ADMINISTRACIÓN DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS

SEMANA 6

Nombre del estudiante Sandra Flores Flores

Fecha de entrega 09/10/2022
Carrera Ingeniería en Prevención de Riesgos
Generado por: Sandra Flores Flores Asesor de prevención de Riesgos

. PROGRAMA DE SEGURIDAD PARA LA PREVENCIÓN RIESGOS MECÁNICOS

METAL.SA

Revisado por Supervisado Por Aprobado Por

Cargo Gerente General Sub Gerente Supervisor de áreas
Firma
Fecha 09/10/2022
INTRODUCCION
El propósito de un Programa de Prevención de Riesgos es asegurar la integridad del o los

trabajadores quienes están siempre en contacto directo con las maquinarias las cuales pueden

provocar accidentes por atrapamientos en sus partes del cuerpo y por golpes con elementos de

la máquina, objetos que se desprendan de la misma en el funcionamiento. Los factores de

riesgos en el rubro de Metalmecánica siempre están expuesto y los accidentes más comunes

son: atrapamiento, cortes, golpes, aplastamiento, arrastre, impacto, proyección de materiales y

abrasión. La industria metalmecánica se dedica principalmente a la fabricación de piezas, partes

de herramientas y maquinarias “METAL S.A.” es importante alcanzar las normas vigentes que

rigen la seguridad y salud en el trabajo. Nuestro propósito es dar cumplimiento a la normativa de

la ley 16744 generada para abarcar todo tipo de accidente que sea “toda lesión que una persona

sufra a causa o con ocasión del trabajo”..., según Articulo 5, son también accidentes de trabajo

los ocurridos en el trayecto directo, de ida o regreso”... (www.suceso.cl)

DESARROLLO
El programa prevención de riesgos mecánico del sector metalmecánico tiene como objetivo
resguardar a toda persona que se dedique a generar una labor en la empresa; ya sea un
operador de maquinaria, soldador, etc.
Es por ello que nos enfocaremos en diseñar el programa basado en todos los focos de
accidentes que se pueden producir en la empresa “METAL.SA.” la cual tiene una dotación de
350 los cuales trabajan en producción, mantenimiento, control de calidad todos trabajadores,
del sector metalmecánico, que nos permita establecer actividades de prevención y control de
riesgos.
Objetivos:
- Identificar los factores de riesgo mecánico.
- Plantear condiciones seguras de trabajo en la empresa invitando a todas las áreas que la
compongan.
- Implementar el programa de prevención de riesgos mecánicos.
Alcance:
El programa de prevención mecánico está dirigido a todos que participen en la empresa.
Responsabilidades:
- El coordinador del programa es responsable de velar que se ejecute a cabalidad.
- Es responsabilidad de cada jefe de área, evaluar los riesgos que puedan afectar a cada
trabajador, o persona externa de la empresa, e informar las falencias que existen.
- El gerente deberá revisar el programa preventivo, entregando los medios para generar
dicho programa.
- El sub generante y supervisor estarán a cargo de vigilar que se cumplan dichas normas
de la empresa a cabalidad.
Descripción del procedimiento:
- Identificar los peligros de cada proceso y cada área.
- Evaluación de los riesgos que se generan en cada labor.
- Seguir normas internas de la empresa
- Se basara en normativa legal vigente ley 16.744
- Análisis y revisión del historial de la empresa de las causas potenciales de incidentes.
- Seguridad y salud ocupacional.
 Marco conceptual

Accidente: todo suceso que se genera a causa o con ocasión del trabajo, y le genere al
trabajador lesión, daño o la muerte.
Peligro: situación, fuente que puede generar daño, lesión a las personas.
Probabilidad: posibilidad de que ocurra un accidente.
Acción correctiva: acción que se toma para evitar y/o eliminar factores de accidentes.
Actividad rutinaria: actividad que forma parte diaria de una organización.
Consecuencias: resultado, alteración de daños por una acción insegura.
Emergencia: situación de peligro que afecta a personas y maquinarias.
Maquina: objeto compuesto por piezas ajustadas entre sí, para facilitar un trabajo.
Exposición: frecuencia de contacto.
Mejoramiento continuo: proceso para fortalecer un sistema.
Metalmecánica: sector que comprende las maquinas industriales; su principal material es el
metal, considerado como la madre de las industrias, ya que provee diferentes materiales y
productos.
Personal expuesto: número de personas que se relacionan directamente con el riesgo.
Política de seguridad y salud del trabajo: se relaciona con el compromiso de la jefatura de una
organización, expresada formalmente para el resguardo e integridad de cada trabajador, que
forme parte de la empresa.

NORMAS PROCEDIMIENTO
EPP Todo personal debe usar los elementos de
protección personal, sin excusas es
obligatorio.
CAPACITACION Todo trabajador debe ser capacitado para
generar el trabajo indicado, nuevo y antiguo.
SUPERVISION Cada persona a cargo del área y turno deberá
supervisar las condiciones del trabajo y
maquinarias
MANTENIMIENTO Toda maquinaria deberá ser revisada y
enviada a mantenimiento en forma periódica,
si no está en condiciones, se deberá informar.
REVISION Y EVALUAR Todo procedimiento de trabajo deberá ser
revisado antes de la labor y evaluar los
riesgos que se generan
Evaluación de Riesgos: Alta Media y Leve

Matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos METAL.S.A riesgos mecánicos

Alta

Área: Prevención de Riesgos

Actividad Tarea Peligro Evaluación Medidas y Responsable Fecha

de riesgos Control de I/T
Soldar Quemaduras Alta Utilizar Epp, Jefatura a 1 al
Intoxicación Quemadura como cargo del 15 de
Incendio de 1 a 3 guantes, turno y cada
Soldadura explosión grado traje, casco, trabajador mes y
tapaboca 30 del
Exposición doble vía y mismo
a humo por lentes. mes
soldadura
provocando
Capacitación
problemas
Charla Área de
pulmonar,
inductiva Prevención
diaria
Taladrar Golpes Alta Utilizar Epp, Jefe del área 1 al
Cortes Perdida Lentes, y encargado 15 de
Taladrado Atrapamiento ocular protector del turno cada
Proyección constusion auditivo Y trabajador mes y
de partículas graves Guantes, 30 del
Ruido Traje, no mismo
Shock ropa
Electrico holgada
Supervisar
Amputación siempre la
de labor y
miembros revisar
maquinarias

Capacitación Área
Charla Prevención
inductiva
diaria
Cortar Cortes Alta Utilizar Epp Jefe de turno 1 al
Laminas cuerpo Guantes, y trabajador 15 de
metálicas atrapamiento Perdida y/o Delantal, cada
Corte Proyección amputación Protector mes y
de partículas facial y 30 del
Ruido Perdida Auditivo mismo
ocular
Capacitación Área
 Pérdida Charla Prevención
Auditiva inductiva
diaria

Matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos METAL.S.A riesgos mecánicos

Leve y Medio

Área: Prevención de Riesgos

Actividad Tarea Peligro Evaluación Medidas Responsable Fecha

de riesgos y de I/T
Control
Elaboración, Riesgos por Leve Orden y Jefe de Área Los 1
Oficina de análisis y fallas a la limpieza y 30
Producción control infraestructura, Falta de en el de
uso orden y área, cada
inapropiado de limpieza, y control mes
los epp, uso de de uso
limpieza Epp de epp Prevención
capacitar de riesgos
Aseo Limpiar Intoxicación Medio Uso de Los 1
lugares por inhalar Epp Jefe del de
designados elementos Lumbago Guantes, personal de cada
por jefatura tóxicos (cloro), Dolor de Lentes, aseo mes
entre otros, cabeza, tapaboca 15 y
caídas de náuseas, calzado 30
distinto nivel, vómitos
dolor muscular por
sobresfuerzo inhalación
de
elementos capacitar
tóxicos, Área
esguinces Prevención
y fracturas
por caídas
de distinto
nivel

El decreto 76 indica lo siguiente: apruébese el reglamento para la aplicación del artículo 66 bis
de la ley 16.744, incorporado por la ley 20.123, “que establece normas en materia de seguridad y
salud en el trabajo..”(www.leydechilecl).
Es de vital importancia que se sigan las normas establecidas por la empresa y la normativa legal
vigente. El resguardo de la seguridad ante acción insegura, o desconocimiento de una labor es
responsabilidad nuestra como proveedores de la información a los trabajadores.
Una condición insegura de trabajo por falta de capacitación, epp apropiados, maquinarias en mal
estado es el riesgo de ocasionar un accidente con pérdidas tanto humanas como material.
Universidad Antofagasta: Normas y procedimientos de reintegración a trabajo presencial
“medidas preventivas Covid.”

Área Encargado Procedimiento

RRHH Jefe (a): Paulina Cortes Todo personal deberá
Vargas mantener uso de tapabocas y
alcohol gel en escritorio, no
se atenderá más de 2
personas en forma
presencial.
REMUNERACIONES Encargado: Carlos Cortes Todo personal deberá usar
Segura tapaboca entregado por
RR.HH., no se recepcionara
documentos solo recepción
por correo.
EDUACION Dir. Luisa Lobos Cortes Deberán provisionar a cada
estudiante mascarillas y
supervisar el uso de alcohol
gel en cada sala, mantener
distancia de 1 metro.
ASEO Jefe: Juan Pérez Pereira Todo personal a cargo del
aseo deberá utilizar los
elementos entregados para
su resguardo: mascarilla,
guantes, uso de alcohol gel.
SEGUIRIDAD Jefe: Seguro Torres Tapia El personal de seguridad,
deberá fiscalizar la entrada y
salida de personas ajenas al
establecimiento, solo deberán
dar ingreso a personal
autorizado.
Deberán utilizar mascarilla
(uso obligatorio) y tomar
temperatura al ingreso con
uso de albohol gel.
Deberán firmar hoja de
ingreso con datos.
CONCLUSIÓN

Se generó medidas de control y programa preventivo abarcando en empresa y compañía rubro

metalurgia.
Se implementó en rubro de Educación cuadro preventivo por reingreso presencial después de
pandemia Covid. Con normas a seguir en el área.

Agradecida del aprendizaje obtenido.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Biblioteca del Congreso Nacional de Chile www.leychile.cl Decreto 76

Mutual de seguridad C.C.H.C www.mutual.cl Ley 16.774 conceptos de Accidentes, Peligro, Probabilidad.

Decreto 76 “Aprueba el reglamento para la aplicación del art. 66 bis de la ley 16.744 sobre gestión de
seguridad y salud en el trabajo...” http://bcn.cl/1v0dz