REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD POLITECNICA TERRITORIAL
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN AVANZADA
INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO
SAN CRISTOBAL – TÁCHIRA

Sistemas de Información en la Gestión

del Mantenimiento

Nombre y Apellido: Arnoldo de J Bracho

Cédula N° V.- 13.172.992

Unidad Curricular:
Gestión de Mantenimiento I
Docente: Ing. Osman López

Colón, Octubre 2022

 Introducción

Para cualquier organización industrial el mantenimiento es considerado un

factor estratégico en la búsqueda de incrementar los niveles de productividad,
calidad y seguridad en una empresa. El desempeño de un sistema de
mantenimiento implica un constante y eficiente manejo de información, lo cual
permite a la gerencia integrar las acciones de la empresa durante el desarrollo de
los procedimientos y actividades correspondientes a su entorno productivo.

Las grandes industrias están conformadas por grandes cantidades de

capital económico y de recurso humano, siendo un factor potencial de cambio
para el desarrollo futuro del sector económico y diversos beneficios que otorgan a
la sociedad. Particularmente, la gran industria posee mayores fortalezas desde la
perspectiva de disponibilidad de recursos y organización, respecto a la pequeña y
mediana industria.

Por ello, el uso de nuevas tecnologías para optimizar los procesos de

producción, automatización y distribución son pilar fundamental para este sector
industrial; dado que, por lo general, estas empresas cuentan con tecnologías y
sistemas de punta que les permiten evaluar distintos escenarios y tomar
decisiones, de una manera que les ahorra tiempo y dinero.
 Sistemas de información en las industrias

Un sistema de información acepta recursos de datos como entrada y los

procesa en resultados de información como salida, la cual, a su vez, está
constituida por datos convertidos a un contexto significativo y útil para usuarios
finales específicos. La configuración de los sistemas de información se presenta
con aspectos distintivos entre diversos autores, relacionados con: (a) grado de
especificidad, (b) alcance y (c) clasificación de los elementos que los configuran.
Por ello, se analizarán algunas tipologías, para identificar los elementos propios
de los sistemas de información.
La necesidad de organizar adecuadamente el Servicio de Mantenimiento
con la introducción de programas de mantenimiento preventivo y el control del
mantenimiento correctivo nace hace ya varias décadas en base,
fundamentalmente, al objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos
productores. Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de
mantenimiento acentúa esta necesidad de organización mediante la introducción
de controles adecuados de costos.
Más recientemente, la exigencia a que la industria está sometida de
optimizar todos sus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio
rápido de producto, conduce a la necesidad de analizar de forma sistemática las
mejoras que puedan ser introducidas en la gestión, tanto técnico como económica
del mantenimiento.

Elementos del Sistema de Información (SI)

Todos los sistemas de información operan de la misma forma, mediante

cuatro operaciones principales:
“Introducción de datos en el sistema de información (entrada), cambio y
manipulación de los datos en el sistema de información (procesamiento de datos),
obtención de información fuera del sistema de información (salida) y
almacenamiento de datos e información (almacenamiento)”.
Así, se establece una configuración básica que se encuentra relacionada
con las funciones de un sistema de información, más no así con los elementos
constitutivos del mismo los cual según algunos autores pueden ser: entrada de
información, almacenamiento de información, procesamiento de información y
salida de información.

Característica del Sistema de información para el mantenimiento

Estas características comprenden la información básica que debe poseer

un sistema computarizado de información para mantenimiento, estableciendo
cinco módulos:

1. Administración del equipo

La mejora de la eficacia del equipo requiere la medición de las pérdidas
que afectan del equipo, su eficiencia y la calidad del producto considerándose
como información básica:
• Su identificación (normalmente asociada a un código)
• Ubicación, número de serie, fabricante
• Fecha de instalación, Fecha de fabricación
• Estado o condición,
• Información técnica
• Historia del equipo incluye fallas registradas, tipo de fallas y programa de
mantenimiento, herramientas especiales y procedimientos de seguridad.

2. Órdenes de trabajo (OT)

El propósito del sistema de órdenes de trabajo es proporcionar medios,
solicitar por escrito el trabajo que va realizar el departamento de mantenimiento,
seleccionar por operación el trabajo solicitado, asignar el mejor método y
trabajadores más calificados para el trabajo, reducir el costo mediante una
utilización eficaz de los recursos, mejorar la planeación y la programación del
trabajo.

3. Administración de las especialidades de mantenimiento

El seguimiento a las especialidades de mantenimiento resulta crucial
suministrar a la unidad de planificación la información necesaria para programar
las OT. El sistema de información debe contener información referente nombre
del personal, fecha de contratación, especialidad, salario, cargo, código de la
especialidad, estado de la especialidad (asignación, vacaciones, médico, en
servicio), entre otras.

4. Abastecimiento y control de materiales

Un funcionamiento adecuado del sistema de mantenimiento depende en
gran medida de la administración de los inventarios de materiales. De hecho, una
significativa del presupuesto de mantenimiento está representada por rubro, lo
cual induce a la consideración de factores económicos. Si la inversión es excesiva
los resultados son elevados costos de mantenimiento de inventarios. Por el
contrario, si no se cuenta con refacciones y materiales necesarios las
reparaciones y servicios de los equipos, el costo de tiempo muerto se puede
incrementar enormemente, por lo que los esfuerzos deben estar dirigidos a lograr
un sistema de administración de inventarios equilibrado.

5. Informes de desempeño
El control de las actividades de mantenimiento debe estar soportado por
sistema de información que permita la recopilación de los datos de mantenimiento
y permita determinar el estado de las mismas, así como mostrar el desempeño
con relación a lo planificado. El departamento de mantenimiento debe contar con
un sistema de informes regulares que reflejen el estado del mantenimiento, un
resumen del trabajo de mantenimiento realizado, una lista de los gastos de
mantenimiento por centro de costos o equipos importantes, informes de trabajos
pendientes en términos de horas-hombre, informes de inspección mantenimiento
preventivo, tiempo muerto del equipo principal, informe de OT abiertas, informes
de eficiencia comparando las horas estimadas contra las horas reales, informes
de variación del presupuesto mensual de mantenimiento respecto al consumo
materiales y mano de obra, entre otros.

Como elaborar de mantenimiento

El plan de mantenimiento de una planta deberá elaborarse a partir de la

selección de la mejor combinación de los diferentes tipos de mantenimiento para
cada equipo de manera coordinada. Debido a esta complejidad debemos disponer
de procedimientos claros sobre los diferentes pasos que debemos seguir. En este
artículo recogemos los pasos claves a seguir para elaborar un plan de
mantenimiento con éxito:
1.- Definir nuestros objetivos:
2.- Establecer el presupuesto
3.- Inventariar los equipos que vamos a incluir en el plan
4.- Consultar los manuales de los equipos y las obligaciones legales
5.- Asignación de responsables
6.- Planificar las acciones que se van a realizar
7.- Documentar nuestro plan de mantenimiento
8.- Ejecución de las tareas del plan
9.- Documentar los trabajos realizados
10.- Analizar y explotar la información

Arquitectura de sistemas de mantenimiento en planta

Los sistemas de mantenimiento han ido evolucionando con el tiempo y hoy

no pueden dejarse de lado en ninguna de sus variadas formas y versiones, si
pretendemos una manufactura de clase mundial. Probablemente, en los primeros
tiempos del desarrollo de las industrias, las tareas de mantenimiento se hayan
limitado a efectuar reparaciones o cambios de piezas luego de que estas fallaran
o, en algunos casos, a realizarlas poco antes de arribar a las mismas.
Actualmente existen variados sistemas para encarar el servicio de mantenimiento
de las instalaciones en operación, algunos de ellos no solamente centran su
atención en la tarea de corregir las fallas, sino que también tratan de actuar antes
de la aparición delas mismas haciéndolo tanto sobre los bienes, tal como fueron
concebidos, como sobre los que se encuentran en la etapa de diseño,
introduciendo en éstos últimos, las modalidades de simplicidad en el diseño
,diseño robusto, análisis de su mantenibilidad, diseño sin mantenimiento, y otros.

Sistemas de recogida de
datos en planta para mantenimiento

La captura de datos en planta se basa en la recolección de datos de los

procesos productivos para transformarlos en información contextualizada fiable.
La acción de capturar datos motiva a la digitalización de la producción de
manera que la obtención de los datos se realice de manera automática
garantizado su disponibilidad e integridad. A la vez, la captura de datos en planta
permite automatizar el control de la producción. Es decir, este hardware se
conecta a las diferentes máquinas de la planta de producción para extraer su
información. Ofreciendo así una gran trazabilidad a la hora de conocer los datos
de cada proceso productivo.
El proceso de capturar datos permite identificar como progresa el estado de
la producción y realizar un control sobre la trazabilidad total del producto,
conociendo información relativa cómo, qué, cuándo y quien de manera mucho
más precisa.
 Justificación económica de los
sistemas de mantenimiento

El simple proceso de justificación financiera para un proyecto de inversión

normalmente es comparar el gasto inicial y permanente con los beneficios
esperados, traducidos en ahorro de costos y beneficios crecientes. Si el capital
puede ser pagado en un plazo razonable, y al mismo tiempo ganar más que una
inversión equivalente, entonces el proyecto es, probablemente, una buena
inversión financiera.
El caso de la compra de una nueva máquina herramienta, o la creación de
una línea de producción adicional, puede ser evaluado de esta manera y es la
base normal en la que se establece un negocio arriba o expandido. El precio de
compra más la instalación, la contratación y los costos de formación debe ser
pagado dentro de un número limitado de años y siguen mostrando una ganancia
sustancial una vez deducido el importe del capital prestado, el costo de operación,
y así sucesivamente, sin embargo, los beneficios de una inversión en un
monitoreo de condición del sistema son más difíciles para evaluar, sobre todo
como un simple ejercicio de costo-beneficio, porque, para decirlo llanamente, las
variables son mucho más intuitivas y menos medibles.
 Conclusiones

Los sistemas de información han ido evolucionando progresivamente con el

pasar de los últimos años ya que permiten la interrelación de los departamentos
de una empresa buscando un solo objetivo como lo es optimizar, automatizar, y
facilitar los procesos que se realizan en la industria.
El uso de tecnologías de sistemas de información para la gestión de
procesos de una empresa o área dentro del mismo se vuelve cada vez más una
necesidad ya que tecnología para el desarrollo de aplicaciones web ha
evolucionado al punto de permitir el diseño de aplicaciones complejas que
cumplan con requerimientos de seguridad, rapidez y facilidad de uso.
Es importante para las organizaciones implementar sistemas de
información de mantenimiento acorde a los requerimientos de sus empresas para
con ello al momento de ser aplicados se vean reflejados en beneficios para la
industria al momento de presentarse fallas o parones de maquinarias, que
llevando un buen sistema pueden ser solventados rápidamente.
 Bibliografía

https://www.geprom.com/captura-de-datos-en-planta/

https://envira.es/es/como-crear-plan-mantenimiento-
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0ende%20ampliar%20la

http://ve.scielo.org/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1315-
99842010000100008

https://www.monografias.com/trabajos94/sistemas-de-informacion-
mantenimiento/sistemas-de-informacion-mantenimiento

https://ilide.info/doc-viewer