06GT Plan de Producción

GUÍA TÉCNICA DE Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-006
CONFIABILIDAD OPERACIONAL
PARA LA MEJOR PRÁCTICA: Fecha: 25/06/ 2012
DIRECCIÓN CORPORATIVA DE Revisión: 01

OPERACIONES
PLAN DE PRODUCCION
Hoja: Página 2 de 28
SUBDIRECCION DE COORDINACIÓN DE
MANTENIMIENTO
ÍNDICE
NÚMERO DESCRIPCIÓN PÁGINA
1.0 DISPOSICIONES GENERALES. 3

1.1 Objetivo. 3
1.2 Alcance. 3
1.3 Ámbito de Aplicación. 3
1.4 Referencias 4
1.5 Definiciones. 4
1.6 Abreviaturas. 6
2.0 DISPOSICIONES ESPECÍFICAS. 8

2.1 Introducción. 8
2.2 Requerimientos. 9
2.3 Desarrollo. 12
2.4 Ejecución y Seguimiento 18
2.5 Herramientas Informáticas. 19
2.6 Medición del Desempeño. 19
2.7 Entregables. 19
2.8 Mejora Continua. 20
2.9 Responsabilidades. 20
3.0 DISPOSICIONES FINALES 23

3.1 Interpretación. 23
3.2 Supervisión y control. 23
4.0 DISPOSICIONES TRANSITORIAS. 23

4.1 Entrada en vigor. 23
5.0 ANEXOS 24
5.1 Flujograma del Plan de Producción. 24

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PLAN DE PRODUCCION
MANTENIMIENTO
1.0 DISPOSICIONES GENERALES.
1.1. Objetivo.
Establecer el proceso y definir los elementos clave, que aseguren la correcta planeación de
la producción en Petróleos Mexicanos, de forma tal que los compromisos y metas que se
establezcan, consideren los riesgos inherentes de la planeación, como la confiabilidad de
las instalaciones, los sistemas de seguridad, los mantenimientos o actividades operativas
que requieren paro o disminución de la capacidad y el ciclo o corrida operacional dentro del
contexto de la fase operativa del ciclo de vida, así como los recursos necesarios para su
cumplimiento.
1.2. Alcance.
Esta guía está dirigida hacia la planeación de la producción de las instalaciones industriales
de Petróleos Mexicanos y OS. En sus diferentes estratos: Estratégico, Táctico y Operativo.
La aplicación de la metodología del Plan de producción incluye (sin ser limitativo), los
siguientes aspectos:
• Entender la relevancia del PP para optimizar el desempeño y rentabilidad de las

operaciones.
• Elaborar el PP incorporando los diferentes aspectos del ciclo de vida de los activos.
• Desarrollar el PP asegurando la inclusión del proceso de mejora continua.
1.3. Ámbito de Aplicación.
Esta guía aplica en la planeación de la producción de las instalaciones industriales de

Petróleos Mexicanos y OS.
La aplicación de esta práctica, incluye (sin ser limitativo), los siguientes centros de trabajo y
sus instalaciones/equipos asociados:
 Activos Integrales de Producción. (Plataformas Marinas, Terminales Marítimas)

 Refinerías.
 Complejos Procesadores de Gas.
 Complejos Petroquímicos.
 Instalaciones y Equipos, que por su complejidad y relevancia requieren el
establecimiento de un Plan de Operación. (Estaciones de Rebombeo, Estaciones de
Compresión, Terminales de Almacenamiento y Reparto, Terminales de Distribución de
Gas Licuado).

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1.4. Referencias.
Normativas.
• Ley Federal del Trabajo.

• NOM-028-STPS-2004 para la Organización del trabajo-Seguridad en los procesos de
sustancias químicas.
Técnicas.
• Guía Técnica de Ventanas Operativas, 800-16700-DCO-SCM-GT-007.

• Guía Técnica del Proceso de disciplina Operativa, 800/16000/DCO/GT/024/07.
• Manual del Sistema PEMEX-SSPA, 800/16000/DCO/MA/01/07.
• Guía Técnica para la Capacitación y Entrenamiento del SSPA,
800/16000/DCO/GT/028/07.
• Guía Técnica de Confiabilidad Operacional para Compromiso y Liderazgo, 800-
16700-DCO-SCM-GT-004.
• Guía Técnica de Confiabilidad Operacional para la Capacitación y Certificación de
Habilidades, 800-16700-DCO-SCM-GT-003.
• Guía Técnica para el Cálculo de Indicadores de Confiabilidad Operacional en
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios” DCO-SCM-GT-012.
• Guía de Autoevaluación “800-16700-DCO-SCM-GA-006”.
• Procedimiento Administrativo Institucional para administrar libranzas y reparaciones
mayores programadas en las instalaciones de Petroleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios (800-16700-PAI-003).
• Planificación y Control de la producción, Stephen N. Charman, ed. Prentice Hall,
primera edición, 2006.
• Planeación y Control de la producción, Vollmann, L. Berry, Whybark, Jacobs, ed. Mc
Graw Hill, quinta edición, 2007.
• Planeación y Control de la producción, Daniel RiPOer, Robert L. Bulfin jr, ed. Mc
Graw Hill, primera edición en español, 1998.
• Administración de la producción y de las operaciones, E. S. Buffa, R. Sarin, ed.
Limusa, 1992.
1.5. Definiciones.
Este apartado contempla los términos que no están definidos en el “Catálogo de Términos
de Referencia” y el “Manual de Confiabilidad Operacional de Petróleos Mexicanos y OS”
emitidos por la Subdirección de Coordinación de Mantenimiento.
Y algunos que sí están contenidos en el catálogo y el manual, son mencionados, debido a

que por su importancia y recurrencia, conviene tenerlos presentes para dar facilidad y
comprensión de su lectura.

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Activo. Término contable para cualquier recurso que tiene un valor, un ciclo de vida y
genera un flujo de caja, puede ser humano, físico y financiero intangible. Por ejemplo: El
Personal, Centros de Trabajo, Plantas, Equipos, etc.
Administración del Trabajo. El conjunto ordenado y sistematizado de principios, técnicas y

prácticas utilizadas en la planeación y programación de actividades de mantenimiento
requeridas en la consecución y mejora de la Confiabilidad Operacional.
Ciclo de vida del activo. Tiempo durante el cual un activo conserva su capacidad de
utilización. El periodo abarca desde diseño, instalación, puesta en marcha, operación,
mantenimiento hasta que es sustituido o es objeto de Restauración/Rehabilitación.
Demanda de Producto. Pronóstico volumétrico del requerimiento de productos

identificados como finales para el CT.
Disponibilidad de insumos. Pronóstico volumétrico de la disponibilidad de materia prima

identificadas como insumo para el CT.
Disponibilidad operacional de activos. Indicador de disponibilidad que considera sólo las

detenciones ocasionadas por fallas internas del equipo. No considera fallas de origen
externo, ni mantenimiento preventivo. Mide que tan bien opera el equipo en sí. En algunas
Industrias se le llama Confiabilidad.
Estadísticas de falla. Información relacionada con la confiabilidad operacional de la

instalación / equipo y medida a través del índice de paros no programados.
Estudios de simulación. Paquete de aplicaciones informáticas que combina datos de

regresión, accesos a bases de datos de propiedades termodinámicas y tecnología, que
soportan análisis y diseño de sistemas de procesamiento.
Información técnica de activos. Datos relacionados con la condición de diseño de los

activos: capacidad nominal, rendimientos de producciones (salidas), consumos de energía
(vapor, electricidad, agua), insumos relacionados con sustancias químicas hidrocarburos y
catalizadores.
Modelos de optimización. Soluciones informáticas, que a través de modelos de

programación lineal, optimizan funciones objetivo de un proceso, soportadas en precios de
referencia para entradas de materia prima y salidas de productos. PIMS es una herramienta
informática o sistema de modelación utilizado en Petróleos Mexicanos.

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Precios de referencia. Precios de materia prima, productos y servicios basados en

cotizaciones internacionales, con afectaciones en términos de logística y calidad.
Riesgos inherentes de la planeación. Son todas aquellas eventualidades que pueden

afectar o alterar la planeación de actividades, como por ejemplo: la confiabilidad de las
instalaciones, falla de equipos, mantenimientos y paros no programados, disminución de la
capacidad de manejo de productos, condiciones climáticas adversas, variación en la
disponibilidad de insumos.
Ventanas Operativas. Conjunto de condiciones y variables que intervienen en la operación

de una instalación, ajustadas a rangos que permiten operar de manera confiable.
Variables a considerar:
 Proceso: Temperatura, Presión, Gravedad, Viscosidad, Contaminantes, etc.

 Servicio: Agua de Enfriamiento, Flushing, Vapor, Lubricación, Energía eléctrica, etc.
 Aspectos Físicos: Vibración, Velocidad, Amperaje, Temperatura, etc.
1.6. Abreviaturas.
CI Coordinador de Implantación
CT Centro de Trabajo
CMMS Sistema Computarizado para Administración del Mantenimiento
DCO Dirección Corporativa de Operaciones.
DO Disciplina Operativa.
GD Grupo Directivo
IBR Inspección Basada en Riesgo.
MACT Máxima Autoridad del CT.
OS Organismos Subsidiarios
Process Industry Modeling System (Sistema de Modelación de Procesos
PIMS
Industriales)
POA Programa de Operación Anual
POM Programa de Operación Mensual
POT Programa de Operación Trimestral
PP Plan de Producción
SAP Systems Aplications and Products (Sistemas de Aplicaciones y Productos)
SCI Subcoordinador de Implantación
SCM Subdirección de Coordinación de Mantenimiento

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SI Soporte Informático
SIV Sistema Informático Vigente.
SSPA Seguridad Salud y Protección Ambiental.
VO Ventanas Operativas.

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2.0 DISPOSICIONES ESPECÍFICAS.
2.1 Introducción.
La Confiabilidad de Proceso es una parte fundamental de la confiabilidad operacional que

resulta en producir de forma estable, confiable, segura y rentable a lo largo del ciclo de vida
del activo; en este sentido y con el propósito de alcanzar dicho resultado, es necesario
contar con un Plan de Producción ordenado y preciso, sin dejar de ser desafiante, que
permita la elaboración de programas congruentes y de alta factibilidad orientados a la
producción segura, estable, confiable y rentable.
El Plan de Producción es el punto de partida del proceso de operación hacia la obtención de

la Confiabilidad de Proceso (ver figura 1), motivo por el cual es de suma importancia la
ejecución del mismo.
Seguridad
de los
Procesos
Rangos
Operativos Variables
Óptimos Operativas Plan de
Operación
Calidad de Peligros y
Materiales Riesgos
Producción Estable,
Confiable, Segura y
Rentable
Figura 1. Confiabilidad de proceso.
El Plan de Producción toma en cuenta los Peligros y Riesgos inherentes a la Planeación

(eventualidades, fallas, paros no programados, disminución en la capacidad de producción o
transporte, condiciones climatológicas adversas, carencia o disminución en los insumos,
limitación de recursos o presupuestos, etc.), también toma en cuenta la Información de
Laboratorio, para comprobar que las materias primas, los productos e insumos empleados,
cumplan o hayan cumplido estadísticamente con las especificaciones adecuadas. De igual
manera se toman en cuenta una serie de elementos de tipo operativo que permiten

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identificar las necesidades de control del proceso, como son las Funciones Protectoras ó
Variables Operativas que deben ser reguladas en un rango óptimo (Ventanas Operativas) y
bajo ciertos criterios de Seguridad.
La planeación de la producción es una de las actividades fundamentales que se deben

realizar con el fin de obtener mejores resultados. Básicamente se refiere a determinar el
número de unidades que se van a producir ó transportar en un período de tiempo, con el
objetivo de prever, en forma global, cuáles son las necesidades de mano de obra, materia
prima, materiales, sustancias químicas, instalaciones, equipo y recursos económicos, que
se requieren para el cumplimiento del plan de una forma eficaz, segura y confiable, tomando
en cuenta el ciclo o corrida operacional dentro del contexto de la fase operativa del ciclo de
vida de los activos.
En un sistema productivo las decisiones que se toman están en función del horizonte de
tiempo, identificándose tres tipos de horizontes de planeación: largo, mediano y corto plazo.
 El horizonte de largo plazo, conocido también como planeación estratégica cubre un

horizonte de varios años en el futuro (diez años), debe de ser consistente con las
metas a largo plazo de la organización y debe estar alineado con el Plan de Negocio
de PEMEX.
 Un horizonte de planeación a mediano plazo, cubre el período que permite alcanzar

las metas anuales de un sistema productivo, puede ir de un período de tres a cinco
años, también se conoce como planeación táctica y debe estar alineada a la
planeación estratégica.
 En el caso de planes orientados a cubrir horizontes de tiempo que van de un año a

un mes se les conoce como planeación operativa y sirven como base para la
programación de la operación, la cual a su vez debe estar alineada con la planeación
táctica.
2.2 Requerimientos.
Previo al desarrollo del PP se debe elaborar el plan de implantación bajo la siguiente

secuencia de actividades:
a) Conformar el Grupo Natural del Centro de Trabajo para implantación.

b) Aplicar la Guía de Autoevaluación.
c) Identificación de brechas y oportunidades del CT.
d) Elaborar el Programa de Trabajo.
e) Establecer indicadores.
f) Capacitación.

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2.2.1 Conformar el Grupo Natural del Centro de Trabajo para Implantación.
La MACT designará al Subcoordinador de Implantación del PO, y al Grupo Natural del

Centro de Trabajo de implantación de la Mejor Práctica, conformado por especialistas en
planeación, operación, proceso, seguridad industrial, mantenimiento, suministros y recursos
financieros.
El perfil del Subcoordinador de Implantación del PP debe ser quién realice de manera
rutinaria trabajos de planeación y programación de la operación y coordinará al Grupo
Natural del Centro de Trabajo.
El Grupo Natural del Centro de Trabajo, establecerá las reglas (horarios y fechas de
reuniones) para realizar las actividades del PP.
2.2.2 Aplicar la Guía de Autoevaluación.
El Subcoordinador de Implantación del PP aplicará la guía de Autoevaluación “800-16700-

DCO-SCM-GA-006”, una vez terminadas las Autoevaluaciones se integrarán para
determinar el Grado de Madurez del CT en PP.
Las autoevaluaciones se realizarán con la siguiente frecuencia:
Semestral: Los resultados se presentarán al Coordinador de Implantación de Pemex

Confiabilidad, quien a su vez informará a la MACT y al Grupo Directivo.
2.2.3 Identificación de Brechas y oportunidades del CT.
El Coordinador de Implantación de Pemex Confiabilidad y el Subcoordinador de

Implantación del PP establecen los objetivos y las metas a alcanzar en el PP por el CT,
estos deben ser definidos en función de los indicadores mencionados en esta guía y el
grado de madurez que se determine alcanzar.
Las metas y objetivos serán presentados a la MACT y al Grupo Directivo para su

aprobación.
Con los resultados de la Autoevaluación, el Subcoordinador de Implantación del PP y el

Grupo Natural del Centro de Trabajo identifican las brechas entre la situación actual y la
deseada en cuanto al grado de madurez se refiere.
Las brechas identificadas, formarán parte del reporte de Autoevaluación del PP, así como
del reporte de Autoevaluación del Modelo de Confiabilidad Operacional, específicamente en
la parte del resumen de hallazgos en su apartado de debilidades.

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2.2.4 Elaborar el Programa de Trabajo.
El Subcoordinador de Implantación del PP y el Grupo Natural del Centro de Trabajo son los
responsables de elaborar este programa.
El propósito del programa es proporcionar una serie de acciones y recursos necesarios para
la implantación del PP enfocado hacia la eliminación de las brechas, considerando,
acciones, responsables, recursos y tiempos de ejecución.
El programa debe incluir las reuniones de seguimiento de avances, las cuales se deben
efectuar mensualmente, estas reuniones serán dirigidas por el Coordinador de Implantación.
El Coordinador de Implantación presentará el programa a la MACT para su autorización.
2.2.5 Establecer indicadores.
El Coordinador de Implantación y el Subcoordinador de Implantación del PP con el apoyo

del soporte informático administrador del CMMS implantan los indicadores para medir y
evaluar la aplicación del Plan de Producción.
El indicador a implantar será el Cumplimiento de Programas de Producción, %
La referencia para la obtención de este indicador se encuentra en la “Guía Técnica para el

Cálculo de Indicadores de Confiabilidad Operacional en Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios” DCO-SCM-GT-012.
2.2.6 Capacitación.
En esta fase el Subcoordinador de Implantación del PP identifica los requerimientos de

capacitación y son solicitados al Subcoordinador de Implantación de Capacitación y
Certificación de Habilidades quien elabora el programa de capacitación para el personal que
conforma el Grupo Natural del Centro de Trabajo a fin de cerrar las brechas identificadas en
la Autoevaluación.
El CT debe contar con un plan de entrenamiento que asegure que el personal involucrado
esté debidamente capacitado y posea un sólido conocimiento del proceso de planeación de
la producción, estadística, optimizadores económicos y simuladores de proceso, sin que
esto sea limitativo.
Considerar lo establecido en la "Guía Técnica para la Capacitación y Entrenamiento” del

SSPA, Clave 800-16000-DCO-GT-028-07 y Guía Técnica de Confiabilidad Operacional para
la Capacitación y Certificación de Habilidades, Clave 800-16700-DCO-SCM-GT-003
aplicándolo a PP o los procedimientos específicos, derivados de los documentos antes
mencionados de cada CT.

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2.3 Desarrollo.
De manera general las actividades del proceso de Planeación de la Producción inician

cuando a nivel Dirección se desarrolla la visión y los valores de la empresa y se elabora una
estrategia de negocios. En el caso de PEMEX los OS cuentan con su Plan Estratégico o
Plan de Negocios, posteriormente se efectúa un desglose de las actividades y se definen
responsabilidades generando el plan táctico. Este plan sirve de base al plan operativo en el
que se define como se van a realizar las actividades, figura (2)
Desde lo Estratégico a lo Táctico y luego a lo Operativo
“Establecen el Porqué”
Plan Estratégico De acuerdo con el estado
(10 años) actual y la visión de la
Planes de Operación
empresa, para los próximos  Deben permanecer

diez años. integrados y
secuenciales.
“Facilitan el Qué,  Una buena
Plan Táctico Cuándo y Cuánto” “Estrategia” sin el
Se efectúa el desglose de las elemento “Táctico”
(De 3 o 5 años)
actividades y los responsables
o el “Operativo”,
“Deciden el Cómo” no conducen a la
Sirven de base para los consecución de la
Plan Operativo programas anuales, visión.
(anual, trimestral, trimestrales, mensuales. Se
mensual) definen a detalle los trabajos
Se establecen los alcances y el
compromiso para cumplirlos
Figura 2
2.3.1 Plan de Producción a Largo Plazo.
A partir de ese plan estratégico en cada OS y sus Subdirecciones se elabora el Plan

de Producción de largo plazo, su propósito principal es la definición de los
volúmenes de producción, así como la planificación y coordinación de los recursos
necesarios para la operación de la empresa conforme a lo establecido en la
estrategia. Lo anterior quiere decir que el Plan de Producción de Largo Plazo debe

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estar alineado al Plan estratégico de cada OS. Por lo general su ejecución deberá
cubrir un horizonte de tiempo de diez años, la principal información que se utiliza en
su elaboración es:
 Condiciones macroeconómicas existentes en el país y su pronóstico.

 Fecha estimada de entrada en operación de nuevas instalaciones y equipos.
 Estadístico de periodos existentes entre Libranzas ó reparaciones de
instalaciones y equipos.
 No existencia de traslapes entre reparaciones de unidades o equipos
similares.
 Producciones, rendimientos típicos y capacidades mínimas y máximas de los
activos.
 Pronósticos de demanda y de precios por producto en base al comportamiento
del mercado.
 Infraestructura de recepción de insumos, entrega de productos,
almacenamiento y servicios principales tanto actual, como proyectada a futuro.
2.3.2 Plan de Producción a Mediano Plazo.
Utilizando como punto de partida el Plan de Producción a largo plazo se elabora

el Plan de mediano plazo o Plan táctico, el cual es una declaración de la
operación planeada donde se especifica el manejo de los productos elaborados
en diferentes periodos de tiempo indicando qué se va a realizar, cuándo y cuánto,
su horizonte de tiempo abarca normalmente de tres a cinco años.
En su elaboración se deben verificar y precisar las condiciones ecónomicas y de

mercado establecidas en la estrategia, así como las condiciones presupuestales y
del comportamiento reciente de los activos. Para poder establecer la operación
esperada, se deben también elaborar los planes de mantenimiento y considerar el
desarrollo de proyectos. En este plan se deben definir los programas o
actividades que abarcan más de un período y hacer la estimación de recursos
necesarios para contar con el presupuesto estimado de cada año considerado.
Especial atención debe darse al primer año de este plan porque se convierte en el
Plan de Producción del año siguiente y por lo mismo la base del Programa de
Producción, lo que implica que el nivel de detalle debe ser el máximo disponible.
Para el caso de Pemex este plan táctico debe iniciarse en los primeros meses del
año anterior considerando que en los meses de marzo o abril se formaliza la
cartera de proyectos de inversión, lo que implica que se tengan definidos los
Mantenimientos con paro de planta, su costo y sí la ejecución es con presupuesto
de operación o de inversión.

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Para el mes de junio se debe haber concluído con el plan táctico y con la
integración detallada del Plan de Producción del siguente año, el cual debe ser la
base para la integración del Programa de Operación Anual (POA), que se termina
en agosto (figura 3).
AÑO x-2 AÑO x-1 AÑO x
Solicitud Presupuesto
Presupuesto Autorizado
N D E F M A M J J A S O N D E F M A M J
Integración de cartera de
Proyectos de Inversión
Plan Táctico de Producción Plan Operativo de Producción

Años “x, x+1, x+2”
POA.- Integración detallada

del PP, Mantenimiento
y Reparaciones Mayores
POT I.- Ajuste POA de

acuerdo a Presupuesto
autorizado y
Jerarquización
Figura 3.- Planeación Táctica y Operativa de Producción.
2.3.3 Planeación de Operación.
Para realizar la planeación de operación del siguiente año y lograr su

cumplimiento, se deberán ajustar las premisas considerando todas las variables
existentes (figura 4), originadas principalmente por:
 Ciclo de vida de los activos.

 Comportamiento estadístico.
 Estacionalidad, entre otros.

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MANTENIMIENTO
Libranzas y reparaciones mayores
IPNP, disponibilidad y utilización
Mercado
Planeación preliminar
Regulaciones ambientales
Condiciones atmosféricas Planeación POA

Planeación Volumétrica
Disponibilidad de insumos vinculada al POT
volumétrica
presupuesto POM
Planes y programas de mantenimiento
Ciclo de vida del activo
Ventanas operativas
Funciones protectoras instrumentadas

Recursos
Almacenamiento y distribución necesarios
Consumos
Mantto a dispositivos de seguridad
Figura 4. Planeación de operación.
La elaboración del PP en cada CT se realizará de la siguiente forma:
2.3.3.1 Durante los meses de marzo a agosto del año previo al cual se va a realizar la
planeación de la producción y con la finalidad de realizar el anteproyecto
presupuestal, consolidando los requerimientos de operación e inversión, se
deberá ajustar el Plan de Producción considerando lo siguiente:
 Fechas de entrada en operación de nuevas instalaciones y equipos.

 Libranzas / Reparaciones de instalaciones y equipos que sean factibles de
realizar en tiempo y forma, toda vez que se aplique el “Procedimiento
Administrativo Institucional para administrar libranzas y reparaciones mayores
programadas en las instalaciones de Petróleos Mexicanos y OS” (800-16700-
PAI-003) y que se cuente con los recursos presupuestales necesarios para
efectuarlas respetando sus alcances mínimos originales.
 Mantenimientos a realizar a los dispositivos de seguridad de los activos.
 Confiabilidad de los activos, utilizando las estadísticas de fallas, la
disponibilidad mecánica y su utilización.
 Estacionalidad de la demanda (periodos vacacionales y de mayor demanda).

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MANTENIMIENTO
 Posibles afectaciones por condiciones climáticas adversas, en función del

estadístico de fallas debidas a ello.
 Disponibilidad de insumos, información que solicitarán a sus respectivas
Subdirecciones Operativas.
 Trabajos de mantenimiento rutinario que afecten la producción. (desnatados
de catalizador, decoquizado de calentadores, regeneraciones, calibración y
prueba de dispositivos de seguridad, limpieza de cambiadores de calor,
libranzas eléctricas, corridas de diablos, sustitución de carretes, reparación de
tramos de ducto, reemplazo de sellos y empaques, etc.), así como todas
aquellas labores incluidas en los planes y programas de mantenimiento en la
etapa operativa de los equipos que se obtengan de la aplicación de la Guía
Técnica de Administración del trabajo, planeación y programación, 800-16700-
DCO-SCM-GT-010.
 Regulaciones Ambientales.
 Atención de las recomendaciones de orden legal, de Integridad Mecánica,
Comisión Nacional Mixta de Seguridad e Higiene y reaseguro.
Nota.- En este Plan de Producción, se deben considerar los programas de

reparaciones de todas las instalaciones que impacten en la producción y manejo
de productos, como lo establece el punto “1.3 Ámbito de Aplicación”, de esta
Guía.
2.3.3.2 Se determinarán las producciones y rendimientos de los activos, para ello se

debe tomar en cuenta el estado actual de las unidades y la proyección del
comportamiento de las unidades en función de la etapa del periodo entre
reparaciones en que se encuentra, así como el punto en su ciclo de vida en que
se encuentran, considerando lo marcado en la Guía Técnica de Costos de
mantenimiento y ciclo de vida de los activos, 800-16700-DCO-SCM-GT-001. Se
deberán incluir los incrementos esperados en capacidad de producción o
rendimientos por la ejecución de proyectos de mejora.
2.3.3.3 Se determinarán las capacidades mínimas y máximas a que pueden operar los
activos considerando su estado actual y la etapa del periodo entre reparaciones
en que se encuentra, cuidando siempre que se cumpla con las ventanas
operativas de éstos, de acuerdo a la Guía Técnica de Ventanas Operativas, 800-
16700-DCO-SCM-GT-007 y con la Guía Técnica de Funciones Protectoras
Instrumentadas, 800-16700-DCO-SCM-GT-008, ajustándolas en base a la
confiabilidad de las instalaciones, tomando en cuenta su utilización y
disponibilidad mecánica.
2.3.3.4 Se determinarán las capacidades máximas de la infraestructura de recepción de

insumos y entrega de productos con que cuenta, así como los inventarios de
insumos y productos existentes. De igual manera se identificarán las máximas

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MANTENIMIENTO
capacidades de mezclado para la preparación de cada producto, así como su

disponibilidad.
2.3.3.5 Se determinarán los consumos energéticos (vapor, electricidad, gas combustible,

diesel, combustóleo, etc) y requerimientos de catalizadores, lubricantes, fluidos
de sello y sustancias químicas de sus activos. Estos requerimientos se deberán
cargar en el SIV para que las áreas de Suministro y Almacenes realicen el
proceso de adquisición, almacenaje y entrega en sitio de acuerdo con la Guía
Técnica de Almacenes y Suministros, 800-16700-DCO-SCM-GT-014.
2.3.3.6 Se solicitará a cada Subdirección Operativa la calidad esperada de los insumos,

el mejor estimado de demanda en base a los últimos comportamientos del
mercado, los precios de insumos y productos en base al comportamiento del
mercado, la disponibilidad de insumos de otros OS.
2.3.3.7 El Subcoordinador de implantación de la mejor práctica del Plan de Producción

en el Centro de Trabajo deberá elaborar una lista de verificación que se aplicará
para garantizar que se tomó en cuenta y se actualizó toda la información incluida
en los puntos antes mencionados.
2.3.3.8 En el Centro de Trabajo se alimentará toda la información anterior a

optimizadores económicos, generando escenarios mensuales (aún no pasa a ser
programa, en la planeación se deben elaborar planes mensuales), en ellos se
obtendrá la mejor opción de operación y se generará la siguiente información:
 Insumos y su costo.
 Producción y el valor.
 Utilización de unidades.
En este punto de la planeación, la información se deberá vincular con el mejor

estimado de los recursos necesarios para la operación del activo, basándose en
los históricos recientes y en los diagnóstos operacionales de los activos. También
se deberán establecer las políticas y los elementos que permitan definir la
jerarquización para la utilización de recursos.
2.3.3.9 En el mes de diciembre previo al año que se planea, se elaborará un último

escenario del programa operativo trimestral (POT I), el cual servirá de base para
la elaboración de los programas de producción mensuales. En su elaboración se
deberá actualizar toda la información utilizada en el plan operativo del mes de
agosto, una vez que se cuenta con el costo esperado de operación con una
desviación máxima de + 10% con respecto a lo que se utilizará y definida la
jerarquización presupuestal, de forma tal que se obtenga el plan de producción
mensual ajustado.

OPERACIONES
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MANTENIMIENTO
2.3.3.10 Con la información generada en el optimizador económico, se realizará la

proyección de los inventarios, así como la elaboración del estado de resultados
proyectado y en base a la utilización de los activos, el pronóstico de sus costos
fijos y variables de operación.
2.3.3.11 Con la información anterior, el CT contará con planes de producción a nivel anual
y mensual, vinculados a las necesidades de capital, niveles de producción,
utilización, compras y ventas para el año que está por iniciar, mismos que servirán
para ajuste del POA y de insumo para la elaboración de los programas POT y
POM, en los cuales interviene como elemento fundamental el aspecto de la
coordinación operativa entre las diversas instalaciones de una Línea de Negocio
y/u Organismo.
2.3.3.12 Los POT servirán de base para la programación mensual y para los programas de
operación, en los que se deberá detallar la operación de los activos en base a
simuladores de proceso específicos y/o las mejores prácticas existentes.
2.4 Ejecución y seguimiento.
El Subcoordinador de Implantación del PP integra los avances de la aplicación de los tres

esquemas establecidos para la Planeación: Estratégica, Táctica y Operativa; en acuerdo
con las áreas que tengan y/o incorporen bajo su responsabiliad el desarrollo de los mismos;
con el objeto de que estos sean presentados a la MACT y a su Grupo Directivo.
El éxito de la aplicación de los Planes de Producción, es el involucramiento del personal que

opera y mantiene los activos, además de una coordinación interactiva con el personal a
cargo de la integración y análisis de la Planeación. Elementos adicionales a considerar son:
 Comunicación efectiva.- Las acciones necesarias, incluyendo los requerimientos de

recursos y sus fechas de inicio y terminación, tienen que ser comunicados
oportunamente a cada una de las personas responsables.
 Procedimientos.- Aplicar DO para incluir y/o modificar los procedimientos necesarios
para la ejecuión y seguimiento de los PP.
 Capacitación.- Ejecutar los programas de entrenamiento y/o re-entrenamiento que
aseguren contar con personal calificado y/o certificado en la planeación –
programación de actividades.
 Planes y programas en SIV.- Capturar los planes y programas resultantes de la
aplicación del PP en los SIV.
2.5 Herramientas informáticas.


OPERACIONES
PLAN DE PRODUCCION
MANTENIMIENTO
A efecto de contar con información oportuna y consistente en la integración y generación de

los Planes de Producción, es imperativo contar con sistemas de información que soporten y
den consistencia, como por ejemplo:
 Integración con sistemas SAP/Oracle Financials (Módulos).

 Balance de entradas y salidas de productos.
 Optimizadores económicos.
 Simuladores especializados de procesos.
 Sistemas de Control Distribuido.
Para llevar el seguimiento de los PP se requiere la implementación de una base de datos

centralizada en la que se encuentre contenida toda la información referente al PP, así como
de optimizadores económicos (ejemplo PIMS).
Las herramientas para el seguimiento de los PP deben cumplir con los siguientes requisitos:
 Obtener la información de forma directa de las plataformas informáticas, mediante

interfases de comunicación.
 Su estructura de configuración será acorde a la Taxonomía institucional de Petróleos
Mexicanos. Considerar lo establecido en la Guía Técnica de Confiabilidad
Operacional de Censo de Equipos y Taxonomía, Clave 800-16700-DCO-SCM- GT-
011, o los procedimientos específicos derivados del documento antes mencionado
en el CT.
2.6 Medición del desempeño.
En esta fase la MACT y el Subcoordinador de Implantación del PP establecerán para todas

las instalaciones, los valores por cumplir de los indicadores en el CT. El indicador a evaluar
será: “Cumplimiento de Programas de Producción, %”.
2.7 Entregables
Los entregables de esta Guía son:
 Los Planes de Producción Estratégico, Táctico y Operativo.

 Los costos fijos y variables estimados para la ejecución del plan.
 El estado financiero estimado (estado proforma), para el CT.
 Las inversiones requeridas para optimizar la operación de los OS.
2.8 Mejora continua.


OPERACIONES
PLAN DE PRODUCCION
MANTENIMIENTO
En esta etapa el Subcoordinador de Implantación del PP evalúa el cumplimiento de los

programas de producción, con la finalidad de detectar desviaciones a las metas
establecidas así como para proponer las mejoras al proceso y establecer las acciones que
permitan eliminar esas desviaciones, los pasos de esta etapa son:
 Medir y evaluar los resultados.- Evaluar las tendencias que siguen los indicadores
establecidos y determinar si cumplen con las metas establecidas. Los resultados se
deben evaluar trimestralmente.
 Modificar los Planes de Producción.- En donde las metas establecidas no se
cumplan, evaluar si los rangos de operación son los correctos a fin de determinar su
modificación por otros que sean efectivos y eficientes.
 Establecer un benchmarking.- Identificar la instalación donde se tengan los mejores
resultados, con la finalidad de tomar sus buenas prácticas y hacerlas extensivas al
resto de las instalaciones.
 Integración de sistemas.- Establecer los mecanismos para integrar las plataformas
informáticas, sistemas de control de procesos, bases de datos de laboratorio,
simuladores de proceso, finanzas, recursos materiales, etc. Manteniendo integrados
los sistemas de información, se favorece el ajuste oportuno al PP.
Asimismo y dado que la materia prima es el elemento fuente del PP, es necesario que se
considere de manera permanente, la mejora de su gestión; en el sentido de contar con
mayor frecuencia y oportunidad la caracterización de cada uno de los insumos del proceso.
2.9 Responsabilidades.
2.9.1 Del Líder de Implantación de cada Subdirección.
 Integra y transfiere las prioridades establecidas en el Grupo Directivo Central de

Subdirección, así como homologa los mecanismos de implantación y aplicación
de las acciones de implantación.
 Estar capacitado para implantar el Manual Técnico de Confiabilidad Operacional y
las 14 Mejores Prácticas de PEMEX-Confiabilidad.
 Liderar la implantación del Modelo PEMEX-Confiabilidad en la Subdirección.
 Asesorar al Grupo Directivo Central de la Subdirección, en torno a acciones a
considerar y rendición de cuentas.
 Coordinar la interacción del Soporte de Implantación con el CT.
 Identificar las brechas entre la situación actual y las metas establecidas.

OPERACIONES
PLAN DE PRODUCCION
MANTENIMIENTO
 Verificar el cumplimiento de los planes de acción y notificar a la máxima autoridad

del CT de los avances y barreras.
 Coordinar las actividades relacionadas con esta guía a Nivel Subdirección.
 Consolidar los resultados de la autoevaluación, avances y desviaciones de los
planes de implantación, para informar de estos a los Subdirectores y Gerentes.
2.9.2 De la Máxima Autoridad del CT (MACT).
 Nombrar al Coordinador de Implantación de Confiabilidad Operacional.

 Formalizar al Subcoordinador de Implantación de ésta Mejor Práctica y la
integración del Grupo Natural del Centro de Trabajo de Implantación.
 Proporcionar los recursos requeridos para la Implantación de ésta Mejor Práctica.
 Implantar ésta Mejor Práctica de Confiabilidad Operacional en su CT.
 Asegurar que el personal bajo su cargo participe en la aplicación de esta Mejor
Práctica.
 Asegurar la difusión de ésta Guía en las instalaciones bajo su cargo.
 Promover y asistir a las reuniones de Seguimiento de la Implantación de esta
Mejor Práctica.
 Coordinar el desarrollo de las Autoevaluaciones del CT.
 Revisar los resultados de la Autoevaluación.
 Establecer y dar seguimiento a los indicadores de esta Mejor Práctica.
 Autorizar el Plan de Producción.
 Difundir los resultados de la aplicación del PP al interior y exterior del CT
2.9.3 Del Coordinador de Implantación de Pemex Confiabilidad del CT.
 Liderar la Implantación de las 14 Mejores Prácticas de PEMEX-Confiabilidad.

 Elaborar el programa de Capacitación en esta Guía para preparar al
Subcoordinador de Implantación de esta Mejor Práctica.
 Difundir el Manual de Confiabilidad Operacional y sus 14 Mejores Prácticas.
 Coordinar el desarrollo de las Autoevaluaciones.
 Apoyar al Subcoordinador de Implantación para establecer los Planes de Acción
para el cierre de brechas.
 Implantar los indicadores de esta Mejor Práctica.
 Verificar el cumplimiento de los Planes de Acción y notificar a la MACT y al Grupo
Directivo de los avances y las barreras.
2.9.4 Del Subcoordinador de Implantación.


OPERACIONES
PLAN DE PRODUCCION
MANTENIMIENTO
 Estar capacitado para implantar esta mejor práctica.

 Liderar la implantación de la mejor práctica.
 Aplicar la Guía de Autoevaluación y consolidar los resultados.
 Identificar las brechas entre la situación actual y futura.
 Definir los planes de acción para el cierre de brechas.
 Elaborar con el Grupo Natural del Centro de Trabajo de Implantación, el programa
de Implantación.
 Promover reuniones periódicas, con la participación del Grupo Natural del Centro
de Trabajo de Implantación.
 Asesorar al Grupo Natural del Centro de Trabajo en la aplicación del PP.
 Consolidar avances y desviaciones de los Planes de Implantación.
 Establecer y dar seguimiento a los Indicadores de esta Mejor Práctica.
 Evaluar y/o modificar Planes y Programas de acuerdo a Benchmarking y/o
resultados obtenidos.
 Reportar trimestralmente el avance de la aplicación.
 Verificar el cumplimiento de los planes de acción y notificar semestralmente al
Coordinador de Implantación PEMEX-Confiabilidad de los avances y barreras.
 Asegurar la existencia de un procedimiento específico derivado de esta guía y que
cumpla con DO.
2.9.5 Del Grupo Natural del Centro de Trabajo.
El Grupo Natural del Centro de Trabajo estará formado por personal técnico de las
diferentes disciplinas involucradas en un área de trabajo y sus responsabilidades son:
 Estar capacitados en esta Mejor Práctica.

 En conjunto con el Subcoordinador de Implantación del PP aplicar la
Autoevaluación para identificar brechas de esta Mejor Práctica.
 Elaborar con el Subcoordinador de Implantación del PP, el programa de
Implantación de esta Mejor Práctica.
 Ejecutar los Planes de Acción para la Implantación de esta Mejor Práctica.

OPERACIONES
PLAN DE PRODUCCION
MANTENIMIENTO
3.- DISPOSICIONES FINALES.
3.1.- Interpretación.
Corresponderá a la Dirección Corporativa de Operaciones por conducto de la Subdirección

de la Coordinación de Mantenimiento, la interpretación para efectos técnicos y
administrativos de la presente Guía Técnica considerando la opinión de los usuarios
involucrados en el ejercicio de las disposiciones descritas en este documento.
3.2.- Supervisión y Control.
Las Subdirecciones Operativas, las Gerencias de Operación y Mantenimiento de los OS así

como las Gerencias de los Centros de Trabajo en el ámbito de sus respectivas
competencias son las encargadas de llevar el control y seguimiento de la aplicación de la
presente Guía Técnica.
4.- DISPOSICIONES TRANSITORIAS.
4.1.- Entrada en vigor.
La presente Guía Técnica entrará en vigor a partir de la fecha de su autorización por parte
del Director Corporativo de Operaciones. A partir de la fecha de emisión de esta Guía
Técnica, se deja sin efecto todas las disposiciones de carácter interno que se relacionen con
esta materia y se opongan a la misma. Cualquier área perteneciente a Petróleos Mexicanos
usuaria de este documento, puede proponer modificaciones para actualizarlo, mismas que
deben ser enviadas oficialmente a la Subdirección de la Coordinación de Mantenimiento,
para su análisis e incorporación en caso de que procedan. Este documento será revisado
cada 3 años o antes si las propuestas de modificación lo ameritan.

OPERACIONES
PLAN DE PRODUCCION
MANTENIMIENTO
5.- ANEXOS.
5.1.- Flujograma del Plan de Producción.
SI GD MACT CI SCI GNCT ACTIVIDADES
INICIA INICIA GUIA
2.2.1.a 2.2.1.a.- Designar al Subcoordinador de

Implantación.
2.2.1.b 2.2.1.b.- Designar al Grupo Natural del

Centro de Trabajo de Implantación.
2.2.2.a 2.2.2.a.- Aplicar la Guía de Autoevaluación.
2.2.2.b 2.2.2.b 2.2.2.b.- Establecer Objetivos y Metas a

alcanzar en el Plan de Operación.
2.2.2.c 2.2.2.c 2.2.2.c.- Revisión y Aprobación de

Objetivos y Metas del Plan de
Operación.
2.2.3.a 2.2.3.a 2.2.3.a.- Identificación de Brechas y

Oportunidades entre la situación
actual y el grado de madurez
deseado en el Centro de Trabajo.
2.2.3.b 2.2.3.b 2.2.3.b.- Elaborar el Reporte de

Autoevaluación.
2.2.4.a 2.2.4.a 2.2.4.a.- Elaborar el Programa de Trabajo.
2.2.4.b 2.2.4.b.- Revisión del Programa de Trabajo.
2.2.4.c 2.2.4.c.- Autorización del Programa de

Trabajo.
2.2.5 2.2.5 2.2.5 2.2.5.- Establecer los indicadores para

medir y evaluar la aplicación del
Plan de Operación.
2.2.6 2.2.6.- Identificar los requerimientos
de capacitación.
I

OPERACIONES
PLAN DE PRODUCCION
MANTENIMIENTO
OS MACT CI SCI GNCT ACTIVIDADES
DESARROLLO DEL PLAN

DE OPERACIÓN
2.3 I
2.3.- Elaborar Plan Estratégico ó Plan de
Negocios, en base a la Visión y Estrategia
de Negocios.
2.3.1 2.3.1.- Elaborar el Plan de Operación de Largo

Plazo (Estratégico), en base a:
- Condiciones macro-económicas
existentes en el país.
- Fecha estimada de entrada de nuevas
instalaciones.
- Estadístico de periodos entre libranzas
de instalaciones.
- Pronósticos de demanda y precios de
producto.
2.3.2 2.3.2.- Elaborar el Plan de Operación a Mediano
Plazo (Táctico).
2.3.3 2.3.3.- Elaborar el Plan de Operación a Corto

Plazo (Operativo), considerando las
variables como:
- Ciclo de vida de los activos.
- Comportamiento estadístico.
- Estacionalidad, etc.
2.3.3.1 2.3.3.1.- Ajuste del Plan de Operación en base a:

- Fechas de entrada de nuevas
instalaciones.
- Libranzas/Reparaciones de Instalaciones.
- Mantenimientos a dispositivos de
seguridad.
- Confiabilidad de activos.
- Estacionalidad de la demanda.
- Posibles afectaciones por condiciones
climáticas adversas.
- Disponibilidad de insumos.
II

OPERACIONES
PLAN DE PRODUCCION
MANTENIMIENTO
MACT CI SCI GNCT ACTIVIDADES
II
2.3.3.2 2.3.3.2.- Determinar la Producción y Rendimiento

de activos, en base a su estado actual y
el punto en su ciclo de vida que se encuentra.
2.3.3.3 2.3.3.3.- Determinar las capacidades máximas y

mínimas a que pueden operar los activos.
2.3.3.4 2.3.3.4.- Determinar capacidad máxima de

infraestructura para recepción y entrega de
insumos y productos.
2.3.3.5 2.3.3.5.- Determinar los consumos energéticos (vapor,

electricidad, gas combustible, diesel,
combustóleo, etc.) y requerimiento de
catalizadores, lubricantes, fluidos de sello y
sustancias químicas de sus activos.
2.3.3.6 2.3.3.6.- Solicitar a cada Subdirección Operativa la

demanda, precio, calidad y disponibilidad
de los insumos en base al comportamiento del
mercado.
2.3.3.7 2.3.3.7.- Elaborar la lista de verificación para garantizar
que se tomó en cuenta toda la información
citada anteriormente.
2.3.3.8 2.3.3.8.- Alimentar toda la información a los
Optimizadores económicos y Generar
escenarios mensuales que incluyan:
- Insumos y su costo.
- Producción y el valor.
- Utilización de unidades.
2.3.3.9.a 2.3.3.9.a Elaborar en el mes de Diciembre, el
escenario del Programa Operativo
Trimestral (POT-I), que servirá para elaborar
los Programas de Producción Mensuales.
III

OPERACIONES
PLAN DE PRODUCCION
MANTENIMIENTO
GD MACT SCI GNCT ACTIVIDADES
III
2.3.3.9.b 2.3.3.9.b Obtener el Plan Operativo Mensual Ajustado.
2.3.3.10 2.3.3.10.- Elaborar el estado de resultados proyectados,

el pronóstico de costos fijos y variables de
operación.
2.3.3.11 2.3.3.11.- Elaborar los planes de operación, anual

y mensual, vinculados a necesidades de
capital, niveles de producción, compras
y ventas del año por iniciar.
2.3.3.12 2.3.3.12.- Elaborar los programas de operación
vinculados a los simuladores de proceso
específicos y mejores prácticas existentes.
2.4.1 2.4.1 2.4.1.- Integrar los avances de la aplicación de los

esquemas de Planeación Operativa:
- Planeación a Largo Plazo (Estratégica).
- Planeación a Mediano Plazo (Táctica).
- Planeación a Corto Plazo (Operativa).
2.4.2 2.4.2 2.4.2.- Presentar resultados a la MACT y al Grupo
Directivo para revisión y aprobación.
2.4.3 2.4.3.- Involucramiento del personal que opera y
mantiene los activos, considerando:
- Comunicación efectiva.
- Conocimiento de Procedimientos.
- Capacitación.
- Captura de planes y programas en el SIV.
2.5.1 2.5.1.- Contar con herramientas informáticas que
soporten los sistemas de información, por
ejemplo:
- Sistema SAP / Oracle Financials (Módulos)
- Balance de entradas/salidas de productos.
- Optimizadores económicos.
IV - Simuladores especializados de procesos.
- Sistemas de Control Distribuido.

OPERACIONES
PLAN DE PRODUCCION
MANTENIMIENTO
GD MACT SCI GNCT ACTIVIDADES
IV
2.5.2 2.5.2.- Implementar una base de datos centralizada,

que contenga toda la información del Plan de
Operación y los optimizadores económicos.
2.6 2.6 2.6.- La MACT y el Subcoordinador de Implantación,
establecerán el valor a cumplir del indicador:
“Cumplimiento de Programa de Producción”.
2.7 2.7.- Los Entregables de esta Guía son:

- Planes de Operación Estratégico, Táctico y
Operativo.
- Los costos fijos y variables estimados para
la ejecución del plan.
- Estado financiero estimado para el CT.
- Las inversiones requeridas para optimizar
la operación de los OS.
2.8.1 2.8.1.- Medir y Evaluar los resultados del Plan de
Operación.
2.8.2 2.8.2.- Modificar los Planes de Operación, en donde

las metas establecidas no se cumplan.
2.8.3 2.8.3.- Identificar la instalación con mejores resultados,

tomar sus buenas prácticas y difundirlas a las
demás. (Benchmarking)
2.8.4 2.8.4.- Establecer los mecanismos para integrar las
plataformas informáticas.
FIN TERMINA GUIA

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GUÍA TÉCNICA DE Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-006

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE Revisión: 01

NÚMERO DESCRIPCIÓN PÁGINA

1.0 DISPOSICIONES GENERALES. 3

2.0 DISPOSICIONES ESPECÍFICAS. 8

3.0 DISPOSICIONES FINALES 23

4.0 DISPOSICIONES TRANSITORIAS. 23

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE Revisión: 01

1.0 DISPOSICIONES GENERALES.

• Entender la relevancia del PP para optimizar el desempeño y rentabilidad de las

• Desarrollar el PP asegurando la inclusión del proceso de mejora continua.

1.3. Ámbito de Aplicación.

Esta guía aplica en la planeación de la producción de las instalaciones industriales de

 Activos Integrales de Producción. (Plataformas Marinas, Terminales Marítimas)

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE Revisión: 01

• Ley Federal del Trabajo.

• Guía Técnica de Ventanas Operativas, 800-16700-DCO-SCM-GT-007.

Y algunos que sí están contenidos en el catálogo y el manual, son mencionados, debido a

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE Revisión: 01

Administración del Trabajo. El conjunto ordenado y sistematizado de principios, técnicas y

Demanda de Producto. Pronóstico volumétrico del requerimiento de productos

Disponibilidad de insumos. Pronóstico volumétrico de la disponibilidad de materia prima

Disponibilidad operacional de activos. Indicador de disponibilidad que considera sólo las

Estadísticas de falla. Información relacionada con la confiabilidad operacional de la

Estudios de simulación. Paquete de aplicaciones informáticas que combina datos de

Información técnica de activos. Datos relacionados con la condición de diseño de los

Modelos de optimización. Soluciones informáticas, que a través de modelos de

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE Revisión: 01

Precios de referencia. Precios de materia prima, productos y servicios basados en

Riesgos inherentes de la planeación. Son todas aquellas eventualidades que pueden

Ventanas Operativas. Conjunto de condiciones y variables que intervienen en la operación

 Proceso: Temperatura, Presión, Gravedad, Viscosidad, Contaminantes, etc.

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE Revisión: 01

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE Revisión: 01

2.0 DISPOSICIONES ESPECÍFICAS.

La Confiabilidad de Proceso es una parte fundamental de la confiabilidad operacional que

El Plan de Producción es el punto de partida del proceso de operación hacia la obtención de

Figura 1. Confiabilidad de proceso.

El Plan de Producción toma en cuenta los Peligros y Riesgos inherentes a la Planeación

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE Revisión: 01

La planeación de la producción es una de las actividades fundamentales que se deben

 El horizonte de largo plazo, conocido también como planeación estratégica cubre un

 Un horizonte de planeación a mediano plazo, cubre el período que permite alcanzar

 En el caso de planes orientados a cubrir horizontes de tiempo que van de un año a

Previo al desarrollo del PP se debe elaborar el plan de implantación bajo la siguiente

a) Conformar el Grupo Natural del Centro de Trabajo para implantación.

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE Revisión: 01

2.2.1 Conformar el Grupo Natural del Centro de Trabajo para Implantación.

La MACT designará al Subcoordinador de Implantación del PO, y al Grupo Natural del

2.2.2 Aplicar la Guía de Autoevaluación.

El Subcoordinador de Implantación del PP aplicará la guía de Autoevaluación “800-16700-

Las autoevaluaciones se realizarán con la siguiente frecuencia:

Semestral: Los resultados se presentarán al Coordinador de Implantación de Pemex

2.2.3 Identificación de Brechas y oportunidades del CT.

El Coordinador de Implantación de Pemex Confiabilidad y el Subcoordinador de

Las metas y objetivos serán presentados a la MACT y al Grupo Directivo para su

Con los resultados de la Autoevaluación, el Subcoordinador de Implantación del PP y el

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE Revisión: 01

2.2.4 Elaborar el Programa de Trabajo.

2.2.5 Establecer indicadores.