Catalogo Steel Work Key Safety

SE PA R AT I N G PE OPL E F ROM HAZARDS
Uniones seguras para

estructuras de acero
• S U JECIÓN Y MONTAJE D EMOSTRAD O Y C O MP RO B ADO

• SIN NECESIDA D D E TA L AD RA R EN O B R A
• SIN SOLDAD URA
• H OM OLOG ADA S POR ORG ANISMOS I N DEP EN DI EN T ES
A KEE SAFETY PRODUCT A KEE SAFETY PRODUCT

A KEE SAFETY PRODUCT A KEE SAFETY PRODUCT
Los sistemas de fijación BeamClamp® y BoxBolt® de Kee Safety proporcionan un método seguro
de fijación para estructuras de acero. Los elementos de fijación permiten unir piezas de acero sin
necesidad de realizar taladros ni soldaduras en obra, ofreciendo mucha más flexibilidad que los
métodos tradicionales. El sistema proporciona uniones garantizadas sin necesidad de verificaciones
adicionales, siempre que se respeten las instrucciones de instalación.
HOMOLOGACIONES
Toda la gama cuenta con la homologación de organismos independientes o con ensayos realizados por
organizaciones como Lloyd's Register, el Deutsches Institut für Bautechnik (DIBt), TÜV o nuestros laboratorios
internos. Los logotipos de homologación son visibles en el lateral de los productos correspondientes. Todas las
homologaciones y datos de carga indicados en este catálogo han sido validados mediante ensayos mecánicos.
Asistencia técnica
Las gamas BeamClamp y BoxBolt cuentan con el respaldo de un departamento técnico y de profesionales
experimentados que pueden asesorarle en la selección de productos y la configuración de uniones con
ayuda de herramientas CAD 2D y 3D. Podemos suministrarle bloques CAD que puede integrar en sus
planos, y disponemos también de un configurador de uniones que le ayudará a diseñar su proyecto. Estos
productos están integrados en Tekla Structures para los ingenieros que utilicen este programa en el diseño
de sus estructuras.
Características Ventajas
• Homologadas por organismos independientes • Confianza para definir las especificaciones
• Coeficiente de seguridad garantizado • Ahorro de tiempo y costes de instalación
• Sin herramientas ni conocimientos especiales • Sin taladros ni soldaduras en obra
• Superficie galvanizada en caliente • Resistencia a la corrosión duradera
2 ACCESS TECHNOLOGIES LTD 2018 www.beamclamp.com
Contenido
Sectores y aplicaciones
4 Sectores de mercado
6 Aplicaciones
Uniones para perfiles huecos

9 BoxBolt® Introducción/Aspectos técnicos
12 BoxBolt® Instalación
13 BoxBolt® Aplicaciones
Accesorios de fijación de acero

14 BeamClamp® Introducción/Aspectos técnicos
16 Bridas individuales
22 Calzos
23 Placas de montaje y longitud de los tornillos
24 Bridas de punta larga (BBLN)
25 Bridas de alta fricción
28 Especificación del producto adecuado
31 FastFit®
34 Soluciones BEAMCLAMP
Accesorios de fijación para suelos de acero

37 FloorFix HT y FloorFix
40 Gratefix
41 Grating Clip
Accesorios de fijación para instalaciones de servicio
42 Tipo BL
43 Accesorios de suspensión y
44 Dimensiones de los perfiles de acero
ACCESS TECHNOLOGIES LTD 2018 www.beamclamp.com 3

Los productos BEAMCLAMP y BOXBOLT pueden utilizarse en todas los sectores industriales en los que sea
necesario unir piezas de acero. En los siguientes ejemplos se presentan algunas de sus aplicaciones más comunes
y los sectores industriales en los que trabajamos.
Infraestructura
Los productos de la gama BEAMCLAMP tienen múltiples aplicaciones en ingeniería civil,
ferrocarriles, carreteras y plantas de tratamiento de agua o generación de energía. Por lo
general se utilizan para unir estructuras de acero secundarias a las estructuras existentes.
En puentes, sus principales aplicaciones son la instalación de estructuras de refuerzo, de salidas

de emergencia o de instalaciones de servicio suspendidas. En plantas de tratamiento de aguas,
nuestros productos BEAMCLAMP se utilizan, entre otras muchas aplicaciones, para fijar las
barandillas que protegen los tanques de filtración.
Construcción de estructuras de acero

En este sector nuestros productos son muy utilizados para la unión de estructuras de acero, tanto
temporales como permanentes. Nuestras bridas se utilizan a menudo para montar estructuras
secundarias o temporales sobre otras estructuras que deben permanecer intactas. También se
utilizan cuando la flexibilidad es un factor importante, cuando taladrar o soldar es peligroso y
cuando el acceso con equipos eléctricos o pesados es difícil.
Entre las aplicaciones típicas se encuentran el montaje de estructuras para pasarelas, el montaje
de paneles de revestimiento, la fijación de suelos de acero, la instalación de barandillas y el
refuerzo de estructuras ligeras.
Energías solar y eólica.

El uso de BEAMCLAMP y BOXBOLT está muy extendido en los sectores eólico y solar. Nuestras
bridas se utilizan para fijar paneles solares en la estructura que los soporta o para instalar en
dichas estructuras los soportes de fijación de los paneles. En el sector eólico, algunos de nuestros
productos se utilizan en la construcción de aerogeneradores. Un ejemplo típico es el uso de
FLOORFIX y GRATEFIX para la fijación de suelos y rejillas de acero en el interior de las torres.

Instalaciones de servicio
Determinados productos BEAMCLAMP están adaptados al montaje de instalaciones de servicio
en edificios. Disponemos de múltiples soluciones para la fijación de este tipo de instalaciones en
las estructuras de acero existentes.
Entre otras aplicaciones cabe citar el montaje de tuberías, sistemas de ventilación y aire
acondicionado, redes de suministro eléctrico y sistemas de protección contra incendios.
Fachadas y muros cortina

BOXBOLT y BEAMCLAMP se utilizan con mucha frecuencia en la construcción de fachadas
y muros cortina. BOXBOLT proporciona soluciones para la fijación de soportes para muros
cortina sobre perfiles estructurales huecos. BEAMCLAMP también proporciona soluciones
para el anclaje de muros cortina o soportes para paneles sobre las estructuras existentes.
Petróleo y gas natural

Los productos BEAMCLAMP son muy utilizados en plataformas marinas. En la mayoría de
los casos se utilizan para unir nuevas estructuras de acero a las ya existentes. La sujeción
mediante bridas es la solución ideal, ya que su principal ventaja es que no es necesario
taladrar ni soldar en obra y en la mayoría de los casos los trabajos en caliente están prohibidos.
Todos los productos de la gama pueden emplearse para fijar soportes de tuberías, sistemas
monorraíl, pasarelas, barreras de seguridad contra explosiones y ampliaciones de helipuerto.
Manejo de materiales y transportadores

Los productos BEAMCLAMP se utilizan también mucho en el manejo de materiales, debido
a su flexibilidad y a la posibilidad de desmontarlos sin dañar las estructuras existentes.
Puede tratarse de soluciones temporales para la elevación de cargas o de soluciones
permanentes para la fijación de soportes de transportadores que puedan reubicarse
en caso de necesidad. También es frecuente su uso para la instalación de raíles para
grúas en estructuras de acero existentes y el montaje de estructuras para grúas pórtico.
Estadios y gradas
Nuestros productos se utilizan en estadios y gradas con estructura de acero para diversas
finalidades.
Los productos BEAMCLAMP se utilizan para montar sobre las estructuras de acero soportes para
focos, pantallas gigantes, sistemas de megafonía e instalaciones de servicio. BOXBOLT también
se utiliza para la fijación de barandillas de seguridad, suelos de acero y asientos a las estructuras
que los soportan.

Empalmes realizados con BoxBolt®
en la estructura de un andén ferroviario
Las fijaciones de acero inoxidable BOXBOLT se utilizaron para realizar los empalmes (con
manguito interior) de esta estética estructura, que se acristaló posteriormente para crear
un espacio cubierto para el tránsito de pasajeros. El uso de BOXBOLT hizo posible la
realización de juntas tubulares limpias sin necesidad de equipos ni mano de obra costosos.
BeamClamp®tipo BA y BB utilizados para instalar un monorraíl
Nuestras bridas de tipo BA y BB se utilizaron en diferentes configuraciones para instalar un sistema de

monorraíl que recorre el edificio. El monorraíl se instaló con objeto de retirar y reemplazar viejos equipos. El
sistema de monorraíl se puede conservar para utilizarlo en el futuro, pero la flexibilidad de nuestro sistema
permite retirarlo si se necesita acceder rápidamente a la parte superior de la estructura.
Comparación entre BoxBolt® y los sistemas tradicionales
Perfil tubular con chapa de montaje unido Unión BoxBolt® (calculada para 4 BoxBolt®
a un perfil hueco vertical. M16 y un perfil de 12.5 mm de espesor)
La conexión que se muestra es muy frecuente entre perfiles La siguiente tabla está basada en la unión de una placa de
huecos, y por ello hemos querido utilizarla para este análisis extremo con 4 BOXBOLT M16. El perfil hueco tiene un espesor
comparativo. En nuestro sitio web encontrara mucha de 12,5 mm, por lo que se ha empleado la referencia BQ1G16.
información adicional sobre este tipo de unión. El coste de Coste de la
Coste Tiempo
la mano de obra está calculado con los precios de 2013, y Operación
horario (horas)
operación Detalles de la operación
(€)
lo hemos comparado con el precio de nuestros componentes
Posicionamiento, verificación de la
BOXBOLT en el mismo período. Ingeniería 70 0,25 17,50 € integridad de la estructura después
de taladrar los agujeros
Tiempo necesario para marcar la
Marcado de estructura y garantizar el correcto
40 0,25 10 €
la estructura alineamiento de la estructura
secundaria.
Preparación Tiempo necesario para acceder al
de los 60 0,25 15 € suministro eléctrico y preparar el
trabajos taladro.
Calculado para un espesor de ala
Taladrado en de 12.5mm y un tiempo de 15
60 0,25 15 €
obra min por agujero (ver velocidades
de corte)
Es necesario un par de apriete
Apriete de los
60 0,20 12 € elevado, por lo que se consideran 5
tornillos
min por tornillo y tuerca.
Coste de
materiales N/A N/A 52 € 4 BoxBolt BQ1G16 (13€ / unidad)
(tornillos)
Total 1,2 121,50 €
Taladrado, roscado y fijación con tornillos Soldadura (soladura en ángulo

(tornillos de alta resistencia M16) sobre acero imprimado o galvanizado)
La siguiente tabla supone que los agujeros de la estructura La siguiente tabla corresponde a la soldadura de un perfil
secundaria se taladran previamente en el taller y los de hueco sobre otro perfil hueco existente, ambos recubiertos
la estructura existente se realizan en la obra. Los tornillos con una imprimación o galvanizados en caliente.
deberán ser de alta resistencia (clase 8.8 o A470).
Coste de la Coste de la
Coste Tiempo Coste Tiempo
Operación operación Detalles de la operación Operación operación Detalles de la operación
horario (horas) horario (horas)
(€) (€)
Posicionamiento y verificación de la La operación requiere poco trabajo
Ingeniería 70 0,25 17,50 €
Ingeniería 70 0,5 35€ integridad de la estructura después de diseño.
de taladrar los agujeros Solicitud de
Marcado Tiempo necesario para marcar la permiso para El tiempo necesario puede superar
50 0,50 25 €
de la 40 0,5 20€ estructura existente y verificar el trabajos en con creces los 30 min.
estructura correcto alineamiento con la misma. caliente
Preparación Tiempo necesario para acceder al Marcado de La soldadura no precisa un
40 0,25 10 €
de los 60 0,25 15€ suministro eléctrico y preparar el la estructura marcaje complejo de la estructura
trabajos taladro. Preparación
Tiempo necesario para desplazar y
de los 40 0,50 20 €
Taladrado Calculado para un espesor de preparar el equipo
60 1 60€ trabajos
in situ 12.5mm y un tiempo de 15 min
por agujero Eliminación
Se debe exponer toda la superficie
de la
Roscado en La mitad del tiempo necesario para 60 1,0 60 € de soldadura, lo que puede
60 0,5 30€ protección
obra taladrar requerir bastante tiempo.
anticorrosiva
Es necesario un par de apriete
Apriete de Soldadura y Soldador cualificado y
60 0,2 12€ elevado, por lo que se consideran 110 1,0 110 €
los tornillos herramientas herramientas necesarias
5 min por tornillo y tuerca.
Vigilancia La vigilancia contra incendios
Brocas / contra 40 2,0 80 € puede extenderse más, pero se
N/A N/A 30€ 30€ / unidad
machos incendios han considerado 2 horas.
Coste de Aplicación La pintura o el galvanizado
4 tornillos, tuercas y arandelas
materiales N/A N/A 16€ de pintura/ 40 0,33 13,2 € aplicados serán menos eficaces
(4€ / unidad)
(tornillos) galvanizado que los originales
Es necesario realizar ensayos
Ensayos no
Total 2,95 218 € 60 0,33 19,8 € para verificar la resistencia de la
destructivos
soldadura.
Total 6,16 355,50 €

Qué es BoxBolt®
A KEE SAFETY PRODUCT
Guia BoxBolt® - Eurocódigo 3 / DIN 18800

El sistema BoxBolt® es una solución de montaje ciego Institut für Bautechnik (DIBt). Nuestra homologación DIBt
basado en el desarrollo de un casquillo de expansión es conforme con el Eurocódigo 3 y la norma DIN 18800,
concebido para el montaje sobre perfiles huecos y otros para mayor confianza y tranquilidad del diseñador y los
elementos constructivos de difícil acceso. BoxBolt® usuarios.
está indicado en aplicaciones con perfiles huecos
rectangulares, cuadrados o redondos, y constituye una Para que la definición de las uniones BOXBOLT resulta
excelente alternativa a los métodos habituales, como el más rápida y segura, disponemos de una Guía de diseño
uso de cartelas o la soldadura. de fácil utilización en la que se explica cómo diseñar las
uniones BOXBOLT, con una hoja de cálculo que podrá
BOXBOLT se presenta con tres tipos de acabado: utilizar para su proyecto.
Cincado electrolítico para los entornos menos agresivos,
galvanizado en caliente para entornos más exigentes y
acero inoxidable para las aplicaciones más extremas.
Estos acabados y las tres longitudes de BOXBOLT
disponibles permiten adaptar el sistema a cualquier
aplicación en todo tipo de entornos. BOXBOLT está
homologado por Lloyd's Register (LR) y el Deutsches
Características Ventajas Beneficios

No requiere acceso a ambos lados de la unión. Las conexiones pueden ser ciegas, para unir No es necesario atornillar ni flejar, por lo que se
perfiles huecos o de difícil acceso. reduce la carga de trabajo.
No se requieren tolerancias ajustadas de Se pueden taladrar rápidamente nuevos agujeros Flexibilidad y menor tiempo de instalación en obra.
taladrado ni de roscado. in situ si resulta necesario.
No se requieren herramientas especiales, solo No es necesario alquilar o adquirir equipos Reducción de costes administrativos y de instalación.
dos llaves. especiales ni trasladar equipos pesados.
No se requiere personal altamente cualificado. Las uniones se pueden realizar con mucha mayor Reducción de costes de mano de obra y alquiler de
rapidez sin conocimientos ni equipos especiales. maquinaria.
Después de la instalación solo son visibles las Unión estética. Flexibilidad de diseño arquitectónico.
cabezas de los BOXBOLT.
Uso homologado por Lloyd's Register y el DIBt. Acreditado por organismos independientes para Certeza sobre el comportamiento de la unión sin
uniones sometidas a esfuerzos cortantes y de necesidad de realizar ensayos en obra.
tracción.
Resistencia excepcional a los esfuerzos Se requieren menos BOXBOLT para realizar Flexibilidad de diseño y posibilidad de reducción de
cortantes. uniones a cortante. costes.
Pueden emplearse los métodos de la AISC y el Procedimiento de diseño sencillo, similar al de El método es conocido para los diseñadores,
Eurocódigo 3 para diseñar las uniones. las uniones atornilladas clásicas. evitando el coste del uso de otros métodos.
Herramienta de instalación rápida BOXSOX. Herramienta exclusiva que permite acelerar el Reducción de costes de mano de obra.
proceso de instalación

BoxBolt®Fijación para perfiles huecos
Diámetro y posición de los agujeros

Espesor de Tornillo
Diám. Dim A Dim B Dim C Tolerancia
apriete hexagonal
M06 30 11 11 +1,00, -0,25
Collarín
M08 35 13 14 +1,00, -0,25
Cono M10 40 15 18 +1,00, -0,25
M12 50 18 20 +1,00, -0,25
M16 55 20 26 +2,00, -0,25
M20 70 25 33 +2,00, -0,25
Casquillo de
expansion Nota: Aviso! Distancia mínima al borde Distancia mínima
= Dimensión B + Espesor de pared del al borde
perfil hueco
MATERIAL
A B
Acero EN 10083 grado 1.1151
Acero inoxidable EN 10088 grado 1.4401
ØC
ACABADOS
Cincado según BS EN 12329 : Clase Fe//Zn8//A
Galvanizado en caliente según BS EN ISO 1461 * Sustituir el carácter “_“ por “Z” o “G” o “S” para indicar el acabado del producto
deseado. (Z = cincado electrolítico, G = galvanizado en caliente, S = acero inoxidable).
BoxBolt® Datos técnicos Ejemplo: BQ2G12 corresponde a un BOXBOLT M12 tamaño 2 galvanizado
El * BQ1Z06está probado por un laboratorio independiente pero no tiene homologación LR ni DIBt.
Nº de ref. y tamaño Dimensiones Montaje Valores de carga
Longitud
Espesor de Espesor Par de Galvanizado/Cincado
BoxBolt Nº ref. del Tamaño de Diámetro de Acero inoxidable
Tamaño apriete (x) del collarín Dim. A Dim. B apriete
(*ver nota) tornillo llave (mm) agujero (mm) electrolítico
Mín. / Máx. (mm) (mm) (mm) (Nm)
(mm) Carga de tracción Carga de cizalladura
Carga de tracción Carga de cizalladura
M06 BQ1Z06* 1 45 4 24 17 5 30 11 11 +1,0,-0,25 13 5,71 16,21 / /
BQ1_08 1 50 5 26 22 6 35 13 14 +1,0,-0,25 25 12,86 21,07 13,29 26,14
M08 BQ2_08 2 70 18 46 22 6 35 13 14 +1,0,-0,25 25 12,86 21,07 13,29 26,14
BQ3_08 3 90 30 66 22 6 35 13 14 +1,0,-0,25 25 12,86 21,07 13,29 26,14
BQ1_10 1 50 5 23 24 7 40 15 18 +1,0,-0,25 45 24,07 37 21,07 47,07
M10 BQ2_10 2 70 18 43 24 7 40 15 18 +1,0,-0,25 45 24,07 37 21,07 47,07
BQ3_10 3 90 35 63 24 7 40 15 18 +1,0,-0,25 45 24,07 37 21,07 47,07
BQ1_12 1 55 5 25 26 8 50 18 20 +1,0,-0,25 80 29,43 48,29 30,64 59,86
M12 BQ2_12 2 80 20 50 26 8 50 18 20 +1,0,-0,25 80 29,43 48,29 30,64 59,86
BQ3_12 3 100 40 70 26 8 50 18 20 +1,0,-0,25 80 29,43 48,29 30,64 59,86
BQ1_16 1 75 5 35 36 9 55 20 26 +2,0,-0,25 190 52,29 88,21 57,07 108,57
M16 BQ2_16 2 100 30 60 36 9 55 20 26 +2,0,-0,25 190 52,29 88,21 57,07 108,57
BQ3_16 3 120 55 80 36 9 55 20 26 +2,0,-0,25 190 52,29 88,21 57,07 108,57
BQ1_20 1 100 8 42 46 11 70 25 33 +2,0,-0,25 300 92 145,36 89,07 181,79
M20 BQ2_20 2 120 35 72 46 11 70 25 33 +2,0,-0,25 300 92 145,36 89,07 181,79
BQ3_20 3 150 65 102 46 11 70 25 33 +2,0,-0,25 300 92 145,36 89,07 181,79
Los valores de carga indicados corresponden a cargas de trabajo con los siguientes coeficientes de seguridad: Tracción = 1.925:1 Cizalladura = 1.54:1
Estos valores de carga están basados en nuestra homologación DIBt für Bautechnik) en conformidad con los métodos de diseño de conexiones
(Deutsches Institut für Bautechnik) Z-14.4-482. Los valores de carga indicados atornilladas en estructuras de acero de la norma DIN 18800 y el Eurocódigo
corresponden a cargas de trabajo con un coeficiente de seguridad de 1,4, 3. Para el uso de estos métodos disponemos de una guía y una herramienta
valor medio entre 1,35 (utilizado para cargas estáticas) y 1,5 (utilizado para de cálculo, solicite más información a nuestro departamento técnico.
cargas dinámicas). Los valores de carga considerados en la homologación ya El BoxBolt también está homologado por Lloyd's Register. Nuestro
incluyen un coeficiente de 1,375 para tracción y 1,1 para cizalladura. Esto departamento técnico puede proporcionarle una copia del certificado de
significa que los valores de carga indicados tienen un coeficiente de seguridad homologación si lo desea.
de 1.375 x 1.4 = 1.925 para tracción y 1.1 x 1.4 = 1.54 para cizalladura. La resistencia del material en que los BoxBolt están fijados debe ser verificada
El BoxBolt ha sido ensayado y homologado por el DIBt (Deutsches Institut por un ingeniero de estructuras para garantizar su capacidad estructural.

BoxBolt® Información técnica
El BOXBOLT se utiliza a menudo en proyectos de alto nivel
en los que la estética del edificio es esencial. Por ello, el Cabeza Cabeza
BOXBOLT se puede adaptar para satisfacer los requisitos redonda avellanada
con
del cliente y el arquitecto con respecto a la estética delas hexágono
uniones. Aquí se muestran las versiones que ofrecemos interior
con mayor frecuencia. Si necesita un estilo diferente,
póngase en contacto con nuestro departamento técnico.
Cabeza
Cabeza
hexagonal
hueca
cilíndrica
Adaptador BoxSok™
El adaptador BoxSok™ es una herramienta de montaje
concebida para las sujeciones BoxBolt™. Permite
mantener el collarín del casquillo de expansión mientras
se aprieta el cono hasta que el casquillo se expande.
El adaptador BoxSok™ permite montar las sujeciones
BoxBolt® con una sola herramienta, reduciendo
considerablemente el tiempo de montaje y el riesgo de
accidente.
La herramienta BoxSok™ está dotada de un mecanismo
de arrastre con adaptador cuadrado especialmente
BOXSOK concebido para las sujeciones BoxBolt® y está disponible
en todos los tamaños necesarios (M8–M20).
BOXSOK Tamaño
Diám. Dim. A Dim. B Dim. C Adaptador
BOXSOK
(mm) (mm) (mm) (in)
M06 111,5 85,0 30,0 1/4"
M08 112,0 85,5 34,0 3/8"
M10 113,0 86,5 38,0 3/8"
M12 114,0 87,5 42,0 3/8"
M16 114,5 88,0 50,0 1/2"
M20 115,5 89,0 59,0 1/2"
O
Sujete el BoxSok con
la mano libre

BoxBolt® Instrucciones de montaje
ETAPA 1: Insertar las fijaciones BoxBolt® en los agujeros. Verificar que el collarín reposa perfectamente sobre el
perfil y que no presenta juego alguno.
ETAPA 2: Mantener el collarín en posición con ayuda de ETAPA 3: Retirar la herramienta y verificar el par de
una llave plana, y apretar el tornillo con el par indicado. apriete del tornillo. En caso necesario, corregir el par de
apriete.

BoxBolt® Ejemplos de utilización
1 2 3
4 5 6
7 8 9

¿Qué es BeamClamp®
y por qué puede serle útil?
BEAMCLAMP es una amplia gama de productos de fijación diseña- jo está garantizada, que su instalación es flexible y que reduce los
dos para realizar uniones acero-acero sin necesidad de taladros ni costes totales. Este sistema también es ideal para lugares en los que
soldaduras. A la hora de definir especificaciones, este sistema de no es posible taladrar ni soldar o cuando el acceso y el suministro
fijación proporciona la tranquilidad de saber que su carga de traba- eléctrico son limitados.
Características Beneficios
• Homologado por organismos independientes (Lloyd's y DIBt) • Confianza durante el diseño y la instalación
• Coeficiente de seguridad de 5:1 garantizado • Proporciona uniones seguras
No requiere herramientas especiales ni mano
• • Ahorro de tiempo y costes de instalación en obra
de obra especializada • Excelente protección anticorrosiva para uso en exterior.
• Galvanizado en caliente estándar • Adaptable a las tolerancias de obra
• Fácil de ajustar en obra • La integridad estructural del acero permanece intacta
• No debilita las estructuras existentes • Los recubrimientos de la estructura se mantienen íntegros.
• No daña el recubrimiento de protección de la estructura
Asistencia técnica Homologación

Nuestros productos están respaldados por un servicio de ingeniería Todos los valores de carga indicados en nuestro catálogo
que le asesorará desde la elección de un producto en particular se han obtenido mediante ensayos mecánicos y, cuando
hasta el diseño de grandes proyectos. Nuestro departamento técnico van acompañados de un logotipo de homologación,
cuenta con herramientas de diseño asistido por ordenador (CAD) también cuentan con la homologación del organismo
2D/3D y análisis de elementos finitos (FEA) para el diseño de correspondiente. La mayoría de los productos de la
los productos y aplicaciones más complejos. Nuestros ingenieros gama están homologados por Lloyd's Register, y los
comerciales organizan regularmente seminarios de desarrollo tipos BA, BB, BF1, BG1 y BH1 cuentan además con la
profesional contínuo (CPD) para formar a los ingenieros de diseño homologación del Deutsches Institut für Bautechnik
en la integración de nuestros productos de fijación. (DIBt).

Configuración de conexiones BeamClamp®
en 3 pasos sencillos
El configurador de conexiones BEAMCLAMP le permite
diseñar uniones en tres pasos sencillos. Siempre que los datos
introducidos se encuentren dentro de la capacidad de nuestras
fijaciones, el configurador le proporcionará un plano de la
conexión con especificaciones detalladas, que podrá guardar,
imprimir y enviar por correo electrónico o por fax. Así de fácil.
PASO 1
Seleccione el tipo de acero que desea unir al perfil que
quedará por encima de la unión.
PASO 2
Seleccione el tipo unión que desea realizar entre una
selección de uniones comunes.
PASO 3
El configurador de conexiones, disponible en nuestro sitio Introduzca los valores de carga y las especificaciones del
web, es una potente herramienta para diseñar uniones y acero y pulse «Calcular»
generar sus planos sin necesidad de
programas CAD.
Configurador de conexiones
www.beamclamp.com/resources/beamclamp-configurator
Desglose de
componentes
Cuando diseñe una unión utilizando nuestras fijaciones, le resultará muy útil disponer de un bloque de las mismas para integrarlo
en sus planos. Nuestros bloques CAD están disponibles en el sitio web www.beamclamp.com.

BeamClamp®Tipos BA y BB
El modelo BA está concebido con una ranura de asiento a
fin de impedir la rotación del tornillo. El modelo BB presenta BB
una superficie de asiento plana, de tal manera que se puede
apretar al máximo la tuerca o la cabeza del tornillo (clase 8.8
s/DIN EN ISO 898:1) durante el apriete. Estos modelos están
disponibles en tres tamaños de talón (1, 2 y 3, salvo para
M08). El tamaño del talón (dimensión E) debe corresponderse
con el espesor del ala sobre la cual se monta la fijación.
Es posible utilizar calzos suplementarios para ajustar la BA

brida al espesor del ala. Los calzos BF1, BG1 y BH1 están
adaptados a los modelos de brida BA / BB.
• Galvanizado en caliente s/EN ISO 1461
Las bridas BA/BB se adaptan perfectamente a montajes • Carga máximafundición
Fabricado en maleable s/EN 1563
sobre alas paralelas o inclinadas con ángulos de 5° a 8°. • de
seguridad conquecarga
garantiza un coeficiente
estática de 5
• HTécnicas
omologado por el Instituto Alemán de
de Construcción (DIBt)
Las cargas empleadas se basan aplicaciones normales

• Homologado por Lloyd’s Register
A B C D1 D2 E (mm) arga máx. de tracción Resistencia al desli-
Par de
Tipo de (mm) (mm) (mm) (mm) 1 2 3 Anchura por tornillo (kN) zamiento 4 tornillos
Ref. Ref. apriete
tornillo (mm) (Coeficiente de (kN) (Coeficiente de
(Nm)
(8.8) seguridad 5 seguridad 5)
BA G08 BB G08 M08 9 16 5 9 / 4 / 20 6 1,25 /
BA G10 BB G10 M10 12 20 6 11 4 5 7 26 20 2,5 /
BA G12 BB G12 M12 15 25,5 7 13 4,5 6 9,5 29,5 70 5,75 1,3
BA G16 BB G16 M16 17 31 9 17 5,5 8 11 36 150 9,87 3,9
BA G20 BB G20 M20 21 35 11 21 7 10 12,5 44 290 16,47 11
BA G24 BB G24 M24 26 49 13 25 9 12 16 53 490 21,1 18
Advertencia de seguridad: No exceder nunca la carga máxima admisible indicada
MONTAJE SOBRE ALA INCLINADA

BeamClamp® Tipo BK1
La brida BK1 es un tipo de sujeción autoajustable compuesta
de dos elementos. La cara superior de esta brida presenta BK1G08 BK1G16
una concavidad en la que se asienta una arandela esférica BK1G10 BK1G20
para permitir la rotación. Al mismo tiempo, este modelo BK1G12 BK1G24
presenta una superficie de compresión plana, de tal manera
que se pueda apretar la tuerca al máximo. Esta brida está
particularmente recomendada para situaciones en las que el
espesor del ala sea difícil de determinar o varíe a la hora de
realizar la obra en cuestión. Debido a su carácter “ajustable”,
la sujeción BK1 está además indicada para montaje sobre
alas y raíles inclinados con ángulos de hasta 15°. El empleo
de calzos largos (modelos BF2 y BG2) es aceptable con el fin
de agrandar esta separación. Para más información, véanse
las informaciones de la página 12. Todos los tamaños de la
• Carga máximafundición
Fabricado en maleable s/EN 1563
brida BK1 tienen la parte posterior alargada. Los modelos
M8, M10 y M12 tienen una pequeña variante. Estas variantes • de
seguridad conquecarga
garantiza un coeficiente
estática de 5
están dotadas de una patilla suplementaria en la base de
• cualquier

la brida. Este atributo suplementario permite su montaje en
travesaños o raíles. Esto facilita el montaje y evita todo posible giro. B rida autoajustable que se adapta a
Las cargas de trabajo están basadas en montajes probados
espesor de ala
en condiciones típicas.
Carga máx. de tracción
A Par de Resistencia
Anchura por tornillo
Ref. Tipo de B1 B2 C D apriete (kN)
(mm) (kN)
tornillo (8.8) (Nm) (Deslizamiento – 4 tornillos)
(Máx. 1 tornillo)
BK1G08 M08 3 a 12 3a9 37 14 41 6 1,25 0,21
BK1G10 M10 3 a 15 3 a 12 47 21 41 20 3,13 0,43
BK1G12 M12 3 a 18 3 a 15 48 17 41 70 10,04 1,41
BK1G16 M16 3 a 24 N/A 61 22,5 47 150 16,10 3,39
BK1G20 M20 3 a 30 N/A 73 26 58 290 26,44 5,63

BeamClamp® Tipos BT y BW
El modelo BT está concebido con una ranura de asiento a fin
de impedir la rotación del tornillo. El modelo BW presenta una
superficie de asiento plana, de tal manera que se puede apretar BT
al máximo la tuerca o la cabeza del tornillo (clase 8.8 s/DIN EN BW
ISO 898:1) durante el apriete de la tuerca.
Estos modelos están disponible en dos tamaños de talón (1 y 2).

El tamaño del talón (dimensión E) debe corresponderse con el
espesor del ala sobre la que se monta la sujeción.
Es posible utilizar calzos suplementarios para ajustar la brida al

espesor del ala. Los calzos BF1, BG1 y BH1 están adaptados a
las bridas BT/BW. • Galvanizado en caliente s/EN ISO 1461
• Fabricado en fundición maleable s/EN 1563
Las bridas BT/BW se adaptan perfectamente a montajes sobre
alas inclinadas con ángulos de 8° a 10°.
• Carga máxima admisible que garantiza un
coeficiente de seguridad con carga estática
de 5
Las cargas consideradas se basan en aplicaciones normales
• Punta con 10º de inclinación
A B C D1 D2 E (mm) Carga máx. de Resistencia al
Tipo de (mm) (mm) (mm) (mm) Par de tracción deslizamiento
Anchura
Ref. Ref. tornillo apriete por tornillo 4 tornillos (kN)
1 2 (mm)
(8.8) (Nm) (kN) (Coeficiente (Coeficiente de
de seguridad 5) seguridad 5)
BT G12 BW G12 M12 15 25,5 7 13 4 6 28,5 70 5,75 1,3
BT G16 BW G16 M16 17 31 9 17 6 8 36 150 9,87 3,9
BT G20 BW G20 M20 21 35 11 21 7 10 44 290 16,47 11
Ala paralela Ala inclinada

BeamClamp®Tipos BE1 y BE2
La brida BE1 con talón ajustable incorpora una ranura
de asiento en su cara superior. La brida BE2 presenta una
superficie de asiento plana. La varilla que permite el ajuste es
de clase 12.9, lo que permite adaptar este modelo al ala sin BE2
necesidad de calzos. Es posible utilizar calzos suplementarios
para ajustar la brida al espesor del ala. De hecho, se emplearán
estos modelos cuando no se tenga certeza del espesor exacto BE1
del ala. Esta sujeción está indicada tanto para alas paralelas
como para alas inclinadas con ángulos de 0° a 5°. Es posible
montar calzos con el fin de mejorar el apoyo. Los calzos BF2 y
BG2 son los indicados.

• Fabricado en fundición dúctil s/EN 1563
• Carga máxima admisible que garantiza
un coeficiente de seguridad con carga
estática de 5
Las cargas de trabajo están basadas en montajes probados en condiciones típicas.
A B C D1 D2 E F Anchura Par de Carga máx. de Resistencia al
Tipo de (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (dia) (mm) apriete tracción por tornillo deslizamiento –
Ref. Ref. tornillo (Nm) (kN) 4 tornillos (kN)
(8.8) (Coeficiente de (Coeficiente de
seguridad 5) seguridad 5)
BE1G10 / M10 20 20 6 / 5 a 20 M06 26 20 2,5 /
BE1G12 BE2G12 M12 26 25,5 7 13 6 a 22 M06 28,5 70 3,72 1,3
BE1G16 BE2G16 M16 30 31 9 17 7 a 23 M08 36 150 8,25 3,9
BE1G20 / M20 35 34 11 / 8 a 24 M10 44 290 16,12 11
BE1G24 / M24 49 49 13 / 10 a 30 M12 53 490 21,1 18
No exceder la carga de trabajo especificada
MONTAJE SOBRE ALA PARALELA
MONTAJE SOBRE ALA INCLINADA

BeamClamp®Tipos BC1 y BD1
Las bridas BC1 y BD1 están concebidas para fijar las
alas de perfiles en U y en L. El modelo BC1 presenta
una ranura de asiento para sujetar la cabeza del tornillo
durante el apriete de la tuerca. El modelo BD1 presenta
una cara superior plana sobre la que se puede apretar
BC1
una tuerca o la cabeza de un tornillo. Estos dos modelos
no están indicados para aplicaciones sometidas a
esfuerzos de fricción.

• Carga máximafundición
Fabricado en dúctil s/EN 1563
• coeficiente
admisible que garantiza un
de seguridad con carga estática
BD1
de 5
Nota: estos productos no están indicados
para esfuerzos de fricción
Las cargas empleadas se basan aplicaciones normales
A B C D E1 E2 Anchura Par de Carga máx. de

Ref. Ref. Tipo de (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) apriete tracción por tornillo
BC1 BD1 tornillo (Nm) (kN) (Coeficiente
(8.8) de seguridad)
BC1G08 BD1G08 M08 9 5 6 5 9 22 3 1,25
BC1G10 BD1G10 M10 12 4 7,5 6 11 29 10 2,5
BC1G12 BD1G12 M12 15 6,5 9,5 7 12 31,5 35 4,32
BC1G16 BD1G16 M16 17 8 11,5 9 17 41 75 7,5
BC1G20 BD1G20 M20 21 9 13,5 11 21 49,5 145 11
BC1G24 BD1G24 M24 26 13 17 13 25 60 245 17,17
EL ALA REPOSA SOBRE

LA PARTE INDICADA DEL
MODELO BC1 O BD1

BeamClamp®Mordaza tipo BL
La mordaza BL es un sólido elemento de fijación utilizado
unir piezas de acero sin necesidad de placas de montaje.
Su diseño de dos piezas permite ajustarla a diferentes BL
combinaciones de espesor de acero manteniendo su
posición perpendicular a la unión.
Dos aplicaciones típicas son la unión de dos perfiles de

acero de la misma anchura superpuestos y la sujeción
de cubiertas de depósitos presurizados. La superficie
ranurada de la mordaza permite bloquear la cabeza
hexagonal del tornillo o la tuerca, por lo que la instalación
solo requiere una única herramienta.
• Su instalación requiere una sola herramienta • P

ueden recibir otros elementos como
• Galvanizado en caliente s/EN ISO 1461 abrazaderas o soportes
• Gran amplitud de fijación • Probadas para esfuerzos laterales y de tracción
Las cargas de trabajo están basadas en montajes probados en condiciones típicas. Coeficiente de seguridad de 3:1
Código de producto A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) Par de apriete (Nm) Carga de tracción Carga de tracción Carga lateral
en el eje del tornillo en la punta (kN, (kN)
(kN) por pareja)
BLG08A 12,5 45 40 5 a 20 10 1,0 7,4 0,25
BLG10A 14 58 47 6 a 30 20 2,5 9,3 0,40
BLG12A 15 65 51,5 7 a 35 40 5,0 11,0 0,60
BLG16A 20 95 58 8 a 55 90 7,5 20,3 0,70
BLG20A 23 116 66 8,5 a 70 180 9,0 23,3 0,75
BLG24A 26 147 75 9 a 95 200 10,5 34,3 0,80
Carga
Carga lateral
Carga de tracción en
las puntas
Carga de tracción en el eje
del elemento roscado

BeamClamp® Calzos
BF1, BG1 y BH1 son los modelos de calzos empleados para la cara
Calzos cortos para bridas BA, BB, BT y BW inferior de las bridas BA, BB, BT y BW. Estos calzos permiten adaptar
el apoyo de la brida sobre el ala de la viga. Estos tres tipos de calzo
Producto Diám. A B C D son combinables y están, a excepción del BH1, galvanizados en
Referencia tornillo (mm) (mm) (mm) Diám. caliente. El calzo se monta sobre el tornillo, entre la brida y la placa
BF1G08 M08 4 14 22 10 de montaje. Consulte las dimensiones correspondientes en las tablas.
BF1G10 M10 5 18 28 12 Los modelos BF2 y BG2 son calzos concebidos para la cara interior de
BF1G12 M12 6 22 30 14 las bridas BE1, BE2 y BK1, y permiten un apoyo perfecto sobre el ala
BF1G16 M16 8 29 35 18 de la viga. Estos dos modelos de calzo pueden emplearse combinados
BF1G20 M20 10 33 43 21
entre sí o separadamente.
BF1G24 M24 12 45 55 26
BF1 BF1 BG1
Producto Diám. A B C D
Referencia tornillo (mm) (mm) (mm) Diám.
BG1G08 M08 8 14 22 10
BG1G10 M10 10 18 28 12
BG1G12 M12 12 28 30 14 BH1
BG1G16 M16 16 36 35 18
BG1G20 M20 20 43 43 21
BG1G24 M24 24 45 55 26
BG1
BH1Z08 M08 2 15 22 10
BH1Z10 M10 2 20 28 12
BH1Z12 M12 2,5 24 31 14
BH1Z16 M16 3 29 38 18
BH1Z20 M20 4 43 44 21
BH1Z24 M24 4 45 55 26 BF2 BG2
BH1
Calzos largos para bridas BE1, BE2 y BK1
BF2G08 M08 4 24 22 10
BF2G10 M10 5 30 28 12
BF2G12 M12 6 39 30 14
BF2G16 M16 8 49 35 18
BF2G20 M20 10 58 43 21
BF2G24 M24 12 77 55 26
BF2
Como se muestra
en la figura adjunta,
BG2G08 M08 8 24 22 10 la cara interior de
las piezas BF1, BG1
BG2G10 M10 10 30 28 12 Como se muestra en y BH1 debe estar
BG2G12 M12 12 39 30 14 la figura adjunta, las necesariamente
piezas BF1, BG1 y orientada hacia
BG2G16 M16 16 49 35 18 BH1 deben abajo, de manera
montarse en el que la sujeción
BG2G20 M20 20 58 43 21
tornillo con el lado BeamClamp
BG2G24 M24 24 77 55 26 abierto orientado presente una
hacia la viga superficie de
BG2 metálica. compresión plana.

BeamClamp ®Placas
Placas y soportes
y soportes de montaje
de montaje
La placa de montaje es el elemento central del sistema “BeamClamp”. BeamClamp se complacerá en suministrarle el tipo de placa más
Constituye la base del montaje y garantiza el correcto posicionamiento indicado para sus necesidades. Utilice el formulario de contacto para
de la brida. consultarnos.
Placa de montaje para los Placa de montaje para los

modelos BA, BB, BT, BW y BBLN modelos BK1, BE1 y BE2
Dimensiones de las placas de montaje “BeamClamp”

Diám. A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) E (mm) F (mm) H (mm) T (mm)
tornillo Anchura del Anchura del Anchura del Anchura del Anchura del Anchura del Diám. Mín.
soporte soporte soporte soporte soporte soporte
superior + inferior + superior + inferior + superior + inferior +
M08 10 10 40 40 60 60 10 8
M10 12 12 48 48 72 72 12 8
M12 14 14 56 56 84 84 14 8
M16 18 18 72 72 108 108 18 10
M20 22 22 88 88 132 132 22 12
M24 26 26 104 104 156 156 26 15
Espesor de las bridas Dim (X)
Diám. Tipos Tipos Tipo
tornillo BA y BE1 BB, BE2 y BK1
BBLN
M08 4 8 18
M10 5 10 22
M12 6 12 25 Tolerancia de apriete igual a
la mitad del diámetro del
tornillo
M16 8 16 28
Altura de la tuerca y la arandela
M20 10 20 35 = Dimensión N
M24 12 24 46 Altura del la brida superior

= Dimensión X
Altura de la tuerca y la arandela Dim (N) VIGA SUPERIOR

Espesor del ala superior
Espesor de la placa de montaje
Espesor del ala inferior
Diám. N TORNILLO Ø PLACA DE MONTAJE
tornillo VIGA INFERIOR
Altura de la brida inferior
= Dimensión X
M08 8 ¡Aviso! Redondéese la
longitud del tornillo a la
M10 10 longitud normalizada
disponible más próxima.
M12 12
M16 16
M20 20
M24 24
Soporte de montaje
Placas de montaje unidas la una a la otra mediante soldadura a
una pieza intermedia – cara superior y cara inferior. Las placas de
montaje pueden estar soldadas con diferentes ángulos cuando se Soporte de
trate de estructuras inclinadas. Puede elegir entre 14 variantes en montaje
función de sus necesidades.

BeamClamp® Tipo BB de punta larga (BBLN)
El modelo BB de punta larga es muy similar al modelo BB
estándar pero con una punta más larga. Esto permite aumentar
la superficie de contacto con las alas de las vigas, con un contacto
más próximo al alma. Los calzos BH1, BF1 y BG1 pueden
utilizarse con este componente para mantenerlo perpendicular
con diferentes espesores de acero (ver detalles en la página 24).

• Coeficiente de seguridad 5:1
• Ensayado por organismos independientes
A Carga de trabajo (kN, Carga de trabajo (kN,
Calidad Diám. B C D E Anchura Par de tracción) por tornillo fricción) por pareja de
Código de
de los tornillo (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) apriete (coeficiente de tornillos sobre acero
producto seguridad 5:1) pintado (coeficiente de
tornillos (Nm)
seguridad 2:1)
BB1LNG12 8,8 M12 14,0 46,0 17,5 6,5 28,5 69 5,75 1,28
BB1LNG16 8,8 M16 17,5 44,5 16 11,0 36,5 147 9,87 3,88

BeamClamp® Tipos BY y BYP
La brida tipo BY está diseñada para aplicaciones con niveles
BY BYP
de tracción y rozamiento que superan la capacidades de los
componentes BEAMCLAMP estándar. Su parte superior
está ranurada para impedir la rotación del tornillo durante
la instalación, por lo que solo es necesaria una llave. El tipo
BYP puede introducirse como una arandela en la cavidad
ranurada del tipo BY, proporcionando una superficie de
asiento plana para arandelas y tuercas. Esto también permite
utilizar bridas de tipo BY juntas para uniones viga-viga. La
anchura del talón permite utilizarla en ranuras, y también
puede combinarse con otros productos BEAMCLAMP para
cubrir un mayor número de aplicaciones. • Galvanizado en caliente s/EN ISO 1461
Estos productos han sido probados por laboratorios independientes en condiciones que simulan las condiciones de obra típicas.
A B C D1 D2 E Carga de trabajo (kN, Carga de trabajo (kN, fric-
Producto Par de
Producto Diám. 1 2 Anchura tracción) por tornillo (coe- ción) por pareja de tornillos
Referen- apriete
Calidad tornillo (mm) (mm) (mm) (mm) mm mm (mm) ficiente de seguridad 5:1) Acero pintado (coeficiente
cia (Nm)
de seguridad 2:1)
BY G12 8,8 M12 27 28,5 13 23 5 12,5 40 90 11,65 4,29
BY G16 8,8 M16 33 33 17 30 8 15 49 240 19,41 8,02
BY G20 8,8 M20 39 39 22 37 10 18 55 470 32 11,94
BY G12 10,9 M12 27 28,5 13 23 5 12,5 40 130 11,65 7,88
BY G16 10,9 M16 33 33 17 30 8 15 49 300 19,41 15,50
BY G20 10,9 M20 39 39 22 37 10 18 55 647 32 23,76
Añada «1» o «2» al código de producto parar indicar la altura de talón deseada. Por ejemplo, para un diámetro de tornillo M16 y
un talón de 8 mm el código sería BY1G16.
*Se considera que la brida BY falla si se desliza 1 mm de su posición original.
Las resistencias al deslizamiento son para acero granallado y pintado.
Debido a la variabilidad del espesor de los recubrimientos de galvanizado en caliente, le rogamos se ponga en contacto con Kee
Safety para conocer la resistencia al deslizamiento para aceros con este tipo de recubrimiento.
Ensayado de forma independiente por Ceram y homologado por Lloyd's Register.
Sin BYP Con BYP

La ranura de la brida BY está adaptada a tornillos de cabeza Típica conexión en voladizo para el soporte de tuberías pesadas.
hexagonal de calidad estándar 8.8 y 10.9. El tipo BYP puede
utilizarse para compensar la profundidad de la ranura y atornillar
en su superficie tornillos de cualquier tipo.
BeamClamp® Calzos para bridas BY
La selección de calzos que se muestra a continuación
está diseñada como apoyo inferior de las bridas BY, para
que las bridas conserven su posición paralela a la unión
y para proporcionar una superficie plana para el apriete Ø
de tornillos o tuercas. Se pueden combinar de diferentes
maneras con las dos alturas de talón de las bridas BY para
obtener la posición de fijación más conveniente.
Tipo BF3 Tipo BF4 Tipo BH2
Producto A B C Producto A B C Producto A B C

Ø D Ø D Ø D
Referencia (mm) (mm) (mm) Referencia (mm) (mm) (mm) Referencia (mm) (mm) (mm)
(mm) (mm) (mm)
BF3G12 5 40 40 14 BF4G12 10 40 40 14 BH2G12 2 40 40 14
BF3G16 5 50 52 18 BF4G16 10 50 52 18 BH2G16 2 48 48 18
BF3G20 5 55 56 21 BF4G20 10 55 56 21 BH2G20 2 50 50 21
El tipo BY tiene múltiples aplicaciones, y nuestro equipo técnico estará encantado de configurar la unión que
responde a sus necesidades. Podrá encontrar las diferentes combinaciones de calzos y alturas de brida en las
páginas 30 y 31, así como los detalles de las placas de montaje y la longitud de los tornillos en la página 29.
Aplicaciones típicas de las bridas BY
Típica unión de placa de extremo resistente por rozamiento Típica unión de viga inclinada con bridas BY.
con bridas BY.

BeamClamp® Placas y soportes de montaje para bridas BY
Dimensiones de las placas de montaje para bridas BY

Diám. tornillo Tornillo tipo A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) H (mm) T (mm)
Anchura del Anchura del Anchura del Anchura del
soporte soporte inferior soporte supe- soporte inferior Diám. Mín.
superior + + rior + +
M12 8,8 14 14 95 95 14 12
M12 10,9 14 14 95 95 14 12
M16 8,8 18 18 118 118 18 15
M16 10,9 18 18 118 118 18 15
M20 8,8 22 22 127 127 22 20
M20 10,9 22 22 127 127 22 25
Nota: Los espesores de unión pueden variar en función de código de diseño empleado, la anchura del ala de la viga en cuestión y el
tipo de carga a la que está sometida la unión. Póngase en contacto con un ingeniero de estructuras para obtener más detalles.
Espesor BY Cálculo de la longitud de los tornillos

Tipo BY Tipo BY + BYP
Diám. tornillo (X) (X) Tipo BH2
Tolerancia de apriete igual a

M12 13 23 la mitad del diámetro del
tornillo
M16 17 30
Altura de la tuerca y la arandela
M20 22 37 = Dimensión N
Altura del la brida superior

= Dimensión X
Dimensión “N” VIGA SUPERIOR Espesor del ala superior

Espesor de la placa demontaje
Espesor del ala inferior
PLACA DE MONTAJE
Altura de la brida inferior
VIGA INFERIOR = Dimensión X
Bolt dia. N ¡Aviso! Redondéese la

longitud del tornillo a la
longitud normalizada
M12 12 disponible más próxima.
M16 16
M20 22
Tornillo
Soporte de
montaje

Tabla 1 - Para un ala inclinada con ángulo de 0° a 5°
Espesor de ala M08 M10 M12
(mm) BA & BB BK1 BA & BB BE1 BK1 BA & BB BY BE1 & BE2 BK1
4 2 OK 1 X OK X X X OK
5 2 OK 2 OK OK 1 1 OK OK
6 2+BH1 OK 1+BH1 OK OK 2 1 OK OK
7 2+BH1 OK 3 OK OK 1+BH1 1+BH2 OK OK
8 2+BF1 OK 1+2BH1 OK OK 2+BH1 1+BH2 OK OK
9 2+BF1 OK 1+BF1 OK OK 2+BH1 1+2BH2 OK OK
10 2+BH1+BF1 OK 2+BF1 OK OK 3 1+BF3 OK OK
11 2+BH1+BF1 OK 3+2BH1 OK OK 2+2BH1 1+3BH2 OK OK
12 2+BG1 OK 3+BF1 OK OK 3+BH1 1+BH2+BF3 OK OK
13 2+BG1 +BF2 3+3BH1 OK OK 1+BH1+BF1 2 OK OK
14 2+BH1+BG1 +BF2 1+BG1 OK OK 2+BF1+BH1 2+BH2 OK OK
15 2+BH1+BG1 +BF2 2+BG1 OK OK 2+BF1+BH1 1+BF4 OK OK
16 2+BF1+BG1 +BF2 1+BH1+BG1 OK +BF2 3+BF1 2+2BH2 OK OK
17 2+BF1+BG1 +BG2 3+BG1 OK +BF2 2+2BH1+BF1 2+BF3 OK OK
18 2+BH1+BF1+BG1 +BG2 1+2BH1+BG1 OK +BF2 2+BG1 2+BF3 OK OK
19 2+BH1+BF1+BG1 +BG2 1+BF1+BG1 OK +BF2 1+BH1+BG1 2+BH2+BF3 OK +BF2
20 2+2BG1 +BG2 2+BF1+BG1 OK +BF2 1+BH1+BG1 1+BF3+BF4 OK +BF2
21 2+2BG1 +BF2+BG2 3+2BH1+BG1 +BF2 +BG2 3+BF1+2BH1 2+2BH2+BF3 OK +BF2
22 2+BH1+2BG1 +BF2+BG2 3+BF1+BG1 +BF2 +BG2 3+BG1 2+2BH2+BF3 OK +BF2
23 2+BH1+2BG1 +BF2+BG2 3+BF1+BG1 +BF2 +BG2 2+2BH1+BG1 2+BF4 +BF2 +BF2
24 2+BF1+2BG1 +BF2+BG2 1+2BG1 +BF2 +BG2 2+BF1+BG1 2+BH2+BF4 +BF2 +BF2
26 2+BH1+BF1+2BG1 +2BG2 1+BH1+2BG1 +BG2 +BF2+BG2 3+2BH1+BG1 2+2BH2+BF4 +BF2 +BG2
28 2+3BG1 +2BG2 3+2BG1 +BG2 +BF2+BG2 3+BF1+BG1 2+BF3+BF4 +BF2 +BG2
30 2+BH1+3BG1 +BF2+2BG2 2+BF1+2BG1 +BG2 +BF2+BG2 2+2BG1 1+BF3+2BF4 +BG2 +BG2
Tabla 2 - Para un ala inclinada con ángulo de 6° a 8°

M08 M10 M12 M16
Espesor
del ala BA & BB BK1 BA & BB BK1 BA & BB BY BK1 BA & BB BY BK1
(mm)
4 X OK X OK X X OK X X OK
5 2 OK 1 OK X 1 OK X X OK
6 2 OK 2 OK 1 1 OK X X OK
7 2+BH1 OK 1+BH1 OK 2 1+BH2 OK 1 1 OK
8 2+BH1 OK 3 OK 1+BH1 1+BH2 OK 1 1 OK
9 2+BF1 OK 1+2BH1 OK 2+BH1 1+2BH2 OK 2 1 OK
10 2+BF1 OK 3+BH1 OK 2+BH1 1+BF3 OK 1+BH1 1+BH2 OK
11 2+BH1+BF1 OK 2+BF1 OK 3 1+3BH2 OK 1+BH1 1+BH2 OK
12 2+BH1+BF1 OK 3+2BH1 OK 2+2BH1 1+BH2+BF3 OK 3 1+2BH2 OK
13 2+BG1 +BF2 3+BF1 OK 3+BH1 2 OK 1+2BH1 1+BF3 OK
14 2+BG1 +BF2 3+3BH1 OK 1+BF1+BH1 2+BH2 OK 1+2BH1 1+3BH2 OK
15 2+BH1+BG1 +BF2 1+BG1 OK 3+2BH1 1+BF4 OK 1+BF1 2 OK
16 2+BH1+BG1 +BF2 2+BG1 +BF2 2+BF1+BH1 2+2BH2 OK 1+3BH1 2 OK
17 2+BF1+BG1 +BG2 1+BH1+BG1 +BF2 1+BG1 2+BF3 OK 1+3BH1 2+BH2 OK
18 2+BF1+BG1 +BG2 3+BG1 +BF2 2+2BH1+BF1 2+BF3 OK 1+BH1+BF1 1+BF4 OK
19 2+BH1+BF1+BG1 +BG2 1+2BH1+BG1 +BF2 2+BG1 2+BH2+BF3 +BF2 3+2BH1 2+2BH2 OK
20 2+BH1+BF1+BG1 +BG2 3+BH1+BG1 +BF2 1+BH1+BG1 1+BF3+BF4 +BF2 3+2BH1 2+BF3 OK
21 2+2BG1 +BF2+BG2 2+BF1+BG1 +BG2 1+BH1+BG1 2+2BH2+BF3 +BF2 1+2BH1+BF1 2+BF3 OK
22 2+2BG1 +BF2+BG2 3+2BH1+BG1 +BG2 2+BH1+BG1 2+2BH2+BF3 +BF2 3+3BH1 2+BH2+BF3 OK
23 2+BH1+2BG1 +BF2+BG2 3+BF1+BG1 +BG2 3+BG1 2+BF4 +BF2 1+BG1 2+BH2+BF3 OK
24 2+BH1+2BG1 +BF2+BG2 1+2BH1+BF1+BG1 +BG2 2+2BH1+BG1 2+BH2+BF4 +BF2 3+BH1+BF1 2+BF4 OK
26 2+BF1+2BG1 +2BG2 2+2BG1 +BF2+BG2 1+BH1+BF1+BG1 2+2BH2+BF4 +BG2 1+BH1+BG1 2+BF4 +BF2
28 2+BH1+BF1+2BG1 +2BG2 3+2BG1 +BF2+BG2 3+2BH1+BG1 2+BF3+BF4 +BG2 3+2BH1+BF1 1+2BF4 +BF2
30 2+3BG1 +BF2+2BG2 3+BH1+2BG1 +BF2+BG2 3+3BH1+BG1 1+BF3+2BF4 +BG2 3+2BH1+BG1 2+BF3+BF4 +BF2
En la página 30 se explica cómo utilizar estas tablas para definir el producto BEAMCLAMP adecuado.
BeamClamp® Selección del producto
Espesor M16 M20 M24
del ala
(mm) BA & BB BY BE1 & BE2 BK1 BA & BB BY BE1 BK1 BA & BB BE1 BK1
4 X X X OK X X X OK X X OK
5 1 X X OK X X X OK X X OK
6 1 X X OK 1 X X OK X X OK
7 1 1 OK OK 1 X X OK X X OK
8 2 1 OK OK 1 X OK OK 1 X OK
9 1+BH1 1 OK OK 2 1 OK OK 1 X OK
10 1+BH1 1+BH2 OK OK 2 1 OK OK 1 OK OK
11 3 1+BH2 OK OK 1+BH1 1 OK OK 2 OK OK
12 1+2BH1 1+2BH2 OK OK 1+2BH1 1+BH2 OK OK 2 OK OK
13 1+BF1 1+BF3 OK OK 3 1+BH2 OK OK 1+BH1 OK OK
14 3+BH1 1+3BH2 OK OK 2+BH1 1+2BH2 OK OK 1+BH1 OK OK
15 1+3BH1 2 OK OK 1+2BH1 1+BF3 OK OK 3 OK OK
16 2+BF1 2 OK OK 3+BH1 1+3BH2 OK OK 3 OK OK
17 3+2BH1 2+BH2 OK OK 1+BF1 2 OK OK 1+2BH1 OK OK
18 3+2BH1 1+BF4 OK OK 2+2BH1 2 OK OK 1+2BH1 OK OK
19 3+BF1 2+2BH2 OK OK 1+3BH1 2 OK OK 3+BH1 OK OK
20 3+3BH1 2+BF3 OK OK 2+BF1 2+BH2 OK OK 3+BH1 OK OK
21 3+3BH1 2+BF3 OK OK 1+BH1+BF1 2+BH2 OK OK 1+BF1 OK OK
22 3+BH1+BF1 2+BH2+BF3 OK OK 2+3BH1 2+2BH2 OK OK 1+BF1 OK OK
23 3+BH1+BF1 2+BH2+BF3 OK OK 3+BF1 2+BF3 OK OK 2+BF1 OK OK
24 2+BG1 2+BF4 +BF2 OK 2+BH1+BF1 2+BF3 OK OK 2+BF1 OK OK
26 3+2BH1+BF1 2+BF4 +BF2 +BF2 1+2BH1+BF1 2+BH2+BF3 +BF2 OK 1+BH1+BF1 OK OK
28 1+2BH1+BG1 1+2BF4 +BF2 +BF2 2+2BH1+BF1 2+BF4 +BF2 OK 3+BF1 OK OK
30 3+BH1+BG1 2+BF3+BF4 +BF2 +BF2 2+BG1 2+BH2+BF4 +BF2 OK 3+BF1 OK OK
Tabla 3 - Para un ala inclinada con

ángulo de 8° a 10°
Espesor M20 M24 M12 M16 M20
del ala Espesor del
BA & BB BY BK1 BA & BB BK1 ala (mm) BT o BW BT o BW BT o BW
(mm)
4 X X OK X OK 4 1 X X
5 X X OK X OK 5 1 X X
6 X X OK X OK 6 2 1 X
7 X X OK X OK 7 1+BH1 1 1
8 X X OK X OK 8 2+BH1 2 1
9 1 1 OK X OK 9 1+2BH1 1+BH1 1
10 1 1 OK 1 OK 10 1+BF1 1+BH1 2
11 2 1 OK 1 OK 11 2+2BH1 2+BH1 1+BH1
12 2 1+BH2 OK 1 OK 12 2+BF1 1+BF1 1+BH1
13 1+BH1 1+BH2 OK 1 OK 13 1+BH1+BF1 1+BF1 2+BH1
14 3 1+2BH2 OK 2 OK 14 2+BH1+BF1 1+BF1 2+BH1
15 3 1+BF3 OK 2 OK 15 2+BH1+BF1 1+3BH1 1+2BH1
16 2+BH1 1+3BH2 OK 1+BH1 OK 16 1+BG1 2+BF1 1+2BH1
17 1+2BH1 2 OK 1+BH1 OK 17 2+2BH1+BF1 1+BH1+BF1 1+BF1
18 3+BH1 2 OK 3 OK 18 2+BG1 1+BH1+BF1 2+2BH1
19 1+BF1 2 OK 3 OK 19 1+BH1+BG1 2+BH1+BF1 1+3BH1
20 2+2BH1 2+BH2 OK 1+2BH1 OK 20 2+BH1+BG1 1+2BH1+BF1 2+BF1
21 1+3BH1 2+BH2 OK 1+2BH1 OK 21 2+BH1+BG1 1+2BH1+BF1 2+BF1
22 2+BF1 2+2BH2 OK 3+BH1 OK 22 1+BF1+BG1 1+BG1 2+3BH1
23 1+BH1+BF1 2+BF3 OK 3+BH1 OK 23 1+BF1+BG1 1+3BH1+BF1 2+3BH1
24 2+3BH1 2+BF3 OK 3+BF1 OK 24 2+BF1+BG1 2+BG1 2+BH1+BF1
26 2+BH1+BF1 2+BH2+BF3 OK 2+BF1 OK 26 2+BH1+BF1+BG1 1+BH1+BG1 1+BG1
28 1+2BH1+BF1 2+BF4 OK 1+BH1+BF1 OK 28 1+2BG1 2+BH1+BG1 1+3BH1+BF1
30 2+2BH1+BF1 2+BH2+BF4 OK 3+BF1 OK 30 2+2BG1 1+BF1+BG1 2+BG1

Selección de productos BeamClamp®
Para encontrar una solución segura para sus uniones, es esencial BE1 y BE2 son la solución adecuada cuando se desconocen las
definir correctamente tanto el tipo, el tamaño y la altura de las bridas características de las vigas. Para usar estas bridas ajustables es
como las combinaciones de calzos. No obstante, antes de crear una necesario comprobar que no se excede el espesor máximo de fijación;
lista de las piezas BEAMCLAMP que necesita, es necesario conocer: si se excede, deberán consultarse las tablas para seleccionar los
calzos adecuados.
1) El diámetro de las fijaciones o la carga de
trabajo requerida para la unión.
Las tablas de las páginas 30 y 31, junto con las cargas de trabajo
indicadas en la página del producto correspondiente, permiten realizar
2) Las características de los perfiles de acero
la selección sin necesidad de hacer cálculos. Las dimensiones y las
conectados
características de los perfiles pueden encontrarse en las páginas 50
Los tipos BA/BB y BT/BW son las soluciones más económicas y 51 (dimensiones de los perfiles de acero) o en un manual de aceros
cuando se conocen las características de las vigas. Los tipos BK, estructurales.
Ejemplo
¿Qué productos se necesitan si se utilizan tornillos M12 para unir dos perfiles de acero diferentes?
Espesor del ala superior = 7mm (BA), Espesor del ala inferior = 9mm (BB)
Ver extractos de la tabla 1 adyacente
Seleccione el espesor Seleccione el diámetro

Seleccione el tipo de brida
del ala del tornillo
Solución para el M12 M16

Ala (t) mm
perfil superior BA or BB BK1 BK1 BA or BB BE1 BK1
4 X X OK X X OK
1) Seleccione el diámetro del
5 1 OK OK 1 X OK
tornillo (M12)
6 2 OK OK 1 X OK
2) Seleccione el tipo de brida (BA)
7 1+BH1 OK OK 1 OK OK
3) Seleccione el espesor del ala (7)
RESPUESTA
9 2+BH1 OK OK 1+BH1 OK OK
1 x BA1 G12
10 3 OK OK 1+BH1 OK OK
1 x BH1 Z12
Seleccione el espesor Seleccione el diámetro

Seleccione el tipo de brida
del ala del tornillo
Solución para el M12 M16

Ala (t) mm
perfil inferior BA or BB BK1 BK1 BA or BB BE1 BK1
4 X X OK X X OK
1) Seleccione el diámetro del
5 1 OK OK 1 X OK
tornillo (M12)
6 2 OK OK 1 X OK
2) Seleccione el tipo de brida (BB)
3) Seleccione el espesor del ala (9)
RESPUESTA
9 2+BH1 OK OK 1+BH1 OK OK
1 x BA1 G12 10 3 OK OK 1+BH1 OK OK
1 x BH1 Z12

Sistema FastFit®
El sistema FASTFIT está diseñado para unir perfiles de acero
sin necesidad de taladrar, soldar ni utilizar placas de montaje
o soportes especiales. Las tablas presentadas a continuación
muestran el tiempo que puede ganar utilizando el sistema FASTFIT
en comparación con una unión clásica soldada o atornillada.
Esta reducción de tiempo y costes se debe fundamentalmente

que se requiere menos preparación y mano de obra. Este análisis
comparativo no incluye posibles trabajos de corrección debidos a
un mal posicionamiento de la unión. El sistemaFASTFIT permite
la reposicionar la unión de manera rápida y sencilla siempre que
las vigas estén bien soportadas.
SISTEMA FAST FIT COMPARADO

CON TALADRO Y SOLDADURA
Operaciones Tiempo Descripción EL TIEMPO ES DINERO
necesarias (h)
Ingeniería 0,1 El tiempo de diseño se reduce Soldadura Taladrado y FastFit Ahorro de
drásticamente, ya que el sistema se (h) atornillado (h) (h) tiempo
basa en parámetros conocidos.
(h)
Marcado del acero 0,05 El tiempo de marcado se reduce, ya
que la unión es ajustable 4,5 3,5 0,5 3a4
Preparación de los 0,05 El producto se suministra en un kit
trabajos que se puede instalar directamente.
Tiempo de montaje 0,05 El montaje es más rápido que el de
TALADRADO Y ATORNILLADO
una unión atornillada, ya que no
Con Tornillos M16 de alta resistencia (calidad 8.8)
es necesario alinear los agujeros
Operaciones Tiempo Descripción
Apriete de los tornillos 0,04 Se considera 1 minuto para cada
necesarias (h)
tornillo.
Ingeniería 0,25 Posicionamiento de los agujeros y verifi-
aprox. 30 min. cación de la integridad del acero después
de taladrar
Tiempo necesario 1 Para un ala
SOLDADURA para taladrar en el de 12 mm de espesor y un tiempo de
taller la estructura 15 min por agujero (ver velocidades de
Con soldadura en ángulo sobre acero imprimado o galvanizado
secundaria corte)
Operaciones Tiempo Descripción
necesarias (h) Marcado del acero 0,25 Tiempo necesario para marcar la estruc-
tura y garantizar el alineamiento del perfil
Ingeniería 0,25 Se requiere poco trabajo de diseño, secundario
solo es necesario definir la posición
y la penetración de la soldadura. Preparación de los 0,5 Tiempo necesario para acceder al sumi-
trabajos nistro eléctrico, preparar el taladro, etc.
Solicitud de permiso para 0,5 El tiempo de formalización del per-
trabajos en caliente miso se establece en 30 min, pero
puede ser mucho mayor. Tiempo necesario 1 Para un ala de 12 mm de espesor y un
para taladrar en obra tiempo de 15 min por agujero (ver veloci-
Marcado del acero 0,25 La necesidad de marcar el acero es dades de corte)
mínima para las uniones soldadas.
Posicionamiento y 0,5 Alineamiento de los taladros de las
Preparación de los trabajos 0,5 Tiempo necesario para trasladar y alineación estructuras primaria y secundaria
preparar los equipos y los cables
Tiempo de montaje 0,05 Montaje rápido, con solo 4 tornillos y
Eliminación de la protec- 1 Es necesario exponer toda la su- tuercas una vez que las estructuras
ción anticorrosiva perficie de soldadura por abrasión, están alineadas
lo que puede requerir un tiempo
considerable Apriete de los tornillos 0,04 Se considera 1 minuto para cada tornillo.
Ejecución de la soldadura
(uso del equipo incluido)
1,5 Soldador cualificado y equipos
especiales necesarios para realizar
Aprox. 3,5 h
la unión
Retoques de galvanizado 0,33 El galvanizado o la pintura aplicados
o pintura posteriormente no serán tan efica-
ces como el acabado original
Ensayos no destructivos 0,33 Es necesario realizar ensayos para
determinar la resistencia de la
soldadura
Aprox. 4,5 h
FastFit® Sistema de conexión tipo BCFF16
FASTFIT es una solución integral de fijación diseñada para
unir dos perfiles de acero sin necesidad de realizar taladros
ni soldaduras en obra. Recibirá todo lo que necesita para
unir los dos perfiles en una sola caja. El sistema incluye
un marco que se coloca sobre los bordes de los perfiles,
proporcionando una superficie de apoyo para la fijación de
las bridas.
Este sistema permite modificar los ángulos, con solo

deslizar las vigas una con respecto a otra.
El sistema FASTFIT permite realizar uniones garantizadas

en cualquier momento sin necesidad ensayos ni de
instaladores especializados . Para realizar la unión no
es necesario ni taladrar ni retirar los recubrimientos de
t
protección de la estructura. Tan solo necesita herramientas
manuales simples y no se requiere mano de obra con un
alto grado de cualificación.
Por qué utilizar FastFit® y cuáles son sus beneficios
Características Ventajas Beneficios
No hace falta realizar taladros ni No se necesita suministro eléctrico Tiempo de instalación reducido, sin necesidad
soldaduras en la estructura existente de reubicar cables, mangueras, etc.
Se fija directamente a la estructura No daña la protección anticorrosiva y La estructura conserva su resistencia original
existente no debilita el acero y su esperanza de vida útil
No se generan chispas ni calor No se necesitan permisos para trabajos Se reducen los costes administrativos y de
en caliente instalación
No requiere medidas de seguridad Puede utilizarse en ambientes peligrosos Proporciona la tranquilidad de saber que la
adicionales unión no conlleva ningún riesgo
La instalación no requiere mano de No se necesitan conocimientos ni equipos Se reducen los costes de mano de obra y
obra altamente especializada especiales alquiler de maquinaria
Los perfiles pueden alinearse con Desaparece la necesidad de trabajos Se reducen los costes de mano de obra y se
facilidad de corrección debidos a problemas de dispone de mayor flexibilidad
alineamiento.
Ensayado por un laboratorio Ensayado en un laboratorio Puede confiar en que la unión se comportara
independiente independiente para aplicaciones en como se indica en la documentación
tracción y rozamiento.
Galvanizado electrolítico Protección anticorrosiva que no necesita Reducción del tiempo de instalación y
retoques ni acabados posteriores. protección fiable
Se adapta a un amplio rango de perfiles No necesitará nada más para realizar la Reducción de costes de aprovisionamiento
de acero. mayoría de las uniones
Garantía de carga No se requieren ensayos en obra, Reducción del tiempo de instalación y
y coeficiente de seguridad y la unión no depende de las habilidades confianza en el comportamiento previsto de
del instalador las uniones
Permite mantener las vigas en No requiere placas ni soportes de Evita tener que adaptar las estructuras a los
contacto montaje cambios de nivel.

Información técnica
Producto Diám. Calidad Longitud Dimensiones Espesor Anchura Par de Carga de Carga de fricción
Referencia del tornillo del del totales del ala del ala apriete tracción (4 tornillos)
tornillo tornillo (mm) (mm) (mm) (Nm) (4 tornillos) (kN)
(mm) (kN)
BCFF16 M16 8,8 130 350 x 350 3 a 27 65 a 190 150 21,19 5,08
Coeficiente de seguridad Ángulos posibles

Los datos de carga indicados El sistema FASTFIT está diseñado para unir perfiles de diferente espesor
incluyen un coeficiente de seguridad con diferentes ángulos. La siguiente tabla indica los ángulos que pueden
de 5:1 obtenerse.
Anchura del ala del perfil superior
90˚ mm 65 76,2 88,9 101,6 114,3 127,0 139,7 152,4 165,1 177,8 190
65 45 45 50 50 50 55 55 60 65 70 75
76,2 45 45 50 50 50 55 55 60 65 70 75
88,9 50 50 50 50 55 55 55 55 65 70 75
101,6 50 50 50 50 55 55 55 55 65 70 75
114,3 50 50 50 50 50 55 55 55 65 70 75
127,0 55 55 55 55 55 55 55 55 65 70 75
139,7 55 55 55 55 55 55 55 55 65 70 75
152,4 60 60 60 60 60 60 60 65 65 70 75
165,1 65 65 65 65 65 65 65 65 65 70 75
177,8 70 70 70 70 70 70 70 70 70 75 75
190 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 80
Instrucciones de instalación
El sistema FASTFIT puede instalarse en menos de 5 minutos, lo que supone un ahorro de tiempo considerable en
comparación con los métodos tradicionales de taladro o soldadura. Puede realizarse un unión totalmente garantizada
siguiendo los pasos indicados a continuación:
PASO 1 - Coloque las pletinas del marco en PASO 2 - Cierre el lado abierto sobre los perfiles PASO 3 - Introduzca las bridas en cada una
torno a los perfiles que desee unir. para completar el marco. de las esquinas, asegurándose de que están
posicionadas como se indica en el paso 4.
PASO 4 - los bordes anterior y posterior de PASO 5 - Bloquee la cabeza del tornillo con una VERIFICACION IMPORTANTE
las bridas deben estar paralelos a los perfiles llave estándar y apriete la tuerca con una llave Verifique siempre que las bridas están
de acero. dinamométrica para obtener el par indicado. colocadas en el sentido correcto. Ver figura:
Repita la operación con los cuatro tornillos.

Soluciones BEAMCLAMP
Sujeción BeamClamp® típica
En la imagen se muestra un ejemplo típico de la manera
en que el sistema de sujeción BeamClamp puede unir
dos vigas metálicas. El sistema BeamClamp se compone
de una placa de montaje, una brida superior BeamClamp,
una brida inferior BeamClamp y un calzo, así como un
un tornillo, una tuerca y una arandela. Los diferentes
modelos BeamClamp pueden emplearse en numerosas
aplicaciones. Consulte las ilustraciones correspondientes
a cada modelo en las páginas siguientes para seleccionar
el que mejor se adapta a sus necesidades.
10 11 12
13 14 15

16 17 18
19 20 21
22 23 24
25 26 27

28 29 30
31 32 33
34 35 36
37 38 39

Fijaciones para suelos de acero
FloorFix HT
• A+/- 6mm
dmite tolerancias de construcción de
• Cdeapacidad estándar de fijación para espesores

hasta 25 mm
• Se instala fácilmente
Galvanizado en caliente
• No requiere taladrar, roscar
desde el lado superior
• Permite reposicionar o levantarni soldar.
• planchas fácilmente las
• Ndeo obra
requiere herramientas especiales ni mano
especializada
• No requiere acceso al lado inferior
• Ensayado por TÜV para vibraciones
El FLOORFIX HT se ha desarrollado gracias a las FLOORFIX HT permite a los instaladores de las estructuras márgenes
sugerencias de nuestros clientes para crear una fijación más de tolerancia más amplios y mantiene todas las ventajas de nuestro
funcional y adaptada a un mayor número de aplicaciones. popular diseño original, ahora con mayor facilidad de uso. FLOORFIX
FLOORFIX HT está diseñado para fijar paneles de suelo en HT permite la instalación de paneles en estructuras de acero que
estructuras de acero, accediendo únicamente desde el lado superior presentan desviaciones de +/- 6 mm con respecto a su posición
y sin necesidad de perder tiempo taladrando, roscando, atornillando nominal. La fijación es posible en alas de entre 3 y 25 mm de espesor
o soldando. Funciona con un mecanismo de leva que puede moverse sin necesidad de utilizar calzos.
con una simple llave hexagonal.
Preparación de los paneles
Panel
Estructura 16,5mm
de acero
Agujero avellanado a 45°
Código de producto Diám. Espesor del panel Espesor del ala de la viga Par
del mín. máx. mín. máx. de apriete (Nm)
tornillo
FloorFix M08HT M08 3 12 3 25 20
FloorFix M10HT M10 5 12 3 25 25
FloorFix M12HT M12 6 12 3 25 30
FLOORFIX HT se ha sometido a ensayos de vibración que simulan las condiciones encontradas en sus aplicaciones más frecuentes, como
pasarelas, talleres de mecanizado y prensas. Si lo desea, puede solicitar a nuestro departamento técnico una copia del certificado.

FloorFix HT Instrucciones de instalación
Paso 1 Monte las fijaciones FLOORFIX HTen la cara inferior del Paso 2 Coloque el panel en posición sobre la estructura que lo debe
panel, asegurándose de que la inscripción “THIS WAY UP”está soportar.
orientada hacia la cara inferior del panel Apriete ligeramente
el tornillo, asegurándose de que el borde plano de la fijación
esté alineado con el borde de la estructura en la que se fijará.
Paso 3 Una vez que el panel esté en la posición deseada, haga Paso 4 Apriete el tornillo avellanado hasta que el panel esté bien fijado.
girar el tornillo avellanado una vuelta completa en sentido Para garantizar el resultado, utilice los pares de apriete recomendados
antihorario. que se indican en la tabla de la página 41.
Nota 1 En condiciones de vibración recomendamos el uso de la Nota 2 Si las vigas de la estructura tienen un espesor mayor de 25 mm,
versión M12, ya que puede apretarse con un par superior. podemos suministrar calzos y tornillos más largos para aumentar el
espesor máximo de fijación.
FloorFix
• Instalación desde un solo lado
• Fabricado en fundición dúctil
• Galvanizado en caliente
• Facilita el mantenimiento
15
mm
Panel
Estructura de
acero
Código de producto Diámetro del tornillo Espesor del panel Espesor del ala de la viga Par de apriete (Nm)
Mín. Máx. Mín. Máx.
FloorFix M08 M08 3 12 3 15 20
FloorFix M10 M10 5 12 3 15 25
FloorFix M12 M12 6 12 3 15 30

FloorFix HT: fijación de paneles de suelo en un entrepiso
El sistema FLOORFIX HT High Tolerance (alta tolerancia) se utilizó en este caso para fijar paneles de chapa lagrimada
a la estructura de acero, accediendo solamente desde el lado superior y sin necesidad de taladrar ni soldar la
estructura. El sistema FLOORFIX HT admite tolerancias de construcción de la estructura de acero de +/- 6 mm sin
comprometer la integridad de la fijación.
Gratefix
• Acero
Fundición maleable cincada mecánicamente
•Se instala
inoxidable 304
•No requierefácilmente desde el lado superior
•Permite reposicionar
taladros, roscas ni soldaduras
•No requiere herramientas
o levantar fácilmente las rejillas
•obra especializada especiales ni mano de
•No requiere acceso al lado inferior

• Ensayado por TÜV para vibraciones
GRATEFIXes un robusto sistema de sujeción que permite fijar paneles
de rejilla sobre estructuras de acero, accediendo a ellos únicamente
desde su parte superior. El Gratefix cuenta con una pieza inferior de
fundición que refuerza la unión sujetándose al ala de la viga. El sistema
Gratefix está disponible en diferentes variantes para adaptarse a las
dimensiones de la rejilla y a su utilización concreta. Existe una versión
de métrica M10 cincada mecánicamente, cuya grapa superior puede
ser simétrica (para rejillas con 30 mm de separación entre pletinas) o
asimétrica (para rejillas con 30-41 mmde separación entre pletinas,
encontradas con mayor frecuencia en el Reino Unido) La versión M08
también existe en acero inoxidable 304, con una grapa para rejillas
con separación entre pletinas de30 mm.
Opción 1
Grapa superior prensada – Acero inoxidable s/EN 10088 grado
1.4301 (AISI 304)
Brida inferior de fundición – Acero inoxidable ASTM A743 grado
CF-8 (S30400)
Opción 2
Grapa superior prensada – Material: Acero dulce s/EN 10025
grado S275
Brida inferior de fundición – Material: Fundición maleable s/BS
1562 grado EN-GJMB-300-06
Ambos modelos están cincados mecánicamente s/ASTM B695
Material/ Diám. Se adapta a rejillas con una Se adapta a rejillas con una Par
Código de producto
Acabado del tornillo distancia entre pletinas de altura de pletinas de (mm) de apriete (Nm)
GF3 S08 ASSY Opción 1 M08 30 mm 50 8
GF1 G10 ASSY Opción 2 M10 30 a 41 mm 50 5
Instalación
Paso 1 Paso 2 Paso 3

Grating Clip
Esta solución económica permite fijar firmemente paneles de rejilla Ref. Diám. Anchura Altura Par de
sobre perfiles de acero sin necesidad de taladrar ni soldar. El sistema del tornillo mín./máx. máxima apriete
(Nm)
Grating Clip está indicado para separaciones de pletinas de 30 a 41
mm con una altura máxima de 50 mm. GRAT1G08 M08 30 41 50 8
Ensayos
Como se ha mencionado anteriormente Floorfix HT, FloorFix y sueltan cuando están sometidas a vibraciones. En las imágenes se
Gratefix están probados en condiciones que simulan sus condiciones muestra el dispositivo de ensayo, cuyos certificados puede obtener
habituales de uso. En estos ensayos se comprueba el comportamiento si lo solicita.
vertical y horizontal de las fijaciones, para garantizar que no se
Ensayo horizontal Ensayo vertical

BeamClamp® Mordaza BL
La mordaza BL es un sistema de fijación utilizado para
instalar varillas roscadas que permiten suspender
instalaciones de servicio, como bandejas portacables, BL
sistemas de climatización y luminarias. La mordaza BL se
puede suministrar como un conjunto con tornillo y tuerca
o como una fijación de dos piezas con la que el usuario
puede utilizar el elemento roscado que desee.
La mordaza BL se utiliza frecuentemente con varillas

roscadas como se muestra en las imágenes, pero también
puede utilizarse con otros elementos como cáncamos o
ganchos. También se pueden colocar soportes bajo la tuerca
y la arandela, y se han realizado ensayos de arrancamiento
que avalan el uso de la mordaza en estas condiciones.
• Su instalación requiere una sola herramienta • Pueden recibir otros elementos como
• Galvanizado en caliente s/EN ISO 1461 abrazaderas o soportes
• Gran amplitud de fijación • Probadas para esfuerzos laterales y de tracción
Las cargas de trabajo están basadas en montajes probados en condiciones típicas. Coeficiente de seguridad de 3:1
Código de A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) E (mm) Par de apriete Carga de tracción en Carga de tracción en la Carga lateral
producto (Nm) el eje del tornillo (kN) punta (kN, por pareja) (kN)
BLG08A 12,5 45 40 5 a 20 24 10 1,0 7,4 0,25
BLG10A 14 58 47 6 a 30 30 20 2,5 9,3 0,40
BLG12A 15 65 51,5 7 a 35 34 40 5,0 11,0 0,60
BLG16A 20 95 58 8 a 55 44 90 7,5 20,3 0,70
BLG20A 23 116 66 8,5 a 70 53 180 9,0 23,3 0,75
BLG24A 26 147 75 9 a 95 62 200 10,5 34,3 0,80
Carga
Carga lateral
Carga de tracción en las
puntas de la mordaza
Carga de tracción en el eje
del elemento roscado

Accesorios de suspensión y aplicaciones
Arandelas esféricas para suspender un perfil doble Perfil L en voladizo para soportar una bandeja portacables
T bajo un perfil inclinado
Mordaza BL con abrazadera y varilla roscada para tuberías suspendidas Mordaza BL con fleje y varilla roscada para tuberías suspendidas

Dimensiones de los perfiles de acero
En estas dos páginas se proporciona una referencia de consulta Las dimensiones «t» corresponden al extremo del ala de la viga,
rápida con las principales dimensiones necesarias para unir incluso si se trata de alas inclinadas. Esta dimensión es crítica.
estructuras de acero con los productos BEAMCLAMP.
UB o UC o RSJ
UKB UKC
Punto de
intersección
Raíles U RSC PFC o

para Invertida UKPFC
grúa
Vigas doble T con alas paralelas (tipo IPE A/IPE/IPEO/IPE AA)

Peso h b t Peso h b t Peso h b t
Denominación Denominación Denominación
(kg/m) (mm) (mm) (mm) (kg/m) (mm) (mm) (mm) (kg/m) (mm) (mm) (mm)
IPE AA 80 4,9 78 46 4,2 IPE 200 22,4 200 100 8,5 IPE O 360 + 66,0 364 172 14,7
IPE A 80 5,0 78 46 4,2 IPE O 200 + 25,1 202 102 9,5 IPE A 400 57,4 397 180 12,0
IPE 80 6,0 80 46 5,2 IPE AA 220 21,2 216,4 110 7,4 IPE 400 66,3 400 180 13,5
IPE AA 100 6,7 97,6 55 4,5 IPE A 220 22,2 217 110 7,7 IPE O 400 + 75,7 404 182 15,5
IPE A 100 6,9 98 55 4,7 IPE 220 26,2 220 110 9,2 IPE A 450 67,2 447 190 13,1
IPE 100 8,1 100 55 5,7 IPE O 220 + 29,4 222 112 10,2 IPE 450 77,6 450 190 14,6
IPE AA 120 8,4 117 64 4,8 IPE AA 240 24,9 236,4 120 8,0 IPE O 450 + 92,4 456 192 17,6
IPE A 120 8,7 117,6 64 5,1 IPE A 240 26,2 237 120 8,3 IPE A 500 79,4 497 200 14,5
IPE 120 10,4 120 64 6,3 IPE 240 30,7 240 120 9,8 IPE 500 90,7 500 200 16,0
IPE AA 140 10,1 136,6 73 5,2 IPE O 240 + 34,3 242 122 10,8 IPE O 500 + 107 506 202 19,0
IPE A 140 10,5 137,4 73 5,6 IPE A 270 30,7 267 135 8,7 IPE A 550 92,1 547 210 15,7
IPE 140 12,9 140 73 6,9 IPE 270 36,1 270 135 10,2 IPE 550 106 550 210 17,2
IPE AA 160 12,1 156,4 82 5,6 IPE O 270 + 42,3 274 136 12,2 IPE O 550 + 123 556 212 20,2
IPE A 160 12,7 157 82 5,9 IPE A 300 36,5 297 150 9,2 IPE A 600 108 597 220 17,5
IPE 160 15,8 160 82 7,4 IPE 300 42,2 300 150 10,7 IPE 600 122 600 220 19,0
IPE AA 180 14,9 176,4 91 6,2 IPE O 300 + 49,3 304 152 12,7 IPE O 600 + 154 610 224 24,0
IPE A 180 15,4 177 91 6,5 IPE A 330 43,0 327 160 10,0 IPE 750x137 137 753 263 17,0
IPE 180 18,8 180 91 8,0 IPE 330 49,1 330 160 11,5 IPE 750x147 147 753 265 17,0
IPE O 180 + 21,3 182 92 9,0 IPE O 330 + 57,0 334 162 13,5 IPE 750x173 173 762 267 21,6
IPE AA 200 18,0 196,4 100 6,7 IPE A 360 50,2 357,6 170 11,5 IPE 750x196 196 770 268 25,4
IPE A 200 18,4 197 100 7,0 IPE 360 57,1 360 170 12,7

Vigas H (tipo HE/HD/HL/HP)
HE 100 AA 12,2 91 100 5,5 HE 400 AA 92,4 378 300 13 HL 920 x 368 368 931 419 34,3
HE 100 A 16,7 96 100 8 HE 400 A 125 390 300 19 HL 920 x 390 390 936 420 36,6
HE 100 B 20,4 100 100 10 HE 400 B 155 400 300 24 HL 920 x 420 420 943 422 39,9
HE 100 C 30,9 110 103 15 HE 400 M 256 432 307 40 HL 920 x 449 449 948 423 42,7
HE 100 M 41,8 120 106 20 HE 450 AA 99,7 425 300 13,5 HL 920 x 491 491 957 422 47,0
HE 120 AA 14,6 109 120 5,5 HE 450 A 140 440 300 21 HL 920 x 537 537 965 425 41,1
HE 120 A 19,9 114 120 8 HE 450 B 171 450 300 26 HL 920 x 588 588 975 427 55,9
HE 120 B 26,7 120 120 11 HE 450 M 263 478 307 40 HL 920 x 656 656 987 431 62,0
HE 120 C 39,2 130 123 16 HE 500 AA 107 472 300 14 HL 920 x 725 725 999 434 68,1
HE 120 M 52,1 140 126 21 HE 500 A 155 490 300 23 HL 920 x 787 787 1011 437 73,9
HE 140 AA 18,1 128 140 6 HE 500 B 187 500 300 28 HL 920 x 970 970 1043 446 89,9
HE 140 A 24,7 133 140 8,5 HE 500 M 270 524 306 40 HL 1000 AA 296 982 400 27,1
HE 140 B 33,7 140 140 12 HE 550 AA 120 522 300 15 HL 1000 A 321 990 400 31,0
HE 140 C 48,2 150 143 17 HE 550 A 166 540 300 24 HL 1000 B 371 1000 400 36,1
HE 140 M 63,2 160 146 22 HE 550 B 199 550 300 29 HL 1000 M 412 1008 402 40,0
HE 160 AA 23,8 148 160 7 HE 550 M 278 572 306 40 HL 1000 x 443 443 1012 402 41,9
HE 160 A 30,4 152 160 9 HE 600 AA 129 571 300 15,5 HL 1000 x 483 483 1020 404 46,0
HE 160 B 42,6 160 160 13 HE 600 A 178 590 300 25 HL 1000 x 539 539 1030 407 51,1
HE 160 C 59,2 170 163 18 HE 600 B 212 600 300 30 HL 1000 x 554 554 1032 408 52,0
HE 160 M 76,2 180 166 23 HE 600 M 285 620 305 40 HL 1000 x 591 591 1040 409 55,9
HE 180 AA 28,7 167 180 7,5 HE 600 x 337 337 632 310 46 HL 1000 x 642 642 1048 412 60,0
HE 180 A 35,5 171 180 9,5 HE 600 x 399 399 648 315 54 HL 1000 x 748 748 1068 417 70,0
HE 180 B 51,2 180 180 14 HE 650 AA 138 620 300 16 HL 1000 x 883 883 1092 424 82,0
HE 180 C 69,8 190 183 19 HE 650 A 190 640 300 26 HL 1100 A 343 1090 400 31,0
HE 180 M 88,9 200 186 24 HE 650 B 225 650 300 31 HL 1100 B 390 1100 400 36,0
HE 200 AA 34,6 186 200 8 HE 650 M 293 668 305 40 HL 1100 M 433 1108 402 40,0
HE 200 A 42,3 190 200 10 HE 650 x 343 343 680 309 46 HL 1100 R 499 1118 405 45,0
HE 200 B 61,3 200 200 15 HE 650 x 407 407 696 314 54 HD 260 x 54,1 54,1 244 260 9,5
HE 200 C 81,9 210 203 20 HE 700 AA 150 670 300 17 HD 260 x 68,2 68,2 250 260 12,5
HE 200 M 103 220 206 25 HE 700 A 204 690 300 27 HD 260 x 93,0 93,0 260 260 17,5
HE 220 AA 40,4 205 220 8,5 HE 700 B 241 700 300 32 HD 260 x 114 114 268 262 21,5
HE 220 A 50,5 210 220 11 HE 700 M 301 716 304 40 HD 260 x 142 142 278 265 26,5
HE 220 B 71,5 220 220 16 HE 700 x 352 352 728 308 46 HD 260 x 172 172 290 268 32,5
HE 220 C 94,1 230 223 21 HE 700 x 418 418 744 313 54 HD 320 x 74,2 74,2 301 300 11,0
HE 220 M 117 240 226 26 HE 800 AA 172 770 300 18 HD 320 x 97,6 97,6 310 300 15,5
HE240 AA 47,4 224 240 9 HE 800 A 224 790 300 28 HD 320 x 127 127 320 300 20,5
HE 240 A 60,3 230 240 12 HE 800 B 262 800 300 33 HD 320 x 158 158 330 303 25,5
HE 240 B 83,2 240 240 17 HE 800 M 317 814 303 40 HD 320 x 198 198 343 306 32,0
HE 240 C 119 255 244 24,5 HE 800 x 373 373 826 308 46 HD 320 x 245 245 359 309 40,0
HE 240 M 157 270 248 32 HE 800 x 444 444 842 313 54 HD 320 x 300 300 375 313 48,0
HE 260 AA 54,1 244 260 9,5 HE 900 AA 198 870 300 20 HD 360 x 134 134 356 369 18,0
HE 260 A 68,2 250 260 12,5 HE 900 A 252 890 300 30 HD 360 x 147 147 360 370 19,8
HE 260 B 93,0 260 260 17,5 HE 900 B 291 900 300 35 HD 360 x 162 162 364 371 21,8
HE 260 C 132 275 264 25 HE 900 M 333 910 302 40 HD 360 x 179 179 368 373 23,9
HE 260 M 172 290 268 32,5 HE 900 x 391 391 922 307 46 HD 360 x 196 196 372 374 26,2
HE 280 AA 61,2 264 280 10 HE 900 x 466 466 938 312 54 HD 400 x 187 187 368 391 24,0
HE 280 A 76,4 270 280 13 HE 1000 AA 222 970 300 21 HD 400 x 216 216 375 394 27,7
HE 280 B 103 280 280 18 HE 1000 x 249 249 980 300 26 HD 400 x 237 237 380 395 30,2
HE 280 C 145 295 284 25,5 HE 1000 A 272 990 300 31 HD 400 x 262 262 387 398 33,3
HE 280 M 189 310 288 33 HE 1000 B 314 1000 300 36 HD 400 x 287 287 393 399 36,6
HE 300 AA 69,8 283 300 10,5 HE 1000 M 349 1008 302 40 HD 400 x 314 314 399 401 39,6
HE 300 A 88,3 290 300 14 HE 1000 x 393 393 1016 303 43,9 HD 400 x 347 347 407 404 43,7
HE 300 B 117 300 300 19 HE 1000 x 415 415 1020 304 46 HD 400 x 382 382 416 406 48,0
HE 300 C 177 320 305 29 HE 1000 x 438 438 1026 305 49 HD 400 x 421 421 425 409 52,6
HE 300 M 238 340 310 39 HE 1000 x 494 494 1036 309 54 HD 400 x 463 463 435 412 57,4
HE 320 AA 74,2 301 300 11 HE 1000 x 584 584 1056 314 64 HD 400 x 509 509 446 416 62,7
HE 320 A 97,6 310 300 15,5 HL 920 x 342 342 912 418 32,0 HD 400 x 551 551 455 418 67,6
HE 320 B 127 320 300 20,5 HL 920 x 365 365 916 419 34,3 HD 400 x 592 592 465 421 72,3
HE 320 C 186 340 305 30,5 HL 920 x 387 387 921 420 36,6 HD 400 x 634 634 474 424 77,1
HE 320 M 245 359 309 40 HL 920 x 417 417 928 422 39,9 HD 400 x 677 677 483 428 81,5
HE 340 AA 78,9 320 300 11,5 HL 920 x 446 446 933 423 42,7 HD 400 x 744 744 498 432 88,9
HE 340 A 105 330 300 16,5 HL 920 x 488 488 942 422 47,0 HD 400 x 818 818 514 437 97,0
HE 340 B 134 340 300 21,5 HL 920 x 534 534 950 425 51,1 HP 200 x 43 42,5 200,0 205,0 9,0
HE 340 M 248 377 309 40 HL 920 x 585 585 960 427 55,9 HP 200 x 53 53,5 204,0 207,0 11,3
HE 360 AA 83,7 339 300 12 HL 920 x 653 653 972 431 62,0 HP 220 x 57 57,2 210,0 224,5 11,0
HE 360 A 112 350 300 17,5 HL 920 x 784 784 996 437 73,9 HP 260 x 75 75,0 249,0 265,0 12,0
HE 360 B 142 360 300 22,5 HL 920 x 967 967 1028 446 89,9 HP 260 x 87 87,3 253,0 267,0 14,0
HE 360 M 250 395 308 40 HL 920 x 344 344 927 418 32,0 HP 305 x 79 78,9 299,3 396,4 11,1

Vigas H (tipo HE/HD/HL/HP)
HP 305 x 88 88,0 301,7 307,8 12,3 HP 320 x 103 103 307,0 306,0 14,0 HP 400 x 122 122 348,0 390 14,0
HP 305 x 95 94,9 303,7 308,7 13,3 HP 320 x 117 117 311,0 308,0 16,0 HP 400 x 140 140 352,0 392,0 16,0
HP 305 x 110 110 307,9 310,7 15,4 HP 320 x 147 147 319,0 312,0 20,0 HP 400 x 158 158 356,0 394,0 18,0
HP 305 x 126 126 312,3 312,9 17,6 HP 320 x 184 184 329,0 317,0 25,0 HP 400 x 176 176 360,0 396,0 20,0
HP 305 x 149 149 318,5 316,0 20,7 HP 360 x 109 109 346,4 371,0 12,9 HP 400 x 194 194 364,0 398,0 22,0
HP 305 x 180 180 326,7 319,7 24,8 HP 360 x 133 133 352,0 373,8 15,7 HP 400 x 213 213 368,0 400,0 24,0
HP 305 x 186 186 328,3 320,9 25,6 HP 360 x 152 152 356,4 376,0 17,9 HP 400 x 231 231 372,0 402,0 26,0
HP 305 x 223 223 337,9 325,7 30,4 HP 360 x 174 174 361,4 378,5 20,4
HP 320 x 88 88,5 303,0 304,0 12,0 HP 360 x 180 180 362,9 378,8 21,1
Vigas doble T con alas inclinadas (tipo IPN)

IPN 80 5,94 80 42 5,9 IPN 220 31,3 220 98 12,2 IPN 360 76,1 360 143 19,5
IPN 100 8,34 100 50 6,8 IPN 240 36,2 240 106 13,1 IPN 380 84,0 380 149 20,5
IPN 120 11,1 120 58 7,7 IPN 260 41,9 260 113 14,1 IPN 400 92,4 400 155 21,6
IPN 140 14,3 140 66 8,6 IPN 280 47,9 280 119 15,2 IPN 450 115 450 170 24,3
IPN 160 17,9 160 74 9,5 IPN 300 54,2 300 125 16,2 IPN 500 141 500 185 27
IPN 180 21,9 180 82 10,4 IPN 320 61,0 320 131 17,3 IPN 550 166 550 200 30
IPN 200 26,2 200 90 11,3 IPN 340 68,0 340 137 18,3 IPN 600 199 600 215 32,4
Perfiles en U con alas inclinadas (tipo UPN/Fers U)

UPN 50 5,59 50 38 7,0 UPN 160 18,8 160 65 10,5 UPN 280 41,8 280 95 15,0
UPN 65 7,09 65 42 7,5 UPN 180 22,0 180 70 11,0 UPN 300 46,2 300 100 16,0
UPN 80 8,64 80 45 8,0 UPN 200 25,3 200 75 11,5 UPN 320 59,5 320 100 17,5
UPN 100 10,6 100 50 8,5 UPN 220 29,4 220 80 12,5 UPN 350 60,6 350 100 16,0
UPN 120 13,4 120 55 9,0 UPN 240 33,2 240 85 13,0 UPN 380 63,1 380 102 16,0
UPN 140 16,0 140 60 10,0 UPN 260 37,9 260 90 14,0 UPN 400 71,8 400 110 18,0
Perfiles en U con alas paralelas (tipo UPE)

UPE 80 7,90 80 50 7,0 UPE 180 19,7 180 75 10,5 UPE 300 44,4 300 100 15,0
UPE 100 9,82 100 55 7,5 UPE 200 22,8 200 80 11,0 UPE 330 53,2 330 105 16,0
UPE 120 12,1 120 60 8,0 UPE 220 26,6 220 85 12,0 UPE 360 61,2 360 110 17,0
UPE 140 14,5 140 65 9,0 UPE 240 30,2 240 90 12,5 UPE 400 72,2 400 115 18,0
UPE 160 17,0 160 70 9,5 UPE 270 35,2 270 95 13,5
Raíles tipo puente grúa

A45 22,1 55 125 8 A75 56,2 85 200 11 A150 150,3 150 220 14
A55 31,8 65 150 9 A100 74,3 95 200 12
A65 43,1 75 175 10 A120 100 105 220 14

Kee Safety Ltd. Tel: +44 (0) 1384 632 398
Cradley Business Park, Fax: +44 (0) 1384 632 192
Overend Road,
Cradley Heath,
West Midlands, Correo electrónico: [email protected]
B64 7DW www.keesafetygroup.com
Aunque hemos hecho todo lo posible por garantizar la precisión de la información del presente folleto, Kee Safety Ltd. no se hace responsable de los errores u omisiones que pueda contener.
Kee Safety Ltd. se reserva el derecho de modificar o eliminar productos sin previo aviso. Kee Safety Ltd. no se hará responsable de pérdidas ni daños
causados por un uso incorrecto de sus productos. ©2018 Kee Safety Ltd. Todos los derechos reservados.
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Accesorios de fijación para suelos de acero

Accesorios de fijación para instalaciones de servicio

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En puentes, sus principales aplicaciones son la instalación de estructuras de refuerzo, de salidas

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Nuestras bridas de tipo BA y BB se utilizaron en diferentes configuraciones para instalar un sistema de

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Características Ventajas Beneficios

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Diámetro y posición de los agujeros

M12 50 18 20 +1,00, -0,25

M16 55 20 26 +2,00, -0,25

M20 70 25 33 +2,00, -0,25

Nº de ref. y tamaño Dimensiones Montaje Valores de carga

M06 BQ1Z06* 1 45 4 24 17 5 30 11 11 +1,0,-0,25 13 5,71 16,21 / /

BQ1_08 1 50 5 26 22 6 35 13 14 +1,0,-0,25 25 12,86 21,07 13,29 26,14

M08 BQ2_08 2 70 18 46 22 6 35 13 14 +1,0,-0,25 25 12,86 21,07 13,29 26,14

BQ3_08 3 90 30 66 22 6 35 13 14 +1,0,-0,25 25 12,86 21,07 13,29 26,14

BQ1_10 1 50 5 23 24 7 40 15 18 +1,0,-0,25 45 24,07 37 21,07 47,07

M10 BQ2_10 2 70 18 43 24 7 40 15 18 +1,0,-0,25 45 24,07 37 21,07 47,07

BQ3_10 3 90 35 63 24 7 40 15 18 +1,0,-0,25 45 24,07 37 21,07 47,07

BQ1_12 1 55 5 25 26 8 50 18 20 +1,0,-0,25 80 29,43 48,29 30,64 59,86

M12 BQ2_12 2 80 20 50 26 8 50 18 20 +1,0,-0,25 80 29,43 48,29 30,64 59,86

BQ3_12 3 100 40 70 26 8 50 18 20 +1,0,-0,25 80 29,43 48,29 30,64 59,86

BQ1_16 1 75 5 35 36 9 55 20 26 +2,0,-0,25 190 52,29 88,21 57,07 108,57

M16 BQ2_16 2 100 30 60 36 9 55 20 26 +2,0,-0,25 190 52,29 88,21 57,07 108,57

BQ3_16 3 120 55 80 36 9 55 20 26 +2,0,-0,25 190 52,29 88,21 57,07 108,57

BQ1_20 1 100 8 42 46 11 70 25 33 +2,0,-0,25 300 92 145,36 89,07 181,79

M20 BQ2_20 2 120 35 72 46 11 70 25 33 +2,0,-0,25 300 92 145,36 89,07 181,79

BQ3_20 3 150 65 102 46 11 70 25 33 +2,0,-0,25 300 92 145,36 89,07 181,79

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ACCESS TECHNOLOGIES LTD 2018 www.beamclamp.com 11

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Asistencia técnica Homologación

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Es posible utilizar calzos suplementarios para ajustar la BA

Las cargas empleadas se basan aplicaciones normales

BA G10 BB G10 M10 12 20 6 11 4 5 7 26 20 2,5 /

BA G12 BB G12 M12 15 25,5 7 13 4,5 6 9,5 29,5 70 5,75 1,3

BA G16 BB G16 M16 17 31 9 17 5,5 8 11 36 150 9,87 3,9

BA G20 BB G20 M20 21 35 11 21 7 10 12,5 44 290 16,47 11

BA G24 BB G24 M24 26 49 13 25 9 12 16 53 490 21,1 18