Ejercicio Unidad Iii

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR
DE ÁLAMO TEMAPACHE
INGENIERÍA INDUSTRIAL
5M1A
ASIGNATURA
CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD
UNIDAD TEMÁTICA II
GRÁFICAS DE CONTROL PARA ATRIBUTOS
NOMBRE DEL TRABAJO

EJERCICIOS U3
PRESENTA
JOEL HERNÁNDEZ CARBALLO – B222Z001

MANUEL ANDRADE OSTOA – 202Z0135
DOCENTE
M.I.I. VICTORIA CÁRDENAS CHAVERO
Xoyotitla, Mpio. de Álamo Temapache, Ver a 07 de noviembre de 2022
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DIRECCIÓN DE EDUCACIÓN TECNOLÓGICA
TECNOLOGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ÁLAMO TEMAPACHE
Marco teórico
E
xisten muchas características de calidad del tipo pasa o no pasa y, de
acuerdo con éstas, un producto es juzgado como defectuoso o no
defectuoso (conforme o no conforme), dependiendo de si cumple o no con
las especificaciones o criterios de calidad. En estos casos, si el producto no tiene la
calidad deseada no se permite que pase a la siguiente etapa del proceso; además,
es segregado y se le denomina artículo defectuoso (Gutiérrez & De la Vara, 2013).
Pierdant & Rodríguez (2009) definen un artículo defectuoso como un

producto que no reúne ciertos atributos, por lo que no se permite que pase a la
siguiente etapa del proceso; puede ser reprocesado o de plano desechado.
Las cartas de control para atributos pueden ser clasificadas de la siguiente

manera (Kume, 2006):
 Proporción de defectuosos.
 Numero de defectuosos.
 Numero de defectos.
 Defectos por unidad.
Carta P (proporción de defectuosos): Muestra las variaciones en la

fracción de artículos defectuosos por muestra o subgrupo; es ampliamente utilizada
para evaluar el desempeño de procesos. La carta p (proporción de defectuosos) fue
la primera carta de control que existió al ser propuesta por Shewhart mediante un
memorandum el día 16 de mayo de 1924. Esta fecha marca el inicio del llamado
control estadístico de procesos (Wheeler & Chambers, 2010).
En la carta p se monitorean las variaciones en la fracción o proporción de

artículos defectuosos por muestra o subgrupo. Su propósito fundamental es la
detección oportuna de causas especiales que puedan incrementar la proporción de
productos defectuosos de un proceso.
En general la herramienta avisa cuando se da un cambio significativo en

este tipo de procesos, pudiendo ser un cambio deseable o indeseable en términos
de los niveles de calidad (Pierdant & Rodríguez, 2009).
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Carta NP (número de defectuosos): Hernández & Da Silva (2016) señalan

que cuando el tamaño de subgrupo o muestra en las cartas p es constante, es más
conveniente usar la carta np, en la que se grafica el número de defectuosos por
subgrupo di, en lugar de la proporción.
La carta NP es un diagrama que analiza el número de defectuosos por

subgrupo; se aplica cuando el tamaño de subgrupo es constante. Los límites de la
carta np indican qué tanto varía la cantidad esperada de piezas defectuosas por
cada n artículos inspeccionados.
Si bien el uso de la carta permitirá eventualmente detectar la presencia de

causas especiales que afecten el proceso, se anticipa que, aunque tales causas se
eliminen y se logre un proceso estable, la cantidad de piezas defectuosas seguirá
siendo relativamente grande, dado el nivel promedio de rechazos observados.
Carta C (para defectos): El objetivo de la carta C es analizar la variabilidad

del número de defectos por subgrupo, cuando el tamaño de éste se mantiene
constante. En esta carta se grafica c i que es igual al número de defectos o eventos
en el i-ésimo subgrupo (muestra). Los límites de control se obtienen suponiendo
que el estadístico Ci sigue una distribución de Poisson.
Los límites de una carta c reflejan la variación esperada para el número de

defectos por subgrupo.
Carta U (para defectos):
El grafico U, es aquel que se utiliza cuando no es posible tener siempre la

misma unidad de medida para contar el número de defectos (o no conformidades,
o clientes, etc.). Entonces, se controla el número medio de defectos por unidad de
medida.
Mide el número de defectos por unidad controlada, en muestras tomadas

en intervalos fijos de tiempo, al trabajar en defectos por unidad nos permite trabajar
tanto con muestra de tamaño fijo como variable, aunque principalmente se utiliza en
sustitución de la gráfica “C”, cuando no se puede mantener constante el tamaño de
la muestra.
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Cartas de control 𝑷 (Proporción de defectuosos)
1.- Descripción de problema:

En una empresa de engranes se desea analizar la cantidad de artículos defectuosos
en cada uno de los lotes. Para llevar a cabo esta acción, por cada lote se elige una
cantidad de artículos que serán inspeccionados y a partir de ellos se pretende
encontrar los defectos.
Número de Cantidad Cantidad de

lote. inspeccionada, n. defectuosos np.
1 500 6
2 600 9
3 600 4
4 300 9
5 300 3
6 600 3
7 200 1
8 500 2
9 200 1
10 200 2
2.- Desarrollo de pasos en MINITAB:

Paso 1.- Abrir y crear un nuevo archivo en el software MINITAB.
Ilustración 1. Documento nuevo en MINITAB. P á g i n a 4 | 33

Paso 2.- Insertar los datos correspondientes: CANTIDAD INSPECCIONADA Y NUMERO

DE DEFECTOS.
Ilustración 2. Captura de datos en el software MINITAB.
Paso 3.- Una vez insertados nuestros datos proseguimos a posicionarnos en el

apartado ESTADÍSTICA la seleccionamos y nos parece otro recuadro y
seleccionaremos GRAFICAS DE CONTROL, nuevamente aparecerá otro recuadro, allí
daremos click en GRAFICAS POR ATRIBUTOS, seleccionar el tipo de gráfico con el que
deseamos trabajar: Gráficos P.
Ilustración 3. Selección del gráfico P en el software MINITAB.
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Paso 4.- Una vez seleccionado todo lo anterior nos aparece un recuadro y lo
procederemos a llenarlo, nos posicionamos donde dice variables en el recuadro
blanco y le damos clic, una vez realizado nos posicionamos donde dice C1 que es
nuestro número de defectos y se selecciona, una vez que se seleccionado
colocamos el número de componentes inspeccionados y seleccionamos la columna
C2 que va hacer el tamaño de subgrupos y le damos clic en aceptar.
Ilustración 4. Selección de variables en el software MINITAB.
Paso 5.- Una vez que se han seleccionado las variables en el recuadro blanco (lo
cual significa que el software leerá la información que se encuentre en esas celdas),
dar click en ACEPTAR para obtener la gráfica P.
Resultado e interpretación:
De la prueba para la gráfica P de C1 se tiene:
Prueba 1. Un punto fuera más allá de 3.00
desviaciones estándar de la línea central.
La prueba falló en el punto 4.
Como se observa en la Ilustración 5, todos los

engranes cumplen con las características y
estándares de calidad, a excepción de los
muestreados en el lote 4, que sobrepasa el límite
permitido para entrar en el rango de aceptación.
Ilustración 5. Gráfica P del ejercicio planteado.

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Cartas de control 𝑷 (Proporción de defectuosos)

En la misma empresa de engranes se desea analizar la cantidad de artículos
defectuosos en el periodo que comprende del 03 al 21 de diciembre. Para llevar a
cabo esta acción, por cada fecha ilustrada en la tabla se elige una cantidad de
artículos que serán inspeccionados y a partir de ellos se pretende encontrar los
defectos.
Fecha Cantidad inspeccionada Cantidad de defectuosos
Diciembre 03 400 2
Diciembre 03 400 5
Diciembre 05 400 0
Diciembre 06 400 14
Diciembre 07 400 3
Diciembre 10 400 0
Diciembre 11 400 1
Diciembre 12 400 0
Diciembre 13 400 18
Diciembre 14 400 8
Diciembre 17 400 6
Diciembre 17 400 0
Diciembre 19 400 3
Diciembre 20 400 0
Diciembre 21 400 6


Paso 2.- Insertar los datos correspondientes: CANTIDAD INSPECCIONADA Y NUMERO

DE DEFECTOS.

deseamos trabajar: Gráficos P.
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colocamos el número de componentes inspeccionados y seleccionamos la columna
C2 que va hacer el tamaño de subgrupos y le damos clic en aceptar.
dar click en ACEPTAR para obtener la gráfica P.
De la prueba para la gráfica P de C1 se tiene:
La prueba falló en el punto 4,9.

engranes cumplen con las características y
estándares de calidad, a excepción de los
muestreados en el lote 4 y 9, que sobrepasa el
límite permitido para entrar en el rango de
aceptación.
Ilustración 10. Gráfica P del ejercicio planteado.
P á g i n a 9 | 33
Cartas de control 𝑁𝑷 (Número de defectuosos)

Se desea construir un gráﬁco de control NP para controlar un proceso que fabrica
un chip que se insertará en una tarjeta de telefonía. Se tienen 20 muestras, cada
una formada por 120 chips. El número de chips defectuosos en cada una de las
muestras se muestra en la tabla.
Muestras Componentes Componentes Muestras Componentes Componentes

defectuosos inspeccionados defectuosos inspeccionados
1 9 120 11 10 120
2 6 120 12 20 120
3 10 120 13 12 120
4 8 120 14 10 120
5 5 120 15 10 120
6 5 120 16 0 120
7 14 120 17 13 120
8 12 120 18 5 120
9 9 120 19 6 120
10 8 120 20 11 120

Ilustración 11. Documento nuevo en MINITAB.

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Paso 2.- Insertar los datos correspondientes: NUMERO DE DEFECTOS esta

información se captura en la celda C1 en forma de columna.

deseamos trabajar: Gráficos NP.
Ilustración 13. Selección del gráfico NP en el software MINITAB.
P á g i n a 11 | 33
colocamos el tamaño de subgrupos, este dato corresponde a 120. Posteriormente
dar click en aceptar.
dar click en ACEPTAR para obtener la gráfica NP.
De la prueba para la gráfica NP de C1 se tiene:
La prueba falló en el punto 12,16.

chips cumplen con las características y
estándares de calidad, a excepción de las
muestras 12 y 16, que sobrepasa el límite
La muestra 12 rebasa el límite superior, mientras
Ilustración 15. Gráfica NP del ejercicio planteado. que la muestra 16 rebasa el límite inferior.
P á g i n a 12 | 33
Cartas de control 𝑁𝑷 (Número de defectuosos)

Se desea construir un gráfico de control np controlar un proceso de una agencia
gubernamental muestrea 200 documentos por día de un lote de 20 diarios. El
número de documentos por defectuosos en cada de las muestras se muestra en la
tabla:
Días Número de Documentos Días Número de Documentos
documentos Defectuosos con documentos Defectuosos con
error error
1 200 4 11 200 18
2 200 6 12 200 20
3 200 10 13 200 15
4 200 15 14 200 3
5 200 11 15 200 4
6 200 0 16 200 6
7 200 18 17 200 8
8 200 17 18 200 2
9 200 9 19 200 9
10 200 16 20 200 7




deseamos trabajar: Gráficos NP.
Ilustración 18. Selección del gráfico NP en el software MINITAB.

P á g i n a 14 | 33
colocamos el tamaño de subgrupos, este dato corresponde a 200. Posteriormente
dar click en aceptar.
dar click en ACEPTAR para obtener la gráfica NP.
De la prueba para la gráfica NP de C1 se tiene:
La prueba falló en el punto 6, 12.

documentos cumplen con las características y
estándares de calidad, a excepción de las
muestras 6 y 12, que sobrepasa el límite
La muestra 6 rebasa el límite inferior, mientras
que la muestra 12 rebasa el límite superior.
Ilustración 20. Gráfica NP del ejercicio planteado. P á g i n a 15 | 33
Cartas de control 𝐶 (Para defectos)

1.- Calcule los límites de control para una carta c e interprete los limites obtenidos.
𝟓𝟏𝟓
𝒄= = 10.3 𝒍𝑪𝑰 = 0.67 𝑳𝑪𝑺 = 19.93
𝟓𝟎
2.- Obtenga la carta C e interprétala.
Muestra Número de Muestra Número de Muestra Número de Muestra Número de

Defectos Ci Defectos Ci Defectos Ci Defectos Ci
1 8 26 6 14 8 39 9
2 4 27 11 15 9 40 10
3 14 28 12 16 14 41 11
4 9 29 12 17 6 42 7
5 6 30 8 18 9 43 11
6 9 31 16 19 13 44 13
7 13 32 13 20 7 45 9
8 15 33 12 21 13 46 11
9 10 34 11 22 8 47 7
10 17 35 6 23 11 48 16
11 14 36 10 24 9 49 5
12 13 37 13 25 6 50 9
13 16 38 6 Total, de defectos: 515
P á g i n a 16 | 33


deseamos trabajar: Gráficos C.

P á g i n a 17 | 33
nuestro número de defectos. Posteriormente dar click en aceptar.
dar click en ACEPTAR para obtener la gráfica C.
De la prueba para la gráfica C de C1 se tiene:
Prueba 1. Todos los artículos (no se especifica
en el planteamiento del ejercicio) se encuentran
dentro de los límites que determinan la calidad.
La muestra 1, 6, 11, 16, 21, 26, 31, 36, 41 y 46

muestran dispersión pronunciada respecto a la
media estadística.

artículos cumplen con las características y
estándares de calidad.
Ilustración 25. Gráfica C del ejercicio planteado.
P á g i n a 18 | 33
Cartas de control 𝐶 (Para defectos)

1.- Calcule los límites de control para una carta c e interprete los limites obtenidos.
𝟖𝟕𝟓
𝒄= = 25 𝒍𝑪𝑰 = 10 𝑳𝑪𝑺 = 40
𝟑𝟓
2.- Obtenga la carta C e interprétala.

MUESTRA DEFECTOS MUESTRA DEFECTOS
1 28 19 25
2 22 20 29
3 25 21 26
4 21 22 24
5 26 23 32
6 22 24 31
7 36 25 29
8 22 26 24
9 32 27 27
10 22 28 21
11 23 29 27
12 27 30 31
13 26 31 20
14 18 32 22
15 29 33 28
16 24 34 26
17 6 35 24
18 20 Total, de defectos: 875

P á g i n a 19 | 33


deseamos trabajar: Gráficos C.
Ilustración 28. Selección del gráfico C en el software MINITAB.

P á g i n a 20 | 33
nuestro número de defectos. Posteriormente dar click en aceptar.
De la prueba para la gráfica C de C1 se tiene:
La prueba fallo en el punto: 17

artículos cumplen con las características y
estándares de calidad, a excepción de aquellos
que se encuentran en la muestra 17, puesto que
sobrepasan los límites que determinan si los
productos se encuentran dentro de los rangos de
calidad o no.
Ilustración 30. Gráfica C del ejercicio planteado.
P á g i n a 21 | 33
Cartas de control 𝑈 (Para defectos)

En una empresa de electrodomésticos se ensamblan ventiladores y al final del
proceso se hace una inspección por muestreo para detectar defectos relativamente
menores. En la siguiente tabla se presenta el número de defectos observados en
muestreos realizados en 24 lotes consecutivos de los ventiladores. El número de
piezas inspeccionadas en cada lote es variable. Analice el proceso y determine
número de defectos por unidad.
Muestra Defectos Defectos

Lote Lote Muestra (ni)
(ni) (Ci) (Ci)
1 20 17 13 30 40
2 20 24 14 30 24
3 20 16 15 30 46
4 20 26 16 30 32
5 15 15 17 30 30
6 15 15 18 30 34
7 15 20 19 15 11
8 25 18 20 15 14
9 25 26 21 15 30
10 25 10 22 15 17
11 25 25 23 15 18
12 30 21 24 15 20

P á g i n a 22 | 33
Paso 2.- Insertar los datos correspondientes: MUESTRAS PARA ESTUDIAR y

DEFECTOS DETECTADOS.

deseamos trabajar: Gráficos U.
P á g i n a 23 | 33
blanco y le damos clic, una vez realizado nos posicionamos donde dice C1 y C2 que
es nuestro número de defectos. Posteriormente dar click en aceptar.
Ilustración 35. Gráfica U del ejercicio planteado. P á g i n a 24 | 33

Paso 6.- Con la opción de ASISTENTE podemos generar los resultados de forma
automática. A continuación, se muestran 3 imágenes donde se presentan las
interpretaciones relacionadas con la gráfica U anterior.
Ilustración 36. Informe de resumen.
Ilustración 37. Informe de estabilidad.

P á g i n a 25 | 33
Ilustración 38. Tarjeta de informe.
El número de defectos por unidades pudiera no
ser estable. 2 subgrupos (8.3%) están fuera de
control. Tomar en cuenta la posibilidad de poder
ver 0.7% de los subgrupos fuera de control,
aunque el proceso sea estable.
La variación de los datos está cerca de la

variación esperada. Los datos no exhiben
dispersión excesiva o dispersión insuficientes. Si
estas condiciones existen, podría ver un numero
de falsas alarmas o tener una gráfica que rara vez
muestre señales.
P á g i n a 26 | 33
Cartas de control 𝑈 (Para defectos)

En un hotel se ha llevado el registro de quejas de los clientes desde hace 15
semanas con el número de clientes por semana los datos se muestran en la tabla.
Semanas Clientes Quejas Semanas Clientes Quejas
1 114 11 9 131 10
2 153 15 10 91 10
3 115 5 11 112 10
4 174 14 12 158 11
5 157 16 13 244 30
6 219 11 14 111 11
7 149 10 15 120 11
8 147 9


P á g i n a 27 | 33
Paso 2.- Insertar los datos correspondientes: MUESTRAS PARA ESTUDIAR y

DEFECTOS DETECTADOS.

deseamos trabajar: Gráficos U.

P á g i n a 28 | 33
blanco y le damos clic, una vez realizado nos posicionamos donde dice C1 y C2 que
es nuestro número de defectos. Posteriormente dar click en aceptar.
Ilustración 43. Gráfica U del ejercicio planteado.

P á g i n a 29 | 33
Paso 6.- Con la opción de ASISTENTE podemos generar los resultados de forma
automática. A continuación, se muestran 3 imágenes donde se presentan las
interpretaciones relacionadas con la gráfica U anterior.
Ilustración 44. Informe de resumen.
Ilustración 45. Informe de estabilidad.

P á g i n a 30 | 33
Ilustración 46. Tarjeta de informe.
El número de defectuosos por unidad es estable.
Ningún subgrupo está fuera de control.
La variación de los datos está cerca de la

variación esperada. Los datos no exhiben
dispersión excesiva o dispersión insuficientes. Si
estas condiciones existen, podría ver un numero
de falsas alarmas o tener una gráfica que rara vez
muestre señales.
P á g i n a 31 | 33
Conclusión
A través de esta práctica se concluye que:
1. Existen métodos cuantitativos del tipo estadístico que permiten

determinar si el producto que se analiza “pasa o no pasa” de acuerdo a
sus características, de este modo, el producto puede ser juzgado como
defectuoso o no defectuoso. En estos casos, si el producto evaluado no
cumple con los requerimientos de calidad deseados, no se permite que
pase a una siguiente etapa del proceso productivo o de la cadena
comercial.
2. Las cartas o gráficos de control se pueden realizar mediante distribución

binomial o distribución de Poisson, ambas permiten determinar si los
productos que son sometidos a analisis cumplen los estándares de
calidad.
3. Gráficos estadísticos como el P, NP, C y U se emplean altamente en las

empresas industriales para determinar la calidad de los productos a
través del analisis de muestras o lotes en un área de trabajo específica.
P á g i n a 32 | 33
Referencias bibliográficas
[1] Gutiérrez Pulido, H., & De la Vara Salazar, R. (2013). Control estadístico
de la calidad y Seis Sigma (3a. ed). México D.F.: McGraw-Hill
[2] Rodríguez Franco, Jesús, & Pierdant Rodríguez, Alberto Isaac (2009).
Control estadístico de la calidad de un servicio mediante Gráficas X y R. Política y
Cultura, (32),151-169.[fecha de Consulta 17 de Septiembre de 2022]. ISSN: 0188-
7742. Disponible en: https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=26711870008
[3] Kume, H. Métodos Estatísticos para Melhoria da Qualidade. 1ª edición,

SAO PAULO. Gente, 1993, vol. 27, núm. 3 pp.177 -187, 2006 ISSN 1808-4532.
[4] Wheeler, D. J.; Chambers, D. S. Understanding Statistical Process

Control. 3ª ed. SPC Press, Knoxville – Tennessee, 2010.
[5] Hernández-Pedrera, Carlos , & Da Silva-Portofilipe, Filipe (2016).

Aplicación del control estadístico de procesos (CEP) en el control de su calidad.
Tecnología Química, XXXVI(1),130-145.[fecha de Consulta 17 de Septiembre de
2022]. ISSN: 0041-8420. Disponible en:
https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=445543786011
P á g i n a 33 | 33

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NOMBRE DEL TRABAJO

JOEL HERNÁNDEZ CARBALLO – B222Z001

Xoyotitla, Mpio. de Álamo Temapache, Ver a 07 de noviembre de 2022

Pierdant & Rodríguez (2009) definen un artículo defectuoso como un

Las cartas de control para atributos pueden ser clasificadas de la siguiente

Carta P (proporción de defectuosos): Muestra las variaciones en la

En la carta p se monitorean las variaciones en la fracción o proporción de

En general la herramienta avisa cuando se da un cambio significativo en

Carta NP (número de defectuosos): Hernández & Da Silva (2016) señalan

La carta NP es un diagrama que analiza el número de defectuosos por

Si bien el uso de la carta permitirá eventualmente detectar la presencia de

Carta C (para defectos): El objetivo de la carta C es analizar la variabilidad

Los límites de una carta c reflejan la variación esperada para el número de

Carta U (para defectos):

El grafico U, es aquel que se utiliza cuando no es posible tener siempre la

Mide el número de defectos por unidad controlada, en muestras tomadas

Cartas de control 𝑷 (Proporción de defectuosos)

1.- Descripción de problema:

Número de Cantidad Cantidad de

2.- Desarrollo de pasos en MINITAB:

Ilustración 1. Documento nuevo en MINITAB. P á g i n a 4 | 33

Paso 2.- Insertar los datos correspondientes: CANTIDAD INSPECCIONADA Y NUMERO

Ilustración 2. Captura de datos en el software MINITAB.

Paso 3.- Una vez insertados nuestros datos proseguimos a posicionarnos en el

Ilustración 3. Selección del gráfico P en el software MINITAB.

Ilustración 4. Selección de variables en el software MINITAB.

La prueba falló en el punto 4.

Como se observa en la Ilustración 5, todos los

Ilustración 5. Gráfica P del ejercicio planteado.

Cartas de control 𝑷 (Proporción de defectuosos)

1.- Descripción de problema:

2.- Desarrollo de pasos en MINITAB:

Ilustración 6. Documento nuevo en MINITAB. P á g i n a 7 | 33

Paso 2.- Insertar los datos correspondientes: CANTIDAD INSPECCIONADA Y NUMERO

Ilustración 7. Captura de datos en el software MINITAB.

Paso 3.- Una vez insertados nuestros datos proseguimos a posicionarnos en el

Ilustración 8. Selección del gráfico P en el software MINITAB.

Ilustración 9. Selección de variables en el software MINITAB.

La prueba falló en el punto 4,9.

Como se observa en la Ilustración 10, todos los

Cartas de control 𝑁𝑷 (Número de defectuosos)

1.- Descripción de problema:

Muestras Componentes Componentes Muestras Componentes Componentes

2.- Desarrollo de pasos en MINITAB:

Ilustración 11. Documento nuevo en MINITAB.

Paso 2.- Insertar los datos correspondientes: NUMERO DE DEFECTOS esta

Ilustración 12. Captura de datos en el software MINITAB.

Paso 3.- Una vez insertados nuestros datos proseguimos a posicionarnos en el

Ilustración 13. Selección del gráfico NP en el software MINITAB.

Ilustración 14. Selección de variables en el software MINITAB.

La prueba falló en el punto 12,16.

Como se observa en la Ilustración 15, todos los

Cartas de control 𝑁𝑷 (Número de defectuosos)

1.- Descripción de problema:

2.- Desarrollo de pasos en MINITAB:

Ilustración 16. Documento nuevo en MINITAB. P á g i n a 13 | 33

Paso 2.- Insertar los datos correspondientes: NUMERO DE DEFECTOS esta