FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNCA

Caracterización de la respuesta de dos diferentes espesores de vidrio Soda Lime

ante el impacto
Proyecto de Grado
(201820)

Nicolás Ulloa Avendaño

201315745

Asesor
Prof. Edgar Alejandro Marañón León, Ph. D.
Departamento de ingeniería mecánica, Universidad de Los Andes

Bogotá, Colombia
Diciembre 2018
 Nota de aceptación

____________________________

____________________________

Asesor del proyecto de grado

____________________________

Jurado

____________________________

Bogotá, Diciembre 2018

INDICE

1 Ecuaciones, tablas, figuras e ilustraciones…………………………………….…………….4

2 Resumen………………………………………………………………………………….………7
3 Introducción………………………………………………………………………………………8
4 Objetivos y problema de ingeniería………………………………………………………..…..9
5 Manufactura de componentes…………………………………………………………….…..10
5.1 Manufactura de sabots ………………………………………………………………….…..10
5.2 Manufactura de la placa ………………………………………………………………….…10
5.3 Manufactura de fragmentos …………………………………………………………….…..11
5.4 Manufactura de soporte……………………………………………………………………..12
6 Montaje experimental………………………………………………………….……………….13
7 Metodologías empleadas………………………………………………………………………15
7.1 Limite balístico………………………………………………………………………………..15
7.2 Determinación de la energía absorbida ………………………………………………….. 18
7.3 Determinación de la tenacidad a la fractura y la dureza………………………………... 18
7.4 Ensayo de flexión del material y determinación de la tenacidad………………………. 19
7.5 Calibración del cañón de aire comprimido…………………………………………….…. 21
8 Cálculos, resultados y análisis………………………………………………………………..22
8.1 Cálculo de la tenacidad a la fractura y la dureza………………………………………... 22
8.2 Cálculo del esfuerzo máximo de tracción y la tenacidad………………………..……... 24
8.3 Cálculo de la energía absorbida……………………………………………….………….. 27
8.4 Limite balístico – Cálculo del V50……………………………………………………….… 29
8.5 Modo de falla al impacto………………………………………………………...…………. 33
9 Conclusiones………………………………………………………………………………..…. 35
10 Recomendaciones……………………………………………………………………..……. 36
11 Referencias……………………………………………………………………………….….. 37
Ecuaciones

Ecuación 1. Velocidad media para eventos infinitos………….………….……………….…16

Ecuación2. Desviación estándar para eventos infinitos ………………………..……..……16
Ecuación 3. Velocidad media para eventos finitos ……………………………………........17
Ecuación 4. Desviación estándar para eventos finitos ………………………..……….…...17
Ecuación 5. Frecuencia de penetración individual……………………………………..…....17
Ecuación 6. Velocidad media individual ……………………………………………….…….17
Ecuación 7. Velocidad de cada uno de los impactos …………………………………….....17
Ecuación 8. Probabilidad de penetración completa por impacto ………………………..…18
Ecuación 9. Energía absorbida en el impacto ………………………………………….……18
Ecuación 10. Relación de velocidad y presión en el cañón de aire comprimido…..….….21
Ecuación 11. Cálculo de la dureza………………………………………………………….…22
Ecuación 12. Cálculo de la tenacidad a la fractura …………………………………………22
Ecuación 13. Esfuerzo máximo de tracción……………………………...…………………...24

Tablas

Tabla 1. Dimensiones de anillos coaxiales……………….…………………………………..20

Tabla 2. Valores de dureza y tenacidad a la fractura vidrio Soda Lime reportados por la
literatura ………………….............................................................................……………….23
Tabla 3. Valores de dureza y tenacidad a la fractura vidrio Soda Lime hallados
experimentalmente para probetas de 5 mm de espesor…………………………………....23
Tabla 4. Valores de dureza y tenacidad a la fractura vidrio Soda Lime hallados
experimentalmente para probetas de 8 mm de espesor ……………………….…………..24
Tabla 5. Esfuerzo máximo de tracción para las probetas de 5 mm de espesor……...…..25
Tabla 6 Esfuerzo máximo de tracción para las probetas de 8 mm de espesor ..………...25
Tabla 7. Valores de carga, desplazamiento y energía absorbida (tenacidad) para las
probetas de 5 mm de espesor ………………………………………………………………….26
Tabla 8. Valores de carga, desplazamiento y energía absorbida (tenacidad) para las
probetas de 8 mm de espesor ………………………………………………………………….26
Tabla 9. Velocidades de entrada y salida y energía absorbida durante el impacto para las
probetas de 5 mm de espesor…………………….………………………………………..…...28
Tabla 10. Velocidades de entrada y salida y energía absorbida durante el impacto para
las probetas de 8 mm de espesor……………….…….………………………………….…....29
Tabla 11. Velocidades de entrada y tipo de penetración de las rondas disparadas contra
las probetas de 5 mm …………………………………………………………………...……….31
Tabla 12. Velocidades de entrada y tipo de penetración de las rondas disparadas contra
las probetas de 8 mm …………………………………………………………………...……….32
Tabla 13. Fotografías luego del impacto en los paneles de vidrio…….………….………..34

Figuras

Figura 1. Curva de probabilidad de penetración vs Velocidad del fragmento…………… 15

Figura 2. Curva carga vs desplazamiento…………..………………………………………...20
Figura 3 Curva Velocidad vs Presión para el cañón de aire comprimido………………...21
Figura 4 Curvas Carga vs Desplazamiento de probetas de 5 mm de espesor………….25
Figura 5 Curvas Carga vs Desplazamiento de probetas de 8 mm de espesor………….26
Figura 6. Curva Energía absorbida vs Velocidad de entrada (Vin) del fragmento para
probetas de 5 mm de espesor…………………………………………………………………..29
Figura 7. Curva Energía absorbida vs Velocidad de entrada (Vin) del fragmento para
probetas de 8 mm de espesor…………………………………………………………………..30
Figura 8. : Curva de Probabilidad de penetración vs Velocidad de ataque del fragmento
(Vin) para probetas de 5 mm de espesor………………………………………………………31
Figura 9. : Curva de Probabilidad de penetración vs Velocidad de ataque del fragmento
(Vin) para probetas de 8 mm de espesor………………………………………………………32

Ilustraciones

Ilustración 1. Vidrio blindado de la marca 3M………………...……………………………….8

Ilustración 2. Sabot……………………………………………………………………………...10
Ilustración 3. Placa para detener el sabot……….. ……………………………………….….11
Ilustración 4. Fragmento…………………………..…………………………………...……….11
Ilustración 5. Soporte……………………………………………..……………………………..12
Ilustración 6. Soporte anclado al montaje……………..……………………………………...12
Ilustración 7. Esquema del montaje experimental. ………………………………………….13
Ilustración 8. Área de impacto del fragmento ……………………………….……...……….13
Ilustración 9. Huella y grietas generadas por un indentador vickers……….……………...19
Ilustración 10. Montaje para prueba de flexión de doble anillo coaxial…………..….…….19
Ilustración 11. Fotografía de uno de los videos analizados en el software Tracker ……..27
Ilustración 12. Modos de falla del vidrio soda lime al impacto…………………. …………..33
2. Resumen

El presente proyecto de grado tiene como objetivo la caracterización de propiedades

mecánicas del vidrio soda lime, haciendo un énfasis especial en la energía absorbida
por este cerámico durante el impacto, durante una prueba de flexión y estudiando la
tenacidad a la fractura por medio de una prueba de indentación Vickers. Para esto se
utilizaron probetas de vidrio soda lime de 11 cm de alto por 11 cm de ancho con
espesores de 5 y 8 mm.
Inicialmente se hizo un ensayo de dureza Vickers y un ensayó de flexión para
determinar la tenacidad a la fractura y la tenacidad del material respectivamente.
Luego las probetas fueron sometidas a impactos de fragmentos disparados por un
cañón de aire comprimido para determinar el límite balístico y la absorción de energía.
Durante esta prueba los paneles fueron ubicados frente una cámara de alta
velocidad donde se registró el proceso de penetración y así se obtuvieron los datos
necesarios para el estudio.
Finalmente con la información recopilada durante la etapa de la experimentación se
hizo la comparación de las propiedades anteriormente mencionadas para las probetas
de 5 y 8 mm para concluir acerca de la incidencia del espesor en la tenacidad,
tenacidad a la fractura y absorción de energía, esto con el objetivo de determinar qué
tipo de geometría es más útil al momento de construir un arreglo de vidrio blindado
usando vidrio soda lime.
3. Introducción

El vidrio es uno de los materiales más usados en la construcción y está presente en

prácticamente todas las estructuras que nos rodean. El vidrio Soda Lime es el tipo de
vidrio más usado, representando cerca del 90 % de la producción de este cerámico [1].

Algunas características del vidrio Soda Lime son:

 Se puede utilizar hasta los 80 – 90 ºC aproximadamente

 Puede ser templado para aumentar la resistencia y la temperatura máxima de uso
 Puede ser limado o pulido para conseguir el acabado deseado
 Buenas propiedades aislantes

El vidrio soda lime es ampliamente usado en la industria de los vidrios blindados

(Ilustración 1). Una composición blindada convencional está compuesta por un conjunto
de diferentes capas de vidrio soda lime, las cuales se encuentran unidas entre sí por
capas de adhesivos que por lo general son polímeros y cuentan con una capa de
poliuretano en la capa interna de la composición [2]. Es común que se alternen varias
capas de ambos materiales para aumentar su resistencia. Todas estas capas se funden
entre sí mediante una elevada presión que impide que se separen en un proceso llamado
laminación. La pieza obtenida luego de este proceso puede tener un espesor que va de
los 15 a 66 mm, de acuerdo con el nivel de protección requerido [3].

Es por esto se desea tener un mejor entendimiento de las propiedades balísticas y de

absorción energética de este cerámico. Adicionalmente es muy poca la información que
se encuentra en la literatura acerca de la incidencia del espesor del vidrio en el impacto.

Ilustración 1: Vidrio blindado de la marca 3M [4]

4. Problema de ingeniería y Objetivos

Mediante este proyecto se busca lograr un mayor entendimiento de la incidencia del

espesor del vidrio soda lime en la respuesta al impacto, puesto que como se expuso
anteriormente este tipo de vidrio es ampliamente usado en arreglos de vidrio blindado.
Para lograr esto se hará uso de una metodología de limite balístico conocida con el V50.El
V50 representa la velocidad a la cual existe un 50% de probabilidad de una penetración
completa del material luego del impacto de un fragmento. Se realizaron varias pruebas a
diferentes velocidades empleando fragmentos de acero 4340H con el fin de obtener los
datos necesarios para calcular el V50.
Adicional al cálculo del V50 se hizo un análisis fotográfico de los paneles de vidrio luego
del impacto para conocer sus modos de falla y su respuesta ante el impacto, con el fin de
lograr entender qué tipo de panel sería mejor candidato para este tipo de aplicaciones.
Finalmente se calculó la tenacidad, tenacidad a la fractura y absorción de energía durante
el impacto para cuantificar la relación existente entre estas propiedades y el espesor del
vidrio.

 Objetivo principal:

- Caracterización de propiedades del vidrio Soda Lime tales como la

determinación de la energía absorbida en el impacto, la fragmentación, la
tenacidad a la fractura y la tenacidad cuantificando la incidencia del espesor de
las muestras estudiadas

 Objetivos secundarios:

- Lograr un entendimiento entre la incidencia del espesor del vidrio Soda Lime
en las propiedades de Dureza y Tenacidad a la fractura
- Comprender la relación entre la tasa de absorción de energía y el espesor de
una probeta de vidrio Soda Lime durante una prueba de flexión
- Analizar las propiedades balísticas de dos tipos de probetas con diferentes
espesores, y la incidencia de este en la absorción de energía durante el
impacto
- Estudiar la respuesta del vidrio Soda Lime ante el impacto de un fragmento
5. Manufactura de componentes

5.1 Manufactura de sabots.

Los sabots (Ilustración 2) son cilindros con una parte hueca donde se aloja el fragmento,
su función es centrar dicho fragmento en el tubo del cañón Taylor para evitar pérdidas de
presión durante el disparo. Los sabots fueron fabricados en Nylon Acetal mediante el
proceso de torneado.
Los sabots son esenciales para llevar a cabo los disparos con el cañón Taylor, ya que
garantizan que el fragmento este centrado durante todo su recorrido dentro del tubo del
cañón y que no pierda velocidad debido a fugas de presión. Para realizar cada disparo
es necesario un sabot nuevo, ya que este es detenido por una placa metálica a la salida
del cañón, lo que causa una deformación plástica en este elemento e impide que pueda
ser reutilizado.
Los sabots tienen un diámetro exterior de 9.7 mm, un diámetro interior de 7.3 mm y un
largo de 18 mm.
El diámetro interno del sabot debe ser un poco mayor al diámetro exterior del fragmento
para que haya una baja fricción y este pueda separarse fácilmente del sabot a la salida
del cañón.

Ilustración 2: sabot

5.2 Manufactura de la placa

Para garantizar que los paneles de vidrio fueran impactados solamente por el fragmento
fue necesario instalar una placa en la salida del cañón de aire comprimido que cumpliera
la función de detener el sabot pero no interferir con el recorrido de este (Ilustración 3).
Por esta razón se fabricó una placa en acero 1020 que se acopla al montaje en la salida
del cañón mediante unos tornillos. Para cumplir su función el agujero central de la placa
(concéntrico con la salida del cañón) debe tener un diámetro menor que el diámetro
exterior del sabot, pero mayor que el diámetro del fragmento.

Ilustración 3: Placa para detener el sabot

La fabricación de la placa se hizo por medio de mecanizado y con la ayuda de un taladro

de árbol. La placa tiene 12.4 cm de largo, 10.8 cm de alto, un espesor de 3 mm y 5
agujeros. El agujero central es el que cumple con el objetivo de la placa y tiene un
diámetro de 8.5 mm, los otros agujeros cumplen una función de acople al montaje.

5.3 Manufactura de fragmentos

Los fragmentos fueron fabricados en acero plata a partir de una barra de 1 cm de

diámetro la cual se mecanizo en un torno hasta conseguir las dimensiones deseadas. Las
dimensiones de la bala son: 9mm de largo, 7,2 mm de diámetro con un chaflán de 45°
(Ilustración 4).

Ilustración 4: Fragmento
5.4 Manufactura de Soporte

Para poder llevar a cabo la experimentación y la medición de datos correctamente fue

necesario fabricar un mecanismo que soportara a los vidrios durante el impacto del
fragmento (Ilustración 5). El mecanismo es un marco donde encajan los paneles de vidrio
por medio de unos canales, debió fabricarse con esta forma para que la presión estuviera
distribuida uniformemente en el vidrio durante el impacto. Además el soporte fue fabricado
para que el fragmento impactara en el centro de los paneles de vidrio. Este soporte se
ancla al montaje haciendo uso de prensas mecánicas (Ilustración 6).
La fabricación del soporte se hizo mediante el mecanizado de perfiles de acero 1020 de
1 pulgada, los canales fueron hechos con un taladro de árbol. El soporte consta de 4
piezas.

Ilustración 5: Soporte

Ilustración 6: Soporte anclado al montaje

6. Montaje experimental

El montaje está constituido principalmente por el cañón de aire comprimido, una

protección de acrílico, un soporte para los paneles de vidrio, dos luces y una cámara de
alta velocidad. (Ilustración 7 y 8)

Ilustración 7: Esquema del montaje experimental

Ilustración 8: Área de impacto de impacto

La función del cañón es inyectarle presión a un fragmento a lo largo de un tubo

delgado para aumentar su velocidad y lograr el impacto deseado en el espécimen. La
presión de entrada se regula para lograr la velocidad de salida deseada, esto se hace
por medio de una válvula que permite el ingreso de aire comprimido que llega de una
línea de 400 psi hacia un tanque. El cañón cuenta también con una válvula de
escape que se puede
usar cuando se desea disminuir la presión en el sistema. Adicionalmente está
equipado con 4 sensores conectados en el extremo de la salida del tubo, ubicados en
parejas, uno frente al otro y separados (cada pareja) a una distancia de 0,08m, dichos
sensores emiten una señal cuando la bala pasa entre cada pareja la cual es
convertida para calcular el desfase de tiempo que hay entre el instante en que la bala
pasa entre la primera y la última pareja de sensores. Como se conoce la separación
de las 2 parejas de sensores es posible calcular la velocidad de salida del fragmento
de bala.

La protección de acrílico se ubica alrededor del soporte del panel en la zona de

impacto, su función es evitar que los fragmentos de vidrio se esparzan sin control
luego del impacto, ya que esto podría generar situaciones de riesgo para el
experimentador. Se fabricó de este material debido a la facilidad de manufactura y a
que debía ser traslucido para permitir la visualización en el momento del impacto.

Las luces se deben ubicar lo más cerca posible del montaje para lograr una
iluminación adecuada y para evitar que se produzcan sobras debido a la presencia de
elementos externos al montaje. Este tipo de luces emiten una potencia muy alta por lo
que es necesario apagarlas justo después de cada filmación para evitar que se
calientes los elementos metálicos del montaje ya que esto dificultaría su manipulación
y supone una situación de riesgo para el experimentador.

Finalmente la cámara usada en este proyecto de grado es una cámara Olympus con
una capacidad de 33000 cuadros por segundo. La cámara se debe a ubicar a una
distancia determinada según la cantidad de cuadros por segundo que se requieran en
las filmaciones. La filmación de los impactos debe hacerse de manera veloz, es decir,
se debe procurar iniciar la filmación justo en el momento del disparo y se debe parar
justo después del impacto ya que al filmar con tantos cuadros por segundo los videos
pueden llegar a ser muy extensos y esto puede dificultar su posterior análisis.
7. Metodologías empleadas

7.1 Limite Balístico:

Un problema crucial en la determinación de estándares y lineamientos es la elección del
método con el cual se quiere examinar el límite balístico.
En la teoría de la curva de probabilidad de penetración se presentan 2 opciones:

1. Hallando una velocidad mínima promedio de penetración (Punto conocido como

V50 en la figura 1)
2. Hallando una velocidad de ataque definida, en la que ningún disparo de una ronda
de cierto número de disparos penetrara la protección (Punto 2 en la figura 1)

Figura 1: Curva de probabilidad de penetración vs Velocidad del fragmento

Para el primero método se realizan generalmente entre 10 y 20 disparos contra el

elemento de protección, variando la velocidad del proyectil, de los cuales
aproximadamente la mitad deben penetrar el elemento, mientras que los restantes deben
ser detenidos por dicho elemento. Con esta prueba es posible determina la velocidad
mínima promedio de penetración V50 por medio de una evaluación estadística [5].
Este tipo de prueba no es muy popular entre los usuarios de elementos de protección
corporal, ya que el aspecto analizado es precisamente la penetración y no la protección.
Para el segundo método normalmente se disparan un número de rondas entre 5 y 10
contra el elemento de protección, la velocidad debe ser observada al detalle. Si todas las
rondas son detenidas el elemento ha pasado la prueba, pero si tan solo 1 disparo penetra,
el elemento ha fallado. Este método se debe usar principalmente cuando la dispersión de
las velocidades de penetración es poca. Esto significa que solo existe una pequeña
diferencia entre las velocidades donde con una alta probabilidad no habrá penetración y
las velocidades donde el elemento es casi siempre penetrado.
En este trabajo se usará el método 1, ya que los paneles de vidrio a estudiar no son
elementos de protección necesariamente y el objetivo de este trabajo es simplemente la
caracterización del cerámico. Una prueba de este tipo es una excelente forma de
proporcionar información sobre protección balística ya que revela no solo la certeza de
penetración si no también la calidad de la manufactura del producto [5].
Para determinar la velocidad media de penetración (V50) existe una metodología
estandarizada de acuerdo a la norma STANAG 2920, la cual posee 2 desventajas:

 El cálculo del v50 está basado en una estimación de la media. No hay información
que se pueda obtener respecto a la dispersión de la velocidad de penetración.
 Con este método los rangos de velocidad de las rondas de prueba deben ser
restringidos. Por eso es casi imposible tener en cuenta todas las rondas de prueba
y como resultado hay información que se pierde.
Por otro lado con un método estadístico mejorado, la velocidad media de penetración
(V50 = Vm) puede ser estimada directamente, de igual manera la dispersión (desviación
estándar) al mismo tiempo.
El método está basado en el hecho de que para una función dada de probabilidad p(v),
aplican las siguientes 2 relaciones

𝑉50 = ∫ 𝑉 . 𝑝(𝑉) 𝑑𝑉
−∞

Ecuación 1 Velocidad media para eventos infinitos

𝜎 = ∫ (𝑉 − 𝑉50 )2 . 𝑝(𝑉)𝑑𝑉
2

−∞

Ecuación 2 Desviación estándar para eventos infinitos

La función de probabilidad p(v) representa la derivada de la función de probabilidad de

penetración. La experimentación consiste de un número finito de rondas, por lo que la
función de probabilidad p(v) debe ser estimada. Para lograr esto la velocidad se divide en
clases, para si determinar la función de probabilidad por medio de la frecuencia relativa fk.
Finalmente derivando las ecuaciones 1 y 2 se tiene que :

𝑉50 = ∑ 𝑉𝑘 . 𝑓𝑘
 Ecuación 3 Velocidad media para eventos finitos

𝑠 2 = ∑(𝑉𝑘 − 𝑉50 )2 . 𝑓𝑘

Ecuación 4 Desviación estándar para eventos finitos

Si se designa la frecuencia relativa de penetración en la clase kth como Fk y la clase

media como v*k, se producen las siguientes relaciones para fk y vk:
𝑓𝑘 = ∆𝐹𝑘 = 𝐹𝑘+1 − 𝐹𝑘

Ecuación 5 Frecuencia de penetración individual

1
𝑉𝑘 = (𝑉𝑘+1 + 𝑉𝑘 )
2
Ecuación 6 Velocidad media individual

Los rangos de velocidades pueden dividirse en 3 secciones:

Sección 1: Solo rondas detenidas (Fk = 0)
Sección 2: Rondas detenidas y con penetración (0<Fk<1)
Sección 3: Solo rondas con penetración (Fk =1)
Para una evaluación correcta, la siguiente condición debe ser observada:

 El mínimo número de rondas debe ser 16

 Debe haber mínimo un resultado que pertenezca a cada sección.
 No puede haber más de una clase de velocidad vacía entre 2 secciones
adyacentes

Una vez que la velocidad media de penetración (V50) y su respectiva desviación estándar
han sido determinadas, entonces en relación a una probabilidad dada de penetración p ,
se calcula la velocidad limite VT puede ser determinada:
𝑉𝑝 = 𝑉50 + 𝛼𝑝 . 𝑠

Ecuación 7: Velocidad de cada uno de los impactos

Finalmente se puede calcular la probabilidad de penetración Pv para cada una de las

rondas disparadas :
 𝛼𝑝 𝑥2
1
𝑃𝑣 = ∫ 𝑒 − 2 𝑑𝑥
√2𝜋 −∞

Ecuación 8 Probabilidad de penetración completa por impacto

7.2 Determinación de la energía absorbida

La energía absorbida por el cerámico durante el impacto se determina por el delta de las
velocidades del proyectil, ya que este pierde una parte o la totalidad de su energía
cinética en el momento del impacto con el panel. La velocidad con la que el fragmento
impacta al cerámico es conocida como (Vin) y la velocidad después del impacto se
conoce como la velocidad residual (Vout). Del principio de la conservación de la energía
se obtiene la siguiente ecuación:
1 2 2
𝐸𝐴 = 𝐸𝑖𝑛 − 𝐸𝑜𝑢𝑡 = 𝑚𝐹𝑆𝑃 (𝑉𝑖𝑛 − 𝑉𝑜𝑢𝑡 )
2
Ecuación 9: Energía absorbida en el impacto

Al aplicar esta ecuación para la determinación de la absorción de la energía se está

asumiendo que no existen pérdidas energéticas por fricción o por la resistencia del viento,
además se están despreciando las pérdidas por calor y sonido, ya que no son
significativas si se comparan con las perdidas por el impacto.

7.3 Determinación de la tenacidad a la fractura y la dureza

Es posible determinar la tenacidad a la fractura de cerámicos como el vidrio soda lime

por medio de un ensayo de dureza, el tamaño de las grietas de indentación puede ser
usado para cuantificar la tenacidad [6].

Para la caracterización de la tenacidad y la dureza del material se utilizaron paneles de

vidrio de 11 cm de largo, 11 cm de alto y de espesores de 5 y 8 mm. Se realizó la prueba
con un indentador vickers siguiendo los lineamientos establecidos por la norma ASTM
C1327 – 99 [7] con el fin de caracterizar por medio de microscopia óptica las variables a y
b correspondientes a las grietas generadas por una carga P (Ilustración 9), con esto se
pudo determinar la dureza y tenacidad del cerámico. Con el fin de minimizar los efectos
de la humedad atmosférica en las pruebas de indentación, fue necesario emplear aceite
en el sitio de contacto. Finalmente las superficies indentadas fueron estudiadas por
microscopia óptica para obtener la información necesaria.
 Ilustración 9: Huella y grietas generadas por un indentador vickers [6]

7.4 Ensayo de flexión del material y determinación de la tenacidad

El esfuerzo de flexión máximo de un espécimen de vidrio determinado por el ensayo de
flexión de doble anillo coaxial es el esfuerzo de tracción que ocasiona la falla del material.
El montaje para llevar a cabo este ensayo consiste de un anillo que se usa para soportar
el espécimen y otro anillo, coaxial respecto al primero, que ejerce le carga sobre el
espécimen de vidrio (Ilustración 10)

Ilustración 10: Montaje para prueba de flexión de doble anillo coaxial [8]
El tipo de ensayo que se llevó a cabo se rige por los parámetros de la norma de prueba
DIN 52 292 – R 45. Según esta norma el espesor mínimo y máximo del espécimen debe
ser 2 y 9 mm respectivamente [8]. Los espesores de las probetas utilizadas fueron de 5 y
8 mm por lo que se encuentran dentro del rango contemplado en la norma mencionada.

A continuación se presentan en la Tabla 1 las dimensiones del montaje ilustrado

anteriormente.

Tabla 1: Dimensiones de los anillos coaxiales

Al hacer la prueba de flexión se obtiene una curva de carga - desplazamiento similar a la

curva de la región elástica en la Figura 2. Una vez graficada esta curva es posible
determinar la tenacidad o la energía absorbida por la probeta hasta a factura, para esto se
calcula el área bajo la curva. [7]

Figura 2: Curva Cargas vs Desplazamiento

7.5 Calibración del cañón de aire comprimido

Para poder determinar el V50 es necesario realizar una calibración del cañón de aire
comprimido para hallar una ecuación que relacione la variable de entrada (Presión) con la
variable de salida (Velocidad). En la Figura 3 se presenta la curva Velocidad – Presión
que se construyó con la información obtenida de 19 disparos variando la presión de
entrada desde 15 hasta 92 psi. El valor de la velocidad se obtuvo de los sensores que se
encuentran instalados en la salida del cañón de aire comprimido.
Adicionalmente fue necesario hacer un diagrama de cuerpo libre del fragmento para
calcular cual es la presión mínima para que el fragmento inicie su recorrido por el tubo del
cañón.

180 y = 2E-06x3 - 0.0024x2 + 0.971x + 6.2443

R² = 0.9942
160
140
Velocidad [m/s]

120
100
80
60
40
20
0
0 100 200 300 400 500
Presión [KPa]

Figura 3: Curva Velocidad vs Presión para el cañón de aire comprimido

De la gráfica anterior se obtuvo una ecuación que relaciona la presión con la velocidad, la
cual, al final de la toma de datos determinará el valor del 𝑉50 del cerámico. La relación se
muestra a continuación en la Ecuación 10

𝑉[𝑚⁄𝑠] = 0.00002𝑃[𝑝𝑠𝑖]3 − 0.0024𝑃[𝑝𝑠𝑖]2 + 0.971𝑃[𝑝𝑠𝑖] + 6.2443

Ecuación 10: Relación de velocidad y presión en el cañón de aire comprimido

8. Cálculos, resultados y análisis

8.1 Cálculo de la tenacidad a la fractura y la dureza

Para calcular la tenacidad y la dureza se hizo una prueba de dureza con un indentador
vickers. Para esta prueba se utilizaron 3 probetas de 5 mm de espesor y 2 probetas de 8
mm de espesor, a cada probeta se le practicaron 5 indentaciones. Los datos medidos
fueron la huella del indentador y la grieta generada, ya que con estos datos obtenidos a
través de microscopia óptica, es posible calcular las propiedades mecánicas
mencionadas previamente.
A continuación se presentan las ecuaciones 11 y 12 que permiten calcular la tenacidad y
la dureza relacionando los datos obtenidos por microscopia óptica con unas constantes
del material [6]
𝑷
𝑯=
𝒂𝟐 ∗ 𝜶

Ecuación 11: Ecuación para el cálculo de la dureza

Dónde:
H es la dureza del material
P es la carga aplicada por el indentador
a es la mitad de la longitud de la huella del indentador
α es una constante que para indentadores Vickers es 2

𝑷
𝑲𝒄 = 𝟑
𝒄𝟐 ∗ 𝜷
Ecuación 12: Ecuación para el cálculo de la tenacidad a la fractura

Dónde:
Kc es la tenacidad del material
P es la carga aplicada por el indentador
c es la mitad de la longitud de grieta generada
β es una constante del material cuyo valor no se conoce

Determinar la dureza de las probetas fue relativamente simple ya que se tenían todos los
datos necesarios para calcularla. Para el caso de la tenacidad fue un poco más complejo,
ya que fue necesario asumir algunas propiedades del vidrio Soda Lime tomando como
referencia la información presentada en la tabla de la ilustración. Se tomó la tenacidad del
vidrio soda lime II como constante para las probetas 1 y 2 y se calculó el coeficiente beta,
con el promedio de este coeficiente se calculó la tenacidad para las probetas 1,2 y 3. Se
asumió la tenacidad del soda lime II, ya que la dureza hallada experimentalmente fue de
5.6 GPA.

Tabla 2: Valores de dureza y tenacidad a la fractura vidrio Soda Lime reportados por la
literatura

A continuación, en las tablas 3 y 4 se presentan las mediciones y cálculos promedios

obtenidos de los 5 ensayos de indentación para las probetas 1, 2, 3, 4 y 5 de espesores
de 5 y 8 mm.

Medición PROBETA 1 PROBETA 2 PROBETA 3 PROMEDIO

Espesor (mm) 5 ± 0.11 5 ± 0.11 5 ± 0.11 5 ± 0.11
D1 (µm) 41.2 ± 0.1 41.7 ± 0.5 41.7 ± 0.2 41.5 ± 0.1
D2 (µm) 42.7 ± 3.1 41.9 ± 0.4 42.1 ± 0.6 42.2 ± 0.7
G1 (µm) 109.6 ± 3.3 100.4 ± 7.3 103.5± 3.2 104.5 ± 3.9
G2 (µm) 111.7 ± 4.2 103.5 ± 3.0 104.4 ± 1.7 106.5 ± 5.6
Coeficiente Beta 5.6 ± 0.2 6.3 ± 0.4 6.0 ± 0 6.0 ± 0.1
Dureza (Gpa) 5.57 ± 0.3 5.64 ± 0.1 5.57 ± 0.1 5.59 ± 0.1
Tenacidad (Mpa *m^1/2 ) 0.75 ± 0 0.75 ± 0 0.77 ± 0.2 0.76 ± 0.1

Tabla 3: Valores de dureza y tenacidad a la fractura vidrio Soda Lime hallados

experimentalmente para probetas de 5 mm de espesor
 Medición PROBETA 4 PROBETA 5 PROMEDIO
Espesor (mm) 8 ± 0.12 8 ± 0.11 8 ± 0.11
D1 (µm) 41.9 ± 0.3 41.6 ± 0.3 41.7 ± 0.2
D2 (µm) 42.2 ± 0.3 42.1 ± 0.5 42.2 ± 0.5
G1 (µm) 102.8 ± 2.9 105.4 ± 5.1 104.1 ± 3.5
G2 (µm) 102.5 ± 7.5 107.2 ± 3.8 105.3 ± 5.4
Coeficiente Beta 6.0 ± 0.0 6.0 ± 0.0 6.0 ± 0.0
Dureza (GPa) 5.53 ± 0.1 5.58 ± 0.1 5.56 ± 0.1
Tenacidad (MPa *m^1/2 ) 0.78 ± 0.2 0.75 ± 0.1 0.76 ± 0.2

Tabla 4: Valores de dureza y tenacidad a la fractura vidrio Soda Lime hallados

experimentalmente para probetas de 8 mm de espesor

Se observa que las propiedades mecánicas de dureza y tenacidad son iguales

independientemente del espesor de material, para los espesores estudiados (5 y 8 mm).

8.2 Cálculo del esfuerzo máximo de tracción y la tenacidad

Se calcula el esfuerzo de tracción máximo del material por medio de una prueba de
flexión. Para este ensayo se usaron 5 probetas de 5mm de espesor y una probeta de 8
mm de espesor. A continuación se presente la Ecuación 13, con la cual se calculó el
esfuerzo de tracción máximo. [2]

∆𝝈 𝟏. 𝟎𝟒 ∆𝑭
= ∗
∆𝒕 𝒔𝟐 ∆𝒕
Ecuación 13: Esfuerzo máximo de tracción

Dónde:
σ es el esfuerzo de tracción
t es el tiempo
s es el espesor del material
F es la fuerza aplicada

Los deltas de tiempo se eliminan de la ecuación y es posible calcular el esfuerzo de

tracción máximo conociendo el espesor del espécimen y la fuerza máxima aplicada
durante el ensayo de flexión. En las tablas 5 y 6 se presentan los resultados obtenidos
donde se evidencia que el esfuerzo máximo de tracción del material es independiente del
espesor de la probeta estudiada.
 Espécimen Carga máx. (N) Espesor (mm) Esfuerzo máx. (MPa)
Probeta 1 2503 5 104
Probeta 2 2732 5 114
Probeta 3 2669 5 111
Probeta 4 2463 5 102
Probeta 5 2991 5 124
Promedio 2672 ± 210.8 5 111.1 ± 8.8

Tabla 5: Esfuerzo máximo de tracción para las probetas de 5 mm de espesor

Espécimen Carga máx. (N) Espesor (mm) Esfuerzo máx. (MPa)

Probeta 6 7412 8 120.4

Tabla 6: Esfuerzo máximo de tracción para la probeta de 8 mm de espesor

Con los datos de Carga vs Desplazamiento obtenidos durante la prueba de flexión se

plotean las curvas de las Figuras 4 y 5 para posteriormente calcular la tenacidad de las
probetas.

Figura 4: Curvas Carga vs Desplazamiento de probetas de 5 mm de espesor

 Probeta 8 mm
8000

6000

Carga [N] 4000

2000

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
-2000

Desplazamiento [mm]
Probeta 6

Figura 5: Curva Carga vs Desplazamiento de probeta de 8 mm de espesor

La tenacidad se computa como el área bajo a curva Carga vs Desplazamiento y sus

unidades se dan en Julios. En las Tablas 7 y 8 se presentan los valores calculados de
tenacidad absoluta y de tenacidad por unidad de volumen para lograr una comparación
más objetiva, ya que se están analizando dos tipos de probetas con diferente espesor.

Tabla 7: Valores de carga, desplazamiento y energía absorbida (tenacidad) para las probetas
de 5 mm de espesor

Tabla 8: Valores de carga, desplazamiento y energía absorbida (tenacidad) para las probetas
de 5 mm de espesor
Con base a los cálculos realizados paras las probetas de 5 y 8 mm y presentados
anteriormente se puede concluir lo siguiente:

• La Tenacidad es la energía absorbida por el material antes de la fractura.

• Se observa que a mayor espesor de la probeta mayor tenacidad absoluta [J] y
mayor tenacidad por unidad de volumen [J/m³]
• Al aumentar el espesor un 60% se evidencia un aumento del 219 % en la
Tenacidad absoluta
• Al aumentar el espesor en un 60% se evidencia un aumento del 99% en la
Tenacidad por unidad de volumen

De esta manera se evidencia que el espesor tiene una incidencia directa en las
magnitudes de la tenacidad absoluta y la tenacidad por unidad de volumen halladas por
medio de una prueba de flexión con anillos coaxiales.

8.3 Cálculo de la energía absorbida

Para calcular la energía absorbida por el panel de vidrio durante el impacto es necesario
conocer la velocidad inicial del proyectil, la velocidad final (después del impacto) y la masa
de este. Para poder determinar estas velocidades se analizaron las grabaciones hechas
con la cámara de alta velocidad por medio de un software de análisis de movimiento
llamado Tracker. Tracker sigue el movimiento de un objeto, en este caso el fragmento, y
calcula su velocidad basado en una vara de calibración de longitud definida por el usuario
y conociendo la duración de cada cuadro del video. En la Ilustración 11 se presenta una
fotografía de uno de los videos usados para el posterior análisis en Tracker, en el cual se
observa el fragmento señalado dentro del círculo negro.

Ilustración 11: Fotografía de uno de los videos analizados en el software Tracker

En la imagen se aprecia el fragmento de bala antes del impacto, además se observan las
cintas métricas de color amarillo que fueron usadas como longitud de calibración en
Tracker. El espacio negro entre las 2 áreas de medición es la estructura usada para
sostener el panel de vidrio durante el impacto. A continuación en las Tablas 9 y 10 se
presentan las velocidades halladas con Tracker y la energía absorbida calculada usando
la Ecuación 9: Energía absorbida en el impacto, divididas en 2 categorías: Probetas de 5 y
8 mm de espesor.

Probetas de 5 mm de espesor

Tabla 9: Velocidades de entrada y salida y energía absorbida durante el impacto para las
probetas de 5 mm de espesor

El la Figura 6 se presenta la relación entre la energía absorbida y la velocidad de entrada

del proyectil.
 Energía vs Vin
18
16 y = 0.0005x2 + 0.0883x - 1.7741

Ennergía absorbida [J]

14 R² = 0.9979
12
10
8
6
4
2
0
0.0 20.0 40.0 60.0 80.0 100.0 120.0 140.0
Velocidad de entrada [m/s]

Figura 6: Curva Energía absorbida vs Velocidad de entrada (Vin) del fragmento para probetas
de 5 mm de espesor

Probetas de 8 mm de espesor

Tabla 10: Velocidades de entrada y salida y energía absorbida durante el impacto para las
probetas de 8 mm de espesor

El la Figura 7 se presenta la relación entre la energía absorbida y la velocidad de entrada

del proyectil.
 Energia vs Vin
60.0
y = 0.0011x2 + 0.0777x - 4.2096
50.0 R² = 0.9995

Energía absorbida [J]

40.0

30.0

20.0

10.0

-
- 50.0 100.0 150.0 200.0
Velocidad de entrada [m/s]

Figura 7: Curva Energía absorbida vs Velocidad de entrada (Vin) del fragmento para probetas
de 8 mm de espesor

Al haber analizado la información recopilada durante las pruebas de impacto en materia

de absorción de energía se puede concluir lo siguiente:

• Para un rango de velocidades de 70 a 120 m/s la energía que puede absorber la

probeta de 8 mm es en promedio 26.4% mayor que la de 5 mm
• Para un rango de velocidades de 70 a 120 m/s la energía por unidad de volumen
que puede absorber la probeta de 5 mm es en promedio 26.6% mayor que la de 8
mm

Entonces se evidencia que en una escala absoluta y como era de esperarse, las probetas
de mayor espesor (8mm) absorben más energía durante el impacto. Sin embargo al hacer
el análisis energético por unidad de volumen son las probetas de menor espesor (5mm)
las que tiene mayor capacidad de absorción de energía.
8.4 Limite balístico - Calculo del V50

Probetas de 5mm de espesor

ESPESOR 5 MM
Probeta Penetración Vin (m/s)
1 Parcial 22.8
2 Parcial 39.0
3 Parcial 50.5
4 Parcial 66.1
5 Total 71.7
6 Total 82.8
7 Total 94.0
8 Total 114.9

Tabla 11: Velocidades de entrada y tipo de penetración de las rondas disparadas contra las
probetas de 5 mm

En la Tabla 11 se presentan los datos recopilados luego de haber disparado 8 rondas

contra los paneles de 5 mm. Como se explicó anteriormente en la sección 6.1 para la
determinación del V50 es necesario que la mitad de los disparos analizados corresponda
a penetraciones completas y la otra mitad a parciales. Empleando el procedimiento
explicado en dicha sección se plotea la curva de Probabilidad de penetración vs Velocidad
de entrada (Figura 8) para conocer cuál es la magnitud de velocidad en la que un
fragmento tiene un 50% de probabilidad de penetrar.

Figura 8: Curva de Probabilidad de penetración vs Velocidad de ataque del fragmento (Vin)

para probetas de 5 mm de espesor
Según los datos presentados por la Figura 8 el V50 para los paneles de vidrio de 5 mm
es de 67,7 m/s aproximadamente.

Probetas de 8 mm de espesor

ESPESOR 8 MM
Probeta Penetración Vin (m/s)
1 Parcial 68.4
2 Parcial 97.8
3 Parcial 109.0
4 Parcial 119.3
5 Total 131.4
6 Total 141.8
7 Total 154.3
8 Total 162.3
Tabla 12: Velocidades de entrada y tipo de penetración de las rondas disparadas contra las
probetas de 8 mm

En la Tabla 12 se presentan los datos recopilados luego de haber disparado 8 rondas

contra los paneles de 8 mm. Como se explicó anteriormente en la sección 6.1 para la
determinación del V50 es necesario que la mitad de los disparos analizados corresponda
a penetraciones completas y la otra mitad a parciales. Empleando el procedimiento
explicado en dicha sección se plotea la curva de Probabilidad de penetración vs Velocidad
de entrada (Figura 9) para conocer cuál es la magnitud de velocidad en la que un
fragmento tiene un 50% de probabilidad de penetrar.

Figura 9: Curva de Probabilidad de penetración vs Velocidad de ataque del fragmento (Vin)

para probetas de 8 mm de espesor
Según los datos presentados por la Figura 9 el V50 para los paneles de vidrio de 8 mm
es de 123.1 m/s aproximadamente.

Se evidencia que existe una relación directa entre el espesor del vidrio y el valor del
V50, sin embargo esta relación no es lineal. Al aumentar el espesor un 60 %, el
limite balístico V50 aumento en 81.8 %

8.5 Modo de falla al impacto

Según la literatura al impactar paneles de vidrio Soda Lime con fragmentos se degeneran
2 tipos de grietas: radiales y concéntricas. Las grietas radiales preceden a las
concéntricas, es por esto que las concéntricas se encuentran interrumpidas en ciertas
regiones. En la ilustración 12 se observan los dos modos de falla.

Ilustración 12: Modos de falla del vidrio soda lime al impacto

• A : Grietas radiales ocurren primero en el lado opuesto al impacto

• B: Grietas concéntricas se originan del mismo lado del impacto

A continuación (Tabla 13) se presentan las fotografías de los paneles de vidrio tomadas luego del
impacto, donde se pueden evidenciar los dos diferentes tipos de grietas y también la integridad
estructural del panel luego del impacto
 Tabla 13: Fotografías luego del impacto en los paneles de vidrio

Como se observa en la tabla 13 los vidrios de 8 mm de espesor conservan en mayor

medida su integridad luego del impacto que los de 5 mm, a pesar de que estos últimos
son impactados a velocidades menores.
8. Conclusiones

- Las propiedades del vidrio Soda Lime como Dureza, Tenacidad a la fractura y
Esfuerzo máximo de tracción no dependen del espesor del material para los
espesores estudiados (5 y 8 mm)

- La energía absorbida en las pruebas de flexión depende del espesor de la probeta

y la relación no es lineal. A mayor espesor, mayor energía absorbida

- La energía absorbida absoluta en las pruebas de impacto depende del espesor

del material y la relación no es lineal. A mayor espesor, mayor energía absorbida.
Sin embargo al calcular la energía absorbida por unidad de volumen, tiene mayor
capacidad de absorción el vidrio de menor espesor (5mm)

- El V50 aumenta a medida que se aumenta el espesor, sin embargo esta relación
no es lineal. Al aumentar el espesor un 60 % el V50 aumento un 81.8 %

- Las fotografías tomadas luego del impacto ilustran correctamente los modos de
falla del vidrio Soda Lime reportados por la literatura

- Se evidencia que es más propenso a la fragmentación luego del impacto el vidrio

de 5 mm que el de 8 mm

- Finalmente se recomienda hacer uso de paneles de 8mm antes que de 5mm ya

que estos pueden soportar cargas estáticas hasta 3 veces mayores y pueden
mantener más su integridad estructural ante cargas de impacto

- Si se quiere construir un arreglo de vidrio blindado se recomienda usar paneles de

8 mm de espesor en las partes exteriores ya que su fragmentación es menor y se
mantiene más su integridad estructural luego del impacto
9. Recomendaciones

- Se recomiendo contar con más paneles de vidrio y más tipos de espesores (por lo
menos 3) para poder construir curvas más confiables y con rangos más amplios
para lograr un mejor entendimiento de las propiedades mecánicas del vidrio soda
lime.

- Para la prueba de flexión se recomienda hacer ensayos con por lo menos 10

probetas de cada tipo de espesor para poder analizar de mejor manera la relación
existente entre la energía absorbida, la carga máxima aplicada, el desplazamiento
y el espesor del material
- Es necesario contar con una cámara que de una resolución adecuada a por lo
menos 20000 cuadros por segundo, para de esta manera poder aumentar la
confiabilidad de la información calculada con el software Tracker

- Es necesario mejorar la iluminación del montaje para poder lograr mejores tomas
fotográficas. Adicionalmente se sugiere utilizar un fondo de color blanco para
lograr un mejor contraste del fragmento de bala, lo que permitirá analizar más
fácilmente y de mejor manera las velocidades de los disparos en Tracker

- Para el cálculo del V50 se sugiere hacer más disparos en un rango pequeño de
velocidades para disminuir la dispersión de los datos y así lograr una mayor
confiabilidad en el cálculo de este indicador

- Para el cálculo de la energía absorbida se sugiere hacer más disparos y abarcar

un espectro de velocidades más amplio para lograr un entendimiento más
completo de esta propiedad del material. Adicional se recomienda analizar solo los
datos donde los fragmentos sean disparados paralelos a la línea de presión e
impacten el vidrio perpendicularmente. Con la mejora de la resolución de los
videos puede ser posible analizar la rotación de la bala luego del impacto para
lograr resultados más exactos en el cálculo de la absorción de energía.
Referencias

[1] GOODFELLOW, «División cerámica y vidrio,» 2016. [En línea]. Available:

http://www.goodfellow-ceramics.com/sp/productos/vidrio/vidrio-sosa-y-cal/.

[2] A. A. S.A, «Vidrios blindados curvos con vidrios, vitro cerámicos o cerámicos
curvados mecánicamente en la capa externa,» Mayo 2012.

[3] SEGTEC Vidrio , 2016. [En línea]. Available: http://www.segtecvidrio.com/como-se-

hace-el-vidrio-blindado/.

[4] Media corporate brand , «Media corporate brand,» Junio 2016. [En línea]. Available:
https://www.mediacorporatebrand.com/es/3m-y-la-campana-de-los-3-millones-de-
dolares/.

[5] B. P. Kneubuehl, «Ballistic Protection».

[6] P. G.R ANSTIS, «A critical evaluation of indentation techniques for measuring fracture
toughness,» University of New South Wales , New South Wales, 2015.

[7] J. Meza, «Estimación de la tenacidad a la fractura mediante el metodo de

indentación,» redalyc.org, Bogota, 2003.

[8] D. 5. 292, «Determination of bending strenght - Testing of glass and glass ceramics,»
2013.

[9] S. Abrate, «Ballistic impact on composites.,» de 16th International Conference on

Composite Materials, 2007.

[10] «Media corporate brand,» 2016. [En línea]. Available:

https://www.mediacorporatebrand.com/es/3m-y-la-campana-de-los-3-millones-de-
dolares/.

[11] B. P. Kneubuehl, «Ballistic protection,» Switzerland, 2002.

[12] S. Balamurugan M, «Dynamic fracture of Soda Lime glass: A full field optical
investigation of crack initiation , propagation and branching,» 2018.

[13] B. Ladecki, «Stenght study on soda lime silicate toughened glass,» 2015.

[14] R. O. Richie, «determining the toughness of ceramics from Vickers Indentations Using
the Crack Opening Dsiplacements,» 2016.