Diagrama Hombre Máquina

DIAGRAMA HOMBRE MÁQUINA.
El diagrama de procesos hombre-máquina se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una

estación de trabajo a la vez. El diagrama muestra la relación de tiempo exacta entre el
ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operación de la máquina. Estos hechos pueden
conducir a una utilización más completa del tiempo del trabajador y de la máquina así
como a obtener un mejor balance del ciclo de trabajo.
Muchas máquinas herramienta son totalmente automáticas (la máquina de tornillo

automático) o semiautomáticas (el torno de torreta). Con este tipo de equipos, el operador
muy a menudo está desocupado en una parte del ciclo. La utilización de este tiempo
ocioso puede incrementar las ganancias del operador y mejorar la eficiencia de la
producción.
La práctica de hacer que un empleado maneje más de una máquina se conoce como
acoplamiento de máquinas. Debido a que los sindicatos se podrían resistir a aceptar este
concepto, la mejor manera de “vender” el acoplamiento de máquinas es demostrar la
oportunidad de obtener ganancias adicionales.
Puesto que el acoplamiento de máquinas aumenta el porcentaje de “tiempo de esfuerzo”

durante el ciclo de operación, son posibles mayores incentivos si la compañía trabaja con
base en un plan de pago de incentivos. También se obtienen ganancias bases mayores
cuando se pone en práctica el acoplamiento de máquinas, puesto que el operador tiene
una mayor responsabilidad y puede ejercer un esfuerzo mental y físico mayores.
Cuando se elabora el diagrama de procesos hombre-máquina, en primer lugar el analista

debe identificar el diagrama con un título tal como Diagrama de procesos hombre-
máquina. Información adicional acerca de la identificación podría incluir el número de
parte, el número de diagrama, la descripción de la operación, el método actual o
propuesto, la fecha y el número de la persona que elabora el diagrama.
DEL VALLE SANCHEZ CINDY 3/12 NOCT

En razón de que los diagramas hombre-máquina se dibujan siempre a escala, el analista
debe seleccionar una distancia en pulgadas o centímetros para estar de acuerdo con una
unidad de tiempo tal que el diagrama pueda distribuirse adecuadamente. A medida que el
tiempo del ciclo de la operación que se analiza sea mayor, la distancia por minuto decimal
será más corta. Una vez que se han establecido los valores exactos de la distancia, en
pulgadas o centímetros por unidad de tiempo, el diagrama puede comenzar. El lado
izquierdo muestra las operaciones y el tiempo para el empleado, mientras que el derecho
muestra el tiempo trabajado y el tiempo ocioso de la máquina o máquinas.
Una línea continua que se dibuja verticalmente representa el tiempo de trabajo del
empleado. Un corte en la línea trabajo-tiempo vertical significa tiempo ocioso. De la
misma manera, una línea vertical continua por debajo de cada encabezado de máquina
indica el tiempo de operación de la máquina y un corte en la línea vertical de la máquina
señala el tiempo ocioso de ésta. Una línea punteada por debajo de la columna máquina
indica el tiempo de carga y de descarga de la máquina, durante el cual la máquina no está
ociosa ni en operación.
El analista debe elaborar diagramas de todos los elementos de tiempo ocioso y ocupado
tanto del trabajador como de la máquina a lo largo de la terminación del ciclo. La parte
inferior del diagrama muestra el tiempo de trabajo total y el tiempo ocioso total del
trabajador así como el tiempo de trabajo total y el tiempo ocioso de cada máquina. El
tiempo productivo más el tiempo ocioso del trabajador debe ser igual al tiempo productivo
más el tiempo ocioso de cada máquina con la que él opera.
Es necesario contar con valores elementales de tiempo precisos antes de que el diagrama
del trabajador y la máquina puedan construirse. Dichos valores deben representar tiempos
estándar que incluyan una tolerancia aceptable para la fatiga, retrasos inevitables y
retardos del personal. El analista nunca debe utilizar lecturas generales del cronómetro
para elaborar el diagrama.

El diagrama de proceso hombre-máquina terminado muestra claramente la áreas en las
que ocurre el tiempo ocioso de máquina y el tiempo ocioso del trabajador. Por lo general,
estas áreas son un buen lugar para comenzar a llevar a cabo mejoras. Sin embargo, el
analista también debe comparar el costo de la máquina ociosa con el del trabajador ocioso.
Es sólo cuando se considera el costo total que el analista puede recomendar con seguridad
un método por encima de otro. En la siguiente sección se presentan las consideraciones
económicas.
Según sean los elementos implicados podremos encontrar los siguientes diagramas:
Diagrama hombre - máquina.
Diagrama hombre - dos o más máquinas.
Diagrama varios hombres - varias máquinas
EJERCICIOS
Actualmente, para la fabricación de la pieza de la derecha se dispone de un torno y de un

operario que se dedica al 100% a dicho torno. Desde dirección se está barajando la
posibilidad de comprar otro torno exactamente igual.
Si se compra otro torno, ¿el coste de las piezas producidas será menor?
El mecanizado de dicha pieza consta de las siguientes operaciones:
Para el cálculo del coste de la pieza tener en cuenta los siguientes datos:

Coste operario = 25 euros/hora
Coste máquina = 23 euros/hora
Coste material = 12 euros/pieza
Paso 1: Calcular el tiempo de ciclo.
Para calcular el tiempo de ciclo tendremos que representar las actividades del operario y de la
máquina en un diagrama hombre-máquina.
Primero, se realizarán los cálculos para el caso de un operario con un único torno.
En el gráfico se han representado de diferentes colores las actividades que representan la

elaboración de una pieza. Como puede observarse el tiempo de ciclo es de 10 minutos, es decir
que cada 10 minutos se fabrica una pieza.
Calcularemos el tiempo de ciclo, para ello, tendremos que representar las actividades del operario
y de las 2 máquinas en un diagrama hombre-máquina.

NOTA: Cuando un operario tiene que atender a varias máquinas de las mismas características, no
es necesario realizar el diagrama hombre-máquina para calcular el tiempo de ciclo, basta con
aplicar una serie de fórmulas que se explican en el siguiente documento.
Paso 2: Calcular la producción hora.
En primer lugar, suponiendo que disponemos de una única máquina para el operario.
Como hemos dicho cada 10 minutos se produce una pieza, por lo tanto, la producción hora será:
Prod/h = (60 x 1) / 10 = 6 piezas/hora
A continuación, suponiendo que el operario tiene que atender a dos máquinas.
Como puede observarse el tiempo de ciclo es de 14 minutos, es decir que cada 14 minutos se
fabrican dos piezas. Por lo tanto, la producción hora será:
Prod/h = (60 x 2) / 14 = 8,57 piezas/hora
Paso 3: Calcular el coste/pieza.

En primer lugar, para un operario con un solo torno.
Tendremos que tener en cuenta los costes de la máquina, del operario y del material necesario
para fabricar la pieza.
Los costes/hora que tenemos son el operario y una máquina:
Coste/hora = 25 + 23 = 48 euros/hora
Si en una hora fabricamos 6 piezas, de este coste/hora por pieza será de 8 euros/pieza.
Por lo tanto, el coste de fabricar una pieza será:
Coste/pieza = 8 + 12 = 20 euros/pieza
A continuación, para un operario con más de un torno.
Los costes/hora que tenemos son el operario y dos máquinas:

Coste/hora = 25 + (23 x 2) = 71 euros/hor

Si en una hora fabricamos 8,57 piezas, de este coste/hora por pieza será de 8,28 euros/pieza.
Por lo tanto, el coste de fabricar una pieza será:
Coste/pieza = 8,28 + 12 = 20,28 euros/pieza
Conclusión:
Entonces, si compramos otro torno y el operario tienen que atender a los dos tornos, el coste/pieza
será mayor.

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