Universidad Tecnológica de Honduras

Campus Choloma Cortés

Asignatura: Dibujo Tecnico

Sección: 1

Catedrática:Juanania Viana

Alumnos: Concepción Elizabeth Ponce Sanabria

No. Cuenta 202210120151

Aula: Modalidad Zoom

Choloma Cortés
Fecha: 11-Dic-2022
 Cap. 11
Comprencion de las roscas y los sujetadores

Todo indica que el concepto de rosca de tornillo se le ocurrió primero a Arquímedes, el

matemático del siglo III a. C., quien escribió un poco sobre espirales e inventó varios
dispositivos simples donde aplicaba el principio del tornillo. Para el siglo I a. C., éste
era un elemento de fricción y a presión, pero se cortaba de manera rudimentaria ya
que era de madera, o se limaba sobre un eje de metal. No se escuchó nada más del
tornillo hasta el siglo XV.
Leonardo da Vinci entendió el principio del tornillo y creó bosquejos donde mostraba
cómo cortar roscas mediante la maquinaria. En el siglo XVI, los tornillos aparecieron
muy detallados en relojes alemanes y se utilizaron para asegurar trajes de armadura.
En 1669, el francés Wesson inventó el torno cortador de tornillos, pero este método de
producción no se adoptó sino hasta un siglo y medio después; las tuercas y pernos se
continuaron fabricando principalmente a mano. En el siglo XVIII, durante la revolución
industrial, comenzó la manufactura de tornillos en Inglaterra. Los tornillos y
sujetadores son los principales dispositivos de sujeción usados para el ensamblaje de
componentes. La rosca helicoidal se conoce simplemente como rosca; la forma de
rosca métrica es el estándar internacional, aunque la forma de rosca unificada es
común en Estados Unidos y existen otras formas que se utilizan en aplicaciones
específicas. A menudo, los programas para el dibujo de CAD utilizan software que
genera roscas automáticamente. La especificación de rosca es una nota de llamada
especial que define el tipo; ésta es una instrucción dirigida principalmente al técnico
del taller, quien por medio de la manufactura elaborará la rosca de acuerdo a las
indicaciones. Para acelerar el tiempo de producción y reducir costos, cada año se
crean más tipos de sujetadores; además, los existentes se modifican para mejorar su
inserción en la producción masiva.

ROSCAS DE TORNILLO ESTANDARIZADAS

En siglos pasados no existía la estandarización; las tuercas hechas por un fabricante

podrían no ajustarse a los pernos de otro. En 1841, sir Joseph Whitworth inició una
cruzada para estandarizar las roscas de tornillo y pronto la rosca Whitworth fue
aceptada por toda Inglaterra. En 1864, Estados Unidos adoptó una rosca propuesta
por William Sellers de Philadelphia, pero las tuercas Sellers no se enroscarían en un
tornillo Whitworth o viceversa. En 1935 se adoptó en Estados Unidos la rosca estándar
estadounidense, con la misma forma en V de 60 grados de la antigua rosca Sellers.
Aún no existía una estandarización entre países. En tiempos de paz esto resultaba
una molestia, en la Primera Guerra Mundial fue un problema serio y en la Segunda
Guerra Mundial el obstáculo creció a tal grado que los aliados decidieron hacer algo al
respecto. Las pláticas comenzaron entre estadounidenses, británicos y canadienses, y
en 1948 se logró un acuerdo para la unificación de las roscas de tornillo americana y
británica. La nueva rosca se llamó rosca de tornillo unificada, y representaba un
punto medio entre el estándar estadounidense y los sistemas Whitworth, lo que
permitía una intercambiabilidad completa entre las tuercas de los tres países. En 1946
se formó un comité de la Organización Internacional para la Estandarización (ISO,
International Resortes. (b) Tornillos y sujetadores. De Machine Designa Integrada por
de Robert Norton, © 1996. Reimpreso con permiso de Prentice-Hall, Inc. Organización
de estandarización) para establecer un solo sistema internacional de roscas de tornillo
métricas. Consecuentemente y gracias a los esfuerzos cooperativos del Instituto de
Sujetadores Industriales (IFI, Industrial Fástenes Instituto), varios comités del Instituto
Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI, American Nacional Stand Ards
Instituto) y los representantes de ISO, se elaboró un estándar métrico para los
sujetadores.

Definiciones, partes y elementos

Las roscas poseen una serie de partes comunes, perfectamente identificables, que se
detallan a continuación:
 Filete: Superficie (generalmente prismática) en forma de hélice, constitutiva de
la rosca o parte saliente del surco. Una rosca puede estar compuesta de uno,
dos, o más filetes.
 Hilo: Cada vuelta completa del filete en torno al núcleo.
 Núcleo: Volumen ideal o cilindro imaginario, sobre él se encuentra el (o los)
filete de la rosca, es decir en la superficie del núcleo se enrolla el filete.
 Flanco: Cada cara lateral del filete.
 Fondo: Lugar de la unión de los flancos por la parte interior, o parte baja del
surco.
  Cresta: Lugar de la unión de los flancos por la parte exterior, o parte más
saliente del surco.
 Vano: Espacio vacío entre dos flancos consecutivos.
 Base: Línea imaginaria donde el filete se apoya en el núcleo.

Elementos de una rosca

Las diferencias en el valor de sus distintos elementos y su relación entre sí es lo que
distingue unas roscas de otras. Estas particularidades son las que conforman la norma
de diseño y fabricación de cada tipo de rosca (métrica, Whitworth, ACME, Sellers...)
Relaciones entre las partes de la rosca (elementos que la definen):
 Profundidad de rosca (h): distancia entre la cresta y el fondo o valle del filete,
medida perpendicularmente desde el eje de simetría del núcleo del cilindro
ideal.
 Paso (P): es la distancia que hay entre dos filetes o hilos consecutivos, medida
paralelamente al eje. En las roscas de hélice única (una sola entrada) el paso
coincide con el avance. Cuanto más fino es un paso, hay que dar más vueltas
para que el tornillo o tuerca penetre o salga una misma distancia dada, pero,
en cambio, hay que ejercer menos fuerza.
 Avance (A): es la distancia que avanza o retrocede un tornillo o tuerca al girarlo
una única vuelta. Numéricamente coincide con el paso siempre que tenga un
solo filete. Si tiene dos filetes el avance es dos veces el paso, si tiene tres
filetes la distancia será tres veces el paso, y así sucesivamente.
 Ángulo de rosca (α): ángulo determinado por dos flancos contiguos. Ángulos de
entre 40º y 70º suelen ser muy comunes.
 Diámetro exterior de la rosca (d): para los tornillos, es el diámetro exterior, es
decir, el diámetro de un cilindro tangente a las crestas. Para una tuerca, es el
diámetro de un cilindro tangente a los fondos. El diámetro está normalizado de
acuerdo al sistema de rosca que se utilice.
  Diámetro interior o de fondo (d1): es el diámetro del cilindro sobre el que se
encuentra el filete de rosca. En el tornillo se mide entre fondos de valles y se
denomina diámetro del núcleo. En la tuerca se mide entre crestas y se
denomina diámetro del agujero de tuerca.
 Diámetro Medio o de flanco (d2): es el diámetro existente entre el punto medio
de los flancos, prolongando dichas líneas hasta formar vértices en sus crestas
y en sus fondos.
 Perfil: es la forma de la sección transversal del filete. El perfil determina el tipo
y las características de la rosca. Los diferentes tipos de rosca difieren en la
forma geométrica de su filete. Las hay triangulares, cuadradas, trapezoidales,
redondas o diente de sierra.

Algunas de las geometrías empleadas en perfiles de rosca

o Triangulares (figura A). En este tipo de perfil existe mucha superficie de
contacto, siendo idóneas para fijación. Son de uso común.
o Cuadradas. Perfil empleado para altas resistencias. No es una
geometría usual.
o Trapezoidales (figura B). Los filetes son trapecios isósceles. Son los
perfiles más empleados en la transmisión de fuerza y también para
servir de guía.
o Redondas (figura C). Empleadas para roscas que deban soportar
impactos (de ahí su forma redondeada, evitando aristas). Soportan bien
el desgaste ya que reducen, en gran medida, la acumulación de
tensiones mecánicas. Su utilización para este cometido es escasa, ya
que existe una gran complejidad en la fabricación de roscas redondas
macizas. Su uso más popular es donde el material que conforma el
grueso de la rosca es fino (chapas) como es el caso de muchas de las
bombillas que se sustentan mediante rosca. Estas suelen emplear el
perfil redondo denominado rosca edición. El perfil redondo, al no tener
aristas ni cambios bruscos de dirección, permite el doblado de la chapa
 muy fina evitando que esta se desquebraje, tanto en la fabricación
como en el uso.
o Diente de Sierra (figura D). Facilita el roscado, es por ello que su
utilización es habitual en envases de uso cotidiano (bebidas, pasta de
dientes, tarros de cristal con tapa a rosca...). Su recepción es mayor
(60°-70°) que el de diente triangular (55º-60º). Empleada cuando la
componente radial del esfuerzo puede despreciarse y los esfuerzos
axiales son relativamente importantes, en el sentido del flanco más
vertical.
 Sentido de la hélice: rosca a derechas, cuando para introducir el tornillo
giramos en sentido horario y rosca a izquierdas cuando giramos el tonillo en
sentido anti horario. Esta última es muy poco común.
 Número de filetes consecutivos: roscas sencillas, dobles, triples, cuádruples...)
 Calidad. En el ámbito de las roscas, usualmente, la calidad no se refiere a la
esmerada ejecución de la rosca, suele hacer referencia al tipo de paso. Los
pasos normales o gruesos son los más empleados, seguidos de los finos.
o Fina (f): Aquella que, para un mismo diámetro exterior tiene más
pequeño el paso que la rosca media o normal y por ello tiene menor
profundidad.
o Media (m)

o Basta(g)
  TORNILLOS A MEDIDA
Pernos de aleación de níquel hechos a medida

Pernos de titanio hechos a medida

Pernos de aleaciones de aluminio por encargo

Pernos de latón por encargo

TUERCAS A MEDIDA
Tuercas de acero inoxidable por encargo

Tuercas de aleaciones de níquel por encargo

Tuercas de titanio a medida

Tuercas de aleaciones de aluminio por encargo

Tuercas de latón por encargo

ESPÁRRAGOS ROSCADOS PERSONALIZADOS & VARILLAS

Varillas roscadas de acero inoxidable a medida

Espárragos de varillas roscadas de aleaciones de níquel por encargo

Varillas roscadas de titanio a medida

Varillas roscadas de latón a medida

TORNILLOS A MEDIDA

Tornillos a medida
Sujetadores Estándar Relacionados Con Factores: Guía Para Principiante

Los sujetadores estándar tienen sus propios estándares a diferencia de sujetadores

personalizados.
Los sujetadores estándar son ampliamente utilizados en varios campos., tales como
maquinaria, equipo, vehículos, buques, vías férreas, puentes, edificios, estructuras,
herramientas, instrumentos, productos químicos, instrumentos y sistemas finales, etc..
Se caracteriza por una amplia variedad de especificaciones., diferentes usos de
rendimiento, y un grado muy alto de estandarización, serialización y generalización.
Si eres el principiante en este campo., serás un experto a través de esta guía.
Se manifiesta principalmente en los siguientes 5 aspectos.
Contenido 
1 1. Estándares de sujetadores estándar
2 2. Especificaciones de sujetadores estándar
3 3. Sujetadores estándar Materias primas
4 4. Grado de resistencia de sujetadores estándar
5 5. Tratamiento superficial de sujetadores estándar
6 conclusión

Imágenes de como descargar sujetadores estándar

 Dibujos de funcionamiento cap. 12

El dibujo es un proceso mental muy complejo: sienta las bases para comprender más
determinados elementos constructivos: motores, edificaciones, elementos  de carácter
tecnológico, etc.
Es un proceso de CONOCIMIENTO: de los elementos complejos de un motor, de un
chip, como esquema constructivo de una estructura corporativa (diagramas,
esquemas…), como modo de transmitir ideas en sus estadios más iniciales…o más
elaborados.
No caigamos por tanto, en el prejuicio del dibujo “bonito “: el dibujo como simplemente
algo bello, para disfrutar o ser disfrutado: aparte de un modo de comunicación, es un
modo de conocer estructuras de  todo tipo, es un modo de plasmar en el papel ideas
iniciales de cualquier cosa que se nos ocurra: desde una película (storyboard), hasta
un museo (primeras ideas de Frank Gehry  del Guggenheim).
 
Aparte de ser un modo de conocer, o de idear objetos bellos, es un modo de
estructurar la información de un modo claro y comprensible tanto para el creador de la
idea, como para el receptor de esta.
Por último, se puede considerar el dibujo como un organizador de los elementos
dispuestos en una superficie por medio de su principal arma: la COMPOSICION.
 
 El diseño mecánico y la ingeniería requieren una cuidadosa planificación y un enfoque
analítico para el desarrollo de nuevos productos. El propósito de CAD/CAE/CAM es
reducir la duración del ciclo de diseño y eliminar los errores de ajuste aprovechando
mejor la geometría común de las piezas. Cuando se diseñan conjuntos utilizando
herramientas de diseño asistido por ordenador, hay dos formas básicas de clasificar
en categorías el diseño de conjuntos: diseño de arriba abajo y diseño de abajo arriba.
Modelado de conjunto de arriba abajo
El modelado de conjuntos de arriba abajo es un método de modelado centrado en el
conjunto, en el que el diseño del conjunto se inicia en el nivel más alto posible, y las
piezas y subconjuntos individuales se definen dentro del contexto del conjunto global.
Con este método, generalmente se crea primero un layout de conjunto, y se usa para
definir la geometría y posición de la pieza individual.
Este enfoque suele utilizarse en empresas donde el producto que se está diseñando
es lo suficientemente grande como para requerir varias personas para completar su
diseño. Un diseñador principal puede crear el layout inicial del conjunto y después
dividirlo en subconjuntos lógicos y piezas, para que el resto de la organización lo
complete.
Modelado de conjunto de abajo arriba
El modelado de conjuntos de abajo arriba es un método de modelado centrado en
piezas donde el diseño del conjunto se inicia con un elemento funcional o estructural
principal, y las piezas individuales se diseñan en relativo aislamiento respecto al
conjunto global. Las piezas y subconjuntos componentes se definen a medida que el
proceso progresa hacia el conjunto de nivel superior. Con este enfoque, mientras se
completa el diseño de un componente clave se puede utilizar o no su geometría como
ayuda para el diseño de los componentes coincidentes.
Este enfoque suele utilizarse en empresas en el que el producto que se está
diseñando es lo suficientemente pequeño que sólo son necesarias unas cuantas
personas para completar el diseño.
Combinar los dos métodos
Solid Edge proporciona herramientas que permiten aprovechar las ventajas de ambos
enfoques según se necesite. Muchas organizaciones utilizan una combinación de
ambos métodos, usando el método más adecuado para sus necesidades inmediatas.
Por ejemplo, puede utilizar el enfoque de arriba abajo para crear el layout de conjunto
inicial y definir la estructura de documento necesaria. A continuación, puede copiar la
geometría de layout del conjunto en los documentos de subconjunto y de pieza para
repartir el trabajo entre la organización.
Puede cambiar al enfoque de abajo arriba en las áreas del diseño que utilicen piezas
compradas, piezas existentes de un proyecto anterior, o donde esté modelando piezas
estándar en 3D creadas en un sistema CAD 2D anterior.
Este conjunto de comandos y herramientas de Solid Edge también permite utilizar el
enfoque de forma asociativa o no asociativa.
Herramientas de arriba abajo
La principal herramienta de diseño de conjuntos de arriba-abajo dentro de Solid Edge
es el modelado de componentes virtuales disponible en el entorno Conjunto. El tema
de Ayuda Crear y publicar componentes virtuales explica esta funcionalidad en detalle.
Si elige no utilizar el modelado de componentes virtuales, puede utilizar el comando
Copiar boceto para copiar gráficos de layout en piezas y subconjuntos, asociativa o no
asociativamente.
La opción Crear en posición de la pestaña Biblioteca de piezas de Pathé Finder
permite crear nuevas piezas asociativa o no asociativamente dentro del contexto del
conjunto. El tema de Ayuda Construir piezas nuevas dentro de un conjunto explica
esta funcionalidad.
Puede controlar si las nuevas piezas son asociativas con piezas existentes utilizando
el conjunto disponible de herramientas de Asociatividad entre piezas. Las opciones de
la pestaña Asociaciones entre piezas del cuadro de diálogo Opciones permite controlar
los tipos de asociatividad que se desea usar.
El comando Incluir también permite copiar geometría asociativa o no asociativamente
entre documentos cuando se trabaja en el contexto de un conjunto.
Muchos comandos de operaciones le permiten definir la extensión de la operación
asociativamente seleccionando un punto significativo u otra pieza del conjunto.
Herramientas de abajo arriba
Con el enfoque de abajo a arriba, puede crear nuevos modelos 3D en relativo
aislamiento del conjunto, haciendo referencia a dibujos existentes en papel o formato
electrónico, o diseñando por completo nuevos componentes.
Una variación del enfoque de abajo-arriba implica el uso del comando Copiar pieza del
menú Insertar para copiar, asociativa o no asociativamente, geometría de superficie de
un modelo 3D a otro modelo 3D fuera del contexto de un conjunto. Este enfoque
resulta especialmente útil cuando se trabaja con componentes estrechamente
relacionados que comparten características comunes, tales como las piezas que
componen un conjunto de soldadura.

Cuando se utiliza asociativamente, el comando Copiar pieza permite controlar la

geometría común de varias piezas dependientes de una o más piezas antecesoras.
Puede editar el documento antecesor, y después abrir y actualizar los documentos
dependientes sin crear ni hacer referencia a un documento de conjunto.
Cuando se utilizan no asociativamente, las copias de piezas permiten reutilizar
rápidamente la geometría existente en otros documentos.
Uso combinado
Con cualquiera de los enfoques, habitualmente deseará ver los componentes dentro
de uno o más conjuntos. Puede utilizar las relaciones de conjunto para colocar los
componentes en el conjunto, o utilizar sistemas de coordenadas para definir la
posición de cada componente en la estructura del conjunto.

Subensambles
Un suben samblaje es un objeto de dibujo de AutoCAD Civil 3D (AECC Sub
Ensamblaje) que define la geometría de un componente utilizado en una sección de
obra lineal.
Se pueden añadir objetos de suben samblaje a un objeto de ensamblaje para crear
una sección de cruce de carreteras. A través de la paleta de herramientas y los
catálogos de herramientas, AutoCAD Civil 3D ofrece suben samblajes preconfigurados
para componentes como carriles de circulación, bordillos, pendientes de talud y
cunetas. Estos suben samblajes se definen mediante un conjunto de puntos, vínculos
y, opcionalmente, áreas cerradas a las que se denomina formas.
Cada suben samblaje incluye una sección transversal definida y algunos suben
samblajes se adaptan automáticamente a su ubicación. Por ejemplo, el talud de un
carril cambia según se aplica el peralte y la pendiente del talud crea automáticamente
un talud en terraplén o en desmonte, en función de la elevación relativa de la
superficie existente. Las dimensiones de un suben samblaje, como la anchura de un
carril o la altura de un bordillo, se almacenan como propiedades.
Una definición de suben samblaje hace referencia a códigos de punto, vínculo y forma.
Los puntos son los vértices del suben samblaje y pueden actuar como puntos de
enlace de ensamblajes adyacentes. Los enlaces son los segmentos de línea o curvas
entre los puntos. Las formas son polígonos bidimensionales que representan la forma
en sección transversal del suben samblaje. La figura siguiente muestra un diagrama
del código de un suben samblaje de bordillo y caz básicos:

Los suben samblajes que se proporcionan con AutoCAD Civil 3D presentan un

comportamiento inteligente integrado. Se adaptan automáticamente a condiciones
como peraltes y requisitos de corte o relleno. Por ejemplo, un suben samblaje de
pendiente del talud posee taludes variables que cambian automáticamente según la
profundidad de corte existente a lo largo de la obra lineal. Si las condiciones de relleno
exceden una profundidad determinada, el arcén se ampliará automáticamente para
incluir una barrera.
Cuando haya determinado los tipos de suben samblajes que se van a utilizar,
asegúrese de que se encuentran disponibles mediante los catálogos de herramientas
o la paleta de herramientas de AutoCAD Civil 3D a través del navegador de contenido.
Además de suben samblajes que ya se pueden usar, AutoCAD Civil 3D permite crear
objetos personalizados de suben samblajes a partir de polilíneas. En este caso,
también debe especificar el comportamiento del suben samblaje en un ensamblaje y
en el proceso de creación de la obra lineal. También es posible diseñar suben
samblajes mediante el lenguaje .NET (consulte AutoCAD Civil 3D) o Subassembly
Compasear.
Modos de composición y modelado
Un suben samblaje que todavía no se ha aplicado a una obra lineal se considera que
está en modo de composición. Cuando se ha creado una obra lineal, los suben
samblajes que se incluyen en el modelo de obra lineal se consideran en modo de
modelado.
Suben samblajes condicionales
Se puede utilizar un tipo especial de suben samblaje denominado suben samblaje
condicional que inserta, de manera automática, otros suben samblajes especificados
cuando se cumplen ciertas condiciones.
Por ejemplo, un ensamblaje de obra lineal condicional podría incluir dos suben
samblajes Desmonte O Terraplén Condicional. El primer suben samblaje Desmonte O
Terraplén Condicional se puede configurar para aplicar una cuneta cuando exista una
condición de desmonte. El segundo sube samblaje Desmonte O Terraplén Condicional
se puede configurar para que aplique una barrera, un arcén o una intersección en la
superficie cuando exista una condición de terraplén. Si se utilizan los suben samblajes
condicionales, podrá reducir el número de regiones de obra lineal y de ensamblajes
que debe mantener.
Un ensamblaje que contiene uno o más suben samblajes condicionales se conoce
como ensamblaje condicional.
Tema principal: Descripción de los suben samblajes
Conceptos relacionados
 Acerca de la colección Suben samblajes (ficha Configuración)
 Acerca de la configuración de suben samblajes
 Acerca de las propiedades de suben samblaje
 Acerca de las propiedades de punto de bucle de suben samblaje
 Acerca de los estilos de suben samblaje
 Acerca de la creación de suben samblajes personalizados
Tareas relacionadas

 Para crear suben samblajes a partir de polilíneas

Diseño y estructura de una lista de materiales

 El diseño de un BOM debe ser claro y conciso. Según una estructura
jerárquica, se detallan los materiales precisos para la fabricación de un
producto, con el nivel más alto mostrando el producto terminado y en los
niveles inferiores los componentes y subcomponentes. 

Lo
s componentes de una bicicleta se representan en este ejemplo de forma
jerárquica en una lista de materiales (BOM)
Entre los métodos más comunes para representar una lista de materiales,
podemos diferenciar dos estructuras de BOM en función de la complejidad del
producto y del grado de detalle que se quiera alcanzar:
 Single-leve Bill off material: lista de materiales poco específica y destinada a
productos sin mucha complejidad. Este BOM muestra los componentes y la
correspondiente cantidad requerida de cada uno para fabricar el producto final.
Un ejemplo sería la lista de materiales de una mesa, pues se compone
únicamente de cuatro patas, una tabla, tornillos y tuercas. 
 Multi leve Bill off materiales: incluye varios niveles, con sus componentes y
subcomponentes, así como la relación entre ellos y su cantidad. En suma, es
una lista más pormenorizada que refleja todo el material para fabricar un
producto. Por ejemplo, en el BOM de una bicicleta. En un primer nivel tenemos
cuatro componentes y la cantidad necesaria: caja de cambios (1), ruedas (2),
pedales (2) y cuadro (1). La caja de cambios y el cuadro, a su vez, incluyen
subcomponentes: 
    ◦ Caja de cambios: piñones (5), platos (3) y cable (2).
    ◦ Cuadro: freno (2), sillín (1), manillar (1), horquilla (1).
Asimismo, la lista de materiales también se caracteriza por contener cualquier
especificación adicional que ayude a entender mejor el proceso de fabricación: 
 Nivel: cada material de un BOM tiene asignado un número que corresponde al
nivel jerárquico de la lista de materiales. El nivel 0 es el producto final, el 1 los
componentes, el 2 los subcomponentes, etc. Indicar el nivel facilita la
comprensión de la estructura de la lista. 
 Número de identificación: cada material, pieza o componente que aparece en
la lista de materiales recibe un número que favorece su identificación de modo
fácil y rápido. 
 Descripción: la lista incluye una descripción de cada material o componente
que ayuda a comprender, identificar y distinguir mejor los elementos que la
integran. 
 Cantidad: se debe especificar el número de unidades requeridas para cada
componente. Es fundamental para asegurar un ritmo de producción
ininterrumpido. 
 Notas: cualquier información adicional y relevante debe ser introducida en bien
de todos los participantes de la lista de materiales. 

SUBENSAMBLAJE

Incluyen dibujos de funcionamiento, de detalle y de ensamble, a menudo un

Suben Sam completo puede reutilizarse en 1 diseño diferente, y es más fácil si
Se agrupan de forma lógica y contenidas en dibujos por separados.
Los elementos de fijación, que lo adhieren a sus Partes, suelen mostrase en la
lista de materiales llamada LDM
SADP (Sistema de Administración de Datos del Producto) si se usa este
sistema, la planificación Resulta esencial para ver los resultados intermedios
IDENTIFICACIÓN De partes de ensamble: se usan números encerrados en
círculos (globos numerados O etiquetas circulares), Círculos: contienen
números de pieza que se coloca Junto a estas, con línea de referencia
terminada en flecha. Se colocan en filas H o Vertí, las líneas de referencia se
dibujan formando un ángulo, no se deben Cruzar, y las líneas de referencia
adyacentes deben ser paralelas. Una línea de Red puede tner varios no.
Circulados.
El numero de Articulo dentro de un círculo significa cada pieza, y puede venir
en la Hoja del dibujo o ser un documento separado.
Método ALTERNO DE Identificación
Escribir los nombres de las piezas, números Requeridos y de pieza al final de
las líneas de referencia.
DIBUJO MULTIDETALLE

Cuando hay muchos dibujos de detalle, etiquete cada uno con

Una identificación similar a la utilizada en cualquier dibujo de detalle.
LISTA DE PIEZAS (LIST OF MATERIALS)
Enumera las piezas de una estructura en un dibujo De ensamble (Ansí
Y14.34M-2008), la franja de títulos sola es suficiente en los Dib de detalle,
aunque en los de ensamble o de detalle de varias piezas, Requiere una lista de
piezas. Pueden agruparse por tipos o por orden de tamaño O importancia.
CONTENIDO DE LISTAS DE PIEZA

No. De identificación de la pieza (NIP), descripción de la Pieza, cantidad

requerida en el ensamble.
SR:

Según se requiera
EST

Seguido de un numero muestra “una cantidad estimada”

LISTA DE

PIEZAS CON DATOS DE APLICACIÓN

Deben Incluir información para el siguiente nivel de ensamble, también se pone

código CAGE, modelo n#, sise and Wright
UBICACIÓN DE LA LISTA DE PIEZAS

Si la lista esta al superior del cuadro o franja de Títulos, se debe ordenar de

abajo hacia arriba, y así poder agregar nuevos Elementos, en cambio sí se
coloca en la top light córner, se leen a Down
LISTADO DE PIEZAS Estándar

No se dibujan, pero se incluyen en la lista de piezas, Pernos cuñas se

identifican por el no. De pieza especificado por su name sisé ir #
SECCIONES DE ENSAMBLE
Es necesario mostrar superficies de corte y ver piezas adiasen. El área grande
se secciona a 45°, y el grande Aday a 45° en opuesto, las demás áreas a 30 y
60°. En áreas de más grandes espacie line sección con más amplitud Ir use
line sección d contorno.
Use línea de sección de propósito general para Ensamble, se puede
proporcionar una indicación general de materiales utilizados Usando línea de
sección simbólica.
Al seccionar piezas delgadas (juntas y chapa) las Líneas de sección no son
eficientes y deben omitirse o poner en negro sólido.
POCHE

Es el rellenado de áreas seccionadas de forma solida en dibujo arquitectónico.

Sirve para mostrar las paredes cortadas. Las piezas que no dan información
Requerida se cortan por el plano de corte, pero hay que dejarlas sin seccionar
O en redondo.
DIBUJO DE ENSAMBLE EN FUNCIONAMIENTO (Común en válvulas, tren,
suben de aviones): Dibujo combinado de detalle y ensamble. Se usan en lugar
de dram d ensamble y Detalle por separado. Apenas cuando este es muy claro
en el mismo dibujo
Dibujo de ensamble
El dibujo de ensamble es una rama del dibujo técnico que consiste en trazar
una figura geométrica varias veces, recortarla e ir pegando hasta que se
obtengan 3 dimensiones (alto, ancho y largo), luego se arma o ensambla con
otras piezas que tuvieron que llevar a cabo el mismo procedimiento para formar
una construcción o cualquier objeto, puede ser, por ejemplo, la figura de
un elefante, una casa, etc.
Las piezas de las que está hecha la figura construida pueden ser de cualquier
material, pero por lo general siempre se usan cartón, cartoncillo, cartulina,
papel batería, papel cascarón, entre otros materiales resistentes.
Dibujo de ensamble en funcionamiento
¿Qué son los formatos en el dibujo?

Los formatos, son el tamaño rectangular a que se cortan los papeles o planos, y sus
dimensiones (largo y ancho) vienen expresadas en mm. Los papeles o formatos, se
dividen en tres series A (dibujo), B (archivadores) y C (documentos comerciales como
sobres e impresos).
¿Qué es la simplificación de la forma en el dibujo?
Y muchos otros objetos son asociación de formas, todas suscritas a diferentes figuras
geométricas. Una vez descubrimos las figuras estructurales que componen los objetos
se simplifican ante nuestra vista. Esta técnica de dibujo se conoce
como simplificación de las formas.

Cap. 14
Diagramas electrónicos
Un diagrama electrónico, también conocido como un esquema
eléctrico o esquemático es una representación pictórica de un circuito eléctrico.
Muestra los diferentes componentes del circuito de manera simple y con pictogramas
uniformes de acuerdo a normas, y las conexiones de alimentación y de señal entre los
distintos dispositivos. El arreglo de los componentes e interconexiones en el esquema
generalmente no corresponde a sus ubicaciones físicas en el dispositivo terminado.
A diferencia de un esquema de diagrama de bloques o disposición, un esquema de
circuito muestra la conexión real mediante cables entre los dispositivos. (Aunque el
esquema no tiene que corresponder necesariamente a lo que el circuito real aparenta)
-- El tipo de dibujo que sí representa al circuito real se llama negativo (o positivo) de la
tablilla de circuito impreso.
Es muy importante manejar los esquemáticos usando un número de revisión
secuencial y el formato hoja X de N al numerar las hojas (ejemplo: hoja 1 de 3, 2 de 3,
etc.) para evitar confusiones o problemas.

¿Cómo se debe leer un diagrama electrónico?

Es representada con un triángulo apuntando hacia abajo o un conjunto de líneas
paralelas que se hacen más cortas de arriba hacia abajo. Se trata de un punto de
referencia común para mostrar la unidad general de varias funciones del circuito, y no
de la tierra en el piso.
La mayoría de los símbolos eléctricos pueden ser editados para cambiar su
apariencia, estilo y colores de acuerdo a los requisitos del usuario. Los símbolos
eléctricos son utilizados para representar varios dispositivos eléctricos y electrónicos
en un diagrama esquemático de un circuito eléctrico o electrónico.
La siguiente tabla enlista algunos de los símbolos eléctricos básicos en nuestro
software de dibujo eléctrico.

Símbolo Descripción de
Nombre Símbolo alterno
eléctrico su función

Una conexión a la
tierra. Usada
como referencia
Conexión a tierra de potencial cero
y protección
contra choques
eléctricos.

Equipotencialidad La
equipotencialidad
es un símbolo
que identifica
partes que tienen
el mismo voltaje.
Ya que todas las
superficies
equipotenciales
poseen el mismo
voltaje, no
recibirás un
choque eléctrico
si tocas ambas
superficies (a
menos que, estés
 tocando otra
parte que posea
un potencial
distinto a estas
dos).

Conectado al
Armazón armazón del
circuito.

Suple energía
eléctrica. Una
batería posee
más de una
celda. Genera
Batería
voltaje constante
y representa una
batería en un
paquete de
equipos.

Una Resistencia
se opone al flujo
de corriente, por
ejemplo, limita el
paso de corriente
a través de un
Resistencia
led. Una
resistencia es
utilizada con un
capacitor en un
circuito
temporizador.

Una caja con una

entrada y control
Atenuador lógico en un lado,
y una salida por
el otro lado.

Capacitor Un capacitor
almacena carga
eléctrica. Un
capacitor es
utilizado con
una resistencia e
n un circuito
temporizador.
También puede
ser usado como
un filtro para
 bloquear señales
de corriente
directa, pero
permitir el paso
de señales de
corriente alterna.

Los
acumuladores
están diseñados
Acumulador
para aumentar o
reducir la presión
en un sistema.

Una antena es
una antena de
radio que puede
hacerse con un
Antena simple cable, con
un centro
accionado por
alimentación
central.

Una antena de
bucle es una
antena de radio
que consiste en
un bucle de
cable, tuberías u
Antena de bucle otros conductores
eléctricos con sus
puntas
conectadas a una
línea de
transmisión
balanceada.

Un cristal
oscilador usa la
resonancia
mecánica de un
cristal vibratorio
de un material
Cristal
piezoeléctrico
para generar una
señal eléctrica
con una
frecuencia muy
precisa.
 Un disyuntor es
un interruptor
eléctrico operado
de manera
automática,
diseñado para
Disyuntor
proteger un
circuito eléctrico
de daños
causados por
sobrecarga o un
cortocircuito.

Un tipo de
dispositivo de
protección
desechable
Fusible contra picos de
corriente.
Representa bajos
voltajes y fusibles
de potencia.

Fuente ideal

Componente
genérico

Transductor

Inductor Una bobina de

alambre crea un
campo magnético
cuando una
corriente eléctrica
pasa a través de
este. Puede
haber un núcleo
de hierro dentro
de la bobina.
Puede ser usada
como transductor
para convertir
energía eléctrica
a energía
mecánica al
empujar algo. Es
un componente
pasivo de dos
 terminales
eléctricos
utilizado para
almacenar
energía en un
campo
magnético.

Medio inductor

pickup head

Señal tipo pulso

Señal tipo diente

de sierra

Función escalón

Los tubos
explosivos se
utilizan a menudo
en el escenario y
Tubo explosivo
la película para
desencadenar
varios efectos
especiales.

Enlace de
detección de tubo
explosivo

Encendedor de
tubo explosivo

Los protectores
contra sobrecarga
protegen tus
Protector contra equipos
sobrecarga electrónicos de
aumentos de
potencia en el
sistema eléctrico.
 Por ejemplo, un
voltímetro es un
instrumento
utilizado para
medir la
diferencia de
potencial entre
Instrumento dos puntos de un
circuito eléctrico.
El vatímetro es un
instrumento para
medir la potencia
eléctrica en watts
en cualquier
circuito dado.

Material

Un elemento de
retraso provee un
retraso específico
Elemento de
entre la señal de
retraso
acción y el
dispositivo
actuador.

Un imán
permanente es un
material u objeto
Imán permanente
que produce un
campo
magnético..

Núcleo magnético

Núcleo ferrifico

Tapón

La campana
eléctrica puede
ser un timbre
Campana
normal de casa, y
cuando se active
hace un sonido.
 Un zumbador
eléctrico es
similar a una
campana, pero en
Zumbador lugar de un solo
tono o un sonido
de campana,
hace un zumbido
constante.

Elemento térmico

Termocupla

Termopila

Un transductor
convierte energía
eléctrica en luz, la
cual es usada
para proveer
iluminación con
Lampara
una lámpara, por
ejemplo, el faro
delantero de un
carro o un
bombillo de
linterna.

Lampara
fluorescente

Una corneta
puede tomar una
entrada digital y
convertirla en
ondas de sonido
analógicas. Es
una de las partes
Corneta
más importantes
de un amplio
rango de
productos
eléctricos como
televisores y
teléfonos.
Micrófono

Produce una
señal electrónica
repetitiva,
Oscilador
usualmente en
forma sinusoidal
o cuadrada.

Corriente alterna,
Fuente de corriente continuamente
alterna cambia de
dirección.

Corriente directa,
Fuente de corriente siempre fluye en
directa la misma
dirección.

Los símbolos eléctricos para los componentes eléctricos más básicos pueden ser
encontrados en la tabla anterior.

Circuito impreso

Parte de una placa base de una computadora de 1983: Sinclair ZX Spectrum

En electrónica, una placa de circuito impreso es una superficie constituida por
caminos, pistas o buses de material conductor laminadas sobre una base no
conductora. El circuito impreso se utiliza para conectar eléctricamente a través de las
pistas conductoras, y sostener mecánicamente, por medio de la base, un conjunto de
componentes electrónicos. Las pistas son generalmente de cobre, mientras que la
base se fabrica generalmente de resinas de fibra de
vidrio reforzada, cerámica, plástico, teflón o polímeros como la baquelita.
También se fabrican de celuloide con pistas de pintura conductora cuando se requiere
que sean flexibles para conectar partes con movimiento entre sí, evitando los
problemas del cambio de estructura cristalina del cobre, que hace quebradizos los
conductores de cables y placas.
Cap. 15

Dibujos de tuberías

¿Qué es el dibujo de tuberías?

La palabra dibujo y diseño de tuberías muchas veces crean confusión, el dibujo se
refiere a lo que se plasma en los planos y que posteriormente servirán para construir u
operar una instalación industrial.
Cuando hablamos de diseño nos enfocamos en los diferentes cálculos y
consideraciones que se deben tener en cuenta debido a la naturaleza del fluido de
trabajo, la presión de operación, las temperaturas encontradas en el proceso,
inspecciones y pruebas que se deben realizar antes de arrancar el sistema de tuberías
y todo aquello que los códigos y normas aplicables tales como ASME B31.3 requieran
para estar acorde con ellas.
ASME, American Society Mechanical Engineers define los parámetros tales como
guías y limitaciones en la selección y aplicación de materiales y componentes;
requerimientos de fabricación, ensamblaje y montaje de tuberías, también incluye los
requerimientos para examinación, inspección, y pruebas de todo el sistema.
ASME no es el único organismo que regula el diseño de tuberías y se complementa
con otros como por ejemplo la NFPA (Nacional Firme Protección Asociación) o
la AWWA (American Wáter Works Asociación).
NFFPA se concentra en tuberías para sistemas contra incendio y AWWA se enfoca en
tuberías para transporte de agua. Cada país podría tener una regulación particular
aplicable al diseño de tuberías.
Una vez que se tienen definidos todos los parámetros de diseño de los sistemas de
tuberías a implantar, se inicia con la creación de diagramas tales como Diagramas de
Tuberías e Instrumentación (P&ID) y los Diagramas de Flujo de Procesos (PFD).
Estos diagramas parten de balances de masa y energía realizados utilizando
programas computacionales tales como HYSYS, PIPEPHASE, PRO II, entre otros.
Los diagramas de tuberías no se realizan a escala, sin embargo, indican todas las
líneas pertenecientes al proceso, la codificación de las tuberías, la instrumentación y
los lazos de control, el sentido del flujo del fluido, los equipos, válvulas manuales y
automáticas y cualquier otro elemento que sea requerido para entender el proceso de
operación de la planta que se está diseñando.

¿Cuáles son las diferencias entre el hierro forjado el acero y el hierro colado?

La principal diferencia de composición entre el acero y el hierro es la cantidad de

carbono presente en la aleación. El hierro fundido contiene típicamente más del 2.0%
de carbono en peso; Para producir acero, los niveles de carbono se reducen a entre
0.008% y 2.0%.

¿Qué es una tubería de hierro fundido?

Un tubo de hierro fundido es un tubo que ha tenido un uso histórico como un tubo de

presión para la transmisión de agua, gas y alcantarillado, y es un tubo de drenaje de
agua durante los siglos 19 y 20.
Los accesorios de tubería se definen como los componentes de tubería que ayudan en
el enrutamiento de tuberías para cambios de dirección, cambios de tamaño y
conexiones de ramales. Los codos de tubería, los reductores de tubería, las
conexiones en T, las conexiones Oleg, las tapas, las cruces, etc.
TABLA DE MEDIDAS JUNTA GIBAULT
Hidráulica Instalaciones Ml y Lr
Las Juntas  tienen diferentes diámetros, no es suficiente con conocer el tamaño del
tubo en pulgadas donde se aplicará la pieza, es necesario conocer los diámetros
exteriores de la tubería en milímetros.

Hay muchas variaciones en tamaños.

Estas medidas varían por lo regular en medidas pequeñas de 5 en 5 milímetros, en
diámetros mayores esta distancia es superior.
TABLA ACTUALIZADA DE MEDIDAS DE JUNTA GIBAULT

Estas piezas sirven para tubería de PVC métrica e inglesa, así como tubería de acero
y tubos de asbesto; también funcionan para tubos de diámetros fuera de norma,

Un diagrama de tuberías e instrumentación o P&ID muestra las tuberías y los

componentes relacionados del flujo de un proceso físico. Se utiliza más comúnmente
en el campo de la ingeniería.
Función y propósito de los P&IDs
Los P&IDs son fundamentales para el mantenimiento y modificación del proceso que
representan gráficamente. En la etapa de diseño, el diagrama también ofrece la base
para el desarrollo de esquemas de control del sistema, como el Análisis de Riesgos y
Operabilidad (HAZOP, por sus siglas en inglés).
En el caso de las instalaciones de procesamiento, se trata de una representación
gráfica de:
 Los detalles clave de las tuberías e instrumentación
 Los esquemas de control y apagado
 Los requisitos de seguridad y normativa
 La información básica de arranque y operación
Cuando usar los P&IDs y quién los usa
Los P&IDs son una ilustración esquemática de la relación funcional de las tuberías, la
instrumentación y los componentes de equipo del sistema usados en el campo de la
instrumentación y control o de la automatización. Generalmente son creados por
ingenieros que están diseñando un proceso de producción para una planta física.
Estas instalaciones generalmente requieren pasos químicos o mecánicos complejos
que se trazan con P&IDs para construir una planta y también para mantener la
seguridad de la planta como referencia para la Información de Seguridad de Procesos
(PSI) en la Gestión de Seguridad de Procesos (PSM). Si algo sale mal, revisar el P&ID
generalmente es un buen comienzo. Los P&IDs son documentos muy valiosos que
hay que tener a mano, y que se usan ya sea para simplificar un proceso existente,
reemplazar una pieza del equipo o guiar el diseño y la implementación de una nueva
instalación. Con los datos que proporcionan, se pueden planificar cambios de forma
segura y eficiente por medio de la Gestión de cambios (MOC).
Los P&IDs son usados por técnicos, ingenieros y operadores especializados en el
campo para comprender mejor el proceso y cómo la instrumentación está
interconectada. También pueden ser útiles en el entrenamiento de trabajadores y
contratistas.
¿En qué consisten los P&IDs?
Los P&IDs desempeñan un papel esencial en el mundo de la ingeniería de procesos
para mostrar la interconectividad, pero no necesariamente incluyen las
especificaciones. Las especificaciones generalmente se proporcionan en documentos
por separado. No obstante, son increíblemente útiles de muchas formas, entre ellas:
 Evaluar procesos de construcción
 Servir como base para la programación de controles
 Desarrollar pautas y estándares para el funcionamiento de las instalaciones
 Elaborar documentos que expliquen cómo funciona el proceso
  Aportar un lenguaje común para debatir sobre las operaciones de la planta
 Crear e implementar filosofías para la seguridad y el control
 Diseñar una distribución conceptual de una planta química o de fabricación
 Elaborar recomendaciones para estimaciones de costos, diseño de equipos y
diseño de tubería
Portafolio de tubería