PRÁCTICA 3. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO.

Objetivo.
❖ Objetivo general.

En este ensayo los componentes de una muestra de suelo se separan por tamaños (suelos gruesos
y finos), y en función de lo anterior se clasifica el material.

❖ Objetivos específicos.

El alumno realizará el análisis granulométrico por medio del sistema de mallas.

El alumno obtendrá los valores de los coeficientes de uniformidad y curvatura, para evaluar la
graduación de la curva granulométrica.

El alumno clasificará (nombre y simbología) el suelo grueso por medio del SUCS.

Introducción
Los granos de un material se identifican por su “nombre” de acuerdo con su tamaño. En la siguiente
tabla se dan los nombres de los granos gruesos y sus rangos de variación en tamaños:

La separación en masa de los diferentes tamaños de granos se conoce como distribución

granulométrica y representa una curva estadística acumulada de los diferentes porcentajes que son
menores o iguales a un cierto tamaño de grano o “porcentaje que pasa” la malla correspondiente.

Una vez obtenidos los porcentajes acumulados, éstos se grafican contra el “diámetro” del grano
correspondiente en escala semilogarítmica. La curva correspondiente es representativa de la
distribución de los granos de la muestra por tamaños.

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La forma de la curva granulométrica es también un indicador de la distribución de tamaños del

suelo; una línea “acostada” indica un suelo con tamaños variados, en cambio una curva “parada”
señala un suelo con predominio de un tamaño.

Para definir la forma de la curva granulométrica se establecen dos coeficientes, que combinados
permiten saber si se trata de un suelo bien o mal “graduado”, estos son el coeficiente de
uniformidad, Cu, y el coeficiente de curvatura, Cc, dados por:

Siendo Di el diámetro del grano correspondiente al porcentaje “i” de la curva granulométrica.

Clasificación de un suelo grueso.

El Sistema Unificado de Clasificación de Suelos (SUCS), tiene la siguiente simbología para los suelos.

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Equipo
❖ Juego de maltas o cribas con tapa y charola
❖ Bascula con capacidad de 20 kg.
❖ Charolas
❖ Cepillo
❖ Vibrador mecánico Ro-Tap.

Desarrollo
Dependiendo de las características del suelo por trabajar, se pueden utilizar dos métodos de
cribado, primero utilizando un suelo en estado natural sin lavar y segundo lavando el suelo.

En el caso de nuestra practica el suelo a trabajar sera una muestra sin lavar.

Aportación del autor.

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Limpiar y ordenar los tamices conforme al formato. Para realizar la separación de las paniculas,
generalmente se trab:!ja en dos etapas. En la primera se usan las cribas de 2”, 1 1/2”, 1”, 3/4”, 1/2”,
3/8”, No. 4 y charola. En la segunda las cribas No. 10, 20, 40, 60, 100 y 200.

Colocar la charola de retención de finos en la última malla.

Aportación del autor.

Vaciar el material en el sistema de mallas, figura 4. Los granos más grandes de grava deben colocarse
en las mallas con la mano para evitar que se dañe el equipo.

Aportación del autor.

Posteriormente se realizan movimientos rotatorios (horizontales), ya sea manualmente o con

vibrador mecánico (Ro - Tap), para que el suelo vaya pasando y reteniéndose en las cribas
subsecuentes.

La porción de material retenido en cada criba, se deposita en un papel o recipiente, las particulas
que quedan retenidas en las aberturas de las cribas no deben forzarse a pasar a traves de ellas, y se
deben quitar con el cepillo.

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Aportación del autor.

Colocar el resto del suelo en las mallas que faltan, con un cucharón, evitando que se agite demasiado
para no generar polvo que pueda ser causa de pérdida de material.

El material retenido en cada criba se pesa. Los valores se anotan en el registro. (retenido en peso,
en g.)

Aportación del autor.

El procedimiento se repite hasta que el material llegue a la ultima criba. Posteriormente se comieza
con la descarga de datos los cuales podran ser reflejados en un archivo como el siguiente, en el cual
aparce una grafica que representa el % de material que pasa en peso vs el diametro en mm, asi
como coeficiente de uniformidad (Cu) y el coeficiente de curvatura (Cc). ademas de otros datos mas
especificos.

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Ejemplo de formato para granulometria.

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Resultados
Para la presentación de los datos obtenidos en esta práctica no lo haremos a través del formato,
con el fin de obtener una mejor perspectiva de lo que ocurre.

Tabla 1. Descarga de datos.

Peso Suelo Peso Suelo Porciento que

Malla No. Abertura
Retenido Retenido pasa
mm gr % %

2" 50.800 0 0.00% 100.00%

1 1/2" 36.100 548 10.89% 89.11%
1" 25.400 1248 24.81% 64.29%
3/4" 19.050 260 5.17% 59.13%
1/2" 12.700 174 3.46% 55.67%
3/8" 9.520 182 3.62% 52.05%
No. 4 4.760 402 7.99% 44.06%
10 2.000 836 16.62% 27.44%
20 0.840 410 8.15% 19.28%
40 0.420 492 9.78% 9.50%
60 0.250 142 2.82% 6.68%
100 0.149 292 5.81% 0.87%
200 0.074 38 0.76% 0.12%
Pasa la 200 6 0.12% 0.00%

Suma 5030 gr 100.00%

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Grafica granulométrica de la muestra de estudio.

Tabla 2. Porcentaje de gravas, arenas y finos.

G S F

55.94% 55.83% 0.12%

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Tabla 3. Obtención de los D10, D30 y D60.

Peso Suelo Peso Suelo Porciento que

Malla No. Abertura
Retenido Retenido pasa
mm gr % %

2" 50.800 0 0.00% 100.00%

1 1/2" 36.100 548 10.89% 89.11%
1" 25.400 1248 24.81% 64.29% D1
3/4" 19.050 260 5.17% 59.13% D2
1/2" 12.700 174 3.46% 55.67%
3/8" 9.520 182 3.62% 52.05%
No. 4 4.760 402 7.99% 44.06% D1
10 2.000 836 16.62% 27.44% D2
20 0.840 410 8.15% 19.28% D1
40 0.420 492 9.78% 9.50% D2
60 0.250 142 2.82% 6.68%
100 0.149 292 5.81% 0.87%
200 0.074 38 0.76% 0.12%
Pasa la 200 6 0.12% 0.00%

Suma 5030 gr 100.00%

Mediante el uso de la fórmula:

𝐷2 𝐷1
𝐷𝑋 log 𝑋 log 1 𝐷1
log 2 log 1

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Se calcula el coeficiente de uniformidad (Cu) y el coeficiente de curvatura (Cc).

CU CC

𝐷 𝐷 2

𝐷1 𝐷1 𝐷

D10 486.06
D30 754.25
D60 432.48

CU 0.890
CC 2.706
La clasificación que obtenemos de acuerdo con el SUCS nos arroja que tenemos:

Arena = S = CU < 6 o 1 > CC > 3 = SP = Arena mal graduada.

Conclusión
Para calcular las combinaciones correctas de las mezclas de los agregados (sus proporciones), se
usan las curvas granulométricas, que son representaciones gráficas de las proporciones de
áridos según el tamaño de las partículas que lo forman.

Los agregados de proporciones incorrectas hacen que el uso de material sea después un peligro para
la construcción que se desea hacer.

Ventajas de una gradación correcta

Tal gradación trae tres ventajas importantes:

• Menos espacio entre partículas

• Más agregado por unidad cúbica, por lo tanto, un aumento correspondiente en la

durabilidad.

• Mezcla de uniformidad, que mejora el fraguado y endurecimiento del hormigón.

Entendiendo la importancia antes mencionada comprendemos el para que, de este tipo de pruebas,
como se lleva haciendo énfasis en este reporte, mientras mejor conozcamos lo que estamos
trabajando, mejor será el resultado final y en consecuencia menores serán las fallas.

En relación con el desarrollo de la prueba y la clasificación podemos apuntar que ha sido muy
dinámico el manejo de esta, sin embargo, a la hora de descargar los datos en el formato, o en
nuestro caso en el software del que nos apoyamos, mencionar que se requiere mucha atencion pues

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se pueden cometer equivocaciones que no son tan sencillas de detectar al tener un procedimiento
tan “sencillo”.

Bibliografía
ASTM (1998). “Standard test method for particle-size analysis of soils”, D6913-04, Annual book of
ASTM Standards, Vol. 04.08.

Bowles J. E. (1980). “Manual de Laboratorio de Suelos en Ingeniería Civil”, Segunda Edición, Mc.
Graw Hill.

Juárez Badillo E. y Rico Rodríguez A.; Mecánica de Suelos Tomo I, Editorial Limusa-Noriega,
Quinta edición, México, 1980.

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