Trabajo Final Grupo 06 de Productividad en Obras CX91 Trabajo Final Grupo 06 de Productividad en Obras CX91

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Trabajo Final Grupo 06 de Productividad en obras CX91
Productividad en obras (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas)
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FACULTAD DE INGENIERÍA
PRODUCTIVIDAD EN OBRA
TRABAJO FINAL
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
Integrantes:
Banda López, Arturo Giovanni U201612094
Barrientos Alarcón, Junior Anderson U20151B853
Coria Ríos, Giancarlo U201310882
Donayre Casas, Maira Alexandra U20171A358
Miranda Centeno, Estefani Rocio U201820385
Pacheco Montalvo, Juan Manuel U201611312
Docente: Ing. Delfín Iván Cahuana Hurtado

Sección: CX91
Grupo: 6
Trabajo: Final
2020-2
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ÍNDICE
1. Descripción de la obra ........................................................................................................ 8

1.1. Ubicación ....................................................................................................................... 8
1.2. Características generales .......................................................................................... 9
2. Planteamiento general del problema de productividad en obra ............................ 10
3. Variabilidad.......................................................................................................................... 14
3.1. Variabilidad externa ................................................................................................... 14
3.1.1. Descripción de primera variabilidad externa .............................................. 14
3.1.2. Plan de mitigación ............................................................................................. 15
3.1.3. Descripción de segunda variabilidad externa ............................................. 15
3.2. Variabilidad interna.................................................................................................... 16
3.2.1. Descripción de primera variabilidad interna ............................................... 16
3.2.3. Descripción de segunda variabilidad interna.............................................. 17
4. Sectorización ...................................................................................................................... 17
4.1. Restricciones .............................................................................................................. 18
4.2. Metrados....................................................................................................................... 19
4.3. Número de sectores .................................................................................................. 23
4.4. Sectorización vertical................................................................................................ 24
4.5. Sectorización horizontal........................................................................................... 25
5. Tren de trabajo ................................................................................................................... 25
5.1. Instalaciones ............................................................................................................... 25
5.1.1. Instalaciones eléctricas .................................................................................... 25
5.1.2. Instalaciones sanitarias .................................................................................... 26
5.1.3. Instalaciones de gas .......................................................................................... 26
5.2. Equipamiento .............................................................................................................. 26
5.2.1. Sistema contra incendios................................................................................. 27
5.2.2. Climatización (Aire acondicionado) ............................................................... 27
6. Análisis de porcentaje de plan cumplimiento ............................................................. 27
7. Análisis de circuito fiel ..................................................................................................... 34
1. Análisis de carta balance ................................................................................................. 42
2. Simulación de levantamiento de información ............................................................ 49
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3. Diagramas de flujo ............................................................................................................. 58

3.1. Demolición de edificación existente ..................................................................... 58
3.2. Eliminación de material excedente de obra......................................................... 59
3.3. Colocación de concreto en cisterna...................................................................... 60
3.4. Encofrado de placas.................................................................................................. 61
3.5. Habilitación de acero para columnas .................................................................... 62
3.6. Muros de ladrillo......................................................................................................... 63
3.7. Cieloraso con mezcla ................................................................................................ 64
3.8. Instalación de piso de porcelanato........................................................................ 65
3.9. Instalación de vidrios y cristales en ventanas .................................................... 66
3.10. Instalación de ascensor........................................................................................ 67
4. Tópico de innovación ....................................................................................................... 68
4.1. Descripción de la Innovación .................................................................................. 68
4.2. Aplicación de la Innovación en obra ..................................................................... 73
4.3. Tren de Actividades y Normal Tecnológica actuales y modificadas debido a
la innovación ........................................................................................................................... 76
4.4. Impacto de la innovación en la productividad de la obra ................................ 78
5. Conclusiones ...................................................................................................................... 83
6. Recomendaciones ............................................................................................................. 84
7. Fotos de la obra analizada ............................................................................................... 85
8. Bibliografía .......................................................................................................................... 89
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ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1: Edificio multifamiliar Juan de aliaga, adaptado de V&V Inversiones ............. 8

Ilustración 2:Plano de ubicación del terreno, adaptado de V&V Inversiones ..................... 8
Ilustración 3:Ilustraciòn de las etapas constructivas, adaptación propia ............................ 9
Ilustración 4: Cuadro de avance real del proyecto ........................................................... 11
Ilustración 5: Reubicación de puntos de ducha por incompatibilidad ............................... 11
Ilustración 6: Movimiento de sumideros en duchas por incompatibilidad ......................... 11
Ilustración 7: Desalineamiento de muros ......................................................................... 12
Ilustración 8: Demora de resanes generales.................................................................... 12
Ilustración 9: Resumen de avance de obra ...................................................................... 13
Ilustración 10: Análisis de avance por piso ...................................................................... 13
Ilustración 11: Análisis de avance por partidas ................................................................ 13
Ilustración 12: Grúa torre y Placing boom ........................................................................ 18
Ilustración 13: Tabla de metrado de concreto para el sector 1......................................... 19
Ilustración 14: Tabla de metrado de verticales del sector 1 ............................................. 19
Ilustración 15: Tabla de metrado de concreto para el sector 2......................................... 20
Ilustración 17: Tabla de metrado de concreto del sector 3 ............................................... 21
Ilustración 23: Volumen de concreto en losas por sector ................................................. 23
Ilustración 24: Volumen de concreto de verticales por sector .......................................... 23
Ilustración 25: Metrado de áreas de encofrado de elementos verticales.......................... 24
Ilustración 26: Sectorización de elementos verticales ...................................................... 24
Ilustración 27: Sectorización de elementos horizontales.................................................. 25
Ilustración 28: Tren de actividades de instalaciones eléctricas en losa............................ 26
Ilustración 29: Tren de actividades de instalaciones sanitarias en losa ........................... 26
Ilustración 30: Tren de actividades de instalaciones de gas en losa ................................ 26
Ilustración 31: Tren de actividades de Sistema ACI ......................................................... 27
Ilustración 32: Tren de actividades de Sistema de climatización ..................................... 27
Ilustración 33: Catálogo de causas de incumplimiento .................................................... 28
Ilustración 34: Lookahead con proyección a cuatro semanas sin sectorizar .................... 29
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Ilustración 35: Lookahead con proyección a 4 semanas sectorizado .............................. 30

Ilustración 36: Causas de incumplimiento y medidas correctivas .................................... 31
Ilustración 37: Porcentaje de plan cumplimiento acumulado ........................................... 32
Ilustración 38: Curva de PPC acumulado ........................................................................ 33
Ilustración 39: Circuito fiel sector 1 .................................................................................. 34
Ilustración 44: Análisis de circuito fiel por sectores .......................................................... 39
Ilustración 45: Circuito fiel para 10 personas ................................................................... 40
Ilustración 46: Verificación final ....................................................................................... 41
Ilustración 47: APU losas macizas ................................................................................... 42
Ilustración 48: APU de vigas ............................................................................................ 43
Ilustración 49: APU de losas con 12 cm de espesor ........................................................ 43
Ilustración 50: APU de columnas ..................................................................................... 44
Ilustración 51: APU de placas .......................................................................................... 44
Ilustración 52: APU de placas del piso 1 al 9 ................................................................... 45
Ilustración 53: APU de columnas ..................................................................................... 45
Ilustración 54: APU de vigas ............................................................................................ 46
Ilustración 55: Modificación de cuadrillas 1 ...................................................................... 46
Ilustración 61: Horas Hombre por actividad ..................................................................... 48
Ilustración 62: Horas Hombre por sector ......................................................................... 48
Ilustración 63: Trabajos productivos de la partida de losas .............................................. 49
Ilustración 64: Trabajos contributorios de la partida de losas .......................................... 49
Ilustración 65: Trabajos no contributorios de la partida de losas...................................... 49
Ilustración 66: Simulación de levantamiento de información ............................................ 50
Ilustración 67: Cuadrilla de trabajadores .......................................................................... 50
Ilustración 68: Análisis de las actividades de las partidas ................................................ 51
Ilustración 69: Carta balance ........................................................................................... 51
Ilustración 70: Carta balance ........................................................................................... 52
Ilustración 71: Distribución de trabajos en campo ............................................................ 53
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Ilustración 72: Distribución de trabajo de la cuadrilla de vaciado de losa......................... 54

Ilustración 73: Distribución de trabajo de Operario .......................................................... 54
Ilustración 74: Distribución de trabajo de oficial ............................................................... 55
Ilustración 75: Distribución de trabajo de peón ................................................................ 55
Ilustración 76:Diagrama de Pareto de Actividades en Campo de la Partida de Vaciado de
Losas por Cuadrilla .......................................................................................................... 56
Ilustración 77: Diagrama de flujo de demolición de edificación existente ......................... 58
Ilustración 78: Diagrama de flujo de eliminación de materia excedente de obra .............. 59
Ilustración 79: Diagrama de flujo de concreto en cisterna ................................................ 60
Ilustración 80: Diagrama de flujo de encofrado de placas ................................................ 61
Ilustración 81: Diagrama de flujo de habilitación de acero para columnas ....................... 62
Ilustración 82: Diagrama de flujo para muros de ladrillo .................................................. 63
Ilustración 83: Diagrama de flujo para cielorraso con mezcla .......................................... 64
Ilustración 84: Diagrama de flujo para instalación de piso de porcelanato ....................... 65
Ilustración 85: Diagrama de flujo para instalación de vidrios y cristales en ventanas ...... 66
Ilustración 86: Diagrama de flujo para instalación de ascensor ....................................... 67
Ilustración 87: Bosquejo del uso de gafas de realidad mixta ........................................... 69
Ilustración 88: HoloLens 1 vs HoloLens 2 ........................................................................ 70
Ilustración 89: Vista desde unas gafas de realidad mixta ................................................ 71
Ilustración 90: Demostración de gafas de realidad mixta ................................................. 72
Ilustración 91: Visión de las gafas de realidad mixta........................................................ 72
Ilustración 92: Uso en obra de las gafas de realidad mixta .............................................. 72
Ilustración 93: Uso colectivo en obra de las nuevas gafas de realidad mixta ................... 73
Ilustración 94: Vinculación del Last Planner con las gafas de realidad mixta ................... 74
Ilustración 95: Uso de gafas de realidad mixta en obra ................................................... 75
Ilustración 96: Prueba de seguridad a las gafas de realidad mixta .................................. 76
Ilustración 97: Lookahead actual sin uso de gafas de realidad mixta .............................. 77
Ilustración 98: Lookahead actualizado con uso de gafas de realidad mixta ..................... 77
Ilustración 99: Cronograma de acabados ........................................................................ 79
Ilustración 100: Cronograma de acabados en torre ......................................................... 79
Ilustración 101: Incidencia en los costos de Horas Hombre debido a los resanes
ocasionados por retrabajos e incompatibilidades ............................................................ 80
Ilustración 102: Análisis de avance por partidas real vs cronograma sin uso de gafas de
realidad mixta .................................................................................................................. 81
Ilustración 103: Análisis por partidas real vs cronograma con uso de gafas de realidad
mixta ................................................................................................................................ 82
Ilustración 104: Azotea .................................................................................................... 85
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Ilustración 105:Sesión Pull Planing .................................................................................. 85

Ilustración 106: Montaje de grúa torre ............................................................................. 85
Ilustración 107: Vista interior con el elevador................................................................... 85
Ilustración 108: Vista de facha interior encapsulada ........................................................ 85
Ilustración 109: Vista de fachada interior ......................................................................... 85
Ilustración 110: Montaje de grúa torre desde lejos .......................................................... 86
Ilustración 111: Colocación de cocinas para secado de muros........................................ 86
Ilustración 112: Perforación de anclajes en techo para tabiquería ................................... 86
Ilustración 113: Solaqueo de fondos de losa ................................................................... 86
Ilustración 114: Vanitorios de baños ................................................................................ 86
Ilustración 115: Enchape de años .................................................................................... 86
Ilustración 116: Puesta a tierra ........................................................................................ 87
Ilustración 117: Compactación para puesta a tierra ......................................................... 87
Ilustración 118: Nivelación de pisos ................................................................................. 87
Ilustración 119: Anclajes para tabiquería ......................................................................... 87
Ilustración 120: Enchape de cocina ................................................................................. 87
Ilustración 121: Emplantillado de enchape de cocina ...................................................... 87
Ilustración 122: Orden y limpieza en comedores ............................................................. 87
Ilustración 123: Distanciamiento en comedores ............................................................... 87
Ilustración 124: Orden y limpieza de obra ........................................................................ 88
Ilustración 125: Vestuarios de personal obrero impecables ............................................. 88
Ilustración 126: Colocación de celosías y vidrios en ventanas......................................... 88
Ilustración 127: Fachada interior con bimástil .................................................................. 88
Ilustración 128: Colocación de tuberías ACI en sótanos .................................................. 88
Ilustración 129: Enchape de fachada exterior .................................................................. 88
Ilustración 130: Programación colaborativa con LPS ....................................................... 88
Ilustración 131: Programación semanal con LPS ............................................................ 88
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1. Descripción de la obra
1.1. Ubicación
“EDIFICIO MULTIFAMILIAR JUAN DE ALIAGA”
Ilustración 1: Edificio multifamiliar Juan de aliaga,

adaptado de V&V Inversiones
• Departamento: Lima
• Provincia: Lima
• Distrito: Magdalena
Localización: Se ubica en un terreno con dos frentes, cuyo primer frente se ubica
frente a la Av. Antonio Miroquesada N°s-650-670-690. y con un segundo frente al
Jr. Francisco Graña, sobre la Mz. 43.
Ilustración 2:Plano de ubicación del terreno, adaptado de V&V Inversiones
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- Área y zonificación
El presente proyecto representa un Conjunto Residencial, en este se busca

aprovechar las alturas necesarias de acuerdo a los parámetros y adaptarse con el
entorno, es así que se plantea un edificio de 18 pisos más 01 azotea y 04 sótanos,
los pisos y azotea tienen vistas a espacios abiertos (vías públicas o área verde
central), lo que permite una buena iluminación natural de todos los ambientes de
los departamentos. Cabe resaltar que en el proyecto integral tenemos mayor área
libre de lo solicitado por la norma (48.44%), con el fin de lograr una arquitectura con
buenas vistas interiores y exteriores.
Se ha planteado las áreas sociales en el primer nivel, como también en la azotea,

con acceso común a un hall y lobby, todos con acceso y baños para discapacitados.
1.2. Características generales
El presente proyecto está desarrollado en dos etapas constructivas:
Ilustración 3:Ilustraciòn de las etapas constructivas, adaptación propia
Tiene dos frentes, desarrollado sobre un área de terreno de 2,795.47 m², el

proyecto contempla un total de 279 departamentos en un edificio de 18 pisos +
01 azotea., distribuidos de la siguiente manera:
• Torre 1: 124 departamentos con 156 estacionamientos, 4 sótanos

• Torre 2: 155 departamentos con 131 estacionamientos, 3 sótanos
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2. Planteamiento general del problema de productividad en obra
El problema general que se está dando en esta obra es el atraso de la producción

en la etapa de acabados. Esto se debe a retrabajos, incompatibilidades y calidad
deficiente.
En la siguiente gráfica (Imagen 2), se muestra el cuadro de avance real del
proyecto.
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Ilustración 4: Cuadro de avance real del proyecto
Las gráficas muestran el ingreso de avance en la etapa de acabados de la obra.

A continuación, se muestran algunas fotos de algunas de las causas de atraso:
Ilustración 6: Movimiento de sumideros en duchas por Ilustración 5: Reubicación de puntos de ducha por
incompatibilidad incompatibilidad
Mal ubicación de puntos sanitarios en baños. Incide en

impermeabilización de duchas y enchape
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Ilustración 7: Desalineamiento de muros
Ilustración 8: Demora de resanes generales
Desalineamientos de tabiquería y falta de resanes en dinteles y

fondos de losa. Incide en pintura y papel
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RESUMEN DE AVANCE EN LA ETAPA DE ACABADOS – JUAN DE ALIAGA
Ilustración 9: Resumen de avance de obra
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Ilustración 10: Análisis de avance por piso Ilustración 11: Análisis de avance por partidas

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En los gráficos de barra, se puede notar claramente el atraso entre el avance

real con respecto al presupuesto COVID, en donde a partir de resanes
generales, se muestra el atraso, acarreando consigo, la nivelación de pisos y
enchape, que más adelante, en no muchos días, acarreará a las partidas de
pintura, papel y piso.
3. Variabilidad
3.1. Variabilidad externa
I. Dificultad de ingreso de maquinaria pesada a obra debido al

tráfico y calles angostas
El uso de la maquinaria pesada en una obra tiene gran importancia en la etapa

de movimiento de tierras y excavación para muros pantalla. Esta juega un papel
importante en la productividad debido al ahorro de la MO, costos y reducción de
tiempo. Esta obra no fue una excepción, por lo que el uso de una excavadora
fue necesario para la construcción de 4 sótanos.
II. Retraso de enchape importados por mal clima
Muchos modelos de los enchape que se requieren en el proyecto, son de

importación, estos generalmente vienen desde china en barcos. Por lo tanto, es
muy probable que haya mal clima o no sea buen tiempo para los viajes en barco,
ya pueden ocurrir incidentes, por ello, se deciden retrasar estos envíos,
provocando un atraso considerable, pues generalmente, estos productos de
importación demoran en llegar en tres meses, incluso hasta más dependiendo el
lugar de importación.
3.1.1. Descripción de primera variabilidad externa
Las dificultades se presentaron al momento de la llegada de la maquinaria. Esta

obra está ubicada en la intersección de las Av. Juan de Aliaga y la Calle
Francisco Graña, las cuales son de carriles muy angostos y alto flujo vehicular;
cerca se encuentra la avenida Faustino Sánchez Carrión, que es muy concurrida.
Además, en cuanto a la Av. Francisco de Graña, aparte de ser angosta, esta se
encuentra frente a los estacionamientos de edificios y casas aledañas, con
vecinos reclamones desde el inicio de obra, por ello, esta avenida es difícil de
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utilizar. Por lo tanto, se dificulta el acceso a obra de cualquier vehículo pesado

como mixers de concreto, volquetes, camiones de carga y, también se complicó
la llegada de la excavadora.
3.1.2. Plan de mitigación
Para alivianar el problema, se designó un grupo de personal para poder ayudar

en la señalización y guía de la maquinaria que llega a obra, los 4 vigías, dos para
cada calle. Además, se realizaron programaciones y cronogramas de llegadas
de vehículos, llegada de volquetes y descargas, en el momento que iba a
ingresar la excavadora para la etapa de movimiento de tierras, previamente se
realizó toda una programación interna muy a parte de los permisos municipales
que son obligatorios. De esta forma, se logró que los operadores de las
excavadoras que ingresaron a obra en su momento, realicen las maniobras
necesarias para estacionarse en el sitio indicado sin dificultades e ingresar o salir
según haya sido el caso. Del mismo modo, guiar a los vehículos y peatones que
transitan en las avenidas y calles aledañas sirvió para el orden y para no tener
problemas con los vecinos y la municipalidad.
3.1.3. Descripción de segunda variabilidad externa
Esta variabilidad afecta demasiado al avance del proyecto, pues muchos

modelos de los enchape que se requieren en el proyecto, son de importación, y
si se presenta un problema de esta magnitud, no se avanzaría, presentaríamos
retrasos.
Una solución podría ser buscar modelos muy similares nacionales en otras
empresas. Ya que, si ocurre algún incidente con el material de importación,
podrían presentar el caso al cliente y buscar la aprobación de los materiales
importados. Y si en todo caso, el cliente no lo acepte, se tendía que buscar una
ampliación de plazo, ya que esos incidentes, escapan de las manos del
constructor.
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3.2. Variabilidad interna
I. Falla de Excavadora en la etapa de Movimiento de Tierra

La importancia de manejar y mitigar la variabilidad en los proyectos de
construcción es de suma importancia, ya que estas afectan directamente los
procesos que lo conforman, evitando que el proyecto se ejecute según lo
planificado.
II. Falla e inmovilización de la grúa en la etapa de acabados

húmedos
Para que la partida de la tabiquería de ladrillos sílico calcáreo pueda avanzar, se

tienen que realizar los pedidos necesarios y al momento de la llegada de estos,
la grúa es la encargada de acarrear las parihuelas de ladrillo a cada piso. Sin
embargo, esta puede sufrir un fallo y quedar parada, evitando así, que la
descarga del ladrillo previsto se realice al 100%, logrando también que la
cuadrilla de tabiquería no complete lo programado.
3.2.1. Descripción de primera variabilidad interna
La falla de maquinaria pesada en el movimiento de tierras, afecta directamente

la tasa de producción y baja la productividad del proyecto.
El proyecto presenta 4 sótanos y en la primera etapa de movimiento de tierras,

se tuvo un imprevisto con la maquinaria pesada, esta se malogró, lo que afectó
directamente el flujo del proyecto, pues al malograrse, hubo dos días perdidos,
no se excavó, pues para que la otra excavadora llegara, el subcontratista tuvo
que hacer toda una gestión: contratar movilidad y personal para el traslado y
cambio de las excavadoras hasta que arreglaran la otra. Decimos que esto afectó
directamente la tasa de producción y la productividad porque los obreros, que se
encargaban de perfilado y pañeteo, de mover los dados y de vaciar los muro
pantalla, se dedicaron sólo a hacer obras provisionales y limpieza de obra. Sin
embargo, a pesar de que se les buscó tareas para que no estén parados, este
hecho provocó aumento en el tiempo de espera de las actividades que las
preceden, lo que significó aplazar el proyecto y elevar el costo del mismo, ya que
se tuvo un retraso de varias horas. Además, cuando llegó la nueva excavadora,
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esta no era igual que la primera, pues esta era más lenta, no se eliminaba y se
movían los materiales en un tiempo adecuado. Esta situación estuvo de la misma
manera hasta que regresó la primera excavadora, pero cabe mencionar, que
tiempo, horas hombre y dinero, se perdió en esos días.
Para lograr adecuadamente la mitigación de este inconveniente, se tuvo que

reorganizar varios procesos. Se implementó una excavadora más al proyecto
para que, mientras una se ocupaba del proceso de vaciado de los muros
pantalla, como mover dados, perfilar los paños, etc.; la otra maquinaria se
encargaba de la eliminación de tierra. Cabe mencionar que se tuvo en cuenta la
importancia de la revisión de cada maquinaria que operaba en la construcción y
tener personal capacitado que pueda solucionar el problema presente en obra.
3.2.3. Descripción de segunda variabilidad interna
La falla e inmovilización de la torre grúa se debió a una falla técnica, este

problema, en la etapa de acabados representa un gran problema, ya que en esta
etapa se necesita movilizar bastante material como cemento, enchape, ladrillos,
etc. Con la grúa inmovilizada, las horas hombre de acarreo aumentan,
generando así pérdidas en costo.
Para la etapa de acabados, se debería colocar un elevador igual o similar al de

la imagen para transportar todos los materiales que se requiera para la etapa y
no gastar horas hombre, ya que, para esa etapa, la grúa debería ser
desmontada.
4. Sectorización
La sectorización de este proyecto se trabajó en base a la planta del segundo

piso, haciendo uso de los planos estructurales. Para iniciar el proceso, se calculó
el metrado de concreto y encofrado de los elementos verticales (columnas y
placas) y horizontales (vigas y losas).
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Cabe recalcar, que las partidas de acero y encofrado serán subcontratas. Sin
embargo, así como en la etapa de cimentación lo que define el ritmo de avance
es el acero, en esta etapa lo que define el avance es el encofrado, por ello,
hemos realizado el Metrado de encofrado.
4.1. Restricciones
• Se tiene una proyección quincenal de 953 m3 y un vaciado diario de

aproximadamente 65 m3 entre elementos horizontales y verticales.
• La frecuencia de llegada de mixers será entre 30 min y 45 min.
• Se cuenta con encofrado metálico para realizar el encofrado de placas,
columnas y paneles fenólicos para el encofrado de fondos de losa.
• El stock permite encofrar por día un máximo de 120 m2 de verticales y
150 m2 de horizontales.
• La resistencia de concreto en elementos verticales y vigas será de 280
kg/cm2 y en losas será de 210 kg/cm2.
• La restricción horaria de obra es a las 6:00 pm aprobada y revisada por la
municipalidad del distrito.
• Se realizarán los vaciados mediante una bomba de brazo hormiguetero o
placing boom. Adicionalmente, si el caso lo requiere, se utilizará un balde
con chute para ayudar al vaciado mediante el traslado de la grúa.
Ilustración 12: Grúa torre y Placing boom
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4.2. Metrados
Para el sector 1
METRADO DE CONCRETO DEL SECTOR 1
PAÑOS VIGAS
Paño Área Altura Vol Viga Área Altura Vol
1 3.768 0.2 0.7536 VA-2 3.1543 0.55 1.734865
2 2.3846 0.2 0.47692 VA-6 1.301 0.55 0.71555
3 24.1915 0.2 4.8383 VA-7 1.406 0.55 0.7733
4 2.3091 0.2 0.46182 VA-7 1.5933 0.55 0.876315
5 3.1205 0.15 0.468075 Corte 3 0.5181 0.55 0.284955
6 10.4353 0.15 1.565295 VA-10 1.4721 0.55 0.809655
7 1.9059 0.15 0.285885 VA-11 1.9304 0.55 1.06172
8 15.8323 0.15 2.374845 VA-23 1.3749 0.55 0.756195
9 5.6078 0.15 0.84117 Corte 7 0.2019 0.55 0.111045
10 20.6994 0.15 3.10491 Corte 7 0.1875 0.55 0.103125
10 2.66 0.15 0.399 Corte 3 0.5498 0.55 0.30239
15.56982 VA-24 5.4565 0.55 3.001075
VA-25 2.6401 0.55 1.452055
Corte 6 1.0976 0.55 0.60368
12.585925
CONCRETO: 28.156
Ilustración 13: Tabla de metrado de concreto para el sector 1
VERTICALES DEL SECTOR 1
Vertical Área Altura Concreto (m3) Perímetro Altura Encofrado(m2)

1 0.5 2.125 1.0625 4.4857 2.125 9.5321125
2 1.2648 2.125 2.6877 10.6104 2.125 22.5471
3 0.5925 2.125 1.2590625 4.55 2.125 9.66875
4 0.7725 2.125 1.6415625 5.75 2.125 12.21875
5 0.55 2.125 1.16875 5 2.125 10.625
6 0.735 2.125 1.561875 5.5 2.125 11.6875
9.38145 76.2792125
Ilustración 14: Tabla de metrado de verticales del sector 1
Para el sector 2
PAÑOS VIGAS
1 0.5811 0.2 0.11622 VA-1 2.2233 0.55 1.222815
2 1.1616 0.2 0.23232 VA-2 1.0659 0.55 0.586245
3 1.164 0.2 0.2328 VA-5 1.5664 0.55 0.86152
P á g i n a 19 | 89

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4 5.0358 0.2 1.00716 VA-7 0.9941 0.55 0.546755

5 5.017 0.2 1.0034 VA-10 3.0601 0.55 1.683055
6 6.574 0.2 1.3148 VA-20 1.6741 0.55 0.920755
7 1.6502 0.2 0.33004 VA21 1.3425 0.55 0.738375
8 1.3099 0.2 0.26198 VA-22 5.9958 0.55 3.29769
9 3.7205 0.2 0.7441 9.85721
10 17.5635 0.2 3.5127
11 14.0452 0.15 2.10678
12 9.2792 0.15 1.39188
13 16.7372 0.15 2.51058
14 1.441 0.15 0.21615 CONCRETO: 29.87971
15 4.7388 0.15 0.71082
16 28.8718 0.15 4.33077
20.0225
Ilustración 15: Tabla de metrado de concreto para el sector 2

7 0.27 2.125 0.57375 2.4 2.125 5.1
8 0.4312 2.125 0.9163 3.95 2.125 8.39375
9 0.6125 2.125 1.3015625 5.4 2.125 11.475
10 0.5205 2.125 1.1060625 4.0599 2.125 8.6272875
11 0.2125 2.125 0.4515625 2.2 2.125 4.675
12 1.4148 2.125 3.00645 11.818 2.125 25.11325
13 0.4991 2.125 1.0605875 4.4991 2.125 9.5605875
8.416275 72.944875
Para el sector 3
PAÑOS VIGAS
1 65.9047 0.22 14.499034 VA-15 2.6206 0.55 1.44133
2 3.1225 0.2 0.6245 VA-17 1.9615 0.55 1.078825
3 0.5835 0.2 0.1167 VA-16 0.6649 0.55 0.365695
4 3.4825 0.2 0.6965 VA-1 1.4223 0.55 0.782265
5 0.6578 0.2 0.13156 VA-1 0.6044 0.55 0.33242
6 1.8484 0.2 0.36968 VA-19 1.4705 0.55 0.808775
7 15.3147 0.15 2.297205 VA-4 1.7949 0.55 0.987195
8 12.1108 0.15 1.81662 VA-8 1.275 0.995 1.268625
9 8.6678 0.15 1.30017 VA-8A 1.275 0.445 0.567375
10 2.2206 0.15 0.33309 Corte 1A 0.5498 0.55 0.30239
P á g i n a 20 | 89

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11 2.838 0.15 0.4257 7.934895

22.610759
CONCRETO : 30.545654
Ilustración 17: Tabla de metrado de concreto del sector 3

14 2.2769 2.125 4.8384125 18.7218 2.125 39.783825
15 0.735 2.125 1.561875 5.5 2.125 11.6875
16 0.4526 2.125 0.961775 2.823 2.125 5.998875
17 0.3747 2.125 0.7962375 3.0991 2.125 6.5855875
18 0.3168 2.125 0.6732 3.0344 2.125 6.4481
8.8315 70.5038875
Para el sector 4
PAÑOS VIGAS
1 12.853 0.22 2.82766 VA-15 0.7645 0.55 0.420475
2 50.4809 0.2 10.09618 VA-14 1.9247 0.55 1.058585
3 1.6378 0.2 0.32756 VA-16 2.711 0.55 1.49105
4 7.9812 0.2 1.59624 VA-16 0.3515 0.55 0.193325
5 1.0192 0.2 0.20384 VA-18 0.3065 0.55 0.168575
6 5.6606 0.15 0.84909 VA-3 2.415 0.55 1.32825
7 3.1275 0.15 0.469125 VA-4 0.291 0.55 0.16005
8 2.04 0.15 0.306 VA-8 0.3 0.995 0.2985
9 3.096 0.15 0.4644 VA-8A 0.3 0.445 0.1335
10 7.3059 0.15 1.095885 VA-9 0.9325 0.55 0.512875
10 1.745 0.15 0.26175 VA-10 0.63 0.55 0.3465
18.23598 6.111685

19 0.6372 2.125 1.35405 5.3996 2.125 11.47415
20 1.7579 2.125 3.7355375 14.5629 2.125 30.9461625
21 1.5606 2.125 3.316275 12.9847 2.125 27.5924875
22 0.3149 2.125 0.6691625 2.2994 2.125 4.886225
P á g i n a 21 | 89

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23 0.3 2.125 0.6375 2.6 2.125 5.525

9.712525 80.424025
Para el sector 5
PAÑOS VIGAS
1 7.1033 0.2 1.42066 VA-9 2.1092 0.55 1.16006
2 55.3237 0.2 11.06474 Corte 2 0.885 0.55 0.48675
3 21.255 0.2 4.251 VA-12 2.1038 0.55 1.15709
4 4.9255 0.15 0.738825 VA-12 0.7625 0.55 0.419375
5 2.6804 0.15 0.40206 VA-13A 2.1901 0.55 1.204555
6 16.1626 0.15 2.42439 VA-14 3.6989 0.55 2.034395
7 8.3882 0.15 1.25823 VA-16 3.3921 0.55 1.865655
8 3.5506 0.15 0.53259 VA-18 2.934 0.995 2.91933
22.092495 11.24721

24 0.585 2.125 1.243125 4.5 2.125 9.5625
25 0.585 2.125 1.243125 4.5 2.125 9.5625
26 1.5894 2.125 3.377475 11.2003 2.125 23.8006375
5.863725 42.9256375
Áreas de sectores
Para poder definir un número de sectores, tenemos que ver que el área de cada
uno de ellos sea muy similar por el tema de la teoría de lotes. A continuación, se
muestran dichos Metrados:
Sector Área (m2)
S1 131.8389
S2 142.9795
S3 131.0855
S4 120.3196
S5 138.2851
Ilustración 23: Metrado de área por sector
P á g i n a 22 | 89

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4.3. Número de sectores
Como vimos anteriormente, con 5 sectores, el área de cada uno de ellos es

similar entre ellos, por lo que optamos por elegir ese número. Además, no basta
sólo con el área de cada sector similar, sino también el área de verticales, ya que
el encofrado define el avance en esta etapa de casco.
• Como podemos observar en el siguiente gráfico, el volumen de concreto

en las losas, está relativamente balanceado.
90
80
70
60 Suma de S1
50 Suma de S2
40 80 Suma de S3
76 73 71 Suma de S4
30
Suma de S5
20 43
10
0
Total
Ilustración 24: Volumen de concreto en losas por sector
• Como podemos observar en el siguiente gráfico, el volumen de concreto

en elementos verticales, está relativamente balanceado.
90
80
70
60 Suma de S1
50 Suma de S2
40 80 Suma de S3
76 73 71
30 Suma de S4
20 43 Suma de S5
10
0
Total
Ilustración 25: Volumen de concreto de verticales por sector
P á g i n a 23 | 89

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• Como podemos observar en el siguiente gráfico, el metrado de encofrado

de los elementos verticales, está relativamente balanceado.
90
80
70
60 Suma de S1
50 Suma de S2
40 80 Suma de S3
76 73 71 Suma de S4
30
Suma de S5
20 43
10
0
Total
Ilustración 26: Metrado de áreas de encofrado de elementos verticales
4.4. Sectorización vertical
• A continuación, se muestra la sectorización vertical final. Cabe menciona

que hemos tomado en cuenta los apoyos para la losa al momento de
sectorizar verticalmente.
Ilustración 27: Sectorización de elementos verticales
P á g i n a 24 | 89

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4.5. Sectorización horizontal
• A continuación, se muestra la sectorización horizontal final con lo

analizado anteriormente:
Ilustración 28: Sectorización de elementos horizontales
5. Tren de trabajo
De acuerdo a la metodología para establecer el tren de actividades, en principio,

es necesario la sectorización del área del trabajo. Es así, que al efectuar la
sectorización del área de trabajo del presente proyecto se obtuvo 5 sectores que
serán los datos de entrada para esta parte del trabajo. Luego, es necesario
identificar las actividades que formarán parte del proceso constructivo de las
fases brindadas y establecer la secuencia de las mismas. En ese sentido, las
fases son de Instalaciones y Equipamientos.
5.1. Instalaciones
5.1.1. Instalaciones eléctricas
P á g i n a 25 | 89

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Instalaciones eléctricas en losa

1 Revisión de planos
2 Compatibilización de planos
3 Reconocimiento del lugar de trabajo
4 Trazos necesarios
5 Colocación de tuberías y cajas de puntos eléctricos
6 Ajuste de tuberías y puntos con malla de acero
Ilustración 29: Tren de actividades de instalaciones eléctricas en losa
5.1.2. Instalaciones sanitarias
Instalaciones sanitarias en losa

4 Trazos necesarios
5 Colocación de la primera malla de acero
6 colocación de baterías para desagüe
7 Colocación de la segunda malla de acero
8 Ajuste de tuberías con malla de acero
9 Pruebas de agua y estanqueidad
Ilustración 30: Tren de actividades de instalaciones sanitarias en losa
5.1.3. Instalaciones de gas
Instalaciones de gas en losa

4 Trazos necesarios
5 Colocación de malla de acero
6 colocación de tuberías de gas
7 Ajuste de tuberías con malla de acero
Ilustración 31: Tren de actividades de instalaciones de gas en losa
5.2. Equipamiento
P á g i n a 26 | 89

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5.2.1. Sistema contra incendios
Sistema de agua contra incendios

1 Estudio de suelos y diseño estructural de cisterna
2 Construcción de cisterna
Compra, fabricación e importación del sistema de bombeo contra
3 incendios junto con tableros de control
4 Nivelación de área de trabajo
5 Construcción de bases de concreto para bombas
6 Instalación de bombas
Instalación de componentes: Tuberías, accesorios, válvulas, equipos
7 eléctricos y electrónicos
8 Adecuación de cometida eléctrica
Ilustración 32: Tren de actividades de Sistema ACI
5.2.2. Climatización (Aire acondicionado)
Climatización (aire acondicionado)

1 Replanteo de conductos y tuberías
2 Señalar los sitios donde van los fain coils
3 Cubrir tuberías con pintura anticorrosiva
4 Colocación de soporte de las tuberías en los techos
5 Aislamiento de tuberías con fibra de vidrio para evitar fugas de frío
6 Colocación de compuertas cortafuego en zonas indicadas del proyecto
7 Colocación de rejillas extractoras de aire en zonas indicadas del proyecto
8 Colocación de cuellos de conductos
9 Colocación de fan coils
Ilustración 33: Tren de actividades de Sistema de climatización
6. Análisis de porcentaje de plan cumplimiento
P á g i n a 27 | 89

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CATÁLOGO DE CAUSAS DE INCUMPLIMIENTO
PROGRAMACION(PROG) LOGISTICA (LOG) CONTROL DE CALIDAD (QA/QC)

Todas las causas que implican: Todas las causas que implican:
*Errores o cambios en la programación. *La entrega oportuna de información a
Todas las causas que implican:
*Inadecuada utilización de las Herramientas de producción (planos, procedimientos,
*Falta de equipos, herramientas o materiales en
Programación. etc.)
obra, que han sido requeridos oportunamente
*Mala asignación de recursos. *Cambios o errores en la ingeniería
por Producción.
*Cualquier restricción que no fue identificada de durante el desarrollo de las actividades
manera oportuna. del Plan Semanal.
CLIENTE/SUPERVISIÓN (CLI) ERRORES DE EJECUCIÓN (EJEC) SUBCONTRATAS (SC)

En este punto se consideran todas las
Todas las causas que implican Se consideran las causas que corresponden a
causas de incumplimiento relacionadas
Responsabilidad del Cliente (Falta de atrasos debido a retrabajos en el proceso
a la falla en la entrega de algún recurso
información, cambio de prioridades, cambios o constructivo, es decir que por errores de
subcontratado o al atraso debido al no
errores en la ingeniería, falta de liberación de ejecución no se pudieron cumplir otras
cumplimiento de alguna labor encargada
estructuras, etc.). actividades programadas.
a una subcontrata.
EQUIPOS (EQ) ADMINISTRATIVOS (ADM) EXTERNOS (EXT)
Todas las causas que implican:

Todas las causas que implican averías o fallas
Todas las causas que implican: *Retrasos por razones climáticas
en los equipos que no permitieron el
*No llegada del personal especializado (incluido extraordinarias.
cumplimiento de las actividades del Plan
subcontratos). *Eventos extraordinarios como marchas
Semanal. Están incluidos los mantenimientos
*Falta de permisos y licencias. sindicales sin previo aviso, huelgas,
no programados de equipos.
accidentes, etc.
Ilustración 34: Catálogo de causas de incumplimiento
A continuación, se presenta la programación Look Ahead para 4 semanas (semana 38 ,39, 40 y 41)
P á g i n a 28 | 89

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Look Aheah semana 38, 39, 40 y 41
Actividades casco L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D
Acero vertical P1 P1 P1 P1 P1 P1 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P3 P3 P3 P3 P3 P4 P4 P4 P4 P4 P4 P4
Colocación de IIEE/IISS
P1 P1 P1 P1 P1 P1 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P3 P3 P3 P3 P3 P4 P4 P4 P4 P4 P4
verticales
Encofrado de verticales P1 P1 P1 P1 P1 P1 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P3 P3 P3 P3 P3 P4 P4 P4 P4 P4 P4
Concreto verticales P1 P1 P1 P1 P1 P1 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P3 P3 P3 P3 P3 P4 P4 P4 P4 P4 P4
Encofrado de fondo y 1
P1 P1 P1 P1 P1 P1 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P3 P3 P3 P3 P3 P4 P4 P4 P4 P4
costado de viga
Acero de vigas P1 P1 P1 P1 P1 P1 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P3 P3 P3 P3 P3 P4 P4 P4 P4 P4
Encofrado de un costado de
P1 P1 P1 P1 P1 P1 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P3 P3 P3 P3 P3 P4 P4 P4 P4
vigas y catre losa
Encofrado de losa maciza P1 P1 P1 P1 P1 P1 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P3 P3 P3 P3 P3 P4 P4 P4 P4
Acero de losa P1 P1 P1 P1 P1 P1 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P3 P3 P3 P3 P3 P4 P4 P4
Colocación de IIEE/IISS
P1 P1 P1 P1 P1 P1 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P3 P3 P3 P3 P3 P4 P4 P4
horizontales
Concreto de losa P1 P1 P1 P1 P1 P1 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P3 P3 P3 P3 P3 P4 P4 P4
Acabado de losa P1 P1 P1 P1 P1 P1 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P3 P3 P3 P3 P3 P3 P4 P4 P4
Ilustración 35: Lookahead con proyección a cuatro semanas sin sectorizar
Como se puede apreciar, el lookahead mostrado anteriormente para la etapa de casco no está sectorizado, este lookahead está
planeado para vaciar un piso en 6 días, con lo que, en 4 semanas, no se llega a vaciar el piso 4
A continuación, se mostrará un lookahead ya sectorizado, donde se pude ver la diferencia y el beneficio de sectorizar, en esto nos
basamos a la teoría de lotes, es decir, transferir equitativo para mantener el flujo de los procesos. Y con esto, no sólo se logra vaciar
el piso 4, además ya se va avanzando en el piso 5.
P á g i n a 29 | 89

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Actividades casco L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D
Acero vertical P1S1P1S2P1S3P1S4P1S5 P2S1P2S2P2S3P2S4P2S5 P3S1P3S2P3S3P3S4P3S5 P4S1P4S2P4S3P4S4P4S5 P5S1P5S2P5S3P5S4P5S5
Colocación de
IIEE/IISS P1S1P1S2P1S3P1S4 P1S5P2S1P2S2P2S3P2S4 P2S5P3S1P3S2P3S3P3S4 P3S5P4S1P4S2P4S3P4S4 P4S5P5S1P5S2P5S3P5S4
verticales
Encofrado de
P1S1P1S2P1S3P1S4 P1S5P2S1P2S2P2S3P2S4 P2S5P3S1P3S2P3S3P3S4 P3S5P4S1P4S2P4S3P4S4 P4S5P5S1P5S2P5S3P5S4
verticales
Concreto
P1S1P1S2P1S3P1S4 P1S5P2S1P2S2P2S3P2S4 P2S5P3S1P3S2P3S3P3S4 P3S5P4S1P4S2P4S3P4S4 P4S5P5S1P5S2P5S3P5S4
verticales
Encofrado de
fondo y 1 costado P1S1P1S2P1S3 P1S4P1S5P2S1P2S2P2S3 P2S4P2S5P3S1P3S2P3S3 P3S4P3S5P4S1P4S2P4S3 P4S4P4S5P5S1P5S2P5S3
de viga
Acero de vigas P1S1P1S2P1S3 P1S4P1S5P2S1P2S2P2S3 P2S4P2S5P3S1P3S2P3S3 P3S4P3S5P4S1P4S2P4S3 P4S4P4S5P5S1P5S2P5S3
Encofrado de un
costado de vigas P1S1P1S2 P1S3P1S4P1S5P2S1P2S2 P2S3P2S4P2S5P3S1P3S2 P3S3P3S4P3S5P4S1P4S2 P4S3P4S4P4S5P5S1P5S2
y catre losa
Encofrado de losa
P1S1P1S2 P1S3P1S4P1S5P2S1P2S2 P2S3P2S4P2S5P3S1P3S2 P3S3P3S4P3S5P4S1P4S2 P4S3P4S4P4S5P5S1P5S2
maciza
Acero de losa P1S1 P1S2P1S3P1S4P1S5P2S1 P2S2P2S3P2S4P2S5P3S1 P3S2P3S3P3S4P3S5P4S1 P4S2P4S3P4S4P4S5P5S1
Colocación de
IIEE/IISS P1S1 P1S2P1S3P1S4P1S5P2S1 P2S2P2S3P2S4P2S5P3S1 P3S2P3S3P3S4P3S5P4S1 P4S2P4S3P4S4P4S5P5S1
horizontales
Concreto de losa P1S1 P1S2P1S3P1S4P1S5P2S1 P2S2P2S3P2S4P2S5P3S1 P3S2P3S3P3S4P3S5P4S1 P4S2P4S3P4S4P4S5P5S1
Acabado de losa P1S1 P1S2P1S3P1S4P1S5P2S1 P2S2P2S3P2S4P2S5P3S1 P3S2P3S3P3S4P3S5P4S1 P4S2P4S3P4S4P4S5P5S1
Ilustración 36: Lookahead con proyección a 4 semanas sectorizado
P á g i n a 30 | 89

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A continuación, se muestra en el siguiente cuadro 2 causas de no cumplimiento

que afectan a las partidas de acero vertical e
Actividades casco Causa de incumplimiento Medida correctiva

No llegó el acero de verticales Pedir acero de más con proyección a
Acero vertical
programado por problemas de tráfico más sectores
Colocación de IIEE/IISS verticales
Encofrado de verticales
Concreto verticales
Encofrado de fondo y 1 costado de
Acero de vigas
Encofrado de un costado de vigas y
catre losa
Encofrado de losa maciza
Acero de losa
No llegaron los materiales necesarios Verificar y contabilizar lo necesario
Colocación de IIEE/IISS horizontales
para un sector de losa para cada sector
Concreto de losa
Acabado de losa
Ilustración 37: Causas de incumplimiento y medidas correctivas
A continuación, el PPC acumulado:
PPC ACUMULADO
Actividades Actividades
Semanas PPC PPC ACUM.
programadas realizadas
38 16 16 100% 100%
39 15 14 93% 97%
40 51 46 90% 93%
41 51 51 100% 95%
42 33 30 91% 95%
43 32 29 91% 94%
44 47 43 91% 93%
45 38 36 95% 94%
46 46 46 100% 95%
47 50 46 92% 94%
48 70 61 87% 93%
49 47 41 87% 93%
50 40 36 90% 92%
51 51 48 94% 93%
52 65 51 78% 91%
53 36 33 92% 91%
1 30 26 87% 91%
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2 52 48 92% 91%
3 42 38 90% 91%
4 61 61 100% 92%
5 61 57 93% 92%
6 60 52 87% 91%
7 68 58 85% 91%
8 61 54 89% 91%
9 71 69 97% 91%
10 81 78 96% 92%
11 81 76 94% 92%
25 51 39 76% 91%
26 82 70 85% 91%
27 77 67 87% 91%
28 96 88 92% 91%
29 93 82 88% 91%
30 110 99 90% 91%
31 90 83 92% 91%
32 129 118 91% 91%
33 139 124 89% 91%
34 135 117 87% 90%
35 115 105 91% 90%
36 125 107 86% 90%
37 133 107 80% 90%
38 144 123 85% 89%
39 116 101 87% 89%
40 123 92 75% 89%
41 124 104 84% 89%
42 132 120 91% 89%
43 144 132 92% 89%
44 137 125 91% 89%
45 118 104 88% 89%
46 121 103 85% 89%
47 140 124 89% 89%
Ilustración 38: Porcentaje de plan cumplimiento acumulado
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PORCENTAJE DEL PLAN COMPLETADO SEMANAL
Ilustración 39: Curva de PPC acumulado
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7. Análisis de circuito fiel
Para el análisis de circuito fiel, se realiza el Metrado por sectorización y luego se procederá a hallar la ratio por medio del APU. Y
con ello se procede a calcular la cantidad de personal escogido previsto.
sector 1
Actividad
Encofrado de verticales 76.27
Vaciado de verticales 9.38
Encofrado de vigas 84.25
Encofrado de losas 184.26
Vaciado de horizontales 28.156
Cantidad de Cantidad de
HH totales HH
Plazo Velocidad personal personal
Sector 1 Und Metrado Ratio HH presupuest previstas a
(dias) de avance presupuest escogido
ada consumir
ado (previsto)
PLACAS
CONCRETO PREMEZCLADO, CEM m3 7.59 0.383 2.90 6 1.27 0.06 1 48
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 28.60 0.341 9.75 6 4.77 0.20 1 48
COLUM NAS
VIGAS
LOSAS M ACIZAS
LOSA (E= 12 CM )
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO ml 100.02 0.523 52.31 10 10.00 0.65 1 80
HH presupuestadas totales 279.83 HH previstas a consumir 576.00
Eficiencia Inicial 49%
Ilustración 40: Circuito fiel sector 1
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sector 2
Actividad
HH totales HH
ada consumir
ado (previsto)
PLACAS
COLUMNAS
VIGAS
LOSAS MACIZAS
LOSA (E= 12 CM)


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sector 3
Actividad
HH totales HH
ada consumir
ado (previsto)
PLACAS
COLUMNAS
VIGAS
LOSAS MACIZAS
LOSA (E= 12 CM)


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sector 4
Actividad
HH totales HH
ada consumir
ado (previsto)
PLACAS
COLUMNAS
VIGAS
LOSAS MACIZAS
LOSA (E= 12 CM)


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sector 5
Actividad
HH totales HH
ada consumir
ado (previsto)
PLACAS
COLUMNAS
VIGAS
LOSAS MACIZAS
LOSA (E= 12 CM)


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Finalizando se realiza el análisis de circuito fiel para la cantidad de personal previamente hallada, para este análisis se considerará
vaciado de elementos horizontales.
ACTIVIDAD CONCRETO HORIZONTALES

N° DE PERSONAS 10
PISOS 18
Hrs Diarias 8
S/. /HH 13.17
ACTIVIDAD CONCRETO HORIZONTALES

Rend. Presupuestado 6.62
Rend. Meta 3.31
Horas diarias 8 horas
Edificio 18 pisos
Metrados
Sector 1 28.16 m3
Sector 2 29.87 m3
Sector 3 30.54 m3
Sector 4 24.34 m3
Sector 5 33.33 m3
Ilustración 45: Análisis de circuito fiel por sectores
P á g i n a 39 | 89

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CIRCUITO FIEL PARA 10 PERSONAS POR SECTOR
SECTOR P1S1 P1S2 P1S3 P1S4 P1S5 P2S1 P2S2 P2S3 P2S4 P2S5 P3S1 P3S2 P3S3 P3S4 P3S5 P4S1 P4S2 P4S3 P4S5 P5S1 P5S2 P5S3
Conteo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
DIA 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46
HH 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
HHacum 80 160 240 320 400 480 560 640 720 800 880 960 1040 1120 1200 1280 1360 1440 1520 1600 1680 1760
METdia m3 28.16 29.87 30.54 24.34 33.33 28.16 29.87 30.54 30.54 33.33 28.16 29.87 28.16 24.34 33.33 28.16 29.87 30.54 33.33 28.16 29.87 30.54
METacum m3 28.16 58.03 88.57 112.91 146.24 174.39 204.26 234.80 265.34 298.67 326.83 356.70 384.85 409.19 442.52 470.68 500.55 531.09 564.42 592.58 622.45 652.99
RENDdia hh/m3 2.84 2.68 2.62 3.29 2.40 2.84 2.68 2.62 2.62 2.40 2.84 2.68 2.84 3.29 2.40 2.84 2.68 2.62 2.40 2.84 2.68 2.62
RENDacum hh/m3 2.84 2.76 2.71 2.83 2.74 2.75 2.74 2.73 2.71 2.68 2.69 2.69 2.70 2.74 2.71 2.72 2.72 2.71 2.69 2.70 2.70 2.70
RENDpres hh/m3 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62
Conteo 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 38 39
DIA 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 62 63
HH 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
HHacum 1840 1920 2000 2080 2160 2240 2320 2400 2480 2560 2640 2720 2800 2880 2960 3040 3120 3200 3280 3360 3440 3520
METdia m3 24.34 33.33 28.16 29.87 30.54 24.34 33.33 28.16 29.87 30.54 24.34 33.33 28.16 29.87 30.54 24.34 33.33 28.16 29.87 30.54 24.34 33.33
METacum m3 677.33 710.66 738.81 768.68 799.22 823.56 856.89 885.05 914.92 945.46 969.80 1003.13 1031.28 1061.15 1091.69 1116.03 1149.36 1177.52 1207.39 1237.93 1262.27 1295.60
RENDdia hh/m3 3.29 2.40 2.84 2.68 2.62 3.29 2.40 2.84 2.68 2.62 3.29 2.40 2.84 2.68 2.62 3.29 2.40 2.84 2.68 2.62 3.29 2.40
RENDacumARIT hh/m3 2.72 2.70 2.71 2.71 2.70 2.72 2.71 2.71 2.71 2.71 2.72 2.71 2.72 2.71 2.71 2.72 2.71 2.72 2.72 2.71 2.73 2.72
RENDpres hh/m3 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62
Conteo 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45
DIA 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46
HH 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
HHacum 3600 3680 3760 3840 3920 4000 4080 4160 4240 4320 4400 4480 4560 4640 4720 4800 4880 4960 5040 5120 5200 5280
METdia m3 28.16 29.87 30.54 24.34 33.33 28.16 29.87 30.54 30.54 33.33 28.16 29.87 28.16 24.34 33.33 28.16 29.87 30.54 33.33 28.16 29.87 30.54
METacum m3 1323.76 1353.63 1384.17 1408.51 1441.84 1469.99 1499.86 1530.40 1560.94 1594.27 1622.43 1652.30 1680.45 1704.79 1738.12 1766.28 1796.15 1826.69 1860.02 1888.18 1918.05 1948.59
RENDdia hh/m3 2.84 2.68 2.62 3.29 2.40 2.84 2.68 2.62 2.62 2.40 2.84 2.68 2.84 3.29 2.40 2.84 2.68 2.62 2.40 2.84 2.68 2.62
RENDacum hh/m3 2.72 2.72 2.72 2.73 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.71 2.71 2.71 2.71 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.71 2.71 2.71 2.71
RENDpres hh/m3 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62
Conteo 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67
DIA 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 62 63
HH 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
HHacum 80 160 240 320 400 480 560 640 720 800 880 960 1040 1120 1200 1280 1360 1440 1520 1600 1680 1760
METdia m3 24.34 33.33 28.16 29.87 30.54 24.34 33.33 28.16 29.87 30.54 24.34 33.33 28.16 29.87 30.54 24.34 33.33 28.16 29.87 30.54 24.34 33.33
METacum m3 24.34 57.67 85.83 115.70 146.24 170.58 203.91 232.06 261.93 292.47 316.81 350.14 378.30 408.17 438.71 463.05 496.38 524.53 554.40 584.94 609.28 642.61
RENDdia hh/m3 3.29 2.40 2.84 2.68 2.62 3.29 2.40 2.84 2.68 2.62 3.29 2.40 2.84 2.68 2.62 3.29 2.40 2.84 2.68 2.62 3.29 2.40
RENDacumARIT hh/m3 3.29 2.77 2.80 2.77 2.74 2.81 2.75 2.76 2.75 2.74 2.78 2.74 2.75 2.74 2.74 2.76 2.74 2.75 2.74 2.74 2.76 2.74
RENDpres hh/m3 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62 6.62
Ilustración 46: Circuito fiel para 10 personas

P á g i n a 40 | 89

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Según lo calculado se concluye que, con el personal previsto hallado, es adecuado para llegar a la meta de rendimiento propuesta,
y con ello se genera una utilidad alta.
VERIFICACIÓN DE UTILIDADES
Dif. Rend. 3.88

Dif. hh 2494.10
S/. 32847.36
VALOR PRESUPUESTADO
Rend 6.62 hh/m3

metrado total 642.61
Costo 13.17
S/. 56026.56
VALOR OBTENIDO
S/. 23179.20
PORCENTAJE DE UTILIDAD
utilidad solicitada (2%) 1120.53 S/.
Utilidad obtenida 58.63 %
Ilustración 47: Verificación final
P á g i n a 41 | 89

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1. Análisis de carta balance
En esta herramienta se pretende mantener procesos eficientes. Para ello es

necesario identificar los trabajos productivos, contributarios y no contributarios
de cada actividad a realizar. Además, se tendrá que tomar datos sobre los
trabajadores y los tipos de trabajos realizados en un lapso de tiempo.
Para ello, es necesario saber las dimensiones de cuadrilla a tomar para cada
partida. También, se deberá idéntica las actividades realizadas durante el
desarrollo de cada partida para poder clasificarlas como se mencionó
anteriormente.
Análisis de costos unitarios extraídos del proyecto:
LOSAS MACIZAS
Partida 01.04.20.01 CONCRETO PREMEZCLADO, CEMENTO TIPO I, LOSAS Y VIGAS, f'c=210 kg/cm2
Rendimiento m 3/DIA MO. 30.0000 EQ. 30.0000 Costo unitario directo por : m3 296.97
Código Descripción Recurso Unidad CuadrillaCantidadPrecio S/ Parcial S/

Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 2.1000 0.5950 22.80 13.57
0101010004 OFICIAL hh 2.1000 0.5950 18.03 10.73
0101010005 PEON hh 2.1000 0.5950 16.28 9.69
33.98
Materiales
02190100010085 CONCRETO PREMEZCLADO F'C=210 kg/cm2 CON CEMENTO TIPO m3 1.0500 222.00 233.10
I, HUSO 57, SLUMP 4"-6"
233.10
Equipos
03080100010001 HERRAMIENTAS MANUALES %mo 3.0000 33.98 1.02
1.02
Subcontratos
04040200030001 SERVICIO DE BOMBA PARA CONCRETO PREMEZCLADO m3 1.0500 27.50 28.88
28.88
Ilustración 48: APU losas macizas
P á g i n a 42 | 89

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VIGAS
Partida 01.04.07.01 CONCRETO PREMEZCLADO, CEMENTO TIPO I, VIGAS DE CIMENTACION f'c=210 kg/cm2
Rendimiento m3/DIA MO. 24.0000 EQ. 24.0000 Costo unitario directo por : m3 287.04

Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 0.3542 22.80 8.08
0101010004 OFICIAL hh 1.0000 0.3542 18.03 6.39
0101010005 PEON hh 1.0000 0.3542 16.28 5.77
20.23
Materiales
233.10
Equipos
0.61
Subcontratos
33.11
Ilustración 49: APU de vigas
LOSA E = 12 CM
Partida 01.04.09.01 CONCRETO PREMEZCLADO, CEMENTO TIPO I, LOSA DE PISO h=10 cm f'c=210 kg/cm 2
Rendimiento m 3/DIA MO. 35.0000 EQ. 35.0000 Costo unitario directo por : m3 276.59

Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 0.5000 0.1214 0.06 0.01
0101010005 PEON hh 2.0000 0.4857 0.97 0.47
0.48
Materiales
233.10
Equipos
03070900040001 ALISADORA DE CONCRETO hm 1.0000 0.2286 40.00 9.14
9.90
Subcontratos
33.11
Ilustración 50: APU de losas con 12 cm de espesor
P á g i n a 43 | 89

lOMoARcPSD|17415560
COLUMNAS PISO 1- 9
Partida 01.04.18.01 CONCRETO PREMEZCLADO, CEMENTO TIPO I, COLUMNAS, f'c=280 kg/cm2
Código Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/ Parcial S/

Mano de Obra
0101010004 OFICIAL hh 0.3000 0.2217 18.03 4.00
0101010005 PEON hh 0.6000 0.4435 16.28 7.22
11.22
Materiales
02190100100004 CONCRETO PREMEZCLADO F'C=280 kg/cm2 CON CEMENTO TIPO I, HUSO 67, m3 1.0500 257.00 269.85
SLUMP 6"-8"
269.85
Equipos
0.34
Subcontratos
32.15
Ilustración 51: APU de columnas
PLACAS
Partida 01.04.17.01 CONCRETO PREMEZCLADO, CEMENTO TIPO I, PLACAS, f'c=280 kg/cm2

Mano de Obra
0101010004 OFICIAL hh 0.3000 0.1275 18.03 2.30
0101010005 PEON hh 0.6000 0.2550 16.28 4.15
6.45
Materiales
269.85
Equipos
0.19
Subcontratos
28.88
Ilustración 52: APU de placas
P á g i n a 44 | 89

lOMoARcPSD|17415560
PLACAS PISO 1 - 9

Mano de Obra
0101010004 OFICIAL hh 0.3000 0.2217 18.03 4.00
0101010005 PEON hh 0.6000 0.4435 16.28 7.22
11.22
Materiales
02190100100004 CONCRETO PREMEZCLADO F'C=280 kg/cm2 CON CEMENTO TIPO I, HUSO 67, m3 1.0500 257.00 269.85
SLUMP 6"-8"
269.85
Equipos
0.34
Subcontratos
32.15
Ilustración 53: APU de placas del piso 1 al 9
COLUMNAS
Partida 01.04.18.01 CONCRETO PREMEZCLADO, CEMENTO TIPO I, COLUMNAS, f'c=280 kg/cm2

Mano de Obra
0101010004 OFICIAL hh 0.3000 0.1275 18.03 2.30
0101010005 PEON hh 0.6000 0.2550 16.28 4.15
6.45
Materiales
269.85
Equipos
0.19
Subcontratos
28.88
Ilustración 54: APU de columnas
P á g i n a 45 | 89

lOMoARcPSD|17415560
VIGAS
Partida 01.04.19.01 CONCRETO PREMEZCLADO, CEMENTO TIPO I, LOSAS Y VIGAS, f'c=210 kg/cm2

Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 1.2000 0.5100 22.80 11.63
0101010004 OFICIAL hh 1.2000 0.5100 18.03 9.20
0101010005 PEON hh 1.2000 0.5100 16.28 8.30
29.13
Materiales
233.10
Equipos
0.87
Subcontratos
28.88
Ilustración 55: APU de vigas
A pesar de tener rendimientos y cuadrillas armadas se optó por cuestionar la

cantidad de personas necesarias para cada actividad para lo que se planteó la
modificación de cuadrilla de vaciado de concreto vertical manteniendo lo demás
constante.
Losa macizas
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 2.1000 0.5950 22.80 13.57
0101010004 OFICIAL hh 2.1000 0.5950 18.03 10.73
0101010005 PEON hh 2.1000 0.5950 16.28 9.69
33.98
Ilustración 56: Modificación de cuadrillas 1
P á g i n a 46 | 89

lOMoARcPSD|17415560
Vigas-Concreto premezclado

Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 0.3542 22.80 8.08
0101010004 OFICIAL hh 1.0000 0.3542 18.03 6.39
0101010005 PEON hh 1.0000 0.3542 16.28 5.77
20.23
LOSA E = 12 CM

Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 0.5000 0.1214 0.06 0.01
0101010005 PEON hh 2.0000 0.4857 0.97 0.47
0.48
COLUMNAS PISO 1- 9

Mano de Obra
0101010004 OFICIAL hh 0.3000 0.2217 18.03 4.00
0101010005 PEON hh 0.6000 0.4435 16.28 7.22
11.22
Placas

Mano de Obra
0101010004 OFICIAL hh 0.3000 0.1275 18.03 2.30
0101010005 PEON hh 0.6000 0.2550 16.28 4.15
6.45
P á g i n a 47 | 89

lOMoARcPSD|17415560
Vigas

Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 1.2000 0.5100 22.80 11.63
0101010004 OFICIAL hh 1.2000 0.5100 18.03 9.20
0101010005 PEON hh 1.2000 0.5100 16.28 8.30
29.13
Con ello se determinó la cantidad de cuadrillas aproximadas necesarias para

cada actividad por sector.
Consideramos las horas hombre por cada actividad y sector
Encofrado Concreto Encofrado Concreto

# de personas # de personas hh/m3 hh/m2
Placas 2 4 0.88889 1.08474
Columnas 2 4 1.6 1.08474
Vigas 2 7 1.6 1.6
Losas 2 7 0.5517 1.4
Ilustración 62: Horas Hombre por actividad
Ilustración 63: Horas Hombre por sector
Siguiendo con la metodología para el análisis de las cartas balance se enlistó y

clasificó los trabajos realizados durante el desarrollo de partida de losas.
P á g i n a 48 | 89

lOMoARcPSD|17415560
Trabajo Productivos 1
1 Bombeo de mezcla
2 Manejo de manguera
3 Vaciado de concreto
4 Vibrado de concreto
5 Reglear
Ilustración 64: Trabajos productivos de la partida de losas
Trabajo Contributorios 2
6 Recepción de área de trabajo
7 Recibir o dar instrucciones
8 Transporte de equipos
9 Participación de instalaciones sanitarias
Ilustración 65: Trabajos contributorios de la partida de losas
Trabajo no contributorios 3
10 Espera y descanso
11 Simulación de trabajo
12 Viajes
13 Necesidad fisiologica
14 Tiempos de ocio
Ilustración 66: Trabajos no contributorios de la partida de losas
Siendo estas agrupadas con números para la simulación de toma de datos sobre
las actividades realizadas por los trabajadores.
Al realizar el análisis (simulación de actividades) de trabajadores se obtuvieron

los siguientes datos a lo largo de 1 hora tomando datos cada minuto.
2. Simulación de levantamiento de información
Para desarrollar la simulación del levantamiento de información se tomó la

partida de vaciado de losa maciza. En ella, se debe tener en cuenta los distintos
tipos de trabajo que se realizan dentro de la partida; es decir, los trabajos
productivos (TP), trabajos contributivos (TC) y trabajos no contributivos (TNC).
El objetivo es identificar la distribución del tiempo de la cuadrilla de la
mencionada partida de manera grupal e individual, con el fin de analizar la
P á g i n a 49 | 89

lOMoARcPSD|17415560
situación y proponer medidas de solución y mejora para la reducción o

eliminación de actividades que afecten los tiempos dedicados en la partida.
Partida de Losa Maciza Piso 1-9
Ilustración 67: Simulación de levantamiento de información
La cuadrilla de dicha partida está conformada por 1 Operario, 1 Oficial y 1 Peón

de los cuales se muestran sus datos personales en el siguiente cuadro:
Ilustración 68: Cuadrilla de trabajadores
Actividades de la Partida
P á g i n a 50 | 89

lOMoARcPSD|17415560
Ilustración 69: Análisis de las actividades de las partidas
Carta Balance
Ilustración 70: Carta balance
P á g i n a 51 | 89

lOMoARcPSD|17415560
Ilustración 71: Carta balance
El levantamiento de datos está programado para iniciar a las 10:00 hr y culminar

a las 11:00 hr, teniendo un intervalo de 60 minutos en los cuales se cuantificará
el tiempo dedicado a las actividades de la partida.
P á g i n a 52 | 89

lOMoARcPSD|17415560
Tabla de Distribución de Trabajos en Campo
Ilustración 72: Distribución de trabajos en campo
P á g i n a 53 | 89

lOMoARcPSD|17415560
Distribución de Trabajos en Obra de la Cuadrilla en la partida de Vaciado de

Techo
DISTRIBUCION PORCENTUAL DE TIPOS DE

TRABAJO EN CAMPO DE LA CUADRILLA DE
VACIADO DE LOSA
TNC TP
38.89% 30.56%
TC
30.56%
Ilustración 73: Distribución de trabajo de la cuadrilla de vaciado de losa
Distribución de Trabajos en Obra en la partida de Vaciado de Techo por

integrante de Cuadrilla
• OPERARIO 1 JORGE SILVA

TRABAJO EN CAMPO DEL OPERARIO 1 JORGE
SILVA
TP
23.33%
TNC
48.33%
TC
28.33%
Ilustración 74: Distribución de trabajo de Operario
P á g i n a 54 | 89

lOMoARcPSD|17415560
• OFICIAL 1 MARCO ZAVALA

TRABAJO EN CAMPO DEL OFICIAL 1 MARCO
ZAVALA TP
TNC
30.00
38.33
%
%
TC
31.67
%
Ilustración 75: Distribución de trabajo de oficial
• PEON 1 SERGIO LOPEZ

TRABAJO EN CAMPO PEON 1 SERGIO LOPEZ
TNC
30.00% TP
38.33%
TC
31.67%
Ilustración 76: Distribución de trabajo de peón
P á g i n a 55 | 89

lOMoARcPSD|17415560
Diagrama de Pareto de Actividades en Campo de la Partida
Diagrama de Pareto de Actividades en Campo de la Partida

de Vaciado de Losas por Cuadrilla
20 120%
Porcentaje Acumulado
18
N° de Mediciones
16 100% 100%
14 91%
82% 80%
12 72%
10 62% 60%
8 18 16 51%
15
39% 15 13 13 40%
6 12 12 11
4 27% 20%
2 14%
0 0%
Actividades
MIN /CUADLLA. MIN ACUM.
Ilustración 77:Diagrama de Pareto de Actividades en Campo de la Partida de Vaciado de Losas por Cuadrilla
CONCLUSIONES
• Se observa que en el lapso de levantamiento de datos de duración 60
minutos, cada trabajador desperdicia en promedio un total de 24 minutos
realizando trabajos no contributivos
• En general, la cuadrilla tiene alto porcentaje de actividades no
contributivas con un total de 38.89% que representan un valor muy alto.
• Las actividades productivas representan la tercera parte del tiempo de la
partida, las cuales ayudan a la ejecución de las actividades productivas,
pero pueden reducirse.
• El Operario 1, Jorge Silva, dedica aproximadamente 50% de TNC, se
dedica principalmente al ocio y a simular trabajos por lo que no está
generando la productividad deseada para el trabajo. Del mismo modo, el
Oficial 1, Marco Zavala, tiene alto porcentaje de TNC siendo su actividad
de más impacto la Espera y Descanso. Por último, el Peón 1, Sergio
López, reparte equitativamente sus tiempos entre los trabajos TP y TNC
y con un alto porcentaje de TC.
P á g i n a 56 | 89

lOMoARcPSD|17415560
• Analizando el 80% de las actividades con mayor impacto en la obra entre

TC y TNC, la actividad de mayor impacto negativo es “Espera y Descanso”
que representa el 10% del tiempo en la actividad debido a la espera del
equipamiento de trabajo y herramientas/equipos que serán utilizados en
la ejecución de la actividad. La recepción de área de trabajo hace uso de
mucho tiempo, lo cual genera retrasos en el desarrollo de actividades. Las
instrucciones se tornan muy largas debido a que debe recibir con detalle
las instrucciones para la ejecución de la partida de parte de la persona
encargada por lo que el avance productivo se ve afectado. Además, los
obreros están simulando actividades de trabajo lo cual no genera avances
en la partida. Los viajes de la cuadrilla se tornan extensas debido a la
lejanía de los servicios higiénicos. La cuadrilla realiza actividades de ocio
en la cual conversan entre ellos en lugar de realizar las actividades
pertinentes. Por último, el transporte de materiales/herramientas genera
retrasos debido a que deben llevarlos al lugar de obra subiendo por las
escaleras metálicas temporales hacia los pisos superiores.
Recomendaciones
• Con el fin de reducir los tiempos de espera y descanso, se propone
adquirir mayor cantidad de herramientas y equipamiento para evitar la
espera de uso de estas.
• Se recomienda adquirir radios para los encargados del proyecto y la
cuadrilla para una mejor comunicación e intercambio de instrucciones.
Del mismo modo, realizar la técnica POKA-YOKE para diseñar el
proceso de la partida de vaciado de concreto y para que la cuadrilla
pueda concentrarse en las actividades que añadan valor.
• Designar un supervisor para verificar que los obreros estén realizando
las actividades correspondientes en lugar de simular trabajos o tiempo
de ocio. También, adquirir cámaras de monitoreo para supervisar el
trabajo de los obreros.
• Para evitar los viajes extensos, habilitar baños portátiles lo más cerca
posible del lugar de trabajo.
• Alquilar un montacargas para agilizar el transporte de las
herramientas/equipos que serán utilizadas.
P á g i n a 57 | 89

lOMoARcPSD|17415560
3. Diagramas de flujo
3.1. Demolición de edificación existente
OPERARIO INGENIERO DE PRODUCCIÓN INGENIERO DE CALIDAD
Ilustración 78: Diagrama de flujo de demolición de edificación existente
P á g i n a 58 | 89

lOMoARcPSD|17415560
3.2. Eliminación de material excedente de obra

OPERARIO PEÓN INGENIERO DE INGENIERO DE
PRODUCCIÓN CALIDAD
Ilustración 79: Diagrama de flujo de eliminación de materia excedente de obra
P á g i n a 59 | 89

lOMoARcPSD|17415560
3.3. Colocación de concreto en cisterna

PRODUCCIÓN CALIDAD
Ilustración 80: Diagrama de flujo de concreto en cisterna
P á g i n a 60 | 89

lOMoARcPSD|17415560
3.4. Encofrado de placas

Ilustración 81: Diagrama de flujo de encofrado de placas
P á g i n a 61 | 89

lOMoARcPSD|17415560
3.5. Habilitación de acero para columnas

Ilustración 82: Diagrama de flujo de habilitación de acero para columnas
P á g i n a 62 | 89

lOMoARcPSD|17415560
3.6. Muros de ladrillo

OPERARIO PEÓN INGENIERO DE INGENIERO DE CALIDAD
PRODUCCIÓN
Ilustración 83: Diagrama de flujo para muros de ladrillo
P á g i n a 63 | 89

lOMoARcPSD|17415560
3.7. Cieloraso con mezcla

OPERARIO INGENIERO DE PRODUCCIÓN INGENIERO DE
CALIDAD
Ilustración 84: Diagrama de flujo para cielorraso con mezcla
P á g i n a 64 | 89

lOMoARcPSD|17415560
3.8. Instalación de piso de porcelanato

PRODUCCIÓN CALIDAD
Ilustración 85: Diagrama de flujo para instalación de piso de porcelanato
P á g i n a 65 | 89

lOMoARcPSD|17415560
3.9. Instalación de vidrios y cristales en ventanas

Ilustración 86: Diagrama de flujo para instalación de vidrios y cristales en ventanas
P á g i n a 66 | 89

lOMoARcPSD|17415560
3.10. Instalación de ascensor

OPERARIO INGENIERO DE PRODUCCIÓN INGENIERO DE
CALIDAD
Ilustración 87: Diagrama de flujo para instalación de ascensor
P á g i n a 67 | 89

lOMoARcPSD|17415560
4. Tópico de innovación
4.1. Descripción de la Innovación
Las gafas de realidad mixta es una nueva tecnología que no acaba de despegar
a pesar de su gran potencial. Las aplicaciones de este enfoque, así como
con realidad aumentada, están disfrutando de mucha mayor acogida en entornos
profesionales. La construcción es uno de los terrenos donde ya se están
ensayando nuevas funcionalidades de realidad mixta. La nueva versión de estas
gagas de realidad mixta consiste en las nuevas HoloLens 2 orientadas a un
público profesional desarrollado por la empresa Microsoft. En el sector
construcción, su uso puede facilitar la construcción de estructuras complejas
como muros curvos. Porque, si bien la impresión 3D y la robotización han ido
sustituyendo los sistemas manuales, todavía hay muchas tareas que están
mucho mejor en manos humanas.
Supongamos que es preciso levantar un muro complejo, ya sea porque tiene una
forma curvilínea o porque los ladrillos forman una estructura orgánica. Lo normal
hasta ahora era que los operarios siguieran las instrucciones de un plano y luego
fueran rectificando en caso de cometer errores. Pero imaginemos ahora que,
mientras el obrero está trabajando, va equipado con unas gafas de realidad mixta
que muestran de forma holográfica el lugar exacto donde tiene que ir cada
ladrillo. A medida que se van colocando, el software proyecta las sucesivas
modificaciones en los ángulos, lo que agiliza el proceso y minimiza errores. Esa
es la sencilla, pero eficaz, innovación tecnológica de las gafas de realidad mixta
HoloLens. Los resultados son elocuentes: dos albañiles necesitaron algo menos
de siete horas para levantar un muro curvo que con métodos tradicionales habría
requerido dos semanas y numerosas correcciones. Además, las gafas de
realidad mixta equipadas con este software son una potente herramienta de
formación para nuevos operarios, ya que los va guiando paso a paso en todo el
proceso.
P á g i n a 68 | 89

lOMoARcPSD|17415560
Ilustración 88: Bosquejo del uso de gafas de realidad mixta
Su función es la de permitir a los usuarios comprobar las posibles discrepancias

entre los diferentes agentes que intervienen en el proceso de ejecución y de este
modo localizar los problemas y errores antes de que se puedan producir.
Además, mediante el uso de esta tecnología, las empresas pueden ahorrar
costes evitando costosas modificaciones y cambios. Toda la información de cada
elemento o instalación puede ser modificada en tiempo real mediante una
interfaz sencilla y fácil de manejar, de forma que, a partir de las acciones
realizadas, se modifiquen en tiempo real. Además de esta función principal, el
usuario dispondrá de información útil y en tiempo real sobre los elementos del
entorno.
Esta tecnología de realidad mixta va más allá de la interacción entre el entorno

físico y el virtual, ya que también facilitará la comunicación hombre-máquina en
el contexto de la industria.
La predecesora de las HoloLens 2 dejaba mucho que desear en cuanto a zoom

y calidad de imagen. Por ello, para este nuevo modelo, Microsoft buscó y logró
las mejoras necesarias.
P á g i n a 69 | 89

lOMoARcPSD|17415560
Ilustración 89: HoloLens 1 vs HoloLens 2
Características de las HoloLends
Pantalla
• Óptica: Lentes Holográficas transparentes (guías ondas)

• Resolución: 2000 motores luz por 3:2
• Densidad holográfica: >2500 radiantes
• Optimización de la pantalla: Para la posición 3D del ojo}
Sensores
• 4 cámaras de luz
• 2 cámaras de infrarrojo
• 1 sensor de profundidad
• Imágenes fijas: 8 MP
• Video de 1080 p30
Entorno
• Seguimiento 6DoF
• Cartografía espacial: malla de entorno en tiempo real
• Captura de realidad mixta: Fotos y videos de hologramas y entornos
físicos mixtos
Comprensión humana
• Seguimiento de la mano
• Seguimiento de los ojos a tiempo real
P á g i n a 70 | 89

lOMoARcPSD|17415560
• Comandos y controles a través de la voz

Conectividad
• SoC: Qualcomm Snapdragon 850

• HPU: Holográfica 2 generación
• Memoria: DRAM LPDDR4x de 4 GB
• Almacenamiento: UFS 2.1 de 64 GB
• WIFI: 802.11ac 2x2
• Bluetooth: 5.0
• USB: Tipo C
Software
• Holografía de Windows
• Microsoft Edge
• Dynamics 365 Layout
• Visor 3D
• OneDrive para la empresa
Ilustración 90: Vista desde unas gafas de realidad mixta
P á g i n a 71 | 89

lOMoARcPSD|17415560
Ilustración 91: Demostración de gafas de realidad mixta
Ilustración 92: Visión de las gafas de realidad mixta
Ilustración 93: Uso en obra de las gafas de realidad mixta
P á g i n a 72 | 89

lOMoARcPSD|17415560
4.2. Aplicación de la Innovación en obra
La realidad mixta, es una mezcla entre la realidad virtual y la realidad aumentada,

es incorporada en el proceso productivo de gestión, de esta forma los miembros
del equipo de trabajo pueden ver qué tarea realizar y cómo hacerlo. Entre los
beneficios se encuentran: reducir el tiempo de trabajo, ya que se puede visualizar
la coordinación de ingenierías y la ubicación de cada instalación.
Como aplicación de la innovación presentada en este trabajo, las gafas de

realidad aumentada mixta, serian de gran ayuda para resolver los problemas de
incompatibilidad de diseños y evitaría tener que realizar los retrabajos en la obra.
Esto mejoraría el flujo de trabajos y la productividad mejoraría, ya que se
mitigaría esta variabilidad de realizar retrabajos.
Estas gafas estarían habilitadas para los ingenieros en primer lugar, que serían
los encargados de proveer de que no exista ningún fallo de diseño o
incompatibilidad durante el desarrollo de la obra. También estarían habilitados
para los trabajadores como obreros. Estos mientras están trabajando, pudieran
ver los planos del edificio que están construyendo al mismo tiempo que lo hacen.
De esta forma, pueden colocar los materiales fácilmente con gran precisión, sin
tener que examinar documentos de papel.
Ilustración 94: Uso colectivo en obra de las nuevas gafas de realidad mixta
P á g i n a 73 | 89

lOMoARcPSD|17415560
También se pueden obtener buenos resultados al aplicarlo durante la fase de la

programación semanal que forma parte del Last Planner System, lista día a día
las tareas que han sido liberadas de sus restricciones y que estarían listas para
su ejecución. La comunicación de estas tareas a los “Last Planner” debe ser
efectiva y amigable para lograr la ejecución fluida de dichas tareas (Orihuela et
al, 2015). La Figura 10b, muestra una aplicación de realidad virtual mixta, donde
el target está constituido por una hoja A4 con la planta en actual en proceso de
construcción. Mediante esta aplicación, los contratistas, jefes de cuadrilla o
cualquier trabajador con la ayuda de las gafas pueden seleccionar cualquiera de
los 6 días de la semana y ver cuáles son los frentes de trabajo y las tareas que
se deben entregar al final de cada día.
Ilustración 95: Vinculación del Last Planner con las gafas de realidad mixta
Muchas empresas están trabajando con esta tecnología para optimizar el diseño
de los edificios, como el arquitecto y profesor de la Escuela de Artes y
Arquitectura de la Universidad de California Greg Lynn, que presentó en la Bienal
de Arquitectura de Venecia un complejo arquitectónico futurista concebido con
ayuda de las gafas de realidad aumentada.
Uno de los de los ejemplos más notorios es la adquisición de esta tecnología por
parte de la empresa constructora estadounidense Gilbane. Esta empresa pagó
en la adquisición de la tecnología unos 3,000 dólares que cuestan las HoloLens
P á g i n a 74 | 89

lOMoARcPSD|17415560
(las gafas de realidad mixta). Esta empresa se ha ahorrado sumas de dinero

mayores gracias a las gafas. Comenzaron a utilizarlas hace unos meses, y les
ayudaron a detectar un fallo a la hora de calcular el material de un edificio en
Boston que les hubiera costado tiempo y dinero enmendar. Solo con la
identificación de ese error, Gilbane ya ha amortizado el coste de las gafas.
Ilustración 96: Uso de gafas de realidad mixta en obra
Además, la empresa Trimble ha lanzado ya una versión de la aplicación

SketchUp Viewer para Microsoft HoloLens. Esta permite visualizar y manipular
modelos virtuales sobre estructuras físicas, por lo que, gracias a la superposición
digital de los diseños en entornos reales, se evita tener que producirlos
físicamente.
Con esta tecnología, buscamos innovar el sector construcción mediante

visualizaciones de los acabados finales e incluso de estructuras con el fin de
evitar por completo las interferencias debido a las incompatibilidades que
siempre se da en la construcción tradicional. Nuestros pronósticos anuncian que,
si llegáramos a implementar esta tecnología en las obras, sería de mucho
beneficio tanto en costo y tiempo porque serían los propios obreros quienes
lleven in situ las gafas Hololens para revisar las edificaciones y detectar posibles
problemas o fallos, pero para ello se tendrán que contemplar también cuestiones
P á g i n a 75 | 89

lOMoARcPSD|17415560
de seguridad. Es decir que podemos ver la forma de adecuarlo a los cascos u

otro tipo de temas de seguridad.
Ilustración 97: Prueba de seguridad a las gafas de realidad mixta
4.3. Tren de Actividades y Normal Tecnológica actuales y

modificadas debido a la innovación
En los siguientes Lookahead queremos demostrar la diferencia en cuanto a

eficacia y detección temprana de errores gracias al uso de las gafas de realidad
mixta.
En el primer Lookahead, el actual, se puede apreciar que las partidas de limpieza

y trazo se encuentran en el piso 18. Sin embargo, en el segundo lookahead, que
ya es con el uso de las gafas de realidad mixta, se puede apreciar que dichas
partidas mencionadas anteriormente ya han sido concluidas.
Lo mismo sucede con las partidas e tarrajeo y solaqueo de columnas, placas,

losas y vigas. En la programación actual se encuentran en el piso 17. Sin
embargo, en el nuevo cronograma gracias a las gafas, estas partidas también
han sido concluidas.
Y así se pueden ver las demás partidas también. Es clara la diferencia entre no
usar las gafas de realidad mixta y sí usarlas.
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Ilustración 98: Lookahead actual sin uso de gafas de realidad mixta
Ilustración 99: Lookahead actualizado con uso de gafas de realidad mixta
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En los trenes de actividades mostrados, estamos considerando a la partida de

Resanes generales y nivelación de piso como el ritmo de avance para la etapa
de los acabados del proyecto Juan de Aliaga – Etapa 1. Ya que de estas
dependen las demás partidas, como el enchape, la preparación de muros para
papel, la pintura de muros y todas las demás partidas sucesoras.
En este proyecto hubo un problema de incompatibilidad entre los planos

sanitarios y los de emplantillado de enchape. Pues en todos los proyectos, la
inmobiliaria VyV exige que los sumideros caigan justo en la esquina de 4 piezas
de enchape, esto con el fin de mejorar la pendiente.
Durante los vaciados de losa el tema de los sumideros y el enchape no se tomó

en cuenta debido a que los sanitarios se basaban en los planos que tenían en
mano. Cuando empezaron con la impermeabilización de duchas, y luego con 2
departamentos ys enchapados, el ingeniero residente se dio cuenta del error y
ya llamó a todo el equipo haciéndoles ver la cantidad de dinero y tiempo que se
van a perder, ya que todo ello implicaba que absolutamente todos los sumideros
se tenían que mover, eso significaba picado, resane, epóxico,
impermeabilizante, trazo, pegamento, piezas de enchape de nuevo, todo ello
como retrabajo, y sin mencionar a la mano de obra.
Por ello, quisimos realizar este trabajo sobre las gafas de realidad mixta, que
sería mucho más que un software utilizado para la gestión BIM, pues con estas
gafas, se pueden detectar errores en tiempo real según la etapa que se quiera
ver. Es decir, en la etapa de vaciado, donde toda la malla de acero está tirada
sobre el encofrado, un trabajador o cualquier persona que trabaje en la obra,
puede ponerse las gafas de realidad mixta y ver cómo quedaría el emplantillado
de enchape antes incluso de que la losa sea vaciada, así se hubiera podido
detectar la mala ubicación de estas y se hubiera podido evitar todos estos
retrabajos y pérdidas de material.
4.4. Impacto de la innovación en la productividad de la obra
En la siguiente imagen, se puede ver que el acabado de la torre a la fecha

noviembre del 2020, debería estar casi a la mitad de ser terminada.
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Ilustración 100: Cronograma de acabados
La imagen a continuación también muestra una captura extraído de Microsoft

Project, en la que se puede apreciar que, a la fecha, se debería estar cerrando
el piso 8 en cuanto a todas las partidas.
Ilustración 101: Cronograma de acabados en torre
Sin embargo, a la fecha, los resanes y la nivelación de piso se encuentran recién

en el piso 7, arrastrando consigo a todas las demás partidas sucesoras.
Estamos tomando a las partidas de resanes generales y nivelación de piso como

referencia porque, así como el acero marca el ritmo de avance en la etapa de la
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cimentación y el encofrado lo marca en la etapa de casco, estas dos partidas mencionadas anteriormente marcan el ritmo de avance
de la etapa de acabados.
La incidencia de la partida de resanes generales la podemos notar del Tareo del personal obrero. Aquí, podemos apreciar lo real en
cuanto a las cuadrillas de la partida mencionada, cuántas horas consumen los operarios y los ayudantes para la realización de esta
partida y lo que esto significa en dinero.
LU N ES M A R T ES M IÉR C OLES
NOM BRE CATEGORÍA PARTIDA HORAS HORAS EXTRA HORAS TOTALES PARTIDA HORAS HORAS EXTRA HORAS TOTALES PARTIDA HORAS HORAS EXTRA HORAS TOTALES
ARONI PALOM INO, CESAR FREDY OPERARIO RESANES GENERALES 8.5 0.5 9.00 RESANES GENERALES 8.5 0.5 9.00 RESANES GENERALES 8.5 0.5 9.00
ASTOPILLO DURAN, WILM ER CHRISTIAN OPERARIO RESANES GENERALES 8.5 0.5 9.00 RESANES GENERALES 8.5 0.5 9.00 RESANES GENERALES 8.5 0.5 9.00
BLAS VALERIO, ELVIS ANTONY PEON RESANES GENERALES 8.5 0.5 9.00 RESANES GENERALES 8.5 0.5 9.00 RESANES GENERALES 8.5 0.5 9.00
CHAVEZ TORIBIO, YHON FRANKLI OPERARIO RESANES GENERALES 8.5 0.5 9.00 RESANES GENERALES 8.5 0.5 9.00 RESANES GENERALES 8.5 0.5 9.00
ENCARNACION POM ACAJA, JUAN CARLOS OPERARIO RESANES GENERALES 8.5 0.5 9.00 RESANES GENERALES 8.5 0.5 9.00 RESANES GENERALES 8.5 0.5 9.00
FERNANDEZ PALOM INO, JUAN OPERARIO RESANES GENERALES 8.5 0.5 9.00 RESANES GENERALES 8.5 0.5 9.00 RESANES GENERALES 8.5 0.5 9.00
GOM EZ M ARTINEZ, ZORVIL OPERARIO RESANES GENERALES 8.5 0.5 9.00 RESANES GENERALES 8.5 0 8.50 RESANES GENERALES 4 0 4.00
GRANDES OLAZABAL, JOSE CARLOS OPERARIO RESANES GENERALES 8.5 0.5 9.00 RESANES GENERALES 8.5 0.5 9.00 RESANES GENERALES 8.5 0.5 9.00
HERRERA TORRES, CESAR INOCENCIO OPERARIO RESANES GENERALES 8.5 0.5 9.00 RESANES GENERALES 8.5 0.5 9.00 RESANES GENERALES 8.5 0.5 9.00
M IRANO PEREZ, WILLIAM EDUARDO PEON RESANES GENERALES 8.5 0.5 9.00 RESANES GENERALES 8.5 0.5 9.00 RESANES GENERALES 8.5 0.5 9.00
PALOM INO PALOM INO, DAVID OPERARIO RESANES GENERALES 8.5 0.5 9.00 RESANES GENERALES 8.5 0.5 9.00 RESANES GENERALES 8.5 0.5 9.00
SILVANO HENOSTROZA, EDGAR DIGNO OPERARIO RESANES GENERALES 8.5 0.5 9.00 RESANES GENERALES 8.5 0 8.50 RESANES GENERALES 8.5 0.5 9.00
108.00 107.00 103.00
HH total es en Res a nes 590.50
HH Opera ri o 502 16.16 S/ 8,114.20
HH Peon 103.5 12.52 S/ 1,295.69
Ilustración 102: Incidencia en los costos de Horas Hombre debido a los resanes ocasionados por retrabajos e incompatibilidades
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En el gráfico adjunto podemos ver el análisis de las partidas real versus lo del cronograma,
Ilustración 103: Análisis de avance por partidas real vs cronograma sin uso de gafas de realidad mixta
Además, la partida de resanes generales es la partida en la que más se gasta en toda la obra, sin embargo, esta no está considerada
en el presupuesto; y todo el ahorro que se haya generado durante la etapa de casco, se puede reducir e incluso desaparecer debido
a estos resanes.
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La cantidad de pérdida debido a los resanes nos puede hacer ver que durante el proceso de la obra en la etapa de acabados salen
a la luz demasiadas incompatibilidades y retrabajos por errores que se han podido evitar en casco, pero que no se pudieron evitar
debido a que carecemos de tecnologías avanzadas y de mucha ayuda como lo hubiera sido tener unas gafas de realidad mixta.
A continuación, se muestra como quedaría el análisis de partidas si es que se hubieran usado las gafas de realidad mixta en la etapa
de la construcción.
Ilustración 104: Análisis por partidas real vs cronograma con uso de gafas de realidad mixta
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5. Conclusiones
• En síntesis, la obra “EDIFICIO MULTIFAMILIAR JUAN DE ALIAGA”,

presentaba un retraso en según lo planificado, esto a causa de múltiples
factores como la propuesta de metas poco desafiantes, un mal control del
personal y un enfoque tradicional de construcción.
• Se puede ver que al cambiar el enfoque tradicional a un enfoque Lean los
resultados mejoran debido a la reducción de pérdidas tanto en costo como
en tiempo. Permitiendo un control y una organización más efectiva.
• Asimismo, con un sistema integrado de coordinación dentro del proyecto
a nivel de todas las áreas involucradas, se fue disminuyendo la
incertidumbre de los posibles retrasos en la culminación de las
actividades.
• Ante las herramientas básicas para obtener los flujos eficientes como la
sectorización y el tren de actividades, se pudo determinar el número
óptimo de sectores teniendo en cuenta los metrados de cada sector y
volúmenes de concreto. Con la ayuda de estas herramientas se pudo
obtener una mejor producción en obra.
• La obra se dividió en 5 sectores, lo más homogéneos posible para que su
ejecución sea productiva, teniendo en cuenta las capacidades de nuestros
recursos, tanto humanos como el de herramientas y equipos.
• La sectorización siguió un flujo circular para evitar o reducir traslados de
material y herramientas innecesarios. Esto también permitió atacar los
frentes más alejados de la puerta de acceso del material primero.
• Se fue evaluando el dimensionamiento de las cuadrillas de manera que
nos retroalimentamos con la información al iniciar la obra para comparar
con lo planificado e ir evaluando cambios según el costo y velocidad de
producción.
• El uso del Last Planner System nos permitió reducir considerablemente
los efectos de la variabilidad sobre nuestro proyecto, en nuestro caso
aplicando todos los niveles de planificación y programación que contiene
el Last Planner se logró cumplir con el plazo establecido.
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6. Recomendaciones
• Es importante conocer el entorno, dado que tenemos más de una

edificación de vivienda multifamiliar, por lo que pueden ocasionar
problemas de congestión y circulación automovilística en determinadas
horas.
• Gracias a la sectorización, la curva de aprendizaje de cada cuadrilla
aumentó a medida que el proyecto iba avanzando, sin embargo, siempre
hay que tener cuidado con el tema de seguridad a causa de la confianza
excesiva del trabajo, sobre todo en trabajos de alto riesgo como trabajos
en altura o con maquinaria peligrosa.
• Se deben utilizar formatos sencillos y fáciles de comprender, para que
cualquier parte involucrada del proyecto pueda procesar la información
• Es importante hablar con todas las partes involucradas, sobre todo con
aquellas que pueden afectar tanto el plazo como el costo de ejecución de
obra.
• Se recomienda realizar un plan de comunicaciones y un plan de recursos
humanos cercano a los trabajadores que fomenté la identidad corporativa
en cada uno de ellos. ¡El personal de obra es siempre primero!
• Se debe mantener a tus trabajadores felices, organizar eventos como
campeonatos y alguna bonificación (puede no se monetaria) para
mantenerlos fieles y evitar boicots de obra.
• Al momento de analizar la cantidad del PPC, se debe tomar en
consideración un rango para el cumplimiento de las actividades
planificadas. Es decir, se considerará como cumplida la actividad,
planificada para la semana, cuando se cumpla como mínimo el 85% del
metrado programado.
• Para garantizar una buena, a exitosa, programación se deberá obtener
como mínimo un 80% en el puntaje del PPC. Es decir aquellas semanas
que presenten PPC menores a 80% serán consideradas no confiables.
Ello para poder mantener un estándar y crear una concientización sobre
la importancia de obtener un buen PPC.
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7. Fotos de la obra analizada
Ilustración 106:Sesión Pull Planing Ilustración 105: Azotea
Ilustración 108: Vista interior con el elevador Ilustración 107: Montaje de grúa torre
Ilustración 110: Vista de fachada interior Ilustración 109: Vista de facha interior encapsulada
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Ilustración 111: Montaje de grúa torre desde lejos Ilustración 112: Colocación de cocinas para secado de muros
Ilustración 114: Solaqueo de fondos de losa Ilustración 113: Perforación de anclajes en techo para tabiquería
Ilustración 116: Enchape de años Ilustración 115: Vanitorios de baños

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Ilustración 118: Compactación para puesta a tierra Ilustración 117: Puesta a tierra
Ilustración 120: Anclajes para tabiquería Ilustración 119: Nivelación de pisos
Ilustración 121: Enchape de cocina Ilustración 122: Emplantillado de enchape de cocina
Ilustración 123: Orden y limpieza en comedores Ilustración 124: Distanciamiento en comedores

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Ilustración 126: Vestuarios de personal obrero impecables Ilustración 125: Orden y limpieza de obra
Ilustración 128: Fachada interior con bimástil Ilustración 127: Colocación de celosías y vidrios en ventanas
Ilustración 130: Enchape de fachada exterior Ilustración 129: Colocación de tuberías ACI en sótanos
Ilustración 132: Programación semanal con LPS Ilustración 131: Programación colaborativa con LPS
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8. Bibliografía
• Pincay Macas, M. K., & Ramos Alvario, M. O. (2018). La Metodología tren

de actividades en la Planificación de la Construcción de un Centro
Comercial (Bachelor's thesis, Universidad de Guayaquil. Facultad de
Ciencias Matemáticas y Físicas. Carrera de Ingeniería Civil).
• Vilca Uzategui, M. P. (2014). Mejora de la productividad por medio de las

cartas de balance en las partidas de solaqueo y tarrajeo de un edificio
multifamiliar.
• Navas, R. F., Ridl, M. R., & Torés, L. (2012). Mano de obra en la

construcción: determinación de la cuadrilla óptima por medio de una
herramienta de simulación. Ingeniería, 16(2), 151-163.
• Arias Maldonado, K. I., & Yapuchura Platero, V. (2019). Aplicación del

Método Last Planner System Enfocado a Criterios de Sectorización para
La Construcción de Centros Comerciales, en la Provincia de Tacna-2018.
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Trabajo Final Grupo 06 de Productividad en obras CX91

Productividad en obras (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas)

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Docente: Ing. Delfín Iván Cahuana Hurtado

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1. Descripción de la obra ........................................................................................................ 8

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3. Diagramas de flujo ............................................................................................................. 58

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Ilustración 1: Edificio multifamiliar Juan de aliaga, adaptado de V&V Inversiones ............. 8

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Ilustración 35: Lookahead con proyección a 4 semanas sectorizado .............................. 30

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Ilustración 72: Distribución de trabajo de la cuadrilla de vaciado de losa......................... 54

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Ilustración 105:Sesión Pull Planing .................................................................................. 85

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Ilustración 1: Edificio multifamiliar Juan de aliaga,

Ilustración 2:Plano de ubicación del terreno, adaptado de V&V Inversiones

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El presente proyecto representa un Conjunto Residencial, en este se busca

Se ha planteado las áreas sociales en el primer nivel, como también en la azotea,

1.2. Características generales

El presente proyecto está desarrollado en dos etapas constructivas:

Ilustración 3:Ilustraciòn de las etapas constructivas, adaptación propia

Tiene dos frentes, desarrollado sobre un área de terreno de 2,795.47 m², el

• Torre 1: 124 departamentos con 156 estacionamientos, 4 sótanos

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2. Planteamiento general del problema de productividad en obra

El problema general que se está dando en esta obra es el atraso de la producción

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Ilustración 4: Cuadro de avance real del proyecto

Las gráficas muestran el ingreso de avance en la etapa de acabados de la obra.

Mal ubicación de puntos sanitarios en baños. Incide en

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Ilustración 7: Desalineamiento de muros

Ilustración 8: Demora de resanes generales

Desalineamientos de tabiquería y falta de resanes en dinteles y

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RESUMEN DE AVANCE EN LA ETAPA DE ACABADOS – JUAN DE ALIAGA

Ilustración 9: Resumen de avance de obra

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En los gráficos de barra, se puede notar claramente el atraso entre el avance

I. Dificultad de ingreso de maquinaria pesada a obra debido al

El uso de la maquinaria pesada en una obra tiene gran importancia en la etapa

II. Retraso de enchape importados por mal clima

Muchos modelos de los enchape que se requieren en el proyecto, son de

3.1.1. Descripción de primera variabilidad externa

Las dificultades se presentaron al momento de la llegada de la maquinaria. Esta

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utilizar. Por lo tanto, se dificulta el acceso a obra de cualquier vehículo pesado

3.1.2. Plan de mitigación

Para alivianar el problema, se designó un grupo de personal para poder ayudar

3.1.3. Descripción de segunda variabilidad externa

Esta variabilidad afecta demasiado al avance del proyecto, pues muchos

3.1.4. Plan de mitigación

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3.2. Variabilidad interna