Caso Pastas

CASO PRACTICO Lic.
Ana Karina Santander Centeno
Aplicación del Kaizen en un Pyme de pastas frescas
 M Mauricio Lefcovich …. 7 minutos de lectura
El presente caso del cual participé activamente en mí condición de consultor muestra con
total claridad las enormes ventajas que se logran en una pequeña o mediana empresa por
medio de la aplicación del Kaizen, resultados que cabe aclarar se consiguen en un corto
período de tiempo y a un bajo costo, sumado a lo cual está el hecho de que la inversión
realizada redundará en una mejora constante de la performance de la empresa en el
tiempo.
Todo comenzó a partir de la necesidad manifestada por el propietario de una fábrica de

pastas frescas, de reducir los costes de producción debido a la intensa competencia y la
imposibilidad de trasladar a los precios los aumentos de distintos insumos (trátese de
materia prima o mano de obra).
Este empresario ya había consultado a otros profesionales, los cuales careciendo de

conocimientos en materia de operaciones, y carentes de un enfoque sistémico y de
pensamientos centrados en los procesos, aparte de responder a un típico razonamiento
de las empresas tradicionales centradas en paradigmas taylorianos, sólo atinaron a
aconsejarle reemplazar determinadas tipos de materias primas por otras de menor
calidad, además de atender a ciertas cuestiones técnicas vinculadas al mejor uso y
aprovechamiento de las fuentes de energía (en éste caso la electricidad).
El propietario de la empresa no quedo conforme con dichas recomendaciones pues

consideraba que disminuir los costos por medio de insumos de menor calidad llevaría a
perder el nivel de calidad que sus productos poseían y que le merecían el reconocimiento
de los clientes y consumidores. En tanto que las propuestas en materia energética si bien
eran plausibles de aplicar no contribuían en gran forma a sus necesidades empresariales.
Ante su consulta se le ofreció la aplicación del Kaizen como una forma consistente de
controlar y reducir los costos de manera sistemática, a la par de no sólo conservar los
niveles existentes de calidad, sino mejorarlos, además de mejorar los servicios y atención
a clientes.
Al principio esta palabra Kaizen de la cual nunca había escuchado sumado al toque
oriental de la misma le había producido cierta desconfianza, máxime cuando su asesor
contable le insistía que la única forma de reducir realmente los costos era reduciendo la
cantidad de personal e incrementar los plazos de pagos a proveedores a los efectos de
conseguir alguna ventaja de tipo financiero.
Se le tuvo que demostrar que esos métodos no sólo eran incorrectos, sino que podían
generar resultados en el corto plazo para volver a su estado anterior luego de unos
meses. Era necesario demostrarle cómo las diversas falencias observadas luego de una
labor de diagnóstico impedían lograr mejores resultados, ofreciendo la forma de
solucionar las mismas con instrumentos y herramientas plausibles y, que además los
resultados conseguidos no sólo permitirían mejorar la rentabilidad de la empresa, sino que
con la suficiente disciplina la misma no sólo lograría mantenerse sino además mejorarse
en el tiempo.
En primer lugar, se procedió a mejorar los tiempos de preparación de las máquinas.
Es sabido que muchas máquinas se utilizan para la producción de una variedad de

productos basados en distintos tipos de insumos y preparaciones, razón por la cual el
tiempo existente entre el término de un determinado lote de producción y el próximo lote
debía hacerse en la menor cantidad de tiempo posible a los efectos de disminuir los
tiempos de espera, con lo cual se incrementaba la productividad de la mano de obra
(mayor producción por horas hombre), al mismo tiempo se implantó un Mantenimiento
Productivo Total, con lo cual se hacía partícipe a los empleados de la labor de
mantenimiento con lo cual se lograba evitar costos vinculados a tiempos muertos, menor
velocidad de producción, fallas en la producción generada, además de aquellos gastos
incurridos en materia de roturas y posteriores reparaciones vinculados a una falta de un
buen mantenimiento.
En forma paralela a los aspectos antes

mencionados se empezó a producir en
función a la demanda real, evitando todo
tipo de sobreproducción, para lo cual se
Esta foto de Autor desconocido está bajo licencia hizo un estudio de los niveles de
CC BY-NC-ND demanda de los clientes finales y se
solicitó un plan de demanda semanal a los distribuidores (supermercados y detallistas). A
cambio de plazos de pagos más cortos y la entrega de información antes mencionada se
convino la entrega diaria de productos y menores precios.
Por otro lado, se estableció un convenio de largo plazo con los principales proveedores de
materias primas a los efectos de la recepción diaria de los insumos, con lo cual se lograba
menores costes de almacenamiento y financieros.
La aplicación de las 5 “S” sirvió para mejorar ostensiblemente las condiciones de trabajo,
aumentando la seguridad, los niveles de calidad y la motivación de los empleados, todo
ello contribuía en gran forma a incrementar la productividad.
En una etapa posterior se procedió a aplicar las técnicas de análisis e ingeniería de valor,
con lo cual se mejoraba tanto la distribución física de la planta productiva, como el
desarrollo de los procesos, la reducción de actividades y tareas innecesarias,
concentrando el esfuerzo en la mejora continua del valor agregado para el cliente final,
con lo cual se lograba una importante ventaja competitiva en un mercado de por sí muy
competitivo.
La implantación del sistema de calidad total contribuyó a reconocer las reales

necesidades y gustos de los clientes, se puso especial hincapié en la calidad de los
alimentos desde el punto de vista de los últimos avances en materia de salud (sanidad) y
se implantaron sistemas de control preventivo y de evaluación que redujeron
ostensiblemente los costes por desperdicios, reprocesos, devoluciones y pérdida de
clientes.
Para todos estos pasos fue imprescindible un cambio de actitud del empresario hacia los
empleados, mediante una política más participativa, una mayor confianza en ellos, y la
adopción de incentivos en función a los índices de productividad. Ya el obrero no sólo
aportaba sus manos sino también su capacidad intelectual con lo cual tenía un mayor
entusiasmo, generando ello menos ausencias a los puestos de trabajo y menor rotación,
esto último contribuía enormemente a desplazarse a través de la curva de aprendizaje,
con lo cual se logró importantes incrementos en materia de productividad y
consecuentemente en la reducción de los costes.
Por otra parte, se construyeron una serie de índices y ratios

que le permite al propietario y a sus empleados seguir bien de
cerca y día a día la evolución de diversos indicadores
Esta foto de Autor
vinculados a la calidad, productividad, niveles de desperdicios,
desconocido está bajo
licencia CC BY-NC-ND tiempos del ciclo productivo y niveles de costos. Se implanto a
tales efectos un económico software destinado al Control
Estadístico de Procesos y Gestión, el cual contribuyó enormemente no sólo a la hora de
controlar los niveles de calidad, costes y productividad, sino también facilitar la labor de
análisis y toma de decisiones.
Cómo se puede apreciar no es complejo, ni costosa su aplicación, sólo se requiere en

primer lugar de una decisión firme de parte de los propietarios, pasando luego a una labor
de diagnóstico, capacitación y entrenamiento y, asesoramiento en los procesos
productivos (diseño de sistemas de trabajo).
En el término de seis meses a partir de comenzar la implementación del sistema (el cual
llevó en éste caso un período de cuatro meses) se logró un disminución en los costos
totales, del orden del 30%, gracias ello a la búsqueda y posterior eliminación de los
distintos tipos de desperdicios y despilfarros, además de un incremento de las ventas del
orden del 80%.
El Kaizen no sólo es aplicable a grandes empresas dedicadas a tecnología de punta como

pueden ser las automotrices y las electrónicas, o las grandes empresas de construcción,
sino que puede ser aplicada con impresionantes resultados en empresas PyMES.
Su aplicación depende pura y exclusivamente de la decisión y actitud de sus propietarios

y directivos, y de su afán por lograr una empresa de alta competitividad.

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Todo comenzó a partir de la necesidad manifestada por el propietario de una fábrica de

Este empresario ya había consultado a otros profesionales, los cuales careciendo de

El propietario de la empresa no quedo conforme con dichas recomendaciones pues

En primer lugar, se procedió a mejorar los tiempos de preparación de las máquinas.

Es sabido que muchas máquinas se utilizan para la producción de una variedad de

En forma paralela a los aspectos antes

La implantación del sistema de calidad total contribuyó a reconocer las reales

Por otra parte, se construyeron una serie de índices y ratios

Cómo se puede apreciar no es complejo, ni costosa su aplicación, sólo se requiere en

El Kaizen no sólo es aplicable a grandes empresas dedicadas a tecnología de punta como

Su aplicación depende pura y exclusivamente de la decisión y actitud de sus propietarios

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