El grupo escoge un producto a trabajar como grupo colaborativo.

Una vez
logrado el consenso, el grupo debe:
4.1 Investigar acerca del producto elegido y su sistema de fabricación convencional.
4.2 Explicar con ayuda de un diagrama de flujo la secuencia de operaciones,
maquinaria y recurso humano utilizado en su manufactura.
4.3 Realizar una propuesta para automatizar la manufactura convencional del
producto, teniendo en cuenta los conceptos sobre automatización estudiados en la
unidad. En esta propuesta deben detallarse las etapas necesarias para automatizar el
proceso, desde el diseño del sistema productivo hasta la obtención del producto final,
de acuerdo con los requerimientos del mercado.

Industria del calzado

¿QUÉ ES EL CALZADO?

El calzado es todo accesorio de vestimenta o parte de la indumentaria, que tiene como finalidad
cubrir y aislar el pie de las distintas superficies, ambientes y condiciones climatológicas.

Básicamente, fue creado por nuestros antepasados hace miles de años, con la intención de
proveerles protección y comodidad al pie para realizar sus actividades. Aún estaba muy lejos el día
en que su diseño y confección comenzará a ser influenciado por lo que hoy conocemos como
moda.

Características

En líneas generales, el calzado está compuesto por tres partes principales: la superior que es la
que cubre el pie, la suela y el tacón.

Según registros históricos, la parte de arriba de los zapatos era de piel. Aunque en la actualidad los
materiales se han diversificado y van desde plástico o materiales sintéticos, hasta telas, pasando
por otros que han surgido gracias a la tecnología. Aquí es donde se colocan los cordones,
cremalleras, velcro, botones, u otras formas para ajustarlos.

Normalmente las suelas se hacen de caucho natural, plástico (poliuretano o cloruro de polivinilo
PVC), madera o cuero. Depende del modelo y el uso que se le vaya a dar al zapato. Pueden ser
simples, generalmente de un mismo material, una capa; o, complejas, varias capas, con distintos
materiales.

Para el tacón suelen emplearse materiales como goma, metal o madera. La función de este es
proteger el talón, puede ser alto para los zapatos de tacón, o plano para los de caballeros y damas.

Materiales

La materia prima para hacer zapatos varía dependiendo del tipo. Ya que no es lo mismo unas
zapatillas de baloncesto, que unos tacones de mujer.
Los grandes fabricantes utilizan diversos tipos de materia prima para la elaboración de los zapatos.
La más popular es el cuero. Hay otros materiales como la lona, el satén mezclas de poliéster, etc.
que también son muy usados.

La industria del calzado es muy amplia ya que existe una gran variedad de zapatos, de diferentes
estilos y para diferentes usos, debido a esto son muchas las personas que ejercen esta profesión y
que lo trabajan convencionalmente o de manera artesanal con pocas herramientas, las más
necesarias para lograr fabril el calzado, eso por eso que encontramos muchas pequeñas fabricas
manufactureras como también existen fabricas con sistemas automatizados donde una amplia
producción debido a sus sistemas. A continuación, analizamos los procesos que realiza una fábrica
de calzado.

Diagrama de flujo de una fábrica de zapato convencional

PROCESO DEFINICIÓN IMÁGENES
EL DISEÑO Y LA Lo primero que debe surgir
MOLDERÍA es la inspiración, la idea
creadora, y a partir de ésta
es que el diseñador va a
trabajar dibujando bocetos.
Una vez que define el
diseño en papel, pasa a
dibujarlo en una horma
previamente encintada, es
decir que hace ese mismo
modelo en la horma,
pasando de un modelo 2D a
3D.

EL CORTADO En el cortado el encargado

de llevar a cabo esta tarea
es el cortador, y es aquí
donde él utilizará los moldes
del modelo para cortar el
material que hayamos
elegido para confeccionar el
calzado.
Para este proceso utiliza
una cuchilla especial de
cortado (que también se
fabrica en forma artesanal),
y manualmente sobre una
mesa de cortado, cortará
pieza por pieza. Tendrá en
cuenta el estiraje del cuero
para saber dónde y cómo
colocar cada pieza, dejando
todo listo para el aparado.

EL APARADO El proceso de aparado

consiste en coser y dar
costuras a las diferentes
piezas que conformen el
calzado, en esta operación
el aparador primero rebaja
ciertas partes del cuero, le
quita espesor para que
cuando una las partes,
mediante costuras, no
quede grueso y así con una
buena estética.
EL ARMADO El método de armado, muy
resumido, sería el siguiente:
el armador clava una
plantilla de armado debajo
de la horma (la horma
posee en su planta una
chapa), coloca el corte
arriba de la horma, luego
coloca contrafuertes en el
talón, y punteras en la
punta, que son materiales
que sirven para endurecer y
darle contención a dichas
zonas.
Trabajando mediante una
técnica específica llamada
arrimado, arrima, es decir,
lleva el cuero con una pinza
debajo de la plantilla y va
clavando con pequeños
clavitos (llamados semillas)
todo el contorno del
calzado. Estas semillas
remachan con la chapa que
está debajo de la horma, y
es por eso que nunca las
semillas van a tomar
contacto con nuestro pie.

ENSUELADO Depende del material

seleccionado como base del
calzado, el suelero realizará
un método específico de
limpieza, tratamiento y
colocación de pegamento
correspondiente para cada
caso. Luego asienta con el
martillo y recorta los
sobrantes en el caso que se
haya elegido suela como
base. En un buen ensuelado
No debe haber espacios
abiertos ni verse mucho
pegamento entre el cuero y
la suela, ni tampoco la suela
puede estar marcada ni
abollada. Por último, pega y
clava el taco si el modelo lo
 requiere.

DEFORMADO Y Esta etapa pocos se la

DEVIRADO imaginan, aquí el
deformador lo que hace es
lijar la base de la suela y
posteriormente darle una
pátina del color que se
quiera, este proceso de
denomina deformado.
Mientras que en el devirado
se lija el sobrante de suela
en todo su contorno y luego
también se le da color.
La suela siempre debe estar
lisa, sin rebabas y uniforme.
Eso es sinónimo de un
correcto lijado y pintado
tanto en la base como en
los bordes laterales de la
suela
EL EMPAQUE Esta sección se llama
empaque, la realiza un
empaquista y éste es el
proceso final del calzado,
donde se hacen los últimos
pasos para terminarlo.
Pinta con tintas específicas
los bordes de los cueros
para unificar colores con el
forro, puede clavar tacos,
quema hilos que
sobresalen, coloca lágrimas
de látex o goma Eva en la
plantilla de armado sobre la
zona del talón, pega la
plantilla de vista, plancha el
cuero, coloca pomadas y
cremas al cuero para
nutrirlo y embellecerlo, y lo
lustra para darle brillo.
Cabe destacar que el
empaquista debe ser muy
detallista y prolijo en su
tarea, sobre todo si
queremos lograr un zapato
fino de excelentes
terminaciones.
 Recién aquí se saca de
horma el calzado, y quedan
listos para guardarlos en su
caja, y ponerlos finalmente
a la venta.

HERRAMIENTA FUNCIÓN
El Clicker Cortador Esta herramienta de fue creada para cortar el
cuero que hará el zapato logrando el patrón, el
modelo y la talla que se quiere para dicho
calzado
La Cuchilla de Acero de Cortador: Sirve para el cuero de suelas, los topes, los
tacones y los contrafuertes para el modelo del
zapato a diseñar en un momento específico
El Fleje de Cuerda de Acero Se utiliza para cortar toda la piel de un forro o
empeine y así para elaborar un diseño de un
calzado por un zapatero
El Martillo de Remendón Siempre se le ha dado la utilidad de lograr fijar
cualquier piel sobre la horma de madera de una
forma provisional hasta que llegamos a coser al
cerquillo
El Gouger Esta herramienta de zapatero la utilizamos para
escarbar la suela y lograr fijar toda la costura
del calzado, en los actuales momentos y por los
avances que se realizan fue sustituida por una
máquina que hace el mismo trabajo para el
zapatero
La Leznas Con este instrumento se logra realizar huecos
en la piel del zapato y también diferentes
bordados para adornar el calzado
La Tenaza de Montar Se logra con esta herramienta fijar o sujetar el
corte del forro y tensarlos para después
clavarlos o pegarlos en la planta de pie en el
proceso de montado
El Hierro de Lujar: Con esto se logra darle el abrillantado de todo
el canto y toda la planta de la suela a cualquier
zapato.
La Estaca, Bisagra o Alisador Se aplica para alisar, marcar los cantos, unir los
cosidos y realizar los hendidos en el calzado
por un zapatero
El Martillo Galgo: Esta herramienta de zapatero se caracteriza por
su punta que es fina y larga para lograr clavar
los diferentes tacones y saber asentar la suela
en los lugares donde sea el acceso difícil; como
por ejemplo el frente de los tacones.
Propuesta de automatización

El sector empresarial es uno de los que más se ha visto cambiado gracias a la tecnología. La
automatización de procesos empresariales, aunque un concepto nuevo, ha logrado abrirse paso
en casi todas las empresas e industrias. Esto no es ninguna sorpresa. Sobre todo, teniendo en
cuenta la capacidad de este sistema de deshacerse de los retos operativos que hacen a muchas
empresas perder dinero.

Y no se espera que este desarrollo se detenga pronto. Se debe a que se considera que la mayoría
de puestos de trabajo cuentan con cierto potencial de automatización. Sin embargo, para que una
empresa pueda tener éxito en poner varios sistemas, primero es necesario saber cómo aplicar
dichas herramientas de forma efectiva.

1. ANALIZAR LAS NECESIDADES DE LA EMPRESA Y CONOCER EL PROCESO

Los cambios en una empresa siempre vienen con el análisis de las necesidades y objetivos de la
empresa. Antes de integrar la automatización de procesos, la misma debe conocer cómo se
desarrolla dicha implementación y las capacidades de la empresa para soportarla. Es necesario ya
que muchas empresas creen que se trata de una solución inmediata y que se adapta de manera
automática, cuando no es así

1. ANALIZAR LAS NECESIDADES DE LA EMPRESA Y CONOCER EL PROCESO

Los cambios en una empresa siempre vienen con el análisis de las necesidades y objetivos de la
empresa. Antes de integrar la automatización de procesos, la misma debe conocer cómo se
desarrolla dicha implementación y las capacidades de la empresa para soportarla. Es necesario ya
que muchas empresas creen que se trata de una solución inmediata y que se adapta de manera
automática, cuando no es así.

Integrar un proceso de automatización sin un análisis previo puede llevar a menor producción de
resultados. Se debe a que no se previene el impacto de este sistema en otras áreas o herramientas
de la empresa. Realizar un análisis permite seleccionar las mejores tecnologías para la empresa, las
cuales se integran de manera gradual.

2. PERSONALIZACIÓN DE LA AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS

Una vez establecidas las tecnologías, llega la fase en la que a partir de esa base se crean
tecnologías adaptadas para cada situación de empresa. Ahora, en caso de que te decidas por un
proveedor. Ambos pueden producir una lista de funciones que se necesitan y que se incluyen, así
como otros aspectos de formación y acceso. En esta fase también se ejecutan pruebas de sus
funciones correcta y de magnitud para saber si da resultados adecuados.
3. IMPLEMENTACIÓN

Es en esta fase en la que en realidad se pone a prueba la tecnología. Se integra el sistema dentro
de la empresa o compañía utilizando los datos reales de la misma. Cuando se ejecuta de manera
correcta, esta integración suele ser bastante simple y agilizada. Sin embargo, para ello será
necesario emplear las API y programas como un iBPMS.

4. MANTENIMIENTO DE LOS PROGRAMAS DE AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS

Así como la tecnología moderna, los programas de automatización de procesos continúan

actualizándose, incluso después de haberse integrado en una empresa. Las empresas deben
continuar analizando su situación y buscando nuevas maneras de integrar y hacer crecer esta
tecnología para su beneficio. Esta fase nunca termina, ya que se trata de una solución a largo
plazo.

NOMBRE Y FUNCIÓN ESPECIFICACIONES IMAGEN

Máquina lijadora de calzado Especificaciones
Esta Máquina lijadora Potencia del eje principal：
cumple con los 1.5kw
propósitos de lijar y Velocidad de rotación：0-
pulir todo tipo de 2500r/min
protuberancias y Voltaje：380V 50Hz
Medidas totales：
bordes que puedan
650x700x900mm
encontrarse en el
Peso：98kg
calzado. Brinda un
acabado suave, sin
marcas, de primera
línea. Esta Máquina
lijadora para calzado
puede aplicarse en
diferentes tipos de
calzado y artículos de
piel.
Máquina de amolado con Voltaje：AC380V 50Hz
colector de polvo Potencia del motor：1.5kw
Esta Máquina de amolado Rotación máxima del eje
con colector de polvo se principal：2800r/min
encarga de realizar el Dimensiones totales：
proceso de desbaste o 900x650x850mm
amolado para que la suela y Peso：85kg
vira del zapato adopten
bordes uniformes y queden
más unidas, con lo cual se
garantiza la resistencia y
calidad del calzado.
Máquina troqueladora de arámetros
alimentación automática Peso：1000 kg
Con esta Máquina Carrera: 460mm
troqueladora de Potencia del motor: 3.75kw
alimentación automática se Dimensiones externas:
puede producir todo tipo de 850*1120*2030mm
suelas de caucho de acuerdo
a la forma de los moldes. Especificaciones
Esta troqueladora se Peso：1000 kg
caracteriza por su Ancho de operación：460
extraordinario desempeño mm
de sellado, el cual juega un Potencia del motor
papel importante durante el principal：3.75 kw
proceso de producción de la Medidas totales：
suela, pues no permite 850*1120*2030 mm
ningún tipo fugas.
Consultas Modelo:CB- 808A
Prensa hidráulica para Presión:40-45kgs/cm²
calzado Voltaje: 380V- 50HZ
Esta Prensa hidráulica para Potencia:3HP
calzado es un equipo Dimensiones totales (LxAxH)
utilizado en el armado de 1550x1200x1580(mm)
calzado mediante presión. El Peso (kg):650
cilindro hidráulico de esta
máquina aporta la fuerza
necesaria para ejercer
presión sobre el calzado de
manera uniforme y sin dejar
marcas.
Prensa para suelas Tamaño de la máquina:
Esta Prensa para suelas que 120x128x192cm
le presentamos a Tamaño de embalaje:
continuación se utiliza para 130x138x215cm
varios tipos de suelas en Producción: 200-2500
varios tipos de calzado tales pares/8 horas
como zapatos de piel, Peso neto: 1300kgs
zapatos de caucho, tenis, Peso bruto: 1500kgs
zapatillas deportivas, etc. Caballos de potencia: 3HP
Armadora de calzado Caballos de fuerza: 3HP
Esta armadora se utiliza en Potencia de calentamiento:
procesos de producción de 1.3kw
calzado. Se utiliza en la Pressure: 50kgs/cm2
fabricación de los lados y Producción: ares/8 horas）
talones o contrafuertes. Este 2600-3500
equipo armar calzado Peso neto: 1080 kg
mediante procesos de Peso bruto: 1180 kg
pegado en el área central de Tamaño del equipo:
la suela y el talón. Cuenta L*A*H）/mm
con diferentes toberas para 1630*1300*2000
aplicación de adhesivo y Tamaño de embalaje/ mm:
sistema de limpieza. 1730*1400*2300
Capacidad de aceite
hidráulico: 90liters
Esta Máquina de moldear Tamaño del equipo：
Contrafuertes/Talones es 1500*900*2050mm
una moldeadora de calzado Peso neto：419kg
que cuenta con dos Electricidad：1.1kw
estaciones de moldeo a
presión. Una de ellas es para
moldeo a presión en caliente,
y la otra es de moldeo a
presión en frío, ambas
estaciones tienen la misma
estructura, por lo que su
operación es sencilla
Línea automática de Tamaño de la
producción de calzado máquina（mm）：
Esta Línea automática de 4200*1090*3650
producción de calzado se Producción (pares/hora)：
encarga del armado de 400-800
calzado y el secado de Peso (kg)：6800
calzado de caucho, calzado Potencia（kw）：
de lona y calzado de piel. La 1.5*3/0.75*6
operación de esta línea
automatizada de producción
es tan sencilla que solo se
necesita colocar los
componentes que
conforman los modelos de
calzado sobre la cinta
transportadora, y esta línea
automatizada de montaje se
encargará de los demás.
¿Cómo se fabrica el calzado artesanal? – Espacio Liquidambar. (2020, July).

Espacioliquidambar.cl. https://espacioliquidambar.cl/como-se-fabrica-el-calzado-

artesanal/

CalzadosClubVerde. (2021, December). Materiales fabricación zapatos.

CalzadosClubVerde.

https://www.calzadosclubverde.es/blog/hombre-mujer/materiales-mas-usados-en-la-

fabricacion-de-zapatos-infografia

Kevin. (2016, October 3). Herramientas de un zapatero - Usos y aplicaciones.

Herramientas Para; Herramientas para. http://herramientas-para.com/de-zapatero/

Línea automática de producción de calzado | CB. (2015). Footwear-Machines.com.

http://footwear-machines.com/4-11-automatic-footwear-production-line.html

Rubio, P. (2021, December 23). Fases de una automatización de procesos. GDX Group.

https://gdx-group.com/fases-de-una-automatizacion-de-procesos/