SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Rosales Diaz Edimson Roberto ID: 1365491

Dirección Zonal/CFP: Huaura-Lima-Callao
Carrera: Mecánica de Mantenimiento Semestre: IV
Curso/ Mód. Formativo Máquinas y Herramientas
Eje cónico roscado con casquillo cónico, tuerca moleteada y calzo
Tema del Trabajo:
escalonado

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

1 Informar 10/10/22
2 Planificar 10/10/22
3 Decidir 12/10/22
4 Realizar 12/10/22
5 Controlar 12/10/22
6 Valorar 12/10/22

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
1. ¿Cómo influye la velocidad de corte el avance y la profundidad en acabado y
1 desbaste del material? ¿En qué casos utilizamos las roscas cónicas?

2. ¿Cuáles son los sistemas de conicidad que utilizan los tornos? ¿Qué método
2 de torneado cónico recomienda Ud. para el torneado de ejes largos? ¿Qué
número de cono utiliza el torno de nuestro taller de máquinas herramientas?

3. ¿En qué casos realiza Ud. el torneado entre puntas? Explique Ud. ¿Porque es
3 importante tener en cuenta los factores de la velocidad de corte en la fresadora?

4. ¿Cuál es la importancia que tiene el cálculo de viruta máxima en el

4 mecanizado? ¿Cuál es el trabajo que realiza el radio de la punta del inserto en el
trabajo de mecanizado?

5. ¿Qué importancia tiene el ángulo de salida de viruta con respecto a la

5 seguridad del operador de máquinas herramientas? con respecto a la
temperatura ¿Por qué considera importante el ángulo de cuña?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. 1. ¿Cómo influye la velocidad de corte el avance y la profundidad en

acabado y desbaste del material? ¿En qué casos utilizamos las roscas
cónicas?

La velocidad de corte influye en el avance dependiendo la

revolución del husillo, dado el dato de revolución hará que
la herramienta de corte de a una vuelta completa a lo
largo de la pieza.
La velocidad de corte influye en la profundidad del
acabado y desbastes del material que al realizar bien
estas operaciones cada uno de ellos darán un buen
resultado y disminuirá el tiempo de producción la cual
dará un tiempo menos de lo establecido que se usa
normalmente, todo esto bajo una calidad esplendida
dando como fruto un trabajo eficaz.

¿En qué casos utilizamos las roscas cónicas?

Las roscas cónicas son utilizadas para una

unión hermética, como en el caso de tubos
por los cuales deben circular fluidos.
Las roscas cónicas se utilizan en uniones de
cañerías o en algunas otras aplicaciones
donde es necesario uniones herméticas
para fluidos además que siempre se
necesita un sellante que lo acompañe para
que sea eficaz en su trabajo

2. 2. ¿Cuáles son los sistemas de conicidad que utilizan los tornos? ¿Qué
método de torneado cónico recomienda Ud. para el torneado de ejes
largos? ¿Qué número de cono utiliza el torno de nuestro taller de
máquinas herramientas?

¿Cuáles son los sistemas de conicidad que utilizan los tornos?

 Rotación angulas del carro porta herramientas. Se utiliza para cortar conos
cortos y pronunciados, exteriores e interiores especificados en grados, en
piezas de trabajos montadas en husillo (plato de tres a cuatro garras) o entre
centros. El carro portaherramientas se debe ajustar al ángulo necesario y se
avanza la herramienta de corte a lo largo del cono con la palanca de avance
del carro.
 Desplazan el contrapunto del cabezal móvil. Como la carrera del carro
superior es la longitud limitada, para tornear conos largos se puede mover
lateralmente la contrapunta, solo debemos hacer un montaje entre puntas.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Tiene la ventaja de que se puede trabajar con el avance automático.

 Torneado cónico con ayuda de la regla guía. Con la regla guía con la que
cuentan algunos tornos se puede tornear cuerpos cónicos y cavidades cónicas
con un ángulo de hasta 10° en avance automático.
¿Qué método de torneado cónico recomienda Ud. para el torneado de ejes
largos?

Recomiendo el método de desplazamiento el contrapunto del cabezal móvil ya que

de esta manera podemos ajustar a la medida necesaria y podemos tornear ejes más
largos. Recordemos que el desplazamiento cabezal móvil no debe ser superior Al
1/50 de la longitud de la pieza, ya que en caso contrario las puntas tendrán una
posición muy forzada.

¿Qué número de cono utiliza el torno de nuestro taller de máquinas

herramientas?
 En este caso utilizamos el cono Morse N5 de la contrapunta, el CONO MORSE es
un acoplamiento cónico muy habitual en muchas máquinas herramienta,
especialmente en Tornos.

3. 3. ¿En qué casos realiza Ud. el torneado entre puntas? Explique Ud.
¿Porque es importante tener en cuenta los factores de la velocidad de
corte en la fresadora?

 En casos en que la pieza sea de mayor longitud se utilizara la punta y la

contrapunta que son apoyados a los extremos del material a ser torneado y
mantener la línea de referencia delos centros.

 Porque una elevada velocidad de avance da lugar a un buen control de viruta

y una mayor duración de la herramienta por unidad de superficie mecanizada,
pero también da lugar a una elevada rugosidad superficial y un mayor riesgo
de deterioro de la herramienta por roturas o por temperaturas excesivas. En la
velocidad de corte influyen muchos factores, pero los más importantes son:

 Material que se trabaja (pieza en ejecución) Cuanto más duro sea el material
para trabajar, tanto menor debe ser la velocidad de corte.
 Calidad del material de la fresa Cuanto más resistente al calor sea la fresa,
tanto mayor será la velocidad de corte.
 Refrigeración Con una buena refrigeración se puede emplear mayor velocidad
de corte que trabajando en seco. Cada material se trabaja a una velocidad de
corte adecuada que generalmente viene indicada por la casa que los
suministra. Dado el gran número de factores que intervienen en la elección de
la velocidad de corte, las tablas solamente dan valores medios.

4. 4. ¿Cuál es la importancia que tiene el cálculo de viruta máxima en el

mecanizado? ¿Cuál es el trabajo que realiza el radio de la punta del inserto

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

en el trabajo de mecanizado?

¿Cuál es la importancia que tiene el calculo de viruta maxima en el mecanizado?

 Bueno puede reducir la vida de la herramienta y una A reducida no puede ser

menor que el radio de la punta de la herramienta. Como resultado, hay una
cantidad de viruta mínima que puedes extraer de forma productiva, mientras
que, por debajo de esa cantidad hay grandes posibilidades de que la calidad
del mecanizado sea mala, el consumo de la herramienta elevado y
achatarramiento de piezas fabricadas alto.
 El producto entre avance y la profundidad de pasada. Multiplicado por la
velocidad de corte, Obtienes el arranque de metal. Sirve para calcular el
volumen de la viruta arrancada por la unidad de tiempo, dato muy útil en el
desbaste de la pieza. La sección de la viruta depende de la potencia de la
máquina, la rigidez de la máquina y la fijación de la herramienta.
Importancia de calcular la viruta máxima en el mecanizado
El espesor de viruta máximo es el parámetro más importante para conseguir un
proceso de fresado productivo y fiable. Un mecanizado efectivo solo se producirá
cuando un valor hex se corresponde con la fresa que se está empleando.

¿Cuál es el trabajo que realiza el radio de la punta del inserto en el trabajo de

mecanizado?
 Inserto en el trabajo mecanizado. Los insertos de corte o también llamados
plaquitas intercambiables se encuentran en el rubro de las herramientas de
corte, específicamente compuestas de material carburo o metal duro.

 En el proceso de corte hay factores que influyen decisivamente como el

material o estado de la herramienta o la susceptibilidad al desgaste.

 Si bien sabemos que existen diversos tipos de material para elaborar

herramientas de corte, los insectos de carburo son una evolución en la
tecnología de metal, se desenvuelven con gran dureza dentro de un amplio
margen de temperaturas y al ser piezas individuales de corte con varias
puntas disminuyen la operación de cambio de herramienta optimizado del
trabajo.

 Forma inserta: Es una letra que indica la forma de la cara superior del inserto.
La forma categoriza 16 formas y las más comunes son: redonda, cuadrada,
rómbica, triangular, trigonal.
 Angulo de alivio frontal o Angulo de incidencia: Es una letra que indica la
diferencia de 90° medida en un plano normal al borde de corte generado por el
ángulo entre el flanco y la superficie superior del inserto. Permite que el filo de
corte trabaje libremente y que no se presente roce en la pieza a mecanizar.
 Tolerancia en las dimensiones: Es una letra que define las tolerancias
máximas mínima del tamaño del inserto, designado por el círculo más grande
que puede inscribirse dentro del mismo perímetro.
 Sistemas de sujeción: es una letra que indica diferencias en el diseño no
provistas específicamente en las otras categorías de la secuencia. Las
diferencias más comunes son la existencia de agujeros de sujeción,
avellanado y características especiales de las superficies de ataque.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

 Longitud de la arista de filo: El símbolo de esta categoría se representa

solamente con números enteros y no se consideran las cifras decimales; si el
diámetro del Cl es menor de 10 mm se antepone un cero. En el caso de los
insertos de forma rectangular y de paralelogramo, que no tienen un Cl
verdadero, se usan las dimensiones de ancho y largo.
 Espesor: es un número o letra + número que indica el espesor del inserto en
milímetros. El símbolo de esta categoría se representa solamente con
números enteros y no se consideran las cifras decimales.
 Radio de la nariz (o punta): es un número o letra + número que indica el
radio de la punta y varía generalmente de 0,03 mm a 3,2 mm. El símbolo de
esta categoría se representa solamente con números enteros y no se
consideran las cifras decimales.
 Arista de corte: es una letra (o dos, según el fabricante) que define
condiciones especiales, tales como el tratamiento de la arista y el acabado
superficial.
 Dirección de corte: es una letra que indica el sentido de corte que debe llevar
el inserto durante el proceso. Puede ser R (derecho), L (izquierdo) o N (neutro
o en ambos sentidos).

5. 5. ¿Qué importancia tiene el ángulo de salida de viruta con respecto a la

seguridad del operador de máquinas herramientas? con respecto a la
temperatura ¿Por qué considera importante el ángulo de cuña?

¿Qué importancia tiene el ángulo de salida de viruta con respecto a la

seguridad del operador de máquinas herramientas? con respecto a la
temperatura?

 El ángulo de la salida de la
viruta en un mecanizado es
muy importante ya que
protege al trabajador y al
material mecanizado,
absorbiendo las altas
temperaturas y
desechándolas en forma de
viruta, se utilizan distintos
tipos de ángulos
dependiendo el material y el tipo de inserto necesario, sabiendo todo esto
podemos calcular la el ángulo necesario para el trabajo.

¿Por qué considera importante el ángulo de cuña?

 El ángulo de la cuña determina la proporción entre las fuerzas aplicada y

resultante, de un modo parecido al plano inclinado. La palanca es una barra
rígida con un punto de apoyo o fulcro, a la que se aplica una fuerza y que,
girando sobre el punto de apoyo, vence una resistencia.
 Es importante el Angulo de la cuña ya que dependiendo del Angulo que
usemos se usara más o menos energía, generando una mayor o menor
temperatura y de esta manera podemos evitar un sobrecalentamiento o
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

accidentes por este, se recomienda usar una buena refrigeración en los

distintos trabajos, para mantener una temperatura estable y continua.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES

PASOS:
Métodos de seguridad
adecuada

FAFRICACION
DEL EJE CONICO
EN
ELTORNO
PASOS:
FAFRICACION
DEL EJE CONICO
EN
ELTORNO
PASOS:
FAFRICACION
DEL EJE CONICO
EN
ELTORNO
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

PASOS:
FAFRICACION
DEL EJE CONICO
EN
ELTORNO
PASOS:
FAFRICACION
DEL EJE CONICO
EN
ELTORNO
PASOS:
FAFRICACION
DEL EJE CONICO
EN
ELTORNO
PASOS:
FAFRICACION
DEL EJE CONICO
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

EN
ELTORNO
PASOS: Fabricación del eje cónico en el torno
Dibujar el plano del eje en escala 1:1 Aplique las normas DIN o ISO
 Realiza un formato adecuado  Realizar las actividades
 Utilizar los instrumentos y herramientas de acuerdo con los
necesarias para dibujar el plano. métodos y
 Rellenar el cajetín según lo indicado por procedimientos
el instructor. establecidos
Seleccionar el material SAE 1020  Seleccione material
 Determine el diámetro del material. según normas SAE o
 Determine la longitud a cortar. ASTM.
 Corte el material en la sierra mecánica.  Utilice guantes de cuero
 Lime las rebabas para manipular estos
materiales en bruto.
Acondicionar el torno  Nunca juegue o se
 Revise las condiciones físicas del torno. distraiga cuando está
 Verifique la lubricación de la máquina. operando una máquina
 Seleccione las herramientas de trabajo. herramienta como un
 Verifique el entorno de la máquina. torno.
Tornear superficie cilíndrica en el plato universal  Antes de iniciar el
 Sujete el material. trabajo debe estar
 Sujete la herramienta. seguro del
 Regule el torno con la rotación adecuada. funcionamiento de la
 Marque la longitud a tornear sobre el material. máquina.
 Determine la profundidad del corte.  Use lentes de
 Tornee hasta el diámetro deseado. protección en el
momento de tornear.
 No retire la viruta con la
mano ni toque el
material cuando este en
movimiento.
Refrentar  Deposite los
 Sujete el material en el plato universal. desperdicios metálicos
 Sujete la herramienta. únicamente en el tacho
 Aproxime la herramienta a la pieza asignado.
desplazando el carro principal y fíjelo.
 Ponga en movimiento el torno.
 Refrente.
Hacer agujero de centro  PROTECCION
 Centre y fije el material. AMBIENTAL: el fluido
 Monte la broca. de corte contamina el
 Ponga el torno en marcha. medio ambiente,
 Taladre el agujero de centro. procure no
desperdiciarlo, no
regarlo en el suelo ni
mucho menos verterlo
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

en el desagüe. Si el
fluido de corte debe ser
cambiado utilice el
depósito predispuesto
para el fin.
Tornear superficie cilíndrica entre plato y punta  Los lubricantes
 Haga un centro mecanizado en un extremo del contaminan el medio
material. ambiente, consuma lo
 Coloque la contra punta en el cabezal móvil. mínimo posible, y si hay
 Monte el material. desechos viértalos en el
 Monte la herramienta. deposito predispuesto
 Tornee a la medida. par atal fin.

Ranurar y tronzar en el torno  Los materiales de

 Monte el material. limpieza generalmente
 Monte la herramienta. contaminan el medio
 Marque el ancho de la ranura. ambiente.
 Prepare el torno.  Use trapo industrial
 Ranuere. para la limpieza de las
 Tronze. manos y maquinas, y
aprovéchelos al máximo
antes de arrojarlos al
depósito predispuesto
para tal fin.
Tornear superficie cónica extrema con carro superior  Usar refrigerante
 Tornee cilíndricamente el material.  Cambiar de mano en la
 Incline el carro porta-herramientas. manivela, de modo que
 Corrija la posición de la herramienta. no se interrumpa el
 Coloque el carro principal en posición de corte
tornear el cono.
 Ponga el torno en funcionamiento.
 Inicie el torneado.
 Verifique el ángulo del cono.
 Repita las indicaciones.
Abrir rosca triangular exterior, con penetración  El empleo de energía
perpendicular. eléctrica contamina el
 Cilindre el diámetro nominal. medio ambiente.
 Posicione y fije la herramienta.  Prepare bien la
 Prepare el torno. maquina andes de
 Verifique la preparación. encenderla y efectué la
 Desbaste la rosca. tarea con el mínimo de
 Termine la rosca. tiempo de consumo
 Verifique la rosca. eléctrico.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Dependiendo el tema o el curso

completar los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del

trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
 TORNO
 FRESADORA
 INTERNET
 COMPUTADORA
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
 REGLA
 GRADUADACALIBRADOR 150 mm
 LENTES DE PROTECCION
 LLAVE EXAGONAL
 CHUK
 LLAVE MIXTA
 MARTILLO BLANDO
 GONIOMETRO
5. MATERIALES E INSUMOS
 HOJA A4
 LAPIZ 3B
 LAPIZ H
 LAPIZ F
 JUEGO DE ESCUADRAS
 BORRADOR
 TAJADOR

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