Bodega e Inventario

CONTROL DE INVENTARIO
Profesor Facilitador: Pedro R. Donoso Julio
INTRODUCCIÓN
La actividad Logística es considerada hoy en día una labor importante en la empresa y

fuente de ventajas competitivas tanto para el logro de considerables ahorros en costos
como para la generación de mayores ingresos a través de un nivel de servicio adecuado al
cliente. La finalidad de una empresa, sus objetivos y las actividades que desarrollapara
alcanzarlos, están relacionados íntimamente con el funcionamiento de cada una de las
dependencias que conforman su organización, estas dependencias necesitan de
materiales para su funcionamiento por lo que, contar con los insumos necesarios
constituye una exigencia permanente que da lugar a que gran parte del capital de la
empresa sea destinado a la adquisición de materia primas, insumos, repuestos para
mantenimiento, útiles de oficina, bienes de capital para la producción, etc.,
comprometiendo su economía si dichas adquisiciones no son efectuadas adecuadamente.
La compra de materiales, es una función de la administración logística , que consiste en

contar con los artículos en las cantidades requeridas , con la oportunidad debida y en el
lugar donde se necesiten, estos dos conceptos , cantidad y oportunidad, solo pueden ser
obtenidos mediante el control de las existencias facilitando su rotación adecuada y
logrando liberar capital de trabajo, teniendo en cuenta que la logística absorbe entre un
60% y un 80% de cada unidad monetaria que vende una empresa y que puede ser esencial
para su estrategia competitiva.
Esta área de la administración ha sido denominada con muchos nombres; distribución

física, administración de materiales, administración de la transportación, logística y ahora
administración de la cadena de suministros e incluye algunas de las siguientes actividades:
compras, almacenes, inventarios, transporte, distribución física, manejo de materiales,
embalaje, etc. Por ello se considera que la logística constituye una parte importante a
considerar en la estructura de funciones de cualquier organización, especialmente en
aquellas cuya dimensión y actividad conforman el movimiento y la manipulación de
volúmenes considerables de materias y productos.
EMPRESA
El término empresa proviene del italiano “impresa”, que a su vez proviene dellatín
prehendere y significa tomar o alcanzar algo
EL CONCEPTO DE EMPRESA
EMPRESA, por definición, es toda actividad organizada encaminada a producir

bienes y/o servicios que apunten a la satisfacción de las necesidades del hombre
que, además, persigue una permanencia en el tiempo. Para ello es necesario que
cuente con recursos (humanos y materiales) ordenados y combinados de formatal
que se cumpla con ese objetivo y adicionalmente constituya una actividad rentable.
Si damos un paso más respecto de lo que significa una EMPRESA, debemos aclarar
algunos conceptos que están en su definición:
Bienes & Servicios: Los bienes y servicios son todos los satisfactores que se elaboran
en el proceso de producción para cubrir necesidades humanas.
Productividad: es la relación que se establece entre los bienes y servicios producidos y

los factores utilizados en su obtención.
Productividad aparente del factor trabajo: es la relación que se establece entre el

valor total de lo producido y el número de trabajadores.
La división técnica del trabajo: los trabajadores se organizaron y se especializaron

cada uno en una función.
Determinantes de la producción: Formación, experiencia, habilidad del factor humano.

De manera muy general los recursos o factores productivos que se combinan para
cumplir con los objetivos de una empresa son:
Que estos Factores Productivos se combinen dependerá de dos elementos:

• De la naturaleza del producto o servicio y
• De la tecnología utilizada en el proceso productivo.
CLASIFICACIÓN DE LA EMPRESA SEGÚN SU ACTIVIDAD
La actividad de una empresa se refiere a su giro, es decir para lo que fue creada según
sus objetivos.
Al comenzar con una empresa, luego de formalizarla haciendo su iniciación de
actividades, el Servicio de Impuesto Internos clasifica al nuevo contribuyente de acuerdo
a su actividad comercial.
La clasificación de la actividad puede estar incorporada en alguno de los siguientes

grupos:
Son aquellas que se dedican a comercializar artículos o productos ya elaborados o
industrializados.
En este grupo pueden existir empresas que fabrican, arman o envasan, y comercializan
sus propios productos.
Entre este tipo de empresas encuentran las mayoristas y las minoristas.

Observa en siguiente cuadro y anota las empresas de tu zona que respondan a la
clasificación de la segunda columna.
1.-EMPRESAS INDUSTRIALES
Son aquellas empresas que trasforman la materia prima en algún producto
comercializable.
En este tipo de empresa existen aquéllas que transforman la materia prima en otro tipo
de materia prima.
2.-EMPRESAS COMERCIALES
Son aquellas que se dedican a comercializar artículos o productos ya elaborados o
industrializados.
En este grupo pueden existir empresas que fabrican, arman o envasan, y comercializan
sus propios productos.
Entre este tipo de empresas encuentran las mayoristas y las minoristas.
Observa en siguiente cuadro y anota las empresas de tu zona que respondan a la

clasificación de la segunda columna.
3.-EMPRESAS FINANCIERAS
Corresponden a grupo de empresas que trabajan con circulante, es decir con dinero, o
documentos valorados. Promueven el ahorro o el crédito.
4.-EMPRESAS DE SERVICIOS
Son empresas que ofrecen distintos tipos de servicios dirigidos a personas naturales o a
otro tipo de empresas Los servicios generalmente son intangibles, es decir se paga por un
producto que no
se ve pero produce un efecto.
Observa el siguiente cuadro:
5.-EMPRESAS EXTRACTIVAS
Este último grupo de empresas si bien tiene algo en común con alguna de las anteriores,
tienen características muy particulares debido a que se dedican a extraer recursos
naturales y someterlos a procesamiento o comercialización.
Observa el siguiente cuadro:
ÁREAS FUNCIONALES DE UNA EMPRESA
Al interior de una empresa se realizan actividades las que, para cumplir en buena forma
con su objetivo, deben ser organizadas. Estas actividades las podemos sintetizar en
cuatro ÁREAS FUNCIONALES.
Cada área de una empresa tiene labores específicas que cumplir, las cuales podríamos
señalarlas de la siguiente forma:
AREA DE COMERCIALIZACION
• DETECTA las necesidades de los consumidores.

• DISEÑA el producto o servicio, y establece sus propiedades.
• ESTUDIA los potenciales mercados.
• DETERMINA el precio.
• ESTABLECE los medios de promoción y publicidad.
AREA DE PRODUCCION
 DEFINE el producto o servicio, diseña sus características.
 DEFINE los procesos que lo llevarán a cabo.
 ESTUDIA métodos eficientes de trabajo.
 SELECCIONA personal y materiales adecuados.
 ABASTECE, almacena y mantiene inventarios.
 DETERMINA costos del producto o servicio y controla la calidad.
AREA DE FINANZAS
 ADQUIERE materias primas y compra de herramientas y maquinarias.
 SOLVENTA gastos en remuneraciones.
 CONTROLA la cartera interna y las cobranzas.
 ORGANIZA un sistema eficiente de contabilidad.
 MANEJA las relaciones financieras con bancos y otros organismos.
AREA DE PERSONAL
 SELECCIONA y contrata personal.
 DESARROLLA instancias de capacitación y adiestramiento.
 FIJA nivel de remuneraciones y comisiones.
 SUPERVISA el bienestar del personal.
 EVALÚA el rendimiento del personal.
Es importante destacar que en la práctica existe una relación íntima entre cada una de
estas áreas funcionales, lo que permite asegurar que cualquier acción que se realice en un
área afectará directa o indirectamente a las otras áreas. Si a esto se agrega el hecho de
que, en una pequeña empresa, el empresario se encarga de desarrollar la mayoría (ya
veces todas) las actividades de cada área funcional, deberá entenderse con mayor
amplitud acerca de la necesidad de tener claro cada una de las tareas y de la relación que
existe entre ellas.
LOGISTICA
La logística, grosso modo, son todas las operaciones llevadas a cabo para hacer
posible que un producto llegue al consumidor desde el lugar donde se obtienen las
materias primas, pasando por el lugar de su producción. Procede del concepto militar
francés ‘logistique’, donde se empezó a utilizar para denominar el transporte, el
suministro y el alojamiento de las tropas. Actualmente se utiliza también en el ámbito
empresarial. Principalmente en los sectores de marketing y distribución.
El objetivo de la logística es poner a disposición del consumidor el producto deseado,

en la cantidad y momentos precisos, en el mejor punto de venta y que todo ello se
realice al menor coste posible.
La implementación de la logística en una organización no es igual para todas, ya que

esta dependerá del peso específico que la función adquiera en la misma, dando
como consecuencia directa de su complejidad, volumen, características técnicas y

costos. Ello es evidente cuando se analiza la importancia relativa de la función que la
logística tiene en las organizaciones según el sector industrial o de servicio en que se

desarrolla.
La logística es un ejemplo claro de esta ventaja, ya que cuenta con un resultado

eficiente al momento de ser incorporada a la gestión de una empresa. Cuando una
empresa realiza este procedimiento se dice que se encuentra en una etapa avanzada,
donde la incorporación de la logística como ya antes mencionado realiza un trabajo
eficiente en las funciones de la organización. Pasa por cada departamento, donde
organiza cada uno de ellos en busca de un solo objetivo, que es la satisfacción del
cliente.
EL CONCEPTO DE LOGÍSTICA
Hay quien define la logística como el arte de dirigir los materiales y productos desde
la adquisición de las materias primas en la fuente hasta el consumo por el usuario final.
En esa linea, la administración o gestión de materiales se inicia cuando algunas

industrias asignan al gerente de compras la responsabilidad de controlar los
almacenes, especialmente los de mantenimiento y reparación de equipos fabriles e
incluyen entre sus funciones las correspondientes a lasoperaciones de recepción, e
inspección de los materiales.
En el Perú este suceso surge a partir de 1950 en algunas industrias transnacionales

norteamericanas, ellos, adoptan en su organización algunos conceptos utilizadosen
su país de origen, lo que, posteriormente, sería utilizado en nuestras industrias
nacionales.
Es evidente el desarrollo vertiginoso experimentado por la logística desde aquella

época a la fecha. De ser considerada una actividad que había que realizar
inevitablemente, hoy es vista como una fuente generadora de ventajas competitivas
ode ahorros en costo.
Siendo entonces la logística, un proceso de gestión o administración de materiales, la

definición que adoptaremos en el presente fascículo será la siguiente:
“Proceso de planificar, llevar a cabo y controlar, de una manera eficiente, el

flujo de materias primas, inventarios en curso, productos terminados, servicios

e información relacionada, desde el punto de origen a punto de consumo
(incluyendo los movimientos internos y externos y las operaciones
de importación y exportación) con el fin de satisfacer las necesidades del

cliente.”
LA ADMINISTRACIÓN LOGÍSTICA
Si se considera la administración como una función directa que es inherente a todos

los niveles de una empresa, en relación con los materiales hay una necesidad de
administrarlos convenientemente para su mejor utilización y para lograr
aprovisionamientos razonables, entendiendo por esto la disposición permanente de
existencias a costos adecuados y con gastos generales en sana proporción a los
beneficios que se obtengan, es decir, dar seguridad de abastecimiento al mismo
tiempo que rentabilidad.
BODEGA
Una bodega puede ser un espacio que una empresa renta o paga por almacenar
mercancía, mobiliario, archivos, entre otros. Otra perspectiva para la bodega es un
espacio para guardar bienes que no intervienen en el proceso de logística de la
empresa. Ejemplo: Una bodega para guardar los productos de limpieza para el
mantenimiento del centro de producción.
Es un edificio para recibir, organizar, y distribuir mercancía. Los bienes pueden ser
trasladados de un almacén a una bodega o depósito para ser inspeccionados,
separados y despachados después de que se reciben las órdenes del consumidor.
Una de las ventajas que tiene este tipo de almacenamiento es el ahorro de costos como
servicios públicos o de seguridad.
En ocasiones, las empresas utilizan las bodegas para la reparación de equipos

defectuosos.
Una de las desventajas es el deterioro de los productos almacenados, cuando no se
tienen las infraestructuras adecuadas.
Entre los tipos de bodega que existen, las principales son:

Bodega general o de despacho: Se almacena mercancía por largo tiempo. Por lo

general están en el centro o en puntos centrales de una región determinada.
Bodega de rotación lenta: Se usa para almacenar productos de baja rotación o de
reserva, no urgentes como repuestos, equipo, herramientas, maquinaria, etc.
Bodegas de rotación rápida: Se almacenan productos de distribución diaria o

frecuente, como alimentos.
ADMINISTRACIÓN DE BODEGA
“Aquella que se dedica a dictar y aplicar las normas necesarias para la

conservación de
los materiales y productos, verificando el cumplimiento de estas disposiciones
al interior de las bodegas”.
La utilización del espacio disponible implica una constante improvisación y traslado de

los artículos a lugares más convenientes o sencillamente a otros lugares para dejar
su ubicación a nuevas recepciones.
PROCEDIMIENTOS DE LA ADMINISTRACIÓN DE BODEGAS
Para realizar una gestión eficiente en la Administración de Bodegas se debe seguir

procedimientos, los cuales pueden utilizarse en cualquier tipo de bodega, por su
carácter
generalista, pudiendo existir otros específicos, según el tipo de material y
características propias de la empresa a la cual pertenecen las instalaciones de
almacenamiento.
Estos procedimientos básicos son:
1. Recepcionar los bienes, materiales y suministros, comprobando que correspondan

a las cantidades y calidades establecidas en la orden de compra y factura o guía
de despacho del proveedor, y rechazar productos que estén deteriorados o no
correspondan a la compra.
2. Informar al Departamento de Adquisiciones o al Jefe Administrativo según

corresponda, cualquier irregularidad en la recepción.
3. Almacenar y resguardar los bienes y materiales en buenas condiciones de uso.
4. Informar a la Jefatura sobre situaciones anormales, tales como: problemas de

seguridad, como por ejemplo, cerraduras en mal estado, puertas o ventanas que
pueden ser violentadas o abiertas con facilidad, rejas en mal estado que impidan el
ingreso de personas o animales al interior de las bodegas, instalaciones eléctricas
defectuosas, techos o cielos rotos que permitan el ingreso de aguas lluvias o
humedad al recinto, mermas, pérdidas, deterioros, peligros de contaminación e
5. incendio, etc.
6. Despachar los bienes y materiales, según las cantidades y especificaciones

establecidas en el documento "solicitud de abastecimiento" u otro documento
interno.
7. Mantener actualizados los registros de control de existencias de los bienes bajo su

custodia.
PROCESO DE RECEPCIÓN DE MERCANCÍAS
La recepción de mercancías es el proceso mediante el cual los productos que han

sido adquiridos a un proveedor, llegan al almacén para que sean clasificados,
controlados y colocados en él. Este es uno de los procesos clave en la gestión de
un almacén, ya que, si no se realiza de forma correcta, puede haber riesgo de
pérdidas o accidentes en los productos, que afecta de forma directa en la capacidad
de cumplir con los encargos de los clientes.
Para que la recepción de mercancías se lleve a cabo de una manera rápida y eficaz,
debe ser realizada por profesionales expertos y capacitados en esta actividad,
además de un sistema de gestión de almacenes fiable y automatizado.
La Recepción está relacionada con el control de ingreso de materiales a la bodega de

almacenamiento. El encargado de la recepción o de la bodega debe recibir las materias
primas, materiales, repuestos y mercaderías, adquiridas por la empresa.
Para la recepción de estas mercaderías debe actuar en conjunto con un representante

del Departamento que solicitó el artículo, verificando que ellos correspondan a alguna
Orden de Compra de la Empresa y que sean los especificados.
Cuando sea necesario una revisión técnica, debe solicitar la participación del
solicitante de la compra.
Es bueno comunicar un calendario incluyendo el horario al Departamento de

Adquisiciones de su empresa para que este lo incluya en la orden de compra o en la
nota de pedido del proveedor.
La recepción de mercancías no es solo dar entrada a los pedidos, sino que es un

proceso que requiere la implicación de diferentes tareas, relacionadas entre sí, para
que la gestión sea correcta y eficaz. A continuación, explicamos cada uno de los
procesos en la recepción de mercancías.
ALMACENAMIENTO
Para el almacenamiento de las especies encargadas a su custodia, el encargado de

las Bodegas debe atenerse a las recomendaciones establecidas más adelante.
No olvidar que desde el momento en que se recibe una mercadería, el encargado de
bodega es responsable de la protección, cantidad y seguridad de los productos.
ENTREGA O DESPACHO DE MERCADERÍAS

Para la entrega de materiales, el encargado de bodega debe pedir que las órdenes
de entrega o de requisición, le sean comunicadas, en lo posible, con medio día de
anticipación, a objeto de preparar el despacho de ellas.
Debe encargarse de que la copia de los documentos de requisición, sean controlados

por un Dpto. Contralor. Para ello, se recomienda que los pedidos sean visados por
Control de Existencias y él debe remitir la copia con su firma de Entregado a
Contraloría.
El encargado de bodega no debe entregar ningún artículo sin emitir o recibir un

documento escrito de respaldo en los formularios dispuestos en la empresa.
REGISTROS
Corresponde al control administrativo de los materiales, involucrando tanto el ingreso,
la distribución; como la salida de ellos. En la Bodega debe mantenerse un Registro y
archivo físico, a lo menos, de:
 Órdenes de Compra (copia).
 Vales de requisición o entrega.
 Plano de Bodega y distribución de las áreas de almacenamiento.
 Guías de Despacho de proveedor ó salida.
 Guías de Ingreso
 Registros computacionales
Recuerde que los documentos de registros son el respaldo oficial de los movimientos de
materiales
dentro de una Bodega.
PROCEDIMIENTO PARA LA RECEPCION DE MATERIALES
El encargado de bodegas, debe recibir todos los materiales que ingresen a las
instalaciones de la empresa, sean estas materias primas, materiales, repuestos y
mercaderías en general, que se relacionan con alguna de las siguientes características
y normas:
1. Que sean adquiridas por la empresa.

2. Que sean semi-elaboradas en la empresa (o en proceso) y que deban
almacenarse hasta ser requeridas posteriormente.
3. Que hayan sido enviadas fuera de la empresa (o a otra sucursal), para recibir
algún tratamiento especial.
Por lo tanto, queda prohibido “guardar o almacenar” productos de proveedores o

clientes que no correspondan según las normas nombradas”, a menos que estén
autorizadas por algún funcionario superior que se hará responsable de este hecho.
Cada vez que se emita una Orden de Compra, la unidad encargada de la función de
adquisición deberá remitir oportunamente copia de ella a la bodega receptora. Esta
copia tiene por objetivo informar al bodeguero sobre los artículos que van a recibir:
cantidad, código, calidad (especificaciones técnicas), proveedor y fecha de recepción.
Previo a la recepción de las mercaderías, el bodeguero debe exigir la Guía dedespacho

del proveedor, que acompaña los artículos requeridos. Cada guía debe corresponder
a una Orden de Compra.
Una vez otorgada la conformidad a los materiales recepcionados, el encargado de

bodega procede a firmar las guías de despacho en original y copia entregando al
transportista el duplicado de la guía y archiva el original. En caso de ausencia de
guía, el encargado de bodega indicara su visto bueno en el reverso de la factura
original.
Algunas empresas emiten guías de recepción internas, que se adjuntan a las guias de
despacho o factura y es el respaldo oficial de la empresa.
Si el encargado de bodega verifica que los materiales recibidos no coinciden con lo

señalado en la orden de compra, deberá proceder, idealmente,
 Recepcionando parcialmente la carga por cantidad inferior, declarando lo

faltante con una constancia escrita en la guiad.
 Recepcionando parcialmente la carga declarando en la guía lo faltante o
dañado
 Rechazando totalmente la carga haciendo devolución de la guía y materiales
al proveedor
Cabe recalcar que, es el encargado de recepción de la carga, la persona responsable

de evaluar y hacer un control de calidad y catastro de todo lo que llega por parte del
proveedor y, seria la primera linea, y tal vez la mas esencial, a la hora de tener un
buen control del stock y funcionamiento correcto de la bodega en general.
ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION DE MATERIALES
El objetivo fundamental de las siguientes normas es lograr:

 Aprovechamiento adecuado del espacio físico.
 Mayor rapidez de operación,
 Control más expedito y eficiente en el manejo de los materiales almacenados.
Las normas que se deben tener siempre en cuenta son:

1° Para permitir que la recepción, y la

entrega de materiales sea fácil, rápida
y segura, se deberá disponer de un área
dotada con mesones a la entrada de la
bodega, que permita efectuar la
recepción y despacho de los
materiales.
2° En el almacenamiento se debe
disponer de estantes y casilleros
apropiados para los diferentes artículos
y contar con pasillos entre las
estanterías para un fácil manejo y
transporte de los materiales.
3° Disponer medios de protección

contra la contaminación, daños y
deterioros de los materiales producida
por organismos vivos, como hongos,
bacterias, roedores e insectos
Ilustración 1 - Tabla normas 1
CONTROL DE PLAGAS EN BODEGAS
Considerando el punto 3 de la tabla anterior En Chile, las plagas urbanas están en frágil
equilibrio. Así lo indica Juan Carlos Acuña, Presidente Nacional de la Asociación Chilena
de Control de Plagas, Achipla AG, quien sostiene que las instalaciones antiguas y
dedicadas a la manipulación de alimentos son las que, proporcionalmente, sufren más la
persistencia de plagas. “Esto, unido a las condiciones de deficiente mantención de
infraestructura y manejo de residuos, generan condiciones ideales para que sigan
presentes”, indica.
Particularmente, en el mercado de las bodegas, el ejecutivo explica que el control de

plagas depende directamente del rubro y la actividad que se desarrolle. Es así como los
relacionados con el almacenaje de productos no alimenticios, presentan condiciones muy
favorables para la instalación y persistencia de plagas urbanas, entre otras, de palomas,
que a su vez contribuyen al establecimiento de otras plagas.
Una situación distinta es la que se da en las bodegas destinadas al almacenaje de

alimentos, que muchas veces incluyen cámaras de frío y normalmente implementan
sistemas de gestión de calidad, incluyendo el Manejo Integrado de Plagas Urbanas, como
lo especifica el Reglamento 977.
NORMATIVA ACTUAL
En las bodegas, las plagas que se presentan con mayor

frecuencia son las de roedores, donde las tres especies más
importantes son las llamadas sinantrópicas o comensales y
corresponden al guarén (Rattusnorvegicus), rata negra
(Rattusrattus) y laucha (Mus musculus). Le siguen los
arácnidos, las blatellas (cucarachas rubias), las palomas y las
moscas, que se intensifican o aminoran dependiendo de la
época del año.
En Chile, la regulación del control de plagas está regulada

por el Reglamento 157 del Ministerio de Salud. Específicamente, Juan Carlos Acuña indica
que el Reglamento 977 es uno de los más exigidos por la autoridad en toda la cadena
alimentaria industrial. Esta normativa se relaciona directamente con el trabajo de las
bodegas logísticas, ya que establece las condiciones sanitarias a que deberá ceñirse la
producción, importación, elaboración, envase, almacenamiento, distribución y venta de
alimentos para uso humano, con el objeto de proteger la salud y nutrición de la población
y garantizar el suministro de productos sanos e inocuos.
De acuerdo al artículo 47 de este reglamento, deberá aplicarse un programa preventivo,

eficaz y continuo de lucha contra todo tipo de plagas; y los establecimientos y las zonas
circundantes también tendrán que ser inspeccionadas periódicamente para garantizar que
no exista infecciones producto de ellas.
PLAGAS BAJO CONTROL
Tal y como indica la normativa vigente, en caso de que alguna plaga invada los
establecimientos deberán adoptarse medidas de erradicación. Especifica que el
tratamiento con agentes químicos, físicos o biológicos solo deberá aplicarse de acuerdo
a la reglamentación vigente, por empresas autorizadas por la autoridad sanitaria
correspondiente. Según el representante de Achipla,
la oferta de las empresas especialistas en control de plagas es amplia y variada, pero se

enfrenta a la necesidad de tener que adaptar sus procedimientos de control de plaga a las
características de cada bodega y a las exigencias de control particular de los clientes
finales.
A su juicio, muchas veces estas se alejan del buen criterio, dado el gran desconocimiento
en materia de manejo integrado de plagas urbanas. “En general, existen muy pocas
empresas en Chile que cuentan con sistemas de gestión de calidad y una visión moderna
del Manejo Integrado de Plagas Urbanas”, enfatiza.
Dentro de las más comprometidas con este objetivo están las bodegas que destinan parte
de sus dependencias a la industria alimentaria, mientras que las menos ligadas a esta
estrategia condicionan sus procedimientos a la presencia riesgosa de plagas en sus
instalaciones. Es decir, tienen una estrategia reactiva ante las infecciones en sus
dependencias.
Lo mismo ocurre con los sistemas de transporte y las empresas proveedoras relacionadas
con las bodegas logísticas. No siempre están suficientemente sensibilizados con la
importancia de mantener un Sistema de Manejo Integrado de Plagas Urbanas con el
objetivo de evitar la contaminación cruzada; algo que sí debiera estar presente en
camiones, packing y pallets.
4° Disponer medios contra daños y

deterioros de materiales con extintores de
incendios
5° Se deberán tomar especiales

precauciones en el almacenamiento y
manejo de los materiales con vigencia o
duración limitada y aquello que se alteran
por la acción de la luz, calor y humedad.
6° Queda estrictamente prohibido el

ingreso al interior de la bodega de
cualquier persona, sean o no funcionarios
de la empresa. El acceso solo será posible
con la autorización del jefe de bodega o
encargado de bodega.
7° Apilar sobre pallets, nunca directamente

sobre el sueño, evitar el daño a los
envases y la absorción de la humedad de
los pisos. En el suelo puede apilar
materiales a granel como arena, ripio,
botones, etc.
PLANO DE BODEGA Y DISTRIBUCION
La distribución del área de almacenamiento se basa generalmente en la clasificación

de grupos afines o familias, manteniendo la suficiente elasticidad para el
aprovechamiento total del espacio.
De acuerdo al estudio de las mercaderías y sus movimientos, indicarán cuales irán a
las áreas de menudeo, a la de bultos o a una combinación de ellas.
Corresponde al encargado de la Bodega conocer a fondo todos los artículos que se

van a almacenar y tener una idea de los planes de utilización que se tenga con los
mismos, con el objeto de adaptarse a los cambios normalmente previsibles. Deberá
llevar un control constante de las fluctuaciones de los niveles de existencias para
realizar un máximo aprovechamiento del espacio.
Es conveniente que el jefe de las Bodegas tenga siempre a su disposición un Plano de

bodega y distribución, en cada una de las secciones o pisos. En ella debe indicarla
disposición general de los pasillos, las áreas de almacenamiento y sus límites, la
posición de los bultos, hacer indicaciones de zonas como: papeles, jabones, pinturas,
etc.
La Carta de Distribución constituye un elemento eficaz para el Control del

almacenamiento y mejor aprovechamiento del espacio, debiendo fijarse en un lugar
visible o bien distribuirse como guía e información, entre los encargados de las
actividades de Bodega.
DISTRIBUCIÓN DEL ALMACENAMIENTO
Para el almacenamiento de materiales se recomienda utilizar edificios de un piso, ya

que la construcción de una sola planta ofrece un mayor espacio útil por inversión, en
parte porque se ahorra espacio destinado a escaleras y elevadores y porque hay
ahorro respecto a las construcciones de mayor resistencia destinadas a soportar
cargas en los pisos superiores.
En la actualidad se dispone de galpones de estructuras metálicas, modulares, de

tipos estándares, que reducen considerablemente los costos de construcción. La
limitante principal a esta recomendación, lo constituye el espacio disponible en las
industrias ya instaladas.
La distribución de las Bodegas de una empresa hace necesario reunir previamente,

una serie de información, relativa a los materiales que se almacenarán, a la capacidad
de los recintos destinados al almacenamiento y al uso de equipo adecuado para
función, debiendo considerarse los antecedentes relacionados con:
 Capacidad de la Bodega
 Equipos empleados en la Bodega.
NATURALEZA DE LOS PRODUCTOS
Respecto los materiales a almacenar, se preparan listas descriptivas de ellos para

definir su ubicación en la Bodega, por lo que deben contener información relativa a las
siguientes características:
 Naturaleza
Las condiciones del almacenamiento varían según esta característica del material,
exigiendo en cada caso un tratamiento diferente. Por ejemplo, los materiales de mayor
valor deben almacenarse en lugares más seguros, en lo posible bajo llave, protegiendo
adecuadamente los más expuestos a robos. Los materiales peligrosos tales como
explosivos, materiales inflamables u oxidables, etc., deben almacenarse separados
entre sí y de los otros materiales. Deben tomarse precauciones paraproteger a los
materiales de la acción de algunos agentes atmosféricos como humedad,
especialmente en los productos que poseen envases de papel o cartón.
 Volumen, peso y forma

Los materiales se diferencian entre sí en cuanto a volumen, peso y forma, debiendo
considerar las posibilidades extremas de cada una de estas características, al
planearse un almacenamiento racional.
Así, por ejemplo, es aconsejable depositar cerca de las entradas o despachos, aquellos
que ocupan un mayor volumen y además son pesados. Con aquellos bultos que sean
frágiles, no es posible formar pilas unos sobre otros por el peligro de que resulten
dañados, siendo necesario recurrir a algunos medios auxiliares dealmacenamiento, los
que se detallan más adelante.
 Actividad o movimiento de los artículos

Los materiales de uso frecuente producen continuos movimientos de entrada y salida
de bodegas, debiendo almacenarse en áreas de fácil acceso, en donde se les pueda
manejar rápida y eficientemente; en tanto aquellos de una mayor permanencia en
almacenamiento, pueden ubicarse en lugares más apartados o donde por estructura
del edificio su manejo ofrezca una mayor dificultad.
3. Respecto de esta característica hay que distinguir dos aspectos.
Lotes pequeños deben depositarse en hileras cortas, en cajas, estantes, etc., con el
objeto de facilitar el agrupamiento, el aprovechamiento del espacio y el acceso a bultos.
Cuando se almacenan mercaderías en cantidades inferiores a bultos estándares de
almacenamiento o despacho, es recomendable utilizar cajonerías especiales. Si es
corriente este caso, habría que dejar un espacio especialmente destinado a ellos en
la distribución general de las Bodegas.
4. Capacidad de las bodegas

En relación a la capacidad de las Bodegas, es necesario considerar:
 Dimensiones de las superficies de almacenamiento.
 Distancias entre las columnas pertenecientes a la estructura.
 Ubicación de las puertas y ventanas.
 Servicios de carga y descarga.
 Distancias entre estantes, tanto para la conservación de las mercaderías, como
para su protección contra incendios.
EQUIPOS EMPLEADOS EN LAS BODEGAS

La eficacia de un sistema de almacenamiento aumenta con el uso adecuado de:
a) Estanterías,
b) Casilleros,
c) Pallets o tableros,
d) Cajoneras, etc.
La selección misma del equipo depende de la capacidad del área de almacenamiento,

de la altura hasta la que es posible llegar y los usos a que se les destine.
Una clasificación general de los equipos de almacenamiento que es posible utilizar, se
detalla a continuación:
a) Estantes
La utilización de estantes permite un acceso fácil a las mercaderías y un máximo
aprovechamiento del espacio cúbico; en especial en el almacenamiento de artículos
voluminosos de forma irregular que no se adaptan al manejo de bultos o tableros.
Los estantes pueden ser rígidos y desmontables, construidos en acero en madera.
Los tipos de estantes de uso más frecuente son: de tubo, de tablero, mixtos de
cajonería para el
almacenamiento de artículos de despacho irregular.
Uno de estos tipos son las estanterías de tablero que se utilizan especialmente en el
agrupamiento y el apilado de lotes pequeños. Por lo general son desmontables.
Pueden tener entrada por uno o varios costados. En general, se construyen con
fondos y estantes ajustables para permitir su adaptación al alto de la carga.
Cerrando los extremos y el fondo, los estantes adquieren mayor estabilidad.
Agregando listones a los estantes, pueden hacerse divisiones para almacenar partidas
de diferentes tipos.
b) Tableros
Consisten en una plataforma portátil sobre la cual se colocan los artículos por unidad de
carga, con el objeto de facilitar el apilado por parte del equipo de manejo. También son
conocidos como “pallets”.
Los tableros se construyen, por lo general de madera, pudiendo hacerse de metal o de

una combinación de ambos.
La utilización de tableros sirve para el transporte y el apilado de gran número de bultos

y artículos por unidades de carga, aumentando el peso y el volumen del material posible
de ser manejado por un operario. Como puede apreciarse, el planeamiento de la
distribución de la Bodega implica un aprovechamiento racional y practico del espacio.
Las dificultades que se le presentan al encargado de las bodegas, aumentan con la
demanda de él, debiendo considerarse como objetivo primordial de la Distribución de
Bodegas, el máximo y mejor aprovechamiento del espacio disponible, que permita un
control efectivo, una protección adecuada y una atención expedita de los materiales.
FACTORES DE ANALISIS EN LA DETERMINACIÓN DE ESPACIO
Los Factores que son necesario analizar para la determinación del espacio en una
bodega son los siguientes:
 Tipos de materiales a almacenar, cantidad y frecuencia de uso.

 Características relativas a tamaño, peso, fragilidad, facilidades de ser hurtadas,
dificultad de manejo, etc.
 Normas para espaciamiento, pasillos, áreas de carga y descarga.
 Limitaciones físicas del almacenamiento (pilares, puertas, etc.)
 Formas y dimensiones de las superficies en relación con los tipos de materiales a
almacenar.
 Situación con respecto a los equipos de manejo.
 Planes de aumento de la producción o cambio en los planes de venta.
 Plan de compras (periodos de llegada de las adquisiciones, frecuencia de
consumo de los materiales).
 Cargas admisibles de los pisos y su ubicación.
 Altura de las Bodegas.
 Especificaciones que pueden afectar al almacenaje, tales como: peso, fragilidad,
deterioros y otros que indiquen necesidades de manejo especial.
En general debe pensarse en un almacenamiento que permita realizar una distribución

flexible, con un planeamiento dinámico, sujeto a los cambios que la demanda de espacio
justifique.
Equipos auxiliares de la bodega para el movimiento de materiales El manejo y transporte
de los materiales en forma mecanizada, proporciona una de las mayores posibilidades
de:
 Reducción de gastos.
 Aumento de la eficiencia de las operaciones.
 Disminución de la posibilidad de deterioros de los materiales en el transporte.
 Ahorro de mano de obra.
 Disminución de gastos en subsidios por accidentes en el trabajo.
 Reducción de pérdidas por ausentismo.
 Otros.
En atención a los múltiples y variados problemas que presenta la manipulación de los

materiales y que afectan a la eficiencia y economía de la bodega y al servicio que ésta
presta, es necesario examinar algunos factores relativos al manejo, tales como:
 Posibilidad de economizar movimientos, ya sea eliminándolos o combinándolos,

 Mecanización máxima de los movimientos,
 Recorrido mínimo de los materiales,
 Empleo de equipos estándares, que han probado su eficacia,
 Necesidad de montacargas, Grúas Horquillas, etc.
 Capacidad de los aparatos de manipulación (unidades por hora que puedan
manejar),
Características del material a transportar:

o Cantidad de materiales,
o Frecuencia de movimientos,
o Largo de la ruta,
o Dirección de los desplazamientos,
Limitaciones:
o Peso que resisten los primeros y segundos pisos (si existieren),
o Ancho de pasillos,
o Clases de equipos aptos para mover los materiales,
o Conservación y reparación de los aparatos.
Algunas veces parece que hubiese tantas clases de equipos como materiales que hay
que manejar. Sin embargo, para facilitar la selección de ellos, se han dividido en cuatro
clases principales que son:
1. Transportadores, o correas,
2. Gruas horquillas,
3. Vehículos industriales (como puentes grúas, grúas de alta tonelaje, camiones
grúas).
4. Equipo colocador y transbordador.
Normas de apilamiento
Las normas de apilamiento permiten evitar deterioros, rompimientos y desorden en el
almacenamiento y traslado de materiales, mercaderías y productos.
Apilamiento de caja
Permite un mejor control y conteo de las cajas y un mejor aprovechamiento de los
espacios disponibles, tanto en los almacenes como en los vehículos de transporte.
En el apilamiento se pueden utilizar diferentes técnicas:
Tipos de pallets
Existen diferentes tipos de pallets, entre los que se encuentran
TIPOS DE ALMACENES
Almacén de Materias Primas
Se caracterizan por el abastecimiento de materias primas para ser posteriormente

utilizadas en los procesos de producción.
Almacén de productos terminados
Son almacenes que están destinados al almacenamiento de existencias en su estado

final del proceso de producción.
Almacén de materia auxiliar
Son aquellos almacenes que sirven para el almacenamiento de componentes,

repuestos, materiales de aseo y limpieza, pinturas, etc. y que sus demandas pueden ser
analizadas de forma más dinámicas.
Almacenes al aire libre
Se caracterizan por no poseer una edificación y generalmente están delimitados por

cierros. Los productos que se pueden almacenar generalmente no tienen problemas con
las variaciones climatológicas.
Almacenes Centro de Distribución
Se caracterizan por sus grandes dimensiones y altas tecnologías a disposición del flujo
de mercaderías. Generalmente de ubican en sectores cercanos a las grandes carreteras
y tienen la capacidad de almacenar y distribuir a nivel nacional.
Almacenes públicos
Se caracterizan por almacenar existencias que generalmente serán utilizadas en

organismos gubernamentales a nivel nacional.
Almacenes de mercadería a granel
Se utilizan para el almacenamiento de grandes volúmenes de productos tales como:

granos, áridos, etc.
Almacenes de temperatura controlada
Hay almacenes que controlan el ambiente del almacenamiento. Tanto la temperatura

como la humedad pueden regularse. Los bienes perecederos, como frutas, verduras y
comidas congeladas,
así como productos químicos y medicamentos, requieren de este tipo de
almacenamiento.
Almacenes de sustancia peligrosas: Para este tipo de almacenamiento se requiere de

normas muy estrictas y especializadas, como así también los procedimientos para el
manejo de sustancias peligrosas.
ROTACION DE PRODUCTOS SEGÚN FECHA DE VENCIMIENTO

La rotación de productos es una norma de gran importancia y tiene relación con la
entrega o salida de los materiales desde la bodega.
La rotación está en función de la fecha de vencimiento, es decir, el despacho de

productos ha de corresponder a aquellos que presenten el vencimiento más próximo.
No deben mantenerse productos vencidos.
“El primero en entrar será el primero en salir”. Esta regla también se aplica a los
materiales que no suelen deteriorarse, dado que, en realidad, todos los materiales, de
cualquier especie que sea, se deterioran en mayor o menor grado con el transcurso del
tiempo. Todos los productos químicos presentan fecha de vencimiento y lote de
fabricación, pero su vida útil o su calidad se ve disminuida o deteriorada si están
expuestos al calor, a la humedad o a la luz del sol.
La rotación debe ser:

 Planificada anticipadamente.
 Realizada de manera de evitar la formación de saldos.
 A tiempo, para evitar alcanzar el límite de conservación de algún producto.
Las mercaderías poseen etiquetas, timbres o códigos que indiquen su fecha de

elaboración.
Las mercaderías con una misma fecha están almacenadas en lotes independientes
de otras mercaderías con fechas diferentes.
La no observación de esta norma conduce a pérdidas innecesarias y perfectamente

evitables.
ENTREGA Y DESPACHO DE LOS MATERIALES NORMAS GENERALES
En el despacho de los materiales se han de considerar las siguientes normas:
a. El encargado de bodega, debe pedir que las ordenes de entrega o de requisición, le

sean comunicadas en lo posible, con anticipación, a objeto de preparar el despacho de
ellas.
b. El encargado de Bodega no debe entregar ningún artículo sin algún documento escrito
o los formularios dispuestos por la Empresa.
c. Todas las unidades de la empresa deberán solicitar los materiales a Bodega, mediante
un formulario, por ejemplo; “Pedido de Materiales”. Este formulario seconfeccionará en
triplicado y se debe enviar a la Bodega, debidamente timbrado y firmado por el
funcionario autorizado.
d. Recibidos los pedidos, el encargado de Bodega debe verificar las firmas y timbres y,
si están correctos, debe proceder a preparar el despacho solicitado.
e. La solicitud se utilizará, además, para registrar el despacho de los artículos,

debiendo indicarse en ésta los materiales y las cantidades entregadas.
Los ejemplares de la solicitud deberán distribuirse de la siguiente forma:

· Copia 1: solicitante
· Copia 2: bodega despachadora
· Copia 3: envío al departamento de compras u otro solicitante
Si el stock de materiales no es suficiente para cubrir lo solicitado, el encargado de

Bodega mantendrá el pedido en archivo pendiente y activará la reposición de su stock
(pedirá al departamento de Adquisición o Producción las cantidades para reponer su
stock).
En la Carga y Despacho, al utilizar cuerdas para amarrar, emplee canoas protectoras

para no dañar los productos en cajas o sacos, y cada cierto tiempo, reemplácelas.
Las Bodegas deberán establecer horarios de atención para la recepción de pedidos y

despachos de los mismos, a fin de tener tiempo suficiente para las labores
administrativas de preparación de documentos, archivar documentos y poner al día los

stocks y formularios en general.
ALGUNAS CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
Cuando se manipulen productos que sean riesgosos para la salud de los operarios, se
han de considerar algunas de las siguientes medidas de seguridad:
1) Los productos riesgosos de contaminación, deben transportarse en envases seguros y

por ningún motivo junto a productos alimenticios.
2) En la carga y descarga de productos delicados, deben usarse únicamente equipos y
herramientas que no dañen los envases. No debe haber empleo de ganchos que
pudieran pinchar o rasgar los envases.
3) En caso de derrame de productos líquidos químicos, evitar su escurrimiento haciendo
un cerco de aserrín, arena seca, caolín con un alcalinizante alrededor de la zona, para
luego recogerlo. Los químicos (como plaguicidas) en polvo recogerlos con aserrín, arena
húmedos, caolín con un alcalinizante. En ambos casos enterrar el aserrín, la arena,
caolín con un alcalinizante utilizada al menos a un metro de profundidad, lejos de cursos
de aguas.
4) El lugar de trabajo debe contar con agua, jabón y paños limpios o de papel para ayudar
a combatir las sobrexposiciones o intoxicaciones.
5) Utilizar guantes de goma durante la manipulación de productos químicos.
6) No subirse a los equipos de carga y descarga en movimiento.
PLANIFICACIÓN E INFORMACIÓN DE LA MERCANCÍA

La planificación de las llegadas de mercancía a almacén es indispensable para que no
surjan problemas. Una correcta coordinación de la cadena de suministro es
determinante en el proceso de recepción de mercancías. Además, es vital que haya
una buena gestión de la información y que todos los trabajadores implicados en el
proceso sepan qué esperan y cuáles son las horas de llegada de los pedidos.
DESCARGA DE LA MERCANCÍA EN BODEGA

Tras planificar la mercancía, llega el momento de la descarga desde los camiones al
almacén y su desplazamiento hasta la zona de recepción o directamente hasta su
lugar de almacenaje en las estanterías. En esta zona del almacén es también
indispensable que los trabajadores cuenten con unos conocimientos sobre cómo
proceder en cada situación o problema que pueda surgir, así sabrán en todo momento
cómo operar y qué equipos deben usar.
CONTROL DE CALIDAD DE LA MERCANCIA ARRIBADA

Cuando llega la mercancía a almacén, se comienza con una primera verificación de
los albaranes, para ver si todos coinciden con lo que se había acordado con los
proveedores, en relación a la cantidad, al modelo y a las características. También se
debe comprobar que el embalaje está correcto y en perfecto estado.
En función a la mercancía que vaya a llegar, se realizarán unos controles de calidad

más en profundidad, como, por ejemplo:
 Si llegan materias primas a almacén, la mayoría de las empresas tienen su propio

control de calidad para evaluarlas.
 Los alimentos o ciertos medicamentos también necesitan condiciones especiales
en cuanto a la temperatura y la humedad que tiene que tener el ambiente para su
correcta conservación. Es primordial comprobar que no se haya roto la cadena de frío.
 Con las mercancías peligrosas existen algunas normativas concretas para regular
el embalaje, además de los procedimientos de carga y descarga, ya que son
productos que la manipulación de los mismos tiene ciertos riesgos.
El tiempo que se requiere para realizar estos controles de calidad se denomina
“cuarentena”. La mayoría de los almacenes tienen una zona reservada exclusivamente
para realizar estos controles.
ETIQUETADO Y COLOCACIÓN DE LA MERCANCÍA

A lo largo de todo el proceso de recepción de mercancías es muy importante
registrar toda la información, para dejar constancia de la mercancía que ha llegado a
almacén. Esta información puede registrarse en los programas de sistema de gestión
destinados a ello, para que los datos estén informatizados en función a los parámetros
logísticos que utilice la empresa.
Tradicionalmente se utilizaban las hojas de recepción para registrar los datos de la

mercancía, como el número de pedido, el albarán, el resultado del control de calidad,
una descripción de la mercancía y las cantidades.
2. Informar al Departamento de Adquisiciones o al Jefe Administrativo según

corresponda, cualquier irregularidad en la recepción.
3. Almacenar y resguardar los bienes y materiales en buenas condiciones de uso.
4. Informar a la Jefatura sobre situaciones anormales, tales como: problemas de

seguridad, como, por ejemplo, cerraduras en mal estado, puertas o ventanas que
pueden ser violentadas o abiertas con facilidad, rejas en mal estado que impidan el
ingreso de personas o animales al interior de las bodegas, instalaciones eléctricas

defectuosas, techos o cielos rotos que permitan el ingreso de aguas lluvias o humedad
al recinto, mermas, pérdidas, deterioros, peligros de contaminación e incendio, etc.
5. Despachar los bienes y materiales, según las cantidades y especificaciones

establecidas en el documento "solicitud de abastecimiento" ú otro documento interno.
6. Mantener actualizados los registros de control de existencias de los
bienes bajo sucustodia.

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CONTROL DE INVENTARIO

Profesor Facilitador: Pedro R. Donoso Julio

La actividad Logística es considerada hoy en día una labor importante en la empresa y

La compra de materiales, es una función de la administración logística , que consiste en

Esta área de la administración ha sido denominada con muchos nombres; distribución

EMPRESA, por definición, es toda actividad organizada encaminada a producir

Productividad: es la relación que se establece entre los bienes y servicios producidos y

Productividad aparente del factor trabajo: es la relación que se establece entre el

La división técnica del trabajo: los trabajadores se organizaron y se especializaron

Determinantes de la producción: Formación, experiencia, habilidad del factor humano.

Que estos Factores Productivos se combinen dependerá de dos elementos:

CLASIFICACIÓN DE LA EMPRESA SEGÚN SU ACTIVIDAD

La clasificación de la actividad puede estar incorporada en alguno de los siguientes

Entre este tipo de empresas encuentran las mayoristas y las minoristas.

Observa en siguiente cuadro y anota las empresas de tu zona que respondan a la

ÁREAS FUNCIONALES DE UNA EMPRESA

• DETECTA las necesidades de los consumidores.

 DETERMINA costos del producto o servicio y controla la calidad.

El objetivo de la logística es poner a disposición del consumidor el producto deseado,

La implementación de la logística en una organización no es igual para todas, ya que

como consecuencia directa de su complejidad, volumen, características técnicas y

logística tiene en las organizaciones según el sector industrial o de servicio en que se

La logística es un ejemplo claro de esta ventaja, ya que cuenta con un resultado

En esa linea, la administración o gestión de materiales se inicia cuando algunas

En el Perú este suceso surge a partir de 1950 en algunas industrias transnacionales

Es evidente el desarrollo vertiginoso experimentado por la logística desde aquella

Siendo entonces la logística, un proceso de gestión o administración de materiales, la

“Proceso de planificar, llevar a cabo y controlar, de una manera eficiente, el

flujo de materias primas, inventarios en curso, productos terminados, servicios

de importación y exportación) con el fin de satisfacer las necesidades del

Si se considera la administración como una función directa que es inherente a todos

En ocasiones, las empresas utilizan las bodegas para la reparación de equipos

Entre los tipos de bodega que existen, las principales son:

Bodega general o de despacho: Se almacena mercancía por largo tiempo. Por lo

Bodegas de rotación rápida: Se almacenan productos de distribución diaria o

“Aquella que se dedica a dictar y aplicar las normas necesarias para la

La utilización del espacio disponible implica una constante improvisación y traslado de

PROCEDIMIENTOS DE LA ADMINISTRACIÓN DE BODEGAS

Para realizar una gestión eficiente en la Administración de Bodegas se debe seguir

Estos procedimientos básicos son:

1. Recepcionar los bienes, materiales y suministros, comprobando que correspondan

2. Informar al Departamento de Adquisiciones o al Jefe Administrativo según

3. Almacenar y resguardar los bienes y materiales en buenas condiciones de uso.

4. Informar a la Jefatura sobre situaciones anormales, tales como: problemas de

6. Despachar los bienes y materiales, según las cantidades y especificaciones

7. Mantener actualizados los registros de control de existencias de los bienes bajo su

PROCESO DE RECEPCIÓN DE MERCANCÍAS

La recepción de mercancías es el proceso mediante el cual los productos que han

La Recepción está relacionada con el control de ingreso de materiales a la bodega de

Para la recepción de estas mercaderías debe actuar en conjunto con un representante

Es bueno comunicar un calendario incluyendo el horario al Departamento de

La recepción de mercancías no es solo dar entrada a los pedidos, sino que es un

Para el almacenamiento de las especies encargadas a su custodia, el encargado de

ENTREGA O DESPACHO DE MERCADERÍAS

Debe encargarse de que la copia de los documentos de requisición, sean controlados

El encargado de bodega no debe entregar ningún artículo sin emitir o recibir un

PROCEDIMIENTO PARA LA RECEPCION DE MATERIALES

1. Que sean adquiridas por la empresa.

Por lo tanto, queda prohibido “guardar o almacenar” productos de proveedores o

Previo a la recepción de las mercaderías, el bodeguero debe exigir la Guía dedespacho