Astm C 128
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Astm C 128
§ De tamaño apropiado
capaz de mantener una
temperatura uniforme de 110
±5ºC (230±9ºF).
Equipo.
Un frasco o contenedor
adecuado dentro del cual pueda ser fácilmente introducido cualquier muestra de
prueba de agregado fino y el volumen pueda ser reproducido con ± 0.1 cm 3. El
volumen del contenedor lleno debe ser menor que 50% que el espacio requerido
para adecuar la muestra de prueba. El frasco volumétrico tendrá una capacidad
de 500 cm3 o una jarra satisfactoriamente adaptada como un picnómetro en la
parte superior para unos 500 gr de la muestra de prueba.
§ ).- Un frasco Le
Chatelier como se describe en la Norma ASTM C188 es satisfactorio para
aproximadamente 55 gr de la muestra de prueba.
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§ Un molde de metal
que debe ser en forma de un cono trucado con las siguientes dimensiones: de 40
± 3 mm del diámetro interno en la parte superior, 90 ± 3 mm de diámetro interior
en el fondo, y 75 ± 3 mm de altura, con un espesor mínimo de 0.8 mm. El
pisón metálico debe tener una masa de 340 ± 15 gr. Y con una superficie de
compactación plana de 25 ± 3 mm.de diámetro.
Obtenga una muestra el agregado de acuerdo con la Norma ASTM D 75. Tomar
cuidadosamente una muestra de la mezcla y reducirla hasta obtener un
espécimen de prueba de aproximadamente 1 Kg. Usando los procedimientos de
la Norma ASTM C 702.
§ Secar el
espécimen de prueba en un recipiente
adecuado o vasija para una masa
constante y secarlo a una temperatura
de 110 ± 5oC. Luego enfriarla a una
confortable temperatura, cubrir con
agua, puede ser por inmersión o por
adición de por lo menos un 6% de
humedad en el agregado fino, y
permitir perdurar por 24 ± 4h.
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Continuar esta operación hasta que las partículas del agregado fino no se
adhieran marcadamente entre sí. Continúe secando hasta que la prueba indique
que el espécimen ha alcanzado una condición saturada superficialmente seca.
En caso de que la muestra se haya secado demasiado se debe saturar
nuevamente con agua durante 30 minutos, y se debe repetir el ensayo.
§ Llenar el
molde como se describió anteriormente,
pero en una primera instancia solo utilice
10 golpes para el apisonamiento. Luego
agregar más material y golpear 10 veces
nuevamente, luego agregar material dos
o más veces usando 3 o 2 golpes de
apisonamiento respectivamente. En caso
de tenerse un material poco cohesivo al
humedecerse, se debe utilizar toallas
para encontrar el estado saturado
superficialmente seco. El estado SSD ha
sido encontrado cuando la toalla no Prueba de espécimen SSD.
recoge humedad de la superficie de la
muestra.
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2. Envolver manualmente, invertir y agitar el picnómetro para eliminar todas las
burbujas de aire. Usualmente se requiere de 15 a 20 minutos en procesos
manuales para la eliminación de las burbujas. En muchas ocasiones se
produce espuma que puede ser eliminada mediante toallas de papel o alcohol
isopropil.
Ajustar la temperatura.
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6. Remover el agregado fino del picnómetro, secar a masa constante a una
temperatura de 110 ± 5 oC, refrescar en un cuarto ventilado por 1 ± 1/2 hora, y
determinar la masa.
7. Determinar la masa del picnómetro lleno y esta capacidad calibrada con agua
a 23 ± 2OC.
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= Masa de la muestra seca al horno, gr.
= Masa del picnómetro más agua hasta la marca de calibración, gr.
= Masa del picnómetro más muestra más agua hasta la marca de
calibración, gr.
= Masa de la muestra en estado saturado superficialmente seco, gr.
S ( A/ S)
1
Densidad relativa seca al horno (procedimiento volumétrico) =
0.9975(R - R )
2 1
S
1
Densidad relativa en estado SSD (procedimiento volumétrico) =
0.9975(R - R )
2 1
S ( A/ S)
Densidad aparente relativa (procedimiento volumétrico) = 1
0.9975(R - R ) - [(S / S)(S - A)
2 1 1
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S
1 = Masa de la muestra en estado saturado superficialmente seco (usada
en el procedimiento volumétrico para la densidad y la densidad
relativa), gr
é (S - )ù
A
Absorción,% = ´100
ê ú
L A û
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§
Ligeramente apisonar el agregado fino adentro del molde con 25 caídas del
pisón metálico. Cada caída debe ser desde alrededor de 5mm sobre la parte
superior del agregado fino.
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Donde:
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