MECANICA DE

MATERIALES
CI168
INFORME DE LABORATORIO
SECCIÓN: CS5E

CICLO:
2021-02

PROFESOR:
Soto Oblea, Edward

INTEGRANTES:

NOMBRES Y APELLIDOS: CODIGO:

Bravo Matos Joseph Jeanpierre U201824298

Rocano Ocañar, Richard Dilan U201924198

2021
ENSAYO DE TRACCION DEL ACERO
 NTP/ASTM A 370

1. OBJETIVO

Reconocer y analizar el comportamiento del acero al ser sometido a carga axial de

tracción.
 Reconocer y diferenciar las etapas o zonas de comportamiento del material.
 Determinar las propiedades mecánicas del acero sometido a carga axial de tracción.
 Construir e interpretar la gráfica Esfuerzo Vs Deformación para el ensayo de
tracción.
 Determinar el esfuerzo de fluencia, límite elástico, módulo de elasticidad, elongación
o alargamiento, estricción y el esfuerzo de rotura.
 Reconocer y diferenciar la ductilidad y la fragilidad, así como la tenacidad y la
resiliencia.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO

Propiedades Mecánicas de los Materiales

Cuando un sistema estructural, o un elemento estructural, se somete a solicitaciones externas, sus
componentes sufren esfuerzos y se deforman. La relación entre estos esfuerzos y las deformaciones
depende del material empleado (propiedades mecánicas del material).

Tipos de Comportamientos:
La capacidad de deformación de un elemento, junto a su capacidad de recuperación de forma, son
características propias de cada material. A continuación, se explican los tipos de comportamiento
que existen.

Comportamiento elástico e inelástico

Si una muestra de acero se somete a un proceso

de carga, en que el esfuerzo que se genera está
por debajo del esfuerzo del límite elástico, al
retirar la carga el elemento recupera sus
dimensiones iniciales. Esto se puede interpretar
como el trabajo efectuado por la carga, que se
almacena como energía potencial interna en la
probeta, y esta energía sirve para que, durante el
proceso de descarga, la probeta recupere sus
dimensiones iniciales.
Figura N°1 – Diagrama Carga vs. Deformación -
Comportamiento Elástico Fuente – REMM Curso Multimedia
de Resistencia de Materiales - PUCP
 En cambio, si una probeta se carga más allá
del límite elástico y luego se descarga, la
probeta ya no recupera sus dimensiones
iniciales, y queda con una deformación
permanente. Este tipo de comportamiento
se denomina comportamiento inelástico y
se debe a que solo una parte del trabajo
que realiza la carga se logra almacenar
como energía interna, y el resto se pierde
al producir un cambio permanente en la
estructura interna del material.
Figura N°2 – Diagrama Carga Vs Deformación – Comportamiento Inelástico
Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

Diagrama Esfuerzo Vs Deformación del Acero

Figura N°5 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación del Acero

Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales – PUCP

En una primera etapa de carga, la deformación crece linealmente con el aumento del esfuerzo
(aumento de carga). La pendiente de este tramo inicial recto se conoce como.

Módulo de Elasticidad. El punto A hasta donde se mantiene esta relación lineal se conoce como límite
de proporcionalidad, debido a que las deformaciones son proporcionales a los esfuerzos; en esta etapa
se cumple la Ley de Hooke.

Si se incrementa ligeramente la carga más allá del punto A, la relación lineal se pierde. Sin embargo, si
no se ha pasado al punto B, y se retira la carga, la probeta recupera completamente sus dimensiones
iniciales. Estas características de recuperación completa de la forma se denominan comportamiento
elástico, y el intervalo en que se produce (segmento OB en la curva) se denomina zona elástica del
material.

Si a partir del punto B, se sigue aplicando carga, la probeta sigue deformándose e ingresa a una zona
denominada, Zona de Fluencia, zona en que la deformación crece apreciablemente sin que se produzca
un incremento del esfuerzo. Los puntos C y D, corresponden al inicio y al final del denominado Escalón
de Fluencia. El esfuerzo para cual se inicia este fenómeno se conoce como esfuerzo de fluencia (σf).

Si se sigue incrementando la carga, se incrementan las deformaciones, y el material entra a una zona
denominada de endurecimiento. En esta zona el incremento de deformaciones también viene
acompañado de un incremento de esfuerzos, hasta llegar a su valor máximo, denominado esfuerzo
último (σu).
A partir de este punto, se incrementan las deformaciones de la muestra, el esfuerzo disminuye, y se
produce una disminución apreciable del diámetro en una zona de la muestra (probeta), adquiriendo la
apariencia de un cuello de botella. Este fenómeno se conoce como estricción, y inicia la rotura de la
probeta. La deformación máxima (ϵu) que alcanza corresponde al instante de la rotura.

Figura N°6 – Zona de Estricción

Fuente – REMM Curso Multimedia de
Resistencia de Materiales - PUCP

Tenacidad y Resiliencia

La cantidad de energía involucrada en el proceso de deformación de un elemento es una característica

propia del material, que suele expresarse por unidad de volumen y corresponde al área bajo la curva
Esfuerzo Vs Deformación.
La resiliencia se define como la máxima cantidad de energía por unidad de volumen que pueda
almacenar un material en el rango elástico y por tanto corresponde al área mostrada en la figura 8.

Figura N°7 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación - Resiliencia

Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales – PUCP
Por otro lado, la máxima cantidad de energía por unidad de volumen que se necesita emplear para
llevar a un material hasta la rotura, se denomina tenacidad y corresponde a toda el área bajo la curva
Esfuerzo Vs Deformación

Figura N°8 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación – Tenacidad

Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

3. EQUIPOS USADOS PARA EL ENSAYO

 Equipos de aplicación de carga, provisto de una celda de carga de 100KN de
capacidad máxima.
 Extensómetro automático, el cual permite medir deformaciones en forma automática
durante el proceso de ensayo.
 Calibrador vernier con precisión a 0.01mm para tomar las dimensiones iniciales y
finales de la muestra a ensayar.
 Computador provisto de software donde se registran los datos del ensayo (el mismo
que controla el ensayo).
4. PROCEDIMIENTO
 Antes de iniciar el ensayo se deben de tener preparadas las muestras de acero (barras de 22cm de
longitud).
 Las muestras de acero se deben colocar en el centro de las mordazas; estas deben ser resistentes y de
superficie rugosa para evitar el deslizamiento o escape de la muestra.
 La muestra deberá ser ajustada por los sistemas de mordazas con la fuerza necesaria para mantener su
fijación.
 Una vez instalada la muestra en el centro de las mordazas, se determina el diámetro (“Di”) promedio de 2
lecturas consecutivas con un vernier, y la longitud entre mordazas (longitud de la muestra al inicio del
ensayo Lo).
 Se coloca en el centro de la muestra un sensor, el cual permite llevar los datos registrados al computador,
y mediante el software construir la curva de Esfuerzo Vs Deformación.
 En el computador se colocan las cargas a la cual va a someterse la muestra, teniendo en cuenta, que al
inicio del ensayo la deformación debe ser igual a cero.
 Se inicia el ensayo teniendo en cuenta la siguiente recomendación:
o Intervalo Elástico: usar una velocidad igual o inferior al 5% de la longitud entre marcas por minuto
(0.05Lo/min) o un aumento de la tracción de (10N/mm2) /min
o Intervalo Plástico: usar una velocidad igual o inferior al 40% de la longitud entre marcas por minuto
(0.40Lo/min).
 o Cuando el Grafico de Esfuerzo Vs Deformación se encuentre pasando el límite de fluencia el software
da un aviso para poder retirar el extensómetro para evitar que este se dañe. El ensayo se detiene
automáticamente cuando la muestra ha fallado dividiéndose en dos partes al producirse la rotura.

5. CALCULOS
Para determinar la Estricción en porcentaje, se debe de tener como información, el área inicial (área al
inicio del ensayo) y el área final de la muestra (área después de la rotura de la probeta), y aplicar la
siguiente expresión:

2
π ×D
Area=
4
π × 0.6532 2
Area Inicial= =0.3349 cm
4
π × 0.5232
Area Final= =0.2148 cm2
4

( Á rea inicial− Á rea final)×100 %

Estricci ó n(%)=
Á rea inicia l
( 0.3349−0.2148)× 100 %
Estricci ó n( %)=
0.3349
Estricci ó n ( % )=35.85 %

Para determinar la elongación, se debe tener en cuenta la longitud inicial y la longitud final de la
muestra, aplicando la siguiente expresión.

( Longitud inicial−Longitud final) ×100 %

Elongación(%)=
Longitud inicia l
(9.287−10.4)× 100 %
Elongación(%)=
9.287
Elongación ( % )=−11.98

6. RESULTADOS DEL ENSAYO

 ESFUERZO-DEFORMACION
9000
7679.64994682825
8000
σu
7000

6000
Esfurzo (kg/cm2)

5000
σf
4000 4862.06189710333

3000 6387.68984618806
2000

1000

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16
Deformación Unitaria (mm/mm)

Prob. Esf. Fluencia Mod. De Carga Resistencia Esf. De Long. Long. Area Area Estriccion
a 2%E Elast. Maxima a Tracción Rotura Incial Fianl Incial Final
Maxima

1 4862.062 306055 2571.965 7679.78 6387.69 9.287 10.4 0.3349 0.2148 35.85%
kgf/cm2 kgf/cm2 kgf/cm kgf/cm2 kgf/cm2 cm cm cm2 cm2

ZONA ELASTICA
6000

5000
f(x) = 306055.462907199 x − 1077.97915297505

4000
Esfuerzo (kg/cm2)

3000

2000

1000

0
0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016 0.018 0.02 0.022

Deformación (cm/cm)
Diam. Inicial (mm) 6.53 Fy (Kg/cm2) 4862.062
 Diam. Final (mm) 5.23 MOE (kgf/cm2) 306055
Long. Inicial (mm) 92.87 %Estricción 35.85%
Long. Final (mm) 104 %Elongación -11.98%
DEF.
FUERZA DEFORMACION ESFUERZO
UNITARIA
(Kgf) (mm) (mm/mm) (kgf/cm2)
0.00102 0 0 0.003046
2.59695 0.07492 0.000806719 7.754385
2.89939 0.15043 0.001619791 8.657458
5.14725 0.22541 0.002427156 15.36947
8.20564 0.30038 0.003234414 24.5017
18.30338 0.37542 0.004042425 54.65313
86.97036 0.45033 0.004849036 259.6899
198.0655 0.52525 0.005655755 591.4152
306.6258 0.60023 0.00646312 915.572
403.5045 0.67514 0.007269732 1204.848
492.0836 0.75024 0.008078389 1469.341
576.1294 0.82533 0.008886939 1720.298
653.9156 0.90031 0.009694304 1952.565
727.5442 0.97535 0.010502315 2172.417
801.8259 1.05026 0.011308926 2394.219
879.1922 1.12524 0.012116292 2625.231
958.0317 1.20021 0.012923549 2860.643
1038.341 1.27525 0.01373156 3100.442
1120.61 1.35029 0.014539571 3346.094
1203.455 1.42532 0.015347475 3593.466
1287.518 1.50024 0.016154194 3844.475
1372.81 1.57527 0.016962098 4099.155
1458.083 1.65031 0.017770109 4353.777
1544.302 1.72523 0.018576828 4611.222
1628.309 1.80026 0.019384731 4862.062
1673.962 1.8753 0.020192743 4998.38
1709.619 1.95027 0.021 5104.851
1727.108 2.02543 0.021809303 5157.074
1738.84 2.10034 0.022615915 5192.105
1738.495 2.17538 0.023423926 5191.073
1736.705 2.2503 0.024230645 5185.729
1736.533 2.32527 0.025037902 5185.216
1749.251 2.40037 0.02584656 5223.192
1759.073 2.47534 0.026653817 5252.519
1767.775 2.55038 0.027461828 5278.502
1781.29 2.62536 0.028269193 5318.859
1786.084 2.70027 0.029075805 5333.172
1797.007 2.77543 0.029885108 5365.788
1799.921 2.85028 0.030691074 5374.489
1809.327 2.92538 0.031499731 5402.577
1811.897 3.00042 0.032307742 5410.248
1817.807 3.07533 0.033114353 5427.895
1818.005 3.15037 0.033922365 5428.488
1815.757 3.22546 0.034730914 5421.775
1800.402 3.30044 0.035538279 5375.925
1855.718 3.3753 0.036344352 5541.097
1872.604 3.45033 0.037152256 5591.518
1891.791 3.52531 0.037959621 5648.808
1910.506 3.60034 0.038767524 5704.69
1928.173 3.67538 0.039575536 5757.445
1945.637 3.75036 0.040382901 5809.59
1962.95 3.82539 0.041190804 5861.287
1979.516 3.90025 0.041996877 5910.753
1995.722 3.97522 0.042804135 5959.142
2012.048 4.05032 0.043612792 6007.892
2027.776 4.12541 0.044421342 6054.854
2043.221 4.20039 0.045228707 6100.973
2058.597 4.27543 0.046036718 6146.884
2073.038 4.35034 0.046843329 6190.005
2087.658 4.42526 0.047650048 6233.659
2102.026 4.5003 0.04845806 6276.564
2115.641 4.57527 0.049265317 6317.216
2129.525 4.65031 0.050073328 6358.674
2143.089 4.72534 0.050881232 6399.173
2155.864 4.80032 0.051688597 6437.319
2168.757 4.87541 0.052497147 6475.817
2181.416 4.95039 0.053304512 6513.617
2193.567 5.02531 0.054111231 6549.898
2205.371 5.10028 0.054918488 6585.146
2217.276 5.17538 0.055727145 6620.692
2228.528 5.25041 0.056535049 6654.291
2239.567 5.32545 0.05734306 6687.254
2250.652 5.40037 0.058149779 6720.353
2261.241 5.47534 0.058957037 6751.972
2271.534 5.55032 0.059764402 6782.705
2281.62 5.62529 0.060571659 6812.823
2291.361 5.70033 0.061379671 6841.91
2300.95 5.77542 0.06218822 6870.54
2310.568 5.8504 0.062995585 6899.259
2319.607 5.92532 0.063802304 6926.25
2328.506 6.00029 0.064609562 6952.821
2337.388 6.07539 0.065418219 6979.342
2345.379 6.15031 0.066224938 7003.205
2353.68 6.22528 0.067032196 7027.99
2361.896 6.30038 0.067840853 7052.524
2369.423 6.37529 0.068647464 7075
2377.34 6.45039 0.069456121 7098.64
2384.659 6.52543 0.070264133 7120.494
2391.746 6.60034 0.071070744 7141.655
2398.738 6.67532 0.071878109 7162.531
2405.36 6.75029 0.072685367 7182.304
2411.873 6.82521 0.073492086 7201.751
2418.484 6.90042 0.074301927 7221.493
2424.807 6.9754 0.075109293 7240.373
2430.726 7.05038 0.075916658 7258.046
2436.698 7.12541 0.076724561 7275.88
2442.373 7.20027 0.077530634 7292.825
2447.739 7.27531 0.078338645 7308.846
2452.88 7.35028 0.079145903 7324.196
2458.423 7.42532 0.079953914 7340.748
2463.687 7.50041 0.080762464 7356.467
2468.494 7.57539 0.081569829 7370.821
2473.375 7.65036 0.082377086 7385.394
2477.785 7.72534 0.083184451 7398.563
2482.286 7.80032 0.083991817 7412.003
2486.774 7.87529 0.084799074 7425.402
2490.853 7.95039 0.085607731 7437.582
2494.948 8.02536 0.086414989 7449.812
2499.033 8.10046 0.087223646 7462.008
2502.644 8.17538 0.088030365 7472.791
2506.581 8.25035 0.088837622 7484.545
2510.354 8.32533 0.089644988 7495.813
2513.399 8.40024 0.090451599 7504.904
2516.781 8.47534 0.091260256 7515.004
2520.099 8.55031 0.092067514 7524.911
2523.192 8.62547 0.092876817 7534.147
2526.272 8.70039 0.093683536 7543.342
2529.16 8.77524 0.094489501 7551.966
2531.853 8.85028 0.095297513 7560.008
2534.619 8.92538 0.09610617 7568.267
2537.221 9.00035 0.096913427 7576.038
2539.663 9.07545 0.097722085 7583.327
2542.076 9.15042 0.098529342 7590.532
2544.769 9.22528 0.099335415 7598.574
2546.774 9.30037 0.100143965 7604.56
2548.684 9.37541 0.100951976 7610.266
2550.925 9.45027 0.101758049 7616.957
2552.738 9.52536 0.102566598 7622.37
2554.501 9.60034 0.103373964 7627.633
2556.652 9.67531 0.104181221 7634.055
2558 9.75041 0.104989878 7638.083
2559.566 9.82539 0.105797243 7642.756
2561.464 9.90042 0.106605147 7648.426
2562.571 9.97534 0.107411866 7651.73
2563.65 10.05025 0.108218477 7654.952
2565.107 10.12529 0.109026489 7659.302
2566.121 10.20039 0.109835146 7662.33
2567.165 10.27542 0.110643049 7665.447
2568.446 10.3504 0.111450415 7669.274
2569.227 10.42531 0.112257026 7671.606
2569.801 10.50035 0.113065037 7673.318
2570.542 10.57533 0.113872402 7675.533
2570.857 10.6503 0.11467966 7676.472
2571.564 10.7254 0.115488317 7678.583
2571.852 10.80031 0.116294928 7679.442
2571.965 10.87541 0.117103586 7679.78
2571.773 10.95045 0.117911597 7679.207
2571.921 11.02536 0.118718208 7679.65
2571.259 11.10034 0.119525573 7677.673
2570.643 11.17525 0.120332185 7675.834
2569.639 11.25035 0.121140842 7672.834
2568.332 11.32539 0.121948853 7668.931
2566.774 11.40036 0.122756111 7664.281
2564.737 11.47546 0.123564768 7658.198
2561.642 11.55031 0.124370733 7648.958
2558.339 11.62523 0.125177452 7639.094
2553.672 11.70021 0.125984817 7625.158
2547.981 11.77536 0.126794013 7608.167
2541.298 11.85046 0.12760267 7588.211
2533.846 11.92543 0.128409928 7565.958
2524.391 12.00041 0.129217293 7537.728
2514.248 12.07538 0.13002455 7507.439
2502.915 12.15036 0.130831916 7473.599
2490.21 12.2254 0.131639927 7435.665
2476.783 12.30031 0.132446538 7395.57
2462.616 12.37535 0.133254549 7353.27
2447.214 12.45039 0.134062561 7307.279
2431.128 12.52536 0.134869818 7259.247
2414.248 12.60046 0.135678475 7208.844
2396.108 12.67543 0.136485733 7154.678
 2376.913 12.75035 0.137292452 7097.365
2357.121 12.82526 0.138099063 7038.265
2335.581 12.9003 0.138907074 6973.947
2313.449 12.9754 0.139715732 6907.862
2290.111 13.05049 0.140524281 6838.177
2265.421 13.12541 0.141331 6764.452
2239.349 13.20044 0.142138904 6686.603
2211.848 13.27536 0.142945623 6604.485
2182.026 13.35034 0.143752988 6515.44
2139.243 13.42537 0.144560892 6387.69
1259.262 13.43338 0.144647141 3760.105

7. PROBLEMAS PROPUESTOS DEL LABORATORIO

Teniendo en cuenta los datos anteriores, responda las siguientes preguntas:

a) Si se cuenta con un equipo para ensayos de tracción cuya capacidad máxima es de 180KN y se
requiere ensayar el mismo acero del ensayo, considerando llegar hasta su máximo esfuerzo
(aplicando el 90% de la capacidad del equipo) ¿Cuál sería el diámetro máximo en mm que se
podría ensayar? (2 puntos)

Fuerza=90 %de 180 kN =162 x 103 N

Kgf
Esfuerzo máximo de 7679.78 =7.5314 x 108 N /m2
cm 2
3
8 162 x 10
Esfuerzo máximo de 7.5314 x 10 =
A
3
162 x 10 −4 2
Área= 8
=2.151 x 10 m =2.151 cm 2
7.5314 x 10
Diametro=1.65 cm=16.5 mm

El diámetro máximo en el cual se puede ensayar es de 16.5 mm.

b) En función a los resultados obtenidos del ensayo de tracción del acero, indique cual sería el
esfuerzo del acero que consideraría para un diseño estructural, justifique su respuesta. (1
punto)

Para poder calcular el esfuerzo permisible, usaremos el dato de esfuerzo de falla.

 Esfuerzo de falla=6387.69 kg/cm2

 Factor de Seguridad 2.5 (en muchos diseños estructurales, se usa este valor)

σ falla
σ permisible =
F .S
 2
6387.69 kg /cm
σ permisible =
2.5

σ permisible =2555.076 kg/cm2

El esfuerzo de acero que se considerara para el diseño estructural es de 2559.458 kg/cm 2

c) Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior y considerando un incremento del 20%
del Valor del Módulo de Elasticidad, indique si las deformaciones en la zona elástica
aumentan o disminuyen. Justifique su respuesta con los cálculos correspondientes. (1 punto)

Ley de Hooke:
σ
ε=
E

4862.062
ε 1= =0.0159
306055

Aumento de 20% = 1.20E

2
E=1.20× 306055=367266 kg /cm
4862.062
ε 2= =0.0132
367266

Al aumentar en un 20% el modulo de elasticidad, las deformaciones en la zona elástica,

disminuye.

d) Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior, indique en una gráfica esfuerzo vs
deformación, la tenacidad del material, así como la resiliencia. Explique su diferencia con
respecto a la ductilidad y su importancia. (1 punto)
 ESFUERZO-DEFORMACION
9000
8000
7000
Esfuerzo (kg/cm2)

6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18
-1000

Deformación (mm/mm)

La resiliencia se define como la máxima cantidad de energía por unidad de volumen que pueda
almacenar un material en el rango elástico.

ESFUERZO-DEFORMACION
9000
8000
7000
Esfuerzo (kg/cm2)

6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18
-1000

Deformación (mm/mm)

La tenacidad es la máxima cantidad de energía por unidad de volumen que se necesita emplear
para llevar a un material hasta la rotura.

La ductilidad es la propiedad es la capacidad que tiene el material de soportar grandes

deformaciones. Se puede ver con la presencia del escalón de fluencia.

e) Haga un análisis comparativo entre los resultados obtenidos con cada una de las velocidades
de aplicación de carga empleada en los ensayos. (1 punto)

Los datos solo nos muestran una velocidad.

8. CONCLUSIONES:
 El acero presenta un escalón de fluencia, por lo tanto, podemos decir que el acero es un
material dúctil que tiene resistencia a la deformación.
 Después de realizar el ensayo, determinamos que el acero presenta un módulo de elasticidad
de 306055 kgf/cm2
 Se determinó el esfuerzo de rotura que es 6387.69 kgf/cm2, este es el esfuerzo máximo que
puede soportar antes de romperse. También indica la máxima deformación que presenta.
 El material presenta un módulo de elasticidad hasta el esfuerzo de 4862.062kgf/cm2,a partir de
este punto, si se aplica más carga, el material ya no volverá a su estado original.
 La resistencia a tracción máxima que soporta el acero es de 7679.78 kgf/cm2.

9. OBSERVACIONES Y SUGERENCIAS
 Los extremos del acero se deben ajustar correctamente a las mordazas, de esta manera se
puede generar rotura en los extremos.
 Para este ensayo se debe tener en cuenta las unidades ya que los resultados que te piden están
en cm.
 Colocar de manera correcta el medidor el sensor de deformación para que el software no nos
brinde valores erróneos.
 ENSAYO DE FLEXIÓN PARA MADERA
OBJETIVO
 Hallar el esfuerzo de rotura en la viga de madera.
 Determinar el máximo esfuerzo de una viga de madera en una probeta antes de que este llegue
a la rotura
 Calcular el esfuerzo hasta el límite de proporcionalidad mediante un software especializado
 Determinar deformación hasta el límite de proporcionalidad de la madera.

FUNDAMENTO TEÓRICO

 Este ensayo de laboratorio está basado por las normas NTP 25017 y ASTM D143 con el fin de
poder determinar la resistencia máxima, el límite proporcional, la deflexión en varios puntos del
ensayo y el módulo de elasticidad. Cabe mencionar que antes de ensayar se tomó las
mediciones que estipula las normas.
 El módulo de elasticidad se calculó empleando la deflexión medida en el momento en el que la
probeta llega al límite de proporcionalidad. Al realizar este ensayo, el software nos brinda
información importante como el esfuerzo máximo que esta puede resistir, lo cual nos da una
idea de las propiedades físicas y cargas que esta pueda recibir. Para la viga de madera se fue
colocada sobre dos puntos de soporte, ubicados en cada uno de los extremos y se le aplicó la
carga unidimensional perpendicular a la luz de la viga de madera y ubicada a la mitad de la
distancia entre los puntos de apoyo.

Figura 1. Ensayo normalizado de flexión de vigas

RESISTENCIA A LA FLEXIÓN PARALELA AL GRANO
Como producto de la acción de carga normalizada en la prueba de flexión, se realizarán múltiples
respuestas. Asimismo, se expresará la ley de Hooke, basada en el hecho de que la deformación es
proporcional a la carga en un área determinada. Por otro lado, este comportamiento también se
producirá debido a las características y propiedades de la madera, es decir, habrá una relación entre
tensión y deformación hasta que el límite de escala sea lineal.
Debido al aumento de las cargas, se producirá una deformación inelástica cuando podamos colocar el
punto de carga en el borde de la escalera, a unos 60 ° de la carga máxima que puede soportar la viga
de madera. Asimismo, habrá un flujo viscoso o resbaladizo del material de madera donde se
presentará la ley de Newton. Durante este proceso, las tensiones generadas estarán relacionadas con
la tasa de deformación y el tiempo en que se carga y, a su vez, se producirá una deformación
irreversible.
Además, esta prueba dará a la madera propiedades dúctiles debido a sus propiedades elementales.
Por ejemplo, la resistencia a la flexión varía entre 200 y 1700 kg / cm2 dependiendo de la densidad de
la gasolina y la humedad. Finalmente, al final de este proceso, la resistencia máxima de la madera, o
módulo de ruptura, se atribuirá a la tensión o fuerza con la que hace que la pieza de madera se rompa.

Grafica 1. Curva típica de Carga vs Deformación

2.1. EQUIPOS
1) Equipo de aplicación de carga, provista de una celda de carga de 100KN de capacidad máxima y
un extensómetro automático el cual permite medir deformaciones en forma automática durante
el proceso de ensayo.

2) Calibrador vernier con precisión a 0.01mm para tomar las dimensiones iniciales y finales de la
muestra a ensayar.

3) Accesorios de ensayo, accesorio de doblado formado por una base de acero con dos puntos de
apoyo móviles, también de acero, separados 70 cm entre sí, y un pistón con carga radial en el
centro de la distancia entre apoyos de la muestra de ensayo. Computadora equipada con
software donde se registran los datos de la prueba (la misma que controla la prueba)

2.2. PROCEDIMIENTO
 4) Primero se debe realizar las medidas de la probeta, tanto el largo, ancho y longitud total de la
probeta de una viga de madera con ayuda del vernier. Se
debe medir varias veces y sacar un promedio de las veces
que fueron medidas.

5) Segundo se debe colocar cuidadosamente la viga en el

equipo, ubicando los extremos de esta en los puntos de
apoyo. Luego, el pistón de carga debe tener un leve
contacto con la viga para que esta ejerza fuerza
solamente sobre la viga

6) Tercero se debe colocar el promedio de las medidas en el

computador para que el software analice las propiedades
del material.

7) Finalmente, debe ingresar la velocidad de la aplicación a la que funcionará el dispositivo y

esperar a que la máquina dé resultados.

5. Cálculos
 Modulo de Elasticidad: se utiliza la siguiente expresión:

( )
3
kgf P´ L
MOE 2
= 3
cm 4a e y
 Esfuerzo al limite proporcional: se utiliza la siguiente expresión:

ELP
( ckgfm )= 32Pa´eL
2 2
  Módulo de rotura: se utiliza la siguiente expresión :

MOR
( )
kgf
cm
2
=
3 PL
2a e
2

P: Carga Máxima en kgf

P´: Carga al Límite proporcional en kgf
L: Distancia entre los apoyos (luz de la muestra ensayada)
a: Ancho de la probeta en cm
e: Altura de la probeta en cm
y: Deflexión al centro de la luz al límite proporcional en cm
Resultados de ensayos:
- Anchura: 5.05 cm
- Espesor: 5.05 cm
- Separación de soportes: 70 cm
- Área: 25.50 cm2

El ensayo realizado nos proporcionó los siguientes datos:

- Carga máxima al esfuerzo de flexión(P): 574.02659 kgf
- Extensión al máximo esfuerzo de flexión: 2.854183 cm
- Carga al limite proporcional aproximada (P´): 299.65001 kgf
- Deflexión al límite proporcional(y): 0.37618

 Módulo de Elasticidad:

299.65001× 703
MOE= 3
=26516.65574 kgf /c m2
4 ×5.05 ×5.05 ×0.37618
 Esfuerzo al límite proporcional:

3 ×299.65001× 70 2
ELP= 2
=244.30337 kgf /c m
2 ×5.05 ×5.05
 Módulo de rotura:

3 ×574.02659 ×70 2
MOR= 2
=468.001427 kgf /c m
2× 5.05× 5.05

6. Resultados del ensayo

 NTP 251.017 Madera: Ensayo de Flexión
500
450
400
350
Esfuerzo de Flexón

300
250
200
150
100
50
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Deformación por Flexión

Probet Anch Espes Carga Esfuerzo Deformaci Máxima Módulo Deformaci Módulo de
a o or límite de flexión ón al carga de ón elasticidad
(cm) (cm) proporcion al límite límite (kgf) ruptura máxima (kgf/cm^2)
al proporcion proporcion (kgfcm^ (%)
(kgf) al al 2)
(kgf/ (%)
cm^2)
1 5.05 5.05 299.65001 244.30337 0.37618% 574.026
59
468.001427
2.854183 26516.655
74

7. PROBLEMAS PROPUESTOS DEL ENSAYO DE FLEXIÓN

Teniendo en cuenta los datos anteriores, complete lo siguiente:
a) Comparando las propiedades mecánicas de la madera tornillo, los resultados de este
ensayo están por debajo o por encima del tornillo ¿por qué? (1 punto)

Módulo de elasticidad en flexión 26516.65574kg/cm2

Módulo de rotura en flexión 468.001427 kg/cm2
En resumen, la prueba se realizó con madera atornillada con propiedades por debajo del estándar, esto
puede deberse a que las características de la madera pueden cambiar debido a la humedad o las
condiciones ambientales.
b) ¿En qué casos recomienda utilizar Ud. este ensayo? (1 punto)

La madera en la construcción es uno de los materiales más utilizados por su trabajabilidad y

funcionalidad. Las propiedades de este material lo hacen versátil en cuanto a funcionamiento. Por
ejemplo, en el caso de las vigas, el marco de una puerta. dintel, viguetas, umbral, o puede servir
como soporte o encofrado. Sin embargo, el
necesita conocer sus propiedades y dimensiones, ya que estará sujeto a múltiples cargas que
pueden distorsionarlo y afectar los resultados.

c) ¿La carga en el límite de proporcionalidad, es aproximadamente el 60% de la carga

máxima? Justifique su respuesta. (1 punto)

Carga máxima 574.02659kgf

Carga máxima al límite proporcional 299.65001kgf
Según los los resultados obtenidos en el laboratorio, la carga limite proporcional resulta
menor a la carga máxima a la que se es sometida el ensayo. Esto quiere decir que la carga
en el límite de proporcionalidad es menor a 60% de la carga máxima.

d) Según el módulo de elasticidad obtenido, a qué grupo de madera corresponde la

muestra ensayada. Ver E0.10 Madera del RNE. Así mismo, indique si es necesario
realizar otro ensayo para determinar el módulo de elasticidad. Justifique su respuesta.
(1 punto)

Tabla obtenida de la norma E 010: Clasificado por grupos indicando el módulo de

elasticidad para cada uno de ellos.

Módulo de elasticidad (Kg.f/cm2) 26516.65574kg/cm2

Debido a los resultados obtenidos en los cálculos realizados, el módulo de elasticidad de la madera
atornillada es equivalente a 26516.65574kg/cm2. Asimismo, este rango se encuentra dentro
del rango C establecido por la norma E 010, por lo que no se debe realizar otro ensayo.