CEMENTO PORTLAND

ESTUDIO Y ENSAYO DE MATERIALES

Ing. Miguel Ángel del Cid

2022
 ÍNDICE HIDRÁULICO

El índice hidráulico de un conglomerante es la

relación en peso entre: la sílice, la alúmina y el óxido
Férrico; respecto al óxido de Calcio y la magnesia:

Si O2  Al2 O3  Fe2 O3
I
CaO  MgO
 PRODUCTO INDICE DE HIDRAULICIDAD TIEMPO DE FRAGUE

Cal grasa y magra Sin fragüe

0 – 0,10
Cal débilmente hidráulica 15 a 30 días
0,10 – 0,16

Cal medianamente 10 a 15 días

0,16 – 0,31
CALES hidráulica

Cal propiamente hidráulica 5 a 9 días

0,31 – 0,42

Cal eminentemente 2 a 4 días

0,42 – 0,50
hidráulica
Cementos lentos 1 a 24 hs
0,50 – 0,65
Cementos rápidos 5 a 15 min.
0,65 – 1,70
CEMENTOS Cementos magros
1,70 – 3,00
Fraguan unido a la
Cementos puzolánicos
> 3,00 cal
 CEMENTO PORTLAND:
Conglomerante hidráulico obtenido como producto
en una fábrica, que contiene al clinker pórtland
como constituyente necesario. Es un material
inorgánico finamente dividido que, amasado con
agua, forma una pasta que fragua y endurece en
virtud de reacciones y procesos de hidratación y
que, una vez endurecido, conserva su resistencia y
estabilidad incluso bajo el agua.
Norma IRAM 50.000 - 2017 (4°Edición)
 Clinker
Producto que se obtiene por cocción hasta fusión parcial
(clinkerización), de mezclas íntimas, denominadas
crudos, preparadas artificialmente y convenientemente
dosificadas a partir de materias calizas y arcillas, con
la inclusión de otros materiales que, sin aportar
elementos extraños a los de composición normal del
cemento, facilitan la dosificación de los crudos deseada
en cada caso.

Norma IRAM 50.000

 % en peso
Componente
promedio
Cal (Oca) 64
Sílice (SiO2) 21
Alúmina (Al2O3) 7
Óxido de Hierro (Fe2O3) 3
Magnesia (OMg) 2
Anhídrido sulfúrico (SO3) 2
Álcalis (ONa y OK2) <1
Total 100
Se denominan ligantes hidráulicos a aquellos
productos cementicios que tienen la propiedad de
endurecer en forma estable al ser mezclados con
agua, y el cemento portland es el más importante
de estos productos artificiales.
 Composición Contenido
Compuesto Símbolo
química %

Silicato tricálcico SiO2 . 3(Oca) SC3 44

Silicato bicálcico SiO2 . 2(Oca) SC2 27

Al2O3 .
Aluminato tricálcico AC3 13
3(Oca)
Fe2O3 .
Ferroaluminato
Al2O3 . FAC4 9
tetracálcico
4(Oca)

Total 93
 Composición (g/100 g)
Componentes Principales

Adiciones
Tipo de cemento Designación Puzolana
Clínker + y/o Escoria Componentes
sulfato de Ceniza Granulada "Filler" minoritarios
calcio Volante de Alto calcáreo (F)
Silicea (P Horno (E)
y/o CV)

Cemento pórtland normal CPN 100-95 0-5

Cemento pórtland con

CPF 94-75 6-25 0-5
"filler" calcáreo

Cemento pórtland con

CPE 94-65 6-35 0-5
escoria

Cemento pórtland dos o más, con 6<(P + E + F ) 35

CPC 94-65 0-5
compuesto y con F<25
Cemento pórtland
CPP 85-50 15-50 0-5
puzolánico

Cemento de alto horno CAH 64-25 36-75 0-5

ADICIONES MINERALES:
- En 1883-1887: LE CHATELIER inicia en profundidad el estudio
científico de la química de los silicatos y aluminatos de calcio
hidráulicos. Por primera vez, en 1882, aplica a esos estudios la
observación microscópica de láminas de clinker, y cita los
silicatos tricálcico y dicálcico, el aluminato tricálcico y el
ferroaluminato tetracálcico.

- En 1897: TORNEBOHM propone los nombres de Alita, Belita,

Celita y Felita para los compuestos citados por LE CHATELIER, a
fin de simplificar la nomenclatura y asimilar los compuestos de
los cementos a los productos puros.
- En 1908: E. STERN inicia la técnica de estudio microscópico
por luz reflejada de secciones pulidas previo ataque con
reactivos.

- - En 1915: RANKIN Y WRIGHT proponen las abreviaturas: C; S;

A; F y M para denominar en forma abreviada respectivamente
al CaO; SiO2 ; Al2O3 y MgO; creando así una nomenclatura
particular para la industria del cemento. En esta forma los
componentes principales se denominarán, en forma abreviada;
SC3 : Silicato tricálcico o Alita; SC2: Silicato dicálcico o Belita;
AC3: Aluminato tricálcico o Celita y FAC4 : Ferroaluminato
tetracálcico o Felita.
En 1929: BOGUE y DAHL enuncian las fórmulas de la composición potencial
deducidas del análisis químico del cemento portland.

Contenido porcentual de silicato tricálcico (SC3): %(SC3) = 4,07 x

%(CaO) – 7,60 x %(SiO2) + 6,72 x % (Al2O3) + 1,43 x % (Fe2O3) + 2,85 x %
(SO3)

Contenido porcentual de silicato bicálcico (SC2): %(SC2) = 2,87 x %

(SiO2) – 0,754 x %(Sc3)

Contenido porcentual de aluminato tricálcico (AC3): % (Ac3) = 2,65 x

%(Al2O3) – 1,69 x %(Fe2O3)

Contenido porcentual de ferroaluminato tetracálcico (FAV4): % (FAC4) =

3,04 x %(Fe2O3)
•La Hidratación del “ALUMINATO TRI-CALCICO” tiene lugar con
rápida formación de cristales de “aluminato tricálcico hidratado” y
con gran desprendimiento de calor.

Al reaccionar con el agua, se libera abundante cal, la cual es

sensible a la acción de aguas acidas, puras y carbónicas
agresivas. Esto es una debililidad, puesto que si la masa de
cemento ya endurecido se pone en contacto con aguas que
tengan estas sustancias, se producirá el fenómeno de lixiviación,
con la consiguiente pérdida de cohesión de la masa.
El estudio de la fisicoquímica de su fabricación y la
de sus productos de hidratación constituye, por sí
solo, un extenso capítulo en la química de los
silicatos. El proceso de transformación de la materia
prima se hace en enormes volúmenes.

El Silicato Bicálcico SC2, Tiene características

opuestas al anterior. Es de lenta reacción y libera
poco calor y poca cal.
El Aluminato Tri-Cálcico: A3C.
Es el primero en comenzar su hidratación y por lo tanto si no
es controlada por otra reacción, sería casi instantánea. Por
eso se adiciona el yeso. Y forma cristales de sulfo-aluminato
de calcio. Si esta reacción es a posteriori del endurecimiento
de la masa provoca agrietamiento por lo que es de tipo
expansiva.

El Ferroaluminato Tetra Cácico, FA4C,

Aporta muy poco a la resistencia y controla las
consecuencias del A3C. Su contenido porcentual respecto al
anterior se mantiene casi constante, si disminuye uno
aumenta el otro. Aproximadamente el 20 % de la masa total.
 Pese a que en la superficie de cada grano hay igual número
de iones positivos que negativos, la carga total sobre ella es
positiva. Esto es debido a que los iones internos polarizan la
carga de los iones externos.

La carga positiva de la superficie granular polariza las

moléculas de agua que rodean el grano. Esta polarización
modifica las propiedades físicas del agua, volviéndola más
viscosa. Esta mayor viscosidad impide que los granos deslicen
unos sobre otros. Por acción de su propio peso. Por lo que la
masa conserva la forma que se le dé.
Sólo se polarizan las moléculas de agua más próximas al grano.

Por esta razón si amasamos con demasiada agua, la masa

obtenida no es plástica sino fluida. En este caso nos
encontraríamos con un grano rodeado de agua ionizada y por
tanto viscosa, rodeado este conjunto por agua sin ionizar, y por
tanto muy fluida, que daría fluidez al conjunto al deslizar
fácilmente unos granos sobre otros.

El producto de la hidratación es un gel, sustancia aún más

viscosa que el agua polarizada, y que por tanto pega mejor los
granos. Este gel forma una capa alrededor del grano de cemento
. Al ponerse las partículas de cemento en contacto con el agua,
los dos componentes principales del cemento (SC2 y SC3), se
hidratan y dan lugar a la formación del gel de tobermorita,
teniendo esta sustancia dimensiones coloidales (0,01 micrón;
comparada con la partícula de cemento que tiene un tamaño
medio de 10 micrones. El tan pequeño tamaño de las
partículas del gel explica la atracción que se produce entre
ellas, con lo que se adhieren entre sí y a las partículas de
cemento totalmente hidratadas, así como a la superficie de los
agregados más finos. Esta primera etapa es la que recibe el
nombre de fraguado. Tiene lugar en las primeras horas
después del amasado.
 La segunda, etapa es la fase de endurecimiento.

El endurecimiento es debido a la gradual eliminación del

agua contenida en el gel de tobermorita, y subsiguientemente
los productos de reacción cristalizan. Los cristales, que tienen
forma de aguja que parten de los granos de cemento, se entre
mezclan formando un entramado tridimensional de gran dureza.
Esta segunda etapa se completa en un 95% aproximadamente,
en las primeras 4 semanas y puede tardar meses e incluso
años en completarse completamente, dependiendo de las
condiciones del medio ambiente.
 De Alta Resistencia Inicial (ARI):. Empleo:
Especialmente indicado para estructuras de hormigón
armado y pretensado que requieran resistencias
elevadas a edad temprana para desencofrado o tesado
rápido con curado normal. Especial para premoldeado
con curado a vapor. Limitaciones: No indicado para
medios agresivos. Resistencia a aguas agresivas: Muy
débil.
Por la rapidez de desarrollo de la resistencia inicial,
debe limitarse el tamaño de las piezas. Curado:
Requiere intenso curado húmedo o autocurado de por
lo menos tres días.
 Moderadamente Resistente a los Sulfatos (MRS) y
Altamente Resistente a los Sulfatos (ARS): Resistencia a
aguas agresivas: Muy buena. Empleo: Para todas las
estructuras normales de hormigón simple y armado. Indicado
para estructuras en contacto con medios medianamente
agresivos. Limitaciones: Debe prolongarse el curado con
relación al del cemento normal, de acuerdo a las condiciones
de obra.
 De Bajo Calor de Hidratación (BCH): Resistencia a
aguas agresivas: Débil. No indicado para medios agresivos
Empleo: Especialmente indicado para hormigón masivo..
Limitaciones: No hormigonar a temperatura inferior a +5° C.
Prolongar el curado con relación al cemento normal, de
acuerdo a las condiciones de obra.
 Resistencia a la Reacción Álcali-Agregado (RRAA):
Resistencia a agua agresivas: Buena. Empleo: Para estructuras
de hormigón simple o armado, específicamente en los casos de
empleo de agregados reactivos. No indicado para usar en
contacto con medios agresivos del tipo sulfatos.

Blanco (B): Tiene las mismas propiedades físicas del

cemento Pórtland gris y usos que los CPN, CPF, o CPC.
Pero precisamente su color blanco, que debe cumplir
con los requisitos de blancura de la norma IRAM 1618,
lo hace útil para la coloración en los tratamientos
arquitectónicos
MEZCLAS Y MORTEROS