Descripción de proyecto

El proyecto consiste en la transferencia de 52 troqueles progresivos para la fabricación de piezas para,

posteriormente, realizar ensambles y finalmente formar parte de carrocerías.

Básicamente, para cada uno de los troqueles se llevó a cabo el PPAP correspondiente. Para realizar esta
actividad se tuvo relación con las áreas de calidad, metrología, logística, producción, proceso e incluso
mantenimiento.

¿Qué es un PPAP?

Propósito

El Proceso de Aprobación de Partes para Producción (PPAP) es definir los requerimientos generales para
la aprobación de partes para producción, incluyendo materiales para producción y a volumen/granel. El
propósito de un PPAP es determinar si todos los requerimientos de especificaciones y registros de diseño del
cliente son entendidos apropiadamente por la organización y que el proceso de manufactura tiene el potencial
de fabricar productos que cumplan en forma consistente con estos requerimientos, durante corridas de
producción actuales y en la proporción de producción cotizada.

Características

El PPAP es requerido por el cliente cuando se presenta uno de los siguientes casos:

 Desarrollo de un nuevo producto o ensamble por el proveedor.

 Corrección de no conformidades en presentaciones anteriores del PPAP.
 Actualización o reemplazo de especificaciones por parte del cliente o el proveedor.
 Uso de un material, proceso o componente distintos a los que se han usado en productos previamente
aprobados.
 Producción o modificación significativa del herramental usado para elaborar el producto.
 Inspección de un elemento, material o componente no inspeccionado en presentaciones anteriores del
PPAP.

Requerimientos para PPAP

La organización debe cumplir con todos los requerimientos para PPAP´s especificados y listados abajo, 18
puntos principales:
1. Registros de Diseño
2. Documentos de Cambios de Ingeniería
3. Aprobación por Ing. del Cliente, si se requieren
4. AMEF´s de Diseños
5. Diagramas de Flujo de los Procesos
6. AMEF´s de Procesos
7. Planes de Control
8. Estudios de Análisis de Sistemas de Medición
9. Resultados Dimensionales
10. Resultados de Pruebas de Materiales, Desempeño
11. Estudios Iniciales de Procesos
12. Documentación de Laboratorios Calificados
13. Reporte de Aprobación de Apariencia
14. Muestras de Producto
15. Muestras Master
16. Ayudas para Chequeo
17. Registros de Cumplimiento 1
18. Certificado de Emisión de una Parte (PSW)
Descripción de requerimientos

1.-Registro de diseño.

Se debe contar con todos los registros de diseño de los productos incluyendo registros de diseño mismos de
componentes o detalles de productos. Cuando los registros de diseño se encuentren en formato electrónico,
(CAD/CAM), la organización debe reproducir copias de éstos (ej., diagramas, hojas de Tolerancias y
Dimensionamiento Geométrico (GD&T), dibujos para identificar las mediciones tomadas.

En “LA EMPRESA” el registro de diseño hace referencia a dos documentos:

 Plano en el que se tiene las características de la pieza así como sus respectivas tolerancias, número y
nombre de la parte y el segundo hace referencia a
 Formato en el que se describe el nivel de ingeniería el cual se manejan dos: TM Y TZ el cual hacen
referencia al grado de revisión y cambios en el diseño; estos “códigos” de nivel de ingeniería son
manejados por AUDI Y VW.

2. Documentos de Cambios de Ingeniería

Se debe contar con los documentos de cambios de ingeniería autorizados, para aquellos cambios en que
todavía no se hayan registrado en los documentos de diseño pero que ya estén incorporados en el producto,
parte o herramental.
En caso de que no existe algún cambio de ingeniería se realiza un “WAIVER” que es una renuncia temporal
de esta manera se justifica que no ha existido un cambio de ingeniería en el producto por parte del cliente de
esta manera se tiene como justificar ante una auditoría y/o revisiones futuras.

3. Aprobación por Ing. del Cliente, si se requieren

Cuando se especifique por el cliente, la organización debe contar con evidencias de aprobaciones de
ingeniería del cliente: en este caso de igual manera manejamos dos documentos:
 Matriz de características: se agrega aquellas características críticas que se deben de revisar en la
pieza por ejemplo punzones, oblongos, ranuras, rebabas, entre otras y se debe de agregar la medida
nominal así como sus tolerancias.

 TRY-OUT: “Acta de nacimiento” se realiza este documento donde se muestra como fueran las
condiciones de la liberación del proceso en el cual la información principal es el número y nombre de la
parte, nivel de ingeniería, las medidas de la herramienta, nombre del proyecto, características del material,
el avance, las presiones de la prensa entre otros el al final mostrare el documento que se realiza para que
sea más entendible.

4. AMEF´S de Diseños

La organización con responsabilidades de diseño debe desarrollar AMEF´S de Diseños de acuerdo con, y en
cumplimiento con, los requerimientos especificados por los clientes, en caso de que la organización no tenga
esta responsabilidad de igual manera se realiza un “WAIVER” haciendo referencia a este punto.

5. Diagramas de Flujo de los Procesos

Se debe contar con diagramas de flujo de procesos en el formato especificado por la organización misma y
que describan claramente los pasos y secuencias de los procesos de producción, conforme sea apropiado y
además cumplan con las necesidades, requerimientos y expectativas especificadas del cliente.

6. AMEF´S de Procesos 2
El AMEF debe redactarse por número de parte. De generarse un AMEF por familias. la organización debe
realizar revisiones regulares a la documentación. Cuando existe alguna reclamación o una nueva falla en el
proceso se debe de hacer un análisis de la posible solución o como se evite este problema y no seguir o
avanzar a una mayor gravedad.

7. Planes de Control

Se debe contar con Planes de Control que definan todos los métodos usados para control de los procesos
mismos y cumplan con los requerimientos especificados por los clientes.
El plan de control va de la mano con el AMEF.

8. Estudios de Análisis de Sistemas de Medición

Todo el equipo de medición y gages que sean usados en el proceso deberá ser evaluado las siguientes
pruebas:
 R&R
 Exactitud o Sesgo
 Linealidad
 Estabilidad
Dichas pruebas deberán ser realizadas por el departamento de metrología y deberán ser documentadas y
aprobados por el cliente.

9. Resultados Dimensionales

Se ofrecen evidencias de que las verificaciones dimensionales requeridas por los registros de diseño y los
Planes de Control se hayan completado, y los resultados indiquen cumplimiento con requerimientos
especificados. Esos resultados dimensionales son expedidos por el departamento de metrología y serán
aprobados por el cliente. Para esto se hace uso de CMM en el cual se reportan las dimensiones de la pieza
así como debe de existir una semejanza entre sus dimensiones hechos por ellos.

10. Resultados de Pruebas de Materiales

La organización debe ejecutar pruebas para todas las partes y materiales de los productos, cuando se
especifiquen requerimientos químicos, físicos o metalúrgicos en los registros de diseño o en los Planes de
Control. Lo más común es que este resultado de materiales es expedido por nuestro cliente ya que ellos nos
dan el tipo de material que se debe utilizar en dicho proceso así como las características.

11. Estudios Iniciales de Procesos

El nivel de habilidad o desempeño iniciales de los procesos debe establecerse en el nivel aceptable previo a
la emisión para todas las Características Especiales designadas por el cliente o la organización. La
organización debe obtener el acuerdo con el cliente sobre el índice para estimar la habilidad inicial del
proceso previo a la emisión.
Se debe ejecutar análisis de sistemas de medición para entender cómo los errores en las mediciones afectan
las mediciones de los estudios.
Para este punto manejamos los diagramas de habilidad o bien mejor conocidos como CP y CPK, el cual nos
permite calificar la variabilidad del producto y proceso. Se realiza mediante la medición de 30 piezas y las
partes a medir con aquellas características críticas descritas en la matriz de características, de esta manera
se puede demostrar que se puede llevar y realizar un proceso estable que cumpla con las características de
nuestro cliente. 3
 12. Documentación de Laboratorios Calificados

Las pruebas para PPAP`s deben ejecutarse por laboratorios calificados. Los laboratorios calificados (internos
o externos a la organización) deben contar con un alcance y documentación de los mismos, mostrando que
están calificados para los tipos de mediciones o pruebas conducidas. En este caso acudimos a:
 CIDESI – Análisis químico
 UPAEP – Propiedades mecánicas

13. Reporte de Aprobación de Apariencia

Un Reporte de Aprobación de Apariencia por separado debe completarse si el producto/parte cuenta con
requerimientos de apariencia en los registros de diseño.
En nuestro caso… nuevamente se realiza un WAIVER

14. Muestras de Producto

Se debe ofrecer productos muestra como lo especifique el cliente. Piezas producidas en la liberación de
proceso que se encuentren dentro de especificación. Estás piezas serán evaluadas por el cliente. Se toman
piezas muestras físicas y también por medio de digital para la ayuda visual.

15. Muestras Master

Cada liberación se debe retener una muestra master para el mismo período de los registros de aprobación de
la parte para producción, o
a) hasta que una nueva muestra master se produce para el mismo número de parte del cliente y para
aprobación por el cliente mismo, o
b) cuando una muestra es requerida por los registros de diseño, por los Planes de Control o por los
criterios de inspección, como una referencia o estándar. La muestra master debe ser identificada como
tal, y debe mostrar la fecha de aprobación del cliente en la muestra misma. Por lo general esta pieza es
firmada y aprobada por el cliente.

16. Ayudas para Chequeo

Para ayuda operativa es necesario certificar que todos los aspectos de la ayuda para chequeo concuerden
con los requerimientos dimensionales de la parte en cuestión. Nosotros realizamos los siguientes documentos
así como son también ayuda visual.

 Registro de inspección recibo

 Registro de liberación de proceso
 Registro de inspección de producción
 Hojas de empaque
 Hojas de inspección

17. Registros de Cumplimiento

La organización debe contar con registros de cumplimiento con todos los requerimientos específicos de los
clientes que le apliquen.
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 18. Certificado de Emisión de una Parte (PSW)

A la terminación de todos los requerimientos de un PPAP, la organización debe completar el Certificado de

Emisión de una Parte (PSW). Debe completarse por separado un PSW para cada número.
El PSW es la garantía final y documento con el que se da por concluido un proyecto.

Pues finalmente se terminó de realizar una pequeña descripción de cada punto que se compone un PPAP
para terminar dejo un caso práctico para un mayor entendimiento.

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Caso Práctico PPAP
1 Registro de diseño
Dibujo Técnico de la pieza:

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Registro de diseño: Se registra los niveles de ingeniería que se tienen; como lo había mencionado los niveles de ingeniería
hacen referencia al grado de revisión y cambios que se han hecho en la herramienta.

7
2. Documentos de Cambios de Ingeniería

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 3. Aprobación por Ing. del Cliente, si se requieren

Elaboración de TRY-OUT: Presiones (freno de embrague, Cilindro de balanceo, Presión del alimentador y presión de maquina),
Dimensiones de la herramienta, características del material, y de la prensa son los datos principales que se deben de anotar en este
formato.

Matriz de características: formato donde se

documenta las dimensiones críticas que se deben de
controlar en la pieza, ya que alguna variación
considerable puede afectar en el ensamble que se
llegue a realizar.

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 4. AMEF`S de Diseños

Solo re realiza un AMEF de diseño cuando la organización

forma parte del diseño de la herramienta; en este caso no es así por lo
tanto se realiza un WAIVER.

5. Diagramas de Flujo de los Procesos

Se describe el proceso desde la recepción de MP hasta la

embarcación.
10
 6. AMEF`S de Procesos
Se realiza AMEF de acuerdo a las especificaciones citadas por el cliente.

11
 7. Planes de Control

Se debe definir los métodos usado para controlar el proceso de manera que lleguen a cumplir las especificaciones de los clientes.

8. Estudios de Análisis de Sistemas de Medición

En este apartado se deben realizar los reportes dimensionales de todos aquellos dispositivos
que se llegan a utilizar en el proceso.
En este caso debería poner los reportes de Vernier, micrómetro, indicador de carátula. Esta
actividad es responsabilidad de metrología. (Solo puse un formato breve sería demasiado
alargado el mostrar cada reporte dimensional)

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9. Resultados Dimensionales

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14
 10. Resultados de Pruebas de Materiales

Como lo mencione se mandan a laboratorios donde se explica la composición de material de esta

manera se asegura que se lleve un control de
MP y también se tiene un fin ambiental.

11. Estudios Iniciales de Procesos

Se debe realizar este estudio llamado CP Y CPK donde se prueba la estabilidad y el control de
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nuestro proceso; se realiza con 30 piezas, y se debe de tomar medidas de aquellas características
críticas como son punzonados, oblongos, ranuras. Se tiene dicho formato y al final pondré la tabla
donde nos especifica cuales el mínimo para que este sea aceptado.

12. Documentación de Laboratorios Calificados

Especificación del material proporcionado por el cliente.

13. Reporte de
Aprobación de
Apariencia

14. Muestras de
Producto
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 15. Muestras Master

Piezas aprobadas y firmadas por el cliente.

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 16.

Ayudas para Chequeo

Hojas para ayuda y chequeo en el

proceso el cual es usado por el
operador y auditor, donde registra que
el proceso cumple con las
especificaciones del cliente.

17. Registros de
Cumplimiento
Este registro es emitido y proporcionado
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por el cliente una vez que se halla sido
autorizado y liberado el proceso de esta manera se puede empezar a realizar la corrida en serie del
producto.

18. Certificado de Emisión de una Parte (PSW)

Como se puede apreciar, en la elaboración de un PPAP, hay documentos que se pueden realizar de
forma individual; pero otros como el caso de los AMEF´S y Plan de control es necesario realizarlos
junto con un equipo multidisciplinario, ya que cada integrante conoce el proceso por la tanto será
más fácil de poder detectar alguna anomalía durante todo el proceso de producción.

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