UNIVERCIDAD DE EL SALVADOR

FACULDAD DE INGENIERIA Y ARQUIECTURA ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Tema: Evaluacin de riesgo en fabrica de elaboracin de jeans

CATEDRATICO: ING. Rafael Rodrguez Crdova.

Integrantes:

Jorge Alexander Garca Rivas Evelyn Carolina Pichinte Cruz Diego Jos Zelaya Benavides

GR05042 PC05011 ZB06003

Cuidad Universitaria, San Salvador 09 de julio de 2010

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INTRODUCCION

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Objetivos General

 Realizar un evaluacin de las condiciones de riesgo en la fabrica de elaboracin de jeans

Objetivo Especficos
 Evaluar las condiciones de riesgo de la planta ya sea a las personas y al equipo q se utiliza para el proceso de elaboracin de jeans. 

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Alcance y limitaciones

 El presente informe ha sido realizado en base al producto de Industrias DROBERT, para aplicarle medidas de evaluacin de riesgos.

 Los datos presentados son resultado de las investigaciones, observaciones, mediciones y consultas realizadas en las diferentes fuentes disponibles en la empresa DROBERT.

 Dicha informacin incluye datos histricos y registros de la empresa DRBERT disponibles para la consulta de personas externas as como mediciones e inspeccione en la planta.

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Antecedentes de la empresa
IDENTIFICACIN DE LA EMPRESA Nombre de la empresa: DROBERT S.A. de C.V. Giro o Actividad Econmica: Fabricacin de Prendas de Vestir y Fabricacin de Calzado. Direccin: 19 AV. Norte y 27 Calle poniente # 1434 San Salvador. Telfono: 2225-2474

Clasificacin de la Empresa: Segn CIIU: Jerarqua para la Actividad de Fabricacin Prendas de Vestir Seccin: D - Industrias manufactureras. Divisin: 18 - Fabricacin de prendas de vestir; adobo y teido de pieles. Grupo: 181 - Fabricacin de prendas de vestir, excepto prendas de piel. Clase: 1810 - Fabricacin de prendas de vestir, excepto prendas de piel. Actividades comprendidas por la clase: En esta clase se incluye la fabricacin de prendas de vestir utilizando materiales no producidos en la misma unidad. Los materiales pueden ser de todo tipo (salvo pieles finas), como telas tejidas de punto y ganchillo, telas no tejidas, encajes y otros materiales textiles, cuero natural y de imitacin, materiales trenzables, etc., que pueden ser baados, impregnados o cauchutados. En principio, el material se corta en piezas que luego se empalman mediante costura. Se incluyen las labores ordinarias y las realizadas por contrata. Tambin se incluyen las actividades consistentes en el desempeo de funciones directivas relacionadas con la fabricacin, como la compra de materias primas, el diseo y la preparacin de muestras, la concertacin de contratos con fbricas que confeccionan prendas de vestir utilizando sus propios materiales y la venta de las prendas de vestir acabadas. Se incluye tambin la ropa de confeccin a la medida. Concretamente, en esta clase se incluye la fabricacin de prendas de vestir para hombres, mujeres, nios y bebes, de ropa exterior, interior y de dormir; ropa de diario y de etiqueta, ropa de trabajo y para practicar deportes y de sombreros y gorros y todo tipo de accesorios de vestir, tales como guantes, cinturones, chales, corbatas, corbatines, redecillas para el cabello, etc.

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Tambin se incluye la fabricacin de partes de estos productos.

Exclusiones de la clase: Se excluyen: La confeccin de ropa con tejidos producidos en la misma unidad; la fabricacin de prendas de vestir confeccionadas con pieles finas (Adobo y teido de pieles; fabricacin de artculos de piel), excepto la confeccin con pieles finas de cubrecabezas y otros artculos de tocado, que se mantienen en esta clase; la fabricacin de calzado; la confeccin de prendas de vestir de caucho o plstico cuyas piezas se unen por adhesin y no por costura; la fabricacin de cascos de seguridad; la fabricacin de prendas de asbesto (incluso cubrecabezas); la fabricacin de guantes y cascos para practica; la reparacin de prendas de vestir. Segn su tamao: TAMAO ENTIDAD MICRO PEQUEA MEDIANA A 500 mil colones y entre 20 y 49 empleados A 200 mil colones y entre 20 y 99 empleados A 500 mil colones y entre 21 y 50 empleados A 500 mil colones y entre 21 y 100 empleados GRANDE Mas de 500 mil colones y mas de 49 empleados Mas de 200 mil colones y mas de 99 empleados Mas de 500 mil colones y mas de 50 empleados Mas de 500 mil colones y mas de 50 empleados

FIGAPE

A 155 mil colones y entre 1 y 4 empleados

A 300 mil colones y entre 5 y 19 empleados A 750 mil colones y entre 11 y 19 empleados A 200 mil colones y entre 6 y 20 empleados

FUSADES

A 100 mil colones y entre 1 y 10 empleados

AMPES

A 25 mil colones y entre 1 y 5 empleados

CONACYT

A 155 mil colones y entre 1 y 5 empleados

A 200 mil colones y entre 6 y 20 empleados

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Basndose en la clasificacin de FUSADES, el criterio que se eligi para clasificar a la empresa es de acuerdo al nmero de personas que laboran en ella, contando con un aproximado de 15 empiados obreros.

Historia de la empresa La empresa se fundo en el ao de 1980 iniciando como lavandera y con el nombre de Lavandera Industria y fue un negocio familiar, al ver que solo exista 1 empresa para ese mercado en la elaboracin de jeans y que tenan problema con lo sindicatos y que exista una gran demanda, as decidieron en montar una pequea fabrica en la elaboracin de jeans. En el ao de 2001 la empresa cambia el nombre a Industria D ROBRET S.A de C.V actual mente elabora jeans por pedidos de empresas y para venta en su marca tambin es contratada por otra empresa como levi s y otras para poder cumplir la demanda del mercado local.

Organizacin

FBRICA DE JEANS

JEFATURA

AUXILIAR

CORTE

Confeccin

CANTIDAD DE EMPLEADOS Y TURNOS LABORALES Las empresa DROBRET S.A. de C.V. en el rea de la fbrica de jeans cuenta con nmero aproximado de 24 personas en emporadas altas q costa en los meses de febrero, marzo, septiembre, octubre, noviembre y diciembre y en el resto del ao al tener una demanda baja se cuenta con 10 personas encargadas del proceso de fabricacin del jeans. .

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Lavandera

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Los turnos de trabajo son iguales para todo el personal siendo la hora de entrada a la jornada laboral a las 7:00 AM finalizando esta a las 5:00 PM, siendo la hora de almuerzo de 12:00 a 1:00 PM de lunes a jueves y de 7:00 AM finalizando a las 4:00 PM, siendo hora de almuerzo de 12:00 a 1:00 PM los viernes .

Generalidades

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Producto

El producto jeans
Los pantalones jeans o blue jeans, un tipo de pantaln hecho con un tejido de algodn bastante resistente llamado denim o mezclilla. Originalmente esta era una prenda de trabajo, pero a partir de la dcada de 1950 se empezaron a imponer como prenda juvenil. Es una tela de algodn asargado de trama blanca y azul, teida de azul ndigo. Para hacerlo, despus que las mquinas hiladoras convierten el algodn en hilos, algunos de stos son teidos con una coloracin azulada y se usan en el telar cruzndolos con otros blancos. Se le aplican diferentes tratamientos hasta obtener el denim o mezquilla en un proceso que dura 20 das.

El jeans se realiza de aproximadamente 31 piezas dependiendo del estilo de pantaln A seria pretina, bolsas traseras, petos, patas traseras derecha e izquierda , traslapo, portauela, vistas, bolsillos, manta, pata delantera izquierda y derecha . En los cuales se realizan lso distintos procesos para poder formas la pieza completa que es el jeans.

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Materiales

MATERIA PRIMA remaches Botn Etiqueta de publicidad Cinturn Lona Hilos Manta Cinta k-lop zipper Suavizante Desegomante Secustrate sulfato piticlor kentreet 2613

U/E Gruesa

DESCRIPCIN De metal son de 2 piezas a unir y dan mayor refuerzo a las uniones

CANT. 144 144 300 500 100 12000 75 300

Gruesas Son de metal vienen en dos piezas para unir YD YD YD YD YD YD YD Millar Gl Gl Gl Gl Gl Gl Se utiliza para limpiar la caldera pero se mezcla con Kentreet 2411 Viene cajas de 12 rollos de 300 yardas Se compra por millar Sustancia para limpiar la lona Sustancia para limpiar la lona Son diferente material dependiendo el cliente Esta en rollo de 500 yardas Se compra por rollos y de diferentes estilos Con conos q viene por yardas y de diferente color Se compra en rollos y de un solo color

3600 1000 20 5 5 5 5 5

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MATERIA PRIMA Kentreet 2411 U/E gl DESCRIPCIN Se utiliza para limpiar la caldera pero se mezcla con Kentreet 2613 CANT. 5

Maquinaria, equipos, herramientas

REA Corte Maquina cortadora Singer Maquina plana Singer de 1 aguja cdigo 212 Maquina plana Singer de 2 aguja Maquina rana Singer Marquina sorjete Confeccin Maquina para hacer atraque Maquina para ojales Maquina de codo Maquina para remaches Maquiana para colocar botones Maquina colleretara Maquina para unir atraque Cintulladora Quedradoras Lavado Lavadora para 100 lb DESCRIPCIN CANTIDAD 1 12 4 2 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1

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Lavadora para 200lb Lavadora para 25lb Secadora 4 1

herramientas Tijeras Picos navajas sopladora

DESCRIPCIN

CANT. 10 15 6

Para poder limpiar las maquinas

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Procesos En la elaboracin de jeans

Corte de la lona y manta: y y y y y y y Colocacin y fijacin de papel de empaque de base para evitar que la lona deslice al ser cortada (papel empaque, cinta adhesiva) Distribucin y marca del molde de cartn para las distintas piezas del Pantaln Jean en papel empaque (Molde de cartn, papel empaque y lapicero) Colocacin de la Tela Lona en la mesa Colocacin y fijacin de moldes de papel empaque en la tela a cortar (engrapadora y moldes del proceso anterior) Colocacin de prensa para evitar movimiento de tela (barra de metal) Cortar tela segn contorno del molde (maquina cortadora) Marcar con lapicero cdigo de la pieza que incluye talla, tipo de tela y numero de pieza.

Confeccin de las piezas Delantero y Se sorgetea el traslapo, portauela, vista y delantero derecho (maquina rana) y Se pega la portauela a delantero derecho (maquina 1 aguja) y Se pega el zipper (maquina 2 agujas) y Se pega el traslape (maquina 1 aguja) y Se pega el bolsillo en vista (maquina 1 aguja) y Pegar vista en la manta y pegar la manta en delantero (maquina 1 aguja) y Decorado de bolsa delantera (maquina 2 agujas) y Cuadrar bolsas y posteriormente armarlas (maquina 1 aguja) y Sorgetear bolsa y sellarla (maquina rana) y Unir delantero izquierdo y derecho (maquina 1 aguja) y Terminado o mancornado (maquina 2 agujas) Trasero

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y y y y y y y y y Pegar Peto (maquina de doble codo) Hacer cuello de bolsa (Collaretera) Pegar bolsa trasera (maquina plana de 1 aguja) Encuartar (Maquina de doble codo) Unir trasero con delantero (maquina rana) Hacer Bron de 7 pulgadas (maquina plana de 1 aguja) Pegar pretina (empretinadora) Hacer el cierre interno (maquina de doble codo) Terminado de piernas en pretina y Ruedo (maquina plana de 1 aguja)

Lavado y preparado del pantaln

y y y y Lavado y suavizado de prendas hasta desgaste de prendas confeccionadas Luego el pantaln pasa a la operacin de secado Luego el Jean pasa al proceso de planchado En el empaque se coloca etiquetas

Nmero de puestos de trabajos (Especialmente en produccin)

Corte  1 corte Confeccin 13 puestos de trabajo actualmente por ser temporada baja  2 en Costura  1 en maquina rana  1 en maquina de codo

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         1 en maquina colletera 1 en maquina emprebinadora 1 en maquina para hacer atraque 1 en maquina para pegar atraque 1 para maquina de ojales 1 para maquina sorjete 1 para maquina para poner botones 1 par maquina remaches 1 en colocar vietas e inspeccin

Lavandera     1 de planchado 1 Lavado 1 de centrifugado 1 de secado

Metodologa de la investigacin

Metodologa de la investigacin.
Para lograr cubrir todas las etapas del investigacin, se comenz con la familiarizacin con empresa, de sus instalaciones y actividades productivas, mediante recorridos y observacin directa, adems se realiz una entrevista con el supervisor que higiene y seguridad industrial, quien present una informacin General de las condiciones que en esta materia presenta la planta de produccin. Luego de tener una idea de las actividades de la planta, se procedi a investigar la situacin de la empresa segn Ley general de prevencin de riesgos en los lugares de trabajo, as como de acuerdo a Ley sobre seguridad e higiene del trabajo, con esto se determin que las fallas ms relevantes que presenta la empresa, lo cual dio paso al inicio del estudio, comenzando con la investigacin de la incidencia de accidentes ocupacionales en cada una de la gerencia que

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constituyen la direccin de manufactura para as determinar cules de ellas requieren atencin prioritaria en el rea de higiene y seguridad industrial. Una vez determinadas las gerencias a ser evaluadas, se procedi a llevar a cabo el anlisis seguro del trabajo (AST) en cada uno de los puestos de trabajo correspondientes a las reas de corte, confeccin y lavandera. Para desarrollar el AST en estas reas se procedi a observar cada una de las tareas que constituyen las actividades propias de cada puesto de trabajo, de realizando un levantamiento de los procedimientos de stos, para separar cada tarea en el mayor nmero de pasos sencillos y determinar los riesgos que estn presentes en cada una de esas tareas y para proponer las recomendaciones de seguridad asociadas a ellos. Simultneamente se realizaron las evaluaciones los riesgos fsicos, qumicos, biolgicos y ergonmicos que presenta el puesto de trabajo, mediante observaciones directas, as como la aplicacin del mtodo ergonmico ( RULA) para el personal. Para determinar los riesgos generales para los que se encuentra expuesto a la planta de manufactura de D Robert, se procedi a investigar cerca de los sucesos externos los que pueden tener incidencia en instalacin. Adems evalu el funcionamiento de los equipos caractersticos del proceso productivo mediante el mtodo de anlisis de riesgos y operabilidad (HAZOP) para determinar posibles fallas en esos equipos que puedan presentar algn peligro sobre sistema (personal e instalaciones). Todos estos datos arrojan una lista de riesgos asociados a los cuales se les calcul un ndice de peligrosidad mediante el mtodo Fine. A relacin a los aspectos de higiene industrial se evalu el orden y limpieza de las reas, as como el uso de los equipos de proteccin personal y las protecciones y guardas de las maquinarias. Las condiciones ambientales fueron evaluadas por medio de instrumentos especializados para cada condicin estudiada. Todas las evaluaciones condujeron a planteamiento de resultados y el establecimiento de recomendaciones, las cuales fueron evaluadas econmicamente para determinar la ventaja de la ejecucin de ellas en comparacin con las posibles infracciones y gastos por emergencias que pudieran suceder y finalmente establecer conclusiones del trabajo desarrollado.

Esquematizacin de la metodologa.
La metodologa empleada se resume en el siguiente diagrama:

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Organizacin en Higiene y Seguridad

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Aspectos de higiene y seguridad industrial
El rea de corte no posee sistemas de proteccin de bienes materiales y de personal que puedan clasificarse, catalogando como las deficiencias ms importantes las siguientes:

Proteccin contra incendios 1. No hay una salida de emergencia 2. No hay lmparas de emergencia en caso de eventualidades. 3. No hay estaciones manuales para el caso de incendios

Higiene y Salud Ocupacional 1. No se usa aunque son proporcionados guantes de metal para la manipulacin de la cortadora. 2. Ausencia de un extintor ABC (polvo qumico) de 20 lbs. de capacidad. 3. No hay una carretilla para mover grandes cantidades de tela de la zona de carga al rea de corte. 4. No se usa mascarilla de proteccin respiratoria marca 3M 8210, aprobado por NIOSH: N95, para la proteccin de las vas respiratorias de la presencia de mota suspendida en el ambiente durante la manipulacin de las telas.

Cromatismo Industrial 1. Ausencia de sealizacin de vas de escape mediante flechas verdes ubicadas en los pasillos, que indican la direccin que se debe tomar en caso de una situacin de emergencia. 2. No hay demarcacin en color rojo en la pared o piso que denota el espacio reservado para la ubicacin extintor. 3. No hay carteles de identificacin generales riesgos generales en las reas.

Condiciones Ambientales 1. Iluminacin: la iluminacin general y la de las mesas es artificial, a travs de dos lmparas de 2 tubos fluorescentes de 40 watt, tipo day light. 2. Ventilacin: no hay, se cuenta con un extractor de demasiada capacidad para el recinto, la evacuacin del aire es ineficiente, si este se enciende el aire se cortocircuita haciendo que el calor retorne al operario. 3. Temperatura: No se lleva el registro en el rea. No hay sistema de aire acondicionado. 4. Ruidos: la nica fuente generadora de ruido es la cortadora. 5. Limpieza: el piso est repleto de tiras de Lona cortada que no permiten caminar

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con soltura alrededor de la mesa de corte (pasillos de 1 metro entre pared y mesa)

Aspectos normativos, reglamentos (marco legal)

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Evaluacin de la empresa segn la LEY GENERAL DE PREVENCION DE RIESGOS EN LOS LUGARES DE TRABAJO publicacin 05/05/2010
El inicio de la investigacin se centro en la realizacin de un estudio sobre la situacin actual de la empresa, con el fin de determinar el grado de cumplimiento de los artculos contenidos en la reforma de la LEY SOBRE SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO que estn directamente relacionados con los aspectos bsicos necesarios para el desarrollo de un plan de gestin de Higiene y seguridad ocupacional. Para tales efectos se considero una divisin de estos aspectos segn lo establecido en la LEY GENERAL DE PREVENCION DE RIESGOS EN LOS LUGARES DE TRABAJO publicacin 05/05/2010 en relacin a la gravedad de las infracciones administrativas que el incumplimiento de ellos representa. De esta manera se estructuro un listado (ver anexo), segn el cual se obtuvo una serie de infracciones. Adicionalmente se pudo determinar que el incumplimiento de la empresa gira en torno a los aspectos relacionados con la identificacin, evaluacin y notificacin de los riesgos asociados a los puestos de trabajo, as como a la adecuacin de estos a las condiciones ergonmicas de los trabajadores, mientras que lo referido a las polticas y programas de higiene y seguridad necesitan ser adecuados a las nuevas exigencias de la ley. Debido a estos resultados se comenz la identificacin de los riesgos asociados a las reas ms crticas de la empresa, para as lograr la reestructuracin de las normativas establecidas en las actuales reglamentaciones de seguridad de esta.

Determinacin de las gerencias con mayores ndices de accidentes reportados

Para iniciar el trabajo de campo, se acudi a la gerencia general de la empresa de manera de conocer la incidencia de accidentes en los ltimos 5 aos, donde a pesar de no tener un archivo de reporte de accidentes, se proporciono informacin hablada de estos en las distintas reas sin precisin en el tiempo: y La incidencia de accidentes reportados en el rea de corte es mayor y de mayor gravedad debido a que el operario ha sufrido de heridas en la manipulacin de la cortadora en varias ocasiones. En el rea de confeccin se ha reportado un incidente con una remachadora, una joven que trabajaba ah se perforo sus dedos descuidadamente al estar trabajando y no percatarse de la posicin de su mano al activar la maquina. En el rea de lavandera, se producen quemaduras leves en las planchas de vapor y no se ha reportado otros tipos de quemaduras.

Descripcin de caractersticas, de las instalaciones fsicas

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Descripcin de las reas evaluadas
Procesos rea de corte Descripcin. El edificio donde se encuentra esta rea est ubicado en otra direccin en San Salvador, en esta rea se cortan todas las pieza a ser confeccionadas, cuenta con una zona de carga y descarga de material de (4 x 5) metros de base y una altura de 3.5 metros. Junto a esta zona se ubica el rea de corte compuesta por una mesa de (7 x 2) metros en donde se dispone la Lona a ser cortada y los materiales de uso diario, como la cortadora, perforadora, tijeras, prensa, remachadora, lapicero. Ver anexo para vista de planta. La alimentacin de las maquinas es de 220V y el cable de alimentacin posee un sistema gua en el techo (a 2.5 metros de altura) para evitar que este estorbe. Esta mesa est ubicada al centro siendo solo separada de las paredes del cuarto por 1 metro, funcionando este espacio como pasillos para conducirse en esta rea. Otros materiales como los moldes de cartn estn colgados en las paredes para su rpida ubicacin y hay presencia de maquinas averiadas y algunas solo en desuso en las dems reas lejos de la mesa de corte. El corte se realiza de la siguiente forma: Colocacin y fijacin de papel de empaque de base para evitar que la lona deslice al ser cortada (papel empaque, cinta adhesiva) y Distribucin y marca del molde de cartn para las distintas piezas del Pantaln Jean en papel empaque (Molde de cartn, papel empaque y lapicero) y Colocacin de la Tela Lona en la mesa y Colocacin y fijacin de moldes de papel empaque en la tela a cortar (engrapadora y moldes del proceso anterior) y Colocacin de prensa para evitar movimiento de tela (barra de metal) y Cortar tela segn contorno del molde (maquina cortadora) y Marcar con lapicero cdigo de la pieza que incluye talla, tipo de tela y numero de pieza. Ver anexos para Maquinas y materiales. y

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Medios o instrumentos de recoleccin de informacin.

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Registro de informacin recolectada

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Tabulacin de resultados de la investigacin.

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Anlisis de los resultados de la investigacin

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Priorizacin de los riesgos y peligros. (Utilizar una metodologa tcnica)

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Resumen de la priorizacin. (En esta parte se deben reflejar aquellos riesgos y peligros que van ha requerir solucin)

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Soluciones recomendadas. (Medidas de eliminacin, prevencin, reduccin y proteccin de riesgos y peligros)

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Cuantificacin de la inversin en las soluciones anteriores.

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Conclusiones y recomendaciones.

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Bibliografa

La empresa DRobert que brindo con la informacin

 Fichas de tesis de evaluacin de riesgos 

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Glosario tcnico

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Anexos

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