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    Tema 2 Fractura

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    Este documento trata sobre los mecanismos de fractura. Explica los tipos de fractura como frágil y dúctil, y describe la fractografía asociada. También cubre los fallos por fatiga, incluyendo la fractografía de fracturas por fatiga. Finalmente, discute teorías sobre la fractura frágil como la teoría de Griffith y cómo factores como la temperatura y el tamaño de grano afectan la transición entre fractura frágil y dúctil.

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    Tema 2 Fractura

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    Este documento trata sobre los mecanismos de fractura. Explica los tipos de fractura como frágil y dúctil, y describe la fractografía asociada. También cubre los fallos por fatiga, incluyendo la fractografía de fracturas por fatiga. Finalmente, discute teorías sobre la fractura frágil como la teoría de Griffith y cómo factores como la temperatura y el tamaño de grano afectan la transición entre fractura frágil y dúctil.

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    Este documento trata sobre los mecanismos de fractura. Explica los tipos de fractura como frágil y dúctil, y describe la fractografía asociada. También cubre los fallos por fatiga, incluyendo la fractografía de fracturas por fatiga. Finalmente, discute teorías sobre la fractura frágil como la teoría de Griffith y cómo factores como la temperatura y el tamaño de grano afectan la transición entre fractura frágil y dúctil.

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    Tema 2 Fractura

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    Este documento trata sobre los mecanismos de fractura. Explica los tipos de fractura como frágil y dúctil, y describe la fractografía asociada. También cubre los fallos por fatiga, incluyendo la fractografía de fracturas por fatiga. Finalmente, discute teorías sobre la fractura frágil como la teoría de Griffith y cómo factores como la temperatura y el tamaño de grano afectan la transición entre fractura frágil y dúctil.

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    Tema 2 Mecanismos de

    la fractura
    •Definición
    •Tipos de rotura
    –Fracturas frágiles
    –Fracturas dúctiles
    •Fractografía de las fracturas frágiles y dúctiles
    •Fallos por fatiga
    –Fractografía de fractura por fatiga
    •Fluencia
    Tipos de fractura
    • Es la separación de un sólido bajo tensión en dos o mas
    piezas. En general, la fractura metálica puede clasificarse
    en dúctil y frágil.
    – Frágil. La fractura frágil se produce a lo largo de planos
    cristalográficos llamados planos de fractura y tiene una rápida
    propagación de la grieta.
    – Dúctil. La fractura dúctil ocurre después de una intensa
    deformación plástica y se caracteriza por una lenta propagación
    de la grieta.
    Comportamiento Término utilizado

    Modo cristalográfico Cizallamiento Despegue

    Aspecto de la
    Fibroso Granular
    fractura
    Deformación de
    Dúctil Frágil
    fractura

    •Factores que favorecen la fractura frágil


    •Baja Temperatura
    •Alta velocidad de deformación
    •Estado triaxial de tensiones
    • Etapas
    – Nucleación de grietas
    – Crecimiento de grietas
    Teorías: Fractura frágil
    • Tensión ideal o teoria cohesiva de la resistencia de materiales
    • La fractura frágil se da a lo largo de los planos cristalinos, cuando la
    tensión aplicada es suficiente para romper los enlaces.

    1
     Eγ  2
    σ max =  s 
     a0 
    σ max = resistencia cohesiva teórica
    a0 = distancia intertómica
    γ s = energía superficial

    • El valor que se obtiene para σmax es E/15 -E/15, es decir, 5~50 GPa en
    metales y cerámicas y 0.1~1 GPa en polímeros. Sin embargo los valores
    medidos de la tensión de fractura van de ~10 MPa a unos pocos GPa, es
    decir, los valores reales son del orden del ~1% de la tensión ideal (σexp =
    σmax /10-1000).
    Teoría de Griffith de la fractura
    • A.A. Griffith (1920):
    frágil
    • – Midió la resistencia a fractura de fibras de vidrio y encontró que
    su resistencia variaba de forma inversamente proporcional a su
    diámetro.
    • – Propuso que la fractura se inicia en defectos preexistentes en el
    material
    • Una grieta puede propagarse cuando la la energía elástica es al
    menos igual a la energía necesaria para formar nuevas superficies
    Ecuación de Griffith y m odificación de I rw in-
    Orow an
    Vidrio c=1 μm
    Zn c=1-2 mm

    Ecuación de Griffith
    1
     E (2γ s + γ p )  2
    σ =   Chapa
     πc 
    γ s = 1 − 2 J / m2
    γ p = 10 2 − 103 J / m 2
    (Energía de deformación plastica)

    Modificación de Irwin-Orowan
    Fractura copa-cono en probetas de
    tracción
    • Forma típica de rotura de las muestras a tracción de
    materiales dúctiles.
    – Al producirse la estricción se forman pequeñas microcavidades
    en el interior del material.
    – Según la deformación continúa las microcavidades coalescen
    para formar una grieta, que se extiende hacia los bordes de la
    muestra.
    – Finalmente, el material se desgarra siguiendo los planos de
    máximas cortaduras (45º con el eje de la tensión aplicada)
    Fractura copa-cono en probetas de
    tracción
    • En la rotura plástica se forman cavidades en la
    zona plástica que por coalescencia dan lugar al
    crecimiento de grieta. Por ello, las superficies de
    fractura son rugosas.
    A) Escalones de deslizamiento en
    la pared de un hueco
    B) Cobre libre de oxigeno
    Ensayos de tenacidad a impacto
    • Es un ensayo muy
    usado para medir la
    tenacidad de un
    material. El impacto
    de un martillo unido a
    un péndulo rompe la
    muestra. La diferencia
    entre la altura inicial y
    final del péndulo se
    puede utilizar como un
    indicador de la energía
    absorbida en el
    proceso (tenacidad
    • Cv = Energía de la
    fractura (J) →(J/cm2)
    La tenacidad varía con la temperatura
    • Posibles representaciones
    – Energía frente a temperatura
    – Porcentaje de fractura frágil frente
    a temperatura

    • Metales fcc: Cu (fcc) es tenaz a


    muy bajas temperaturas
    (movimiento de dislocaciones fácil)
    • Materiales de alta resistencia
    σo>E/150: Zn (hcp) puede ser
    frágil a temperatura ambiente
    (menos sistemas de deslizamiento)
    • Metales bcc, metales de baja
    resistencia, cerámicos y polímeros:
    Acero (bcc) es más frágil que el
    Cu (el deslizamiento es más fácil
    en materiales fcc que en los bcc).
    Criterios de determinación de la
    temperatura de transición
    Efecto de los elementos aleantes en
    la temperatura de transición
    Efecto del tamaño de grano en la
    temperatura de transición
    Los Liberty

    • : barcos construidos en grandes cantidades en la II guerra mundial.


    Muchos de estos barcos se rompieron en el Océano Atlántico, entre
    otros motivos porque la temperatura del mar estaba por debajo de
    la temperatura de transición dúctil-frágil del acero.
    El Titanic
    Fractografía de las fracturas frágiles y
    dúctiles

    Coalescencia de huecos Rotura frágil


    Fractura intercristalina y
    transcristalina

    • a) Fractura transcristalina por clivaje de un acero inoxidable austenitico 301. b) Fractura


    intergranular descohesiva en un acero AISI 4130

    Rotura intergranular
    por coalescencia de
    huecos en límites de
    grano

    • Fractura intergranular por corrosion bajo


    • tensión en una aleación Nb-106.
    Fractura intergranular
    Fractura frágil. Efecto de
    subgranos y límites de grano.

    Fractura frágil. a) Fe-


    0,01C-0,24Mn-0,02Si roto
    por impacto b) Soldadura
    de un acero con 30% en Cr
    Tamaño de hueco

    a) Acero para muelles. b) Acero maraging


    Efecto de las inclusiones y de los
    precipitados

    a) Acero para herramientas 234


    templado. b) Los sulfuros generan
    huecos grandes.
    Diferentes modos de carga

    Influencia de la dirección de carga en la


    forma de los huecos formados por
    coalescencia de huecos. a) A tracción se
    forman huecos equiaxiales. b) A
    cizalladura se forman huecos alargados
    en direcciones opuestas en ambas
    superficies. c) Se forman huecos
    alargados en la misma direcciones el
    las dos superficies
    Tornillo de titanio comercialmente puro roto a
    cizalladura. b) Detalle. c) Alambre de cobre
    roto a torsión. d) Detalle.
    Fatiga
    • Hasta el momento se ha analizado el
    comportamiento de los materiales mediante una
    carga única, bien sea lenta (ensayo de tensión -
    deformación) como rápida (ensayo de impacto).
    • Muchas aplicaciones industriales llevan asociada
    una carga cíclica en lugar de estática y en ese caso,
    los materiales se romperán a tensiones mucho
    menores que aquellas que puede soportar la pieza
    bajo la aplicación de una única tensión estática. La
    fatiga es el fenómeno general de fallo del material
    tras varios ciclos de aplicación de una tensión
    menor a la de rotura.

    Para los materiales ferrosos, la perdida de


    resistencia con el número de ciclos alcanza un
    límite denominado Resistencia a la fatiga ó Límite
    de vida a fatiga. Los materiales no férreos no
    tienen un límite tan marcado, aunque la velocidad
    de pérdida de resistencia disminuye con el número
    de ciclos y en este caso se escoge un número de
    ciclos tal como 108 para establecer el límite.
    Nucleación de grietas de fatiga (Etapa I)
    • Cuando no tenemos “defectos iniciales” las grietas pueden
    comenzar:
    • – En la intersección de las bandas de deslizamiento con la
    superficie
    • – En esquinas y concentraciones de tensiones
    Crecimiento de grietas de fatiga (Etapa II)

    • En planos de alta tensión de tracción


    • Transgranular

    Etapa III: Fallo ductil


    • Etapa I = As/ciclo =Bandas de deslizamiento
    • EtapaII = μms/ciclo = Estrías de fatiga y marcas de
    playa
    a) Rotura a fatiga de un remacha sometido a
    cargas cíclicas unidireccionales. b)
    Fracturas a fatiga de acero AISI 9310
    debidas a cargas cíclicas de flexión

    Fallo a fatiga de un acero AISI 4320. La fractura


    comienza en B y progresa hasta la rotura en C
    Fractura a fatiga iniciada
    en una inclusión interna

    Rotura por fatiga de un rail


    Fractura a fatiga de acero D6AC mostrando marcas de playa.
    Aluminio 2024-T3

    Ni-0,004C-21Cr-0,6Mn-2,5Ti-0,7Al Titanio comercialmente puro


    Tubo de intercambiador de calor de Tántalo.

    Acero inoxidable austenítico. b) Zona


    afectada por el calor en una soldadura de
    tantalio
    P ropagación de
    grietas de rotura
    a fatiga

    Aleaciones de aluminio rotas a


    fatiga. a) 7475-T7651 b) 7050-
    T7651

    Al AA6061-T6 (TEM) Acero AISI 4140 templado (TEM)


    Fluencia
    • Cuando se realiza el ensayo de tensión - deformación a temperatura ambiente,
    se observa
    • que el comportamiento elástico de la deformación se puede definir mediante la
    ley de Hooke y no cambia con la temperatura. Si este ensayo se realiza a
    temperatura elevada se observa que la deformación aumenta de forma gradual
    con el tiempo. Inicialmente se presenta una deformación elástica instantánea y
    luego una deformación plástica. La fluencia se puede definir como la deformación
    plástica que tiene lugar a temperatura
    • elevada bajo una carga constante y durante un periodo largo de tiempo.
    Se observa una curva típica de termofluencia de un metal
    donde se destacan varias etapas en el comportamiento del
    metal ante el ensayo. Inicialmente ocurre una deformación
    ε
    elástica instantánea 0. Seguidamente la muestra exhibe
    una primera fluencia en la cual la velocidad de fluencia
    disminuye con el tiempo. La pendiente de la curva (d

    ε/dt = ε ) se designa como velocidad de termofluencia.


    Después ocurre un segundo estado el cual la velocidad se
    hace esencialmente constante y se define por tanto como
    termofluencia de estado estacionario. Este es el
    parámetro de diseño que se considera para aplicaciones de
    larga vida. Finalmente ocurre un tercer estado en el cual la
    velocidad de termofluencia aumenta rápidamente con el
    tiempo hasta que se fractura.
    • Modos
    – Rotura en
    puntos
    triples
    – Cavitación
    en límite de
    grano

    Inconel 625 (Ni 16%cr 7%Fe) b) Incoloy 800. c) PE-16


    Corrosión bajo tensión

    a)Soldadura de acero al Cr. b) Cu 25%Au rota por corrosión bajo tensión


    •Fractura acanalada

    Acanaladuras: a) producidas por sobrecarga mecánica en una aleación Ti-


    0,35O. b) producidas por SCC en Ti-8Al-1Mo-1V. c) producidas por carga a
    vacio en Ti-8Al-1Mo-1V. d) producidas por corrosión-fatiga en agua de mar
    en en Ti-8Al-1Mo-1V
    Rotura
    descohesiva

    Acero inoxidable 17-4 PH (SCC)

    Fragilización por hidrogeno en acero AISI 4740 a) Monel (67%Ni 30%Cu 3% Al o Si. b) SCC en Al

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