Resumen Cap. 7 Cristian Manuel

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Tecnológico Nacional De México

Campus Villahermosa

Nombre del Alumno:


Cristian Manuel Gómez
Martínez.

Matricula: 20300863

Carrera: Ing. en Gestión


Empresarial

Materia: Ing. en Procesos

Facilitador: Zinath Javier


Gerónimo
Requerimientos de espacios y ergonomía en el diseño
de la estación de manufactura.

La palabra “ergonomía” proviene de dos vocablos griegos: ergon que hace referencia a
“trabajo” y nomos que significa “regla o leyes”, se puede decir que “ergonomía” se traduce
en forma laxa como “leyes o reglas para desempeñar o hacer en un trabajo”. Se dice que la
ergonomía es la ciencia que nos permite prevenir lesiones musculares y óseas en el lugar de
trabajo. Existen consideraciones ergonómicas que pueden incluir estatura, fuerza, alcance,
visión, capacidad cardiovascular, cognición, capacidad de supervivencia, las lesiones
musculares y esqueléticas acumuladas por los empleados.
La flexibilidad es importante para toda aquella persona involucrada en el proceso de
trabajo. Ergomation Products está diseñado para poder permitir diferencias de estatura,
peso, alcance y fuerza del operador. El sistema vertical permite la colocación óptima de
todos los componentes, por medio de brazos articulados y un sistema de anaqueles diseñado
para servir las zonas de alcance primera y segunda, vertical y horizontal.
El diseño inadecuado de la estación de manufactura cuesta a la industria de Estados Unidos,
millones de dólares al año por concepto de pérdidas en la productividad y la salud, y
lesiones y accidentes laborales.
El diseño resultante de la estación de manufactura es un plano, normalmente la vista
superior de ella, este incluye el equipo, materiales y el espacio para el operador. En
cualquier diseño de estaciones de manufactura debe inclinarse una información siguiente:
1. Mesas de trabajo, máquinas e instalaciones
2. Materiales de entrada (aquí se debe de tomar en cuenta el empaque y la cantidad
de los materiales)
3. Materiales de salida (los productos terminados)

La ergonomía y los principios de la economía de movimientos deben tomarse en cuenta en


todo el trabajo. Algunas veces se violan los principios por buenas razones. Estas violaciones
y sus razones, se deben de escribir para un uso futuro. Es frecuente que los principios se
usen en un conjunto de formas muy creativas, pero conocerlos desde el punto de vista de
partida. El único límite para poder mejorar el diseño de la estación de la manufactura es la
creatividad del diseñador.

 Principio 1: movimientos de la mano


Los contenedores deben estar a la misma distancia, es decir, hacía atrás del área de trabajo
y del eje central de la estación,muy deficiente de las manos, es poder sujetar con una ellas,
una componente mientras a ésta se le ensamblan otras, también es conocido como “trabajo
bandido de una mano”.
El diseño de estaciones de manufactura no se toma en cuenta si los trabajadores usan la
mano derecha o la izquierda. Si usan herramientas de mano deben estar diseñadas de modo
ergonómico y adaptarse con facilidad a individuos que usen cualquiera de las dos manos.
Algunos movimientos de la mano que debemos evitar son:
1. Reducir tanto como sea posible la fuerza requerida
2. Mantener ambas manos igual de ocupadas 6. Usar movimientos como
imágenes en un espejo
3. No usar la mano como dispositivo de sujeción
4. Coloca las herramientas y los materiales que se usan con frecuencia cerca del
punto de empleo y más lejos de éste lo que se utilice menos.

 Principio 2: tipos básicos de movimiento


Movimientos balísticos, movimientos rápidos que se crean al poner en movimiento un
conjunto de músculos sin poder tratar de detenerlos con el uso de otros músculos.
Movimientos controlados o restringidos es todo lo opuesto de los balísticos, y
requieren más control, sobre todo al final del movimiento.
Movimientos continuos, son curvados y más naturales que los movimientos en la línea
recta, estos tienden a ser controlados o restringidos.

 Principio 3: ubicación de las partes y las herramientas.


La necesidad de tener ubicadas las partes tan cerca del punto donde se usan es evidente, y
no se debería de causar sorpresa saber que entre más lejos esté algún elemento se tenga que
tomar, más costoso y cansado será el trabajo. Se requiere creatividad para minimizar los
alcances.
Existe ideas de ubicación de partes y herramientas, las cuales son:
1. Tener un lugar fijo para todo
2. Situar todo tan cerca como se pueda del punto en cual lo usaremos
 Principio 4: liberar las manos de tanto trabajo como sea posible
Los accesorios y las plantillas están diseñadas para poder sujetar partes de modo que el
trabajador pueda usar ambas. Pueden diseñarse dispositivos que se controlen con el pie, que
permitan dejar las manos libres para el trabajo.
Un ejemplo de esto puede ser cuando se tiene una tuerca hexagonal se sitúa en un agujero
hexagonal de modo que no se necesite ser sujetada, pero es estaría fija con firmeza gracias
a la forma de la parte y sus dispositivos.

 Principio 5: Gravedad
La gravedad se usa en todos los lugares. Los diseñadores de estaciones de manufactura
deben intentar incorporar en sus diseños todo lo que se pueda. Hacer diseños que se utilicen
la gravedad en la estación de manufactura es un reto.

 Principio 6: consideraciones sobre la seguridad y la salud del operario


La seguridad y la salud del operador son responsabilidad de uno. Cuando se diseñe la
estación debe considerar las dimensiones antropométricas de la fuerza de trabajo. Es
importante diseñar de modo que se pueda eliminar la tensión en el cuello
cuando se miren los objetos a su alrededor, para que no haya encorvamientos ni flexiones,
ya que debemos suprimir giros, hay que poder suprimir giros a los lados o hacia atrás, y a la
vez eliminar alcances y movimientos excesivos.

La silla industrial necesita ser ajustada para poder mantener la altura de trabajo correcta.
Un departamento de manufactura podría no tener iluminación adecuada, por lo que debe
agregarse una cantidad adicional, similar a una lámpara de escritorio.

El cual podemos medir su la longitud y el ancho de cada estación de manufactura con el


fin de determinar la superficie.

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