TAMAÑO DE PLANTA

Diseño de Plantas Industriales

Ing. Karina L. Morán Medina

 INTRODUCCIÓN
El tamaño de un proyecto corresponde a la
capacidad de producción por unidad de tiempo; es
decir, es la capacidad de producción del proyecto.

La capacidad de producción se define como el

volumen o número de unidades que se pueden
producir un día, mes o año, dependiendo del tipo de
proyecto que se está formulando.
 IMPORTANCIA
El tamaño tiene incidencia en el
nivel de inversiones y costos, por un
lado, y por otro, el nivel de
operación que determinará los
ingresos. Por lo tanto, el tamaño
tiene incidencia en la estimación de
la rentabilidad que podría generar
su implementación.
Las conclusiones del Estudio de
Mercado son la base para
determinar el TAMAÑO OPTIMO
 TAMAÑO NORMAL VIABLE
El tamaño normal de un proyecto es su capacidad
instalada, y se expresa en unidades de producción
por año.
Se considera viable y óptimo cuando opera con los
menores costos totales o la máxima rentabilidad
económica.
En esta parte de la metodología de evaluación de
proyectos, es donde más se requiere de
ingenieros, en el sentido de las personas que
utilizan su ingenio para resolver los problemas.
ESQUEMA ESTUDIO TECNICO
EVALUACION ESTUDIO TECNICO
 TAMAÑO
Queda definido por:
Capacidad productiva en condiciones normales de operación.
Ejemplos:
Fabrica de Conservas: Cajas estandarizadas por día
Industria del Acero: TN acero/año
Capacidad de procesamiento por periodo:
Ejemplo: Planta de concentración: Toneladas de mineral a
procesar al día.
Referencia a Características técnicas:
Ejemplo Planta de Generación eléctrica: Potencia instalada
Irrigación: Hectáreas a irrigar
 EL TAMAÑO
 Mantiene una estrecha relación con la
cuantía de las inversiones, costos
de operación y niveles de venta.
 Las economías de escala pueden ser
atractivas para disminuir los costos
medios de producción, estos se tiene
que manejar con cuidado por los
niveles de capacidad ociosa que
genera en el proyecto.
 EL TAMAÑO
 Cuantificación de capacidad
considerando los resultados del
estudio de mercado.
 Cuantificación de capacidades
factibles considerando los
procesos de producción factibles.
 Disponibilidades financieras,
factibilidad de alcanzar la
capacidad máxima por etapas.
FACTORES DEL TAMAÑO DEL PROYECTO
 FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAÑO DEL
PROYECTO

 El tamaño del proyecto y la demanda.

 Es el factor más importante para condicionar el
proyecto. El Tamaño se acepta si la demanda es
claramente superior.
 El tamaño del proyecto y los suministros e insumos.
 Abasto suficiente en cantidad y calidad de materias
primas.
 El tamaño del proyecto, la tecnología y los equipos.
 Estos tienden a limitar el tamaño del proyecto al
mínimo de producción necesario para ser aplicables.
 FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAÑO DEL
PROYECTO

 El tamaño del proyecto y el

financiamiento
 Sin los recursos suficientes, la
realización del proyecto es imposible.

 El tamaño del proyecto y la organización.

 Es necesario asegurarse que se
cuenta con el personal suficiente y
apropiado para cada uno de los
puestos de la empresa.
FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAÑO
DEL PROYECTO

El dimensionamiento del tamaño de un proyecto relaciona

factores técnicos y económicos; éstos condicionan la capacidad
de uso.

Los factores fundamentales son:

- La cuantía de la demanda
- La disponibilidad de los insumos
- La tecnología
- La capacidad financiera de los inversionistas
- La organización
FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAÑO
DEL PROYECTO
DEMANDA:
Es quizá el factor condicionante más importante, aunque no
necesariamente deberá definirse en función de un crecimiento
esperado del mercado, ya que el nivel óptimo de operación no
siempre será el que maximice las ventas.

Es necesario evaluar si el tamaño se irá

adecuando a mayores requerimientos de
operación, o si se determinará un tamaño con
una capacidad ociosa inicial.

Para determinar el tamaño deben analizarse las

proyecciones de la demanda.
DEMANDA
Existen 3 situaciones que pueden identificarse:
1. La cantidad demandada es menor a las unidades que la
menor de las unidades productoras posibles de instalar.
2. La cantidad demandada es igual a la capacidad mínima que
se puede instalar.
3. La cantidad demandada es superior a la mayor de las
unidades productoras posibles de instalar.
También es importante considerar:
 La distribución geográfica del mercado: se puede definir una o
varias fábricas de igual o diferente tamaño.
 La estrategia comercial.
 FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAÑO
DEL PROYECTO
DISPONIBILIDAD DE INSUMOS:
Se refiere a todos los recursos humanos,
materiales y financieros.
Se debe asegurar que los recursos estén
disponibles en la cantidad y calidad
requerida.
Si no se dispone de estos, limitan la
capacidad de uso o incrementan los
costos de abastecimiento. Puede
decidirse no llevar a cabo el proyecto.
La disponibilidad estará en función de la
localización.
FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAÑO
DEL PROYECTO
TECNOLOGÍA:

Fácil Ampliación Difícil crecimiento

en tramos fijos paulatino

Tamaño del proyecto función del mercado de maquinaria y

equipo (Capacidad estándar de los equipos).

Tamaño será fijado según sus

especificaciones técnicas
FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAÑO
DEL PROYECTO
TECNOLOGÍA:
Nivel mínimo de producción de forma que el costo
unitario no sea elevado y justifique la operación.
En función a la capacidad productiva de los equipos y
maquinaria se determina el volumen de unidades a
producir, la cantidad de materia prima e insumos a
adquirir.
FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAÑO
DEL PROYECTO
ORGANIZACIÓN:
La magnitud del proyecto está en relación directa con la
necesidad de contar con personal calificado

CAPACIDAD FINANCIERA:
A mayor capacidad de los equipos y maquinarias, mayor
necesidad de capital.
Los inversionistas tienen límites en su capacidad de inversión.
FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAÑO
DEL PROYECTO

CAPACIDAD FINANCIERA:
“Si los RECURSOS FINANCIEROS no son suficientes para
cubrir las necesidades de inversión, el proyecto NO se ejecuta”.

Tamaño que sea fácil de financiarse y que

presente los menores costos financieros

La disponibilidad de recursos financieros que el proyecto

requiere para inversiones fijas, diferidas y/o capital de trabajo
es una condicionante que determina la cantidad a producir.
 SITUACIONES BASICAS DEL TAMAÑO

Existen tres situaciones básicas del tamaño respecto al

mercado y estas son:
 Cantidad Demandada < Menor Unidad Productora.

 Cantidad Demandada = Capacidad Mínima U. P.

 Cantidad Demandada > Mayor Unidad Productora.

Se analiza en función de la cantidad demandada y sus proyecciones

futuras a fin de no responder a situaciones de corto plazo.
METODOLOGIA PARA DETERMINAR EL TAMAÑO
La determinación del tamaño
debe basarse en dos
consideraciones:

1. Relación precio-volumen,
por el efecto de elasticidad
de la demanda
ELASTICIDAD DE LA DEMANDA
METODOLOGIA PARA DETERMINAR EL TAMAÑO
2. Relación costo-volumen
por las economías y
deseconomías de escala.
Economía del Tamaño
La Economía de Escala, es la ventaja de producir a
menor costo unitario en proyectos de mayor capacidad.
Relación Tamaño-Costo e inversión
Se denomina economías de escala a la
situación en la que una empresa reduce
sus gastos de producción al expandirse.
Economía del Tamaño
La Deseconomía de Escala, ocurre si el incremento
porcentual de la producción es menor que el incremento
porcentual de los insumos. La principal fuente de
deseconomía de escala es la dificultad de administrar
una empresa muy grande (organización y
comunicación).
Caso de Estudio
Si entre varios amigos nos proponemos encargarnos de la
fabricación de camisetas serigrafiadas, ¿la camiseta nº 1 que
produzcamos habrá costado más que la nº 100?.

Solución:
 La fabricación de camisetas serigrafiadas nos supondrá la
compra de camisetas en blanco, tinta, una máquina de serigrafía
y demás materia prima, además de los gastos y molestias de
correr la voz sobre nuestra incipiente actividad.

 Es decir, existen los siguientes costos:

Costes fijos (la máquina para empezar a serigrafiar)
Costes variables (a medida que produzcamos más unidades iremos
necesitando mayor número de camisetas en blanco) y
Costos de publicidad y marketing (tenemos que dar a conocer nuestro
producto).
 Si asumimos la producción de gran cantidad de camisetas, nos
iremos dando cuenta de que por comprar gran cantidad de
unidades blancas nuestro proveedor podrá hacernos un precio
especial más bajo, al igual que ocurrirá con la tinta, o que el coste
de la máquina ya fue asumido una primera vez y que habremos
desarrollado un “know-how” productivo (o “nuestra manera de
funcionar como equipo”).

 Las economías de escala han sido muy importantes en la

creación de las grandes empresas del mercado y su
funcionamiento histórico. Además, también existen las
Deseconomías de Escala si los costes medios a largo plazo
crecen al aumentar el nivel de producción.

 Se dice que el coste por unidad producida será menor cuanto

más produzcamos porque el cálculo se hace con una media
dividiendo el gasto de la maquinaria entre el número de productos
que hemos fabricado.
 Por ello, cuanto más productos se produzcan, más barato
resulta fabricar cada producto.

 Sin embargo, la reducción del coste de fabricación de las

economías de escala tiene un límite. Cuando la empresa
alcanza un determinado tamaño, aunque la economía de escala
haga que los costes unitarios sean menores, empieza a ser más
complicado gestionar una empresa enorme por su necesidad de
coordinación y naturaleza burocrática. Cuando una empresa
reduce su beneficio unitario cuanto más produce se dice que
está en una situación de economía desescala.
Economía del Tamaño
Tamaño Inversión y costo
Economías o
2 * Tamaño 2 * Inversión y costo deseconomías de escala

 Donde:
 Tt 
It  I0   It: Inversión necesaria para un tamaño de planta Tt

 To  I0: Inversión necesaria para un tamaño de planta T0

T0: Tamaño de planta utilizado como base de
referencia
: Exponente del factor de escala
Economía del Tamaño
Lo anterior es válido dentro de ciertos rangos, ya que las
economías de escala se obtienen creciendo hasta cierto
tamaño, después del cual  empieza a crecer.

 < 1 existe economías de escala

 = 1 no existe economías de escala
 >1 existe deseconomías de escala

La decisión de hasta donde crecer deberá considerar:

 Economías de escala
 Capacidad de vender los productos en el
mercado
Economía del Tamaño
$

Ingresos

Costo total

Costo variable

Costo fijo

q0 q1 q2 q3 q4
Volumen
La Optimización del Tamaño
Determinación del tamaño

Economías y
Relación Precio - Volumen deseconomías de escala
que se logran en el
proceso productivo

Estima los costos y

Evaluación de estas beneficios de las
variables
diferentes alternativas

VAN
La Optimización del Tamaño

500.000 VAN
400.000
Como se tienen
300.000
alternativas
200.000
limitadas,
100.000
conviene
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
calcular el VAN
para cada una
200.000 d VAN de ellas y elegir
150.000
la de mayor valor
50.000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
-50.000
-150.000
El Tamaño de un Proyecto con demanda
Creciente
 Factor importante: Economías de escala
 Se optará por un tamaño inicial lo suficientemente grande
para responder a futuro, o uno más pequeño, que pueda
ampliarse.

 Capacidad ociosa  Conveniencia de implementar

 Economías de escala el proyecto por etapas.
 Cuándo realizar la ampliación
El Tamaño de un Proyecto con Demanda
Creciente
Crecimiento de Crecimiento de
la demanda la capacidad

2 Estrategias

Satisfacer Satisfacer
excedentariamente deficitariamente
a la demanda a la demanda

Consecuencias
El Tamaño de un Proyecto con Demanda
Creciente
Ejemplo:
Año 1 2 3 4 5
Demanda
Ton 1500 3000 4500 7500 12000

Precio de venta = $ 950

Vida útil de las plantas: 5 años

Planta Tamaño Costo Costo fijo Costo

unitario variable
A 3.000 $ 650 35,6% 64.4 %
ton/año

B 7.000 $ 540 26,3% 73,7 %

ton/año
C 12.000 $ 490 25,0% 75,0%
ton/año
El Tamaño de un Proyecto con Demanda
Creciente
Ejemplo:

Opción B es la mejor con:

VAN: $b 2.290.521,47

También se puede intentar combinando las

distintas opciones

No existe un tamaño
óptimo sino, una estrategia
óptima de ampliación
El Tamaño de un Proyecto con Demanda
Constante
 Modelo menos frecuente , pero útil si se tiene la información
disponible.
 Demanda interna del proyecto o decisión propia del
inversionista.
 La elección:
Tamaño que exhibe el menor costo medio

Costo total
Costo medio 
Unidades totales producidas

Maximiza el VAN y considera que los

beneficios serán constantes sin
importar la configuración tecnológica
El Tamaño de un Proyecto con Demanda
Constante
n
pq0  C0 (To )
VAN (T0 )    I (To )
t 1 (1  i) t

qo : Demanda fija y conocida

P: Precio del producto
I(To): Inversión para el tamaño To
Co(To): Costo de operación para el tamaño To
i: Tasa de descuento
El Tamaño de un Proyecto con Demanda
Constante
Ejemplo:
Una empresa está estudiando la viabilidad de fabricar 30.000
envases diarios que hoy compra a proveedores externos y que
requiere para su producción normal, identifica tamaños de planta:

Planta Capacidad Costo medio Nivel operación

(Unid) ($)
A 10.000 48 3 turnos/día
B 15.000 52 2 turnos/día
C 20.000 51 1,5 turnos/día
D 30.000 46 1 turno/día
E 40.000 47 1 turno/Día y
75% capacidad
 ANALISIS GENERAL DEL TAMAÑO
a) Tamaño Mínimos y Máximos:
Proyectos con demanda creciente (de infraestructura).

Alternativas:

Tamaño mínimo------- demandas inmediatas

Vs
Tamaño máximo -------demandas largo plazo
VENTAJAS DE UN ANALISIS CUALITATIVO
Tamaño Mínimo:
Costo de inversión reducido y menor riesgo
Plena utilización de capacidad instalada inicial
Menor sensibilidad a la depresión de la demanda
Mayor posibilidad de innovaciones tecnológicas

Tamaño Máximo:
Capacidad de atender demandas crecientes de largo plazo
Aprovechamiento de las economías de escala
Mayor impacto en la imagen institucional
 ANALISIS GENERAL DEL TAMAÑO

b) Ejecución por Etapas:

Inicialmente se construye a un tamaño mínimo y luego se aplica un

programa de crecimiento por módulos en concordancia con la
demanda y sin afectar las condiciones de producción de las etapas
anteriores.
Depende de características propias del proyecto (disponibilidad y
viabilidad tecnológica de modulación por etapas).
 ANALISIS CUANTITATIVO Y SELECCIÓN DEL
TAMAÑO
Cada alternativa de tamaño----Proyecto Alternativo
Alternativa óptima :
Máximo VAN de Flujo de beneficios y costos

(requiere construir los flujos de costos y beneficios de cada

alternativa de tamaño), considerando enfoque: privado o social.
METODOS DE CALCULO DEL TAMAÑO OPTIMO
CAPACIDAD
CAPACIDAD
Concepto: Cantidad de producto que puede ser obtenido
durante un cierto período de tiempo. Puede referirse a la
empresa en su conjunto o a un centro de trabajo o un área
de Planta.

Se expresa por medio de relaciones:

Tn por mes, por año; volumen diario, mensual; Nro. de
unidades diarias, horas máquina por mes; horas hombre por
mes; etc.
CAPACIDAD
 CAPACIDAD Y ESTRATEGIA
 Las utilidades sostenidas provienen de la construcción de una
ventaja competitiva, no sólo del buen rendimiento financiero de
un proceso específico.
 Las decisiones sobre la capacidad deben estar integradas en
la misión y la estrategia de la organización.
 Las inversiones no deben realizarse como gastos aislados,
sino como parte de un plan coordinado para colocar a la
empresa en una posición ventajosa.
 Las preguntas que deben hacerse son:
 ¿estas inversiones nos permitirán ganar clientes en algún
momento?, y
 ¿qué ventajas competitivas (como flexibilidad del proceso,
velocidad de entrega, mejoramiento de la calidad, etc.)
obtendremos?
CONSIDERACIONES DE LA CAPACIDAD
 Además de la estrecha integración de la estrategia y las
inversiones, existen cuatro consideraciones especiales para
tomar una buena decisión sobre la capacidad:

1. Pronosticar la demanda con exactitud

2. Entender la tecnología y los incrementos en la
Capacidad
3. Encontrar el nivel de operación óptimo (Volumen)
Tamaño óptimo de una instalación.
4. Construir para el cambio. En nuestro acelerado mundo el
cambio es inevitable, por lo que los administradores de
operaciones integran la flexibilidad a las instalaciones y
al equipo.
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
Es la tasa máxima de producción factible.

 Responde a la pregunta: ¿cuanto puedo producir?

 Implica que el gerente de operaciones debe suministrar la
capacidad necesaria para satisfacer la demanda actual y
futura para el aprovechamiento de oportunidades.
 Cantidad de recursos que entran y que están disponibles
con relación a los requerimientos de producción durante
un periodo de tiempo determinado.
 Incluye insumos, productos, una dimensión temporal,
parámetros de medición acordes a cada caso y
parametrización de uso eficiente e ineficiente (relativa).
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
Al considerar el Tamaño como una función de la Capacidad
de producción, se pueden distinguir tres tipos de
capacidades:

Capacidad de Diseño: Llamada proyectada o diseñada, es la

cantidad máxima de producción en condiciones ideales; es decir
tasa de producción ideal para la cual se diseñó el sistema o la
Máxima producción teórica.

Capacidad Efectiva: Llamada capacidad instalada o cantidad

máxima disponible permanentemente. Es la que espera alcanzar
una empresa según sus actuales limitaciones operativas
(personal y equipos). Menor que la capacidad proyectada.
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
Capacidad Utilizada: Llamada real o fracción de capacidad
instalada que se está empleando. Es el % de la capacidad
instalada que en promedio se está utilizando, teniendo en
cuenta las contingencias de producción y ventas, durante un
tiempo determinado.

Ninguna medición de capacidad es aplicable a todas las

situaciones, por lo que se debe considerar:
Tasa de utilización: porcentaje alcanzado de la capacidad
proyectada.
utilización = (salida real / cap. Proyectada) x 100%
Eficiencia: porcentaje de la capacidad efectiva alcanzada
realmente.
eficiencia = (salida real / cap. efectiva) x 100%
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
También son conocidas como:

 Capacidad teórica
 Capacidad normal viable
 Capacidad nominal máxima.
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
 Capacidad Teórica: Es aquel volumen de producción que,
con técnicas óptimas, permite operar al mínimo costo
unitario.

 Capacidad Nominal Máxima: Esta es la capacidad

técnicamente viable y a menudo corresponde a la capacidad
instalada, según las garantías proporcionadas por el
abastecedor.
Para alcanzar las cifras de producción máximas se
necesitarían horas extraordinarias de trabajo, así como un
consumo excesivo de suministros de fábrica, servicios,
repuestos y partes de desgaste rápido, lo cual aumentaría el
nivel normal de los costos de operación.
 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
 Capacidad Normal Viable: Esta capacidad es la que se
logra en condiciones normales de trabajo teniendo en
cuenta no sólo el equipo instalado y las condiciones
técnicas de la planta, tales como paros normales,
disminuciones de la productividad, feriados,
mantenimiento, cambio de herramientas, estructura de
turnos deseada, y capacidades indivisibles de las
principales máquinas, sino también el sistema de
gestión aplicado. Así, la capacidad normal viable es el
número de unidades producidas por período en las
condiciones arriba mencionadas.
 Esta capacidad debe responder a la demanda derivada
del estudio del mercado.
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
Es fundamental para el éxito a largo plazo de una
organización (Decisión estratégica).

La capacidad “excesiva” puede ser tan fatal como la

capacidad “insuficiente”.

Cuando se pretende aumentar la capacidad es necesario

tener en cuenta diferentes aspectos. Los tres mas
importantes son:

1. Mantenimiento del equilibrio del sistema

2. Frecuencia de los aumentos de capacidad
3. Uso de la capacidad externa
Determinación de los Requerimientos
de Capacidad
Se toma en cuenta las demandas de las diferentes
líneas de producto, las capacidades de cada Planta y la
asignación de la producción en la red de plantas
mediante:

1. Aplicación de técnicas de proyección

2. Cálculo de las necesidades de equipo.
3. Cálculo de las necesidades de mano de obra.
4. Proyección de la necesidad de equipo y mano de obra
para el horizonte de planeamiento.
Mediciones de la Capacidad

Cuello de Botella
Mediciones de la Capacidad
 Capacidad Pico: la máxima producción que se puede lograr en
un proceso o instalación bajo condiciones ideales.

Utilización pico = Tasa de producción promedio x 100%

Capacidad pico

 Capacidad Efectiva: es la máxima salida de producción que un

proceso o una empresa es capaz de sostener económicamente
en condiciones normales.

Utilización efectiva = Tasa de producción promedio x 100%

Capacidad efectiva
Las Tres Dimensiones de la Estrategia
de Capacidad

DIMENSIONES
DE LA
ESTATEGIA DE
CAPACIDAD
Otras estrategias de Capacidad
 Expansionista
 De esperar y ver
 Intermedia

Consideraciones para aumentar la capacidad:

1. Frecuencia de los incrementos de capacidad

2. Flexibilidad de capacidad (fuentes externas)
3. Capacidad focalizada
Planeación de la Capacidad
Fases:
 Determinar capacidad existente (Paso preliminar).
 Estimar requerimientos de capacidad (Proyectar ventas).
 Identificar el amortiguador de capacidad (brechas).
 Desarrollar alternativas.
 Evaluar y elegir la mejor alternativa (Herramientas).
Planeación de la Capacidad de Servicio
Tiempo
Ubicación
Volubilidad de la demanda
Volatilidad de la demanda
Planeación de la Capacidad de Servicios
Relaciones
Conclusión
 La planeación estratégica de la capacidad implica una decisión
relacionada con las inversiones.

 Debe armonizar las capacidades de recursos con una predicción

de la demanda a largo plazo.

 Algunos de los factores que deben tomarse en cuenta en la

selección de aumentos de capacidad para productos y servicios
son las siguientes:

1. Los probables efectos sobre las economías de escala.

2. Los efectos de las curvas de experiencia.
3. El efecto que genera el cambio de enfoque de las instalaciones y el
equilibrio entre las etapas de producción.
4. El grado de flexibilidad de las instalaciones y de la mano de obra.
5. En los servicios una cuestión fundamental es el efecto de los
cambios de capacidad en la calidad del servicio que se ofrece.
Finalidad
La finalidad es proveer un enfoque para determinar el nivel de
capacidad general de los recursos con utilización intensiva de capital
que mejor respalden la estrategia competitiva de la compañía.

TRABAJO:
En su
proyecto,
desarrollar
Caso de Estudio - Ejemplo
Estudiar la capacidad de planta es necesario para toda empresa, todo
esto con el fin de poder abarcar la mayor cantidad de demanda,
optimizando las utilidades y a largo plazo contemplar la posibilidad de
crecer o expandirse para poder aumentar su mercado y brindar un
mejor servicio de calidad y satisfacción de necesidades a la mayor
parte de la población consumidora del producto.
En este caso y para fines de este proyecto tenemos un cliente interno
en el Área de producción de Tintas de “Fábrica de Billetes” que es
Sala de Impresión pues sus procesos dependen de que nuestros
productos sean elaborados en el menor tiempo posible y con alta
calidad. La capacidad de planta se ve afectada generalmente por
cuellos de botella los cuales se analizaron anteriormente en el
diagnóstico de productividad.
Caso de Estudio
Para poder visualizar
ciertos parámetros que se
necesitan para determinar
la capacidad nominal o
instalada de planta realice
el siguiente diagrama
donde se muestran cada
una de las máquinas
involucradas en el proceso,
así como sus respectivas
especificaciones de diseño.