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    6 Filosofía de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

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    Adrián Ponce
    El documento describe el Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC), una filosofía de mantenimiento utilizada para asegurar que los activos de una organización permanezcan operativos. El MCC se originó en la industria de la aviación en la década de 1970 y ahora se usa en sectores como energía, petróleo y manufactura. El MCC utiliza herramientas como el Análisis de Modos de Falla y Efectos para identificar posibles fallas y prevenirlas a través de planes de mantenimiento preventivo y predictivo. Aunque comple

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    El documento describe el Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC), una filosofía de mantenimiento utilizada para asegurar que los activos de una organización permanezcan operativos. El MCC se originó en la industria de la aviación en la década de 1970 y ahora se usa en sectores como energía, petróleo y manufactura. El MCC utiliza herramientas como el Análisis de Modos de Falla y Efectos para identificar posibles fallas y prevenirlas a través de planes de mantenimiento preventivo y predictivo. Aunque comple

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    REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

    MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN


    UNIVERSIDAD, CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
    UNIVERSIDAD DE ORIENTE
    EXTENSIÓN MATURÍN

    EL MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD.

    Profesor: Estudiantes:
    Aníbal, Fariñas Zerpa, Juan
    C.I: 29.936.958
    Luis, Padilla
    C.I: 24.504.983
    Ángel, Blanco
    C.I: 31.293.831
    Carlha, Hernández
    C.I: 22.710.513

    Maturín, Enero 2023.


    Mantenimiento Centrado en Confiabilidad es una filosofía de
    mantenimiento utilizada con el fin de asegurar que los activos físicos de una
    empresa u organización se mantengan operando dentro de su contexto
    operacional requerido por algún usuario que este los utilice. Para la realización
    de este mantenimiento se realizan una serie de tareas o pasos de manera
    ordenada y sistemática, para lograr identificar los requisitos o las actividades de
    gestión de un mantenimiento preventivo aplicable y eficaz hacia los equipos de
    una instalación, teniendo en cuenta las consecuencias operativas, económicas
    y de seguridad que se pueden producir. Con el fin de reducir errores, reducir
    los costos, aumentar la eficiencia y productividad. Al utilizarla se elaboran
    planes de mantenimiento de estos equipos basándose en asegurar las
    funciones para las cuales fueron creados.
    Tiene sus orígenes a principios de la década de 1970 desarrollada
    inicialmente por la industria comercial de aviación para mejorar la seguridad de
    los vuelos y confiabilidad de sus equipos. Para el año 1974, el Departamento
    de Defensa de los Estados Unidos, ha usado esta filosofía de mantenimiento
    de sus sistemas militares aéreos. Teniendo más de 30 años de desarrollo. El
    MCC, Ha tenido un impacto significativo que otros sectores se interesen en
    aplicar esta filosofía de gestión de mantenimiento. Sectores como generación
    de energía, petrolera, química, gas, refinación y la industria de manufactura,
    interesados en ella y adecuándola a sus necesidades de operación. Es
    utilizada no solo para identificar tareas de mantenimiento, sino que también se
    utiliza como marco de referencia para analizar el riesgo en equipos, clasificar
    componentes significativos para el mantenimiento y detectar áreas de
    oportunidad de mejora en el mantenimiento de equipos complejos. Si es
    aplicado con éxito y eficacia, genera aumento de la eficiencia, mejora la
    productividad y brinda la sustitución de activos en dado caso de fallas o su
    destrucción si llegase a pasar. Por otro lado, existen una serie de
    inconvenientes que se deben analizar en función de los objetivos y presupuesto
    antes de decidirse por esta estrategia de mantenimiento ya que es complejo,
    requiere tiempo y recursos además que no posee un coste de mantenimiento
    establecido. Y es una metodología que depende de la identificación del tipo de
    mantenimiento que corresponde a cada activo. Entre los pasos que sigue esta
    metodología para aplicarla se encuentran una serie de preguntas básicas como
    son; ¿Qué funciones desempeña el activo? ¿Que origina la falla? ¿Qué ocurre
    cuando falla? ¿Qué se puede hacer para prevenir o predecir la falla?... las
    cuales ayudan a identificar la problemática, saber cómo se originó y a llegar a
    una posible solución de la misma. De igual manera cuenta con una serie de
    herramientas que facilitan la clasificación del MCC como son el Análisis de
    Modos de Fallo y Efectos (AMFE); método el cual busca evaluar el impacto de
    un fallo identificando dónde y cómo podría fallar un proceso. El Análisis de
    Peligros y Operabilidad (HAZOPS); este método es muy parecido a AMFE,
    pero va un paso más allá y crea vínculos entre los modos de fallo, los efectos y
    las causas de los mismos. Mientras que el Análisis del Árbol de Fallas (FTA) y
    la Inspección Basada en Riesgo (RBI) están muy relacionadas, pues la FTA es
    una herramienta gráfica utilizada para examinar la causa raíz de una falla a
    nivel de sistema y obtener una evaluación probabilística del riesgo y finalmente
    la RBI la cual es denominada la encargada de la toma de decisiones para
    optimizar los planes de inspección en equipos de materia industrial. Antes de
    realizar el mantenimiento centrado en la confiabilidad, la formación es
    obligatoria y el coste de puesta en marcha del programa puede ser elevado. El
    MCC aunque es efectivo, es un método complejo y difícil de llevar a cabo, pero
    es el más rentable a largo plazo.
    Esta Metodología posee un análisis sistemático, objetivo y documentado,
    aplicable a cualquier tipo de instalación industrial y muy útil para el desarrollo u
    optimización de un plan eficiente de mantenimiento preventivo y predictivo con
    fin de solución a una problemática de algún activo. Debe ser llevado por
    personas con la debida formación para garantizar su éxito. Es una metodología
    que lleva a los equipos a ser más seguros y confiables para el personal,
    empresa u organización en la cual es necesaria su utilización, ofrece un mayor
    cumplimiento de las normas de seguridad y al medio ambiente donde se
    desempeñe. Posee múltiples herramientas que facilitan el análisis y la
    recolección de la información manteniendo un orden sistemático y estructurado.
    También posee asociación a los beneficios humanos, como es la mejora entre
    distintas áreas de la empresa y llegar a tener mejor entendimiento entre
    mantenimiento y operaciones. También que se busca mejorar sus resultados al
    combinarlo con otras metodologías tales como el mantenimiento radical, el
    mantenimiento basado en la condición y el proceso de jerarquía analítica.

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