Informe Metalografia

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA


FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
ESPECIALIDAD INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA
LABORATORIO DE ENSAYO METALOGRÁFICO

CURSO-SECCIÓN:
 CIENCIA DE LOS MATERIALES

DOCENTE:
 SAMPÉN ALQUÍZAR, LUIS ALBERTO

INTEGRANTES:
 DAGA CARAVANTES CARLOS LUIS
 …………
 ………...

FECHA DE ENTREGA:

 20 – 19 - 2021

“Hay fuerza motriz más poderosa que el vapor, la


electricidad y la energía atómica: La VOLUNTAD”
Albert Einstein
ÍNDICE

1. OBJETIVOS 2
2. FUNDAMENTO TEÓRICO 2
3. PARTE EXPERIMENTAL 5
3.1. EQUIPOS Y MUESTRAS 5
3.2. PROCEDIMIENTO 5
4. HOJA DE TRABAJO 6
4.1. DESBASTE GRUESO 6
4.2. DESBASTE FINO 6
4.3. PULIDO 6
4.4. ATAQUE QUÍMICO 6
5. ANÁLISIS DE RESULTADOS 7
5.1. ACERO SAE 1045 7
5.2. ACERO SAE 1010 7
5.3. COBRE 8
5.4. BRONCE 8
6. CONCLUSIONES 9
7. TEST DE COMPROBACIÓN 9
8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 10

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1. OBJETIVOS:
● Conocer las partes principales y comprender el uso de los equipos involucrados en un
estudio metalográfico.
● Comprender la utilidad de un examen metalográfico.
● Conocer y aprender la técnica y medios necesarios para la preparación de muestras de
material, de forma que su estructura sea observable al microscopio.
● Aplicar y analizar los efectos de los ataques químicos en la superficie especular
obtenida en la muestra, habiendo realizado previamente los procedimientos de pulido
y desbaste.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO:
La metalografía estudia las características estructurales o de constitución de los metales y
aleaciones haciendo uso de varios niveles de magnificación, para relacionarlas con las
propiedades físicas, mecánicas y químicas de los mismos. Su estudio comprende en gran
parte la observación de granos, la dirección, el tamaño y la composición de los mismos; estas
microestructuras pueden ser observadas en un rango entre 10–8m y 10–2m. (Ver tabla 1)

La importancia del examen metalográfico radica en que es capaz de revelar la historia del
tratamiento mecánico y térmico que ha sufrido el material. Este término designa la totalidad
de las técnicas que permiten observar visualmente la estructura de los materiales. La
observación visual puede efectuarse en forma:

-Directa: Realizada a través de un examen macrográfico.


-Utilizando un microscopio óptico: Metalografía óptica.
-Utilizando un microscopio electrónico: Metalografía electrónica.
 Examen macrográfico
Estos ensayos se caracterizan por usar aumentos usualmente menores a 10 Am y por tener
como zonas de observación grandes áreas de la pieza. La finalidad de este examen es detectar
marcas de maquinado, porosidades, grietas, inclusiones, sentido de laminación, soldaduras,
etc; sobre toda una sección o partes seleccionadas de una pieza.

Figura 1a. Sección a través de Figura 1b.


un arco de soldadura a tope Macroestructura, muestra
de un lingote de aluminio
Este tipo de examen sobre los materi ales es muy utilizado
como método de control en la fabr icación del acero, de
los metalesy aleaciones no férreas. L as técnicas
macrográficas son en principio mu y sencillas, pero la
interpretación de sus resultados resu lta a veces muy
difícil y requiere de gran práctica y experiencia.
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 Metalografía óptica

Este ensayo se caracteriza por usar aumentos significativos a tal medida que se pueden
observar las microestructuras de un metal o aleación (como las delimitaciones de los granos
que componen el material). Para la observación de estas microestructuras se utilizan
microscopios ópticos de reflexión.
Existen dos tipos: el microscopio metalográfico vertical y el invertido (Ver figura 2a y 2b).

Figura 2a. Microscopio metalográfico Figura 2b. Microscópico metalográfico invertido:


vertical: Lleva la platina por debajo de Lleva la platina por encima de los objetos
los objetos

Tabla 1. Se muestra el intervalo en tamaño, para el cual es posible observar ciertas microestructuras
típicas en materiales.

Si bien la fase más importante en la preparación de una muestra es la observación


microscópica, la experiencia demuestra que poco se puede hacer si alguna de las operaciones
mencionadas se realiza deficientemente

l SECCIONAR
Consiste en remover una muestra del material analizado, teniendo en cuenta las convenciones
en tamaño y qué tan representativa es dicha porción del total a analizar.
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l MONTAJE DE LA MUESTRA

Consiste en proporcionar una base que sostenga la muestra, lo anterior brinda facilidad de uso. Por
ejemplo, en la manipulación de especímenes pequeños o cortantes.
Es importante tener en cuenta que, antes de realizar el montaje se debe limpiar la muestra
según su naturaleza. Por ejemplo, muestras con óxido (el cual no es objeto de estudio) deben
ser limpiadas químicamente.

l RECTIFICADO Y ABRASIÓN:
Este procedimiento consiste en el arreglo de partículas abrasivas fijas que actúan como
herramientas de corte.

Primero se comienza con un desbaste grosero de la superficie que se va a analizar y que


presentará, por el proceso de mecanizado, rayaduras en forma circulares, con la finalidad de
reducir las irregularidades. Este paso involucra el uso de papel abrasivo cada vez más finos.
La dirección del desbaste se gira 90° al pasar de un papel abrasivo al siguiente. Se cambiará
de papel en el momento en que no se observen las maracas producidas por el anterior papel
abrasivo, con objeto de eliminar cualquier deformación plástica. Lubricar con agua para
eliminar los restos de partículas abrasivas que quedaron en el desbaste con un papel abrasivo
anterior.

180 grit 320 grit 400 grit

600 grit 800 grit

Figura 3. Papeles abrasivos para el desbaste metalográfico

 PULIDO:
Lo que se pretende en este paso es eliminar todas las rayaduras producidas en procesos
anteriores. Este proceso se realiza con paños especiales (paño de billar) cargado de polvos
abrasivos. Estos polvos abrasivos se presentan en suspensiones como pastas de polvo de
diamante, alúmina o suspensiones de magnesia. Los paños de pulido especial suelen ir
adheridos a unos discos que giran.

l ATAQUE QUÍMICO
Luego de la última pasada de pulimento, la superficie es tratada químicamente. El ataque
químico es un proceso de corrosión controlada de la muestra, se realiza sumergiendo la

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superficie en algún tipo de solución adecuada. La solución química usada depende del
material que compone la muestra, la temperatura y tiempo del ataque, el efecto deseado en la
superficie entre otros.
Un reactivo común utilizado para el ataque del hierro y aceros al carbono es el NITAL
(solución de ácido nítrico al 5% en etanol).
Transcurrido el tiempo de ataque se debe tomar la probeta y lavar con agua o alcohol e
inmediatamente se debe secar con aire caliente. En el caso que se lave con agua es
conveniente enjuagar rápidamente la probeta con alcohol y luego secarla con aire, esto
previene la formación de manchas de óxido.
3. PARTE EXPERIMENTAL:
3.1. EQUIPOS Y MUESTRAS:

EQUIPOS MUESTRAS
Microscopio metalográfico invertido Secadora
Sistema de goteo de agua Algodón
Alcohol Nital (ácido) al 2.5%
Paño de Billar Pulidora
Lijas de agua (100, 180, 400, 600, 800 , 1000 para aceros y 400, 600, 800 para cobre y
bronce)
Probetas mecanizadas (aluminio, cobre trefilado y recocido, bronce, acero SAE 1010 y
acero SAE 1045)

3.2. PROCEDIMIENTO:
a. Marcar en la cara de cada probeta dos rectas perpendiculares que se crucen en
el centro de la superficie para guiarse con la dirección en la que va a ser
desbastada con el papel abrasivo (lija de agua)
b. Realizar un desbaste grueso con lijas 180 y 320 (al agua) en forma sucesiva
con el objeto de eliminar las rayaduras iniciales.
c. Realizar un desbaste fino (con lijas de 400, 600, 800, 1200) de forma sucesiva
empleando refrigeración con agua. Hasta esta etapa se debe evitar dejar aristas
cortantes sobre la superficie trabajada.
d. Realizar el pulido fino sobre paño de billar con pasta de alúmina en la
pulidora.
e. Realizar el ataque químico con el compuesto indicado para cada tipo de
probeta
f. Secar la muestra con agua y secarla posteriormente con alcohol.
g. Observar la estructura en el microscopio y realizar el reconocimiento del
material y esbozar la estructura.

4. HOJA DE TRABAJO:
4.1. DESBASTE GRUESO:

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a. Descripción
Se desbasta la superficie de la probeta opuesta a la cual posee la cruz que se
dibujó previamente con el papel de lija. El desbaste se realiza de manera
uniforme, en el sentido de alguna de las rectas perpendiculares trazadas; una
vez que se eliminan las ralladuras iniciales, se procede a desbastar con la
siguiente lija en dirección perpendicular a la utilizada anteriormente.
b. Lijas utilizadas
Para el desbaste grueso se utilizan lijas de 180 y 320 (al agua).
4.2. DESBASTE FINO:
a. Descripción
El procedimiento de desbastado es el mismo utilizado en el desbaste grueso, se
desbasta la superficie uniformemente y así sucesivamente disminuyendo el
tamaño de grano (aumentando el N° de papel de lija). La única diferencia, es
que el número de las lijas que se utilizan son diferentes.
b. Lijas utilizadas
Para el desbaste fino se utilizan lijas de 400, 600, 800 y 1200 (al agua).
Para el cobre y bronce, se utilizan lijas de 400, 600 y 800, en ese orden.
Para los aceros, se utilizan lijas de 400, 600 y 800, en ese orden.
4.3. PULIDO:
a. Descripción
El pulido se ejecuta con un paño macizo colocado sobre una rueda giratoria,
sobre el paño se depositan pequeñas cantidades de un abrasivo y luego se
vierte agua en él. Una vez que la rueda empieza a girar, se sujeta la muestra
con la mano y se ejerce presión hacia el paño, deslizando la probeta de lado a
lado para mejores resultados.
b. Abrasivo
El abrasivo utilizado fue la alúmina.
c. Paño de pulido
El paño que se usó fue un paño macizo común.
4.4. ATAQUE QUÍMICO:
a. Reactivo utilizado
Para los aceros SAE 1045 y SAE 1010 se usó para el ataque Nital al 25%.
Para el bronce y el cobre, el ataque se realizó con ácido nítrico al 50%
b. Tiempo de ataque
El ataque para el acero SAE 1045 tuvo una duración de 15 segundos.
El ataque para el acero SAE 1010 duró 25 segundos.

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Para el bronce, el ataque tuvo una duración de 5 segundos.
Para el cobre, este tiempo fue de 7 segundos.
5. ANÁLISIS DE RESULTADOS:
Para todas las imágenes que se presentan, son los resultados luego del ataque químico, el
aumento utilizado en el microscopio fue de 500x.
5.1. ACERO SAE 1045:

a. Tipo de microestructura: La forma de grano de este acero es dendrítica, su


microestructura es la común a la mayoría de los aceros templados, en forma de
agujas de martensita como constituyente principal.
b. Porcentaje de carbono: Este se refleja en el nombre, siendo en este caso del
0.45%, y podemos comprobarlo con la imagen obtenida en el microscopio.
5.2. ACERO SAE 1010:

a. Tipo de microestructura: para aceros al bajo carbono La microestructura


consiste en ferrita y perlita. Para aceros que contienen menos del 0.25 % en
peso de C.

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b. Porcentaje de carbono: Este se refleja en el nombre y en la imagen obtenida
en el microscopio, un porcentaje de C del 0.10%.
5.3. COBRE:

a. Tipo de microestructura: Microestructura de Cu forjado con tipos de granos


poliédricos uniformes y gemelos recocidos.
5.4. BRONCE:

a. Tipo de microestructura: El estado de los metales obtenidos industrialmente


es microcristalino, es decir "formando por pequeños cristales cada uno de
ellos con una estructura atómica periódica que por tanto se puede caracterizar
en términos de los conceptos de red y base estructural.
b. Porcentaje en masa: la aleación básica del bronce contiene 88% de cobre y
12% de estaño

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6. CONCLUSIONES:
 El ensayo metalográfico nos ayuda a identificar las diferentes estructuras del acero y
relacionarlas con las propiedades físicas y mecánicas de estas.
 En esta práctica pudimos darnos cuenta de las características del acero que teníamos
en la probeta, debido a que fue diseñada para ser analizado mediante la metalografía.
 Para que la prueba se realice de manera adecuada y dé resultados correctos es
indispensable la buena preparación de la probeta.
 El microscopio metalográfico, debido a la opacidad de los metales y aleaciones, opera
con la luz reflejada por el metal. Debido a esto, para poder observar la muestra es
necesario preparar una probeta y pulir a espejo la superficie.

7. TEST DE COMPROBACIÓN:
b. ¿Qué indica el tamaño de grano del acero?
El grano indica agrupación según una determinada orientación.
El tamaño de grano tiene un notable efecto en las propiedades mecánicas del metal.
Los efectos del crecimiento de grano provocados por el tratamiento térmico son
fácilmente predecibles. La temperatura, los elementos aleantes, y el tiempo de
impregnación térmica afectan al tamaño de grano.

Los metales de grano pequeño tienen mayor resistencia a la tracción, mayor dureza y
se distorsionan menos durante el temple, así como también son menos susceptibles al
agrietamiento. Todos los metales experimentan crecimiento de grano a altas
temperaturas. En un mismo acero puede producirse una gama amplia de tamaños de
grano. [5]

c. ¿Cuál es la finalidad del reactivo utilizado? ¿Es igual para el análisis de todos
los materiales?
El reactivo utilizado marca el borde de grano, debido a que estas zonas son de alta
energía y muy inestables. El reactivo utilizado depende de cada material, así como el
tiempo de ataque, por ejemplo, para los aceros se necesita un mayor tiempo de ataque
que para los bronces. [6]

c. ¿Cómo se demuestra el mayor contenido de carbono en una aleación ferrosa?


El contenido de carbono en una aleación ferrosa se determina por la observación de
mayores zonas oscuras el esquema siguiente demuestra la comparación entre metales
con ciertos porcentajes de carbono. [6]
d. ¿Dentro de qué constituyente está presente el carbón en el acero?
El carbono presente en los aceros se encuentra en la cementita: Es carburo de hierro,
de fórmula Fe3C, y contiene, por tanto, 6,67% de carbono y 93.33% de hierro. Es el
constituyente más duro y frágil de los aceros. Cristaliza en red ortorrómbica. [6]

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e. ¿Hasta qué nivel de pulido se deben preparar las probetas antes del
ataque químico?
Al culminar con el desbaste y el pulido mecánico la superficie trabajada de las
probetas debe quedar pulida "al espejo".

f. ¿Puede saberse o estimarse con un ensayo metalográfico la dureza del acero?


Sí, esto se logra determinando la zona de los constituyentes. Al realizar la observación
en un ensayo metalográfico, el material que tiene como constituyente Martensita y
Cementita es el que tiene mayor dureza en comparación con otro acero, debido a que
dichos constituyentes proporcionan esta propiedad al material. [7]

8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
[1] Escuela Colombiana de Ingeniería (JG). Facultad de Ingeniería Industrial. Edición 2011-II https://
www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/7643_metalografia.pdf/ (Visitado el 19-05-2018)

[2] Departamento de Ciencias e Ingeniería. Laboratorio de Ciencia de Materiales I. Laboratorio de


ensayo metalográfico. 2018.

[3] Principia Inspecciones S.A.C. (PRINCIPIAPERÚ). Servicios. Ensayos Macrográficos


https://principiaperu.com/portfolio-item/ensayo-macrografico/ (Visitado el 19-05-2018)

[4] Universidad del Trabajo de Uruguay & Campus Virtual CEPT-UTU (CV). Mecánica General.
Metalografía. http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-general/Proyectos%20de
%20Estudiantes
%20ITS/PRESENTACIONES/METALOGRAFIA.pps/ (Visitado el 19-05-2018)

[5] Jhon E. Nelly. Metalurgia y materiales industriales. Ed. Limusa. 2001

[6] José M. Lasheras. Materiales industriales. 1981.

[7] Gabriel F. Calle. Materiales de fabricación 1. Ensayos mecánicos.

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