA DE PAGO
Se pagará de acuerdo al metro lineal de tubería instalado ejecutado.

01.02.02.03 PASE AÉREO L=30 M(01 UND)

01.02.02.03.01 COLUMNA DE SOPORTE

01.02.02.03.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES

01.02.02.03.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL(m2)

 ILOION DL AALQDIFA

DESCRIPCIÓN
Consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de todos los árboles, arbustos, y demás vegetación,
obstáculos,basura e inclusive desarraigamiento de muñones y retiro de todos los materiales inservibles que
resulten de la limpieza y deforestación.
La limpieza de terreno se realizará con la finalidad de garantizar el adecuado inicio de los trabajos de trazo,
replanteo y la ejecución de la obra; se utilizarán herramientas manuales como machete,
serruchos,pico,pala,barretas, así como otras herramientas para tal fin.
MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cuadrado de limpieza de terreno.

FORMA DE PAGO
Se realizará de acuerdo con el avance realmente ejecutado.

01.02.02.03.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR DE ESTRUCTURAS(M2)

CONSIDERACIONES
Consiste en el trabajo de topografía que debe realizar el Contratista/Residente para determinar la
localización planimétrica y altimétrica de todas las obras del contrato, a partir de los puntos y ejes
topográficos dados como referencia, de acuerdo con las libretas de topografía,los planos del proyecto o
las instrucciones del Supervisor.

El Residente de Obra se obliga a suministrar y mantener durante la ejecución del contrato

comisiones de topografía con personal idóneo y dotado del equipo de precisión adecuado,
previamente autorizado por la Supervisión, las cuales deben realizar todos los trabajos de
localización, replanteo y altimetría necesarios, para la correcta ejecución y control de la obra, bajo
la responsabilidad total del Residente de Obra, de acuerdo con las órdenes e instrucciones
impartidas por el Supervisor.

Antes de iniciar las obras, el Residente de Obra someterá a la verificación y aprobación de la

Supervisión la localización general del proyecto y sus niveles.

Durante la construcción el Residente de Obra deberá verificar periódicamente las medidas y

cotas,cuantas veces sea necesario, para ajustarse al proyecto.

Antes de iniciar cualquier trabajo, el Residente de Obra debe hacer el levantamiento planimétrico y
altimétrico del área del proyecto, elaborando el plano respectivo y sometiéndolo a aprobación de la
Supervisión.

El Residente de Obra debe ejecutar la localización objeto de las actividades del proyecto, así como
el de las respectivas construcciones de redes y edificaciones, trazar y verificar los ejes de
cimientos, muros y demás estructuras mostradas en los planos y el replanteo general del proyecto
→
 214
utilizando todos los instrumentos de precisión que sean necesarios para la ubicación exacta de las
obras.

El Residente de Obra debe tomar las medidas necesarias para asegurar que sus trabajos de localización sean
exactos y es responsable por la corrección o demolición de obras queresulten defectuosas por errores en la
localización.

Será obligación del Residente de Obra poner a disposición de la Supervisión la comisión de topografía, cuando
ésta lo requiera para efectuar trabajos de verificación y control de las obras en construcción o para la ejecución de
trabajos de planimetría o altimetría que se requieran para definir aspectos relativos a las obras objeto del
Contrato.

Al finalizar la obra, el Residente de Obra debe hacer el levantamiento altimétrico y planimétrico

del proyecto tal como quedó construido y someter a aprobación del Supervisor los planos
definitivos de construcción, antes de entregar el original respectivo.
Igualmente deberá dejar referenciados físicamente en dos puntos del proyecto, previamente
definidos por el Supervisor.
Trazo y replanteo inicial del proyecto, para líneas-redes con estación total

Descripción
Esta partida considera el trazo inicial de las líneas y redes de agua potable, la ubicación de interferencias que
serán tratadas con las administradoras de los servicios y la propia población,la preparación de los planos de obra
y/o la modificación de los diseños para reflejar los cambios luego de confrontar el terreno con el diseño.
El Contratista/Residente debe proceder al replanteo del eje de la zanja con alineaciones rectas,
destacando la ubicación de accesorios con testigos debidamente marcados con pintura esmalte y
sus signos representativos, corriendo por su cuenta la reposición de cualquier estaca. Antes del
inicio de las excavaciones, el Contratista/Residente someterá a la aprobación del Supervisor los
planos de replanteo de las líneas de agua y alcantarillado, esquemas, planos de detalle y de
fábrica de las partes de las obras donde sea necesario.

Replanteo final de la obra, para líneas redes con estación total

El equipo de topografía bajo la dirección del residente de la obra, realizará los trabajos de replanteo topográfico finales una
vez concluida la obra, este consistirá en el registro de la longitud de tramos, accesorios y válvulas, etc.

Esta información posteriormente deberá ser procesada en gabinete y ser entregada a través de
planos a la entidad contratante a fin de formar parte de su catastro técnico, todo esto previa
conformidad técnica del lng. Supervisor. Todos los planos y diseños serán entregados en archivos
digital en formato cad (*.dwg) en la última versión de la licencia adoptada por la entidad
contratante y juegos impresos en la cantidad indicada en los Datos del Contrato.

MEDICIÓN
La unidad de medida será según la Tabla siguiente.
FORMA DE PAGO
2144
El pago de esta partida se efectuará de acuerdo con el avance aprobado y con el precio estipulado en
el contrato e incluye todos los materiales, mano de obra, equipo,etc. Requeridos.
Tabla 16 Unidades de medida

TRAZO Y REPLANTEO C/EQUIPO DE OBRAS LINEALES KM

TRAZO Y REPLANTEO INICIAL PARA LINEAS DE AGUA M
TRAZO Y REPLANTEO FINAL PARA LINEAS DE AGUA M
TRAZO Y REPLANTEO EN ESTRUCTURAS M2
Elaboración:Programa Nacional de Saneamiento Rural

01.02.02.03.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.02.03.01.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL PARA ESTRUCTURAS EN T.N. (M3)

DESCRIPCIÓN
La excavación manual se empezará sólo si los trazos y replanteos han sido aprobados por el
Supervisor:Los trabajos se realizarán con herramientas manuales, (pico, pala, barreta), se deberá
poner especial cuidado en los cortes del terreno,para mantener la geometría de las estructuras
planteadas en el expediente del proyecto. Toda modificación en las dimensiones de las excavaciones
motivadas por el tipo de suelo deberá someterse a la aprobación del Supervisor. Medidas de
seguridad:El Contratista dispondrá los apuntalamientos y entibaciones necesarias para realizar y
proteger todas las excavaciones y evitar perjuicios a la propiedad privada y en todo momento evitar
accidentes durante los trabajos.

MEDICIÓN
Se medirá por metro cúbico de corte en terreno de material suelto de la obra a ejecutar.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará según el avance en m3. El precio unitario comprende todos los costos de
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, implementos de seguridad e imprevistos necesarios
para culminar esta partida a entera satisfacción del Supervisor.

01.02.02.03.01.02.02 REFINE Y COMPACTACION MANUAL EN T.N.PARA ESTRUCTURAS (M2)

DESCRIPCIÓN
Se efectuará después de concluida la excavación.
El refine consiste en perfilar las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no quede
protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo de las tuberías, las que pueden causar
diversas averías a las instalaciones de estas.
La nivelación se efectuará en el fondo del terreno, con el tipo de tierra clasificada y aprobada por la
Supervisión. Tanto la clase de material de relleno, como la compactación deben controlarse
continuamente durante la ejecución de la obra.
El relleno superior, se realiza con material propio seleccionado procedente de las excavaciones de
las zanjas, en capas de 10 a 15 cm. compactando con pisón de mano, hasta el nivel superior de la
zanja. El material de relleno debe quedar como un lomo a lo largo de la zanja, para que, en el
proceso de consolidación, que ocurre con el tiempo, baje a su nivel.

El relleno debe hacerse con materiales de buena calidad, libre de desperdicios, materia
orgánica u otros materiales inadecuados.
Los materiales utilizados para el relleno deberán estar conformes con los requerimientos
especificados.Seguir los requerimientos normales para relleno común cuando no se
especifique el uso de material de relleno clasificado.
Los materiales para los diversos rellenos deberán obtenerse de las excavaciones propias,
que serán aprobadas por la Supervisión.
Si el material procedente de las excavaciones o canteras, no cumplen con las condiciones
granulométricas requeridas, se procederá al zarandeo y/u otros medios para separar el
material incompetente.
- El contenido de materia orgánica no podrá ser superior al 5% y el material que pasa la malla
N° 40, tendrá un límite líquido máximo de 35% y un índice de plasticidad máximo de 20%.
La adaptabilidad de los materiales y su ubicación en los rellenos estarán sujetos a la aprobación
de la SUPERVISION.

El trabajo por realizar bajo estas Partidas del Contrato comprende el suministro de toda la mano de
obra,herramientas, materiales,equipos y servicios necesarios para el refine y nivelación de zanja, en
los diferentes diámetros y alturas que se indica en los planos y que cumplan con las Especificaciones
Técnicas aplicables.
MEDICIÓN
La unidad de medida será según la tabla siguiente.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo con el precio unitario del contrato, constituyendo dicho precio y
pago,compensación plena por mano de obra, equipos fletes, etc. y todos los imprevistos necesarios
para completar la partida.

Tabla 17:Unidad de medida

REFINE Y NIVELACION DE FONDO DEDE ZANJA B=(...) m.T.N. M

REFINE Y NIVELACION DE FONDO DE ZANE ZANJA B=(...) m. T.S.R. M
REFINE Y NIVELACION DE FONDO DE ZANJA B=ZANJA B=(...) m.T.R M

REFINE Y COMPACTACION MANUAL EN T.N.PARA ESTRUCTURAS M2

REFINE Y COMPACTACION MANUAL EN T.S.R.PARA ESTRUCTURAS M2

REFINE Y COMPACTACION MANUAL EN T.R.PARA ESTRUCTURAS M2

Elaboración:Programa Nacional de Saneamiento Rural