1

INTRODUCCIÓN

Entre los elementos más eficaces para el manejo de equipos,

herramientas, o instrumentos industriales es importante conocerlos a través de
los manuales elaborados donde presenten su estructura tales como sus
características externas y internas, componentes que lo integran u o cualquier
otro aspectos de importancia para su previo manejo. Es por ello que la
elaboración de manuales de procedimientos facilitan el aprendizaje al personal,
proporcionan la orientación precisa que requiere la acción humana;
fundamentalmente, en el ámbito operativo o de ejecución, pues son una fuente
en las cuales se trata de mejorar y orientar los esfuerzos de un empleado, para
lograr la realización de las tareas que se le han encomendado. Los manuales
son probados en la práctica como puntos de referencia para la instrucción del
nuevo personal.

Los manuales representan una herramienta indispensable para toda

empresa u organización, ya que les permite cumplir con sus funciones y
procesos de una manera clara y sencilla. Por lo tanto en el siguiente trabajo
especial de grado se pretende Diseñar un manual de procedimientos para la
Herramienta Y-TOOL de la empresa SERPISA.

Para tal efecto, esta investigación se estructurará de la siguiente manera:

- El Primer Capitulo: Se describe en forma global el

problema la carencia de un manual de procedimientos objeto a estudio, el
objetivo general y los objetivos específicos que se establecen para llevar a cabo
de manera idónea de este trabajo. Por otra parte se destaca la justificación y la
delimitación de la investigación.

2
 - En el Segundo Capitulo : se detallaran los antecedentes de
la investigación, igualmente las bases legales; así como también, los
fundamentos teóricos que sustentarán esta investigación, a la vez que se
presentarán las definiciones básicas de la misma.

- Para el Tercer Capitulo: contendrá el marco metodológico, en

que se describirá el tipo de investigación a realizar; así como, el diseño de la
investigación, población técnicas de recolección; y por ultimo la determinación
del sistema de variables con su cuadro operacional con su dimensión e
indicadores.

3
4
 CAPITULO I

EL PROBLEMA

En este capitulo se planteará el problema de la investigación, se

formulará y se establecerán los objetivos, así como la justificación y la
delimitación de la investigación.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

A nivel mundial la industria moderna ha venido creciendo a pasos

acelerados y en los países desarrollados las organizaciones no solo han
mejorado la aplicación de nuevas tecnologías, sino que también han ido
evolucionando y cambiando radicalmente sus paradigmas gerenciales y las
herramientas de calidad, prestando especial atención a la aplicación de sus
propios procedimientos de trabajo, traduciéndose en una significativa
disminución de los costos operativos y de la ocurrencia de accidentes laborales,
al mismo tiempo permitiendo una mayor disponibilidad y confiabilidad de los
equipos y en general de toda la estructura organizacional, donde ninguno de los
elementos que la componen están aislados sino que son vistas como un todo.

Estas aplicaciones tecnológicas han derivado gerencialmente, mediante

un estudio funcional detallado, hacia los nuevos modelos cuya base es
esencialmente cualitativa y cuantitativa y la interrelación entre las partes de la
empresa es constante. En base a esto la gerencia de técnica de operaciones a
nivel mundial, viene transformándose en un departamento cada vez más
importante dentro de los complejos industriales y ha logrado una enorme

5
influencia para hacer que las instalaciones y equipos que la integran, se
mantengan en las mejores condiciones de confiabilidad y disponibilidad dentro
de un ambiente de costo optimo.

A escala nacional los procedimientos administrativos y tecnológicos

vienen a transformarse en rutinas que al paso del tiempo se van modificando
con el desempeño mismo de las tareas cotidianas. El creciente grado de
especialización, como consecuencia de la división del trabajo, hace necesario el
uso de una herramienta primordial que establezca los lineamientos en el
desarrollo de cada actividad dentro de una estructura organizacional. Así pues
los manuales de procedimientos representan una alternativa para este
problema, ya que son de gran utilidad en la reducción de errores, en la
observancia de las políticas del organismo, facilitando la capacitación de sus
empleados, proporcionando una mejor y más rápida inducción para la utilización
de equipos, herramientas u otro instrumento.

En este sentido las organizaciones con visión futurista, están en la

búsqueda constante de mejorar cada día los procedimientos que ayudan a la
completa realización de funciones a cabalidad y dentro de estas herramientas
se cuenta con uno de los mas utilizados como son los manuales.

Según Catácora F. (1996); afirma que, los manuales son por excelencia
los documentos organizativos y herramienta gerenciales utilizados para
comunicar y documentar los procedimientos contables y no contables. Consiste
en la organización lógica y ordenada de todos los procedimientos identificados,
bajo el esquema de una especie de libro actualizable.

6
 La finalidad de los manuales es que permiten plasmar la información
clara, sencilla y concreta. A través de esta herramienta se orienta y facilita el
acceso de información a los miembros de la organización, mediante cursos de
acción cumpliendo estrictamente los pasos para alcanzar las metas y objetivos
obteniendo buenos resultados para la misma.

En Venezuela, para las empresas es una necesidad establecer manuales

de procedimientos para la utilización de herramientas, equipos u otro
instrumentos; ya que las organizaciones han progresado con el hecho de
simplificar con esta herramienta de control la manera de realizar sus labores.

En la actualidad existe una Norma establecida a nivel mundial como ISO

9002, para la normalización y estandarización de productos y servicios
teniendo como intención la de proporcionar y garantizar la efectiva
implementación de los procedimientos, a través de normas establecidas en las
mismas y evaluadas mediante auditorias internas de calidad. Tales
organizaciones no solo exhortan sino que exigen que las empresas certificadas
por estas; tienen que dirigirse según las normas estipuladas y además las
empresas certificadas serán vigilantes de que se mantengan a la par con su
propio desarrollo.

En este sentido las industrias de Venezuela tienen que normalizar sus

procedimientos para poder competir no solo con empresas de la misma región,
sino para poder enfrentar una competencia cada vez mayor con otras
organizaciones de otros lugares y países, especialmente el estado Zulia que
cuenta con uno de los mayores emporios industriales debido a sus riquezas.

7
 Desde esta perspectiva, la Costa Oriental del Lago no escapa de esta
tendencia; debido al auge acrecentado de las empresas industriales, de
servicios y mantenimientos que la convierte en una de las más pujantes dentro
del sector petrolero.

Con este telón de fondo nos encontramos en el caso de la empresa

regional SERPISA (Servicios Petroleros Integrales S.A.), con alcance nacional
e internacional, ubicada en la Costa Oriental del Lago específicamente en las
Palmas, del Municipio Simón Bolívar, dedicada a la prestación de servicios
teniendo como principal cliente nacional a la industria petrolera y sus filiales.
Entre los equipos que utiliza para la prestación de sus servicios se encuentra la
herramienta Y – TOOL (Equipo Secundario) sistema que permite la
comunicación entre las dos bombas electro-sumergibles que se utilizan durante
el proceso de perforación de un pozo petrolero, de igual forma facilita el paso de
herramientas a través del reductor fundamental para el monitoreo y
optimización del pozo.

Es por ello, que para asegurar un buen desempeño requiere de la

aplicación de procedimientos que contribuyan al correcto ensamble del equipo
evitando la ocurrencia de accidentes, pérdidas innecesarias de tiempo
(disminuir horas hombre y operacionales) y el mal funcionamiento del mismo.
Las tareas de mantenimientos son repetitivas, puestos que las fallas casi
siempre son las mismas, y las cuales se han hecho cada vez mas frecuentes
con el transcurrir del tiempo dando lugar a nuevas fallas, ocasionando paradas
imprevistas durante el proceso normal de funcionamiento del equipo, hecho que
repercute en gran medida en todo el proceso industrial (perdidas cuantiosas,

8
paradas imprevistas, retrasos en la culminación de las obras, horas extras,
reprogramación del presupuesto).

La solución a esta problemática no se puede corregir con simples planes

de mantenimiento, sino que se requiere de un manual de procedimientos que
determine las estrategias mas adecuadas al contexto de operación, exigiendo
que no solo sean técnicamente factibles sino económicamente viables.

FORMULACION DEL PROBLEMA

Conviene formarse una idea, en base a los aspectos significativos

referentes a esta investigación y considerando que la empresa ha estado
incursionando en el uso de la herramienta Y-TOOL de manera informal, solo a
manera de prueba; obviando así los parámetros y normas establecidas como
ISO 9002 se hace necesario el diseño de un Manual de Procedimientos para
la herramienta Y–TOOL” de la empresa SERPISA; logrando así que está
aplique dicha tecnología formalmente, optando por sus certificados de
competencia (ISO 9000), y estando a la par con sus homologas.

Con lo referido hasta ahora, se puede a llevar a formular el problema de

la siguiente manera:

¿Será beneficioso diseñar un Manual de Procedimientos para mejorar la

utilización de la Herramienta Y–TOOL, la cual contribuya a mejorar los procesos
de las operaciones en la empresa SERPISA?

9
Objetivo General

“Diseño del Manual de Procedimientos para la Herramienta Y–TOOL”

de la empresa SERPISA.”

Objetivos Específicos

 Determinar los requerimientos necesarios para elaborar los

procedimientos.
 Identificar las partes y actividades a realizar del ensamblaje
e instalación de la Herramienta Y-TOOL.
 Preparar un diseño detallado de procedimiento viable en
materia de seguridad y operación optima necesario para el
ensamblaje e instalación de la Herramienta Y–TOOL.

JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION

Definidos los parámetros de la investigación en el planteamiento del

problema y establecidos los objetivos, esta investigación parte de la necesidad
de diseñar un manual de procedimientos técnicos para la utilización de la
herramienta Y-TOOL logrando analizar y mejorar la calidad de servicios
operacionales de la empresa SERPISA, motivado a que en la actualidad se
presentan una serie de perdidas tanto en horas hombres como de recursos
materiales y financieros al no realizar las actividades bajo procedimientos
preestablecidos a la hora de la prestación de servicio con dicha herramienta.

10
 Por otra parte la elaboración del manual permitirá fiscalizar, custodiar y
controlar la utilización de este equipo, dentro y fuera de la empresa SERPISA,
convirtiéndose en un instrumento de vital importancia para la reducción de
costos de la organización.

Cabe destacar que en todo manual de procedimientos se pueden

producir cuantos cambios se deseen, dependiendo si la herramienta sufre
alguna modificación en cuanto a su composición original. Desde luego; que el
objetivo principal es poner en práctica este tipo de manual para asegurarse del
control total, manejo e instalación de la herramienta Y–TOOL evitando la
ocurrencia de accidentes inesperados, los cuales acarrean costos directos a los
activos fijos de la empresa, así como también pérdida de tiempo, espacio y
dinero.

En este sentido, se justifica el diseño de un manual de procedimientos

para la herramienta de Y–TOOL utilizado como equipo auxiliar en los procesos
de perforación de pozos petroleros. De este modo se espera que con la
implementación del manual de procedimientos no ocurran inconvenientes y
deficiencias; a su vez, se busca facilitar una información clara, precisa y eficaz
para el uso de la referida herramienta.

DELIMITACION DE LA INVESTIGACION

Uno de los componentes más importantes en toda investigación es

determinar el espacio físico donde ha de realizarse, así como el período de
tiempo en el cual se suscribe la misma.

11
 Para el caso que nos concierne esta investigación tendrá como
delimitaciones las siguientes:

Delimitación Espacial

El estudio se realizará en la empresa Servicios Petroleros Integrales

S.A., (SERPISA); la cual esta ubicada en la siguiente dirección: Sector las
Palmas, del Municipio Simón Bolívar del Estado Zulia, en un periodo
correspondiente entre el año 2005 y el 2006.

Delimitación Temporal

El lapso de tiempo que se determinó para conocer, diagnosticar las

características y componentes de la Herramienta Y-TOOL utilizada por la
empresa SERPISA. corresponde entre el año Mayo de 2006 y Agosto de 2006.

Para el caso de elaboración del Manual de Procedimientos se

establecerá desde Septiembre de 2006 hasta Noviembre de 2006, lapso en
cual se cumplirán todas las etapas del proceso de investigación.

12
13
 CAPITULO II

MARCO TEORICO

En el presente capitulo, se analizarán las teorías que servirán de base

para la investigación, se expondrán los antecedentes que sustentarán la misma,
las bases legales, bases teóricas de la investigación y la definición de términos
básicos.

ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

El diseño de un Manual de Normas y procedimientos que permita

controlar la herramienta Y – TOOL dentro y fuera de las instalaciones de la
empresa SERPISA, es un punto importante, que esta sustentado de manera
indirecta por una serie de investigaciones que se relacionan con el problema
objeto de estudio, entre las cuales se reseñan las siguientes:

Martínez, Nava y Sucre (2000), realizaron un estudio sobre un

“Manual de Normas y Procedimientos para la Coordinación Administrativa
del Programa Postgrado de la Universidad Nacional Experimental “Rafael
María Baralt”; ubicada en Cabimas, estado Zulia. Metodológicamente se
considera que la investigación es de tipo proyectiva, en el cual se realizó un
diagnóstico. El diseño es transversal calificándose como no experimental. La
población quedó constituida por cuatro (4) empleados de la coordinación
administrativa.

14
 La utilización de los trabajos anteriormente mencionados ofrecen un
aporte significativo a la investigación, debido a que enfocan distintos aspectos
acerca del conocimiento que se deben aplicar en los procedimientos para
instalación de la Herramienta Y–TOOL, y otros puntos de vista vitales para el
desarrollo de la investigación.

Sánchez (1999), en su trabajo de investigación denominados “Normas

u Procedimientos Administrativos para el Departamento de compras en la
empresa MECOL, C.A.; bajo las Normas COVENIN ISO 9000: cuyo objetivo
fue un análisis y una propuestas. La cual se enfoco principalmente en la
determinación de las características reales presentes en las Normas y
Procedimiento Administrativo implementados en la empresa de servicios
MECOL, C.A. a la luz de las normas COVENIN ISO 9000, se determino las
características que debían estar presente en las normas y procedimientos de
compras luego se hicieron los correctivos pertinentes al área objeto de estudios
y se avanzo a la propuesta del Manual de Normas y Procedimiento
Administrativo ideal para el Departamento de Compras de dicha empresa, bajo
el enfoque de las normas ante mencionadas. La investigación fue un estudio de
tipo exploratorio – descriptivo, aplicando mediante diseño mixto (bibliográfico y
campo. La población de interés estuvo conformada por veinticuatro (24)
individuos adscritos a la organización observadas; y a los cuales se les
suministro un instrumento de tipo cuestionario diseñado para obtener la
información requerida. Con base a los datos arrojados por el mismo, se
construyo el cuerpo de conclusiones.

Con el fin de mejorar el proceso y aumentar la veracidad de las

repuestas del personal de compras e involucrar a todos sus trabajadores, se

15
diseña un Manual de Normas y Procedimientos Administrativos para compras,
bajo la serie ISO 9000; en el cual contiene: objetivo del manual, propósito,
normas, procedimiento de compras y sus aspectos gerencial (que comprar, a
quien comprar, como comprar, donde comprar, entre otros).

González y Morales (2000), realizaron una investigación denominada

“Diseño de Procedimientos sobre las funciones deben cumplir el
Departamento de Recursos Humanos, según las Normas ISO 9000: 2000
(Cláusula 4.18) de la empresa IMOSA. El propósito de este estudio es lograr
la capacitación del personal como punto de partida para el mejoramiento
continuo de los procesos de la empresa IMOSA. El estudio es de tipo
exploratorio y de campo. Los datos fueron obtenidos mediante un instrumento
de evaluación (cuestionario). La población objeto de estudio estuvo conformada
por treinta y cinco (35) individuos para medir los datos.

Se concluyó que la investigación para incrementar la eficiencia de las

funciones eliminados situaciones conflictivos entre el personal que allí elabora,
presentando un servicio mas rápido para sus clientes usuarios vinculados a los
distintos procesos, logrando así la apertura y adaptabilidad a los cambios
exigidos por el entorno tanto interno como externo; desarrollada según las
Normas ISO 9000 : 2000, es de gran ayuda para el presente estudio, aportado
en línea general pautas para el desarrollo.

BASES LEGALES

CONCEPTUALÍZACIÓN DE ISO 9000

16
 Las normas ISO 9000, son la versión estadounidense de las normas
europeas ISO 9000, para la gerencia de calidad, las cuales fueron creadas por
la organización internacional para la normalización. Las normas ISO fueron
creadas a semejanzas de las normas de calidad del Instituto de Normas
Británicas los cuales se dividen en cinco documentos:

ISO 9000: Se titula Normas de Gerencia de Calidad y Aseguramiento de

la Calidad: lineamientos para la selección y uso en contrato entre
comprador/proveedor.

ISO 9001: Son apropiadas para usarse en acuerdos externos de

aseguramiento de la calidad. Se aplica cuando el contrato exija que el
proveedor desarrollo, diseñe, produzca y suministre un producto o servicio.

ISO 9002: Se aplica cuando el contrato exige que el proveedor produzca

y sustituya un diseño ya existente.

ISO 9003: Se utiliza cuando el proveedor suministre, basándose

solamente en una inspección final y en pruebas.

ISO 9004: Es una guía para las actividades internas de la gerencia de

calidad.

BASES TEÓRICAS

El sistema dual de bombeo electrosumergible involucra el uso de una

segunda bomba, que funciona como unidad de respaldo y que es activada una

17
vez que la principal falla, disminuyéndose así tanto los costos operacionales por
concepto de intervención del pozo como la producción diferida. Para la
implantación de este sistema, es necesario que el revestidor de producción sea
de 95/8” y se utilice una herramienta Y-TOOL (fig. Nº 1) para permitir la
comunicación de las dos bombas. Una segunda herramienta Y-TOOL permitiría
el paso de herramientas a través de la tubería, fundamental para el monitoreo y
optimización del pozo.

A nivel internacional existen proyectos de desarrollos donde se ha

utilizado la herramienta Y-TOOL con excelentes resultados. Uno de estos
proyectos, quizás el más importante, esta ubicado en el Mar del Norte: el
Campo Otter, en el cual se encuentra involucrado.

Fig. Nº 1. Herramienta Y-Tool

18
 CAMPO OTTER

El Campo Otter se encuentra ubicado en el Mar del Norte, el cual fue el

primero donde se utilizaron completaciones que involucraron el uso de dos
bombas electrosumergibles (Dual ESP’s System ó Y-Tool System).

 Descubierto por Philips Petroleum en el año 1978, permaneciendo

inactivo hasta el 2002, debido a las limitaciones técnicas que existían para la
fecha.
 Operado por Total E&P UK, y como socios Dana Petroleum (E&P)
Ltd, Esso (E&P) Ltd y Shell Expro UK Ltd.
 Reservas localizadas en fallas del Jurasico Medio,
Aproximadamente a 2000 metros por debajo del nivel del mar.
 Pozos ubicados en el bloque 210/15a (tres pozos productores y
dos inyectores).
 Empalmes de 21 Km., desde la plataforma hasta la localización de
los pozos, el cual es considerado el mas largo del mundo hasta la fecha.
 Yacimiento con buena porosidad (Ø) y excelente permeabilidad
(K), con pozos horizontales capaces de producir en el rango de 15000 a 20000
bpd.
 Yacimiento presurizado a 900 lpc por encima de la presión de
saturación.

 Crudo liviano de 36.5° API.

 Revestidor de producción de ” asentado en el tope del
yacimiento para permitir el uso de by-pass con tubería de 3 1/2. El hoyo de
producción fue ampliado a 131/2” y completado sin forro.

19
 Completación de Pozos

Se entiende por completación o terminación al conjunto de trabajos que

se realizan en un pozo después de la perforación o durante la reparación, para
dejarlos en condiciones de producir eficientemente los fluidos de la formación o
destinarlos a otros usos, como inyección de agua o gas. Los trabajos pueden
incluir el revestimiento del intervalo productor con tubería lisa o ranurada, la
realización de empaques con grava o el cañoneo del revestidor y, finalmente, la
instalación de la tubería de producción.

Factores que determinan el Diseño de la Completación de Pozos

 La productividad de un pozo y su futura vida productiva es

afectada por el tipo de completación y los trabajos efectuados durante la misma.
La selección de la completación tiene como principal objetivo obtener la máxima
producción en la forma más eficiente y, por lo tanto, deben estudiarse
cuidadosamente los factores que determinan dicha selección, tales como:
 Tasa de producción requerida.
 Reservas de zonas a completar.
 Mecanismos de producción en las zonas o yacimientos a
completar.
 Necesidades futuras de estimulación.
 Requerimientos para el control de arena.
 Futuras reparaciones.
 Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo
mecánico, etc.

20
  Posibilidades de futuros proyectos de recuperación adicional de
petróleo.
 Inversiones requeridas.

Clasificación de las Completaciones de acuerdo a las características

del Pozo

Básicamente existen tres tipos de completaciones de acuerdo a las

características del pozo, es decir como se termine la zona objetivo:

 Hueco Abierto.
 Hueco Abierto con Forro o Tubería Ranurada.
 Tubería de Revestimiento Perforada (Cañoneada).

Estimulaciones de Pozos

     Alternativa por medio de la cual se puede lograr gran productividad en la

vida de un pozo. Es sabido que materiales, arena y/o escoria suspendidos o
adheridos en la tubería de producción, al momento de realizar una estimulación
bombeando desde el cabezal del pozo, son arrastrados o introducidos de una
manera forzada en la formación.

Si el trabajo esta realizado con ácido, estimular de la forma descrita

anterior implica utilizar un gran volumen del mismo, debido a que el ácido
penetra en gran parte a la zona de menor resistencia al flujo, que en la mayoría
de los casos es la zona productora del agua.

21
 Estimular con tubería continua garantiza el no arrastre de escoria, arena,
etc., a la formación, ya que la misma se baja hasta el frente de las
perforaciones y si aunado a esto se utiliza ácido nitrificado se obtiene una
mayor superficie de contacto entre el bombeado y la arena productora.

Cuando se arranca el pozo, el nitrógeno retorna a la superficie

transportando el ácido neutralizado y dejando más limpia la formación, lo cual
permite una mayor producción.

Servicio de Tubería Continua (COILED TUBING)

 Limpiezas de Pozos: La presencia de arena, escala, parafina,

asfáltenos y otros materiales, si se quiere son los problemas más comunes que
ocasionan el cierre de pozos. Utilizando técnicas correctas de limpiezas con
herramientas y / o productos químicos, espuma u otros fluidos que no dañen la
formación, se pueden extender la vida útil en los pozos. Al utilizar tuberías
continuas el proceso de limpieza se realiza en un ambiente balanceado; ya que,
utilizando métodos que podrían llamarse convencionales, cualquier material o
fluido existente en la tubería pueden introducirse en la formación y a la vez
incrementar o generar daño a la misma.

Unidades de Coiled Tubing (Tubería Continua)

 Control de Pozos: pozos que no pueden ser controlados por el

peso de una columna hidrostática de fluido, pueden ser controlados con fluidos
de mayor peso.

22
 Una contrapresión puede ser aplicada de forma anular, bombeando
desde la tubería de coiled tubing al tubing, manteniendo control sobre el pozo.
De esta manera no es necesario matar el pozo durante determinada operación.

 Cementación: se pueden efectuar trabajos de cementación de

lentes de arena para abandono y posible reactivación al cañonear otros lentes
de la misma u otra manera.

 Instalación de Mandriles y Válvulas de Gas Lift: en pozos que

han declinado producción o que no producen, es posible correr tuberías
continua con una válvula check a determinada profundidad, quedando el pozo
produciendo por el espacio anular entre el tubing y el coiled tubing.

Coiled Tubing puede ser usado en muchas operaciones de

workover cuando la perforación o los equipos para perforar no son posibles o
los costos son prohibitivos. También se puede utilizar este equipo para aislar
zonas productoras o comunicación casing tubing, utilizándolo como tubing
patch.

 Levantamiento Artificial por Gas (LAG): el Levantamiento

artificial por inyección de gas es un método de producción que utiliza gas
comprimido a alta presión como fuente externa de energía. El gas es inyectado
en un punto de la columna de fluidos, reduciendo su peso. De esta manera, la
energía del yacimiento será suficiente para transportar los fluidos desde el
fondo hasta la superficie.

23
 Existen básicamente dos tipos de levantamiento artificial de gas:
inyección de gas por flujo continuo e inyección de gas por flujo intermitente.

 Inyección de Gas por Flujo Continuo: se considera una

extensión del método de producción por flujo natural: esto consiste en suplir el
gas de formación mediante la inyección continua de gas en la columna de
fluido, con la finalidad de aligerar el peso de ésta.

 Inyección de Gas por Flujo Intermitente: se inyecta cíclica e

instantáneamente un alto volumen de gas comprimido en la tubería de
producción, con el propósito de desplazar, hasta la superficie, la columna o
tapón de fluido que aporta la arena por encima del punto de inyección.

Ventajas del Método de Levantamiento Artificial por Inyección de

Gas

 Gran flexibilidad para producir con diferentes tasas.

 Puede ser utilizado en pozos desviados usando mandriles
especiales.
 Ideal para pozos de alta relación gas-líquido y con producción de
arena.
 Se pueden producir varios pozos desde una sola planta o
plataforma.
 El equipo del subsuelo es sencillo y de bajo costo.
 Bajo costo de operación.

24
 Desventajas del Método de Levantamiento Artificial por Inyección
de Gas

 Se requiere una fuente de gas de alta presión.

 No es recomendable en instalaciones con revestidores muy viejos
y líneas de flujo muy largas y de pequeño diámetro.
 El gas de inyección debe ser tratado.
 No es aplicable en pozos de crudo viscoso y/o parafinoso.
 Su diseño es laborioso.
 Aplicable a pozos de hasta ± 10.000 pies.

Bombeo Mecánico Convencional (BMC)

Este método consiste fundamentalmente en una bomba de subsuelo de

acción reciprocante, abastecida con energía suministrada a través de una sarta
de cabillas. La energía proviene de un motor eléctrico, o de combustión interna,
la cual moviliza una unidad de superficie mediante un sistema de engranajes y
correas.

El Bombeo Mecánico Convencional tiene su principal aplicación en el

ámbito mundial en la producción de crudos pesados y extrapesados, aunque
también se usa en la producción de crudos medianos y livianos. No se
recomienda en pozos desviados, y tampoco es recomendable cuando la
producción de sólidos y/o la relación gas – líquido sea muy alta, ya que afecta
considerablemente la eficiencia de la bomba.

Bombeo Electrosumergible (BES)

25
 El bombeo electrosumergible (B.E.S) es un método que se comenzó a
utilizar en Venezuela en 1.958, con el pozo silvestre 14. Se considera un
método de levantamiento artificial que utiliza una bomba centrifuga ubicada en
el subsuelo para levantar los fluidos aportados por el yacimiento desde el fondo
del pozo hasta la estación de flujo.

Este Método de Levantamiento Artificial es aplicable cuando se desea

producir grandes volúmenes de fluido, en pozos medianamente profundos y con
grandes potenciales.

Sin embargo, los consumos de potencia por barril diario producido son
también elevados, especialmente en crudos viscosos. Una instalación de este
tipo puede operar dentro de una amplia gama de condiciones y manejar
cualquier fluido o crudo, con los accesorios adecuados para cada caso.

El equipo de superficie de este sistema de Levantamiento Artificial

cuenta con los siguientes elementos:

a. Banco de transformación eléctrica: constituido por

transformadores que cambian el voltaje primario de la línea eléctrica por el
voltaje requerido por el motor.
b. Tablero de control: su función es controlar las operaciones en el
pozo.
c. Variador de frecuencia: permite arrancar los motores a bajas
velocidades reduciendo los esfuerzos en el eje de la bomba, protege el equipo
de variaciones eléctricas.
d. Caja de venteo: está ubicada entre el cabezal del pozo y el
tablero de control, conecta el cable de energía del equipo de superficie con el

26
cable de conexión del motor, además permite ventear a la atmósfera el gas que
fluye a través del cable, impidiendo que llegue al tablero de control.

Los principales componentes del equipo de subsuelo son los siguientes:

a. Motor eléctrico: es la fuente de potencia que genera el

movimiento a la bomba para mantener la producción de fluidos. Se recomienda
colocarlo por encima de las perforaciones.
b. Protector o sello: se encuentra entre el motor y la bomba,
permite conectar el eje de la bomba al eje del motor. Además absorbe las
cargas axiales de la bomba y compensa la expansión o contracción del motor,
no permite la entrada de fluidos al motor.
c. Sección de succión: está constituida por la válvula de retención y
la válvula de drenaje. La primera de ellas disminuye la presión hidrostática
sobre los componentes de la bomba, y la segunda se utiliza como factor de
seguridad para circular el pozo de revestidor a tubería de producción o
viceversa.
d. Separador de gas: está ubicado entre el protector y la bomba,
reduce la cantidad de gas libre que pasa a través de la bomba. Su uso es
opcional y se emplea cuando se prevé alta relación gas – petróleo (RGP).
e. Bomba electrosumergible: es de tipo centrífugo–multietapas,
cada etapa consiste en un impulsor rotativo y un difusor fijo. El número de
etapas determina la capacidad de levantamiento y la potencia requerida para
ello. El movimiento rotativo del impulsor imparte un movimiento tangencial al
fluido que pasa a través de la bomba, creando la fuerza centrífuga que impulsa
al fluido en forma radial, es decir, el fluido viaja a través del impulsor en la
resultante del movimiento radial y tangencial, generando al fluido verdadera
dirección y sentido del movimiento.

27
 f. Cables trifásicos: suministran la potencia al motor eléctrico, y
deben cumplir con los requerimientos de energía del mismo. Están aislados
externamente con un protector de bronce o aluminio, en la parte media un
aislante y cada cable está internamente aislado con plástico de alta densidad.

Es posible la aplicación de Bombeo Electrosumergible en pozos que se

encuentren bajo las siguientes condiciones: altas tasas de producción, alto
índice de productividad, baja presión de fondo, alta relación agua – petróleo, y
baja relación gas – líquido (RGL). En caso de alta RGL, se puede emplear este
método utilizando un separador de gas.

La técnica para diseñar las instalaciones de bombeo electrosumergible

consiste en: seleccionar una bomba que cumpla los requerimientos de la
producción deseada, de asegurar el incremento de presión para levantar los
fluidos, desde el pozo hasta la estación, y escoger un motor capaz de mantener
la capacidad de levantamiento y la eficiencia de bombeo, en función de la
cantidad de etapas de la bomba.

Ventajas más resaltantes del Método de Levantamiento Artificial por

Bombeo Electrosumergible

 Puede levantar altos volúmenes de fluidos.

 Maneja altos cortes de agua.

 El equipo de superficie requiere poco espacio.

 Aplicable costa afuera.

28
  La inversión es baja en pozos poco profundos y con altas de
producción.

 Puede utilizarse para inyectar fluidos a la formación.

Desventajas más resaltantes del Método de Levantamiento Artificial

por Bombeo Electrosumergible

 Se requiere controlar el equipo en cada pozo.

 Susceptible a la producción de gas y arena.

 El cable eléctrico es sensible a la temperatura y manejo y es

altamente costoso.

 Necesita disponibilidad de corriente eléctrica.

 No es rentable en pozos de baja producción.

 Su diseño es complejo.

La Instalación de la Herramienta Y-TOOL, se explicara el

procedimiento de mantenimiento y pruebas requeridos antes de su instalación
en el pozo. Después de haber realizado todos los pasos administrativos
requeridos por parte del cliente y de IMECO para ejecutar la instalación de la
herramienta Y-TOOL, se procede a realizar el mantenimiento el cual consiste en
limpiar la herramienta, calibrar el Blanking o tapón, (Fig. Nº 2) verificar las
condiciones en general de la herramienta. (Tipo de rosca, diámetro interno y
externo del equipo, cantidad de tubería y tipo tubería a utilizar, etc.). (Fig. Nº 2)

29
 Se procede a realizar la prueba hidrostática para garantizar al cliente que
se hace entrega de un equipo que cumple con los parámetros o condiciones
ambientales y especificaciones requeridas por este, tales como presión máxima
de trabajo, tensión condiciones de las roscas, conexiones, posibles fugas,
operabilidad del tapón (blanking plug) ya instalado.

Pasos para realizar Prueba Hidrostática

 El Técnico Especialista junto con un ayudante coloca carta de

registro correspondiente al registrador de presión.
 Traslada el equipo al área de prueba y lo coloca en forma
horizontal en la prensa.
 Cubre las roscas de conexión con grasa grafitada.
 Instala un tapón de prueba en uno de los extremos del equipo por
el otro extremo llena el equipo con agua, conecta el tapón de prueba,
ajustándolo con el torque necesario.
 Una vez conectadas las conexiones al equipo, verifica que las
mismas estén bien presionadas; se cierran las válvulas de desahogo ubicada
en el panel del banco de prueba.
 Abre la llave de paso y llena el equipo con agua a través de la
conexión de inyección de la bomba hidrostática ubicada en el panel del banco
de prueba, para completar el llenado del equipo.
 Abre la válvula del agua del desahogo que esta conectada en el
adaptador de prueba para expulsar todo el aire dentro del equipo. Después que
el aire es expulsado, cierra dicha válvula de desahogo.

30
  El Gerente de Calidad verifica visualmente que la aguja se
encuentre en cero (0).
 El Técnico Especialista inyecta presión girando lentamente la llave
de paso de aire al compresor.
 Revisa la carta de registro y el manómetro y verifica que la presión
haya llegado hasta lo requerido, elevado por lo menos hasta 3000 psi.
 Al llegar a la presión requerida, cierra la llave de paso del
compresor y mantener la prueba por un lapso de 10 minutos a 30 minutos.
Posteriormente se abre la válvula del desahogo del panel de control.
 Abre la llave de desahogo del adaptador, lentamente y en forma
segura hacia el tanque que contiene el agua para las pruebas. Y desconecta los
tapones de prueba.
 Retira la conexión de manguera y luego el tapón de prueba.
 Retira la carta del registrador de presión.

Una vez finalizada la prueba y verificada por parte del cliente se procede
a trasladar las herramientas y equipo para la instalación en el pozo de la
Herramienta Y-Tool.

Recursos utilizados para la Instalación. (Fig. Nº 3.)

 “Y” Tool, Elevadores, Telewivel, By Pass Tubing, Clamp de

Seguridad, Lift Nubbing.
 Whinche, Grilletes, Mesa de Trabajo, Llaves “Allen”, Tubería de
Producción.
 Vernier, Calibrador Interno, Calibrador Externo, Llaves de Tubo.

31
 Desinstalar O Pulling

 Cuando el By Pass este en Superficie (planchada) se remueve

cualquier tubo de producción que este en la parte superior de la “Y” Tool. (Fig.
Nº 4 ).
 Se levanta la “Y” Tool con elevadores y se coloca la mesa de
trabajo “STOVE PIPE” con el clamp de seguridad por debajo del Teleswivel.
(Fig. Nº 5. Elevador, Safety Clamp, Stove Pipe)(.
 Se libera el Teleswivel (se desenrosca anillo de contra rosca.
Luego se desenrosca Teleswivel). Mientras se realiza esta operación el By-
Pass esta suspendido del elevador.
 Dejar e peso del equipo sobre este clamp.
 Se desconecta la “Y” Tool e inclusive la cabeza de descarga de la
bomba.
 Se instala Lift Nubbing en el By-Pass tubing (conectado al
Winche) y el elevador al clamp de la compañía de la B.E.S.
 Todo el peso es levantado por el elevador.
 El Winch todos los by-pass clamps están agarrados al equipo
BES a través del clamps de agarre).
 Para esta operación no se utiliza ni la mesa ni el safety clamp
 Se desconecta los by pass tubing y las bombas usando el safety
clamp y la mesa de trabajo.
 Se repiten los últimos pasos del procedimiento hasta completar el
pulling.
 Los Clamps permanentes de la Y-tool que mantienen el by-pass
unido a la bomba y motores son removidos con llave “allen”; estos clamps están
ubicados en los cuellos del equipo BES.

32
 Instalación

 El técnico especialista verifica el asentamiento del tapón en el By-

pass.
 Calibrar Teleswivel a la mitad de corrida
 Primero se saca completamente el pin hasta que de el máximo
espaciamiento.
 Se introduce el pin hasta la mitad.
 Se mide longitud final.
 Se mide longitud de “L” en pulg.
 Luego se cierra “L” hasta la mitad.
 Luego se mide longitud de “Tx”.
 Posteriormente se mide longitud de la bomba y equipo
electrosumergible.
 Se mide longitud de los By-Pass tubing. (Cada By-Pass tiene una
medida sin tomar en cuenta la rosca).
 Se suma la longitud total del equipo BES + PUMP SUB +
CABEZA de DESCARGA.
 Se suma totalidad del By pass Tubing + Teleswivel la cual
debe ser mayor a la suma del lado del equipo BES.
Lado BES = PUMP SUB + Descarga + Equipo BES.
Lado By pass = Teleswivel + (By pass tubing # 1, + # 2, + N).
Cola (X) = Lado By pass – Lado BES.
 Una vez calculada la cola (x) se procede a marcar en el ultimo By-
pass tubing.

33
  Se procede a armar equipo BES. Hasta la longitud máxima
permitida por el taladro.
 Se alinea conexión Prat – Head de motor BES para que quede
mirando cercano al By pass Tubing.
 Posteriormente se continúa corriendo la instalación manejando el
peso con el elevador a la bomba.
 El winche se mueve igual que el elevador pero sin tensionarlo para
evitar que se corra la marca.
 Al llegar a la próxima instalación de By-pass tubing y/o motor,
bomba, etc. del equipo BES, se instala la mesa con el safety clamps para
realizar conexión.
 Se instalan los clamps de acuerdo a los cuellos del equipo BES.
(OD de los cuellos de la bomba BES).
 Finalmente se instala la Y-Tool y se realiza espaciamiento
(conexión del pin del Teleswivel).
 Primero se conecta cabeza de descarga y pump sub (lado de
BES).
 Se conecta teleswivel.
 Ejecutado el trabajo se procede a preparar reportes y se hace
firmar por el representante de la compañía Cliente; se entrega al Gerente de
Distrito toda la documentación generada en la instalación.

Los Manuales

34
 Álvarez (2000, p. 24) define a los manuales como “... una de las
herramientas más eficaces para transmitir conocimientos y experiencias, porque
ellos documentan la tecnología acumulada hasta ese momento sobre un tema”.

Por otro lado Gómez (2001 p. 33 ) afirma que los manuales indican en
forma detallada “la información acerca de las actividades que se han de
ejecutar en los procedimientos, la función fundamental es la de informar al
personal, respecto a lo que hay que hacer, cómo, quién y cuándo habrá de
hacerlo”.

Los manuales proporcionan la información requerida en cuanto al

funcionamiento de la empresa, y sirven de gran utilidad, porque:

 Uniforman y controlan el cumplimiento de las funciones de la empresa,

 Delimitan actividades, responsabilidades y funciones,

 Aumentan la eficiencia de los empleados, ya que indican lo que

se debe hacer y cómo se debe hacer,

 Son una fuente de información, pues muestran la organización de la

empresa,

 Ayudan a la coordinación y evitan la duplicidad y las fugas de

responsabilidad,

 Son una base para el mejoramiento de sistemas,

 Reducen costos al incrementar la eficiencia.

35
 Según Morrow, L.C (2000 p. 40). los manuales son documentos
detallados que contiene en forma ordenada información acerca de asuntos de la
empresa.

Según Frederick E. Lennox , Director de mantenimiento (capitulo 7 pag

347. 2000): Un manual es un manual es un medio efectivo para la
comunicación de procedimientos adecuados o el mejor camino para llevar a
cabo una tarea.
Es una herramienta básica que se utiliza en el adiestramiento o
readiestramiento del personal para la utilización de equipos y técnicas.
Es un libro pequeño, que como su nombre lo indica puede manejarse
con facilidad, los manuales pueden adaptarse a una infinidad de diferentes
temas.

Características de los Manuales

 Son instrumentos metodológicos.

 Adoptan formas diversas de presentación, libros folletos, carpetas,
según preferencias de la organización.
 Presenta la información en forma sistemática y breve.
 Contiene información de interés para los distintos niveles del
personal.
 Recopila información sobre cualquier aspecto del quehacer
empresarial, contribuyendo de esta manera en el objetivo de la formalización o
normalización en los diversos componentes que integran la organización.
Ventajas de los Manuales

36
 Álvarez (2000 p. 26), indica que las ventajas básicas que se pueden
derivar de la utilización de los manuales, suelen ser los siguientes:

 Representa una guía del trabajo que se debe ejecutar, debido a,

que le permite al personal de dirección consultar a diario las políticas escritas y
los procedimientos.

 Clarifican la estructura de la organización y las responsabilidades

inherentes a cada uno de los departamentos que lo conforman.

 Estimulan la interpretación y aplicación de las políticas.

 Se coordinan las actividades, puesto que se específica como

deben desarrollarse.

 Se eliminan duplicaciones de trabajo innecesarias.

 Permiten una revisión constante en el mejoramiento de las políticas

y procedimientos.

 Sirve para realizar auditorias internas de políticas, procedimientos y

controles.

 Elimina la confusión.

 Sirve de soporte al adiestramiento.

 Constituye una herramienta para programas de simplificación del

trabajo y control de costos.

 Evita la implantación de procedimientos incorrectos.

Elaboración de los Manuales

37
 Según Álvarez (2000 p.35) la elaboración de un manual para cualquier
organización, es tarea de muchas personas. “En este proceso es importante el
aporte de los analistas, quienes, juntamente con los encuestadores, obtienen,
verifican y analizan las informaciones relacionadas con los diferentes cargos”.

Las bases legales, estatutarias y las reglamentarias de una organización

son una fuente de información donde se pueden hallar las atribuciones
generales de aquellas, las cuales de ordinario, están descritas en el texto de la
ley o del decreto que creó la institución o la organización. Por otro lado, las
actas constitutivas, los estatutos y reglamentos de una empresa son de mucha
utilidad para conocer los fines u objetivos generales de ella.

Con la información que se haya obtenido, se procede al proceso de

descripción del cargo y de las unidades de la estructura de la organización. Del
mismo modo debe tenerse en cuenta que la descripción debe comenzar por las
unidades de mayor jerarquía y así sucesivamente, hasta llegar a las unidades
del nivel que se ha seleccionado. El manual debe presentarse en un formato
que contenga hojas sustituibles, para facilitar los cambios y las revisiones
futuras de la organización.

La preparación del manual tiene que ser realizada por personas con
cierta experiencia, para permitir que sea estructurado de una manera
organizada y facilitar su revisión en forma minuciosa y rigurosa.

38
 Los manuales hay que difundirlos y hacerlos conocer por el personal. A
cada unidad principal debe enviársele su parte correspondiente, para que
conozca su trabajo y todo lo demás relativo al cargo, ya que, un manual de
organización, sin divulgación, no tiene ningún valor práctico.

Contenido y Forma de los Manuales:

Los manuales de organización contienen, fundamentalmente, una

descripción de los puestos, lo cual es lo más importante. Señalan los fines de
una empresa y de cada una de las unidades principales de la estructura
organizativa.

Contienen además, la base legal de la organización, estructura, fecha de

creación, ya sea de la empresa o de la unidad administrativa, un organigrama
de ésta y hasta de sus unidades principales, las funciones de las unidades y de
los cargos, las responsabilidades y la autoridad de los mismos. Asimismo,
describen las actividades específicas que se enumeran y que son un conjunto
de tareas y labores.

Diseño del Manual

Álvarez (2000 p. 39), expone que para el diseño de un manual se debe

considerar los siguientes aspectos:

39
  Prólogo o introducción.
 Carta de organización de alta gerencia.
 Interpretación de la estructura básica de la organización, en el cual el
ejecutivo explica cosas, tales como:
 El modo de organización (geográfico, por producto, entre otros).
 Amplitud de la centralización o descentralización.
 La relación entre el personal asesor y de línea.
 Gráficas divisionales o departamentales.
 Descripciones de trabajo resumidas para cada miembro de la
dirección.
 Políticas de organización relacionadas con aspectos fundamentales
de la dirección, tales como:
 Planeación.
 Comunicaciones.
 Control.
 Desarrollo del personal directivo.
 Índice (lista alfabética del personal directivo con referencias cruzadas
a los números de la gráfica de la organización).

Manuales de Políticas y Procedimientos

Antes de abarcar el contenido de los manuales de políticas y

procedimientos, es necesario conocer los términos que lo conforman, a tal
efecto, se hará una breve descripción de los aspectos más resaltantes de
éstos.

Políticas

40
 Para Álvarez (2000, p. 27) se define como: “el propósito real de las
políticas en una organización, es simplificar la burocracia administrativa y
ayudar a la organización a obtener utilidades “. Una política tiene razón de ser,
cuando contribuye directamente a que las actividades y procesos de la
organización logren sus propósitos. Todas las organizaciones conscientes o no
de ello, se rigen por políticas independientemente de que estén o no por escrito.

El Manual de Políticas

No es otra cosa que una actitud de la dirección, son un medio de

transmitir las actitudes de la dirección. Las políticas escritas establecen
líneas de guía, un marco dentro del cual el personal puede obrar para
balancear las actividades y objetivos de la gerencia general, según convenga
a las condiciones locales. Ninguna descripción de una política puede ser tan
clara que no necesite de interpretación.

El método para el desarrollo de un manual de políticas comprensivo

puede ser que contenga una lista de políticas, por funciones, aplicable a la
empresa que se trate, es decir, utilizando para ello, textos especializados y
manuales sobre finanzas, ventas, fabricación, compras, personal, entre otros,
luego, se procede a discutir la lista anterior con los correspondientes
ejecutivos de la compañía para entre otras cosas, establecer una lista de las
políticas que se necesitan, aprobación de las políticas por la alta dirección,
precisar los límites a que lleguen las políticas existentes o en vigencia, entre
otros.

41
 Procedimientos

Es la guía detallada que muestra secuencial y ordenadamente como dos

o más personas realizan un trabajo. Todas las actividades que realiza el
hombre están de manera natural regidas por métodos y procedimientos. Es a
través de ellos que se documentan los conocimientos y experiencia de las
generaciones anteriores.

Los procedimientos que se usan dentro de una organización,

generalmente son informales y se pueden observar fácilmente a través de las
costumbres y hábitos de las personas, los que son escritos, además de
asegurar la repetibilidad de un trabajo, permiten que el usuario siga
tranquilamente por un camino seguro previamente probado. Además, al usarlo
continuamente podrá estar capacitado para irlo mejorando.

El Manual de Procedimientos

El desarrollo del procedimiento escrito se lleva cinco días de trabajo por

un analista experimentado. Considerando la inversión que se necesita hacer
para la preparación de dicho manual, es apropiado dedicar, por lo menos,
varios meses a la planeación de su contenido, párrafo por párrafo.

Como resultado de la planeación del contenido del manual, muchas

gerencias titubean antes de abordar un programa a fondo cuyo propósito
primario sea el poner los procedimientos en forma de manual.

42
 El contenido de los manuales de procedimientos invariablemente se
reparte sobre una base de selección, debido al volumen de procedimientos
escritos que se involucran. Tanto los departamentos como las personas
recibirán un ejemplar, únicamente de aquellos procedimientos que se
relacionen con sus responsabilidades. Considerando la necesidad de contar
con procedimientos escritos y la inversión que se hace para prepararlos, es
necesario tomar medidas para conservarlos al día.

Ante estas consideraciones Álvarez (2000, p. 24), señala que un manual

de políticas y procedimientos “documenta la tecnología, actividades y procesos
que se desarrollan en cada una de las áreas, departamentos, dirección,
gerencia u organización”. En este manual se deben contestar las preguntas
sobre lo qué hace (políticas) el área, departamento, dirección, gerencia u
organización y para controlar los procesos asociados a la calidad del producto o
servicio ofrecido (este control incluye desde la determinación de las
necesidades del cliente hasta la entrega del producto o realización del servicio,
evaluando el nivel de servicio post-venta). El contenido típico de los manuales
de políticas y procedimientos de un área es:

 Portada.

 Índice.

 Hoja de autorización del área.

 Política de calidad (cuando sea aplicable).

 Objetivo(s) del manual.

 Bitácora de revisiones y modificaciones a políticas y procedimientos.

43
  Políticas.

 Procedimientos.

 Formatos.

 Anexos.

DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS

 Actividad: Conjunto de operaciones o tareas propias de las

acciones de una persona o entidad (Diccionario enciclopédico Quillet, Tomo I, P
.54)

 API: “American Petroleum Institute”, formada en 1917 para

organizar la industria petrolera, a fin de ordenar la demanda de petróleo durante
la primera guerra mundial. Es una organización sin fines de lucro, que sirve
para coordinar y promover el interés de la industria petrolera en su relación con
gobierno y otros.

 Área: División geográfica de mayor escala, donde se realizan

operaciones de exploración y/o producción.

 Bombeo Electrosumergible: Es una bomba de varias paletas

montadas axialmente en un eje vertical unido a un motor eléctrico. El conjunto
se baja en el pozo con una tubería especial que lleva un cable adosado, para
transmitir la energía eléctrica al motor. Permite bombear grandes volúmenes de
fluidos.

44
  Campo: Proyección en superficie del conjunto de yacimientos de
hidrocarburos con características similares y asociados al mismo rasgo
geológico.

 Calidad: Conjunto de propiedad y características de un producto o

servicio que le confiere su actitud para satisfacer necesidades aplicadas o
implícitas. (www.mantenimientomundial.com)
 Completación: Es la preparación de un pozo para ponerlo en
producción económicamente. Después que un pozo es entubado y cementado,
cada horizonte productivo es puesto en contacto permanente con el pozo,
permitiendo el flujo de fluidos del reservorio hacia la superficie a través de la
tubería de producción y el equipo apropiado para controlar la tasa de flujo. El
contacto con cada horizonte puede ser alcanzado directamente (a hueco
abierto) o por cañoneo a través de la tubería de revestimiento. Otra definición.-
Trabajos posteriores a la perforación que tienen por objeto poner el pozo en
condiciones de producir.

 Confiabilidad Operacional: Es la capacidad de una instalación o

sistema (integrados por procesos, tecnología y gente), para cumplir su función
dentro de sus límites de diseño y bajo un contexto operacional específico.
(www.mantenimientomundial.com)

 Controlar: Significa guiar las acciones de un colectivo, entidad, o

departamento, para que sus resultados coincidan o superen los objetivos
establecidos. (www.mantenimientomundial.com).

45
  Control De Calidad: Técnicas y actividades de carácter operativo
utilizadas para satisfacer los requerimientos de la calidad, (www.
mantenimientomundial.com).
 Diferencial De Presión. (pe-pwf) (Drawdown): Es la diferencia
entre la presión existente en el límite exterior de un pozo y la presión de fondo
de producción del mismo.

 Esfuerzo: Es la fuerza aplicada a un cuerpo pudiendo éste

resultar deformado o tensionado.

 Estimulaciones: Técnicas de rehabilitación aplicadas a los pozos,

para estimular su capacidad productora. Entre estas técnicas se encuentran:
forzamiento de arena con petróleo, forzamiento de arena con agua,
fracturamiento, acidificación, lavado de perforaciones y frac pack.

 Equipo: Conjunto de componentes interconectados, con los que

se realizan materialmente una actividad de una instalación. ( manual de MI /
Swaco).

 Herramienta Y-Tool: Es instalada en la sección superior del

sistema de bombeo electrosumergible para permitir el paso de herramientas a
través del eductor. De esta manera s pueden llevar cabo actividades de
cañoneo, guaya fina y tubería continua sin necesidad de extraer la
completación.

 ISO: Siglas que identifica a la organización internacional para la

estandarización.

46
  ÍTEM: Termino general para indicar un equipo obra o instalación.
(www.mantenimientomundial.com).

 Manual: Libro en compendio (diccionario de la lengua española

2001 visor E.A.S.A).

 Norma: Regla de conducta (diccionario de la lengua española

2001 visor E.A.S.A).

 Pozo: Hoyo que ha sido terminado apropiadamente con los

aditamentos requeridos, para traer a la superficie la producción de gas y/o
petróleo de un yacimiento.
.
 Reparación: Trabajos que se hacen únicamente en las
instalaciones de superficie o de subsuelo de los pozos con fines de corregir
inconvenientes o desperfectos mecánicos que disminuyan o impidan la
producción de pozos.

 Vida útil: Es el periodo durante el cual un determinado equipo

cumple un objetivo para el cual fue diseñado a un costo aceptable para la
organización.

47
48
 CAPITULO III

MARCO METODOLOGICO

En el presente capitulo, se describirá el nivel de profundidad al cual se

quiere llegar, a través del tipo de investigación, población y muestra, técnicas
de recolección de datos, la validez del instrumento; así como también, el
sistema de variables y cuadro operacional que determinará la investigación.

Tipo de Investigación

La técnica metodológica mediante la cual se planteó el problema objeto

de estudio será de tipo Proyecto Factible - Descriptiva, ampliado mediante
diseños mixtos: Bibliográfico y de Campo.

Es un Proyecto Factible, ya que el “Diseño del Manual de Procedimientos

de la Herramienta Y-TOOL de la empresa SERPISA”, es una propuesta que
constituirá una solución para los problemas existente en la empresa, en cuanto
a la utilización y manejo de la herramienta.

Según la Universidad Pedagógico Experimental Libertador (citado

por Hurtado de Barrera, J.; 2000:311), un Proyecto Factible, consiste en la
elaboración de una propuesta o de un modelo, los cuales constituyen una
solución a un problema o necesidad de tipo práctico, ya sea de un grupo social

66
49
de una institución, o de un área particular.

Para los efectos de la investigación, este estudio se considerará

descriptivo por que analiza los elementos que involucran, ya que es necesario
visualizar el momento de manejo, instalación y operación del equipo, para
conocer como se realizan estas actividades de acuerdo a los conocimientos de
los operadores.

Para Hurtado, J. (2000:323), el estadio descriptivo consiste en un

estudio de la realidad o del evento a modificar, dirigido a identificar cuáles
son las necesidades que debe llenar la propuesta, indagando hasta qué
punto es requerido el objeto, programa o diseño que se intenta proponer. De
igual manera; Arvelo, (1999:78), señala que la investigación descriptiva
permite conocer sus alcances, da un enfoque de cómo se efectúa y cuales
son las características del problema, además se interesa por las condiciones
o relaciones existentes.

Este estudio es también documental y bibliográfico, puesto que los

investigadores recurrieran a la bibliografía vinculante al problema objeto de
estudio, conociendo sus antecedentes y quienes han escrito sobre el tema.

De igual forma la investigación es de Campo, puesto que se llevará a

cabo en el sitio donde se encontraba el objeto de estudio, es decir, en la
empresa SERPISA.

En este orden de ideas, Bisquerra (1999:68), manifiesta que "la

investigación de campo tiene por objetivo conseguir una situación lo más real
posible”. Debe señalarse que los datos se recopilaron de una forma natural
dentro de la realidad inherente a la problemática.
La ventaja de ampliar éste estudio mediante el diseño mixto
(Bibliográfico y de Campo), es que para el primero de los casos permitió a las

50
investigadoras adquirir conocimientos previos del problema, nutriéndolos de
información para desarrollarlo con mayor propiedad. En el segundo caso la
investigación aportó al estudio una comprensión más profunda del problema,
en cuanto al manejo de datos con seguridad, y así poder soportar su diseño:
Proyectiva – Descriptiva.

DISEÑO METODOLOGICO

El procedimiento para llevar a cabo la investigación comprende las

siguientes etapas enfocadas al logro de los objetivos propuestos.

 Información sobre la operación del equipo: Se recolectan

datos sobre las condiciones de operaciones actuales del equipo por medio de
entrevistas al personal operativo mas experimentado.

 Determinar los procedimientos de la herramienta: Se recopila

información mediante entrevistas con los operadores que intervienen
directamente en el manejo y operación del equipo.

DISEÑO DE LA INVESTIGACION

El diseño de la investigación es no experimental, Hernández y otros

(1999), la definen como: “aquella que se realiza sin manipular deliberadamente
las variables. Es decir, la investigación donde se hará variar intencionalmente
las variables independientes. Lo que hacemos en la investigación no
experimental es observar los fenómenos tal y como se dan en su contexto
natural para después analizarlos de hecho, no hay condiciones o estímulos a
los cuales se expongan los sujetos de estudio. Los sujetos son observados en
su ambiente natural, en su realidad”.

51
 La presente investigación se desarrollará bajo un diseño no
experimental por cuanto se trata del diseño de un manual de procedimientos
para la Herramienta Y–TOOL de la empresa SERPISA. En todo caso lo que se
lleva a cabo es la observación de las actividades que se realizan entorno al
equipo.

POBLACIÓN Y MUESTRA

Población

Según, Chávez, N. (1999), señala que la población es el universo de

la investigación sobre la cual se pretende generalizar los resultados, la cual
está constituida por características o extractos que permiten distinguir a los
sujetos unos de otros.

Además, Tamayo y Tamayo (1999), es la totalidad del fenómeno a

estudiar en donde las unidades de población poseen unas características en
común, la cual se estudia y da origen a los datos de la investigación.

La empresa SERPISA. Específicamente en el área de taller y campo

esta conformada por cuatro (04) empleados

CUADRO No. 1
CANTIDAD DE PERSONAS QUE LABORAN EN EL TALLER Y CAMPO.
DESCRIPCIÓN CANTIDAD
SUPERVISOR DE OPERACIONES 1
TECNICO ESPECIALISTA DE CAMPO 1
AYUDANTES 2
TOTAL 4
Fuentes: HERNANDEZ, MELEAN Y NAVARRO (2006)

52
 Muestra

Se puede dividir como un subconjunto de la población. La muestra es

igual a la población por ser de fácil acceso y muy pequeña.

Considerando que el número de empleados de la empresa SERPISA.,

es de cuatro (04) en su totalidad, es pertinente trabajar con el censo
poblacional; que no es más que la totalidad de la población que se utilizó para
afirmar la necesidad que tiene la empresa para establecer el diseño del manual
de procedimientos de la Herramienta Y-TOOL. Fuente: Suministrada por la
empresa. (Ver Cuadro 1)

TECNICAS E INSTRUMENTO DE RECOLECCION DE DATOS

En el desarrollo de la investigación se utilizan tres técnicas de

recolección de información de datos como lo son: la observación, el
cuestionario y entrevista.

Observación

De acuerdo a, Morales Risquez, Gabriela; Rubio Fuenmayor, Evrett

(1999:56), “es aquella en la cual el investigador puede observar y recoger
datos mediante su propia observación, apoyado en sus sentidos
(conocimientos empíricos”). Esta investigación utilizará testimonios orales o
escritos por parte de personas que han tenido contacto directo con la muestra
por obtener información.

Como consecuencia de esta investigación se distinguen los

requerimientos del nuevo manual de procedimientos y los datos convenientes
para el diseño del mismo.

53
 Cuestionario

Instrumento en el cual se constituye una forma concreta de la técnica de

observación, logrando que el investigador fije su atención en ciertos aspectos y
se sujeten a determinadas condiciones: contiene los aspectos del fenómeno
que se consideran esenciales, permite además aislar ciertos problemas que
nos interesan principalmente reduce la realidad a cierto numero de datos
esenciales y precisa el objeto de estudio.

Hernández Sampieri. R.; Fernández Collado, C. y Batispta, P.

(1999), señalan que el instrumento es la etapa del proceso de la investigación
que sucede en forma inmediata al planteamiento del problema. Es decir,
cuando se tiene los elementos que determina lo que se va a investigar, se pasa
al campo de estudio para efectuarse la recolección de datos.

De igual manera, estos autores señalan, recolectar los datos se tiene

que tomar en cuenta tres actividades vinculada entre sí:

a. Seleccionar un instrumento de medición de los disponibles

en el estudio del comportamiento o desarrollar uno. Este instrumento debe ser
valido o confiable, de lo contrario no puede ser basado en los resultados.

b. Aplicar ese instrumento de medición. Es decir, obtener las

observaciones y mediciones de las variables que son de interés para el estudio.

c. Preparar las mediciones obtenidas para que puedan

analizarse correctamente.

En tal sentido y según el tipo de investigación se consideró que el

instrumento capaz de obtener la información necesaria para lograr los
objetivos del presente estudio, es un cuestionario que contendrá

54
aproximadamente quince (15) ítems, tipo dicotómica (Si y No), la cual se
estructurará en dos partes: la primera información general y la segunda el
cuestionario de recolección de datos.

En la investigación el cuestionario estará relacionado con los

procedimientos de manejo e instalación de la herramienta de Y–TOOL, el cual
será aplicado a todo el personal relacionado con el equipo. De esta manera se
lograra cumplir con los objetivos propuestos en la investigación.

VALIDEZ DEL INSTRUMENTO

Los autores Hernández Sampieri. R.; Fernández Collado, C. y

Batista, P. (1999), indican que toda medición o instrumento de recolección de
datos debe reunir dos requisitos esenciales como son confiabilidad y validez.

La validez de un instrumento de medición se referirá al grado en que su

aplicación repetida al mismo sujeto u objeto producirá iguales resultados,
debido a que se determinará mediante diversas técnicas. En este sentido, la
validez viene a ser el grado en que un instrumento realmente mide la variable
que se pretende medir.

En cuanto a la validez del instrumento en la presente investigación, se

elaborará un cuestionario el cual será validado por tres (3) expertos, con la
finalidad de demostrar si el instrumento diseñado es el apropiado para obtener
la información necesaria los cuales son los siguientes:

Una vez validado el instrumento por los expertos, los mismos emitirán
criterios satisfactorios sobre la pertinencia del instrumento y en líneas
generales consideraron que las preguntas contenidas son pertinentes con los
objetivos establecidos con la variable de estudio y los indicadores. Las
observaciones se basarán en cuanto a mejorar la redacción de algunas

55
preguntas y de índole de estética. Por consiguiente, se procederá a aplicarlo a
la muestra respectiva para obtener los resultados de la investigación.

De acuerdo a la variable de estudio e indicadores de la información

recopilada en los capítulos anteriores se podrá determinar que el cuestionario
dirigido al personal capacitado para el manejo y operación de la
herramienta Y - TOOL, son instrumentos que pueden facilitar el estudio de la
investigación de una manera clara, directa y precisa para lograr los objetivos
planteados en el diseño de un manual de procedimientos para la herramienta
de Y – TOOL de la empresa SERPISA.

SISTEMA DE VARIABLES

Definición Conceptual de la Variable

"Manuales Administrativos: Guía Para Su Elaboración", señala que un

manual de procedimiento es el documento que contiene la descripción de actividades

que deben seguirse en la realización de las funciones de una unidad administrativa, o

de dos ò mas de ellas. El manual incluye además los puestos o unidades

administrativas que intervienen precisando su responsabilidad y participación. Suelen

contener información y ejemplos de formularios, autorizaciones o documentos

necesarios, máquinas o equipo de oficina a utilizar y cualquier otro dato que pueda

auxiliar al correcto desarrollo de las actividades dentro de la empresa.

Definición Operacional de la Variable

El Diseño de un Manuel de Procedimiento para la utilización de la

Herramienta Y-TOOL, representa la mejor manera en la cual sus empleados

56
realizarían su ensamblaje e instalación al momento de la ejecución de los

trabajos.

De esta manera permitiría conocer el funcionamiento interno por lo que

respecta a descripción de tareas, ubicación, requerimientos y a los puestos

responsables de su ejecución.; además, puede llegar a ser un auxiliar en la

inducción del puesto y al adiestramiento y capacitación del personal ya que

describen en forma detallada las actividades de cada puesto.

Por otra parte serviría como instrumento para el análisis o revisión de los

procedimientos de un sistema, intervendría en la consulta de todo el personal,

que se desee emprender tareas de simplificación de trabajo como análisis de

tiempos, delegación de autoridad, etc. Para establecer un sistema de

información o bien modificar el ya existente, y para uniformar y controlar el

cumplimiento de las rutinas de trabajo y evitar su alteración arbitraria.

La variable Monitoreo del Procedimiento estará medida por los

indicadores eficiencia, eficacia, efectividad, beneficio, garantía, inducción,

factibilidad y calidad.

Para el caso de la otra variable Ensamblaje e Instalación estará medida

de acuerdo a los siguientes indicadores: ensamblaje, implementación,

precisión, especificación, calidad, mantenimiento, y capacitación.

57
 En cuanto a la variable Ensamblaje e Instalación será medida de

acuerdo a los siguientes indicadores: ensamblaje, implementación, precisión,

especificación, mantenimiento, capacitación, y seguridad

A continuación, se presenta en el cuadro 1, la Operacionalización de las

variables objeto de estudio.

58
 Cuadro 1. Operacionalización de las Variables e Indicadores

Objetivo General: Diseño del Manual de Procedimiento para la Herramienta Y-TOOL

de la empresa SERPISA.
Objetivos Variable Dimensión Indicadores Items
Específicos
 Eficiencia
 Eficacia
1. Determinar los  Efectividad
requerimientos para Monitoreo y Herramienta  Beneficio
elaborar los Mantenimiento Y-TOOL  Garantía
procedimientos.  Inducción
 Falibilidad
 Calidad

2. Identificar las partes  Ensamblaje

y actividades al  Implementación
realizar el  Precisión
ensamblaje e Ensamblaje Herramienta  Especificación
instalación de la Instalación Y-TOOL  Mantenimiento
Herramienta Y-  Capacitación
TOOL.  Seguridad

3. Preparar un Diseño
detallado de
procedimiento viable
en materia de
seguridad y
operación optima
necesario para el
ensamblaje e
instalación de la
Herramienta Y-
TOOL.

Fuente: Hernández, Meleán y Navarro, 2006

59
 Cuadro 1. Operacionalización de las Variables e Indicadores

Objetivo General: Diseño del Manual de Procedimiento para la Herramienta Y-TOOL

de la empresa SERPISA.
Objetivos Variable Dimensión Indicadores Items
Específicos
 Procedimientos
Documentados
4. Determinar los  Métodos de
requerimientos para Gestión de la Sistema Trabajo
elaborar los Calidad Actual  Personal
procedimientos. Capacitado

5. Identificar las partes  Sistemas de

y actividades al Gestión de Gestión de
realizar el Calidad Herramienta Calidad
ensamblaje e Y-TOOL  Normativa ISO-
instalación de la 9000 – 9002
Herramienta Y-  Métodos de
TOOL. Trabajo
Documentado
6. Preparar un Diseño
detallado de
procedimiento viable
en materia de
seguridad y
operación optima
necesario para el
ensamblaje e
instalación de la
Herramienta Y-
TOOL.

Fuente: Hernández, Meleán y Navarro, 2006

60