FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Ejercicios T2
Ciclo: 2022 - 1
Curso: Diseño del Trabajo
Profesor: Ing. Laura Mansilla Pérez
Secciones: 513 | 515

PRODUCTIVIDAD
1. Indicar si las siguientes afirmaciones son verdaderas (V) o falsas (F):
a) La productividad es un indicador que se calcula dividiendo la producción sobre los recursos
necesarios para esa producción. ( )
b) Una productividad parcial es aquella que se calcula considerando solo una parte del proceso de
producción. ( )
c) La sumatoria de las productividades parciales (en unidad de producto/unidad monetaria) es igual a
la productividad total. ( )
d) El incremento de la productividad se halla restando la productividad final menos la inicial. ( )
e) La velocidad de procesamiento de una máquina es la cantidad de producción de la máquina en un
determinado periodo de tiempo. ( )

2. En el área de envasado de una pequeña empresa de elaboración de productos alimenticios trabajan

actualmente 15 operarios, de lunes a viernes, en un turno diario de 8 horas efectivas. La actividad de
envasado, que cada operario realiza manualmente, consiste en: colocar 25 kg producto terminado en
un saco (el llenado del saco se hace sobre una balanza para verificar el peso de cada saco), coser el
saco, pegar una etiqueta con las características del producto y finalmente apilar los sacos sobre una
parihuela.
Se sabe que un operario puede envasar un saco en 2.7 minutos. Se le pide:
a) Calcular la producción por día en el área de envasado (en sacos/día).
b) Hallar la productividad parcial de mano de obra (en sacos / H-H)

3. A continuación, se muestra el flujo de materiales para la producción de un lote de un producto que se

comercializa en dos presentaciones (bolsas y sacos)
10 000
Bolsas

639.69 Kg 10 989.01 Kg 10 000 Bolsas

Insumo Z Embolsado
10 000 kg de P.T.
9%
24 000 Kg 24 146.9 Kg 24 146.9 Kg
Mezclado Molido 250
Materia Prima
Sacos
2%
250 Sacos
Ensacado
13 157.89 Kg 12 500 kg de P.T.
5%

Los costos involucrados son los siguientes:

Actividad Materiales Mano de obra Maquinaria

Materia prima: 1 máquina
2 operarios
Mezclado 0.05 S/ / kg 0.5 H-M / tonelada
5 S/ / H-H
Insumo Z: 0.4 S/ / kg 20 S/ / H-M

1
 Actividad Materiales Mano de obra Maquinaria
1 máquina
Molido ---- ---- 2 toneladas / H-M
40 S/ / H-M
4 operarios
Embolsado Bolsas: 0.1 S/ / bolsa 2.5 horas/lote ----
4 S/ / H-H
3 operarios
Ensacado Sacos: 1 S/ / saco 9 H-H/lote -----
3.5 S/ / H-H

Con la información proporcionada, se pide:

a) Determinar la productividad parcial de la materia prima del proceso completo.
b) Calcular la productividad parcial del insumo Z en la estación de mezclado.
c) Determinar la productividad parcial de materiales del proceso completo.
d) Calcular la productividad parcial de la mano de obra de la estación de mezclado.
e) Hallar la productividad parcial de la mano de obra de todo el proceso.
f) Hallar la productividad parcial de maquinaria de la estación de mezclado.
g) Hallar la productividad parcial de maquinaria de todo el proceso.
h) Hallar la productividad total del proceso completo (en kg / S/).
i) Hallar la productividad parcial de materia prima de la presentación en sacos (en sacos / kg)
j) Hallar la productividad total de la presentación en sacos (en kg / S/).

4. En una estación de trabajo se procesan 1,000 kg de materia prima, siendo la merma del 10% del total
de material que ingresa a la estación. Mediante un aditamento especial en la máquina, se logra
reprocesar el 60% de la merma en la estación.

a) Sin considerar el reproceso ¿cuál sería la productividad parcial de materia prima?.

b) Considerando dos reprocesos ¿cuál sería la productividad parcial de materia prima?.
c) Considerando reprocesamiento no finito ¿cuál sería la productividad parcial de materia prima?.

5. Un fabricante de jabón en barras tiene una estación de troquelado en donde se le da la forma final a
los bloques de jabón provenientes de la estación de mezclado. La estación de troquelado tiene una
merma de 16%; el 75% de esta merma se recupera y regresa a la estación de mezclado para ser
reprocesado, mientras que el 25% se pierde definitivamente. El material reprocesado, en la estación
de troquelado, tiene una merma del 5%. La producción diaria es de 2,000 kg de barras de jabón, se
sabe además que la velocidad de procesamiento de la máquina troqueladora es de 400 kg por hora.

a) Considerando un solo reproceso, elaborar el flujo de materiales respectivo indicando las

cantidades (en kilogramos) que ingresan y salen de cada estación.
b) Hallar la productividad parcial de maquinaria en la estación de troquelado.

6. El proceso de reciclaje mecánico de los polímeros PET para la obtención de pellets reciclados es el
siguiente:

Recepción: En esta etapa se recibe y se pesa el material a reciclar.

Clasificación: Aquí se clasifican los residuos plásticos, ya que debido a su diferente estructura
molecular cada polímero se tiene que procesar separadamente. En esta actividad existe una merma
del 4% del peso del material que ingresó a esta sección.

2
 Limpieza: En esta etapa se retiran de los envases plásticos residuos adheridos (etiquetas, cinta
adhesiva) y cualquier otra impureza gruesa. En esta actividad existe una merma del 10% del peso que
ingresa a la sección.

Lavado y secado: Esta actividad tiene por objeto desprender los restos orgánicos y otros
contaminantes del material plástico. Se utilizan 5 litros de agua por cada kilogramo de envases
limpiados anteriormente y se añade detergente al agua en proporción de 1 a 150 en peso (la densidad
del agua es de 1 kg / L). Al finalizar la actividad, el agua sucia con detergente se desecha. En la etapa
se registra una merma del 12% en peso del plástico que ingresa a la sección.

Molienda: Esta actividad se realiza mediante trabajo mecánico utilizando un molino de martillos y tiene
como objetivo reducir los envases a pequeños fragmentos para facilitar la posterior extrusión. La
merma es de 2.5%.

Extrusión: La extrusión permite derretir el material, homogenizar la masa fundida y añadir los aditivos
necesarios (2% en peso respecto a la cantidad de material que ingresó a la sección y que proviene de
la molienda) para mejorar la propiedad del material reciclado. Luego, la masa derretida y
homogenizada pasa por una matriz con agujeros formándose tiras delgadas de material que son
cortados por una cuchilla en pequeños pedazos compactos llamados pellets. En esta actividad existe
un desperdicio que se reprocesa. El desperdicio es el 5% del peso total de los materiales que ingresan
a la sección. El desperdicio se reprocesa sólo una vez, produciéndose en este reproceso una merma
del 1% que se pierde definitivamente, además en el reproceso se vuelven a agregar aditivos pero en
una proporción menor (1% en peso respecto a la cantidad reprocesada).

Embolsado: Finalmente los pellets son embolsados en bolsas de 50 kg. En esta sección existe una
merma del 1.5% del peso (pellets que no llegan a ser embolsados).

Los costos involucrados en los recursos son:

Actividad Materia prima e insumos Mano de obra Maquinaria

Recepción Polímero: S/ 0.80 / kg. 1.2 t / 1 H-H
Clasificación 2 t / 4 H-H
Limpieza 2 t / 3 H-H
Lavado y secado Agua: S/ 0.075 / L 1 operario 10 t / hora
Detergente: S/ 5.5 / kg. S/ 10 / H-M
Molienda 1 operario 6 t / hora
S/ 15 / H-M
Extrusión / pelletizado Aditivos: S/ 1200 / t 1 operario 5.5 t / hora
S/ 20 / H-M
Embolsado Bolsas 50 kg: S/ 40 / ciento 1 operario 7 t / hora
S/ 12.5 / H-M

El costo de la mano de obra es de S/ 4.5 / H-H. Considerar en este caso que el tiempo utilizado por los
operarios es 15% mayor al tiempo de funcionamiento de las máquinas que operan (una máquina por
actividad). Anualmente se producen 1,200 t de pellets reciclados.

Se pide:
a) Elaborar el flujo de materiales indicando las cantidades que ingresan y salen de cada actividad (en
toneladas y bolsas según corresponda).
b) Determinar la productividad parcial de los aditivos (en bolsas / t).

3
 c) Determinar la productividad total del proceso (en kg / S/)
d) Si la empresa desea obtener una utilidad del 25% sobre el costo por la venta de este producto,
¿Cuál deberá ser su valor de venta en S/ / kg?

7. Una empresa de la gran minería esta evaluando contratar los servicios de una clínica para llevar a
cabo los exámenes médicos correspondientes al programa anual de trabajadores temporales que
serán contratados por un año en el asiento minero. Actualmente, los exámenes médicos se hacen en
el hospital del campamento con personal propio. El proceso por el cual pasa el postulante
actualmente, antes de ser contratado, es el siguiente:

- El postulante llega a la hora fijada a la recepción del hospital, en donde una recepcionista le pide
que llene una ficha de datos personales. Allí la recepcionista le pregunta al postulante si tiene
examen serológico (sangre) y de rayos X (tórax). Aquellos postulantes que tengan ambos
exámenes con una vigencia menor a dos semanas, expedidos por un centro de salud acreditado,
pasan directamente a la consulta médica. El 40% de los postulantes llega con exámenes de rayos
X y serológico tomados previamente, sin embargo, el 20% de estos exámenes de rayos X y
serológico son rechazados (por falta de sellos u otros motivos). Basta que uno de los dos
exámenes sea rechazado para que ambos tengan que ser tomados nuevamente en el hospital del
campamento.
- Si el postulante tiene que hacerse el examen serológico, una enfermera le toma la muestra de
sangre correspondiente.
- Luego la muestra de sangre es enviada al laboratorio en donde un técnico especialista la
procesará. El porcentaje de pérdidas por falla en los reactivos es despreciable. La cantidad de
postulantes descartados en esta etapa es de 5 % (el postulante espera el resultado antes de ir a la
siguiente etapa).
- El siguiente paso es la toma de rayos X, en donde el técnico radiólogo descarta al 6.25 % de los
postulantes que realizaron este examen (por causas diversas: enfisema pulmonar, fibrosis, TBC y
otras).
- La siguiente etapa es la consulta médica, en la cual un médico clínico descarta la presencia de
males cardíacos, traumas acumulativos ocupacionales, hernias y otras condiciones médicas, en
promedio se descarta al 5.5% de los postulantes que entraron a esta etapa.
- Actualmente se está recibiendo para pasar el proceso 25 postulantes por día.
- Todos los empleados del hospital trabajan 4.33 semanas/mes, 1 turno/día, 8 horas/día, 5
días/semana.
- En cada etapa del proceso trabaja un empleado que dedica su tiempo diario en forma exclusiva a
la atención de postulantes.

Se tiene la siguiente información relevante sobre costos del proceso:

Etapa Materiales Mano Obra (Sueldo) Equipo

Recepción S/ 0.5 / postulante S/ 1,500 / mes --------
Toma de sangre S/ 2 / muestra S/ 2,000 / mes --------
Laboratorio Reactivos: S/ 10 / muestra S/ 2,500 / mes S/ 20 / muestra
Rayos X S/ 20 / placa tomada S/ 4,500 / mes S/ 30 / placa
Consulta médica S/ 5 / postulante S/ 4,500 / mes --------

a) Elaborar un diagrama de flujo del proceso mencionado.

b) Calcular la productividad total del proceso (en postulantes /S/).