Ensayo Tarea 3

UNIVERSIDAD ESTATAL DE BOLIVAR
FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS, RECURSOS NATURALES Y DEL

AMBIENTE.
CARRERA DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
NOMBRE.
REA GUAMBUGUETE JHOSELYN VERONICA
DOCENTE:
MGS. JORGE CORDERO R
CICLO:
SEPTIMO SEMESTRE
TAREA 3:
ENSAYO
TITULO: DETERMINACIÓN DEL MANEJO DE MATERIALES CRITERIOS DE
EVALUACION Y SU FUNDAMENTO.
1. INTRODUCCIÓN
Con este ensayo quiero argumentar que la distribución en planta y el manejo de materiales
comprende todas las operaciones básicas relacionadas con el movimiento de los productos,
en estado semisolodo o solido por medio de maquinaria y dentro de los límites de un lugar
de comercio.
Así desde la perspectiva de la ingeniería el manejo de materiales es definida como arte y la

ciencia aplicada al traslado, embalajes y almacenamiento de sustancias, en una empresa por
lo general, el criterio fundamental para evaluar el manejo de materiales es la reducción de
costos de producción.
Es por ello que, para asegurar el mayor rendimiento del equipo de manejo de materiales,
debe utilizarse con efectividad. En el siguiente desarrollo se conocerá los diferentes
conceptos hacia cada uno de los procesos.
2. DESARROLLO
El diseño de un sistema de manejo de materiales ya sea para una bodega de productos

terminados, cuya función sea guardar, empacar, inspeccionar, y hacer los envíos a los
clientes o para un sistema de manofactura donde la función sea mover elementos o
montajes parciales de una estación a otra.
Almacenamiento
Cada compañía debe hacer provisiones para acumular sus productos en distintos lugares,
mientras espera que ellos se vendan. Se necesita realizar una función de almacenamiento
puesto que los ciclos de producción y consumo difícilmente coinciden. La función de
almacenamiento supera las discrepancia en cuanto se refiere al tiempo y las cantidades
deseadas.
La compañía debe determinar el número suficiente de locales de almacenamiento que debe

mantener, con el fin de que la entrega de los bienes a los consumidores se realice
rápidamente.
Algunos de los inventarios de la compañía estarán alejados o cercanos a la planta de

producción y el resto podrían estar ubicados en las principales bodegas a través del país, la
compañía puede poseer algunas bodegas en alquiler, aunque estas tienen mayor control
sobre sus propias bodegas.
La bodega de almacenamiento está diseñada para almacenar productos durante largos

periodos de tiempo.
Transporte
La selección del transportador de la compañía afectara el costo de la producción. Para

transportar los productos desde las plantas a sus bodegas o desde las bodegas a los
distribuidores, la compañía puede seleccionar entre cinco principales formas de transporte:
ferrocarril, agua, camiones, tubería y aire. Las características de cada forma de transporte
son variables.
PROYECCIÓN DE ESPACIO TOTAL

PLANEAMIENTO DE ESPACIO A CONSIDERAR EN EL PLAN LAYOUT
Para planear el espacio necesario de la planta, se deben tomar en cuenta los valores
obtenidos en los cálculos de actividades o áreas consideradas para la planta.
Para la planeación de espacios se deben considerar dos factores, siendo el primero la

circulación para los que se establece un 20% y el segundo factor que es la flexibilidad.
Considerándose para este un 50%.
OBJETIVOS DEL MANEJO DE MATERIALES
Reducir el costo de producción mediante un eficiente manejo de materiales, de manera mas

especifica:
1. Aumentar la eficiencia del flujo del material asegurando la disponibilidad de

materiales cuando y donde se necesiten
2. Reducir el costo del manejo de material.
3. Mejorar la utilización de las instalaciones
4. Mejorar las condiciones de seguridad y de trabajo.
5. Facilitar el proceso de manufactura
6. Incrementar la productividad
Beneficios del manejo de materiales.
 Reducción de costos
 Aumento de capacidad
 Mejor distribución
Principios del manejo de materiales
1. Eliminar
Si no es posible se deben hacer las distancias del transporte tan cortas como sea posible.
Debido a que los movimientos mas cortos requieren de menos tiempo y dinero que los
movimientos largos.
2. Mantener movimiento.
Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en las terminales de una ruta

tanto como se pueda
3. Emplear patrones simples
Si no es posible, se deben de reducir los cruces y otros patrones que conducen a una
congestión tanto como lo permitan las instalaciones.
4. Transportar cargas en ambos sentidos.
Si no es posible, se debe de minimizar el tiempo que se emplea en transporte vacío. Pueden

lograrse sustanciales ahorros si se puede diseñar sistemas para el manejo de materiales que
solucionen el problema de ir o regresar sin una carga útil.
5. Transportar cargas completas.
Si no es posible, se debe de considerar un aumento en la magnitud de las cargas unitarias

disminuyendo la capacidad de carga, reduciendo la velocidad o adquiriendo un equipo más
versátil.
6. Emplear la gravedad.
Si no es posible tratar de encontrar otra fuente
Un mejor manejo de material reduce los daños al producto:
Un mejor manejo de material reduce los daños al producto Si el número de partes

rechazada en su manejo entre estaciones es significativo, entonces esta área debe
investigarse. En general, se puede minimizar este tipo de daño si se fabrican carretillas o
charolas de diseño especial para colocar las partes en cuanto termina su procesado
Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los materiales:

Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los materiales. Un diseño para la
red de flujo de materiales abarca cuatro funciones unidas por el sistema de información. La
función de planeación y control de inventarios. Comprende el determinar la demanda futura
a través de pronósticos, análisis de capacidad del sistema y el análisis integrado del
volumen manejado. La función de vigilancia del estado de mercancía almacenada en
inventario. Comprende determinar cuánto material está en el sistema en cada punto de
inventario. Estos niveles bajan y suben mientras fluyen a través de la empresa y esta
información debe vigilarse para proporcionar datos de entrada para los modelos de decisión
para determinar la cantidad económica de pedido, los puntos de repedido. El punto central
de esta función es el volumen de material en el sistema. La función de compras.
Comprende el aprovisionamiento de la red de flujo de materiales. Desde este punto los
pedidos se transmiten a los vendedores para cubrir los suministros requeridos para
mantener la red de flujo de materiales balanceada. La función de logística. Comprende la
vigilancia del material se mueve a través del sistema: el punto central de esta función es
indispensable para las decisiones de rutas, así como para determinar cuándo y cuánto pedir.
3. CONCLUSIÓN
Se concluye que es muy importante que la distribución de áreas sean de una manera
organizada ya que de esa manera se pueden fortalecer las empresas industriales mejorando
no solo la eficacia en actividad laboral sino además mejorar los procesos productivos.
El desarrollo tecnológico y la industria del producto, mercado y los materiales del producto,
la estructura del proceso en las que se desarrollan las maquinas, equipos y herramientas, las
áreas de producción, puestos de trabajo, ruta de producción además continuando con las
consideraciones de seguridad e higiene ocupacional que tendrá la planta, y se finalizara con
las políticas generales, siendo así una norma que las plantas industriales deben cumplir para
cualquier actividad comercial sea esta alimentaria.
BIBLIOGRAFÍA
http://www.authorstream.com/Presentation/antoniogarciario-1578922-manejo-de-
materiales-diseno-plantas/

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La compañía debe determinar el número suficiente de locales de almacenamiento que debe

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Reducir el costo de producción mediante un eficiente manejo de materiales, de manera mas

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Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en las terminales de una ruta

3. Emplear patrones simples

4. Transportar cargas en ambos sentidos.

Si no es posible, se debe de minimizar el tiempo que se emplea en transporte vacío. Pueden

5. Transportar cargas completas.

Si no es posible, se debe de considerar un aumento en la magnitud de las cargas unitarias

Si no es posible tratar de encontrar otra fuente

Un mejor manejo de material reduce los daños al producto:

Un mejor manejo de material reduce los daños al producto Si el número de partes

Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los materiales:

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