http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?

subid=018&fdname=WOOD+OR+PAPER+
%26+PRINTING&pagename=Planta+de+produccion+de+bobinas+de+papel

PLANTA DE PRODUCCION DE TUBOS Y BOBINAS DE PAPEL.

1. INTRODUCCIÓN.

La producción de bobinas de papel se ha incrementado rápidamente en los últimos años.

Este incremento se ha dado debido al aumento de la demanda de una variedad de
industrias que usan bobinas de papel para el enrollado de sus hilos de poliéster, nylon y
para su empaquetado. La industria del plástico, por ejemplo, usa tubos de papel para el
empaque de todo tipo de plásticos tales como PVC, poliuretano y polipropileno. Así
también es usado en la producción de klínex, empapelados, entre otros. Las cintas
adhesivas también son envueltas en tubos de papel. En la industria textil, los tubos de
papel son usados en el enrollado de telas. Los hilos de poliéster tales como hilo
preorientado (POY) y el hilo de bordado (DTY) son enrollados sobre un tipo especial de
tubo de papel que requiere de un proceso de manufactura especial (este tipo de tubo de
papel es conocido como bobinas) Incluso, los empaques de los tubos de papel son
utilizados por el ejército para producir explosivos como morteros.

Evidentemente, el uso de tubos y bobinas de papel para empaque es el método más

práctico y conveniente para una amplia variedad de productos, así como la producción
de un negocio próspero. El establecimiento de esta planta de producción de tubos y
bobinas de papel, en cualquiera de los productos mencionados anteriormente, es capaz
de dar una inversión muy rentable.

2.     INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

2.1  DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2  DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

1.     Corte en tiras.

Los rollos de papel son cortados en rollos pequeños, usualmente de 10 cm de ancho.

Luego, estos rollos de papel son cargados sobre el bobinador espiral de la máquina
bobinadora automática.

2.     Mezcla del pegamento.

Se añade agua a la goma que será utilizada con la finalidad de asegurar una viscosidad
adecuada para el bobinado del papel en tubos. Una vez que se ha logrado conseguir una
viscosidad adecuada, la goma es colocada en el bobinador espiral.

3.     Enrollado.

Luego, el bobinador espiral moldea automáticamente el tubo de papel sobrecolocando

muchos trozos pequeños de papel, uno a uno. Cada trozo o pieza de papel es pegado
como capas sobre el tubo.

4.     Recorte.

Los tubos largos son cortados a la longitud deseada por medio de cualquiera de los dos
tipos diferentes de máquinas cortadoras. Los tubos de papel regular y las bobinas
utilizadas para enrollar DTY son cortadas con un cortador de aire. Las bobinas de papel
gruesas utilizadas para enrollar POY son cortadas con un cortador automático.
5.     Acabado.

Los tubos y bobinas de papel que han sido cortados, son pasados a través de un proceso
de acabado donde son pulidos, perforados y/o entallados. Este proceso es realizado con
máquinas separadas ya que requieren diferentes tipos de acabado según el tipo de tubo o
bobina que está siendo producida.

3.     DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

3.1  CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

La capacidad de producción de la planta está en función del tipo de tubo o bobina de

papel producida. A continuación se presenta una lista con la cantidad de tubos y bobinas
producidas dependiendo del tipo de artículo que será bobinado. La capacidad de
producción está determinada por turno de ocho horas diarias.

                        ITEMS.                                                          NÚMERO.

Papel para explosivos.                                                          2,000 tubos o bobinas de

57 pulgadas cada una.

Telas, plásticos, cintas.                                                          4,000 tubos o bobinas de

                                                                                              57 pulgadas cada una.

POY, DTY.                                                                            10,000 tubos o bobinas de

                                                                                              57 pulgadas cada una.

3.2 MATERIAS PRIMAS.

Gomas y varios tipos de papel son la única materia prima necesaria para producir tubos
y bobinas de papel. La goma y el papel pueden ser adquiridos fácilmente en todas partes
del mundo. Además, ciertos tipos de papel tales como papel de envolver, papel de
pergamino, y varios tipos de papel colorido sólo pueden ser comprados en ciertos partes
del mundo. Taiwan puede suministrar cualquier producto mencionado anteriormente a
precios muy competitivos.

3.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.

            CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO.              N° DE PERSONAS.

Operador del corte de tiras.                                                              1

Operador de mezcla del pegamento y enrollamiento.                      1-3

Operador de corte.                                                                            1

Operador de acabado (para bobinas)                                                2

                                   TOTAL.                                                       5-7

3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.

                        ITEMS.                                              N° DE MÁQUINAS.

Cortador de tiras.                                                                  1

Mezclador de goma.                                                              1

Bobinador espiral.                                                                 1

Cortador de aire.                                                                   1

Cortador automático de tubos.                                               1

Máquina de acabado de bobinas de papel DTY.                   1

Máquina de acabado de bobinas de papel POY.                   1

Compresor de aire (20 HP)                                                   1

3.5 EQUIPO DE INSPECCIÓN Y PRUEBA.

                        ITEMS.                                              N° DE EQUIPOS.

Medidor de humedad.                                                            1

Máquina de prueba de explosión.                                          1

Máquina de prueba de compresión                                       

por un microcomputador.                                                       1

Viscómetro.                                                                           1

3.6 POTENCIA REQUERIDA.

Requerimiento de potencia: 40 Kw.

3.7 LOCALIZACIÓN.

La planta de producción de tubos y bobinas de papel no necesita suministros abundantes

de agua y no causa contaminación del aire. Por lo tanto, la ubicación de la planta no es
un factor muy importante.

3.8 ÁREA DE TERRENO Y EDIFICIO.

La planta de producción de tubos y bobinas de papel no requiere de un gran terreno,

sólo requiere de un terreno adecuado para acomodar una cabina de acero de 500 m2.
Para una planta de producción de bobinas de papel, el área mínima requerida es de
1,500 m2.

3.9 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

3.9 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

1.     Cortador de tiras.

2.     Bobinador espiral de tubos.

3.     Cortador automático de tubos.

4.     Máquina de acabado de bobinas de papel P.O.Y.

5.     Cortador de aire.

6.     Máquina de acabado de bobinas de papel D.T.Y.

http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?
subid=079&fdname=WOOD+OR+PAPER+
%26+PRINTING&pagename=Planta+de+produccion+de+papel+medio+acanalado+y+
de+revestimiento

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE PAPEL MEDIO ACANALADO Y DE

REVESTIMIENTO.

1.     INTRODUCCIÓN.

El principio básico de la producción de papel ha permanecido desde que fue inventado

en la China hace 2,000 años. Actualmente, los productores de papel en la República de
China han modernizado sus antiguos conceptos básicos de los métodos y maquinarias
utilizadas. Tal es el caso de los molinos de láminas de papel que son usados en la
producción de cartones y cajas acanaladas.

Sin embargo, la producción de cartones acanalados es relativamente compleja. Para

empezar, la madera u otros materiales orgánicos son convertidos en pulpa, que luego es
vendida a los molinos de papel, como la descrita en este estudio, donde es convertido en
uno de los tres tipos diferentes de papel producidos. Estos tres tipos de papel (papel de
revestimiento kraft, papel de revestimiento de yute o cáñamo, y papel acanalado) son
los elementos estructurales del papel medio acanalado. La planta de producción de
cartones y cajas acanaladas y la planta de producción de papel acanalado y de
revestimiento pueden ser establecidas juntas para minimizar sus costos y maximizar su
producción.

Si el inversionista no está interesado en establecer una planta de producción de cartones

y cajas acanaladas, él puede operar su planta por medio de la venta a productores locales
o exportarlo a otros países. Entonces, la demanda generada por las cajas de cartón de
papel kraft, papel yute o de cáñamo y papel acanalado asegurará al productor de un
negocio rentable, estable y continuo.

2.     INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

2.1  DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2  DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

2.2  DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

La producción de estos tres tipos de papel está dividida en dos etapas, la preparación de
la pulpa y la formación y acabado del papel.

1.     Preparación de la pulpa.

A.    Procesamiento de las láminas de pulpa virgen.

(1)  Las láminas de pulpa virgen son convertidas en una pasta fina por medio de una
hidropulpa automática.

(2)  Luego la pulpa es lavada con ciertos químicos y pasada a través de una serie de
procesos de tamizado.

(3)  Después, la pulpa es mezclada con varios químicos para producir su espesado y
refinado. Estos procesos mejoran la calidad de acabado del papel.

B.    Procesamiento secundario de la pulpa.

El papel reciclado es colocado dentro de la hidropulpa y procesado igual que la pulpa

virgen; la única diferencia se encuentra en que el procesamiento secundario de la pulpa
requiere un mayor lavado y tamizado.

C.    Mezcla.

La pulpa virgen y la pulpa secundaria son convertidas en una mixtura homogénea en

una mezcladora.

2.     Formación y acabado del papel.

Después del proceso de mezcla, la pulpa es colocada en el contenedor principal de la

máquina papelera donde será pasada a través de mallas para su formación en los
distintos tipos de papel. Aparte de pintura, la máquina papelera usa mallas de alambres,
dispositivos de succión, rellenos y rodillos para la fabricación y acabado automático del
papel. Luego, el papel es enrollado en bobinas quedando listos para su
comercialización.

3.     DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

3.1  CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la sección 3.4 de este estudio,
operando tres turnos de ocho horas diarias, podría ser capaz de producir
aproximadamente 2,500 a 10,000 toneladas de papel medio acanalado y papel de
revestimiento por mes.

3.2  MATERIAS PRIMAS.

Pulpa virgen, papel reciclado y varios químicos que son los materiales básicos
utilizados en la producción de papel medio acanalado y papel de revestimiento.

3.3  MANO DE OBRA REQUERIDA.

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO.                               PERSONAS/TURNO.

Ingeniero químico.                                                                             1

Técnico.                                                                                            1

Operadores de preparación del inventario.                                       6

Operadores de las máquinas.                                                            4

Rebobinado.                                                                                      1

Otros.                                                                                                2

            TOTAL.                                                                                 15

3.4  MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS.                                                          N° DE MÁQUINAS.

Hidropulpa automática.                                                                       2

Limpiador de alta densidad.                                                                3

Tamiz de pH.                                                                                       2

Tamiz PS.                                                                                            2

Tamiz vibratorio.                                                                                2

Espesadores.                                                                                       2

Refinador de doble disco.                                                                   3

Contenedor de mezcla.                                                                        1

Máquina papelera.                                                                              1

Rebobinador.                                                                                       1

Caldera de vapor.                                                                                1

Tanque de almacenamiento químico.                                     2-4

Fontanería, cableado, aislamiento.                                                      1

3.5  EQUIPO DE INSPECCIÓN Y PRUEBA.

ITEMS.                                                          N° DE EQUIPOS.

Balanzas.                                                                                           1

Probador de humedad.                                                                       1

Probador de espesor.                                                                        1

Probador de resistencia de arrollado.                                                           1

Probador de resistencia de aplaste.                                                   1

Probador de resistencia de tensión.                                                   1

Probador de resistencia de desgarre.                                                1

Probador de resistencia de plegado.                                                 1

Probador estándar de salida.                                                             1

3.6  GASTOS GENERALES DE LA PLANTA.

Potencia eléctrica: aproximadamente 580 Kwh./Ton.

Consumo de vapor: 1.7 m3/ Ton.

Consumo de agua: 40 m3/ Ton.

3.7  LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.

La ubicación del molino de láminas de papel está determinada en primer lugar por la
ubicación de sus proveedores y sus compradores. Si la pulpa virgen es importada y el
papel producido es exportado, la planta podría ser ubicada cerca de un embarcadero. Si
la planta produce localmente su pulpa, podría ser ubicada cerca de suministros
abundantes de agua y de desechos de papel.

3.8  ÁREA REQUERIDA DE LA PLANTA.

ÁREA DE LA PLANTA.                                 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

                                                                         200 Ton/Día.               400 Ton/Día.

Perímetro de la planta.                                     150m x 60m                 200m x 60m

Altura de la planta.                                                6-9m                            9-12m

Área total de la planta.                                     200m x 200m               250m x 200m

3.9  DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.
http://www.textoscientificos.com/papel/pulpa/kraft

Diagrama de flujo del proceso químico al sulfito

Proceso Kraft de obtención de pulpa y ciclo de recuperación

VIDEOS

http://www.youtube.com/watch?v=tYRK86SC0lo

http://www.youtube.com/watch?v=PiqUiuXCYEA