Tema Ii Esfuerzos

CURSO: RESISTENCIA DE MATERIALES
TEMA: DEFORMACIÓN
1.- DIAGRAMA ESFUEZO - DEFORMACIÓN
2.- LEY DE HOOKE, MÓDULO DE ELASTICIDAD
3.- COMPORTAMIENTO ELÁSTICO
4.- DEFORMACIÓN DE ELEMENTOS SOMETIDOS A CARGA AXIAL
5.- PROBLEMAS ESTÁTICAMENTE INDETERMINADOS
6.- PROBLEMAS QUE INVOLUCRAN CAMBIOS DE TEMPERATURA
7.- RELACIÓN DE POISSON
8.- DEFORMACIONES PLÁSTICAS
DEFORMACIÓN UNITARIA
DEFORMACIÓN NORMAL
La deformación unitaria normal de una varilla bajo una carga axial se define como
la deformación por unidad de longitud de dicha varilla. Se representa con la letra
Є (épsilon) y su fórmula es:
𝛿
𝜖=
𝐿
Este es un dato que se utiliza para formar el diagrama esfuerzo-deformación, el
cual es característico de las propiedades del material.
Es una cantidad adimensional y se debe trabajar en el mismo sistema de unidades.
DIAGRAMA ESFUERZO - DEFORMACIÓN
ENSAYO DE TENSIÓN
En un ensayo de tensión pueden determinarse diversas características de los
materiales elásticos:
• Módulo de elasticidad o Módulo de Young.
• Coeficiente de Poisson, que cuantifica la razón entre el alargamiento longitudinal y
el acortamiento de las longitudes transversales a la dirección de la fuerza.
• Límite de proporcionalidad: valor de la tensión por debajo de la cual el
alargamiento es proporcional a la carga aplicada.
• Límite de fluencia o límite elástico aparente: valor de la tensión que soporta la
probeta en el momento de producirse el fenómeno de la cedencia o fluencia. Se
caracteriza por un rápido incremento de la deformación sin aumento de la carga.
• Límite elástico (límite elástico convencional o práctico): valor de la tensión ha la
que se produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en
función del extensómetro empleado.
• Resistencia a la tracción: carga máxima resistida por la probeta dividida por la
sección inicial de la probeta.
• Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta.
• Estricción: es la reducción de la sección que se produce en la zona de la rotura.
LEY DE HOOKE, MODULO DE ELASTICIDAD
𝜎 = 𝐸𝜖
Propuesta por el matemático ingles Robert Hooke, y esta basada en la porción
recta del diagrama esfuerzo deformación que nos dice que el esfuerzo (𝜎) es
directamente proporcional a la deformación (Є).
Donde: 𝜎 = Esfuerzo Є = Deformación E = Modulo de Young/Elasticidad(Pa)
El máximo valor para el que puede utilizarse la Ley de Hooke en un material se

conoce como límite de proporcionalidad. En el caso de los materiales dúctiles
este punto se encuentra muy cerca con el punto de cedencia.
LEY DE HOOKE, MODULO DE ELASTICIDAD
Materiales isotrópicos:
Son aquellos cuyas propiedades mecánicas no dependen del sentido de la carga
incluyendo el módulo de elasticidad (E), así como también la relación de la Ley de
Hooke. Aquellos materiales que cuyas propiedades dependen de la dirección de
la carga se denominan: anisotrópicos (materiales reforzados con fibras: vidrio).
COMPORTAMIENTO ELÁSTICO
Si en un material desaparecen las deformaciones provocadas por la aplicación de
una carga al momento de quitarla, se dice que el material se comporta
elásticamente.
El máximo valor de esfuerzo en el que un cuerpo se comporta elásticamente es el
límite elástico del material.
Si la deformación Є no regresa a cero después de retirar la carga el material ha
sufrido una deformación permanente o deformación plástica.
Para la mayoría de los materiales la deformación plástica está en función de dos
variables:
1. Valor máximo del esfuerzo (deslizamiento)
2. Del tiempo que pasa antes de retirar la carga y la temperatura
(termoelasticidad)
Si a un material luego de haber sido cargado y descargada una vez, luego se le

carga una fuerza, la nueva curva será muy parecida a la inicial, solo que ahora la
parte recta de la grafica es mas grande, es decir ha aumentado el límite de
proporcionalidad y el límite elástico, por efecto de la deformación de la carga
anterior, sin embargo lo que ha disminuido es la ductilidad de la probeta.
Esto indica que las excesivas deformaciones plásticas a las que se somete un
material causan un cambio radical en las características del material.
FATIGA
Cuando un material se somete a un ciclo de esfuerzos o deformación repetidos,
ellos ocasione que su estructura se colapse y finalmente se produzca una
ruptura.
Esta es una de las grandes causas de fallas en piezas de maquinaria que están
sometidas a cargas cíclicas. Y por lo general ocurrirá con un esfuerzo menor al
esfuerzo de fluencia del material.
Por lo que este tipo de piezas deben ser diseñados utilizando como parámetro
principal el límite conocido como: límite de resistencia a la fatiga.
DEFORMACIONES DE ELEMENTOS
SOMETIDOS A CARGA AXIAL
Si se tiene una varilla homogénea de
longitud L, de sección transversal
uniforme de área A y se le aplica una
carga P; considerando que el esfuerzo
axial resultante no excede el límite de
proporcionalidad y mediante la ley de
Hooke tenemos que:
𝜎 = 𝐸𝜖 y 𝜎 = 𝑃 𝐴
Y conociendo que 𝜖 = 𝛿 𝐿 y sustituyendo

en la ecuación anterior tenemos como
resultado:
𝛿 𝑃
=
𝐿 𝐴𝐸
¿Cómo calcularían la deformación si la varilla
no fuera homogénea (E constante), si no tiene
una sección transversal constante (∆A) y
estuviera carga en diversos puntos?
Lo que se debe hacer es dividir en cuantas

partes sean necesarias que satisfagan de
manera individual las condiciones requeridas
por la anterior ecuación, por lo que para un
caso de esta manera la solución se expresa en
la siguiente fórmula:
𝑃𝑖 𝐿𝑖
𝛿=
𝐴𝑖 𝐸𝑖
𝑖
Como la deformación depende de la posición del punto evaluado Q donde se le
calcula y se define con la siguiente expresión:
𝑃𝑑𝑥
𝑑𝛿 = 𝜖𝑑𝑥 =
𝐴𝐸
por lo tanto la deformación total de la varilla se obtiene al integrar la siguiente

expresión:
𝐿
𝑃𝑑𝑥
𝛿=
0 𝐴𝐸
Esta fórmula se utiliza cuando la sección transversal A y la fuerza P están en
función de «x», como en el caso de una varilla que este suspendida y sometida a
la acción de su propio peso.
EJEMPLO 1.
La barra compuesta de acero A-36
mostrada en la figura, consta de
dos segmentos, AB y BD, cuyas
áreas transversales son AAB = 1 plg2
y ABD = 2 plg2. Determine el
desplazamiento vertical del
extremo A y el desplazamiento de
B respecto a C.
El conjunto que se observa consiste en un tubo AB de aluminio con área
transversal de 400 mm2. Una barra de acero con diámetro de 10 mm esta unida
a un collarín rígido y pasa a través del tubo. Si se aplica una carga de tensión
de 80 kN a la barra, determine el desplazamiento del extremo C de la barra.
Considere Eac = 200 Gpa y Eab = 70 GPa
PROBLEMAS ESTÁTICAMENTE
INDETERMINADOS
Las tres barras de acero A-36 mostradas en la figura están conectadas por
pasadores a un miembro rígido. Si la carga aplicada sobre el miembro es de 15 kN,
determine la fuerza desarrollada en cada barra. Las barras AB y EF tienen un área
transversal de 25 mm2 y la barra CD tiene un área transversal de 15 mm2.
PROBLEMAS ESTATICAMENTE INDETERMINADOS
MÉTODO DE SUPERPOSICIÓN
La barra de acero mostrada en la figura tiene un diámetro de 5 mm. Está fijada a

la pared en A y antes de aplicarse la carga se tiene una holgura de 1mm entre la
pared en B’ y la barra. Determine las reacciones en A y en B’. Desprecie el tamaño
del collarín en C. Considere Eac = 200 GPa.
PROBLEMAS QUE INVOLUCRAN
CAMBIO DE TEMPERATURA
Cuando en un elemento de material homogéneo y de sección transversal
uniforme la temperatura se eleva ∆T se observará que este elemento se alarga
una cantidad 𝛿𝑇 , el cual es proporcional al cambio de temperatura ∆T como a su
longitud L, por lo tanto:
𝛿𝑇 = 𝛼 ∆𝑇 𝐿
Donde: α = coeficiente de expansión térmica ( ̊C , ̊F )
La deformación unitaria térmica esta dada por:
𝜖 𝑇 = 𝛼∆𝑇
Una barra de acero A-36 mostrada en la

figura cabe justamente entre los dos
soportes fijos cuando T1 = 60°F. Si la
temperatura se aumenta a T2 = 120°F,
determine el esfuerzo térmico normal
promedio que se desarrolla en la barra.
La barra rígida AD esta articulada en A, y unida a las BC y ED, como se ve en la figura.
Todo el sistema esta al principio sin tensiones y son despreciables los pesos de las
barras. La temperatura de la barra BC desciende 30°C y la de la barra ED aumenta los
mismos 30°C. Despreciando toda posibilidad de pandeo lateral, hallar las tensiones
normales en las barras BC y ED.
Para BC, material de bronce, Para ED, material de acero
E = 9.8 x 105 kg/cm2 E = 2.1 x 106 kg/cm2
α = 17.7 x 10 -6 /°C α = 11 x 10-6 /°C
Sección = 6 cm 2 Sección = 3 cm2
RELACIÓN DE POISSON
Cuando una barra prismática se carga a tensión, se aprecia que se produce un
alargamiento (deformación axial), es decir la barra se hace más larga. La pregunta
es: ¿de donde sale este material para hacerse mas larga? La respuesta es de su
sección transversal.
A este fenómeno se llama contracción lateral que no es más que una contracción
normal a la dirección de la carga aplicada.
La forma más fácil de apreciar la contracción lateral es al estirar una banda de

hule.
Relación de Poisson (ν): la deformación unitaria lateral ε’ en cualquier punto de
una barra es proporcional a la deformación unitaria axial ε en el mismo punto, si
el material es linealmente elástico. La relación de esas deformaciones unitarias es
una propiedad intrínseca del material.
Esta relación adimensional suele representarse con la letra griega ni (ν) y se
puede definir con la ecuación:
𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 𝜖𝑦 𝜖𝑧

𝜈=− =− =
𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 𝜖𝑥 𝜖𝑥
Las deformaciones axiales y laterales tienen signos opuestos, por ello se utiliza un
signo (-) para obtener una relación con signo (+).
Teniendo el caso siguiente:
Basándose en la Ley de Hooke y teniendo en cuenta sus condiciones tenemos

que:
𝜎𝑥
𝜖𝑥 =
𝐸
Y para definir la deformación en los ejes «𝜖𝑦 » y «𝜖𝑧 » que ocurre por una carga
aplicada paralela al eje «x», se obtienen la siguiente expresión:
𝜐𝜎𝑥
𝜖𝑦 = 𝜖𝑧 = −
𝐸
DEFORMACIONES PLÁSTICAS
Las deformaciones plásticas son aquellas que se dan después de haber superado
el límite de proporcionalidad, caso muy común dentro de las materiales dúctiles,
cuando ocurren deformaciones que pasan a ser de permanentes.
Gráfica de un material elastoplástico
LIMITE DE
CEDENCIA
COMP.
PLÁSTICO
COMP.
ELÁSTICO
LEY DE
HOOKE
ESFUERZOS RESIDUALES
Cuando en una estructura solo algunas partes de ella sufren deformaciones

plásticas, o cuando distintas partes de la misma sufren diferentes deformaciones
plásticas, los esfuerzos en la estructura no regresarán a cero, luego de retirada la
carga. Los esfuerzos residuales permanecerán actuando en las distintas parte de
la estructura.
EJEMPLO RELACIÓN POISSON
Una barra de acero A-36 tiene las dimensiones mostrada en la figura. Si se aplica
una fuerza axial P = 80kN a la barra, determine el cambio en su longitud y el
cambio en las dimensiones de su sección transversal después de aplicada la carga.
El material se comporta elásticamente. (E = 29x103 ksi, 𝜐=0.32 )

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CURSO: RESISTENCIA DE MATERIALES

El máximo valor para el que puede utilizarse la Ley de Hooke en un material se

Si a un material luego de haber sido cargado y descargada una vez, luego se le

Y conociendo que 𝜖 = 𝛿 𝐿 y sustituyendo

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La forma más fácil de apreciar la contracción lateral es al estirar una banda de

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