Hierro Puro y Hierro Dulce

 Hierro puro y hierro dulce.
Con bajísimas cantidades de carbono o, aunque

poco frecuente, es la variación que más hierro tiene.
 Aceros. Son aleaciones de hierro y otros materiales (carbono y silicio,
principalmente), en los que el hierro no excede nunca el 2% del contenido.
 Fundiciones. Son aleaciones de hierro y carbono con presencia de carbono u
otros materiales en una medida superior al 2%.
Fuente: https://www.ejemplos.co/20-ejemplos-de-materiales-ferrosos-y-no-
ferrosos/#ixzz7l96SOe9e
Hierro puro. Este material, de los más abundantes del planeta, es un

metal gris plateado de capacidad magnética, gran dureza y densidad.
Se lo considera puro cuando se integra en un 99,5% de átomos del
mismo elemento y, sin embargo, no es demasiado útil, dada
su fragilidad (es quebradizo), su punto de fusión elevado (1500 °C) y
veloz oxidación a condiciones normales.
Hierro dulce. También llamado hierro forjado, posee un contenido

de carbono ínfimo (no alcanza el 1%) y es una de las
variedades comerciales más puras que existen del
hierro. Es útil para aleaciones y para la forja, tras
calentarlo a altísimas temperaturas y martillarlo al rojo
vivo, pues enfría y endurece muy rápidamente.
 Acero al carbono. Conocido como acero de construcción, es uno de

los principales derivados del hierro que se produce en la industria
siderúrgica y de los más empleados en el mundo. Se produce a partir de
la mezcla con carbono en proporciones variables: 0,25% en el acero
dulce, 0,35% en el semidulce, 0,45% en el semiduro y 0,55% en el duro.
 Acero al silicio. También se lo conoce como acero eléctrico,
acero magnético o acero para transformadores. Es producto de una
aleación de hierro con un grado variable de silicio (del 0 al 6,5%), así
como manganeso y aluminio (0,5%). Su principal virtud es tener una
muy alta resistencia eléctrica.
 Acero inoxidable. Esta aleación del hierro es muy popular, dada
su alta resistencia a la corrosión y a la acción del oxígeno (oxidación),
producto de su fabricación a partir de cromo (10 a 12% como
mínimo) y otros metales como molibdeno y níquel.
 Acero galvanizado. Se llama así al acero recubierto de una
capa de zinc, que, al ser un metal mucho menos oxidable, lo
protege del aire y retarda considerablemente su corrosión. Esto
es sumamente útil para fabricar piezas de tubería y herramientas
de plomería.
 Acero “wootz”. Este acero se obtiene tradicionalmente mezclando residuos de hierro
(menas o arrabio) con carbón de origen vegetal y cristal, en hornos a altas temperaturas.
Esta aleación posee numerosos carburos que le hacen particularmente duro e indeformable.
 Fundiciones del hierro. Se llama así a las aleaciones de alto
contenido de carbono (entre 2,14 y 6,67% típicamente) a las que se
somete al hierro para obtener sustancias de mayor densidad y
fragilidad (fundiciones blancas) o más estables y mecanizables
(fundiciones grises).
 Permalloy. Es una aleación magnética de hierro y níquel en diversas
proporciones, caracterizado por una alta permeabilidad
magnética. Su resistividad eléctrica cambia en un 5% de la
amplitud del campo magnético, lo que lo hace ideal para
elaborar sensores, cabezales magnéticos y otros implementos
del ramo.
________________________________________________________________________________
 Acero. Esta aleación es fundamental para la industria de la

construcción ya que con ella se elaboran las vigas o soportes para
el vertido del concreto u hormigón. Se trata de un material
resistente y maleable, producto de la aleación de hierro y
carbono, principalmente, aunque puede contar también con
silicio, azufre y oxígeno en aún menores proporciones. La presencia del carbono vuelve al
hierro más resistente a la corrosión y más quebradizo a la vez, por lo que en raros casos
supera un porcentaje muy pequeño. De acuerdo a la presencia de este último elemento, se
obtiene toda una gama de aceros aprovechables.
 Latón. Es un material ampliamente utilizado en la
industria de los recipientes, sobre todo los destinados
a alimentos no perecederos, y en la tubería y grifería domésticas.
Se obtiene a partir de la aleación de cobre y zinc, es sumamente
dúctil y maleable y brilla con facilidad al ser pulido. De acuerdo
a la proporción entre los elementos, es posible obtener variantes
con diversas propiedades: más o menos resistentes al óxido, más o menos frágiles, etc.
 Bronce. El bronce jugó un papel muy importante en la historia de la humanidad, como
un material para elaborar herramientas, armas y objetos ceremoniales. Muchas campanas se
fabricaron con este material, así como muchas monedas, medallas, estatuas patrias y
diversos implementos domésticos, aprovechando su enorme maleabilidad y su económica
obtención a partir de cobre y estaño.
 Amalgama. En franco desuso debido a su contenido de mercurio
que lo vuelve levemente tóxico para el cuerpo humano, este empaste
metálico solía usarse como sellante dental por los odontólogos. Es la
aleación de plata, estaño, cobre y mercurio en una sustancia pastosa
que endurece al desecarse.
 Duraluminio. El duraluminio es una aleación ligera y
resistente, que combina las propiedades del aluminio con las del magnesio,
manganeso, silicio y cobre. Se emplea en la industria aeronáutica y en otras que requieren
de un material liviano, maleable y resistente al óxido.
 Peltre. Producto de la aleación de cobre, plomo, estaño y
antimonio, se trata de una sustancia largamente empleada en la
elaboración de objetos de cocina (tazas, platos, ollas, etc.) debido a su
extrema ligereza y conducción del calor. Es muy maleable,
propiedad que recibe de la elasticidad única del plomo.
 Oro blanco. Muchas joyas y objetos ornamentales son elaborados a partir del llamado
oro blanco: un metal muy lustroso, brillante y precioso que se obtiene de
alear oro, níquel, paladio o manganeso. Es ideal para elaborar joyas menos
pesadas que las de oro puro, y además permite emplear una menor cantidad
de este metal precioso, y lograr objetos más económicos.
 Magnalio. Es una aleación altamente demandada por la industria automotriz y de los
enlatados ya que a pesar de su baja densidad, posee dureza, tenacidad y resistencia a la
tracción. Se obtiene aleando el aluminio con un contenido de magnesio (apenas un 10%).
 Metal de Wood. Esta aleación obtuvo su nombre del dentista
Barnabás Wood, su inventor, y es una aleación de 50% bismuto,
25% plomo, 12,5% estaño y 12,5% cadmio. A pesar de su
toxicidad (por el plomo y el cadmio que contiene), es usado en
fundidos y soldaduras, y libera gases que conviene no inhalar.
Hoy existen, no obstante, alternativas menos tóxicas para usar.
 Metal de Field. Esta aleación de bismuto (32,5%), indio (51%) y
estaño (16,5%) se vuelve líquida a los 60 ºC, por lo que se usa para el
moldeado y prototipado industrial, o como reemplazo no tóxico del
metal de Wood.
 Galinstano. Es una aleación de galio, indio y estaño, una de las
aleaciones con las que se ha pretendido sustituir los usos de aleaciones
con mercurio (tóxicas). Es líquida a temperatura ambiente y es más
reflectiva y menos densa que el mercurio. También tiene aplicaciones
como refrigerante.
 Metal de Rose. Conocido también como Aleación de Rose, es una
aleación muy empleada en soldaduras y fusiones. Está compuesta por
bismuto (50%), plomo (25%) y estaño (25%).
 NaK. Esta aleación de sodio (Na) y potasio (K) es una sustancia
sumamente oxidante, capaz de liberar grandes cantidades
de energía calórica (exotermia). Unos pocos gramos en
contacto con el oxígeno del aire son suficientes para
ocasionar un incendio. Aun así, esta aleación es líquida a
temperatura ambiente y es usada como catalizador,
refrigerante o desecante industrial.
 Vitalio. Es una aleación refractaria del cobalto (65%), cromo (25%) y molibdeno
(6%) así como otros elementos minoritarios (hierro, níquel). Se desarrolló por primera
vez en 1932 y es muy aprovechable debido a su ligereza y extrema resistencia a la
corrosión y a la temperatura.
Fuente: https://www.ejemplos.co/15-ejemplos-de-aleaciones/#ixzz7l97VdN9U

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