LOSAS

Son elementos estructurales de concreto armado o de materiales prefabricados, de sección

transversal rectangular llena, o con huecos, de poco espesor y abarcan una superficie considerable
del piso. Sirven para conformar pisos y techos en un edificio y se apoyan en las vigas o muros.
Pueden tener uno o varios tramos continuos.

Para diseñar una losa, hay que tener en cuenta ciertos aspectos característicos de estos
elementos constructivos. Las losas son elementos pesados (para 10 cm de espesor, y según como y
de que estén hechas, pesan entre 150 y 200 kg por metro cuadrado). Su propio peso y el de las
sobrecargas que reciban (contrapiso, piso, personas, etc.) deberán ser soportados por los
elementos portantes de la obra (paredes, vigas, columnas, etc.) y transmitidos al terreno por los
cimientos y las bases.

Las losas, deben resistir sin dañarse el esfuerzo a que la someten su propio peso y esas
sobrecargas. La “flexión”, las curva hacia abajo como un toldo. Una losa bien calculada solo sufrirá
una pequeña deformación (llamada “flecha”) imperceptible a simple vista, pero una losa mal
calculada sufrirá daños que pueden ir desde la aparición de fisuras hasta su quiebre, colapso y
derrumbe.

Las losas, al curvarse, no se deforman igual en todo su espesor: entre dos apoyos, como el
centro tiende a bajar, se comprime la parte superior y se tracciona la inferior. En aleros y
voladizos, como lo que tiende a bajar es el borde, la deformación es a la inversa: se comprime la
parte inferior y por tracción, se estira la superior.

¿Por qué se colocan hierros en las losas?

El hormigón tiene alta resistencia a la compresión, pero baja a la tracción: si una losa de
hormigón sin hierros flexiona, su cara inferior se fisurará por la tracción. Como el hierro tiene alta
resistencia a la tracción, se colocan armaduras de hierro para absorber este esfuerzo (abajo en las
losas, y arriba en los voladizos y aleros).

TIPOS DE LOSAS:

 Losa maciza o de concreto.
 En este tipo de losas de hormigón armado, los hierros se distribuyen en toda su
superficie inferior, en la posición y con la forma que surja del cálculo. El comportamiento
estructural es similar al de una viga con sectores que toman esfuerzos de tracción y las
fibras opuestas a su sección, los de compresión.

Las vigas de hormigon macizo se agrupan según su comportamiento estructural: en

cruzadas, en una dirección y en voladizo.

La sección mínima es de 8 cm para los dos primeros casos y l/10 para las ultimas. A este
espesor se le debe adicionar 1,2 cm para compensar el recubrimiento del acero.

DISPOSICION DEL ARMADO EN LOSAS

 LEVANTAMIENTO DE BARRAS

En losas continuas se levanta 2/3 de las barras para tomar los momentos negativos.

El quiebre en las barras levantadas se produce aproximadamente en 0.2 (20%) de la luz

en cada extremo.
 En las losas simplemente apoyadas, se levantan 1/3 de las barras, para cubrir
eventuales empotramientos.

Como anteriormente se mencionó, abajo se disponen las barras principales y encima

de éstas las secundarias o de simple repartición (armado solo en una dirección).

PREPARACION

El encofrado de apoyo de la losa lo conforman:

1) Puntales alineados y rematan en:

2) Soleras (tirantes horizontales)
3) Tablas (el molde propiamente dicho) 1 y 2 son la estructura de este.
Completado todo “el piso” del encofrado, por el carpintero (de hormigón), continuara
el armador (del acero). Este tendrá ya preparados los esqueletos de acero de las
columnas, los que colocará primero.
 Luego las armaduras de las vigas para terminar su armado sobre el encofrado con las
varillas de las losas.
 Atadas las barras cruzadas y conformada la trama, trabajara el electricista en la fijación
de sus cajas y cañerías firmemente clavadas al encofrado (cajas) y atados a la armadura
(caños).
 Se verificará la nivelación final de los tableros, previo flechado y armado de todos los
puntales. Ya está en condiciones de hormigonarse. La noche anterior se mojará
abundantemente la madera; esto producirá una expansión de la misma cerrando todas las
ranuras entre tablas, homogeneizando más el plano de llenado. Eso evitará que el
hormigón copie las gruesas juntas al desencofrar.

HORMIGONADO

La operación de llenado es aconsejable hacerla con hormigón elaborado, ofreciendo el

mercado empresas muy serias en calidad y cumplimiento. Según las características de la
obra (volumen de hormigón, superficie a cubrir, altura de llenado, etc), se podrá contratar
con el servicio de bombeado.

Una prevención al llenado con bomba es que ésta no impulse directamente el material
dentro de los encofrados de columnas y vigas, ya que es tal su presión, que podría
reventar los moldes. Se debe descargar a un costado sobre el tablero de la losa y empujar
con una pala en el espacio a llenar.

Para evitar hoquedades y lograr un hormigón compacto con moldes bien llenos, se
debe utilizar un dispositivo vibrador. Se trata de un motor que transmite un movimiento
vibratorio a través de una manguera a una terminal metálica, que “bate” al hormigón
logrando un mejor llenado.
 Losa de vigueta y bovedilla.

La losa de vigueta es más liviana, más aislante y más fácil de hacer que la maciza de
hormigón armado. Por tal motivo, es muy utilizada en obras pequeñas. Se necesita menos
madera, y hay que preparar y subir menos hormigón que en las losas de hormigón hechas en
el lugar. Solo hace falta saber hacer encofrados y armaduras sin con la losa se harán vigas de
hormigón.

Existe variedad de materiales para las bovedillas, pueden ser cerámicas, de hormigon o de
EPS (poliestireno expandido).

¿Cómo apoya?

Si la losa es rectangular, en general resulta más económica si colocamos las viguetas

paralelas al lado menor. Sobre todo, cuando la diferencia de medida entre los lados es grande.

La cantidad de bloques a colocar varía según el ancho de los mismos (que varia
dependiendo la marca) y de las medidas de la losa. Aproximadamente, (dando ejemplo de
bloque cerámico), cuando son de 30 cm de ancho, se necesitan 6,7 por m2. Sin embargo,
antes de planificar la distribución, se debe leer la ficha técnica del producto que usaremos. En
cuanto a las viguetas, se utilizan 2 por cada metro. Las mismas, deben ser 16 cm más largas
que la distancia entre las paredes o las vigas que la sostienen, para que logren apoyar
correctamente. Se venden en largos que varían de 10 en 10 cm. Hay que guardarlos y
moverlos con cuidado.

Por otro lado, la altura del bloque y el espesor de la capa de hormigon varia según la luz de
calculo y las cargas a soportar. La haremos respetando los datos de la planilla de la ficha
técnica.

¿Cómo se hace?

1) Presentar las viguetas y los bloques

2) Ajustar la distribución de las viguetas y los bloques.

3) Apuntalar en el medio

4) Colocar los bloques

5) Colocar los hierros de repartición (transversal a la vigueta)
 6) Hacer la instalación de electricidad.
7) Cerrar los bordes (con poliestireno expandido)
8) Enmarcar donde necesitamos dejar huecos.
9) Barrer y mojar
10) Hormigonar
11) Mantener húmedo
12) Sacar los puntales (una vez ya endurecido, a los 15 dias).

Detalle constructivo

 Losa casetonada o nervada.

¿Cuándo se usa?

Es ideal para aplicaciones de gran escala que requieran una terminación a la vista, alivianando
la carga de la losa sobre los muros o columnas
 Características

 Es recomendado para grandes luces, por su cualidad de losa alivianada

 Requiere de mano de obra especializada por la precisión de las nervaduras y armaduras
 Indicado especialmente para construcciones de grandes dimensiones con una terminación
de hormigón casetonado a la vista.
¿Cómo se hace?

1) Replanteo: Una vez elevados los muros sobre los cuales cargará la losa se verifica que se
encuentren aplomados correctamente para evitar problemas a futuro y realiza la limpieza
del sitio.
2) Encofrado y apuntalamiento: Se realiza el encofrado para evitar deformaciones de los
encadenados y contener el hormigón vertido. Además, es necesario disponer un
apuntalamiento mediante puntales alineados perpendicularmente, garantizando que la
deformación de la losa sea mínima y que los niveles de tracción no sean excesivos.
3) Colocación de la armadura: Se colocan la armadura principal en ambas direcciones y la
armadura de las vigas donde apoya a partir de los cálculos realizados por un profesional
competente, teniendo en cuenta las distancias entre las mismas y la separación del
encofrado para evitar su exposición.
4) Colocación de los molones: Una vez colocada la armadura principal se continúa la
colocación de los molones de EPS entre las armaduras, que servirán para alivianar la losa y
generar los casetones entre los nervios, corroborando que se encuentren en perfectas
condiciones para evitar que se rompan al desencofrar o perjudiquen el vertido del
hormigón.
5) Colocación de la malla superior: Luego de colocar los molones se refuerza la armadura
con una malla superior para evitar posibles deformaciones de la losa, siempre previendo la
separación de los hierros del encofrado y los molones para evitar su exposición al aire y
posterior oxidación.
6) Hormigonado: Se realiza el hormigonado de la losa mediante una sola operación, llenando
completamente toda la armadura y vibrando el hormigón para asegurarse la cobertura
total del encofrado hasta la altura determinada.
7) Despuntalamiento: Luego de hormigonar se espera un mínimo aproximado de 3 semanas
para realizar el desencofrado, dependiendo de las condiciones climáticas. El orden de
 desapuntalamiento será siempre desde el centro del vano hacia los extremos, de forma
gradual, evitando retirar los puntales simultáneamente para que la losa no se vea sobre
exigida o trabaje de forma inadecuada mientras se realiza el desapuntalamiento.

Detalle constructivo

 Steel deck o Metaldeck.

Una losa compuesta es aquella en que se utilizan chapas o láminas de acero como encofrado
colaborante capaces de soportar el hormigón vertido, la armadura metálica y las cargas de
ejecución. Posteriormente las láminas de acero se combinan estructuralmente con el hormigón
endurecido y actúan como armadura a tracción en el forjado acabado, comportándose como un
elemento estructural mixto hormigón-acero. Se entiende que en esta estructura mixta la parte
superior de hormigón trabaja a compresión. En términos simples, el steel deck es un sistema
constructivo para losas de entrepiso que se compone una chapa de acero nervada inferior
apoyada sobre un envigado (de cualquier configuración) y que permite recibir el hormigón vertido
que completa la losa. La chapa nervada actúa como encofrado perdido y queda incorporada al
conjunto, actuando como parte de la enfierradura de refuerzo a tracción en la cara inferior de la
losa. Esta configuración básica se complementa con una malla de refuerzo de acero superior que
permite repartir las cargas y absorber los esfuerzos de retracción. Según proyecto, esta
configuración se complementa con armadura de refuerzo en zonas de momentos negativos. El
resultado es una losa nervada unidireccional que entrega una muy eficiente solución para la
construcción de entrepisos.

En esta primera descripción el steel deck se destaca la función de encofrado (moldaje) para
recibir el vertido del hormigón. Las características y nervadura de la chapa permiten una rápida y
fácil instalación al tiempo que reducen en forma significativa la necesidad de instalar apoyos o
alzaprimas que soporten el encofrado. De esta manera, se libera espacio de trabajo en los niveles
inferiores a los de vaciado del hormigón lo que permite adelantar trabajos de tendido de
instalaciones e incluso avanzar en terminaciones en dichos niveles.

Propiedades:

 Menor peso
 Diseño optimizado con ahorro de concreto debido a su geometría.
 Facilidad de transporte
 Rapidez de montaje
 Seguridad y facilidad de instalación
 Reduce utilización de alzaprimas
 Facilita trabajos en pisos inferiores a los del vaciado del hormigón
 Reducción de Plazos de construcción
 Funciona como una efectiva plataforma de trabajo durante su instalación
 Reduce encofrados de losas

PROCESO CONSTRUCTIVO

El proceso de construcción es muy sencillo y variará en algunos detalles dependiendo de la

materialidad de la estructura soportante. Como hemos mencionado, el steel deck se puede usar
sobre estructuras de envigados metálicos o vigas de hormigón armado e incluso, sobre estructuras
de madera. Es necesario considerar y respetar estrictamente las recomendaciones de diseño
estructural emitidas por los productores y por el profesional responsable del cálculo estructural del
edificio. Las recomendaciones de instalación que se presentan a continuación son genéricas y no
reemplazan en ningún caso el diseño y proyecto estructural específico a cada situación de proyecto.
Las etapas son, al menos, las siguientes:

A) Estructura soportante
B) Instalación de las laminas o chapas de Steel deck.
C) Instalación de pernos de corte
D) Instalación de instalaciones embutidas
E) Instalación de malla electrosoldadas
F) Instalación de los testeros
G) Vaciado del hormigón