Resumen para Evaluar

RESUMEN
Para empezar, tenemos como primer tema las 5’S, 6 sigma. Por lo que se refiere
a que el método de las 5S es un concepto que aplicado continuamente a la
gestión y administración del puesto de trabajo conduce a un proceso de mejora
continua, consiguiendo mejorar la productividad, competitividad y calidad en las
empresas. Por otro lado tenemos la 6 sigma, la cuál es una metodología cuyo
objetivo es mejorar los procesos, con el propósito de incrementar la rentabilidad
y productividad de estos. El proyecto 6 sigma busca reducir la variabilidad de los
procesos. Para ello, emplea una serie de herramientas estadísticas. Así, da
prioridad a los requisitos del cliente. Según su filosofía, todo proceso se ha de
ajustar a dichos requerimientos. Si no lo hace, son fallos que pulir.
El método 5S surge en Japón tras la Segunda Guerra Mundial. Se implantó por

primera vez en los años 60 dentro de una fábrica de producción de Toyota. Su
principal objetivo es mantener y mejorar las condiciones de organización, orden
y limpieza, así como mejorar las condiciones de trabajo, seguridad, clima laboral,
motivación personal y eficiencia. No es por tanto una mera cuestión de estética,
sino más bien una cultura de trabajo, mediante la práctica planificada de los
conceptos básicos de la calidad total. La implantación del método de “las 5S”
supone un pilar básico para edificar un proceso de mejora continua firme y
duradera. Mientras que, la primera vez que se utilizó las 6 sigma fue gracias a
Bill Smith de Motorola en la década de los 80, para denominar el proceso que
implementó en la compañía con el objetivo de reducir los defectos en los
productos. Más tarde, hacia finales del siglo XX, otras compañías como General
Electric empezaron a implementarlo tanto para la fabricación como para los
servicios, logrando espectaculares resultados.
Las “5S” son las iniciales de cinco palabras japonesas que nombran a cada una
de las cinco fases que componen el método:
SEIRI – CLASIFICACIÓN. Consiste en identificar y separar los materiales

necesarios de los innecesarios y en desprenderse de estos últimos.
SEITON – ORDEN. Se trata de establecer el modo en que deben ubicarse e
identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido
encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
SEISO – LIMPIEZA. Basada en identificar y eliminar las fuentes de suciedad,

asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado.
SEIKETSU – ESTANDARIZACIÓN. El objetivo es distinguir fácilmente una

situación normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para
todos dando lugar a un control visual.
SHITSUKE – DISCIPLINA. Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo

con las normas establecidas.
Mientras las tres primeras fases son operativas y orientadas al entorno físico, las
dos últimas están orientadas a las personas. La cuarta tiende a mantener el
estado alcanzado en las anteriores, y la quinta permite adquirir el hábito de su
práctica y mejora continua en el trabajo.
Por otro lado, el uso de la 6 Sigma usa una conjugación de herramientas Lean y
estadísticas.
El método DMIAC: El acrónimo DMIAC (definir, medir, analizar, mejorar y

controlar) marca el rumbo del funcionamiento del método. Con esta sucesión de
pasos se consigue una mejora:
1. Definir: El problema, el valor para el cliente, el equipo y el proyecto. Así, se

trata de encontrar el problema o defecto concreto y validarlo al tiempo que se
definen los participantes del programa.
2. Medir: Hace alusión al rendimiento y responde a la pregunta de qué se

necesita para mejorar. Consiste en mapear el proceso y determinar la fiabilidad
de los datos. Se quiere encontrar una solución de mejora.
3. Analizar: Identificar fuentes de variación y causas raíz. Se centra en los

procesos y los factores de influencia. El objetivo es poder cambiar las causas.
4. Mejorar: Se trata de hacer cambios para incrementar el rendimiento.

5. Controlar: Se asegura de establecer controles para el mantenimiento de las
mejoras realizadas. Se deben tomar las medidas imprescindibles para garantizar
la continuidad de la mejora. De esta forma, se valora tanto la satisfacción del
cliente como el término económico.
De esta manera, Lean 6 Sigma es una filosofía poderosa, una metodología y un

conjunto de herramientas. Integra el conocimiento de alto valor generado en la
historia de la mejora. Esto lo convierte en un sistema eficiente y simple.
Como ventaja de las 6 sigma tenemos el control de calidad orientado al cliente,

mejora en la calidad de los productos y servicios, margen de error disminuido: 3
o 4 defectos por 1 millón de procesos de servicios o productos, constante
desarrollo de mejoras, incluso antes de detectarse nuevos fallos, ahorro y
disminución de costos. y como desventaja las capacitaciones para obtener la
certificación seis sigma tienen un costo muy elevado y hace falta un conocimiento
profundo de seis sigma para conseguir buenos resultados.
Por otro lado tenemos, las ventajas de las 5’S las cuáles son: aplicable en toda
clase de organización (donde se pueda administrar u ordenar), se involucra al
personal en la filosofía de mejora continua, reduce actividades que no agregan
valor, previene daños, mejor administración del tiempo y mejora los hábitos de
los empleados. al igual que tiene ventajas también tiene desventajas las cuáles
son: cambios visibles a largo plazo, dependiente de la disposición de los
trabajadores, requiere una fuerte inversión de capital y requiere mucha
documentación.
A continuación, VDA la cuál tienen su origen en la Asociación de la Industria

Automovilística Alemana(Verband der deutschen Automobilindustrie e.V), cuyas
siglas son VDA. La familia de las normas VDA está constituida por diversas
normas, desde las normas VDA 6.1, VDA6.2 y VDA 6.4 sobre los sistemas de
gestión de calidad, la norma VDA 6.3 sobre auditorías de proceso, la norma VDA
6.5 sobre auditorías de producto, hasta normas sobre limpieza de equipos,
normas de iluminación.
La familia de las normas VDA está constituida por diversas normas, desde las
normas VDA 6.1, VDA 6.2 y VDA 6.4 sobre los sistemas de gestión de calidad,
la norma VDA 6.3 sobre auditorías de proceso, la norma VDA 6.5 sobre
auditorías de producto, hasta normas sobre limpieza de equipos, normas de
iluminación. La norma VDA 6.1. se desarrolló en 1996 e iba dirigida a las
auditorías de proveedores de piezas en la industria automovilística y a la
obtención de un certificado de sistemas de gestión de calidad. Por su parte la
norma VDA 6.2 certifica que se dispongan de los niveles adecuados de calidad
en servicio a clientes y consumidores finales.
Estas certificaciones satisfacen los requisitos de la mayoría de fabricantes de

automóviles alemanes y sus principales proveedores. El referencial ha obtenido
reconocimiento internacional mediante acuerdos entre VDA y las asociaciones
automovilísticas de Francia e Italia, por los cuales los marcos reglamentarios
nacionales son mutuamente reconocidos.
Cómo último tema, el EFQM, el modelo europeo establece que para que una
organización sea excelente, debe ser excelente en su liderazgo, en su política y
estrategia, y en la gestión de las personas, recursos y alianzas y procesos que
en ella se realizan. Las siglas EFQM hacen referencia a European Foundation
for Quality Management, una organización sin ánimo de lucro creada en 1988
por 14 empresas europeas, con la misión de desarrollar un modelo de excelencia
europeo.
La aplicación del modelo EFQM permite a cualquier tipo de organización realizar

un análisis objetivo, riguroso y estructurado de la actividad y los resultados que
está obteniendo esta organización en relación con los 9 criterios del modelo
EFQM.
Las ventajas de EFQM son las siguientes: como modelo abierto, no propaga el
camino dorado, pero muestra que hay muchas formas de lograr una calidad
excelente, la autoevaluación como el instrumento más importante de EFQM
debería ser particularmente exitoso para los empleados en organizaciones
sociales, ya que la autorreflexión sobre el propio trabajo es una parte importante
de la formación, el modelo EFQM está fuertemente orientado a integrar las
relaciones de la organización con su entorno (clientes y otros socios de
cooperación) en la gestión de la calidad y El esfuerzo financiero puede ser
controlado por la organización y depende del nivel de calidad que se elija. Y por
consiguiente también hay desventajas las cuáles son: trabajar con el modelo
EFQM no tiene un fin definido y está diseñado para la duración y la continuidad.
Por lo tanto, los éxitos no siempre son inmediatamente visibles, las
autoevaluaciones conllevan el riesgo de puntos ciegos dentro de la organización,
trabajar con el modelo es difícil de imaginar sin ningún apoyo externo, esto
representa un factor de costo adicional, hasta el momento no ha habido ninguna
certificación y solo diferentes niveles de excelencia que la EFQM puede
comprobar y testear.

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El método 5S surge en Japón tras la Segunda Guerra Mundial. Se implantó por

SEIRI – CLASIFICACIÓN. Consiste en identificar y separar los materiales

SEISO – LIMPIEZA. Basada en identificar y eliminar las fuentes de suciedad,

SEIKETSU – ESTANDARIZACIÓN. El objetivo es distinguir fácilmente una

SHITSUKE – DISCIPLINA. Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo

El método DMIAC: El acrónimo DMIAC (definir, medir, analizar, mejorar y

1. Definir: El problema, el valor para el cliente, el equipo y el proyecto. Así, se

2. Medir: Hace alusión al rendimiento y responde a la pregunta de qué se

3. Analizar: Identificar fuentes de variación y causas raíz. Se centra en los

4. Mejorar: Se trata de hacer cambios para incrementar el rendimiento.

De esta manera, Lean 6 Sigma es una filosofía poderosa, una metodología y un

Como ventaja de las 6 sigma tenemos el control de calidad orientado al cliente,

A continuación, VDA la cuál tienen su origen en la Asociación de la Industria

Estas certificaciones satisfacen los requisitos de la mayoría de fabricantes de

La aplicación del modelo EFQM permite a cualquier tipo de organización realizar

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