UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE SAN LUIS POTOSI

INGENIERÍA EN SISTEMAS Y TECNOLIGÍAS INDUSTRIALES

CASO DE ESTUDIO 1:
Con la siguiente información, realizar el análisis y solución del problema planteado mediante el uso de la metodología
PDCA

REDOX es una empresa dedicada a la fabricación de sistemas de enfriamiento por convección primordialmente, su
principal producto es un dispositivo que permite intercambiar calor entre dos medios. Sirve para disipar calor de un objeto
o aparato para evitar su sobrecalentamiento o para aprovecharlo, calentando un espacio o un objeto.
El proceso consiste en:

1. El material proporcionado llega en rollos de aluminio de diámetros de hasta 2 metros con un ancho que va de los
18 mm a los 32 mm y espesores de 60 micras a 100 micras, estos llegan de proveedor al almacén.
2. El operador va por el rollo al almacén, y lo transporta en carritos hasta la máquina.
3. Una vez en la máquina el operador coloca la bobina en la máquina. Ya colocada la cinta de aluminio van pasando a
una maquina por medio de un sistema de rodillos, en donde se van haciendo los dobleces necesarios para la
formación del tubo además de las pequeñas formas que posee a partir de un molde pequeño.
4. Después pasa a un rebanador el cual comienza a cortar las piezas a una medida ya establecida.
5 . Al término de esto, los tubos van cayendo automáticamente en una charola en donde se irán
formando grupos de cierta cantidad de tubos.
6. Las charolas son transportadas por medio de un operador a otra máquina para comenzar con la formación
del panal del radiador.
7 . La máquina va colocando un tubo y un separador para poder formar el panal; un robot se encarga de llevar la
cuenta de los separadores y los tubos que debe llevar cada uno de los panales y el mismo se encarga de
transportarlo a otra zona de la máquina en donde se le colocan los cabezales.
8. Finalmente por medio de un brazo automático se ensambla uno de los laterales y el otro lateral es colocado en
otra parte fija para ser ensamblados.
9. Después de que esta ensamblado pasa por una plancha que baja sobre el panal y lo presiona de tal manera
que los tubos y separadores estén al mismo nivel.
10. Una vez hecho el ensamble la máquina colocara un marco el cual sirve para que no pierda el performance, la
misma máquina detecta si está bien ensamblado y solo con esta condición, posiciona el marco para que pueda
ser llevado a la siguiente estación.
11. El operario se encarga de llevarlo en unos contenedores con ayuda de una base con ruedas para transportar
una mayor cantidad.
12. Enseguida los panales son colocados por el operador a una distancia considerable sobre una banda que
conduce a un horno a una temperatura de 170°c para eliminar el aceite del proceso de fabricación.
13. La siguiente estación es la aplicación de un desoxidante o fundente por medio del operador, el cual es un
polvo disuelto en agua donde el agua actúa como transporte esta mezcla está a un densidad de 4 a 10% de
fundente en el agua.
14. La siguiente estación es la de secado, donde el panal sigue sobre la misma banda y se somete a un segundo
horno con una temperatura de 250° C a 26°C para eliminar toda la humedad que lleva la pieza, de la estación
anterior.
15. La pieza sigue sobre la banda donde entra a un tercer horno de soldado; este horno cuenta con 6 zonas y tienen
temperaturas El horno tiene una longitud de 20 metros aproximadamente.
16. Se hace una inspección visual por el operador el cual los almacena en lotes ya definidos según el modelo para
pasar a la estación de colación de tanques y engargolado.

Los principales clientes de REDOX son empresas del giro automotriz con presencia a nivel internacional, en su mayoría
el volumen de ventas pertenece a clientes ubicados fuera de México. Su cliente principal la ensambladora de autos
MAZTA recibió un lote de 10,000 unidades con problemas de soldadura en el último trimestre se han enviado 800, 000
unidades sin reporte de incidentes. Sus proveedores se encuentran principalmente en China y México.
Se tienen registros de 120,000 unidades en planta del cliente, 20,000 unidades en tránsito y 30,000 en Planta.

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El desafío que enfrenta la empresa es; un entorno cambiante, provocado por la demanda de productos; en el que el
sistema productivo esta siempre transformándose. Los cambios continuos de personal, mismo que no se habilita en el
conocimiento de procesos en el área de su competencia y la deficiencia en la comunicación entre personal adscrito al área
y departamentos; impactan directamente en la calidad del producto y del servicio, entrega, aumento gradual en las quejas
del cliente; lo que obliga al trabajador a invertir horas fuera de su jornada laboral para cubrir con el soporte necesario.
Otro factor es que el personal que labora en el área de calidad clientes se desempeña de forma ineficiente observando
encabalgamiento de tareas, lo que afecta la optimización del tiempo en la jornada de trabajo. Desconocen el límite y
alcance de acciones que corresponden a su área, lo que impacta en la cantidad de tiempo invertido para el cumplimiento
de las tareas propuestas. Bajo estas consideraciones, se afirma que la preocupación por la calidad está en consonancia
con su relevancia y utilidad, es decir, de los beneficios de toda índole y naturaleza, que produce. Que el trabajador conozca
el ámbito de sus funciones y mantenga los canales de comunicación abiertos con los responsables de departamento con
los que se vincula; Por tanto, es relevante ocuparse de la calidad, de beneficio para el individuo como para la mejora del
clima laboral, fundamentalmente en la eficiencia y eficacia de su desempeño.
La constante fue; la queja de los gerentes de las diferentes áreas, acerca del deficiente desempeño de los equipos de
trabajo.
Su falta de conocimiento de las funciones y de los indicadores de rendimiento del personal, lo que afecta el buen
desempeño del personal, que impacta en el servicio expedito, eficiente y de calidad a clientes a los que se les da
seguimiento en lo que va del año de este 2018 en las áreas correspondientes.
Plantearon la necesidad, de que el gerente de área gestione con la dirección general, apoyo con más recursos humanos
para atender la demanda de trabajo sobre todo en las áreas de producción, calidad producción y clientes, se provea de
recursos económicos para la compra de poka-yokes, sensores u la instalación de puntos de control de la producción,
asistencia a cursos que permitan la actualización y fortalezcan su desempeño.
Se manifestaron los problemas que enfrentan de sobrecarga de trabajo, entre los más evidentes se registraron:
1. baja disposición de la parte gerencial, para apoyar el trabajo laboral,
2. carencia del personal en el dominio de tareas substanciales del área,
3. ausencia de estrategias para tener una buena comunicación y disciplina dentro de sus áreas,
4. falta de capacidades de manejo gerencial
5. ausencia de los gerentes a visitar las áreas de trabajo para observar y dar apoyo e incentivar
al trabajador
6. Se desconocían los mecanismos que seguía el depart amento de seguimiento y evaluación al
desempeño.
7. No existen programas definidos que busquen, fortalecer la identidad con la empresa y ética
profesional.
8. No se ha detectado la problemática a nivel directivo de la saturación de trabajo dentro del
área de calidad cliente, calidad producción y calidad proyectos.
9. La asignación puestos a criterios administrativos e intereses personales, más que a
necesidades de las áreas.
10. La programación de Talleres y conferencias que se realizan, tiene poca participación del
personal por lo inadecuado de los horarios y la poca difusión.
11. El espacio permanente de crecimiento profesional y personal, como son calificadas las
reuniones diarias (por el personal directivo), no logran su propósito por la falta de asistencia
y el tiempo que se asigna para su realización (20 min.) por lo “que los temas de interés que
logran tratarse, quedan sin concluir”.